DE1110991B

DE1110991B - Machine for cutting tapered or cylindrical threads

Info

Publication number: DE1110991B
Application number: DER20362A
Authority: DE
Inventors: Albert Roller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-01-18
Filing date: 1957-01-18
Publication date: 1961-07-13
Also published as: CH358665A

Description

Maschine zum Schneiden von kegeligem oder zylindrischem Gewinde Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schneiden von kegeligem oder zylindrischem Gewinde, mit auf einer drehbaren und längsverschieblichen Hohlwelle angeordnetem Gewindeschneidkopf, einer eine Steuernut für den Einstellring der Schneidbacken aufweisenden Steuerhülse und einer in die Steuernut eingreifenden Steuernase. Bei einer bekannten Maschine dieser Art wird die Steuernut nach Maßgabe des Vorschubs des Gewindeschneidkopfes bloßgelegt. Die Steuernut kann daher beim Arbeiten verschmutzen. Dies beeinträchtigt die Brauchbarkeit und Genauigkeit der Maschine erheblich. Die Erfindung hat zur Aufgabe, eine Gewindeschneidmaschine zu schaffen, die diesen Nachteil nicht besitzt.Machine for cutting tapered or cylindrical threads Die The invention relates to a machine for cutting conical or cylindrical Thread, with arranged on a rotatable and longitudinally displaceable hollow shaft Thread cutting head, one a control groove for the setting ring of the cutting jaws having control sleeve and a control nose engaging in the control groove. at a known machine of this type is the control groove in accordance with the feed of the thread cutting head exposed. The control groove can therefore get dirty while working. This seriously affects the usability and accuracy of the machine. the The invention has for its object to provide a thread cutting machine that has this disadvantage does not own.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Einstellring mit der die Hohlwelle umgebenden Steuerhülse gekuppelt ist, und die Steuernase an einer in einer Längsnut der Hohlwelle liegenden, gegen Axialverschiebung gegenüber dem Gehäuse gesicherten Leiste vorgesehen ist. Dadurch, daß die Längsnut in der Hohlwelle liegt, bleibt sie während der Arbeit verdeckt und kann nicht verschmutzen.An essential feature of the invention is that the adjusting ring is coupled to the control sleeve surrounding the hollow shaft, and the control nose an opposite axial displacement lying in a longitudinal groove of the hollow shaft the housing secured bar is provided. The fact that the longitudinal groove in the Hollow shaft, it remains covered during work and cannot get dirty.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform greift die Leiste mit einer Nase in einen ringförmigen Einstich des Gehäuses bzw. des Gehäusedeckels ein.According to a preferred embodiment, the bar engages with a Nose into an annular recess in the housing or the housing cover.

In der Zeichnung ist ein Beispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig.1 einen Vertikalschnitt durch eine Gewindeschneidmaschine, wobei der Schnitt durch den Schneidkopf nach der Linie 1-I der Fig. 3. geführt ist, mit Schneidkopf und Gewindeleitvorrichtung in der Anfangsstellung, wie sie zu Beginn des Gewindeschneidens gegeben ist, Fig. 2 einen Horizontalschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, mit Schneidkopf und Gewindeleitvorrichtung in der Endstellung, wie sie am Eide des Gewindeschneidens vorliegt, Fig. 3 eine Vorderansicht des Gewindeschneidkopfes mit den Schneidbacken in der Anfangsstellung : entsprechend Fig.1. Fig. 4 eine Vorderansicht des . Gewindeschneidkopfes mit den Schneidbacken in der Endstellung entsprechend Fig. 2, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Steuerhülse, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Gewindeleitvorrichtung der Maschine, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig.l und Fig. 8 und 9 Schnitte in der gleichen Ebene, jedoch mit anderen Stellungen der Abhebevorrichtungen für die Leitmutter. Das Gehäuse l der Gewindeschneidmaschine hat vorn eine Lagerbohrung 2 und hinten eine Lagerbohrung 3, die durch einen mit Schrauben am Gehäuse 1 befestigten Deckel 4 abgeschlossen wird.The drawing shows an example of the invention, namely Fig. 1 shows a vertical section through a thread cutting machine, the section through the cutting head being guided along the line 1-I of Fig. 3, with the cutting head and thread guide device in the initial position, as it is given at the beginning of thread cutting, Fig. 2 is a horizontal section along the line II-II of Fig. 1, with the cutting head and thread guide device in the end position, as it is at the oath of thread cutting, Fig. 3 is a front view of the thread cutting head with the Cutting jaws in the initial position: according to Fig. 1. Fig. 4 is a front view of the. Thread cutting head with the cutting jaws in the end position according to FIG. 2, FIG. 5 is a plan view of the control sleeve, FIG. 6 is a plan view of the thread guide device of the machine, FIG. 7 is a section along the line VII-VII of FIGS. 8 and 9 Sections in the same plane, but with different positions of the lifting devices for the guide nut. The housing 1 of the thread cutting machine has a bearing bore 2 at the front and a bearing bore 3 at the rear, which is closed by a cover 4 fastened to the housing 1 with screws.

In der Bohrung 2 ist eine Hülse 5 drehbar und längsverschieblich gelagert, auf der ein Zahnrad 6 fest aufgekeilt ist. In der Bohrung der Hülse 5 sitzt, durch einen Stift 7 lösbar mit ihr verbunden, eine Hohlwelle $, die nach vorn gegenüber der Hülse 5 einen zylindrischen Hohlraum läßt und in ihrem rückseitigen Teil in einer Bohrung 4a des Deckels 4 drehbar und längsverschieblich gelagert ist.In the bore 2 a sleeve 5 is rotatably and longitudinally displaceably mounted, on which a gear 6 is firmly keyed. In the bore of the sleeve 5 sits through a pin 7 detachably connected to it, a hollow shaft $ facing forward the sleeve 5 leaves a cylindrical cavity and in its rear part in a bore 4a of the cover 4 is rotatably and longitudinally displaceably mounted.

Auf der vorderen Stirnseite der Hohlwelle 8 ist der Schneidbackenkörper 9 eines Gewindeschneidkopfes angebracht. Dieser Körper hat beispielsweise Radialführungen für Schneidbacken 12. Selbstverständlich können bei entsprechender Anpassung auch Backen anderer bekannter Systeme verwendet werden. Abgeschlossen ist der Führungskörper mit den in ihm radial verschiebbaren Schneidbacken 12 durch einen Deckel 10. Schrauben 11 halten den Deckel 10, den Führungskörper 9 und die Hohlwelle 8 zusammen.The cutting jaw body 9 of a thread cutting head is attached to the front face of the hollow shaft 8. This body has, for example, radial guides for cutting jaws 12. Of course, jaws from other known systems can also be used with appropriate adaptation. The guide body with the cutting jaws 12, which are radially displaceable in it, is closed by a cover 10. Screws 11 hold the cover 10, the guide body 9 and the hollow shaft 8 together.

Auf dem Schneidbackenkörper 9 ist in bekannter Weise der Einstellring 14 für die Schneidbacken drehbar gelagert, der mit Steuernuten 13 in die Zapfen oder Ansätze der Schneidbacken eingreift, um die Schneidbacken in die gewünschten Stellungen einzusteuern, wenn der Einstellring 14 verdreht wird.The adjusting ring is on the cutting jaw body 9 in a known manner 14 rotatably mounted for the cutting jaws, the control grooves 13 in the pin or lugs of the cutting jaws engages to the cutting jaws in the desired Control positions when the adjusting ring 14 is rotated.

In dem zylindrischen Hohlraum zwischen der Hülse 5 und der Hohlwelle 8 liegt die Steuerhülse 15. Sie hat auf der vorderen Stirnseite eine Aussparung 16 (Fig. 5), in. der ein Gleitstein 17 einer Festspannvorrichtung des Einstellringes 14 für die Schneidbakken 12 sitzt. Ein Schlitz 20 am zylindrischen Mantel des Einstellringes 14 wird von einer Schraube 18 durchsetzt, die mit ihrem Gewinde den Gleitstein 17 erfaßt und außen in einer Zylinderbohrung eines Druckstückes 19 sitzt. Gleitstück 17, Schraube 18 und Druckstück 19 können gegenüber der Steuerhülse 15 nicht verdreht werden, dagegen ist es möglich, nach Lösen der Schraube 18 den Einstellring 14 zu verdrehen bis die Schneidbacken 12 die gewünschte Durchmesserstellung erreicht haben; hernach ist die Schraube 18 festzuziehen, wodurch der Gleitstein 17 und das Druckstück 19 wieder fest auf den Einstellring 14 gepreßt werden. Dadurch wird eine lösbare Kupplung zwischen der Steuerhülse 15 und dem Einstellring 14 für die Schneidbacken geschaffen.The control sleeve 15 is located in the cylindrical cavity between the sleeve 5 and the hollow shaft 8. It has a recess 16 on the front face (FIG. 5) in which a sliding block 17 of a clamping device of the setting ring 14 for the cutting jaws 12 is seated. A slot 20 on the cylindrical jacket of the adjusting ring 14 is penetrated by a screw 18 which, with its thread, engages the sliding block 17 and sits on the outside in a cylinder bore of a pressure piece 19. Slider 17, screw 18 and pressure piece 19 cannot be rotated with respect to the control sleeve 15, on the other hand it is possible, after loosening the screw 18, to rotate the adjusting ring 14 until the cutting jaws 12 have reached the desired diameter position; then the screw 18 is to be tightened, whereby the sliding block 17 and the pressure piece 19 are pressed firmly onto the setting ring 14 again. This creates a releasable coupling between the control sleeve 15 and the setting ring 14 for the cutting jaws.

Auf ihrem Innenmantel hat die Steuerhülse 15 eine Steuerkurve 21 (Fig. 2). In einer Außenlängsnut der Hohlwelle 8 - liegt eine Leiste 22 so, daß sich unter und über ihr hinweg sowohl die Hülse 5 mit dem Zahnrad 6 als auch die mit diesen Teilen fest verbundene Hohlwelle 8 samt der Steuerhülse 15 in Längsrichtung verschieben können. Eine Steuernase 23 der Leiste 22 greift in die Steuerkurve 21 der Steuerhülse 15 ein. Eine weitere Nase 24 der Leiste liegt in einem ringförmigen Einstich 25 des Abschlußdeckels 4 so, daß sich die Nase 24 in dieser Ringnut drehen kann, wenn die Leiste 22 beim Drehen der Hohlwelle 8 sich mitdreht. Diese Nase 24 verhindert aber die Leiste 22 an einer Längsverschiebung, wenn beim Gewindeschneiden die Teile 5, 8, 9, 11, 12, 14 und 15 sowohl gedreht als auch nach vorn entsprechend dem Gewindevorschub längs bewegt werden. Die Steuernase 23 dieser sich drehenden, aber nicht längs verschiebenden Leiste 22 dreht die Steuerhülse 15 mit der Hohlwelle 8, wenn die Kurve 21 geradlinig in Längsrichtung einer Mantellinie der Steuerhülse 15 verläuft. Dies ist beim Schneiden von zylindrischem Gewinde der Fall.The control sleeve 15 has a control cam 21 (Fig. 2). In an outer longitudinal groove of the hollow shaft 8 - is a bar 22 so that it is below and over it both the sleeve 5 with the gear 6 and that with these Share firmly connected hollow shaft 8 together with the control sleeve 15 move in the longitudinal direction can. A control nose 23 of the bar 22 engages in the control cam 21 of the control sleeve 15 a. Another nose 24 of the bar lies in an annular recess 25 of the cover 4 so that the nose 24 can rotate in this annular groove, if the bar 22 rotates with the rotation of the hollow shaft 8. This nose 24 prevents but the bar 22 at a longitudinal displacement when threading the parts 5, 8, 9, 11, 12, 14 and 15 both rotated and forward according to the thread feed be moved lengthways. The control nose 23 of this rotating, but not longitudinally displaceable Bar 22 rotates the control sleeve 15 with the hollow shaft 8 when the curve 21 is straight runs in the longitudinal direction of a surface line of the control sleeve 15. This is when cutting cylindrical thread is the case.

Beim Schneiden von kegeligem Gewinde verläuft die Steuerkurve 21 nicht in Richtung einer Mantellinie, sondern ist zu dieser geneigt, wie es in Fig.5 dargestellt ist. Entsprechend diesem Schrägverlauf der Steuerkurve 21 wird die Steuerhülse 15 gegenüber der Hohlwelle 8 eine Relativbewegung ausführen, die sich über den Gleitstein 17 und die Festspannvorrichtung 18, 19 auf den Einstellring 14 und über dessen Steuerkurve 13 auch auf die Schneidbacken 12 überträgt. Die Schneidbacken 12 werden entsprechend der Konizität des zu schneidenden Kegelgewindes zurückgesteuert, solange sich die Steuernase 23 in dem weniger schräg geneigten Teil 21 a der Steuerkurve befindet. Tritt die Steuernase 23 in den stärker abgebogenen Teil 21 b der Steuerkurve 21 ein, so werden die Schneidbacken aus dem geschnittenen Gewinde zurückgezogen.When cutting a tapered thread, the control cam 21 does not run in the direction of a surface line, but is inclined to this, as shown in Fig.5 is. The control sleeve 15 becomes corresponding to this inclined course of the control cam 21 perform a relative movement with respect to the hollow shaft 8, which is via the sliding block 17 and the clamping device 18, 19 on the setting ring 14 and via its control cam 13 also transfers to the cutting jaws 12. The cutting jaws 12 are accordingly the conicity of the taper thread to be cut is controlled back as long as the Control nose 23 is located in the less inclined part 21 a of the control cam. If the control lug 23 enters the more strongly bent part 21 b of the control cam 21 the cutting jaws are withdrawn from the cut thread.

In Fig.1 befindet sich die Steuernase 23 der Leiste 22 am Anfang der Kurve 21, in Fig. 2 dagegen am Ende der Steuerkurve 21 in dem Teil 21 b. In dieser Stellung sind die Schneidbacken abgehoben. Man erkennt aber auch, daß, wenn jetzt der Schneidkopf 9 mit den teils mit ihm verbundenen, teils mit ihm gekuppelten Teilen 8, 5, 6, 14, 15 zurückgeschoben wird, dann auch die Backen wieder in die Anfangsstellung zurückgesteuert werden, weil ja die Steuernase 23 eine Relativbewegung der Steuerhülse 15 bewirkt, die sich auf den Einstellring 14 überträgt.In Figure 1, the control nose 23 of the bar 22 is at the beginning of the Curve 21, in Fig. 2, however, at the end of the control curve 21 in the part 21 b. In this The cutting jaws are lifted in position. But you can also see that if now the cutting head 9 with the parts partly connected to it, partly coupled to it 8, 5, 6, 14, 15 is pushed back, then the jaws back into the starting position be controlled back because the control nose 23 is a relative movement of the control sleeve 15 causes which is transferred to the setting ring 14.

Das Zahnrad 6 hat eine Ringnut, in die eine Gabel eines Hebels 37 greift, der von außen mit einem Griffhebel 38 betätigt werden kann. Durch Schwenken des Hebels 38 können das Zahnrad 6 und die mit ihm gekuppelten Teile, d. h. auch der Schneidkopf in Längsrichtung gegen das Werkstück verschoben werden, wenn hierfür eine Gewindeleitvorrichtung nicht vorgesehen oder bei Vorhandensein ausgekuppelt ist.The gear wheel 6 has an annular groove into which a fork of a lever 37 engages, which can be operated from the outside with a handle lever 38 . By pivoting the lever 38, the gearwheel 6 and the parts coupled to it, ie also the cutting head, can be displaced in the longitudinal direction against the workpiece if a thread guide device is not provided for this purpose or is disengaged if it is present.

Die dargestellte Maschine hat zusätzlich eine nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörende Gewindeleitvorrichtung.The machine shown also does not have one as its subject thread guide device belonging to the invention.

Das hintere Ende der Hohlwelle 8 hat einen zylindrischen Zapfen 39, der mit der Welle 8 durch Schrauben 40 fest verbunden ist. Auf diesem Zapfen ist eine Leitpatrone 41 gelagert. Das über die Leitpatrone hinausragende Ende des Zapfens 39 ist als Vierkant ausgebildet, auf das eine Kurbel gesteckt werden kann. Dadurch kann die Hohlwelle 8 unmittelbar angetrieben werden. Der Abschlußdeckel4 hat ein nach hinten ausragendes Auge mit einer senkrechten Flachführung 27 (Fig. 6), die durch einen Deckel 29 abgeschlossen ist. In diese Flachführung paßt eine formgleich gestaltete Leitmutter 28, die an ihrem unteren Ende Gewindegänge hat, die in eine Leitpatrone 41 eingreifen. An ihrem oberen Ende hat sie eine übergreifende Nase 30, die auf einem Nocken 35 einer Abhebevorrichtung aufliegt. Die Nocken 35 sind an dem zylindrischen Bolzen 31 angeordnet, der drehbar in einer Bohrung 32 in dem nach hinten überstehenden Auge des Abschlußdeckels 4 gelagert ist. Am anderen Ende hat der Bolzen 31 einen Zapfen 33.The rear end of the hollow shaft 8 has a cylindrical pin 39, which is firmly connected to the shaft 8 by screws 40. On this peg is a guide cartridge 41 is stored. The end of the pin protruding beyond the guide cartridge 39 is designed as a square, onto which a crank can be inserted. Through this the hollow shaft 8 can be driven directly. The end cover4 has a to the rear protruding eye with a vertical flat guide 27 (Fig. 6), the is closed by a cover 29. A matching shape fits into this flat guide designed lead nut 28, which has threads at its lower end, which in a Engage guide cartridge 41. At its upper end it has an overlapping nose 30, which rests on a cam 35 of a lifting device. The cams 35 are arranged on the cylindrical bolt 31, which is rotatable in a bore 32 in the to the rear protruding eye of the cover 4 is mounted. On the other end the bolt 31 has a pin 33.

Am Ende der Hohlwelle 8 sitzt auf dem Bund des Zapfens 39 eine Nase 34, die sich mit der Hohlwelle 8 dreht. Wird die Hohlwelle 8 samt dem sie tragenden Schneidkopf nach vorn verschoben, so schlägt gegen Ende des Arbeitsvorganges die sich mitdrehende Nase 34 an dem Zapfen 33 an. Dreht sich die Welle, von hinten auf die Maschine blickend, im Sinn des Pfeils der Fig. 7, so wird der Zapfen 33 nach rechts ausgeschlagen und der Nocken 35 des zylindrischen Bolzens 31 hebt die Leitmutter nach oben ab.At the end of the hollow shaft 8, a nose sits on the collar of the pin 39 34, which rotates with the hollow shaft 8. If the hollow shaft 8 together with the one carrying it When the cutting head is moved forward, the co-rotating nose 34 on the pin 33. The shaft turns, from behind Looking at the machine, in the direction of the arrow in FIG. 7, the pin 33 is after knocked out on the right and the cam 35 of the cylindrical bolt 31 lifts the guide nut upwards.

Der Vorgang bei entgegengesetzter Drehrichtung ist in Fig. 8 dargestellt. Der Nocken 35 hebt auch in diesem Fall die Leitmutter nach oben ab.The process in the opposite direction of rotation is shown in FIG. In this case too, the cam 35 lifts the guide nut upwards.

Fig. 9 zeigt die Stellung der Leitmutter in Arbeitsstellung, d. h. in der Stellung, bei der sie sich im Eingriff mit der Leitpatrone 41 befindet. Man erkennt, daß diese Abhebevorrichtung sowohl bei Linkslauf als auch bei Rechtslauf der Maschine oder des Schneidkopfes wirksam wird.Fig. 9 shows the position of the guide nut in the working position, i. H. in the position in which it is in engagement with the guide cartridge 41. Man recognizes that this lifting device in both left-hand rotation and right-hand rotation the machine or the cutting head takes effect.

Die Nocken 35 sind so ausgebildet, daß der Bolzen 31 und die Leitmutter 28 in der abgehobenen Stellung verharren, in die sie durch die Nase 34 und den Zapfen 33 am Ende des Arbeitsvorganges gebracht worden sind. Dies bedeutet soviel, daß der Schneidkopf nach dem Gewindeschneiden sogleich in die hintere Ausgangsstellung zurückgefahren werden kann. Erst wenn man mit dem Hebel 36 den Bolzen 31 von Hand in die Stellung entsprechend Fig. 9 bringt, kommt die Leitmutter 28 wieder in Eingriff mit der Leitpatrone 41.The cams 35 are designed so that the bolt 31 and the guide nut 28 remain in the lifted position into which they have been brought by the nose 34 and the pin 33 at the end of the work process. This means that the cutting head can be moved back into the rear starting position immediately after thread cutting. Only when the bolt 31 is brought into the position according to FIG. 9 by hand with the lever 36 does the guide nut 28 again engage with the guide cartridge 41.

Im Fußteil des Gehäuses 1 ist ein langes Antriebsritzel42 gelagert, auf dessen Welle ein weiteres Zahnrad 43 sitzt. Auf einer weiteren Welle 44 ist ein verschiebbarer Radblock 45 gelagert, dessen Räder direkt mit dem Rad 42, oder aber mit dem Rad 43 gekuppelt werden können. Dadurch wird es möglich, das Rad 6 mit verschiedenen Geschwindigkeiten anzutreiben. Das ausragende Ende der Welle 44 ist als Vierkant 46 ausgebildet. Auf diesen Vierkant kann eine Handkurbel gesteckt werden, wenn die Maschine von Hand betrieben werden soll. Es ist aber auch möglich, dieses Ende mit einem Antriebsaggregat zu kuppeln, das durch Motorkraft angetrieben wird.A long drive pinion 42 is mounted in the foot part of the housing 1, Another gear 43 is seated on the shaft. On another shaft 44 is a displaceable wheel block 45 is mounted, the wheels of which are directly connected to the wheel 42, or but can be coupled with the wheel 43. This makes it possible to use the wheel 6 drive at different speeds. The protruding end of shaft 44 is designed as a square 46. A hand crank can be placed on this square if the machine is to be operated by hand. It is also possible, to couple this end with a drive unit that is driven by motor power will.

Der Arbeitsvorgang, z. B. beim Schneiden eines konischen Gewindes, spielt sich wie folgt ab: Die Schraube 18 wird gelöst, der Einstellring 14 verdreht, bis die Schneidbacken 12 die gewünschte Stellung erreicht haben. Dann wird die Schraube 18 angezogen. Der Schneidkopf befindet sich in der Endstellung wie in Fig. 1 gezeichnet. Jetzt wird die Maschine entweder mit dem Vierkant 46 oder dem Vierkant46a angetrieben. Durch die Gewindeleitvorrichtung 28/41 wird die Hohlwelle 8 samt dem Schneidkopf und den übrigen Teilen 5, 6, 9, 10, 11, 12, 14, 15 gedreht und nach vorn bewegt. Der Keil 22 wird nur mitgedreht, bewegt sich aber nicht nach vorn. Die Backen beginnen sich unter der Steuerwirkung der Einrichtung 23, 15, 17, 14 stetig zu öffnen entsprechend der Konizität des zu schneidenden Gewindes, am Ende werden sie abgehoben. Am Ende des Gewindevorganges wird aber auch die Leitmutter 28 abgehoben. Man kann sofort den Schneidkopf mit dem Hebel 38 in die Ausgangsstellung zurückbringen, dabei schließen sich die Schneidbacken wieder; es braucht lediglich der Hebel 36 noch umgelegt zu werden und die Leitmutter ist wieder im Eingriff mit der Leitpatrone 41. Ein neuer Arbeitsgang kann beginnen.The operation, e.g. B. when cutting a conical thread, it happens as follows: The screw 18 is loosened, the adjusting ring 14 is rotated until the cutting jaws 12 have reached the desired position. Then the screw 18 is tightened. The cutting head is in the end position as shown in FIG. Now the machine is driven either with the square 46 or the square 46a. The hollow shaft 8 together with the cutting head and the other parts 5, 6, 9, 10, 11, 12, 14, 15 are rotated and moved forward by the thread guide device 28/41. The wedge 22 is only rotated, but does not move forward. The jaws begin to open steadily under the control action of the device 23, 15, 17, 14 according to the taper of the thread to be cut, at the end they are lifted off. At the end of the threading process, however, the guide nut 28 is also lifted off. You can immediately return the cutting head to the starting position using the lever 38 , and the cutting jaws close again; only the lever 36 still needs to be turned over and the guide nut is again in engagement with the guide cartridge 41. A new operation can begin.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for cutting conical or cylindrical Thread with arranged on a rotatable and longitudinally displaceable hollow shaft Thread cutting head, one a control groove for the setting ring of the cutting jaws having control sleeve and a control nose engaging in the control groove, thereby characterized in that the adjusting ring (14) with the control sleeve surrounding the hollow shaft (8) (15) is coupled, and the control lug (23) on one in a longitudinal groove of the hollow shaft (8) lying bar secured against axial displacement with respect to the housing (1) (22) is provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the Bar (22) with a nose (24) in an annular recess (25) in the housing (1) or the housing cover (4) engages. Considered publications: Swiss patent specification No. 230 308.