DE932747C

DE932747C - Device for the production of moldings from plastic

Info

Publication number: DE932747C
Application number: DET2081D
Authority: DE
Inventors: Hans Theuer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1944-02-04
Filing date: 1944-02-04
Publication date: 1955-09-08

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus Kunststoff Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus Kunststoff, bei welcher der Kunststoff mittels eines Druckzylinders der Form zugeführt wird. Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art zum Spritzen oder Pressen von Kunststofformlingen wurde der z.B. durch Erhitzen erweichte Kunststoff aus dem Druckzylinder unter hohem Druck durch eine enge Bohrung in die Form eingebracht. Während des Erstarrens des Preßstoffes in der Form findet eine Volumenverminderung statt, und es mußte zum Ausgleich des Schwindens des Materials in der erkaltenden Form bei den bisher bekannten Preßvorrichtungen der Druckzylinder mit der Form so lange in Verbindung bleiben, bis der Formling vollkommen erstarrt war, damit die Form während des Erstarrens durch Nachschieben von neuem zähflüssigem Material aus dem Druckzylinder stets in gefülltem Zustande verbleibt. Der hohe Einspritzdruck war bei den bekannten Anordnungen notwendig, um durch die enge Zuführungsbohrung, die sich während des Erstarrens des Formlings noch mehr verkleinert, das zum Nachfüllen der Form erforderliche zähflüssige Material aus dem Druckzylinder einbringen zu können.Device for the production of moldings from plastic The invention relates to a device for the production of moldings from plastic, in which the plastic is fed to the mold by means of a pressure cylinder. With the known Devices of this type for injection molding or pressing plastic moldings the plastic, softened e.g. by heating, from the printing cylinder under high pressure introduced into the mold through a narrow hole. During the solidification of the molding material there is a reduction in volume in the mold, and it had to compensate for the Shrinkage of the material in the cooling form in the previously known pressing devices the printing cylinder with the mold remain in contact until the molding was completely solidified, so that the form was pushed through while it solidified of new viscous material from the printing cylinder always in a full state remains. The high injection pressure was necessary with the known arrangements, in order to pass through the narrow feed hole, which is located during the solidification of the molding reduced even more, the viscous material required to refill the mold to be able to bring in from the printing cylinder.

Die erstarrten Formlinge wurden von dem im Zuführungskanal erhärteten Anguß durch Abbrechen getrennt; aus diesem Grund mußte die Zu- führungsöffnung vom Druckzylinder zur Förm möglichst klein gehalten werden. Auch deswegen war die Anwendung eines hohen Druckes beim Pressen oder Spritzen von Formlingen mit den bekannten Vorrichtungen notwendig. Um den hohen Druck technisch beherrschen zu können, mußte die Preßmaschine schwer und mit besonders druckfesten Dichtungen ausgeführt werden. Weiterhin konnte bei den bekannten Maschinen der Druckzylinder nur ungünstig ausgenutzt werden, weil er nach dem Einfüllen der Preßmasse in die Form mit der letzteren so lange verbunden bleiben mußte, bis der Preßling erstarrt war. Mit den bekannten Maschinen war also nur ein geringer Ausstoß von Formlingen je Zeiteinheit und Druckzylinder; zu erzielen. The solidified briquettes were hardened by the one in the feed channel Sprue separated by breaking off; for this reason the supply had to guide opening are kept as small as possible from the pressure cylinder to the form. That was also why she was Use of high pressure when pressing or injecting moldings with the known devices necessary. In order to be able to control the high pressure technically, the press machine had to be heavy and with particularly pressure-resistant seals will. Furthermore, in the known machines, the pressure cylinder could only be unfavorable be exploited because after filling the molding compound into the mold with the the latter had to remain connected until the compact had solidified. With the known machines was therefore only a small output of moldings per unit of time and printing cylinder; to achieve.

Die Erfindung ermöglicht es, die genannten Nachteile bei Vorrichtungen zum Herstellen von Formlingen aus Kunststoff, wobei der Kunststoff''mittels eines Druckzylinders der Form zugeführt wird, dadurch zu vermeiden, daß Verschlußmittel vorgesehen sind, welche abhängig von der Eirifüllbewegung gesteuert werden und den Druckzylinder nach dem Einfüllen des Preßgutes in die Form gegenüber dieser abschließen und daß mit der Form verbundene Einrichtungen, vorzugsweise Druckkolben und Drehschieber, vorgesehen sind, durch die das Nachdrücken des Preßgutes in die Form und das Abscheren der Angüsse des erhärteten Formlings vorgenommen wird. The invention makes it possible to overcome the disadvantages mentioned in the case of devices for the production of moldings from plastic, the plastic ″ means of a Pressure cylinder is fed to the form, thereby avoiding the need for closure means are provided, which are controlled depending on the egg filling movement and the Complete the pressure cylinder with respect to the mold after the material to be pressed has been filled and that devices connected to the mold, preferably pressure pistons and rotary valves, are provided through which the pressing of the pressed material into the shape and the shearing the sprue of the hardened molding is carried out.

Nach der Erfindung wird also die Herstellung des Formlings in zwei Arbeitsgängen vorgenommen, wobei jedem Arbeitsgang besondere Maschinenelemente zugeordnet sind. Das Einfüllen des zähflüssig gemachten Kunststoffs in die Form wird wie bisher durch einen beheizten Druckzylinder bewirkt, während für das Nachschieben von Preßgut während des Erstarrens in die Form, für das Abscheren der Angüsse und für das Auswerfen des erhärteten Formlings besondere Einrichtungen vorgesehen sind, die nicht mit dem Druckzylinder, sondern mit der Form verbunden sind. Hierdurch wird es möglich, den verhältnismäßig kostspieligen Druckzylinder weit besser auszunutzen als bei den bekannten Preßmaschinen, denn der Druckzylinder hat nur noch das Preßgut in die Form einzufüllen steht dann sofort für einen weiteren Einfüllvorgang in eine andere Form zur Verfügung, weil die weiteren zur Herstellung des fertigen Formlings notwendigen Arbeitsgänge durch die mit der Form verbundenen Einrichtungen vorgenommen werden. Der mit der neuen Maschine erreichbare Ausstoß je Zeiteinheit ist also wesentlich größer als derjenige der bekannten Maschinen. According to the invention, the production of the molding is in two Operations carried out, with each operation assigned special machine elements are. The filling of the viscous plastic in the mold is the same as before caused by a heated pressure cylinder, while for the pushing of pressed material while solidifying in the mold, for shearing off the sprues and for ejecting the hardened molding special facilities are provided that are not with the pressure cylinder, but are connected to the form. This makes it possible to use the relatively expensive printing cylinder far better than with the well-known pressing machines, because the pressure cylinder only has the material to be pressed in Filling the mold is then immediately available for another filling process in a Another shape is available, because the other for the production of the finished molding necessary operations are carried out by the facilities associated with the mold will. The output per unit of time that can be achieved with the new machine is therefore essential larger than that of the known machines.

Da für das Abscheren der erhärteten Preßlinge vom Anguß besondere Vorrichtungen vorgesehen sind, und weil ein Nachdrücken der halberstarrten Preßmasse durch den Anguß infolge der besonderen Nachdrückvorrichtungen an der Form bei der neuen Maschine nicht mehr erforderlich ist, können die Zuführungskanäle zum Druckzylinder zur Form im Vergleich zu den bekannten Anordnungen große Durchmesser aufweisen, und es kann infolgedessen in weiterer Ausbildung der Erfindung ein wesentlich niedrigerer Druck zum Einfüllen des zähflüssigen Materials aus dem Druckzylinder in die Form angewendet werden als bisher. Es ist möglich, mit einem Einfülldruck auszukommen, der nur etwa I0 °/o des bei den bekannten Preßmaschinen erforderlichen Druckes beträgt. As special for shearing off the hardened compacts from the sprue Devices are provided, and because a repression of the semi-solidified molding compound by the sprue as a result of the special pressing devices on the mold at the new machine is no longer required, the feed channels to the printing cylinder have large diameters in relation to the shape compared to the known arrangements, and it can consequently in a further embodiment of the invention a significantly lower Pressure to fill the viscous material from the pressure cylinder into the mold can be applied than before. It is possible to get by with one filling pressure, which is only about 10% of the pressure required in the known press machines.

Die Arbeitsteilung in der neuen Preßmaschine und der damit verbundene erhöhte Ausstoß von Fertigerzeugnissen je Zeiteinheit bei größtmöglicher Ausnutzung des Druckzylinders werden besonders vorteilhaft zur Geltung gebracht, wenn der Arbeitsablauf in der Maschine in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch automatisiert wird, daß mehrere Formen um eine gemeinsame feste Welle drehbar angeordnet sind, wobei der Druckzylinder gegenüber diesen Formen so angeordnet ist, daß seine Austrittsöffnung durch Drehen der Formen mit - der Eintrittsöffnung jeder dieser Formen in Verbindung gebracht werden kann. Dadabei ist es möglich, die Formen während des ganzen Arbeitsablaufes um ihre gemeinsame Achse mit gleichbleibender Drehzahl anzutreiben, wenn der Druckzylinder um die gemeinsame Achse der Formen schwenkbar angeordnet ist und während des Preßvorgangs mit dem Antrieb für die Formen so gekuppelt ist, daß er an einem Teil derRotationsbewegung der Formen teilnimmt. The division of labor in the new press machine and the associated one increased output of finished products per unit of time with maximum utilization of the printing cylinder are particularly advantageous when the work flow is automated in the machine in a further embodiment of the invention, that several molds are rotatably arranged about a common fixed shaft, wherein the pressure cylinder is arranged opposite these forms so that its outlet opening by rotating the molds in communication with the inlet opening of each of these molds can be brought. It is possible to use the shapes during the entire workflow to drive their common axis at a constant speed when the printing cylinder is arranged pivotably about the common axis of the molds and during the pressing process is coupled to the drive for the molds so that it is part of the rotational movement participates in forms.

Die Erfindung ist an Hand der in den Fig. I bis I4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt Fig. I eine Gesamtansicht der Maschine im teilweisen Schnitt, Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Zuführungsvorrichtung für den Preis stoff zum Druckzylinder, Fig. 3 einen Schnitt durch die Form kurz nach dem Füllen, vor dem Abschließen der Eintrittsöffnung, Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV auf Fig. 3 nach Abnahme des.Formringes, Fig. 5 einen Schnitt nach der LinieV-V der Fig. 3 zum Beginn des Nachdrückens, Fig. 6 einen Schnitt wie Fig. 5 am Ende des Nachdrückens, Fig. 7 einen Schnitt wie Fig. 5 während des Abscherens der Gußeinsätze, Fig. 8 einen Schnitt wie Fig. 5 nach Rückführung der Nachdrückkolben in die Ausgangsstellung, Fig. g eine Ansicht des äußeren Mantels der mit der Form verbundenen Vorrichtung im teilweisen Schnitt, Fig. Io eine Ansicht des inneren Mantels der mit der Form verbundenen Vorrichtung im teilweisen Schnitt, Fig. II eine Ansicht der Formwelle mit teilweisem Schnitt, Fig. I2 eine Stirnansicht von Fig. II, Fig. I3 eine perspektivische Ansicht des Steuerringes und Fig. I4 eine Stirnansicht eines Steuerzapfens. The invention is shown schematically on the basis of FIGS. I to I4 Embodiments explained in more detail. It shows Fig. I an overall view of the machine in partial section, FIG. 2 shows another embodiment of the feed device for the price material for the printing cylinder, Fig. 3 is a section through the shape briefly after filling, before closing the inlet opening, Fig. 4 is a view in Direction of arrow IV in Fig. 3 after removal of the form ring, Fig. 5 is a section according to the line V-V of Fig. 3 at the beginning of the reprinting, Fig. 6 a section as FIG. 5 at the end of the pressing down, FIG. 7 a section like FIG. 5 during shearing of the cast inserts, FIG. 8 shows a section like FIG. 5 after the return piston has been returned In the starting position, Fig. g is a view of the outer shell of the with the mold connected device in partial section, Fig. Io is a view of the interior Shell of the device connected to the mold in partial section, Fig. II a view of the form shaft with partial section, FIG. I2 an end view of Fig. II, Fig. I3 a perspective view of the control ring and Fig. I4 a Front view of a control pin.

In den Figuren sind auf der Fundamentplatte I drei Träger 2, 3 und 4 vorgesehen, In den Trägern und 4 ist die Achse 5 undrehbar gelagert, auf der drehbar eine Hohlwelle 6 gelagert ist. Auf dieser sind schwenkbar die beiden Lagerarme 7 und 8 angeordnet, die den Druckzylinder 9 tragen, der in bekannter Weise von einer Heizwicklung 10 umgeben ist. Seine Spritzöffnung II kann durch eine Ventilstange 12 verschlossen werden, die über den bei I3 angeordneten Hebel 14 und über die Stoßstange I5, die unter der Wirkung einer Druckfeder I6 steht, betätigt wird. Bei I7 ist an den Einfüllstutzen I8 des Zylinders g ein Arm 19 angeflanscht, der den Einfülltrichter 20 sowie die Schnecke 21 und den Druckkolben 22 trägt. Die letzten beiden bilden ein Stück. Der Teil 21, 22 wird durch das Zahnrad 23 in Umdrehung versetzt, das mit einem Zahnrad 24 kämmt, das fest auf der Hohlwelle 6 sitzt und von dieser angetrieben wird. In the figures are on the foundation plate I three carriers 2, 3 and 4 provided, In the carriers and 4 the axis 5 is mounted in such a way that it cannot rotate, on which a hollow shaft 6 is rotatably mounted. The two can be swiveled on this Arranged bearing arms 7 and 8, which carry the pressure cylinder 9 in a known manner is surrounded by a heating coil 10. Its injection port II can be through a valve rod 12 are closed, which is arranged via the lever 14 located at I3 and via the bumper I5, which is under the action of a compression spring I6, is actuated. At I7 is on the filler neck I8 of the cylinder g, an arm 19 flanged to the feed funnel 20 as well as the screw 21 and the pressure piston 22 carries. Form the last two one piece. The part 21, 22 is set in rotation by the gear 23, the meshes with a gear 24 which is firmly seated on the hollow shaft 6 and driven by it will.

Der Preßstempel 22 besitzt ferner eine ringförmige Nut 25, in die ein Doppelhebel 26 eingreift, dessen Drehpunkt 27 an einem unter der Wirkung einer Feder 28 stehenden, axial verschiebbaren und drehbaren Lagers 29 sitzt, das in dem Lagerbock 4 gelagert ist. Der Hebel 26 greift in eine Nut 30 ein, die in einer mit der Hohlwelle 6 fest verbundenen Trommel 3I vorgesehen ist. Der Arm I9, der auf der Hohlwelle 6 schwenkbar gelagert ist, ist über eine Rückführfeder 32 mit dem Arm 3 verbunden. The ram 22 also has an annular groove 25 into which a double lever 26 engages, the pivot point 27 of which is under the action of a Spring 28 standing, axially displaceable and rotatable bearing 29 is seated in the Bearing block 4 is mounted. The lever 26 engages in a groove 30 which is in a with the hollow shaft 6 firmly connected drum 3I is provided. The arm I9 that is on the hollow shaft 6 is pivotably mounted, is via a return spring 32 with the Arm 3 connected.

Die Hohlwelle 6 ist mit dem Formring 33 fest verbunden, der stets mit mindestens einer der Formvorrichtungen 34 gekuppelt ist. Die Verbindung von 33 mit 36 wird durch vier Verbindungsstangen bewirkt, welche diese beiden Teile (33 mit 36) zu einem starren Träger der Formen 34 und deren Oberteile machen. Diese sind mit Zapfen 35 versehen, die in Achsrichtung verschiebbar in dem Zahnrad 36 bei 37 gelagert sind, das von dem Zahnrad 38 und der Welle 39 aus angetrieben wird. Auf der Achse 5 ist ein Exzenter 40 aufgekeilt, der die Keile 41 verschiebt, welche mit einer Nut 42 der Tragbolzen 35 in Eingriff kommen können und ein Ausweichen der Formvorrichtungen 34 während des Eindrückens des Kunststoffes unmöglich machen. The hollow shaft 6 is firmly connected to the shaped ring 33, which is always is coupled to at least one of the forming devices 34. The connection of 33 to 36 is effected by four connecting rods connecting these two parts (33 with 36) make a rigid support of the molds 34 and their tops. These are provided with pins 35 which can be moved in the axial direction in the gear wheel 36 are mounted at 37, which is driven by the gear 38 and the shaft 39 from. On the axis 5, an eccentric 40 is keyed, which moves the wedges 41, which can come into engagement with a groove 42 of the support bolts 35 and give way make the molding devices 34 impossible during the pressing of the plastic.

Die Tragbolzen 35 sind mittels der Zapfen und Gleitrollen 43 in einer Nut 44 geführt, die in der mit dem Gestell 2 fest verbundenen und damit undrehbaren Trommel 45 vorgesehen ist.The support bolts 35 are by means of the pins and rollers 43 in one Groove 44 guided in the fixedly connected to the frame 2 and thus non-rotatable Drum 45 is provided.

Auf der Achse 5 sitzt ferner fest eine Steuerscheibe46, welche die Steuerbolzen47 beeinflußt, durch die die Vorgänge in der Formvorrichtung gesteuert werden. On the axis 5 also sits firmly a control disk46, which the Control bolt47 influenced by which the processes in the molding device are controlled will.

Ferner besitzt die Steuerscheibe 46 eine Kurvenbahn 48, auf der die Rollen 49 geführt sind, die an unter der Wirkung von Federn 50 stehenden Stößeln 51 sitzen, die in dem Formhalter 33 bei 52 gleitbar geführt sind und mit den Stößeln 15 zusammenwirken können. Furthermore, the control disk 46 has a cam track 48 on which the Rollers 49 are guided, which are under the action of springs 50 plungers 51 sit, which are slidably guided in the mold holder 33 at 52 and with the plungers 15 can work together.

An Stelle der Zuführvorrichtung 20, 2I, 22 kann auch eine Zahnradpumpe 93 vorgesehen sein, die an das Zuführrohr I8 angeflanscht wird, so daß die Vorrichtung mit stetiger Materialzufuhr arbeiten kann (Fig. 2). Instead of the feed device 20, 21, 22, a gear pump can also be used 93 may be provided, which is flanged to the feed pipe I8, so that the device can work with a steady supply of material (Fig. 2).

In der Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch eine der Formvorrichtungen 34 dargestellt, von denen bei der dargestellten Maschine vier vorgesehen sind. In Fig. 3 is a longitudinal section through one of the forming devices 34 shown, of which four are provided in the machine shown.

Diese Zahl kann beliebig sein.This number can be anything.

Die Formvorrichtung besteht im wesentlichen aus vier Teilen, nämlich aus einem äußeren Mantel 53 (Fig. 9), dem inneren Mantel 52 (Fig. Io) und der Formwelle 54 (Fig. II) sowie dem Formring 33 (Fig. I und 3). The molding device consists essentially of four parts, viz from an outer jacket 53 (Fig. 9), the inner jacket 52 (Fig. Io) and the shaped shaft 54 (Fig. II) and the shaped ring 33 (Fig. I and 3).

Die Formwelle 54 trägt das Zahnrad 55, das mit einer mit dem Schieber 47 verbundenen Zahnstange 56 kämmt. Der Schieber 47 steht unter der Wirkung einer Druckfeder 57, die sich gegen einen mit dem äußeren Formmantel 53 fest verbundenen Führungsbund 58 und mit ihrem anderen Ende gegen einen Hebel 59 abstützt, der die Rolle 60 trägt, die auf der Steuerkurve 46 entlanggleitet. Die Formwelle 54 besitzt eine Bohrungen, in welcher der Auswerferstift 62 gleitbar gelagert ist. Dieser trägt den Stift 63, der durch die Aussparungen 64 der Formwelle hindurchgreift. Ferner ist in der Formwelle 54 eine Nut 65 vorgesehen, in der die Steuerscheibe 66 auf der Formwelle 54 befestigt ist. Sie besitzt ferner einen Kopf 67, der auf seiner Stirnseite eine der Zahl der Formen entsprechende Anzahl Kanäle 68 aufweist und der eine kleine Hinterdrehung 69 besitzt. The form shaft 54 carries the gear 55, which is connected to the slide 47 connected rack 56 meshes. The slide 47 is under the action of a Compression spring 57, which is firmly connected against one with the outer mold jacket 53 Guide collar 58 and supported at its other end against a lever 59, which Roller 60 carries, which slides on the cam 46 along. The shaped shaft 54 has a bore in which the ejector pin 62 is slidably supported. This one carries the pin 63, which engages through the recesses 64 of the mold shaft. Further a groove 65 is provided in the mold shaft 54, in which the control disk 66 the mold shaft 54 is attached. It also has a head 67 on his End face has a number of channels 68 corresponding to the number of shapes and which has a small undercut 69.

Die Formwelle 54 ist von dem inneren Formmantel 52 umgeben, der eine der Anzahl der Formen entsprechende Zahl axialer Bohrungen 70 aufweist, an die sich die engeren Bohrungen 71, 72 anschließen. In den Bohrungen 70 bis 72 sind gleitbar die Nachdrückkolben 73 gelagert, die einen Bund 74 besitzen, gegen den sich die Feder 75 abstützt, die ihr Widerlager an der einen Schulter der Bohrung 70 findet. Die Nachdruckkolben 73 besitzen Zapfen 76, die, wie die Fig. 14 zeigt, schneidenförmig ausgebildet sind. Mit ihrer Schneide 77 laufen sie auf Gleitflächen 78 des Steuerringes 66, der Durchbrechungen 79 für den Durchtritt der Nachdruckkolben 73 besitzt. Die Steuerflächen 78 verlaufen in ihrem oberen Teil 80 waagerecht, daran schließen sich Schrägflächen 8I an. Die Schrägflächen 8I laufen in einem spitzen Winkel zur unteren Planfläche der Steuerscheibe 66 aus, und zwar so, daß ein genügender Durchbruch entsteht für den Durchtritt der Nachdrückkolben 73 mit Zapfen 76. Das vordere Ende der Nachdrückkolben 73 gleitet im Bohrungsteil 72, der mit Kanälen 77 in Verbindung steht, die mit den Kanälen 68 in Übereinstimmung gebracht werden können. Auf der anderen Seite sind Kanäle 78 vorgesehen, die zu dem Formhohlraum 99 führen, der sich in der Formplatte 33 befindet. Der Kern 83a des Formhohlraumes ist in einem Ring 83b eingesetzt, der mit dem äußeren Mantel 53 verschraubt ist. Der äußere Mantel 53 besitzt eine Höhlung 83, in welche der innere Mantel 52 eingesetzt wird. Die Kerne 83a sind von Auswerfern 84 durchsetzt, die in Bohrungen 85 des äußeren Mantels 53 gelagert sind. Auf diesem ist ferner ein Bügel 86 befestigt, durch den Lappen 87 hindurchgreifen, die an der Scheibe 88 befestigt sind, die gleitbar in der Brücke 86 und auf der Formwelle 54 gelagert ist. Die Ansätze 87 tragen Stifte 89, die bei der Längsbewe- gung der Form an eine Anschlagfläche go anstoßen und dadurch die Scheibe 88 mit den Auswerferstiften 84 vordrücken. The mold shaft 54 is surrounded by the inner mold jacket 52, the one the number of shapes corresponding number of axial bores 70 to which connect the narrower bores 71, 72. In the bores 70 to 72 can be slid the pressure piston 73 stored, which have a collar 74 against which the Spring 75 is supported, which finds its abutment on one shoulder of the bore 70. The pressure pistons 73 have pins 76 which, as FIG. 14 shows, have the shape of a cutting edge are trained. With their cutting edge 77 they run on sliding surfaces 78 of the control ring 66, which has openings 79 for the pressure piston 73 to pass through. the Control surfaces 78 run horizontally in their upper part 80, they close Inclined surfaces 8I. The inclined surfaces 8I run at an acute angle to the lower Flat surface of the control disk 66, in such a way that a sufficient breakthrough arises for the passage of the pushing piston 73 with pin 76. The front end the pressure piston 73 slides in the bore part 72, which communicates with channels 77 which can be matched with the channels 68. On the on the other side channels 78 are provided which lead to the mold cavity 99, the is located in the mold plate 33. The core 83a of the mold cavity is in one Ring 83b is used, which is screwed to the outer jacket 53. The outer coat 53 has a cavity 83 into which the inner jacket 52 is inserted. the Cores 83a are penetrated by ejectors 84, which are in bores 85 of the outer jacket 53 are stored. A bracket 86 is also attached to this, through the tab 87 which are attached to the disc 88 which is slidable in the bridge 86 and is mounted on the mold shaft 54. The lugs 87 carry pins 89 that contribute the longitudinal movement movement of the shape against a stop surface go and thereby push the disk 88 with the ejector pins 84 forward.

Da die Auswerferstifte 84 mit Ansätzen 91 und der Auswerferstift 62 mit seinen Stiften 63 über die Abdeckplatte 92 mit der Scheibe 88 verbunden sind, werden bei dieser Bewegung sämtliche Auswerferstifte nach der Seite der Formen zu bewegt. Since the ejector pins 84 with lugs 91 and the ejector pin 62 are connected with its pins 63 via the cover plate 92 to the disk 88, During this movement, all the ejector pins close to the side of the molds emotional.

Die Vorrichtung wirkt wie folgt: In den Trichter 20 wird der Kunstpreßstoff aufgegeben und mittels der Schnecke 21 dem Druckzylinder g zugeführt. Der Antrieb erfolgt dabei von der Welle 39 über die Zahnräder 38, 36, die Formplatte 33, die Hohlwelle 6 und die Zahnräder 24 und 23. Der Kolben 22 wird während dieser Bewegung durch die Nut 30 gesteuert. Die Offnung 11 des Druckzylinders 9 befindet sich vor der Offnung 93 der Formplatte 33. Zu diesem Zeitpunkt greift einer der Stifte 5 I in die Buchse 94 ein, die in dem Lagerbock 7 vorgesehen ist, der Stift 5I wird dabei entgegen der Wirkung der Feder 50 durch die Steuerkurve 48 in Fig. I nach rechts bewegt und drückt die Stange 15 entgegen der Wirkung der Feder I6 zurück, so daß die Ventilspindel I2 alias der Öffnung II herausgezogen wird. Kurz zuvor wird durch die Drehung der Kurvenscheibe 3I und über den Hebel 26 der Kolben 22 nach vorn geschoben und verdichtet im Druckzylinder g den zu verpressenden Werkstoff, der durch die Heizwicklung 10 in bekannter Weise in zähflüssigen Zustand gebracht ist. The device works as follows: In the funnel 20, the plastic is abandoned and fed to the printing cylinder g by means of the screw 21. The drive takes place from the shaft 39 via the gears 38, 36, the mold plate 33, the Hollow shaft 6 and the gears 24 and 23. The piston 22 is during this movement controlled by the groove 30. The opening 11 of the printing cylinder 9 is in front the opening 93 of the mold plate 33. At this point in time, one of the pins 5 engages I into the socket 94 provided in the bearing block 7, which becomes the pin 5I against the action of the spring 50 by means of the control cam 48 in FIG moves to the right and pushes the rod 15 back against the action of the spring I6, so that the valve spindle I2 alias the opening II is pulled out. Recently becomes through the rotation of the cam 3I and the lever 26 of the piston 22 pushed forward and compresses the material to be pressed in the pressure cylinder g, which is brought into a viscous state by the heating coil 10 in a known manner is.

Diese zähe Masse gelangt über die Öffnung 93, die Kanäle 68, 77, 78 in den Formhohlraum 79 und füllt diesen voll. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die Ansätze 76 auf den Teilen 80 der Steuerscheibe 66, die Nachdrückkolben 73 sind also zurückgezogen, so daß auch der vor ihnen befindliche Raum 72 mit zähflüssigem Preßstoff gefüllt wird.This viscous mass passes through the opening 93, the channels 68, 77, 78 into the mold cavity 79 and fills it completely. At this point there are the lugs 76 on the parts 80 of the control disk 66, which are pusher pistons 73 thus withdrawn, so that the space in front of them 72 with viscous Press material is filled.

Nach dem Füllen der Form, das auf diese Weise ohne große Druckanwendung erfolgt, läuft die Rolle 60 auf der Kurvenscheibe46 auf und die Zahnstange 56 wird in Fig. 3 nach oben bewegt. Dadurch wird über das Zahnrad 55 die Formwelle 54 gedreht, so daß die Kanäle 68 nicht mehr mit den Kanälen 77 koinzidieren. Der Einfüllstutzen 93 ist damit vom Inneren der Form abgeschlossen. Bei der weiteren Drehung der Formwelle 54 gelangen die Bolzen 76 auf die Schrägflächen 8I, so daß unter der Wirkung der Feder 75 die Nachdrückkolben 73 in Fig. 3 nach rechts geführt werden. Dadurch wird der für das Auffüllen der Formen 79 notwendige Nachdruck erzeugt. Nach dem Erstarren der Masse im Formraum 79 stoßen durch die weitere Drehung des Zahnrades 55 und damit der Formwelle 54 die Nachdrückkolben 73 an den Enden der Aussparungen 79 in der Steuerscheibe 66 (Fig. 6 und 7) an und werden von dieser mitgenommen. Da sie in den Bohrungen 70, 7I, 72 des inneren Mantels 52 gelagert sind, dreht sich dieser nunmehr ebenfalls und schert bei 78 die Eingüsse am Teil 79 ab (Fig. 7, 10). Der zu pressende Teil 79 ist also nunmehr fix und fertig in der Form.After filling the form, do it this way without applying much pressure occurs, the roller 60 runs on the cam 46 and the rack 56 is in Fig. 3 moved upwards. As a result, the form shaft 54 is rotated via the gear 55, so that the channels 68 no longer coincide with the channels 77. The filler neck 93 is thus closed off from the interior of the form. As the form shaft continues to rotate 54 reach the bolts 76 on the inclined surfaces 8I, so that under the action of Spring 75, the pressure piston 73 in Fig. 3 are guided to the right. This will the necessary pressure to fill the molds 79 is generated. After solidification the mass in the mold space 79 push through the further rotation of the gear 55 and thus of the mold shaft 54, the pusher pistons 73 at the ends of the recesses 79 in the Control disk 66 (FIGS. 6 and 7) and are taken along by this. Since they are in the bores 70, 71, 72 of the inner shell 52 are mounted, this rotates now also and shears off the sprues on part 79 at 78 (FIGS. 7, 10). Of the Part 79 to be pressed is therefore now fixed and finished in the form.

Während dieser soeben geschilderten Vorgänge hat sich die betrachtete Formvorrichtung 34, die über den Keil 41 und die Nut 42 verriegelt ist, mit dem Zahnrad 36 weitergedreht, bis schließlich durch die Führung des Bolzens 43 in der Nut 44 die Form 34 zurückgezogen wird, wie Fig. I unten zeigt. Die Verriegelung 41, 42 ist dabei außer Eingriff gekommen. Der äußere Formmantel 53 wird von der Formplatte 33 abgehoben. Dabei stoßen die Stifte 89 an die Anschläge go, so daß die Platte 88 an der rückläufigen Bewegung der Form 34 nicht mehr teilnimmt. Dadurch werden aber relativ zur Form die Auswerferstifte 84 und 62 nach vorn bewegt. During these processes just described, the observed Forming device 34, which is locked via the wedge 41 and the groove 42, with the Gear 36 continued to rotate until finally through the leadership of the bolt 43 in the Groove 44 the form 34 is withdrawn, as shown in Fig. I below. The lock 41, 42 has come out of engagement. The outer shell 53 is of the Form plate 33 lifted off. The pins 89 hit the stops go so that the plate 88 no longer takes part in the retrograde movement of the mold 34. Through this but the ejector pins 84 and 62 are moved forward relative to the shape.

Außerdem bewegen sich nach dem Abheben der Formplatte 33 die Nachdrückkolben 73 nach vorn, so daß sowohl die Formpreßlinge als auch die Angüsse einzeln ausgestoßen werden. Während der nun folgenden Schließbewegung der Form 34 in Richtung auf Formplatte 33 werden die Auswerferstifte 84 und 62 zweckmäßig gleichzeitig mit den Nachdrückkolben 73 in ihre Ausgangslage gebracht. Dies geschieht mittels der Feder 57, welche die Rolle 60 an die abfallende Kurve 46 drückt und dadurch eine rückläufige Bewegung der Zahnstange 56, des Ritzels 55, der Steuerwelle 54 und der Steuerscheibe 66 verursacht. Dadurch werden nacheinander Steuerwelle 54 und innerer Mantel 52 in ihre Ausgangsstellung gebracht (Fig. 8). Gleichzeitig laufen die Bolzen 76 auf den Schrägflächen8I auf, die Nachdrückkolben 73 werden entgegen der Wirkung der Federn 75 nach links bewegt (Fig. 3) und drücken mit ihren auf der Platte 92 aufsitzenden Stirnflächen73a diese und damit die ganze Auswerfervorrichtung 92, 88, 84, 62 in ihre Ausgangsstellung zurück. Die Formen befinden sich während des gesamten Vorganges in einer gleichmäßigen Drehung um die Achse 5.In addition, after the mold plate 33 has been lifted off, the pusher pistons move 73 forward so that both the molded parts and the sprues are ejected individually will. During the now following closing movement of the mold 34 in the direction of the mold plate 33, the ejector pins 84 and 62 are expediently at the same time as the pressure piston 73 brought into their starting position. This is done by means of the spring 57, which the Roller 60 presses against the sloping curve 46 and thereby a retrograde movement the rack 56, the pinion 55, the control shaft 54 and the control disk 66 caused. As a result, the control shaft 54 and the inner jacket 52 are successively returned to their starting position brought (Fig. 8). At the same time, the bolts 76 run on the inclined surfaces 8I, the pusher pistons 73 are moved to the left against the action of the springs 75 (Fig. 3) and press with their end faces 73a seated on the plate 92 and thus the entire ejector device 92, 88, 84, 62 in its starting position return. The shapes are in an even pattern throughout the process Rotation around the axis 5.

Damit diese Drehung auch während des Einfüllvorganges zweckmäßig nicht unterbrochen wird, ist der Druckzylinder g mit seiner Füllvorrichtung auf der Hohlwelle 6 schwenkbar gelagert, so daß er einen Teil der Formbewegung mitmacht, bis der Stift 5I aus der Führung 94 wieder herausgezogen ist. In diesem Moment tritt die Wirkung einer Rückholfeder 32 in Kraft, die den Füllmechanismus in die Ausgangslage, die durch einen Anschlag gesichert ist, zurückführt. Die Füllvorrichtung kann nunmehr die nächste, in gleichmäßigem Umlauf befindliche Form 34 füllen. So that this rotation is also useful during the filling process is not interrupted, the pressure cylinder g with its filling device is on the hollow shaft 6 is pivotably mounted so that it takes part in part of the mold movement, until the pin 5I is pulled out of the guide 94 again. At this moment occurs the action of a return spring 32 in force, which returns the filling mechanism to the starting position, which is secured by a stop, returns. The filling device can now fill the next mold 34, which is in constant circulation.

Claims

PATENT CLAIM: I. Apparatus for producing moldings from Plastic, in which the plastic is fed into the mold by means of a pressure cylinder is, characterized in that closure means are provided which are dependent controlled by the filling movement and the pressure cylinder after filling of the material to be pressed in the form with respect to this complete, and that connected to the form Means, preferably plunger and rotary valve, are provided by the pressing of the pressed material into the shape and the shearing of the sprues of the hardened molding is made.

2. Apparatus according to claim I, characterized by supply channels for the plastic to the form, which have a relatively large cross-section.

3. Device according to claims I and 2, characterized in that that several molds are rotatably arranged about a common fixed shaft, wherein the pressure cylinder is arranged opposite these forms so that its outlet opening by rotating the molds in communication with the entry port of each of these molds can be brought.

4. Device according to claims I to 3, characterized in that that the printing cylinder is arranged pivotably about the common axis of the molds and is coupled during the pressing process with the drive for the molds that he participates in part of the rotational movement of the forms.

5. Device according to claims I to 4, characterized by several with a continuously rotating gear coupled forms (34), which by means of a cam disk (45) in the area of the pressure cylinder (g).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the pressure cylinder (g) with the filling device (20, 22) under the action of a return spring (32) stands.

7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that that in the lower mold part (33) driver pins (5I) are provided, which are in coupling holes (94) engage a carrier (7) for the pressure cylinder (9).

8. Device according to claims 5 to 7, characterized in that that the driving pins (5I) actuate a valve (I2) at the same time.

9. Device according to claims 5 to 8, characterized in that that the fulcrum (27) of the lever (26) controlling the pressure piston (22) is flexible is stored.

IO. Device according to Claims Ibis4, characterized in that that a closure member (54, 67, 68) for the sprue (93) is connected to the mold.

11. Device according to claims I to IO, characterized in that that an inner jacket sleeve (52) is connected to the mold, which during its rotation shears off the sprue to form (79).

I2. Device according to Claims I to II, characterized in that that the inner jacket sleeve (52) is rotatably arranged and the spout (78) in its Rotation of the mold shears off.

13. Device according to claims I to I2, characterized in that that in the inner jacket sleeve (52) support piston (73) are mounted, which through Spring pressure cause the pushing down.

14. Device according to claims I to I3, characterized in that that the shaped shaft (54) via a pinion (55) and a rack (56) during rotation the shapes around the axis (5) is controlled.

15. Device according to claims I to I4, characterized in that that in the filling device a constantly rotating, in the axial direction back and forth Her movable, controlled delivery piston (22) is arranged, which is attached to the pressure cylinder (G) facing side is designed as a screw conveyor (2I).

I6. Device according to Claims I to I4, characterized in that that a gear pump (93) serves as a filling device for the pressure cylinder (9).

17. Device according to claims I to I6, characterized in that that the closure of the pressure cylinder (g) is carried out by a valve rod (I2) whose Movement is controlled as a function of the position of the molds (34) and the only opens after an overpressure has been reached in the pressure cylinder (g).

I8. Device according to Claims I to I7, characterized in that that with the form (34) ejectors (84, 62) are connected.

19. Device according to claims I to I8, characterized in that that the pressure piston (73) serve as an ejector for the cast approaches.

20. Device according to claims I to I9, characterized in that that the shaping shaft (54) and the inner jacket (52) from an outer jacket (53) is surrounded, which carries the ejector (84) and the mold cores (80) exchangeably.

21. Device according to claims I to 20, characterized in that that the guide pins (76) for the pressure piston (73) are designed in the shape of a knife are.

22. Device according to claims I to 2I, characterized in that that the molds (34) during the filling of the plastic by a lock (41, 42) are held in place.

Cited publications: German Patent No. 467 753; Swiss U.S. Patent No. 192,634.