DE1114779B

DE1114779B - Machine for stapling sheet layers

Info

Publication number: DE1114779B
Application number: DEM40945A
Authority: DE
Original assignee: MACH RAPIDEX
Current assignee: MACH RAPIDEX
Priority date: 1958-03-26
Filing date: 1959-03-24
Publication date: 1961-10-12

Description

Maschine zum Heften von Bogenlagen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Heften von Bogenlagen mit einer Fördervorrichtung zum Zuführen der von Verteil- und Anlegevorrichtungen aufgenommenen Bogenlagen zu Heftköpfen, mit einer Vorrichtung zum Abgeben der Bogenlagen sowie mit einem Hauptrahmen.Machine for stitching sheet layers The invention relates to a machine for stapling sheet layers with a conveyor for feeding the sheet layers to staple heads picked up by the distribution and feeding devices, with a device for dispensing the sheet layers and with a main frame.

Es ist bei solchen Maschinen bekannt, die Bogenlagen durch die Fördervorrichtung rittlings aufzunehmen und sie der Heftvorrichtung in dieser Lage zuzuführen. Jedoch werden die Bogenlagen hierbei durch die Fördervorrichtung parallel zu ihren gefalteten Rücken aufgenommen und von der Fördervorrichtung in dieser Stellung, also mit ihrem Rücken in Förderrichtung, weiterbefördert. Hierbei muß die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine verhältnismäßig gering gehalten werden, da die in Förderrichtung rittlings übereinanderliegenden Bogenlagen bei überschreiten einer bestimmten Fördergeschwindigkeit durch den zwischen die einzelnen Lagen tretenden Förderwind leicht voneinander abgehoben werden und so zu Störungen Anlaß geben können. Je größer dabei das Format der Bogenlagen ist, desto mehr haben die Bogenlagen die Neigung sich umzulegen. Lediglich eine dieser bekannten Maschinen ist so ausgebildet, daß ein mit seinem Rücken in Förderrichtung liegender Heftsattel in einer quer zu seinem Rücken liegenden Richtung ausschwenkbar ist. Dabei werden aber die rittlings übereinanderliegenden Bogenlagen bis zu dem Heftsattel nach wie vor mit ihrem Rücken in Förderrichtung bewegt, so daß sie sich durch den beim Fördern auf sie einwirkenden Luftzug ebenfallst voneinander abheben können.It is known in such machines, the sheet layers by the conveyor take up astride and feed them to the stapler in this position. However the sheet layers are thereby folded by the conveyor device parallel to theirs Back and taken from the conveyor in this position, so with her Back in the conveying direction, conveyed on. The working speed must be the machine can be kept relatively low, since the astride in the conveying direction superimposed sheet layers when a certain conveying speed is exceeded slightly lifted from each other by the conveying wind passing between the individual layers and so can give rise to disturbances. The larger the format of the sheet layers is, the more the sheet layers have the tendency to flip over. Just one this known machine is designed so that one with its back in the conveying direction lying stitching saddle can be swiveled out in a direction lying transversely to his back is. In doing so, however, the astride layers of arches lying on top of each other are up to the Stapling saddle still moves with its back in the conveying direction, so that it is also stand out from each other due to the draft of air acting on them during conveyance can.

Durch die vorliegende Erfindung soll eine Maschine der genannten Art geschaffen werden, deren Arbeitsgeschwindigkeit unter Vermeiden jeglicher Störungen durch den Förderwind und der sonst auftretenden abwechselnden Verschiebungen der gehefteten Bogenlagen wesentlich beschleunigt werden kann. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Verteil- und Anlegevorrichtungen mit quer zur Förderrichtung der Fördervorrichtung verlaufender Arbeitsrichtung angeordnet sind und die Fördervorrichtung zum Aufnehmen der Bogenlagen sattelförmige Querstege aufweist, welche die Bogenlagen der Heftvorrichtung mit ihrem Rücken quer zur Förderrichtung liegend zuführen.The present invention is intended to provide a machine of the type mentioned can be created whose speed of operation while avoiding any interference by the conveying wind and the alternating shifts of the stapled sheet layers can be accelerated significantly. This is done according to the invention achieved in that the distribution and application devices with transverse to the conveying direction the conveying device are arranged in the working direction and the conveying device has saddle-shaped transverse webs for receiving the sheet layers, which the sheet layers feed the stapling device with its back transversely to the conveying direction.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn die Fördervorrichtung aus zwei in bekannter Weise parallel geführten endlosen Bändern gebildet ist, die durch die sattelförmigen Querstege miteinander verbunden sind. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen Fig. l -A und 1 B Seitenansichten der Maschine, Fig. 2 einen Schnitt durch die Abgebevorrichtung, Fig. 3 einen Querschnitt durch die Fördervorrichtung, Fig. 4 einen Schnitt, der im einzelnen die Steuerung der Heftköpfe zeigt, Fig. 5 einen Schnitt durch die Anschlußstelle der Abgebevorrichtung an die Fördervorrichtung, Fig. 6 das Schema der Abgebevorrichtung und Fig.7 eine schematische Seitenansicht des Oberteiles der Maschine mit Anlegevorrichtungen, Fördervorrichtung, Heftvorrichtung und Abgebevorrichtung im Betrieb.An expedient embodiment of the invention results when the conveying device is formed from two endless belts which are guided in parallel in a known manner and which are connected to one another by the saddle-shaped transverse webs. Further features and advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment shown in the schematic drawings. 1 -A and 1B show side views of the machine, FIG. 2 a section through the dispensing device, FIG. 3 a cross section through the conveying device, FIG. 4 a section showing in detail the control of the stapling heads, FIG. 5 a section through the connection point of the dispensing device to the conveying device, FIG. 6 the diagram of the dispensing device and FIG. 7 a schematic side view of the upper part of the machine with application devices, conveying device, stapling device and dispensing device in operation.

Zum Verbinden von Bogenlagen durch Heften weist die Maschine folgende Teile auf: 1. eine Fördervorrichtung, 2. eine Verteil- und Anlegevorrichtung, 3. eine Heftvorrichtung, 4. eine Abgebevorrichtung. Die Fördervorrichtung Die Fördervorrichtung besteht, wie aus Fig. l A, 1 B und 3 ersichtlich, aus zwei parallel geführten endlosen gelochten Bändern 1 aus Metall oder anderem Werkstoff. Diese Metallbänder 1 sind miteinander durch sattelförmige Querstege 2 verbunden, die senkrecht zu den Bändern im gleichen Abstand voneinander angeordnet sind. - Die Bänder 1 sind während des Betriebes durch zwei -Gleitschuhe 3 und 4 gehalten, die von Hauptrahmen 5 und 6 des Maschinengestells auf Kragarmen gehalten sind. Die Querstege 2 sind an ihren Enden mit Rallen 7 und 8 versehen, die das jeweils untere Trum jedes Förderbandes 1 beim Rücklauf unterstützen, indem sie auf Führungen 9 und 10 laufen, die an den unteren Enden der Hauptrahmen 5 und 6 angeordnet sind.For joining sheet layers by stapling, the machine has the following parts: 1. a conveying device, 2. a distribution and application device, 3. a stapling device, 4. a dispensing device. The conveyor device The conveyor device consists, as can be seen from Fig. 1A, 1B and 3, of two parallel endless perforated belts 1 made of metal or other material. These metal strips 1 are connected to one another by saddle-shaped transverse webs 2 which are arranged perpendicular to the strips at the same distance from one another. - The belts 1 are held during operation by two sliding shoes 3 and 4, which are held on cantilever arms by the main frame 5 and 6 of the machine frame. The transverse webs 2 are provided at their ends with rails 7 and 8 which support the respective lower run of each conveyor belt 1 during the return movement by running on guides 9 and 10 which are arranged at the lower ends of the main frames 5 and 6.

Die beiden die Fördervorrichtung bildenden Metallbänder 1 erhalten ihren gemeinsamen Antrieb durch eine Welle 11, auf der, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, zwei Antriebsräder 12 aufgekeilt sind, die im Eingriff mit den Lochungen der Metallbänder stehen. Auf der Welle 11 sind ferner ein angetriebenes Kettenrad 13 sowie ein den Antrieb weiterleitendes Kettenrad 14 befestigt.The two metal belts 1 forming the conveyor device receive their common drive from a shaft 11 on which, as can be seen from FIG. 5, two drive wheels 12 are keyed which are in engagement with the perforations of the metal belts. A driven chain wheel 13 and a chain wheel 14 which transmits the drive are also attached to the shaft 11.

Am anderen Ende der Fördervorrichtung ist, wie aus Fig. 1 A ersichtlich, eine Welle 15 in zwei Lagern 16 gehalten, die, um in den Bändern 1 die erforderliche Betriebsspannung zu erzeugen, mittels quadratischer Ansätze in Lagerführungen der Hauptrahmen 5 und 6 der Maschine mittels Spindeln 17 verschieb- und einstellbar sind. Die Verteil- und Anlegevorrichtungen Jede Verteil- und Anlegevorrichtung 104 (Fig. 1 A) weist jeweils eine umlaufende Trommel 25 auf. Diese Trommel wird von zwei Armen 18 und 19 eines Trägers 20 gehalten, der auf einer Welle 21 drehbar gelagert ist, deren Enden in Lagern in einer am Hauptrahmen 5 und 6 befestigten Platte 22 gelagert sind. Eine durch ein Handrad leicht zu handhabende Spindel 23, die mit ihrem freien Ende auf einer Verdickung 24 der Platte 22 aufsitzt, ist an den Armen 18 und 19 derart angeordnet, daß bei ihrer Drehung der Abstand zwischen den Querstegen 2 der Fördervorrichtung 1,1 und der Trommel 25 verändert wird. Ein Handgriff 26 gestattet das Verriegeln der Spindel und damit das Einhalten einer bestimmten Lage der Verteil- und Anlegevorrichtung.At the other end of the conveyor device, as can be seen from Fig. 1A, a shaft 15 is held in two bearings 16, which, in order to generate the required operating tension in the belts 1, by means of square extensions in bearing guides of the main frames 5 and 6 of the machine Spindles 17 are displaceable and adjustable. The distribution and application devices Each distribution and application device 104 (FIG. 1A) has a rotating drum 25 . This drum is held by two arms 18 and 19 of a carrier 20 which is rotatably mounted on a shaft 21 , the ends of which are mounted in bearings in a plate 22 fastened to the main frame 5 and 6. An easily handled by a handwheel spindle 23, which rests with its free end on a thickening 24 of the plate 22, is arranged on the arms 18 and 19 in such a way that the distance between the transverse webs 2 of the conveyor 1, 1 and the drum 25 is changed. A handle 26 allows the spindle to be locked and thus a certain position of the distribution and application device to be maintained.

Mit der Trommel 25 ist jeweils ein Zahnsektor 29 fest verbunden, über den die Trommel 25 mittels des Handrades 27 und der Schnecke auch in ihrer Winkelstellung genau einstellbar ist.A toothed sector 29 is firmly connected to the drum 25, via the drum 25 by means of the handwheel 27 and the worm also in its angular position is precisely adjustable.

Die Verteil- und Anlegevorrichtungen sind in ihrer Ausbildung an sich bekannt und daher im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht mit weiteren Einzelheiten beschrieben. Wie aus Fig. 1 A ersichtlich ist, sind sie jedoch im vorliegenden Falle derart angeordnet, daß Wellen 38 der Trommeln 25 und damit die Arbeitsrichtung der Verteil- und Anlegevorrichtung zur Förderrichtung der Fördervorrichtung 1, 1, 2 quer verlaufen. Das Verteilen und Anlegen von Bogenlagen 110, das in bekannter Weise durch Drehen der Trommeln 25 bewirkt wird, erfolgt daher so, daß die Bogenlagen 110, die, wie aus Fig.7 ersichtlich ist, als einfach gefaltete Bogen mit ihrem Rücken an einem Anschlag 111 anliegend auf die Trommeln 25 aufgelegt werden, mit ihrem Rücken parallel zu den Querstegen 2 der Fördervorrichtung verteilt und von letzterer rittlings aufgenommen werden.The distribution and application devices are in their training per se known and therefore not with others in connection with the present invention Details described. As can be seen from Fig. 1A, however, they are in the present Trap arranged so that shafts 38 of the drums 25 and thus the working direction the distribution and application device to the conveying direction of the conveying device 1, 1, 2 run across. The distribution and creation of sheet layers 110, which is known in Way is effected by rotating the drums 25, is therefore done so that the sheet layers 110, which, as can be seen from Figure 7, as a simply folded sheet with its back be placed against a stop 111 on the drums 25, with their Back distributed parallel to the crossbars 2 of the conveyor and from the latter to be taken astride.

Die Verteiltrommeln 25 erhalten ihre Drehbewegung von einer Welle 32 über ein Kegelräderpaar 33, 34 (Fig. 2) und einen Kettentrieb, der aus Kettenrädern 35 und 36 und einer Kette 37 besteht (Fig. 1A). Das Kegelrad 34 und das Kettenrad 35 sind auf einer Büchse der Welle 21 jeder Verteil- und Anlegevorrichtung jeweils frei unilaufend befestigt. Das Kettenrad 36 ist jeweils mit der Trommelwelle 38 durch eine Kupplung 30 verbunden, die mit Hilfe .einer Gabel 39 an einer Stange 40 ein- und ausgerückt wird. Wenn die Trommel in ausgekoppelter Stellung von ihrem Antrieb getrennt ist, kann sie mit Hilfe eines Handrades 31 von Hand gedreht und hierdurch das Abwerfen der Bogenlagen auf die Querstege 2 eingestellt werden. Die Heftvorrichtung Die Heftvorrichtung 105 (Fig. 1 B und 7) besteht aus Heftköpfen 41 (Fig. 4) und Drahtzuführungen 42 (Fig. 1 B), die beide an einem Gestell 43 angeordnet sind, dessen Unterteil auf den Hauptrahmen 5 und 6 gleiten kann. Sie werden von auf einer Welle 46 aufgekeilten Nocken 44 und 45 gesteuert. Auf jeder Seite dieser Nocken übertragen Schubstangen 47, 48, 49 und 50 die abwechselnden Bewegungen der Nocken auf Stangen 51 und 52, die ihrerseits das Bilden und Einstechen der Heftklammern sicherstellen. Das Heranführen der Drähte wird durch einen Sperrklinkenträger 53 gesteuert, dessen Schwenkbewegung durch Verändern der Stellungen des gleitenden Gestells 43 gegenüber einer festen Achse 54 erzeugt wird, welche mit dem Sperrklinkenträger 53 durch eine Schubstange 55 verbunden ist. Auf die in Fig. 4 dargestellte Welle 46 sind zwei Nocken 56 und 57 gleicher Umrißlinien aufgekeilt, welche das Verschieben des Gleitgestells 43 auf jeder Seite der Maschine steuern, und zwar über (bei 59) gelenkig angebrachte Hebel 58, Schubstangen 60 und (bei 62) gelenkig angebrachte Hebel 61 und Schubstangen 63, welche mit dem Schiebegestell 43 durch eine Gelenkachse 64 verbunden sind.The distributing drums 25 receive their rotary motion from a shaft 32 via a pair of bevel gears 33, 34 (FIG. 2) and a chain drive consisting of sprockets 35 and 36 and a chain 37 (FIG. 1A). The bevel gear 34 and the sprocket 35 are attached to a bushing of the shaft 21 of each distribution and application device in a freely unrunning manner. The sprocket 36 is connected to the drum shaft 38 by a coupling 30 which is engaged and disengaged on a rod 40 with the aid of a fork 39. When the drum is separated from its drive in the uncoupled position, it can be rotated by hand with the aid of a handwheel 31 and thereby the dropping of the sheet layers on the transverse webs 2 can be set. The stapling device The stapling device 105 (FIGS. 1 B and 7) consists of stapling heads 41 (FIG. 4) and wire feeds 42 (FIG. 1 B), both of which are arranged on a frame 43, the lower part of which slide on the main frame 5 and 6 can. They are controlled by cams 44 and 45 keyed on a shaft 46. On each side of these cams, push rods 47, 48, 49 and 50 transmit the alternating movements of the cams to rods 51 and 52, which in turn ensure that the staples are formed and pierced. The feeding of the wires is controlled by a pawl carrier 53, the pivoting movement of which is generated by changing the positions of the sliding frame 43 with respect to a fixed axis 54 which is connected to the pawl carrier 53 by a push rod 55. On the shaft 46 shown in Fig. 4, two cams 56 and 57 of the same outline are keyed, which control the displacement of the slide frame 43 on each side of the machine, via (at 59) articulated levers 58, push rods 60 and (at 62 ) articulated levers 61 and push rods 63, which are connected to the sliding frame 43 by a hinge axis 64.

Form, Aufkeilen und Einstellung der Nocken 44, 45, 56 und 57 gestatten das Anbringen der Heftklammern während des Verschiebens der auf den Querstegen 2 ruhenden Broschüren. Demgemäß muß die Verschiebung des die Heftköpfe 41 tragenden Gestells 43 entsprechend der Bewegung der Fördervorrichtung 1, 1, 2, welche die zu heftenden Blätter heranführt, eingestellt werden. Die Abgebevorrichtung Die Vorrichtung zum Abgeben der gehefteten Bogenlagen weist nach Fig. l B, 5 und 6 zwei auf Kettenrädern 66 und 67 sitzende Ketten 65 auf. Die Kettenräder sind auf Wellen 68 und 69 aufgekeilt, die in Lagerarmen 70 und 71 der Hauptrahmen 5, 6 gelagert sind. Die Welle 68 wird von der Welle 11 aus über den Kettentrieb 14, 72 und 73 angetrieben. Das Kettenrad 72 ist fest mit einem Stirnrad 74 verbunden, das mit einem Stirnrad 75 im Eingriff steht. Dieses wiederum ist fest mit einem Kettenrad 76 verbunden, das mit der Welle 68 durch eine Kette 77 und ein Kettenrad 78 verbunden ist. Die Ketten 65 tragen Wagen 79, die im gleichen Abstand wie die Querstege 2 der Fördervorrichung 1, 1, 2 angeordnet sind und an den Enden ihrer Achsen 80 je einen Greifer 81 aufweisen. Die Greifer 81 sind, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, mittels Halteringen 88 in einem Achsabstand voneinander angeordnet, der dem Abstand von an den Querstegen 2 angebrachten Einschnitten 82, 83 entspricht, so daß das Einklemmen der Bogenlagen erleichtert wird. Die Greifer sind jeweils aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Hebeln 84 und 85 gebildet, die an jedem ihrer Enden eine Rolle 86 tragen und miteinander durch eine Zugfeder 87 verbunden sind, die sie in geschlossener Stellung hält. Die Greiferhebel 84 und 85 laufen mit ihren Rollen 86 an festen Steuerrampen 89 und 90, die so ausgebildet sind, daß die Greifer 81, deren Wagen 79 durch die Ketten 65 entsprechend der Pfeilrichtung 108 (Fig. 7) entgegen dem Uhrzeigersinn umlaufen, während ihrer Abwärtsbewegung auf die Querstege 2 zu eine senkrechte Stellung einnehmen und diese beibehalten, bis sie in Stellungen 91, 92 (Fig. 6) geneigt werden, um die gehefteten Bogenlagen allmählich auf ein Aufnahmeförderband 98 zu führen (Fig. 1 und 7). Die innere Rampe 89 ist zwischen zwei Stellen, die dem Ergreifen der Bogenlagen durch die Greifer 81 und dem Loslassen zur Abgabe auf das Aufnahmeförderband 98 entspricht, unterbrochen, so daß die Greifer, während sie die Bogenlagen erfaßt halten, völlige Bewegungsfreiheit haben.The shape, wedging and adjustment of the cams 44, 45, 56 and 57 allow the staples to be attached while the brochures resting on the transverse webs 2 are being displaced. Accordingly, the displacement of the frame 43 supporting the stapling heads 41 must be adjusted in accordance with the movement of the conveying device 1, 1, 2 which brings the sheets to be stapled. The dispensing device The device for dispensing the stapled sheet layers has two chains 65 seated on chain wheels 66 and 67 according to FIGS. The chain wheels are keyed onto shafts 68 and 69 which are mounted in bearing arms 70 and 71 of the main frames 5, 6 . The shaft 68 is driven from the shaft 11 via the chain drive 14, 72 and 73. The sprocket 72 is fixedly connected to a spur gear 74 which meshes with a spur gear 75. This in turn is firmly connected to a chain wheel 76 which is connected to the shaft 68 by a chain 77 and a chain wheel 78. The chains 65 carry carriages 79 which are arranged at the same distance as the transverse webs 2 of the conveyor 1, 1, 2 and each have a gripper 81 at the ends of their axes 80. The grippers 81 are, as can be seen from FIG. 5, arranged by means of retaining rings 88 at an axial distance from one another which corresponds to the distance between incisions 82, 83 made on the transverse webs 2, so that the clamping of the sheet layers is facilitated. The grippers are each formed from two articulated levers 84 and 85 which carry a roller 86 at each of their ends and are connected to one another by a tension spring 87 which holds them in the closed position. The gripper levers 84 and 85 run with their rollers 86 on fixed control ramps 89 and 90, which are designed so that the grippers 81, their car 79 by the chains 65 according to the direction of arrow 108 (Fig. 7) rotate counterclockwise during their Move down to the transverse webs 2 to take a vertical position and maintain this until they are inclined in positions 91, 92 (Fig. 6) to gradually guide the stapled sheet layers onto a receiving conveyor belt 98 (Figs. 1 and 7). The inner ramp 89 is interrupted between two points which correspond to the gripping of the sheet layers by the gripper 81 and the release for delivery onto the receiving conveyor belt 98, so that the grippers have complete freedom of movement while they are holding the sheet layers.

Das Aufnahmeförderband 98 besteht aus mehreren Einzelbändern, die über auf Wellen 96 und 97 sitzende Scheiben 99 und-1.00 geführt sind. Die Welle 97 dient zum Antrieb des Aufnahmeförderbandes 98 und erhält ihre Drehbewegung von dem Ritzel 72, das auf der Welle aufgekeilt ist und vom Hauptmotor durch ein Untersetzungsgetriebe angetrieben wird. Ein Abweiser 101 leitet die Bogenlagen an den Scheiben 100 um und bringt sie über eine Stelle 102 auf bereits abgelegte Bogenlagen 103. Wirkungsweise der Maschine (Fig. 7) Die zu einer Broschüre zusammenzuheftenden Blätter bzw. Bogenlagen 110 werden auf die Trommeln 25 der Verteil- und Anlegevorrichtungen aufgelegt, wobei darauf geachtet wird, sie in der Reihenfolge zu verteilen, in der die Bogenlagen zusammengestellt werden sollen. Zu diesem Zwecke wird das mittlere Blatt auf die erste Anlegevorrichtung 104 aufgelegt, während der Umschlag auf die Anlegevorrichtung 1042 bzw. auf die letzte Anlegevorrichtung und die Zwischenblätter auf die Anlegevorrichtungen 1041 aufgelegt werden, deren Anzahl der Anzahl der Blätter in der herzustellenden Broschüre entsprechen muß, von denen aber nur eine dargestellt ist. Die an sich bekannten Anlegevorrichtungen verteilen die Bogenlagen 110, die in solcher Weise auf die Trommeln 25 aufgelegt werden, daß ihre Rücken, d. h. die Faltkanten, an den Anschlagträgern 111 anliegen, über die Walzen 121, 122 derart, daß die einzelnen Bogenlagen sich rittlings auf die Querstege 2 der in Richtung des Pfeiles 107 umlaufenden Fördervorrichtung 1, 1, 2 auflegen und von diesen mit ihrem Rücken quer zur Förderrichtung liegend weiterbefördert werden. Wie aus der schematischen Darstellung der Fig. 7 ersichtlich ist, kann dabei Förderwind nicht zwischen die beiderseits der Querstege 2 herabhängenden Bogenlagen eintreten, so daß die Fördergeschwindigkeit ohne Gefahr des gegenseitigen Abhebens einzelner Blätter und dadurch verursachter Störungen so hoch gewählt werden kann, daß die Arbeitsgeschwindigkeit der anderen Maschinenteile voll ausgenutzt werden kann.The receiving conveyor belt 98 consists of several individual belts, which are guided over disks 99 and 1.00 seated on shafts 96 and 97. The shaft 97 serves to drive the receiving conveyor belt 98 and receives its rotational movement from the pinion 72 which is keyed on the shaft and is driven by the main motor through a reduction gear. A deflector 101 directs the sheet layers on the disks 100 to and bring them through a site 102 on already deposited sheet layers 103. operation of the machine (Fig. 7) are held the to a booklet sheets or sheet layers 110 on the drums 25 of the distribution and placing devices in place, taking care to distribute them in the order in which the sheets are to be assembled. For this purpose, the middle sheet is placed on the first feeder 104 , while the cover is placed on the feeder 1042 or on the last feeder and the interleaves are placed on the feeders 1041, the number of which must correspond to the number of sheets in the brochure to be produced. but only one of them is shown. The application devices known per se distribute the sheet layers 110, which are placed on the drums 25 in such a way that their backs, ie the folded edges, rest against the stop supports 111, over the rollers 121, 122 in such a way that the individual sheet layers are astride the transverse webs 2 of the conveying device 1, 1, 2 rotating in the direction of arrow 107 are placed and are conveyed onward by these with their backs lying transversely to the conveying direction. As can be seen from the schematic representation of FIG. 7, the conveying wind cannot enter between the sheet layers hanging down on both sides of the transverse webs 2, so that the conveying speed can be selected so high that the operating speed can be selected without the risk of individual sheets lifting off one another and the disturbances caused thereby the other machine parts can be fully utilized.

Die Blätter werden durch die Anlegevorrichtungen 104, 1041, 1042 so verteilt, daß jeder Quersteg 2 ein Blatt aufnimmt, wenn er unter den jeweiligen Anlegevorrichtungen 104, 1041 usw. hindurchläuft, bis die Broschüre durch die letzte Bogenlage in der Stellung 106 vervollständigt wird, indem der Umschlag aufgebracht wird. Die Broschüre ist damit zusammengestellt und wird von der Fördervorrichtung 1, 1, 2 zu der Heftvorrichtung 105 geführt. Da die Fördervorrichtung ständig in Richtung des Pfeiles 107 umläuft, ist es notwendig, das Einstechen und Umlegen der Heftklammern während dieses Umlaufes durchzuführen. Zu diesem Zweck können die Heftköpfe infolge ihrer gleitenden Anordnung mit der Broschüre eine Verschiebebewegung im Sinne des Pfeiles 1051 nach vorn ausführen und werden nach erfolgtem Heften wieder in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt.The sheets are distributed by the feeders 104, 1041, 1042 so that each transverse web 2 picks up a sheet as it passes under the respective feeders 104, 1041, etc. until the booklet is completed by the last sheet layer in position 106 by the envelope is applied. The brochure has thus been compiled and is guided by the conveying device 1, 1, 2 to the stapling device 105. Since the conveying device continuously rotates in the direction of arrow 107 , it is necessary to pierce and turn over the staples during this rotation. For this purpose, as a result of their sliding arrangement with the booklet, the stapling heads can move forward in the direction of arrow 1051 and are moved back into their starting position after stapling.

Die gehefteten Broschüren setzen ihren Weg auf den Querstegen 2 fort und werden dann von den Greifern 81 erfaßt, deren zunächst geöffnete Greiferhebel sich über den Rücken der auf den Querstegen 2 rittlings aufliegenden Broschüren an diese anlegen, wenn sie ankommen. Sowie die Querstege 2 durch die Fördervorrichtung aus ihrer zur Bewegungsbahn der Greifer 81 parallelen Bewegungsbahn abgelenkt werden, schließen sich die Greiferhebel und bringen die Broschüren in Pfeilrichtung 108 bis zu dem Förderband 98 der Abgebevorrichtung. Die an diesem ankommenden Broschüren nehmen zunächst eine schräge Stellung ein. Sie werden aber dann, wenn die Broschüre sich über der Abgebevorrichtung befindet und der betreffende Greifer sich öffnet, losgelassen und legen sich flach auf das Förderband98 auf.The stapled brochures continue their way on the transverse webs 2 and are then gripped by the grippers 81 , the initially opened gripper levers of which, when they arrive, apply to the brochures lying astride on the transverse webs 2. As soon as the transverse webs 2 are deflected by the conveyor device from their movement path parallel to the movement path of the grippers 81, the gripper levers close and bring the brochures in the direction of arrow 108 to the conveyor belt 98 of the dispensing device. The brochures arriving at this point initially take a slanted position. However, when the brochure is over the dispensing device and the relevant gripper opens, you will be released and lay flat on the conveyor belt98.

Ein Rampenteil 93 nach Fig. 1 B und 6 kann durch eine mechanische, elektromechanische oder eine andere ähnliche Einrichtung in den Weg der Rolle 86 des Greiferhebels 84 gebracht und so die Greifer geöffnet werden, um die Broschüre auf eine Schräb ebene 94 in einen Kasten 95 fallen zu lassen. Ein solcher Rampenteil kann angewendet werden, um unvollständige oder fehlerhafte Broschüren auszusondern. Das solche Broschüren anzeigende überwachungsgerät kann dabei zugleich als Einrichtung zum Auslösen des Abwärtsgehens des Rampenteiles 93 dienen.A ramp part 93 according to FIGS. 1 B and 6 can be provided by a mechanical, electromechanical or other similar device in the path of roller 86 of the gripper lever 84 brought and so the gripper are opened to the brochure to drop on a sloping plane 94 in a box 95. Such a ramp part can be used to weed out incomplete or faulty brochures. The monitoring device displaying such brochures can also be used as a device serve to trigger the descent of the ramp part 93.

Gegebenenfalls kann ferner auf einer Kette eine Papierschneideinrichtung angeordnet sein, welche die drei Ränder jeder Broschüre beschneidet, so daß sich freie und gleichmäßige Ränder ergeben.If necessary, a paper cutting device can also be mounted on a chain be arranged which trims the three edges of each booklet so that result in free and even edges.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for stapling sheet layers with a conveyor device for feeding the sheet layers astride the distribution and feeding devices to stapling heads, with a device for discharging the bottom layers and with a main frame, characterized in that the distributing and feeding devices ( 25) are arranged with the working direction running transversely to the conveying direction at a short distance above the conveying device and the latter has saddle-shaped transverse webs (2) for receiving the sheet layers (110) , which the sheet layers (110) of the stapling heads (41) lie with their backs perpendicular to the conveying direction respectively.

2nd machine according to claim 1, characterized in that the conveying device consists of two in known Way parallel straps (1) formed by the saddle-shaped Cross webs (2) are connected to one another.

3. Stapling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the stapling heads (41) are carried by a frame (43) which - for stapling the continuously advanced sheet layers (110) - on the main frame (5, 6) by means of driven cams (56 and 57) via rods (58, 60, 61, 63) and in which each stapling head (41) can be displaced by means of further driven cams (44 and 45) via further rods (47 to 50) (Fig. 1B and 4 ).

4. Stapling machine according to one of the claims 1 to 3, characterized in that as a dispenser, device - to remove the stitched sheet layers (110) from the transverse webs (2) grippers (81) to further parallel guided endless conveyor chains (65) at a distance from the transverse webs (2) by means of trolleys (79) are held (Fig. 1 B, 6 and 7).

5. Stapling machine according to claim 4, characterized in that each gripper (81) consists of two levers (84 and 85), each of which carries a roller (86) at the end remote from the sheet (Fig. 6).

6. Stapler according to claim 4 or 5, characterized in that each carriage (79) is for moving the gripper (81) carries a rod (80) (Fig. 5).

7. Stapler after one of the Claims 4 to 6, characterized in that for each gripper (81) for closing a tension spring (87) and, for opening, at least two of its rollers (84 and 85) deflecting Gesture-fixed ramps (89, 90, 93) are provided (Fig. 1 B and 6). B.

Stapler according to one of claims 1 to 7, characterized in that as a dispensing device - for picking up the stapled sheet layers (110) released by the grippers (81) - on guide disks (99 and 100) driven by shafts (96 and 97) Bands (98) are arranged (Fig.1 B).

9. Stapling machine according to claim 8, characterized in that a deflector (101) is arranged above the front disc (100) - for stacking the stapled sheet layers (110) on the tapes (98) (Fig. 1 B). Considered publications: German Patent Nos. 549 047, 586 346, 612 704, 652 427; USA. Patent Nos. 1048 899, 1738 586, 2017512, 2076996, 2251943, 2810468.