DE1096035B

DE1096035B - Verfahren zur Herstellung von blattfoermigem Material zur Abdichtung gegen Wasser

Info

Publication number: DE1096035B
Application number: DEM34701A
Authority: DE
Inventors: Giuseppe Guzzetta; Ezio Ercoli
Original assignee: KARL ZIEGLER DR DR; Montedison SpA
Current assignee: KARL ZIEGLER DR DR; Montedison SpA
Priority date: 1956-07-19
Filing date: 1957-07-09
Publication date: 1960-12-29
Also published as: CH357179A; FR1178889A; BE559344A; GB819706A; NL98536C

Description

DEUTSCHES

Zum Wasserdichtmachen von Gebilden verschiedener Art, z. B. von Dächern, Terrassen, Brücken, Laboratoriumstischen, Dämmen und anderem Mauerwerk, verwendet man gewöhnlich Papiere oder Filzpappen, die mit Bitumen imprägniert worden sind. Diese Baustoffe besitzen jedoch bei tiefen und hohen Temperaturen nur geringe mechanische Festigkeit und werden daher durch die jahreszeitlichen Temperaturschwankungen, beim Verarbeiten oder durch Gebrauch leicht zerstört.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von blattförmigem Material zur Abdichtung gegen Wasser durch Strangpressen einer Kunstharzmasse, bei dem als Formmasse ein Gemisch aus einem linearen, vorwiegend isotaktischen Polybuten, Füllstoffen, Antioxydantien und UV-Stabilisatoren verwendet wird. Der Ultraviolettlichtstabilisator liegt vorzugsweise in einer Menge von 2 bis 15°/₀ vor, der Füllstoff in einer Menge von 25 bis 50% und das Antioxydationsmittel in einer Menge von 0,2 bis 1 %, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemisches. Der Füllstoff ist vorzugsweise Talcum, Calciumcarbonat oder Quarz.

Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung läßt sich das Material zum Wasserdichtmachen durch Vermischen des Polymeren, Schutzstoff, Füllstoff und Antioxydationsmittel in einer Walzenmühle unter Erhitzen herstellen, worauf das entstandene Gemisch, vorzugsweise nach erfolgter Körnung, durch Strangpressen zu einem Blatt verformt wird. Es gibt bereits Stoffzusammensetzungen, die aus Olefinpolymeren und besonderen Zusätzen bestehen. Im Unterschied zu einem Elastizitätsmodul von 350 bis 800 kg/cm² des erfindungsgemäßen Dichtungsmaterials hat z. B. ein Blattmaterial aus Polyäthylen einen Elastizitätsmodul von 2500 bis 3500 kg/cm². Solche Polyäthylenblätter sind wesentlich steifer als die erfindungsgemäßen Produkte und weisen nur dann eine praktisch ausreichende Biegsamkeit auf, wenn sie sehr dünn sind. Derart dünne Blätter sind aber für den erfindungsgemäß vorgesehenen Endzweck nicht geeignet, weil sie leicht durchlöchert und zerrissen werden. Auch Blattmaterialien aus Polyisobutylen sind für den erfindungsgemäß beabsichtigten Zweck nicht geeignet, weil ein solches Blattmaterial merkliche Kälteverschiebungserscheinungen aufweist und sich überhaupt in seinen Materialeigenschaften sehr erheblich von isotaktischem Polybuten unterscheidet. Das erfindungsgemäße Blattmaterial weist praktisch keine Kälteverschiebungen auf und kann eine Dicke von 1 bis 2 mm aufweisen.

Mit einem Dichtungsmaterial der genannten Art werden Dächer sowie Gebilde aus Holz und Mauerwerk wasserdicht gemacht. Die erfindungsgemäß hergestellten Blätter zum Wasserdichtmachen können durch Überlappen der Kanten, Erhitzen der Kanten bis zum Erweichen (z. B. mit Hilfe einer Flamme) und Zusammen-Verfahren zur Herstellung

von blattförmigem Material

zur Abdichtung gegen Wasser

Anmelder:

Montecatini Soc. Gen. per l'Industria
Mineraria e Chimica, Mailand (Italien),

und Dr. Dr. Karl Ziegler,
Mülheim/Ruhr, Kaiser-Wilhelm-Platz 1

Vertreter:
Dr.-Ing. A. ν. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,

Dipl.-Chem. Dr. phil. H. Siebeneicher

und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,

Köln 1, Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität:
Italien vom 19. Juli 1956

Giuseppe Guzzetta und Ezio Ercoli, Mailand (Italien), sind als Erfinder genannt worden

pressen mittels eines kalten Eisens miteinander verschweißt werden.

In den nachfolgenden Beispielen sind alle Angaben über Mengen und Anteile gewichtsmäßig zu verstehen.

Beispiel 1

Verwendet wird ein Polybuten mit einer Grenzviskosität von 2,91; es besteht aus einem Gemisch aus in siedendem n-Heptan löslichem isotaktischem Polymeren (69,2 %), in Äther löslichem amorphem Polymeren (30 °/₀) und in Aceton löslichem Polymeren (0,8 %). 7,5 kg dieses Polymeren werden mit 0,5 kg Gasruß (statt Gasruß kann auch Knochenkohle verwendet werden), 2,0 kg feinpulveriges Talcum und 22,5 kg eines Bis-(alkylphenol)-monosulfids als bekanntes Antioxydationsmittel vermischt.

Die Homogenisierung der Bestandteile erfolgt in einer Walzenmühle bei 160⁰C. Nach dem Körnen wird das Gemisch in Form eines Blattes mit Hilfe einer Presse, wie sie gewöhnlich für thermoplastische Materialien verwendet wird, stranggepreßt.

009 680/537

Das Blatt hat folgende Eigenschaften:

Zugfestigkeit 219 kg/cm²

Dehnung bei Bruch 442 %

Erweichungstemperatur

(Vicat) 102⁰C (Druck 1 kg)

Versprödungstemperatur —18° C (ASTM-D 746)

Einreißfestigkeit 57 kg/cm (ASTM-D 1004)

Oberfläche wasserabstoßend

Beispiel 2

Man verwendet das gleiche Polybuten wie im Beispiel 1. 5 kg dieses Polymeren werden mit 0,5 kg Gasruß (statt Gasruß kann auch Knochenkohle verwendet werden), 4,5 kg Calciumcarbonat als Füllstoff und 15 g des Bis-(alkylphenol)-monosulfids vermischt. DieHomogenisierung erfolgt bei 160⁰C in einer Kugelmühle. Nach dem Körnen wird das Gemisch in Form eines Blattes mit Hilfe einer Strangpresse des für thermoplastischeMaterialien üblicherweise verwendeten Typ stranggepreßt. Das Blatt wird in ao Wasser unter gleichzeitigem Strecken abgekühlt. Dieses Blatt hat eine wasserabstoßende Oberfläche und zeigt folgende mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit 131 kg/cm²

Dehnung bei Bruch 245%

Erweichungstemperatur (Vicat) 115° C

Versprödungstemperatur — Γ C (ASTM-D 746)

Beispiel 3

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1 kg Polybuten mit einer Grenzviskosität von 2,17, das 70 bis 85 % isotaktisches Polymeres (löslich in siedendem n-Heptan), 26 bis 63% amorphes Polymeres (löslich in Äther) und 2,52% eines acetonlöslichen Anteils enthält, wird mit 0,98 kg Quarzpulver, 0,20 kg Gasruß (statt Gasruß kann auch Knochenkohle verwendet werden) sowie 2,00 g des Bis-(alkylphenol)-monosulfids vermischt.

Das Gemisch wird in einer Walzenmühle bei 16O⁰C homogenisiert und in Form eines Blattes durch eine Strangpresse der für thermoplastische Materialien gewohnlich verwendeten Art stranggepreßt.

Das erhaltene Blatt hat folgende Eigenschaften:

Expansionen der Unterlagen verbessert wird. Durch diese Deformierbarkeit werden Brüche infolge der jahreszeitlichen Temperaturschwankungen vermieden, und es besteht ferner eine gute Anpassungsfähigkeit bei Ecken und konvexen Teilen, die gedeckt werden müssen. Die Oberflächenhärte ist größer, wodurch die Gefahr des Durchstechens geringer wird. Die Erweichungstemperatur ist höher. Es besteht die Möglichkeit, duich Verschweißen Verbindungen herzustellen. Das Herstellungsverfahren durch Strangpressen ist einfacher und wirtschaftlicher. Alle diese Vorteile führen zu einem Material, das dauerhafter und einfacher anzubringen ist als die bisher verwendeten Teerpappen und Teerfilze. Während die bekannten Materialien gewöhnlich in drei Schichten verwendet werden, kann das erfindungsgemäße Material in einer kleineren Zahl von wasserdichtmachenden Schichten benutzt werden.

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Zugfestigkeit in Längsrichtung 81 kg/cm²

Zugfestigkeit in Querrichtung 65 kg/cm²

Dehnung bei Bruch in Längsrichtung 171 %

Dehnung bei Bruch in Querrichtung 157%

Wasserabsorption nach 244stündigem Eintauchen in Wasser von 20⁰C 0,06%

Die Oberfläche ist wasserabstoßend.

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Die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Blätter zum Wasserdichtmachen sind besser als die von geteerten Pappen und Filzen, wie sie gewöhnlich im Bauwesen verwendet werden. Nachfolgend wird ein Vergleich zwischen den Eigenschaften des gemäß Beispiel 1 hergestellten Blattes und den von Proben von geteerten Papieren und Filzpappen der im Bauwesen üblicherweise verwendeten Art angegeben.

Zusammenfassend läßt sich sagen, daß Blattmaterialien zum Wasserdichtmachen, die aus Polybuten mit vollständig oder teilweise isotaktischer Struktur gemäß der Erfindung gebildet sind, im Vergleich mit den zur Zeit im Bauwesen als Dichtungsmaterialien verwendeten geteerten Papieren oder Filzpappen folgende Vorteile besitzen: Die Zugfestigkeit ist ungefähr zehnmal größer; die Deformierbarkeit vor Eintreten eines Bruchs ist sehr hoch, wodurch die Anpassungsfähigkeit an die thermischen

Eigenschaften	Strang gepreßtes Blatt (nach Beispiel 1)	Geteerte Pappe	Geteerter Filz
Zugfestigkeit, kg/cm² Dehnung bei Bruch, % Erweichungspunkt (Vicat, Druck 1 kg), ⁰C	219 442 102 -18 87 57	28 0 64 bis 65 + 20 75 13	35 16 64 bis 65 + 20 66 37
Versprödungs temperatur (ASTM-D 746), ⁰C Shore-Härte Einreißfestigkeit, kg/cm (Verfahren ASTM-D 1004)

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von blattförmigem Material zur Abdichtung gegen Wasser durch Strangpressen einer Kunstharzmasse, dadurch gekenn zeichnet, daß als Formmasse ein Gemisch aus einem linearen, vorwiegend isotaktischen Polybuten, Füllstoffen, Antioxydantien und UV-Stabilisatoren verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Stabilisator gegen UV-Licht in einer Menge von 2 bis 15%, den Füllstoff in einer Menge von 25 bis 50 % und das Antioxydationsmittel in einer Menge von 0,2 bis 1 %, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemisches, verwendet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Stabilisator gegen UV-Licht Gasruß oder Knochenkohle verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff Talcum, Calciumcarbonat oder Quarz verwendet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 813 206;
britische Patentschriften Nr. 496 966, 652 730, 682 420; USA.-Patentschrift Nr. 2 727 879;
»Angew. Chem.«, Bd. 68 (1956), S. 395.