DE1105152B

DE1105152B - Injection molding machine, especially for thermoplastics

Info

Publication number: DE1105152B
Application number: DEK37040A
Authority: DE
Inventors: Vinzenz V Reimer
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1959-02-21
Filing date: 1959-02-21
Publication date: 1961-04-20

Description

Spritzgußmaschine, insbesondere für thermoplastische Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußmaschine, insbesondere für thermoplastische Kunststoffe, mit zwei zueinander parallelen Aufspannplatten, von denen eine den Außenteil und die andere den Innenteil einer zweiteiligen, einen in Formöffnungsrichtung langen Formkern enthaltenden Spritzform trägt und die um etwa die doppelte maximale Höhe der zwischen den Aufspannplatten einsetzbaren Spritzformen auseinanderfahrbar sind.Injection molding machine, especially for thermoplastics Die Invention relates to an injection molding machine, particularly for thermoplastic Plastics, with two parallel clamping plates, one of which is the Outer part and the other the inner part of a two-part, one in the mold opening direction long mold core containing injection mold carries and the by about twice the maximum Height of the injection molds that can be used between the clamping plates can be moved apart are.

Bei den bekannten Spritzgußmaschinen dieser Art ist die eine Ansspannplatte fest im Maschinenbett und die andere gegenüber dieser auf parallel zum Maschinenbett angeordneten Führungssäulen verschieb bar. Das Maß der Verschiebbarkeit ergibt sich aus der Norwendigkeit, den bei geöffneter Spritzform in axialer Richtung vom Innenteil bzw. vom Formkern mittels eines Abwerfers abgestoßenen Spritzling quer zur Abstoßrichtung aus dem Bereich der beiden Spritzformhälften herausnehmen zu können. Demnach können auf einer bereits vorhandenen Spritzgußmaschine nur Spritzlinge hergestellt werden, deren maximale Höhe etwa einem Drittel des größten erzielbaren Plattenabstandes entspricht. In the known injection molding machines of this type, there is a tensioning plate firmly in the machine bed and the other opposite this on parallel to the machine bed arranged guide pillars can be moved. The degree of displaceability results from the necessity of the inner part in the axial direction when the injection mold is open or injection molded part ejected from the mold core by means of an ejector at right angles to the ejection direction to be able to remove from the area of the two injection mold halves. So you can only injection-molded parts are produced on an existing injection molding machine, their maximum height about a third of the largest achievable plate spacing is equivalent to.

Sollen indessen Spritzlinge in Formen mit langem Formkern gefertigt werden, so müssen Spritzgußmaschinen mit einem größeren maximalen Abstand der Aufspannplatten herangezogen werden, die wegen ihrer größeren Ausmaße nicht nur mehr Platz beanspruchen. sondern auch entsprechend höhere Anschaffungskosten erfordern. Auch bereitet bei allen diesen bekannten Spritzgußmaschinen die Reinigung der Spritzform beträchtliche Schwierigkeiten, weil der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Spritzformhälften meist nicht ausreicht, um anhaftende Kunststoffreste sorgfältig entfernen zu können. In the meantime, molded parts are to be manufactured in molds with a long mold core injection molding machines must have a larger maximum spacing between the clamping plates are used, which not only take up more space because of their larger dimensions. but also require correspondingly higher acquisition costs. Also prepares at all these known injection molding machines, the cleaning of the injection mold considerable Difficulties because of the distance between the opposing mold halves usually not sufficient to be able to carefully remove adhering plastic residues.

Es sind bereits Spritzgußmaschinen zum Herstellen von Spritzlingen aus Kunststoff bekannt, bei denen mehrere auf einem Kreis in einer waagerecht im Maschinengestell gelagerten Tragvorrichtung angeordnete Spritzformen in der obersten Lage geschlossen und durch Heranführen- eines Spritzzylinders mit dem Kunststoff gefüllt werden. Bei der Drehung der Tragvorrichtung um 1800 werden die Formhälften zwanghäufig voneinander entfernt, um den Spritzling herausnehmen zu können. Hierzu sind die dem Spritzzylinder zugeordneten Formhälften in der Tragvorrichtung auf einem axial unverschiebbaren Ring und die anderen Formhälften auf je einem Zapfen befestigt, der in einer zylindrischen Platte axial verschiebbar und mit dem freien Ende in einer schraubenförmigen Nut einer feststehenden Trommel geführt ist. Infolge des zwangläufigen Entfernens der beiden Formhälften voneinander bleibt der Abstand dieser Hälften in der Offenstellung stets gleich, so daß auch hier die gleiche Beschränkung hinsichtlich der Höhe der Spritzform wie bei den Spritzgußmaschinen mit undrehbaren Aufspannplatten gelten. There are already injection molding machines for producing injection molded parts known from plastic, in which several on a circle in a horizontal im Machine frame mounted support device arranged injection molds in the uppermost Closed position and by bringing an injection cylinder with the plastic be filled. When the support device is rotated by 1800, the mold halves inevitably away from each other in order to be able to remove the molding. For this the mold halves assigned to the injection cylinder are on the support device an axially non-displaceable ring and the other mold halves each on a pin attached, which is axially displaceable in a cylindrical plate and with the free End is guided in a helical groove of a stationary drum. As a result the inevitable removal of the two mold halves from each other remains the distance these halves are always the same in the open position, so that the same restriction here as well with regard to the height of the injection mold as with the injection molding machines with non-rotatable Clamping plates apply.

Eine weitere Spritzgußmaschine zum Verarbeiten thermoplastischer Massen ist nach Art von Pressen mit einer an lotrechten Holmen geführten Preßplatte ausgebildet, die den Spritzzylinfder trägt und auf den Oberteil der Spritzform einwirkt. Der Unterteil der Spritzform ist auf einem feststehenden Tisch abge-Stützt, jedoch zusammen mit dem Oberteil mittels einer Schwenkvo, rrichtung aus dem Bereich des Tisches ausschwenkbar. Hierdurch soll der Oberteil der Spritzform von Hand abhebbar, der Spritzling herausnehmbar und der Oberteil wieder aufsetzbar sein. Indessen beanspruchen diese manuellen Arbeiten einen zusätzlichen Aufwand an Arbeit und Zeit. Another injection molding machine for processing thermoplastics Mass is in the manner of presses with a press plate guided on vertical bars formed, which carries the Spritzzylinfder and acts on the upper part of the injection mold. The lower part of the injection mold is supported on a stationary table, however together with the upper part by means of a pivoting device from the area of the Tables can be swiveled out. This should allow the upper part of the injection mold to be lifted off by hand, the molded part can be removed and the upper part can be put back on. Meanwhile, claim this manual work requires additional work and time.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Spritzgußmaschine der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß bei einem gegebenen größten Abstand der Aufspannplatten voneinander Spritzlinge mit einem Drittel dieses Abstandes überschreitenden Höhe ohne zusätzlichen Arbeits- und Zeitaufwand herstellbar sind. The invention is now based on the object of the injection molding machine of the type described above so that for a given largest Distance of the clamping plates from one another injection molded parts with a third of this distance Exceeding height can be produced without additional effort and time.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen., die Spritzformhälfte der einen Aufspannplatte aus dem Bereich der gegenüberliegenden Spritzformhälfte der anderen Aufspannplatte in eine senkrecht zur Formöffnungsrichtung liegenden Ebene herausbringbar zu führen. To solve this problem it is proposed., The injection mold half the one clamping plate from the area of the opposite injection mold half of the other platen in a direction perpendicular to the mold opening direction Level that can be brought out.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß in Spritzformen mit langem Formkern Spritzlinge eine etwa dem halben maximalen Abstand der Aufspannplatten entsprechende Höhe aufweisen können. Darüber hinaus wird noch derVorteil erzielt, daß zur Her- stellung derartiger Spritzlinge auf größere und aufwendigere Spritzgußmaschinen verzichtet werden kann und ein leichtes Säubern der beiden Formhälften möglich ist. Through these measures it is achieved that in injection molds with a long time Mold core injection molded parts an approximately half the maximum distance between the clamping plates may have a corresponding height. In addition, the advantage is achieved that for her- position of such injection molded parts on larger and more complex Injection molding machines can be dispensed with and easy cleaning of the two mold halves is possible.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer nach der Erfindung ausgebildeten Spritzgußmaschine schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 die Ansicht einer Spritzgußmaschine mit teilweise geschnittenen Aufspannplatten und mit einer auf diesen aufgespannten Spritzform, Abb. 2 eine Draufsicht auf die geöffnete Spritzform und Abb. 3 eine Draufsicht auf die geöffnete Spritzform mit seitlich ausgefahrenem Innenteil und einem abgestoßenen Spritzling. In the drawing, an embodiment is one according to the invention trained injection molding machine shown schematically. It shows Fig. 1 the view an injection molding machine with partially cut clamping plates and with a on this clamped injection mold, Fig. 2 is a plan view of the open injection mold and Fig. 3 is a plan view of the open injection mold with the laterally extended Inner part and a repelled sprue.

Eine zum Verarbeiten von thermoplastischen Kunststoffen, wie Polystyrol, Polyäthylen od. dgl., dienende Spritzgußmaschine ist im wesentlichen von einer Einspritzvorrichtung 1 und zwei je einen Teil einer zweiteiligen Spritzform 2 tragenden Aufspannplatten 3 und 4 gebildet, die beide auf je einem gemeinsamen Maschinenbett5 angeordnet sind. Die Einspritzvorrichtung 1 besteht aus einem vorzugsweise elektrisch beheizten oder durch ein Kühlmittel, z. B. Luft, kühlbaren Zylinder 6 mit einer Plastifizier-und Preßschnecke, die im folgenden kurz als Arbeitsschnecke 7 bezeichnet ist. Die Arbeitsschnecke 7 ist über ein tersetzungsgetriebe von einem an das Getriebegehäuse8 angeflanschten regelbaren Antriebsmotor 9 angetrieben und außerdem mittels einem durch ein hydraulisches oder pneumatisches Druckmittel beaufschlagbaren Kolben eines Druckzylinders 10 um ein vorbestimmtes 5Iaß axial verschiebbar. Weiterhin läßt sich die Einspritzvorrichtung 1 samt dem Antriebsmotor 9 bzw. dem Getriebegehäuse 8 auf dem Niaschinenbett 5 mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Vorschubvorrichtung um ein vorbestimmtes Maß axial verschieben. Am freien Ende des Zylinders 6 ist ein mit einer düsenartigen Durchflußöffnung versehener Spritzkopf 11 angeordnet. One for processing thermoplastics such as polystyrene, Injection molding machine serving polyethylene or the like is essentially an injection device 1 and two clamping plates each carrying a part of a two-part injection mold 2 3 and 4, which are both arranged on a common machine bed5. The injection device 1 consists of a preferably electrically heated or by a coolant, e.g. B. air, coolable cylinder 6 with a plasticizing and Press screw, which is briefly referred to below as working screw 7. The working snail 7 is flanged to the gear housing 8 via a reduction gear controllable drive motor 9 driven and also by means of a by a hydraulic or pneumatic pressure medium actable piston of a pressure cylinder 10 to a predetermined 5Iass axially displaceable. Furthermore, the injection device 1 together with the drive motor 9 and the gear housing 8 on the riveting bed 5 by means of a hydraulic, pneumatic or electric not shown in the drawing Move the feed device axially by a predetermined amount. At the free end of the Cylinder 6 is a spray head provided with a nozzle-like flow opening 11 arranged.

Von den die Spritzform 2 tragenden Aufspannplatten 3 und 4 ist die dem Spritzkopf 11 zugekehrte Aufspannplatte3 mit einer trichterförmigen oder zylindrischen Durchbrechung 12 versehen, die den Durchtritt des den Spritzkopf 11 aufweisenden Zylinderendes der axial verschiebbaren Einspritzvorrichtung 1 erlaub. Diese Aufspannplatte ist prismatisch gestaltet und mit einer Seitenfläche fest auf dem Maschinenbett 5 angeordnet. Im Bereich der vier Ecken der Aufspannplatte3 sind Bohrungen 13 zur Aufnahme je einer in Längsrichtung des Älaschinenbettes 5 verlaufenden Tragsäule 14 vorgesehen, die am anderen Ende in gleicher Weise wie die feststehende Aufspannplatte 3 durch eine feststehende Stützplatte 15 auf dem Maschinenbett 5 abgestützt ist. Die Tragsäulen 14 dienen zur Führung der anderen Aufspannplatte 4, die gleichfalls prismatisch ausgebildet ist und im Bereich der vier Ecken Führungsbohrungen 16 für die Tragsäulen 14 aufweist. Auf den einander zugekehrten Stirnflächen der Aufspannplatten 3 und 4 sind die Spritzformteile aufgespannt bzw. aufgeschraubt, und zwar so, daß die der Einspritzvorrichtung 1 zugekehrte Aufspannplatte 3 die Spritzformhälfte 17 der Spritzform 2 und die andere Aufspannplatte 4 die andere Formhälfte 18 der Spritzform 2 trägt. Im Boden der einen Spritzformhälfte 17 ist koaxial zum Spritzkopf 11 des Zylinders 6 eine Füllöffnung 19 vorgesehen. Die die andere Formhälfte 18 der Spritzform 2 tragende Aufspannplatte4 ist mit dem hydraulisch oder pneu- matisch beaufschlagbaren Kolben eines an der Stützplatte 15 befestigten Druckzylinders 20 verbunden.Für die Ein, spritzvorrichtung 1 und die Spannplatten 3 und 4 können auch vollständig voneinander getrennte Maschinenbetten 5 vorgesehen werden. Of the mold 2 supporting platen 3 and 4 is the the die 3 facing the spray head 11 with a funnel-shaped or cylindrical Opening 12 provided, which the passage of the spray head 11 having The cylinder end of the axially displaceable injection device 1 allows. This clamping plate has a prismatic design and one side surface is fixed on the machine bed 5 arranged. In the area of the four corners of the clamping plate 3 are holes 13 for Receiving one support column each running in the longitudinal direction of the machine bed 5 14 provided, which at the other end in the same way as the fixed platen 3 is supported on the machine bed 5 by a fixed support plate 15. The support columns 14 are used to guide the other clamping plate 4, which also Is prismatic and in the area of the four corners guide holes 16 for the support columns 14 has. On the facing end faces of the clamping plates 3 and 4, the injection molded parts are clamped or screwed on, in such a way that the clamping plate 3 facing the injection device 1 is the injection mold half 17 of the injection mold 2 and the other platen 4, the other mold half 18 of the Injection mold 2 carries. In the bottom of one injection mold half 17 is coaxial with the injection head 11 of the cylinder 6 a filling opening 19 is provided. The other mold half 18 the clamping plate 4 carrying the injection mold 2 is connected to the hydraulic or pneumatic matic actable piston of a pressure cylinder 20 fastened to the support plate 15 For the injection device 1 and the clamping plates 3 and 4 can also completely separate machine beds 5 are provided.

Um einen Kunststoffspritzling herzustellen, werden die diesem entsprechenden Spritzformhälften an den in ihre äußere Endstellung gebrachten Aufspannplatten 3 und 4 befestigt. Hierauf wird die verschiebbare Aufspannplatte 4 bis zum Schließen der Spritzform 2 gegen die andere Aufspannplatte 3 mittels des Druckzylinders 20 bewegt. Sodann wird die Einspritzvorrichtung 1 mittels der Verschiebevorrichtung bis zum festen Anliegen des Mündungsendes des Spritzkopfes 11 am Rand der Einfüllöffnung 19 der Spritzform 2 verschoben. In order to produce a plastic injection-molded part, the corresponding Injection mold halves on the clamping plates 3 which have been brought into their outer end position and 4 attached. The sliding platen 4 is then closed until it is closed the injection mold 2 against the other platen 3 by means of the pressure cylinder 20 emotional. The injection device 1 is then moved by means of the displacement device until the mouth end of the spray head 11 rests firmly on the edge of the filling opening 19 of the injection mold 2 moved.

Das mittels eines Einfülltrichters 21 im Bereich der Arbeitsschnecke 7 in den Innenraum des Zylinders 6 eingefüllte granulierte oder pulverförmige Kunststoffrohprodukt wird beim Umlauf der Arbeitsschnecke 7 unter gleichzeitigem Erwärmen oder Kühlen der Zylinderwand plastifiziert und hierauf durch axiales Verschieben der Arbeitsschnecke 7 in die Spritzform 2 gedrückt Sodann wird durch Zurückziehen der beweglichen Aufspannplatte 4 die Spritzform 2 geöffnet und der Spritzling der Formhälfte 18 der Spritzform 2 durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Abwerfer gelöst. Hierbei darf die Höhe der Spritzform 2 nicht t größer sein als etwa ein Drittel des größtmöglichen Verschiebeweges der beweglichen Aufspannplatte 4, damit sich der Spritzling ohne Schwierigkeiten von der Formhälfte 18 der Spritzform 2 abziehen läßt. This is done by means of a feed hopper 21 in the area of the working screw 7 granulated or powdery plastic raw product filled into the interior of the cylinder 6 When the worm worm 7 rotates, it is heated or cooled at the same time the cylinder wall and then plasticized by axially moving the worm 7 is pressed into the injection mold 2, then by pulling back the movable platen 4 the injection mold 2 is opened and the injection molded part of the mold half 18 of the injection mold 2 solved by an ejector not shown in the drawing. Here may the height of the injection mold 2 must not be greater than about a third of the largest possible Displacement of the movable platen 4, so that the molded part without Difficulties can be deducted from the mold half 18 of the injection mold 2.

Um bei der gleichen Spritzgußmaschine auch Spritzformen 2 größerer Höhe verwenden zu können, ist erfindungsgemäß ein Teil der in die Endstellung ausgefahrenen beweglichen Aufspannplatte 4 aus dem Bereich des gegenüberliegenden Spritzformteiles verschiebbar ausgebildet. Hierzu ist die bewegliche Aufspannplatte 4 von zwei prismatischen Plattenteilen 22 und 23 gebildet. Der eine Plattenteil 22 dient zur Führung auf den Tragsäulen 14, während der andere Plattenteil als Schlitten 23 mittels einer Schwalbenschwanzführung in den ersteren Plattenteil 22 einschiebbar oder aus diesem seitlich herausziehbar ausgebildet ist. To make injection molds 2 larger in the same injection molding machine To be able to use height is, according to the invention, a part of the extended into the end position movable platen 4 from the area of the opposite injection molded part designed to be displaceable. For this purpose, the movable platen 4 is of two prismatic ones Plate parts 22 and 23 formed. One plate part 22 is used for guidance the support columns 14, while the other plate part as a carriage 23 by means of a Dovetail guide can be inserted into the former plate part 22 or from this Is designed to be pulled out laterally.

Zum unbehinderten Herausziehen weist dieser Schlitten senkrecht zur Ausziehrichtung eine kleinere Abmessung als der Säulenabstand in dieser Richtung auf.This slide points perpendicular to the unhindered pulling out Pull-out direction has a smaller dimension than the distance between the columns in this direction on.

Auf diesem Schlitten ist die Formhälfte 18 der Spritzform 2 aufgespannt oder aufgeschraubt. An der in Bewegungsrichtung des Schlittens 23 liegenden Seitenfläche des anderen Plattenteiles 22 ist ein Druckknopfventil 24 angeordnet, durch das beim Eindrücken des Druckknopfes 25 die Druckmittelzufuhr zum Druckzylinder 20 gesperrt wird. Das Eindrücken des Druckknopfes 25 erfolgt hierbei durch den in dessen Verschiebeweg eingreifenden herausziehbaren Schlitten 23 der Aufspannplatte 4. Durch die Sperrung der Druckmittelzufuhr zum Druckzylinder 20 soll das Bewegen der Aufspannplatte 4 im Sinne des Schließens der Spritzform 2 im teilweise oder ganz herausgezogenem Zustand verhindert werden.The mold half 18 of the injection mold 2 is clamped on this slide or screwed on. On the side surface lying in the direction of movement of the carriage 23 of the other plate part 22, a push button valve 24 is arranged through which when Pressing the push button 25 blocks the supply of pressure medium to the pressure cylinder 20 will. The push button 25 is pressed in by the push button 25 in its displacement path engaging pull-out slide 23 of the platen 4. By locking the pressure medium supply to the pressure cylinder 20 is intended to cause the platen 4 to move in the sense of closing the injection mold 2 in the partially or fully pulled out Condition can be prevented.

Wie Abb. 2 zeigt, wird durch die Maßnahmen nach der Erfindung die Verwendung von Spritzformen 2 ermöglicht, deren Höhe etwa dem halben maximalen Abstand der Aufspannplatten 3 und 4 in der Endstellung der beweglichen Aufspannplatte 4 entspricht. Weiterhin ist aus Abb. 3 ersichtlich, daß sich auch bei Verwendung sehr hoher Spritzformen der Spritzling leicht von der Formhälfte 18 der Spritzform 2 abziehen läßt, wenn die bewegliche Aufspannplatte 4 in der Endstellung ist. As Fig. 2 shows, the measures according to the invention Use of injection molds 2 allows the height of about half the maximum distance of the platen 3 and 4 in the end position of the movable platen 4 is equivalent to. Furthermore, it can be seen from Fig. 3 that even when used very In high molds, the molded part is easily removed from the mold half 18 of the mold 2 pull off leaves when the movable platen 4 in the end position is.

Die bewegliche Aufspannplatte 4 kann auch so ausgebildet sein, daß der die Spritzformhälfte 18 der Spritzform 2 tragende Schlitten 23 nach oben oder unten herausziehbar ist. Dieser Schlitten kann auch zylindrisch ausgebildet und exzentrisch auf dem anderen Plattenteil 22 der Aufspannplatte 4 gelagert sein, so daß die Formhälfte 18 der Spritzform 2 durch Drehen des zylindrischen Schlittens aus dem Bereich des gegenüberliegenden Spritzformteiles gebracht werden kann. Schließlich ist es auch möglich, die fest angeordnete Aufspannplatte 3 in der vorgeschriebenen Weise oder beide Aufspannplatten 3 und 4 so auszubilden, daß beide Spritzformhälften 17, 18 sich nach entgegengesetzten Richtungen aus ihren Bereichen herausziehen oder herausdrehen lassen. Das Herausziehen des die Spritzformhälfte 18 (17) tragenden Schlittens 23 der Aufspannplatte4 oder/und 3 kann von Hand oder auch mittels hydraulischer oder pneumatischer Druckzylinder oder auch durch einen auf den verschieb- oder drehbaren Schlitten 23 mittels eines Getriebes einwirkenden Elektromotor erfolgen. The movable platen 4 can also be designed so that the slide 23 carrying the injection mold half 18 of the injection mold 2 upwards or can be pulled out at the bottom. This carriage can also be cylindrical and be mounted eccentrically on the other plate part 22 of the clamping plate 4, so that the mold half 18 of the injection mold 2 by rotating the cylindrical slide can be brought out of the area of the opposite injection molded part. In the end it is also possible to use the fixed platen 3 in the prescribed Way or both clamping plates 3 and 4 so that both injection mold halves 17, 18 pull themselves out of their areas in opposite directions or let it screw out. The pulling out of the injection mold half 18 (17) carrying Carriage 23 of the clamping plate 4 and / or 3 can be done by hand or by means of hydraulic or pneumatic pressure cylinder or by one on the movable or rotatable Carriage 23 take place by means of a gear acting electric motor.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Injection molding machine, especially for thermoplastic Plastics, with two par- allelic platens, one of which denotes the Outer part and the other the inner part of a two-part, one in the mold opening direction long mold core containing injection mold carries and the by about twice the maximum Height of the injection molds that can be used between the clamping plates can be moved apart are, characterized in that the injection mold half (18) of the one clamping plate (4) from the area of the opposite injection mold half (17) of the other clamping plate (3) can be brought out in a plane lying perpendicular to the mold opening direction is.

2. Spritzgußmaschfne according to claim 1, characterized in that the associated clamping plate for leading out one injection mold half (18) (4) has a slide (23), turntable or the like carrying the injection mold half.

3. Injection molding machine according to claim 2, characterized in that the carriage (23) or the like a locking device in its extended position (24, 25) actuated, the movement of the platen (4) in the mold closing direction prevented.

Documents considered: German Patent No. 932 747; French patent specification No. 1 120 712.