DE925172C

DE925172C - Inking unit for rotary printing machines

Info

Publication number: DE925172C
Application number: DED8771A
Authority: DE
Inventors: Herbert Frederick Bruns
Original assignee: Ditto Inc
Current assignee: Ditto Inc
Priority date: 1951-04-26
Filing date: 1951-04-26
Publication date: 1955-03-14

Description

Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen mit einer auf dem Formzylinder abrollenden Auftragswalz,e und einer unmittelbar angetriebenen und auf der Auftragswalze abrollenden Verreibwalze, die sich gegenüber dieser seitlich hin und her bewegen kann, wobei Auftrags- und Verreibwalze derart angeordnet sind, daß sie auf den Druckzylinder zu hin und her schwinge, können.Inking unit for rotary printing machines The invention relates to an inking unit for rotary printing machines with an application roller rolling on the forme cylinder, e and a directly driven distribution roller rolling on the application roller, which can move laterally to and fro with respect to this, with order and Distribution roller are arranged in such a way that they back and forth on the printing cylinder swing, can.

Die Erfindung bezweckt die Verbesserung eines derartigen Farbwerks durch die besondere gegenseitige Anordnung und den Antrieb von Farbkastenwalze, Heberwalze, Verreibwalze und Auftragswalze. Für den Antrieb wird ein an sich bekanntes Reibrädergetriebe verwendet, bei dem der Widerstand an der Reibfläche zur Erzeugung oder Erhöhung des Anpreßdruckes dient.. Hierdurch ist es möglich, den Anpreßdruck zwischen Auftragswalze und Verreibwalze entsprechend den Schwankungen der Viskosität der Farbflüssigkeit zu ändern und dadurch eine gleichmäßige Farbschicht auf der Auftragswalze aufrechtzuerhalten. Gleichzeitig wird eine übermäßige Farbauftragung verhindert und ein etwaiger Farbüberschuß von, der Auftragswalze zum Farbkasten selbsttätig zurückgeführt, so daß die Dicke des Farbfilms auf der Auftragswalze lediglich von der Einstellung des Abstreifers im Farbkasten bestimmt wird.The invention aims to improve such an inking unit due to the special mutual arrangement and the drive of the ink fountain roller, Vibrator roller, distributor roller and applicator roller. A known per se is used for the drive Friction gear transmission used, in which the resistance on the friction surface to generate or increasing the contact pressure. This makes it possible to reduce the contact pressure between application roller and distribution roller according to the fluctuations in viscosity to change the color liquid and thereby an even layer of color on the Maintain applicator roller. At the same time there is an excessive application of paint prevents and any excess paint from, the application roller to the ink fountain automatically returned, so that the thickness of the ink film on the applicator roller is only determined by the setting of the scraper in the paint box.

Die Verbesserung wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß die unmittelbar und in derselben Drehrichtung wie der Formzylinder angetriebene Verreibwalze mit ihrem Antriebsrad als gleichsinnig angetriebenes Umlaufrad unter der Welle des antreibenden Sonnenrades aufgehängt ist und durch ihr Eigengewicht gegen die Auftragswalze anliegt, so daß der Anpreßdruck zwischen Auftragswalze und Verreibwalze sich entsprechend den Schwankungen der Viskosität der Farbflüssigkeit ändert und eine gleichmäßige Farbschicht auf der Auftragswalze aufrechterhalten bleibt.The improvement is achieved in that, according to the invention, the immediate and a distribution roller driven in the same direction of rotation as the forme cylinder its drive wheel as a planetary gear driven in the same direction under the shaft of the driving one Sun gear is suspended and rests against the application roller by its own weight, so that the contact pressure between the application roller and distribution roller changes according to the fluctuations in the viscosity of the color liquid and an even layer of paint is maintained on the application roller.

Zweckmäßig- ist das antreibende Sonnenrad mit dem Antriebsrad der Verreibwalze über einen Riementrieb verbunden, dessen Zugseite der Achse der Auftragswalze zugekehrt ist. Als Riementrieb kann ein Zahnriemen verwendet werden, dessen Zähne in entsprechende Einschnitte der Räder eingreifen. ` Bei der Ausführung nach der Erfindung rollt die Auftragswalze auf der selbständig angetriebenen Verreibwalze ab, diese kann sich jedoch dabei seitlich hin und her verschieben. Die an der Verreib-,valze außerdem ständig anliegende Übertragungswalze macht die seitlichen Verschiebungen der Verreibwalze nicht mit. Vor diesen Walzen befindet sich eine gesondert angetriebene, kontinuierlich umlaufende Farbkastenwalz-e sowie eine Heberwalze, die zwischen Farbkastenwalze und Übertragungswalze hin und her schwingen kann. Auftrags- und Verreib.walze können ferner gemeinsam gegenüber dem Formzylinder der Maschine an- und abgestellt werden, wobei sie selbsttätig den Druck zwischen Auftrags- und Verrreibwalze proportional dem Ansteigen der Viskosität der Farbe erhöhen.The driving sun gear with the drive gear is expedient Distribution roller connected via a belt drive, the tension side of which is the axis of the application roller is facing. A toothed belt can be used as the belt drive, the teeth of which engage in the corresponding notches in the wheels. `When executing after the Invention, the application roller rolls on the independently driven distribution roller off, but this can shift sideways to and fro. The one at the distribution roller in addition, the transfer roller, which is always in contact, makes the lateral shifts the distribution roller not with. In front of these rollers there is a separately driven, Continuously rotating ink fountain rollers and a lifter roller between the ink fountain roller and the transfer roller can swing back and forth. Application and distribution roller can can also be turned on and off together opposite the forme cylinder of the machine, whereby it automatically proportionally increases the pressure between the application roller and the distribution roller as the viscosity of the paint increases.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine schematische Seitenansicht des Farbwerks und der Hauptzylinder einer Zweizylinderrotationsgummidruckmaschine teilweise im Schnitt, Fig. a eine Seitenansicht der anderen Maschinenseite mit dem Antrieb, Fig. 3 eine schaubildliche Teilansicht des Walzensatzes des Farbwerks, Fig. 4 eine Draufsicht auf das Farbwerk, Fig. 5 eine Seitenansicht des Farbwerks, Fig.6 einen Schnitt durch eine Einschnappvorrichtung für die Auftragswalze, Fig. 7 eine Verbindungshülse für die Hülsen auf der Antriebswelle der Verreib-walze, Fig. 8 eine lotrechte Ansicht der rechten Seite des Verreibwalzenantriebs, Fig. 9 einen Schnitt nach Linie 14-i4 der Fig. 8, Fig. io eine Draufsicht auf - den Antrieb -zum An- und Abstellen und zur Seitenverschiebung der Verreib-walze, ' Fig. ii eine Seitenansicht der Teile der Fig. io, Fig. 12, eine Ansicht der Teile `der Fig. i i von links.The drawings show an exemplary embodiment of the invention, namely: FIG. 1 shows a schematic side view of the inking unit and the master cylinder of a two-cylinder rotary rubber printing machine, partially in section, FIG. A shows a side view of the other side of the machine with the drive, FIG of the inking unit, Fig. 4 is a top view of the inking unit, Fig. 5 is a side view of the inking unit, Fig. 6 is a section through a snap-in device for the application roller, Fig. 7 is a connecting sleeve for the sleeves on the drive shaft of the distribution roller, Fig. 8 is a vertical view of the right side of the distributing roller drive, FIG. 9 is a section along line 14-i4 of FIG. 8, FIG II a side view of the parts of FIG. 10, FIG. 12, a view of the parts of FIG. II from the left.

Das erfindungsgemäße Farbwerk i ist in Fig. i in Verbindung mit einer Zweizylinderrotationsgummidruckmaschine gezeigt. Es dient- dazu, die Farbe der Druckplatte auf dem Formzylinder 2 zuzuführen. Beim Drehen des Zylinders- läuft die Druckplatte am Gummizylinder 3'yorbei und überträgt das Druckbild auf deren Oberfläche. Darin wird der zu- bedruckende Bogen durch den Formzylinder 2 mit dem Gummizylinder 3 in Berührung gebracht. Das Farbwerk kann in: gleicher Weist auch bei- einer' Dreizylindermaschine Verwendung finden, bei der ein dritter Zylinder den Druckbogen mit dem Gummizylinder in Berührung bringt.The inking unit i according to the invention is shown in FIG Two cylinder rotary rubber printing machine shown. It serves- to change the color of the printing plate on the forme cylinder 2 to be fed. When the cylinder is turned, the pressure plate runs on the rubber cylinder 3'yorbei and transfers the print image to its surface. In this the sheet to be printed is fed through the forme cylinder 2 with the blanket cylinder 3 brought into contact. The inking unit can also be used in the same way on a 'three-cylinder machine Find use in which a third cylinder connects the printing sheet with the blanket cylinder brings in touch.

Das Farbwerk z nach der Erfindung besteht aus einer sich kontinuierlich drehenden Farbkastenwalze 4, einer schwingenden Heberwalze 5, der Übertragungswalze 6, mit der die Heberwalze periodisch in Berührung tritt, einer sich seitlich hin und her verschiebenden Verreib.walze 7 und einer Auf tragswalze 8, die der Druckplatte des Formzylinders anliegt und abgeschwenkt wird,, wenn der den Bogen tragende Teil des Zylinders 2 vorbeigeführt wird.The inking unit z according to the invention consists of a continuously rotating ink fountain roller 4, a vibrating lifter roller 5, the transfer roller 6, with which the vibrator roller comes into contact periodically, one to the side and her displacing Verreib.walze 7 and an application roller 8, which the printing plate of the forme cylinder rests and is swiveled away, when the part carrying the sheet of the cylinder 2 is passed.

Der Gummikörper der Übertragungswalze 6 ist auf der Welle 67 aufvulkanislert. Die Stirnflächen der Welle sind hohl und mit gehärteten Stahlkugeln 68 versehen, die als Drucklager dienen und gegen gehärtete Stahlstücke 69 an den Innenseiten der Seitenrahmen 13, 14: der Maschine anliegen. Die Welle 67 wird an jedem Ende von einem Arm 7 i mit einem sich nach oben öffnenden Lagersitz 70 getragen, der an einem Bügel 72 .sitzt, welcher als Umlaufräderträger für den Antrieb der Verreibwalze 7 dient und auf einer Hülse 73 bzw. 74 angeordnet ist. Die Hülsen 73 und 74 sitzen auf der Antriebs- und Verschiebewelle 75 der Verreibwalze 7.The rubber body of the transfer roller 6 is vulcanized onto the shaft 67. The end faces of the shaft are hollow and provided with hardened steel balls 68, which serve as thrust bearings and rest against hardened steel pieces 69 on the inside of the side frames 13, 14: of the machine. The shaft 67 is carried at each end by an arm 7 i with an upwardly opening bearing seat 70 which is seated on a bracket 72 which serves as a carrier for the drive of the distribution roller 7 and is arranged on a sleeve 73 or 74 . The sleeves 73 and 74 sit on the drive and displacement shaft 75 of the distribution roller 7.

An jedem Büge172 befindet sich zu beiden Seiten der Maschine ein Winkelstück 76 mit einer Öffnung, in der ein Lager gegenüber einem gleichen Lager in dem unteren Teil des Bügels 72 angeordnet ist.On each bracket172 there is an angle piece on both sides of the machine 76 with an opening in which a bearing against an equal bearing in the lower Part of the bracket 72 is arranged.

Die Welle 77 der Verreibwalze 7 ist so angeschlossen, da,ß sie leicht aus der Maschine herausgenommen werden kann. Da der Anschluß auf beiden Seiten gleich ist, ist nur eine Ausführung in Fig.8 wiedergegeben. Das Wellenende steht mit einem Achszapfen 78, der sich in den beiden Lagern des Bügels 72 und des Winkelstückes 76 dreht, in Verbindung. Der Anschluß erfolgt durch eine Muffe 79, die auf dem verjüngten Ende der Welle 77 -gleitet und durch eine Feder nach außen gedrückt wird. Die Muffe besitzt in ihrer äußeren Randfläche diametral gerichtete Nuten, welche zum Einrasten mit den Enden eines diametral durchgeführten Stiftes in den Achszapfen 78 dienen. Die Verreibwalze 7 kann somit einfach ausgehoben werden, indem man die beiden Muffen 79 nach den Enden des Walzenkörpers hinschiebt, so daß die Muffen -die Achszapfen 78 freigeben. _ Zwischen dem Arm des Umlaufräderträgers 72 und dem 'Winkel 76 .befindet sich, fest auf dem Achszapfen 78 sitzend, eine kleine Rolle 8o (Fig. 8), über welche der Zahnriemen 81 läuft. Dieser Riemen wird von einer ähnlichen Rolle 82, die fest auf der Welle 75 sitzt, angetrieben. Außerdem erstreckt sich von dem rechten Winkel 76 ein Stift 83 nach außen durch einen bogenförmigen Schlitz 8:4 in der Seitenplatte 13 hindurch. Der Stift kann durch e;nen Klinkenhaken 85 (Fig. 9) festgehalten werden, so daß auf diese Weise' der Bügel 72 urid damit die Verreibwalze 7 in Huh= Stellung und außer Berührung mit der Auftragswalze festgestellt werden können.The shaft 77 of the distribution roller 7 is connected so that it can easily be removed from the machine. Since the connection is the same on both sides, only one embodiment is shown in FIG. The shaft end is connected to a journal 78 which rotates in the two bearings of the bracket 72 and the angle piece 76. The connection is made by a sleeve 79 which slides on the tapered end of the shaft 77 and is pressed outward by a spring. The sleeve has diametrically directed grooves in its outer edge surface, which are used to engage with the ends of a pin passed through diametrically in the journal 78. The distribution roller 7 can thus be easily lifted by pushing the two sleeves 79 towards the ends of the roller body so that the sleeves release the axle journals 78. Between the arm of the planetary gear carrier 72 and the bracket 76 there is a small roller 8o (Fig. 8), over which the toothed belt 81 runs, sitting firmly on the axle journal 78. This belt is driven by a similar pulley 82 which is fixedly seated on the shaft 75. In addition, a pin 83 extends outwardly from right angle 76 through an arcuate slot 8: 4 in side plate 13 . The pin can be held in place by a pawl hook 85 (FIG. 9) so that in this way the bracket 72 and the distribution roller 7 can be fixed in the Huh = position and out of contact with the application roller.

Die beiden Hülsen 73 und 74 auf der Welle 75 stehen normalerweise nicht miteinander in Verbindung, so daß sie sich etwas verschieben lassen und die Verreibwalze 7 sich selbst an den Enden in der richtigen Anlage zu der Auftragswalze 8 einzustellen vermag. Es kann jedoch auch eine Klemmmuffe 86 (Fig. 7) über die beiden aneinanderstoßenden Enden gezogen und durch die Schrauben 87 festgeklemmt werden, so daß die Hülsen 73 und 76 fest miteinander verbunden sind. Dies ist beispielsweise von Vorteil, wenn eine kurze Auftragswalze mit einer längeren Verreibwalze von stets gleicher Länge zusammenarbeitet.The two sleeves 73 and 74 on the shaft 75 are normally not in connection with each other, so that they can be shifted and the Distribution roller 7 itself at the ends in the correct contact with the application roller 8 is able to adjust. However, it can also be a clamping sleeve 86 (Fig. 7) on the pulled at both ends and clamped by screws 87 so that the sleeves 73 and 76 are firmly connected to one another. This is for example an advantage if a short application roller with a longer distribution roller of always of the same length.

Die Auf tragswalze 8 (Fig. q.) besitzt einen Gummikörper, der auf der Hohlwelle 88 aufvulkanisiert ist. Diese dreht sich in Walzenlagern od. dgl. um den nicht rotierenden Schaft 89. Letzterer wird durch zwei herabhängende Tragarme 9o (Fig.3 und 5) getragen, welche drehbar an den Seitenplatten 13 und 14 mittels der eingeschraubten Zapfen 9i befestigt sind. Der Schaft 89 ist an einem Ende mit vier Nuten versehen, durch welche zwei Paare sich gegenüberstehender Flansche gebildet werden, welche die Ränder der Ausnehmung 92 in dem Tragarm 9o umfassen, während das andere Ende des Schaftes eine einfache Umfangsrille für den gleichen Zweck aufweist.The application roller 8 (Fig. Q.) Has a rubber body on the hollow shaft 88 is vulcanized on. This rotates in roller bearings or the like. around the non-rotating shaft 89. The latter is supported by two pendant arms 9o (Fig.3 and 5) carried, which rotatably on the side plates 13 and 14 by means the screwed-in pin 9i are attached. The shaft 89 is at one end with provided four grooves through which two pairs of opposing flanges are formed which comprise the edges of the recess 92 in the support arm 9o, while the other end of the shaft has a simple circumferential groove for the same purpose.

Am Ende eines jeden Tragarmes 9o ist ein Stift 93 angebracht, der eine Rolle 94 trägt, die auf der Innenfläche der anliegenden Seitenwand 13 bzw. 14 der Maschine abrollt. Durch eine Feder 95 zwischen dem Stift 93 und einem Stift in der Seitenwand. wird jeder Tragarm 9o zu dem Formzylinder 2 der Maschine hin gezogen.At the end of each support arm 9o a pin 93 is attached, the a roller 94 carries which on the inner surface of the adjacent side wall 13 or 14 of the machine unrolls. By a spring 95 between the pin 93 and a pin in the side wall. each support arm 9o to the forme cylinder 2 of the machine drawn.

Seitlich an jedem Tragarm 9o ist durch einen Niet od. dgl. eine Blattfeder 96 befestigt (Fig. 6), die eine Offnung zum Eingriff mit einem Stift 97 in der Seitenwand aufweist. Hierdurch ist es möglich, die Seitenarme hoch und von dem Zylinder :2 fort zu schwenken und mittels der Feder 96 und des Stiftes 97 in dieser Lage festzuhalten, so daß nach Entfernung der Achse 89 die Auftragswalze 8 herausgenommen werden kann. Zur Ablösung der Feder dient dann das zu einem Handgriff umgebogene Ende 98.A leaf spring is attached to the side of each support arm 9o by a rivet or the like 96 attached (Fig. 6), which has an opening for engagement with a pin 97 in the side wall having. This enables the side arms to be raised and removed from the cylinder: 2 to pivot away and to hold it in this position by means of the spring 96 and the pin 97, so that after removal of the axis 89, the application roller 8 can be removed. The end 98 bent over to form a handle is then used to detach the spring.

Auf jedem Ende der Hohlwelle 88 der Auftragswalze 8 ist drehbar ein gummiüberzogenes Laufrad 99 (Fig. q.) gelagert, derart, daß es mit den Kurvenlaufringen ioo und ioi an den beiden Seiten des Zylinders 2 in Berührung steht. Durch diese Laufringe ioo und ioi wird die Auftragswalze mit der auf dem Zylinder 2 befindlichen Druckplatte in Berührung gebracht und andererseits abgehoben, sobald die Druckplatte sich über die Berührungsstelle mit der Auftragswalze hinausgedreht hat.On each end of the hollow shaft 88 of the applicator roller 8 is rotatable rubber-coated impeller 99 (Fig. q.) Mounted in such a way that it with the cam races ioo and ioi on the two sides of the cylinder 2 is in contact. Through this The application roller with the one on the cylinder 2 becomes the races ioo and ioi Pressure plate brought into contact and on the other hand lifted off as soon as the pressure plate has rotated beyond the point of contact with the application roller.

An der Außenseite der Seitenwand 13 (Fig. 10 und ii) sind nach außen vorspringende obere und untere Lagerarme 107 und io8 befestigt, in welchen eine annähernd senkrecht angeordnete Welle iog gelagert ist. Auf dieser befindet sich ein Hebel iio mit einem nach vorn sich erstreckenden Arm I I I, der an seinem Ende eine Kugelrolle i 12 trägt, die in die Rille 61 der Nockenscheibe eingreift. Das andere Ende des Hebels ist geteilt und besitzt die beiden Arme 113 und 114, die in ihren gegabelten Enden die Stifte 115 und 116 des Lagers 117 umfassen. Das Lager liegt zwischen den beiden feist auf der Welle 75 verschraubten Ringen 118 und ii9. Die Welle 75 trägt den Bügel der Verreibwalze 7. Wenn nun die Laufscheibe 6o sich dreht, wird der mitgenommene Hebel iio hin und her geschwenkt und in jeweils umgekehrter Richtung damit auch die Welle 75. Da nun weiter die Umlaufräderträger 72, die auf den Hülsen 73 sitzen, sich mit der Welle 75 infolge der auf der Welle verschraubten Rollen 82 mitbewegen, wird der Verreibwalze 7 eine seitliche Hinundherbewegung erteilt. Die Übertragungswalze 6 nimmt jedoch an dieser Bewegung nicht teil, da sie durch die Kugeln 68 in den Stirnflächen ihrer Achse 67 und zwischen den Seitenwänden 13 und 14 festgehalten wird.On the outside of the side wall 13 (FIGS. 10 and ii), outwardly projecting upper and lower bearing arms 107 and io8 are attached, in which an approximately vertically arranged shaft iog is mounted. On this there is a lever iio with a forwardly extending arm III, which at its end carries a ball roller i 12 which engages in the groove 61 of the cam disk. The other end of the lever is split and has the two arms 1 1 3 and 114, which comprise the pins 115 and 116 of the bearing 117 in their forked ends. The bearing lies between the two rings 118 and ii9, which are firmly screwed onto the shaft 75. The shaft 75 carries the bracket of the distribution roller 7. If the running disk 6o now rotates, the lever iio is swiveled back and forth and in each case in the opposite direction so is the shaft 75 sit, move with the shaft 75 as a result of the rollers 82 screwed onto the shaft, the distribution roller 7 is given a lateral reciprocating movement. The transfer roller 6 does not take part in this movement, however, since it is held in place by the balls 68 in the end faces of its axis 67 and between the side walls 13 and 14.

Wie aus Fig. q. ersichtlich, trägt die Welle 75 an ihrem linken Ende eine mit Zahnungen versehene Rolle i2o von ziemlicher axialer Breite. Über die Rolle i2o läuft ein Zahnriemen 121 (Fig. 2), der weiter die Rollen. 122 und 123 umschließt, wobei letztere den Antrieb für die Welle 75 bildet. Wenn derRiemen läuft, bewegt er sich in einer festliegenden Bahn, die durch die Seitenflansche auf den in axialer Richtung feststehenden Rollen 122 und 123 bestimmt wird, während die breite Rolle i2o sich axial zu dem Riemen hin und her verschiebt. Diese Verschiebung ist durch die Art des Eingriffs zwischen Rolle und Zahnriemen ermöglicht.As shown in Fig. Q. seen, the shaft 75 carries at its left end a serrated roller i2o of quite an axial width. About the role i2o runs a toothed belt 121 (Fig. 2), which continues the rollers. 122 and 123 encloses, the latter forming the drive for the shaft 75. When the belt is running, moves he is in a fixed path, which through the side flanges on the in axial Direction of fixed rollers 122 and 123 is determined while the wide roller i2o slides back and forth axially to the belt. This shift is through enables the type of engagement between the roller and the toothed belt.

Die treibende Rolle 123 für den Zahnriemen 121 ist drehbar auf dem Zapfen 124 in dem Seitenrahmen 1,4 gelagert. Mit ihr ist fest ein nicht dargestelltes Zahnrad verbunden, welches mit einem gleichfalls nicht dargestellten Zahnrad auf der Hauptantriebswelle 125 im Eingriff steht. Diese Hauptantriebswelle wird durch den Riemen 126 gedreht, der über die Rolle 127 des Motors läuft. Durch den Zahnradtrieb wird die Drehrichtung der Hauptwelle im Gegenzeigersinne zu einer Drehung der Rolle 123 und über den Riemen 121 auch der Rollen 122 und 120, im Uhrzeigersinne umgekehrt. .The driving roller 123 for the toothed belt 121 is rotatable on the Pin 124 mounted in the side frame 1.4. With her is firmly an unrepresented one Connected gear, which is also not shown with a gear the main drive shaft 125 is engaged. This main drive shaft is through rotated the belt 126 which runs over the roller 127 of the motor. Through the gear drive the counter-clockwise direction of rotation of the main shaft becomes a rotation of the roller 123 and via the belt 121 also the rollers 122 and 120, reversed clockwise. .

Der Auftragswalze 8 wird durch die Berührung mit der Veroreibwalze 7 eine Umfangegeschwindigkeit erteilst, die der Umfangsigeschwindigkeit der Druckplatte auf dem Zylinder 2 entspricht, so daß sie sich mit gleicher Geschwindigkeit bewegt, wenn sie die Druckplatte .berührt. Wird die Auftragswalze 7 daroh die Laufräder 99 über die Laufringe ioo und ioi von dem Formzylinder 2 und damit dem Dru@okbogen abgestellt, so dreht sie sich infolge der Anlage an der Verreibwalze 7 weiter. Die Verreihwalze wird hierbei gleichfalls nach außen gedrückt, entsprechend der gestrichelten Darstellung in Feig. 5. Da aber die Drehpunkte der herabhängenden Tragarme 72 und 9o für die beiden Walzen dicht nebeneinan.derliegen, tritt kein merklicher Schlupf oder Gleiten während der Aus- und Einwärtsbewegung der Verreibwialze 7 auf. Die Übertragungswalze 6 .bewegt sich ebenfalls: während der Abstellbewegung der Auftragswalze 8 .nach oben. Wird nun die Auf tragswalze 8 wieder angestellt, d. h. wieder mit der Druckplatte des Formzylinders 2 :in Berührung :geb@racW, so iist :ihre Umfangsgeschwindigkeit noch die, gleiche wie die der unmittelbar angetriebenen Verreibwalize 7 und die der Druckplatte, so daß ein Gleiten zwischen Auftragswalze undDruckplatte ausgeschlossenwird.The application roller 8 is through the contact with the Veroreibwalze 7 gives a peripheral speed that is the peripheral speed of the printing plate on cylinder 2 so that it moves at the same speed, when it touches the pressure plate. If the applicator roller 7 is the running wheels 99 via the races ioo and ioi from the forme cylinder 2 and thus the printing sheet turned off, it continues to rotate as a result of the contact with the distribution roller 7. the The row roller is also pressed outwards, according to the dashed line Representation in fig. 5. But since the pivot points of the depending support arms 72 and 9o for the two rollers are close together, there is no noticeable slip or sliding during the exit and Inward movement of the grinding roller 7 on. The transfer roller 6 also moves: during the parking movement the application roller 8 upwards. If the application roller 8 is now turned on again, d. H. again with the printing plate of the forme cylinder 2: in contact: geb @ racW, see above iist: their peripheral speed is still the same as that of the directly driven Verreibwalize 7 and that of the printing plate, so that sliding between the applicator roller and the pressure plate is excluded.

Die unmittelbar über die Welle 75 angetriebene Verreibwalze 7 treibt .die Auftragswalze 8 und überträgt auf diese die von den vorhergehenden Walzen 4 .bis 6 übernommene Farbe. Der auf die Auftrag:swalze 8 ausgeübte Druck :setzt sich hierbei aus dem Gereicht der Umlaufräderträger 72 einschließlich denn der Übertragungswalze 6 und dem der Verreibwalze 7 zusammen, wozu zusätzlich noch die Kraft hinzukommt, welche durch den Antrieb der Verreibwalze durch den Riemen 81 ausgelöst wird. Die Drehung .der Verreibwalze 7 wird durch den Farbfilm zwischen dieser und der Auftragswalze 8 @sowie der Übertragungswalze 6 erschwert. Dieser Umdrehungswiderstand erhöht sich bei dickeren Filmen .und mit der Zähigkeit der Farbe. Da nun der Riemen im Gegenzeigersinne über die obere Rolle :mit einer festliegenden, Achse läuft, resultiert dieser Widerstand darin, daß die Träger 72 mit der Verreibwalze 7 .auch in Gegenzeigerrichtung um die Achse ,der oberen Welle 75 zu schwingen suchen, d. h., durch diesenWiderstand wird die Verreibwalze 7 kräftig ,gegen die Auftragswalze gedrückt. Hieraus ergibt sieh eine selbsttätige Erhöhung :des Berührungsdruckes- zwischen der Verreibwalze 7 und der Auftragswalze 8, wenn die Viskosität oder Dicke des Farbfilms ansteigt, wodurch die Auswalzung und Verteilung der zu übertragenden Farbe gefördert wird.The distribution roller 7, which is driven directly via the shaft 75, drives the application roller 8 and transfers the color taken over from the preceding rollers 4 to 6 to it. The pressure exerted on the order: swalze 8: is composed of the range of the planetary gear carriers 72 including the transfer roller 6 and that of the distribution roller 7, plus the force that is triggered by the drive of the distribution roller by the belt 81 . The rotation of the distribution roller 7 is made more difficult by the ink film between it and the application roller 8 and the transfer roller 6. This resistance to rotation increases with thicker films and with the toughness of the paint. Since the belt now runs counter-clockwise over the upper roller: with a fixed axis, this resistance results in the carrier 72 with the distribution roller 7 also trying to oscillate in the counterclockwise direction around the axis of the upper shaft 75, ie through this resistance is pressed vigorously against the distribution roller 7 against the application roller. This results in an automatic increase: the contact pressure between the distribution roller 7 and the application roller 8 when the viscosity or thickness of the ink film increases, whereby the rolling out and distribution of the ink to be transferred is promoted.

Die von der Verreibwalze 7 auf die Auftragswalze $ übertragene Farbe wird von dieser in einem dünnen Film der Druckplatte auf dem Formzylinder 2 zugeführt. Rin .stärkerer Aufbau . einer Farbschicht auf der Auftragswalze 8 über die,durch die gewünschte Einstellung des Abstreifers im Farbkasten bestimmte Dicke hinaus ist aber nicht möglich. Vor Beginn des Druckvorganges werden die Walzen eingefärbt, wobei sich die Auftragswalze 8 außer Berührung mit der Druckplatte auf dem Formzylinder 2 befindet. Die Farbe wird so lange zugeführt, bis in Übereinstimmung mit dien Einstellung des Abstreifers die Schichtstärken so ausgeglichen sind"daß alle Walzen einen Fnlare von gleicher Dicke aufweisen. Wenn nun der Druck beginnfit, wird von der Auftragswalze 8 an den Stellen des Druckbildes auf der Platte die Farbe abgenommen und hierdurch die gleichmäßige Schichtstärke aufgehoben:. Diese wird jedoch dauernd durch Übertragung neuer Farbe von den vorhergehenden Walzen auf die Au,ftragswalze 8 wieder hergestellt; es .ist aber unmäglich, ,daß sich ein Farbüberschuß an .den Stellen der Auftrags, walze, an. welchen; keine Farbe an die Druckplatte abgegeben wird, bildet, beispielsweise an den Erden dieser Walze, weil :die Dicke des Films auf der Auftr.agswalze an keiner Stelle stärker sein- kann als der Film auf der Far@bkastenwalze 6. -The color transferred from the distribution roller 7 to the application roller $ is fed from this in a thin film to the printing plate on the forme cylinder 2. Rin. Stronger structure. a layer of paint on the applicator roller 8 over the, through the desired setting of the scraper in the paint box also has a certain thickness but is not possible. Before the start of the printing process, the rollers are colored, wherein the application roller 8 is out of contact with the printing plate on the forme cylinder 2 is located. The color is fed until it matches the setting of the scraper, the layer thicknesses are balanced so that all rollers have a fnlare have the same thickness. When the print starts to fit, the application roller 8 removed the color at the points of the print image on the plate and thereby the even layer thickness abolished: However, this becomes permanent through transmission new color from the previous rollers is restored to the application roller 8; it is, however, impossible that there is an excess of paint in the areas of the application, roller, on. which; no ink is released to the printing plate, for example on the grounds of this roller because: the thickness of the film on the application roller on none Place may be thicker than the film on the ink fountain roller 6. -

Claims

PATENT CLAIMS: i. Inking unit for with a rolling on the forme cylinder Application roller and a directly driven and rolling on the application roller Distribution roller, which can move laterally to and fro with respect to this, whereby Application and distribution roller are arranged so that they are on the forme cylinder to swing back and forth. can, characterized in that: ß the unmeltable and in: the same direction of rotation as the forme cylinder (2) driven drive roller (7) with your. Drive wheel (8o) as a Uanlaufrad driven in the same direction under the The shaft (75) of the driving sun gear (82) is suspended and; : by their own weight against the applicator roller (8) so that the contact pressure between the applicator roller (8) and Verreihwadze (7) according to the fluctuations in the viscosity of the color liquid changes and an even layer of paint on the applicator roller (8) (maintained remain.

2. Inking unit according to claim i, characterized in that: the driving Sun gear (& 2) with the drive gear (8o) of the distribution roller (7) via a belt drive (8i) is in connection, the tension side of which faces the axis of the application roller (8) eats.

3. Inking unit according to claim 2 "characterized in that the belt drive (8i) from a ZabnTiernen, whose teeth in corresponding cuts in the wheels (8o, 82) intervene. -

4. Inking unit according to claims i, 2 or 3,. Characterized. that on the longitudinally displaceable: arranged drive shaft (75) of the sun gear (8ä) the Uml: Aufräderträger (72) are rotatably mounted, which is also the transfer roller Wear 6 so that it rests against the distribution roller (7) by its own weight.

5. Inking unit according to claim i or one of the following claims, characterized in that the application roller (8) is supported by two hanging support arms (9o) which are so: pivotable, @ that the application roller with respect to the The forme cylinder (2) with the printing plate is on and off. Cited publications: German Patent No. 670 329, 432 o36.