Fräskopf, insbesondere Profilfräskopf zum Bearbeiten von Hölzern Die
Erfindung bezieht sich auf einen Profilfräskopf, bei dem die Messer in schwalbenschwanzförmigen
Nuten eines zylindrischen Messerkopfes durch einen vom Nutengrund abdrückbaren Spannkeil
mit ihrer von der Messerschneide abgekehrten Flachseite gegen eine zur Achse des
Messerkopfes mindestens annähernd parallele Nutenflanke angedrückt werden, wobei
die axiale Lage sowie der radiale überstand der Messer durch ineinandergreifende
Zahnungen dieser Nutenf(anke und des Messerkörpers gesichert sind.Milling head, especially profile milling head for processing wood
The invention relates to a profile milling head, in which the knife in dovetail-shaped
Grooves of a cylindrical cutter head by means of a clamping wedge that can be pressed off from the bottom of the groove
with its flat side facing away from the knife edge against one of the axis of the
Cutter head at least approximately parallel groove flank are pressed, wherein
the axial position and the radial protrusion of the knives through interlocking
The teeth of this groove groove and the knife body are secured.
Es ist auch bekannt, bei Fräswerkzeugen für die Holzbearbeitung zur
Spandickenbegrenzung vor den Messern bis nahe an den Messerschneidenflugkreis herangezogene
Anlaufflächen vorzusehen, die entsprechend der Form des Messerprofils profiliert
sind.It is also known to be used in milling tools for woodworking
Chip thickness limitation in front of the knives up to close to the cutting edge flight circle
Provide contact surfaces that are profiled according to the shape of the knife profile
are.
Gemäß der Erfindung sind bei Fräsköpfen der eingangs erwähnten Art
zur Spandickenbegrenzung auf Spannkeilen befestigte Spanbegrenzungsnocken vorgesehen.
Hierdurch ist das Problem der Spanbegrenzung auf einfache Weise gelöst, denn als
Träger der Spanbegrenzungsnocken sind ohnehin benötigte Befestigungsteile verwendet,
und es ist nicht notwendig, an dem zylindrischen Messerkopfkörper zusätzliche Maßnahmen
zum Anbringen von Spanbegrenzungsnocken zu treffen. Die Anordnung der Spanbegrenzungsnocken
an Spannkeilen hat den weiteren Vorteil, daß die Anlaufflächen der Nocken mit allmählichem
Anstieg bis an die Rückenflächen der Messer herangeführt werden können.According to the invention, milling heads of the type mentioned at the beginning
Chip limiting cams attached to clamping wedges are provided to limit the chip thickness.
This solves the problem of the span limitation in a simple way, because as
Mounting parts that are required anyway are used to support the chip limiting cams.
and it is not necessary to take additional measures on the cylindrical cutter head body
for attaching chip limiting cams. The arrangement of the chip limiting cams
on clamping wedges has the further advantage that the contact surfaces of the cams with gradual
Increase can be brought up to the back of the knife.
Fräsköpfe der eingangs erwähnten Art ermöglichen es, beliebige Fräserprofile
herzustellen, indem man verschiedene Profilmesser mit verschiedenem radialem überstand
der Messerschneiden in axialer Richtung gegeneinander versetzt in den zylindrischen
Körper des Messerkopfes einsetzt. Hierbei genügt es, wenn denjenigen Messern, die
am weitesten aus der zylindrischen Umfangsfläche des Messerkopfes herausragen, Spanbegrenzungsnocken
zugeordnet werden. Die Anordnung von Spanbegrenzungsnocken an Spannkeilen gemäß
der Erfindung hat den Vorzug, daß man die Spanbegrenzungsnocken mit den Spannkeilen
und die Messer in Achsrichtung des Messerkopfes verschieben und daher die Lage der
Spanbegrenzungsnocken jeder Messerlage anpassen kann.Milling heads of the type mentioned make it possible to create any milling cutter profile
by using different profile knives with different radial protrusions
of the knife edges offset from one another in the axial direction in the cylindrical
The body of the cutter head. It is sufficient if those knives that
protrude farthest from the cylindrical circumferential surface of the cutter head, chip limiting cams
be assigned. The arrangement of chip limiting cams on clamping wedges according to
the invention has the advantage that the chip limiting cams with the clamping wedges
and move the knife in the axial direction of the knife head and therefore the position of the
Chip limiting cam can adapt to each knife position.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Fräskopf nach der Erfindung
in schaubildlicher Darstellung, Fig. 2 eine Stirnansicht dieses Fräskopfes, Fig.
3 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2. Der vorzugsweise zylindrische Messerkopf
1, der für das Aufstecken auf die Frässpindel eine axiale Bohrung 2 hat,
ist beim Ausführungsbeispiel mit vier parallel zu seiner Achse verlaufenden Nuten
für die Aufnahme von Messern 3 versehen. Die Nuten sind nach innen schwalbenschwanzförmig
erweitert. Ihre eine Seitenflanke 4 verläuft in Abstand parallel zu einer durch
die Achse des Messerkörpers gelegten Ebene, während die gegenüberliegende Seitenflanke
5 etwa in einer Radialebene liegt. Die Nutengrundfläche 6 steht im rechten Winkel
zur Seitenflanke 4. Die Seitenflanke 4 hat eine zur Messerkopfachse parallele Zahnung
7. Die Messer 3 werden durch in Nuten 4, 5, 6 in Achsrichtung des Messerkopfes einschiebbare
Keile 8 mit ihrer von der Schneide 9 abgekehrten Flachseite 10 gegen die
zu einer Achsebene des Messerkopfes parallele Seitenflanke 4 der Nuten gedrückt.
Sie greifen hierbei mit einer an ihrer Flachseite 10 vorgesehenen Zahnung
11 in die Zahnung 7 der Nutenflanke 4 ein. Die andere ungezahnte Flachseite 12 der
Messer 3, gegen die der Keil 8 anliegt, läuft in die Schneidekante 9 aus. Zum Festspannen
der Messer werden die Keile 8 durch in sie eingesetzte Schrauben 13 vom Nutengrund
6 abgedrückt. Durch die Verzahnung 7, 11 und die Keilwirkung der schwalbenschwanzförmigen
Spannut sind die Messer und die Keile gegen Herausschleudern durch Fliehkräfte einwandfrei
gesichert.The invention is explained below using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows Fig. 1 shows a cutting head according to the invention in perspective view, Fig. 2 is an end view of this cutter head, Fig. 3 a section along line IV-IV of Fig. 2. The preferably cylindrical cutter head 1, which for the attachment to the spindle has an axial bore 2 is provided with four parallel to its axis extending grooves for receiving knives 3 in the embodiment. The grooves are widened in a dovetail shape inwards. One of its side flanks 4 extends at a distance parallel to a plane laid through the axis of the knife body, while the opposite side flank 5 lies approximately in a radial plane. The groove bottom surface 6 is at right angle to the side edge 4. The side edge 4 has an axis parallel to the cutter head axis toothing 7. The blades 3 are carried in grooves 4, 5, 6 insertable in the axial direction of the cutter head wedges 8 with its end facing away from the cutting edge 9 flat side 10 pressed against the side flank 4 of the grooves parallel to an axial plane of the cutter head. In this case, they engage in the teeth 7 of the groove flank 4 with teeth 11 provided on their flat side 10. The other, toothless flat side 12 of the knife 3, against which the wedge 8 rests, runs out into the cutting edge 9. To tighten the knife, the wedges 8 are pressed from the groove base 6 by screws 13 inserted into them. Due to the toothing 7, 11 and the wedge effect of the dovetail-shaped flute, the knives and the wedges are perfectly secured against being thrown out by centrifugal forces.
Beim Ausführungsbeispiel sind Profilmesser vorgesehen, die zum Teil
weit aus dem Messerkopf vorspringende Abschnitte haben. Im Bereich der am weitesten
vorspringenden Abschnitte sind den Messern 3 auf ihrer nicht gezahnten Flachseite
12 Nocken 14 vorgeordnet, die das Eindringen der Messerschneiden in das Werkstück
auf ein ungefährliches Maß
begrenzen. Die Nocken 14 sind an den
Keilen 8 vorgesehen, und zwar in Gestalt von schmalen Vorsprüngen, die mit den Keilen
aus einem Stück des gleichen Werkstoffes bestehen, z. B. aus dem Vollen gefräst
sein können. Zweckmäßiger ist es jedoch, die Nocken als besondere Teile auf die
Spannkeile aufzuschweißen oder hart aufzulöten.In the exemplary embodiment, profile knives are provided, some of which
have sections protruding far from the cutter head. In the area of the furthest
protruding sections are the knives 3 on their non-toothed flat side
12 cams 14 upstream, which allow the knife edges to penetrate the workpiece
to a safe level
limit. The cams 14 are on the
Wedges 8 provided, in the form of narrow projections with the wedges
consist of a piece of the same material, e.g. B. milled from solid
could be. However, it is more practical to use the cams as special parts
Welding on or hard soldering clamping wedges.