DE1103551B

DE1103551B - Wooden beams with at least three web layers glued together

Info

Publication number: DE1103551B
Application number: DEW21765A
Authority: DE
Inventors: Josef Wolff
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-08-26
Filing date: 1957-08-26
Publication date: 1961-03-30

Description

Holzträger mit mindestens drei miteinander verleimten Stegschichten Die Erfindung bezieht sich auf Holzträger mit mindestens drei miteinander verleimten Stegschichten, deren Fasern abwechselnd parallel und senkrecht zur Trägerlängsrichtung verlaufen.Wooden beams with at least three layers of webs glued together The invention relates to wooden beams with at least three glued together Web layers, the fibers of which are alternately parallel and perpendicular to the longitudinal direction of the carrier get lost.

Bei den bekannten Trägern dieser Art ist der Querschnitt der parallel zur Trägerlängsrichtung verlaufenden Stegschicht bzw. Stegschichten erheblich geringer als der Querschnitt der quer zur Trägerlängsrichtung verlaufenden Stegschichten. Das hat den Nachteil, daß bei der Berechnung der Tragfähigkeit nur ein geringer Teil des Steges, nämlich nur der verhältnismäßig geringe Querschnitt der parallel zur Trägerlängsrichtung verlaufenden Stegschicht bzw. Stegschichten, zugrunde gelegt werden kann.In the known carriers of this type, the cross-section is parallel the web layer or web layers running in the longitudinal direction of the carrier is considerably lower than the cross section of the web layers running transversely to the longitudinal direction of the carrier. This has the disadvantage that when calculating the load capacity only a small one Part of the web, namely only the relatively small cross-section of the parallel The web layer or web layers extending to the longitudinal direction of the carrier are used as a basis can be.

Später hat man vorgeschlagen, den Trägersteg aus zwei hochkant stehenden und miteinander verleimten Brettlagen so auszubilden, daß die Fasern und Seitenkanten der Bretter beider Lagen sich kreuzen und mit der Trägerlängsrichtung spitze Winkel bilden. Aber auch bei den so ausgebildeten Holzträgern ist die Tragfähigkeit. verhältnismäßig gering, insbesondere bieten sie keine ausreichende Sicherheit gegen Ausbeulen.Later it was suggested that the girder web be made up of two upright ones and to form glued board layers so that the fibers and side edges the boards of both layers cross each other and make acute angles with the longitudinal direction of the girder form. But even with the wooden beams designed in this way, the load-bearing capacity is. relatively low, in particular they do not offer sufficient security against bulging.

Diesem Bekannten gegenüber besteht die Erfindung darin, daß bei einem verleimten Holzträger der eingangs erwähnten Art die mittlere Stegschicht mit ihren Fasern und Seitenkanten senkrecht zur Trägerlängsrichtung verläuft und daß ihre Dicke sowie die Dicke jeder gleichgerichteten Stegschicht geringer ist als die Dicke jeder in Trägerlängsrichtung verlaufenden Stegschicht. Vorzugsweise liegt die Dicke der mit ihren Fasern senkrecht zur Trägerlängsrichtung verlaufenden Stegschicht bzw. Stegschichten zusammengenommen zwischen 10 und 16% der gesamten Stegdicke.Against this known, the invention consists in that in a glued wooden beams of the type mentioned, the middle web layer with their Fibers and side edges perpendicular to the longitudinal direction of the carrier and that their Thickness and the thickness of each rectified web layer is less than the thickness each web layer running in the longitudinal direction of the carrier. Preferably the thickness is the web layer running with its fibers perpendicular to the longitudinal direction of the carrier or web layers taken together between 10 and 16% of the total web thickness.

Diese Ausbildung hat gegenüber den bekannten Holzträgern der eingangs erwähnten Art den Vorteil einer hohen Schubfestigkeit. Bei durchgeführten Versuchen trat Schubbruch erst bei einer rechnerischen Schubspannung von 66 kg/em2 ein. Die amtlich zugelassene rechnerische Schubspannung wurde daher bei den erfindungsgemäß ausgebildeten Holzträgern auf 18 kg/cm2 erhöht; sie ist also doppelt so hoch wie bei den vorbekannten verleimten Holzträgern, wobei die gesamte Stegdicke in Rechnung gestellt werden kann. Die normalerweise nur 8 bis 10 mm dicken mittleren Stegschichten können aus den dickeren Schwarten der Stämme geschnitten werden, so daß etwa 80 bis 84% des Stammholzes für die Herstellung der Träger nutzbar gemacht werden kann. Neben einem Sägemehlabfall -von etwa 10% verbleibt nur ein geringer Rest an dünnen Schwarten. Demgegenüber beträgt der Holzabfall bei den bekannten Holzträgern etwa 40 bis 50°/o. Zugkräfte, die senkrecht zur Trägerachse und damit senkrecht zu den Leimfugen sowie zur Faserrichtung der äußeren Stegschichten auftreten, werden von der bzw. den senkrecht zur Trägerlängsrichtung verlaufenden mittleren Stegschichten aufgenommen, ohne daß zusätzliche konstruktive Maßnahmen, wie Stahlschuhe, Bolzen od. dgl. erforderlich sind. Schließlich werden bei den erfindungsgemäßen Holzträgern auch Schwindrisse in den parallel zur Trägerlängsrichtung verlaufenden Stegschichten sicher vermieden, da die auftretenden Querzugspannungen von der bzw. den senkrecht zur Trägerlängsrichtung verlaufenden Steg -schichten einwandfrei aufgenommen werden.This training has compared to the known wooden beams of the initially mentioned type the advantage of a high shear strength. In tests carried out Shear fracture only occurred at a calculated shear stress of 66 kg / em2. the The officially approved computational shear stress was therefore used for the according to the invention trained wooden beams increased to 18 kg / cm2; so it is twice as high as in the case of the previously known glued wooden beams, whereby the entire web thickness is taken into account can be asked. The middle web layers, which are normally only 8 to 10 mm thick can be cut from the thicker rinds of the trunks, so that about 80 up to 84% of the logs can be used for the production of the beams. In addition to sawdust waste of around 10%, only a small amount of thin remains Rinds. In contrast, the wood waste in the known wood beams is approximately 40 to 50 per cent. Tensile forces that are perpendicular to the beam axis and thus perpendicular to the Glue joints as well as the grain direction of the outer web layers occur from the middle web layer or layers running perpendicular to the longitudinal direction of the carrier added without additional structural measures, such as steel shoes, bolts or the like. Are required. Finally, in the case of the wooden beams according to the invention also shrinkage cracks in the web layers running parallel to the longitudinal direction of the girder safely avoided, as the transverse tensile stresses that occur from the vertical web layers extending to the longitudinal direction of the carrier can be properly absorbed.

Die Erfindung läßt sich sowohl bei I=I'rägern als auch bei Lamellenkonstruktionen verwirklichen.The invention can be used both with I = I girders and with lamellar structures realize.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 den Aufbau eines nach der Erfindung ausgebildeten I-Trägers in schaubildlicher Darstellung, Fig.2 einen Trägersteg mit verleimten Montagestößen einer Keilzinkenschäftung, Fig.3 und 4 schaubildliche Darstellungen zweier nach der Erfindung ausgestalteter Träger in Lamellenkonstruktion.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. 1 shows the structure of an I-beam designed according to the invention in a diagrammatic view Representation, Fig. 2 a carrier web with glued assembly joints of a finger joint, 3 and 4 are diagrammatic representations of two configured according to the invention Beam in lamellar construction.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 besteht der Steg des I-förmigen Holzträgers aus zwei äußeren Brettschichten a und einer mit diesen verleimten Mittelschicht b. Die Bretter der beiden äußeren Schichten a verlaufen parallel zur Trägerlängsrichtung, während die Bretter der Mittelschicht b quer zu den Brettern der äußeren Lage a, alo senkrecht zur Trägerlängsrichtung, verlaufen. Die günstigste Dicke der Mittelschicht liegt bei 13% der gesamten Stegdicke, die mindestens 14 mir! beträgt. Ab 94 mm wird der Steg zweckmäßig fünffach abgesperrt. Auch in diesem Falle liegt die Dicke der rechtwinklig zur Trägerlängsrichtung verlaufenden Stegschichten etwa bei 13 % der Gesamtstegdicke.In the embodiments of FIGS. 1 and 2, the web consists of I-shaped wooden beam made of two outer board layers a and one glued to them Middle class b. The boards of the two outer layers a run parallel to the Beam longitudinal direction, while the boards of the middle layer b across the boards of the outer layer a, alo perpendicular to the longitudinal direction of the carrier. The cheapest The thickness of the middle layer is 13% of the total web thickness, which is at least 14 me! amounts to. From 94 mm, the bridge is appropriately blocked five times. Even in this case, the thickness is at right angles to the longitudinal direction of the carrier Bar layers around 13% of the total bar thickness.

Die neuartigen Träger können mit Steghöhen bis zu 2 m hergestellt werden. Es sind somit Stützweiten bis 100 m möglich. Zur Erleichterung des Transportes können jeweils in den Momentennullpunkten :Montagestöße angeordnet werden. Durch Keilzinkenschäftung und Leimung werden die Teile miteinander verbunden, wie es in Fig. 2 veranschaulicht ist.The new types of girders can be manufactured with web heights of up to 2 m will. Spans of up to 100 m are therefore possible. To facilitate transport can be arranged in the moment zero points: assembly joints. By Finger jointing and gluing are used to connect the parts together as shown in Fig. 2 is illustrated.

Oben und unten wird der Träger zum Schutz gegen einsickernde Feuchtigkeit mit je einer Gurtlamelle c versehen. Die Gurtlamellen können dem Momentenverlauf entsprechend abgetreppt werden.Above and below, the carrier is used to protect against moisture seeping in each provided with a belt lamella c. The belt slats can follow the torque curve be stepped accordingly.

Auch bei den bekannten Lamellenkonstruktionen, bei denen die in Trägerlängsrichtung verlaufenden Stegteile aus mit ihren Breitseiten aufeinandergeleimten Brettern oder Bohlen bestehen, ist die Schubfestigkeit verhältnismäßig gering.Even with the known lamellar constructions in which the longitudinal direction of the carrier running web parts made of boards or boards glued together with their broad sides There are planks, the shear strength is relatively low.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.3 ist der aus insgesamt zwölf aufeinandergeschichteten Lamellen d bestehende Träger im Bereich der größten Querkraft aufgeschlitzt. In den Schlitz ist eine senkrechte Schicht e eingeleimt. Diese Absperrung oder Feder e verhindert eine Verschiebung quer zur Trägerlängsrichtung, wodurch die Schubfestigkeit wesentlich erhöht wird.In the embodiment according to FIG. 3, there is a total of twelve stacked lamellas d existing beams in the area of the greatest transverse force slashed. A vertical layer e is glued into the slot. This cordon or spring e prevents displacement transversely to the longitudinal direction of the carrier, whereby the shear strength is increased significantly.

In Fig. 4 ist gezeigt, daß sich die Erfindung auch bei Lamellenkonstruktionen verwirklichen läßt, die aus zwei Lamellenpaketen f gleicher Höhe bestehen. ,'Nach Verleimen und Abhobeln der Lamellen werden senkrechte Bretter oder Leisten g zwischen die Lamellenpakete geleimt. Der erforderliche Preßdruck wird durch Spindeln und Bolzen mit großen Unterlagscheiben oder durch Nägel erzeugt.In Fig. 4 it is shown that the invention is also applicable to lamellar structures can be realized, which consist of two plate packs f of the same height. ,'To The lamellas are glued and planed between vertical boards or strips the lamella packs glued. The required pressure is provided by spindles and Bolts with large washers or created by nails.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Wooden beams with at least three glued together Web layers, the fibers of which are alternately parallel and perpendicular to the longitudinal direction of the carrier run, characterized in that the middle web layer (b or g) with their Fibers and side edges perpendicular to the longitudinal direction of the carrier and that their Thickness and the thickness of each rectified web layer is less than the thickness each web layer running in the longitudinal direction of the carrier.

2. Wooden beam according to claim 1, characterized in that the thickness of all with their fibers perpendicular to the longitudinal direction of the carrier extending web layers taken together 10 to 16%, preferably 13%, of the total Web thickness is.

3. Wooden support according to claim 1, characterized in that the web parts extending in the longitudinal direction of the support consist of slats glued together with their broad sides in a known manner and that the support has at least one vertically extending web layer (s) only in the region of the greatest transverse forces. Documents considered: German Patent No. 897 622; USA. Pat. No. 1377 891st