DE1111495B

DE1111495B - Cutting device on the format roller of cardboard, fiberboard or similar machines

Info

Publication number: DE1111495B
Application number: DEE14291A
Authority: DE
Original assignee: Eurasbest AG
Current assignee: Eurasbest AG
Priority date: 1957-05-31
Filing date: 1957-05-31
Publication date: 1961-07-20

Description

Schneidvorrichtung an der Formatwalze von Pappen-, Faserplatten- oder dergleichen Maschinen Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung an der Formatwalze von Pappen-, Faserstoffplatten- oder dergleichen Maschinen mit einem von innen nach außen wirkenden Schneidwerkzeug, das zwischen zwei an den Stirnwänden der Walze drehbar gelagerten Hebeln unter Vorspannung befestigt ist und entgegen einer Rückholfederkraft vom Walzenmantel abgehoben wird, wenn beim Erreichen der vorgesehenen Schichtstärke des Faserstoffmantels ein außerhalb der Walze angeordneter Anschlaghebel in den Bewegungsbereich eines Armes mindestens eines der beiden drehbaren Hebel eintritt.Cutting device on the format roller of cardboard, fiberboard or similar machines The invention relates to a cutting device on the format roller of cardboard, fibreboard or similar machines with an inside-out outside-acting cutting tool that is between two on the end walls of the roller rotatably mounted levers is attached under pretension and against a return spring force is lifted off the roll shell when reaching the intended layer thickness of the fiber jacket a stop lever arranged outside the roller into the Movement range of an arm occurs at least one of the two rotatable levers.

Bei einer bekannten Schneidvorrichtung dieser Art dient als Schneid und Ablösewerkzeug ein Draht, der in der Ruhestellung in einer parallel zur Walzenachse über den Mantel der Formatwalze sich erstrekkenden Schneidnut liegt und beim Erreichen der gewünschten Schichtstärke des Faserstoffmantels durch die Hebel aus der Schneidnut herausgehoben wird. Hierbei durchtrennt der Draht, indem er sich in der Mitte durchbiegt, den Faserstoffmantel von den beiden Seiten her zur Mitte hin, und gleichzeitig hebt ei, da er durch die Hebel entgegen der Drehrichtung der Formatwalze schräg nach hinten geführt wird, das eine Ende des aufgetrennten Faserstoffmantels von der Formatwalze ab, wodurch das nach unten abgedrängte Faserstoffmantelende auf ein Transportbund heruntergeklappt und von diesem der Faserstoffmantel in Form einer Platte abtransportiert wird, Bekannt ist ferner eine ebenfalls mit einem Draht als Schneidwerkzeug arbeitende Schneidvorrichtung, bei der der Draht in auf Hebeln sitzenden Gabelköpfen unter Vorspannung befestigt ist und in der Ausgangsstellung unmittelbar gegen den Mantel der Formatwalze anliegt.In a known cutting device of this type, the cutter is used and detachment tool a wire, which in the rest position in a parallel to the roller axis over the jacket of the format roller extending cutting groove lies and when it is reached the desired layer thickness of the fiber jacket through the lever from the cutting groove is lifted out. The wire cuts by bending in the middle, the fiber jacket from both sides towards the middle, and at the same time lifts ei, because it is inclined by the levers against the direction of rotation of the format roller is guided at the rear, one end of the separated fiber jacket from the format roller from, whereby the downwardly pushed fiber jacket end on a conveyor belt folded down and transported away from this the fiber jacket in the form of a plate is also known which also works with a wire as a cutting tool Cutting device in which the wire is placed in clevises seated on levers Bias is attached and in the starting position directly against the jacket the format roller is in contact.

Mit einem aus einem Draht bestehenden Schneidwerkzeug ist das Niederklappen des aufgeschnittenen Faserstoffmantels auf das Transportband ordnungsgemäß und störungsfrei nur dann durchführbar, wenn das zur Verarbeitung kommende Faserstoffmaterial keine große Zähigkeit und Steifigkeit aufweist und der Faserstoffmantel in nur geringer Schichtstärke hergestellt wird.With a cutting tool made of a wire, this is folding down of the cut fiber jacket onto the conveyor belt properly and without interference only feasible if the fibrous material to be processed is not has great toughness and rigidity and the fiber sheath in only low Layer thickness is produced.

Bei der Fertigung von Pappen größerer Dicke oder von Faserstoffplatten aus steifen und zähen Faserstoffen erfolgt das Aufschneiden und Ablösen des Faserstoffmantels bisher von Hand, und zwar mittels eines sogenannten Beinmessers, dessen Spitze während des über die gesamte Trommelbreite auszuführenden Schnittes in einer Längsnut des Trommelmantels geführt wird, oder mittels einer schnurartigeniSehne, die genau wie der Schneiddraht der vorerwähnten maschinellen Schneidvorrichtung in einer Schneidnut des Walzenmantels liegt und während des Schneidens, von einem Rand der Trommel aus beginnend, aus der Nut herausgehoben wird. Beide Verfahren erfordern ein hohes Maß an manueller Geschicklichkeit und führen deswegen leicht zu einer Beschädigung des Faserstoffmantels an der Schnittlinie, weil das von einer Seite aus beginnende Aufschneiden bereits das Ablösen und Herabklappen des Faserstoffmantels in die Wege leitet, während noch nicht die ganze Breite durchschnitten ist. Der Bedienungsmann an der Formatwalze muß dabei mit einer Stange od. dgl. nachhelfen, um das vordere Ende des aufgeschnittenen Faserstoffmantels zum Niederklappen auf das Transportband zu bringen.When manufacturing thick cardboard or fiber boards The fiber sheath is cut open and detached from stiff and tough fibers previously by hand, using a so-called leg knife, the tip of which during of the cut to be made over the entire width of the drum in a longitudinal groove of the Drum shell, or by means of a cord-like tendon, which is exactly like the cutting wire of the aforementioned machine cutting device in a cutting groove of the roll shell and during the cutting, from one edge of the drum beginning, is lifted out of the groove. Both procedures require a high level manual dexterity and can therefore easily damage the Fiber jacket at the cutting line, because the cutting open from one side already initiates the detachment and folding down of the fiber jacket while not yet cut through the full width. The operator at the format roller must od with a rod. Like. Help to the front end of the cut Bring fiber jacket to fold down on the conveyor belt.

Für den vorgenannten Zweck werden ferner ebenfalls von Hand betätigte Schlagmesser verwendet, die von außen radial auf den Faserstoffmantel einwirken und diesen in einem Schnitt durchtrennen. Hierbei tritt im Augenblick des Schnittes eine Rufstauung des Faserstoffes vor dem Schlagmesser ein, die ebenfalls leicht zu einer Beschädigung des Faserstoffmantels an den Schnittkanten führt. Für stärkere Platten ist dieses Verfahren wegen des zu großen Kraftbedarfes ungeeignet.For the aforementioned purpose, they are also operated manually Flyknives are used, which act radially from the outside on the fiber jacket and cut it in one cut. This occurs at the moment of the cut a call jam of the pulp in front of the fly knife, which is also easy leads to damage to the fiber sheath at the cut edges. For stronger ones This method is unsuitable for panels because of the excessive force required.

Neben den vorstehend erläuterten Unzulänglichkeiten besteht der hauptsächliche Nachteil der bislang üblichen manuellen Verfahren darin, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommeln nicht so weit gesteigert werden kann, wie es im Sinne einer rationellen Fließfertigung von Faserstoffplatten wünschenswert wäre. Erfindungsgemäß ist eine sowohl für die Fertigung von Pappen als auch von Faserstoffplatten, die schon im Fertigungszustand des zylindrischen Faserstoffmantels auf der Formatwalze eine große Zähigkeit und Biegesteifigkeit aufweisen, brauchbare Schneidverrichtung, die zugleich auch das Ablösen des Anfangsendes des durchgeschnittenen Faserstoffzylinders vom Mantel der Formatwalze und das ordnungsmäßige Niederklappen des Anfangsendes auf das 'I ransportband ohne Hinzutun einer Bedienungsperson maschinell durchgeführt, dadurch geschaffen worden, daß das aus einem Federstahlband bestehende Werkzeug in der Ausgangsstellung unmittelbar hinter einer in Längsrichtung der Walze sich erstrekkenden Nut auf dem Walzenmantel aufliegt, so daß der besonders über dem Band stark verdichtete Faserstoffmantel im Bereich der Nut unverpreßt und weich bleibt und daher an dieser Stelle leicht aufgeschnitten werden kann.In addition to the shortcomings discussed above, there is the main one Disadvantage of the manual method that has been customary up to now is that the speed of rotation the drums cannot be increased as much as it can in the sense of a rational one Flow production of fiber boards would be desirable. According to the invention is one for the production of cardboard as well as fibreboard that already in the manufacturing state of the cylindrical fiber jacket on the format roller have great toughness and flexural rigidity, useful cutting performance, at the same time the detachment of the beginning end of the cut fiber material cylinder from the jacket of the format roller and the proper folding down of the beginning end carried out automatically on the transport belt without the involvement of an operator, created by the fact that the tool consists of a spring steel band in the starting position immediately behind one in the longitudinal direction of the roller extending groove rests on the roll shell, so that the particularly above the belt strongly compressed fiber jacket in the area of the groove remains unpressed and soft and can therefore easily be cut open at this point.

Auf diese Weise wird ohne übermäßig großen Antriebskraftbedarf für die das Federstahlband betätigenden Schwenkhebel ein sauberer, glatter Trennschnitt längs einer Mantellinie des aus mehreren Wicklungen gebildeten Faserstoffzylinders im Bereich der Nut des Walzenmantels erzielt. Außerdem ergibt sich, da das Niederklappen des Anfangsendes des durchschnittenen Faserstoffzylinders nicht von Hand durchgeführt oder eingeleitet zu werden braucht und Störungen beim Ablösen des Faserstoffzylinders von der Formatwalze nicht zu befürchten sind, die vorteilhafte Möglichkeit einer Leistungssteigerung durch Erhöhung der sekundlichen Drehzahl der Formatwalze.In this way, there is no need for excessive driving force for the swivel lever actuating the spring steel band produces a clean, smooth cut along a surface line of the fiber material cylinder formed from several windings achieved in the area of the groove of the roll shell. In addition, there is the folding down of the beginning end of the cut pulp cylinder is not done by hand or needs to be initiated and disruptions in the detachment of the pulp cylinder from the format roller are not to be feared, the advantageous possibility of a Increase in performance by increasing the secondary speed of the format roller.

Da bei der Fertigung von Faserstoffzylindem mit großer Schichtstärke bzw. großer Härte und Zähigkeit für das Abheben des als Schneidorgan wirkenden Federstahlbandes vom Walzenmantel eine erhebliche Kraft aufgebracht werden muß, kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung den das Abheben des Federstahlbandes vom Walzenmantel bewirkenden Hebeln ein diese zwangläufig in die Arbeitsstellung bewegender Druckzylinder zugeordnet sein. Letzterer kann nach einer bestimmten Anzahl von Walzenumdrehungen in Abhängigkeit von der durch Tastrollen kontrollierten, jeweils gewünschten Schichtstärke des auf die Walze aufgewickelten Faserstoffmantels oder durch andere geeignete Steuereinrichtungen ausgelöst werden, damit der Schneid-und Ablösevorgang zum richtigen Zeitpunkt automatisch erfolgt.As in the production of fiber cylinders with a large layer thickness or great hardness and toughness for lifting off the spring steel strip acting as a cutting element a considerable force must be applied by the roll shell, can after another Proposal of the invention that causes the lifting of the spring steel strip from the roll shell Levers assigned to a pressure cylinder which inevitably moves into the working position be. The latter can depend on a certain number of roller revolutions depending on the desired layer thickness of the controlled by feeler rollers the roller wound fiber jacket or by other suitable control devices can be triggered so that the cutting and peeling process at the right time automatically he follows.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die Seitenansicht einer mit der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung versehenen Formatwalze für die Fließfertigung von Pappen oder Faserstoffplatten, Fig.2 die Stirnansicht der in Fig. 1 linken Seite der Formatwalze mit dem Antriebsaggregat für die Schneidvorrichtung und Fig. 3 die Stirnansicht der in Fig. 1 rechten Seite der Formatwalze.In the drawing, the invention is shown schematically in one embodiment shown. 1 shows the side view of a cutting device according to the invention equipped format roller for the flow production of cardboard or fiber boards, 2 shows the front view of the left-hand side in FIG. 1 of the format roller with the drive unit for the cutting device and FIG. 3 shows the end view of the right-hand side in FIG. 1 the format roller.

Die Formatwalze 1 ist, wie Fig. 1 erkennen läßt, auf beiden Seiten drehbar auf dem Fundament gelagert. Der Antrieb erfolgt beispielsweise indirekt durch einen Elektromotor (nicht gezeichnet); die Drehrichtung ist in Fig. 2 durch einen Pfeil angedeutet. An beiden Stirnwänden der Walze 1 sind Lagerböcke 2 befestigt, in denen die in Längsrichtung durch die Walze hindurchgehende Welle 3 drehbar gelagert ist. Auf den beiden aus den Lagerböcken hervorstehenden Enden der Welle sind auf der einen Seite ein einarmiger -Hebel 4 (s. Fig. 3) und auf der anderen Seite ein Doppelhebel 5 (s. Fig. 2), z. B. durch Aufschrumpfen, befestigt. Beide Hebel enden in am Umfang der Walze 1 liegenden Gabelköpfen 6, zwischen denen mittels geschlitzter Bolzen 7 ein Federstahlband 8 unter Vorspannung befestigt ist. Der Doppelhebel 5 wird durch eine Zugfeder 9 gegen einen verstellbaren Anschlag 10 gezogen, welcher so eingestellt ist, daß das Band 8 bei Beginn der Aufschichtung eines Faserstoffmantels flach gegen den Walzenmantel anliegt. Durch Verstellen der Lagerböcke 2 in den Langlöchern 2' wird das Band ferner so ausgerichtet, daß es, in Drehrichtung der Walze gesehen, unmittelbar hinter der in Walzenlängsrichtung verlaufenden Nut 1' liegt, die in den Fig. 1 und'-, zwecks besserer Erkennbarkeit in etwas größerem Abstand von dem Band 8 dargestellt ist.The format roller 1 is, as shown in FIG. 1, rotatably mounted on the foundation on both sides. It is driven, for example, indirectly by an electric motor (not shown); the direction of rotation is indicated in Fig. 2 by an arrow. On both end walls of the roller 1, bearing blocks 2 are attached, in which the shaft 3 passing through the roller in the longitudinal direction is rotatably mounted. On the two ends of the shaft protruding from the bearing blocks, a one-armed lever 4 (see FIG. 3) and on the other side a double lever 5 (see FIG. 2), e.g. B. by shrinking attached. Both levers end in fork heads 6 lying on the circumference of the roller 1, between which a spring steel band 8 is fastened under pretension by means of slotted bolts 7. The double lever 5 is pulled by a tension spring 9 against an adjustable stop 10, which is set so that the belt 8 rests flat against the roll shell at the beginning of the layering of a fiber jacket. By adjusting the bearing blocks 2 in the elongated holes 2 ', the band is also aligned so that it, as seen in the direction of rotation of the roller, is immediately behind the groove 1' extending in the longitudinal direction of the roller, which is shown in FIGS. 1 and '-, for the sake of better visibility is shown at a slightly greater distance from the band 8.

Beim Erreichen der vorgesehenen Schichtstärke des Faserstoffmantels wird der an einem mit dem Fundament fest verbundenen Gestell 11 pendelnd aufgehängte Druckluftzylinder 12 durch Betätigen eines Druckluftsteuerventils (nicht gezeichnet) beaufschlagt. Dadurch bringt die Kolbenstange 13 die Hebel 14. und 15 in Strecklage und erzeugt, da der Hebel 15 am Gestell 11 drehbar gelagert ist, eine Drehbewegung des ebenfalls am Gestell 11 drehbar gelagerten Winkelhebels 16, so daß dessen Schenkel 16' in die Bahn des umlaufenden Doppelhebels 5 eingeschwen'Kt wird.When the intended layer thickness of the fibrous material jacket is reached, the compressed air cylinder 12, which is suspended pendulously on a frame 11 firmly connected to the foundation, is acted upon by actuating a compressed air control valve (not shown). As a result, the piston rod 13 brings the levers 14 and 15 into the extended position and, since the lever 15 is rotatably mounted on the frame 11, generates a rotary movement of the angle lever 16, which is also rotatably mounted on the frame 11, so that its legs 16 'are in the path of the rotating Double lever 5 is swiveled in.

Die Folge ist, daß die an der Spitze des Schenkels 5' des Doppelhebels 5 angebrachte Rolle 17 gegen den Schenkel 16' des Winkelhebels 16 anläuft, wodurch die Welle 3 eine kurzzeitige und schlagartige Drehung erfährt. Diese Drehung ist so gerichtet, daß das Band 8 von der Walze abgehoben und dadurch der Faserstoffnantel in voller Länge aufgeschnitten und vom Walzenmantel abgelöst wird.The result is that at the tip of the leg 5 'of the double lever 5 attached roller 17 runs against the leg 16 'of the angle lever 16, whereby the shaft 3 experiences a brief and sudden rotation. This twist is directed so that the band 8 is lifted from the roller and thereby the fiber jacket is cut open in full length and detached from the roll shell.

Das den Schneidvorgang bewirkende Antriebsaggregat kann durch eine zweckentsprechende Kombination an sich bekannter Meß- und Steuereinrichtungen automatisch eingeschaltet werden. Beispielsweise ist es möglich, den Schneidvorgang nach einer wählbaren Anzahl von Umdrehungen der Formatwalze dadurch auszulösen, daß eine gegenüber der Walzenumdrehung über- oder untersetzte Schaltwalze den Stromkreis eines elektromagnetisch betätigten Druckluftventils schließt.The drive unit effecting the cutting process can by a appropriate combination of known measuring and control devices automatically be switched on. For example, it is possible to stop the cutting process after a selectable number of revolutions of the format roller to trigger that one opposite the roller rotation over or under gear shift drum the circuit of an electromagnetic actuated compressed air valve closes.

In Abhängigkeit von der Schichtstärke des Faserstoffmantels läßt sich die automatische Auslösung des Schneidvorganges z. B. durch einen mit leichtem Druck gegen den Faserstoffmantel anliegenden Taster bzw. durch Isotopenmessung verwirklichen, so daß beim Erreichen der vorgesehenen Schichtstärke über einen Schaltkontakt der Stromkreis eines elektromagnetisch betätigten Steuerventils geschlossen wird. In Abhängigkeit von der Schichtstärke des Faserstoff mantels läßt sich des weiteren die automatische Betätigung der Schneidvorrichtung auch durch eine elektrische Stärken- oder Flächengewichtsmeß- bzw. Regelanlage vollautomatisch auf die jeweils gewünschte Schichtstärke bewirken, wobei über einen Schaltkontakt von der Meß- und Regelanlage aus die Automatik der Schneidvorrichtung angesprochen wird.Depending on the layer thickness of the fiber sheath can be the automatic triggering of the cutting process z. B. by one with light pressure Realize the pushbutton against the fiber sheath or by isotope measurement, so that when the intended layer thickness is reached via a switching contact of the Circuit of an electromagnetically operated control valve is closed. In Depending on the layer thickness of the fiber jacket can also be the automatic actuation of the cutting device also through an electrical strength or basis weight measuring or control system fully automatically to the respectively desired Effect layer thickness, with a switching contact from the measuring and control system from the automatic of the cutting device is addressed.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Cutting device on the format roller of cardboard, fiber board or similar machines with a cutting tool acting from the inside out, which is fastened under pretension between two levers rotatably mounted on the end walls of the roller and is lifted from the roller shell against a return spring force, when a stop lever arranged outside the roller enters the range of movement of an arm of at least one of the two rotatable levers when the intended layer thickness of the fiber material jacket is reached, characterized in that the cutting tool consisting of a spring steel strip (8) is in the starting position immediately behind one in the longitudinal direction of the roller (l) the extending groove (1 ') rests on the roller casing, so that the fiber casing, which is particularly strongly compressed over the belt, remains unpressed and soft in the area of the groove and can therefore be easily cut open at this point.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lifting of the spring steel strip (8) from the roll shell causing the lever (16, 16 ') is associated with a compressed air cylinder (12) which inevitably moves into the working position. Documents considered: German Patent No. 279105; U.S. Patent No. 1344,024.