DE1102382B

DE1102382B - Process for the production of plastic nuts

Info

Publication number: DE1102382B
Application number: DEV13182A
Authority: DE
Inventors: Ernst Adolf
Original assignee: GLASBIJOUTERIE ZITTAU VEB
Current assignee: GLASBIJOUTERIE ZITTAU VEB
Priority date: 1957-09-30
Filing date: 1957-09-30
Publication date: 1961-03-16

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Muttern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Muttern.Method of manufacturing plastic nuts The invention relates to focus on a process for making plastic nuts.

Bei den bisher bekannten Verfahren mußte ein Gewindestahlkern in die Form eingelegt werden, und nach dem Pressen oder Spritzen mußte dieser Gewindestahlkern aus der fertigen Mutter heraus geschraubt werden. Dadurch wurde die Fertigung von Kunststoff-Muttern erschwert und verteuert, weil zusätzliche Arbeit für das Herstellen, Einlegen und Herausschrauben der Kerne erforderlich war. In the previously known method, a threaded steel core had to be in the mold had to be inserted, and after pressing or injection molding, this threaded steel core had to be inserted be screwed out of the finished nut. This enabled the production of Plastic nuts made more difficult and expensive, because additional work for the production, Inserting and unscrewing the cores was required.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren zur Herstellung der Kunststoff-Muttern so zu gestalten, daß diese Kerne völlig entbehrlich werden. The aim of the present invention is to provide the method of manufacture to design the plastic nuts so that these cores are completely unnecessary.

Zur Erreichung dieses Zieles werden erfindungsgemäß mehrere die Gewindegänge enthaltende Formteile in den Bereich des Gewindehohlraumes der Form eingeführt, worauf anschließend die Form derart mit Kunststoff ausgefüllt wird, daß eine Mutter entsteht, bei der die das Gewinde bildende Innenwand durch mehrere übereinander und mit gleichem Abstand voneinander angeordnete, sich nur über ihren halben Umfang erstreckende Gewindestücke gebildet ist, zwischen denen und ihnen gegenüberliegend jeweils die Mutterwand durchbrochen ist. To achieve this goal, several threads are used according to the invention containing molded parts introduced into the area of the threaded cavity of the mold, whereupon the form is then filled with plastic in such a way that a nut arises in which the inner wall forming the thread is superimposed by several and equidistantly spaced from one another only over half their circumference extending threaded pieces is formed, between which and opposite them in each case the mother wall is perforated.

Auf diese Weise wird die Herstellung von ECunststoff-Muttern wesentlich vereinfacht und erleichtert, weil das zeitraubende Einlegen der Kerne und das Herausschrauben derselben aus der fertiggespritzten Mutter entfällt. In this way, the manufacture of e-plastic nuts becomes essential simplified and made easier because the time-consuming insertion of the cores and the unscrewing the same from the finished injected mother is omitted.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine zweiteilige Form verwendet, bei der Zungen oder Ansätze mit rechteckigem Querschnitt verwendet werden, die entsprechend den Gewindestücken in den Formhälften angeordnet sind und senkrecht zur Gewindeachse in den Formhohlraum hineinragen. Diese Zungen oder Ansätze tragen an ihren Stirnenden je das Profil eines auf den Umfang bezogenen halben Gewindes, weisen etwa die Breite des größten lichten Durchmessers des fertigen Muttergewindes auf und liegen im Bereich des Gewindehohlraumes der Mutter dicht aufeinander. When carrying out the method according to the invention, a two-part Shape used in which tongues or lugs with a rectangular cross-section are used which are arranged according to the threaded pieces in the mold halves and protrude perpendicular to the thread axis into the mold cavity. These tongues or approaches each have the profile of a half thread related to the circumference at their front ends, have approximately the width of the largest clear diameter of the finished nut thread and lie close to one another in the area of the threaded cavity of the nut.

Bei einer so ausgebildeten Form lassen sich E4unststoff-Muttern herstellen, die zwar mehrere Durchbrechungen in der Mutterwand zeigen, die aber trotzdem der einzuschraubenden Gewindespindel an den vorhandenen Teilgewindegängen des Hohlgewindes eine genügend sichere Führung geben. With a shape designed in this way, plastic nuts can be produced, which show several breakthroughs in the mother wall, but still the Threaded spindle to be screwed into the existing partial threads of the hollow thread give a sufficiently secure guidance.

Die Zeichnungen zeigen vereinfacht eine nach der Erfindung hergestellte Mutter und ein Ausführungsbeispiel einer Form nach der Erfindung. Es ist dargestellt in Abb. 1 und 2 die Ansicht einer erfindungsgemäßen Mutter, von unten und von der Seite gesehen, Abb. 3 und 4 eine Mehrfach-Spritzform, von oben und von der Seite gesehen, Abb. 5 ein Schnitt durch einen Teil einer Spritzform in etwas vergrößertem Mabstab. The drawings show, in simplified form, one produced according to the invention Nut and an embodiment of a mold according to the invention. It is shown in Fig. 1 and 2 the view of a nut according to the invention, from below and from the Side seen, Fig. 3 and 4 a multiple injection mold, from above and from the side seen, Fig. 5 is a section through part of an injection mold in a somewhat enlarged Scale.

In Abb. 1 ist eine Ansicht mit einem Blick in den inneren Zylindermantel 1 der Mutter 2 gezeigt. Aus dieser Ansicht sind die Teilgewindegänge 3 und 4 erkennbar. Wie aus der Abb. 2 ersichtlich ist, sind in der Mutterwandung 5 Durchbrechungen 6 und 7 vorgesehen. Diese Durchbrechungen gestatten den Einblick in das Innere der Mutter und lassen erkennen, daß jeweils den Durchbrechungen 6 und 7 auf der Vorderseite der Mutter 2 die Teilinnengewindegänge 8 und 9 auf der gegenüberliegenden Innenseite der Mutterwandung 5 zugeordnet sind. In Fig. 1 is a view with a view into the inner cylinder jacket 1 of the mother 2 is shown. The partial threads 3 and 4 can be seen from this view. As can be seen from Fig. 2, there are 5 openings in the mother wall 6 and 7 provided. These openings allow insight into the interior of the Mother and let it be seen that each of the openings 6 and 7 on the front of the nut 2, the partial internal threads 8 and 9 on the opposite inside the mother wall 5 are assigned.

Die Ausbildung einer zur Herstellung einer solchen Mutter geeignete Spritzform ist insbesondere aus der Abb. 5 ersichtlich. Die einzelnen Hälften 10 und 11 der Form besitzen nach innen ragende Ansätze 12 und 13 bzw. 14 und 15. Diese sind so aufeinander abgestimmt, daß sie bei geschlossener Form den bisher üblichen zentralen Formkern bilden. Ihre Stirnenden sind dabei so ausgebildet, daß sie den zu formenden Teilgewindegängen entsprechen. The formation of a suitable for the production of such a nut Injection mold can be seen in particular from Fig. 5. The individual halves 10 and 11 of the mold have inwardly projecting lugs 12 and 13 and 14 and 15, respectively are matched to one another in such a way that, when the form is closed, they are the usual form the central mold core. Your front ends are designed so that they correspond to the partial threads to be formed.

Wenn eine zweiteilige Form verwendet wird, wie sie in Abb. 5 gezeigt ist, dann können die Ansätze 12, 13 bzw. 14, 15 rechteckigen Querschnitt haben und senkrecht zur Gewindeachse angeordnet sein; sie sind mindestens so breit gehalten wie der weiteste Durchmesser des Innengewindes. When using a two-part mold as shown in Fig. 5 is, then the lugs 12, 13 and 14, 15 can have a rectangular cross-section and be arranged perpendicular to the thread axis; they are kept at least as wide like the widest diameter of the internal thread.

Bei der Herstellung von Kunststoff-Muttern, wie sie in den Abb. 1 und 2 gezeigt werden, verfährt man in der Weise, daß der zentrale Hohlraum der Mutter 2 durch die Ansätze 12, 13 bzw. 14, 15 ausgefüllt wird. In the production of plastic nuts, as shown in Fig. 1 and 2 are shown, one proceeds in such a way that the central cavity of the nut 2 is filled in by approaches 12, 13 or 14, 15.

Diese Ansätze 12, 13 bzw. 14, 15 sind an ihren Stirnenden so geformt, daß beim Einspritzen bzw. Pressen des Kunststoffs jeweils die Teilgewindegänge entstehen.These lugs 12, 13 and 14, 15 are shaped at their front ends so that that when injecting or pressing of the plastic, the partial threads develop.

PATENTBNSPROCRE: 1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Muttern, die im Spritzgießverfahren in mehrteiligen Formen hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere die Gewindegänge enthaltende Formteile in den Bereich des Gewindehohlraumes der Form eingeführt werden und anschließend die Form mit Kunststoff ausgefüllt wird, so daß eine Mutter entsteht, bei der die das Gewinde bildende Innenwand durch mehrere übereinanderliegende und mit gleichem Abstand voneinander angeordnete, sich nur über ihren halben Umfang erstreckende Gewindestücke gebildet ist, zwischen denen und ihnen gegenüberliegend jeweils die Mutterwand durchbrochen ist. PATENTBNSPROCRE: 1. Process for the production of plastic nuts, which are manufactured in multi-part molds by injection molding, characterized in that, that several molded parts containing the threads in the region of the threaded cavity are inserted into the mold and then the mold is filled with plastic, so that a nut is created in which the inner wall forming the thread is separated by several superimposed and equally spaced apart, only threaded pieces extending over half its circumference are formed, between them and opposite them the mother wall is perforated.

Claims

2. Two-part mold for performing the method according to claim 1, characterized by tongues or lugs (12, 13 or 14, 15) with a rectangular Cross-section, which are arranged according to the threaded pieces in the mold halves, protrude perpendicular to the thread axis into the mold cavity, at their front ends each carry the profile of a half thread related to the circumference, approximately the width of the largest clear diameter of the finished nut thread and in the area of the threaded cavity of the nut lie tightly on top of one another.

Considered publications: German Patent Specifications No. 640 285, 648 218.