DE1094219B

DE1094219B - Brushing device for cleaning, for example descaling, of flexible, moving material, in particular wire

Info

Publication number: DE1094219B
Application number: DEO5348A
Authority: DE
Inventors: Ruben Olof Peterson
Original assignee: Osborn Manufacturing Corp
Current assignee: Osborn Manufacturing Corp
Priority date: 1957-02-14
Filing date: 1957-02-14
Publication date: 1960-12-08

Description

DEUTSCHESGERMAN

Das Reinigen von metallischem Stranggut, ζ. Β. Draht, mittels Drahtbürsten ist bekannt. Man verwendet insoweit zur Entfernung der Walzhaut und von Unebenheiten, z. B. Riffelungen, Rotationsbürsten, die entweder in Längsrichtung oder in Querrichtung angesetzt werden. Bei der Bearbeitung in Querrichtung ergibt sich zwar eine breite Bürstfläche, es besteht jedoch die Gefahr, daß die Drahtoberfläche Riefen erhält, die auch bei der späteren Weiterbehandlung durch Ziehen nicht mehr verschwinden und zur Herabsetzung der Zugfestigkeit führen. Bei der hier in Rede stehenden Bearbeitung mit in Längsrichtung des zu behandelnden Guts angreifenden Rotationsbürsten ist meist die angreifende Bürstfläche zu gering und die Bürste starker Abnutzung ausgesetzt. Man kann hierbei — wie dies bei Entzunderungseinrichtungen mit stirnseitig schneidenden Messern bekannt ist — den Draht während seiner Bearbeitung gegenüber den Bearbeitungskräften abstützen sowie mit Ringbürsten arbeiten, deren Borsten sich parallel zur Bürstendrehachse erstrecken.The cleaning of metallic strands, ζ. Β. Wire, by means of wire brushes, is known. One uses as far as the removal of the mill skin and bumps such. B. corrugations, rotary brushes, which are applied either in the longitudinal direction or in the transverse direction. When editing in In the transverse direction there is indeed a wide brushing surface, but there is a risk that the wire surface Receives scoring, which no longer disappear with the subsequent further treatment by pulling and lead to a reduction in tensile strength. In the case of the machining in question here with in the longitudinal direction The rotary brush attacking the material to be treated is usually the attacking brush surface too low and the brush is exposed to heavy wear. You can do this - as is the case with descaling devices is known with end-cutting knives - the wire during his Support the machining process against the machining forces and work with ring brushes, the bristles of which extend parallel to the axis of rotation of the brush.

Die Erfindung geht von einer Bürsteinrichtung zum Reinigen, beispielsweise Entzundern, von biegsamem, sich fortbewegendem Gut, z. B. Draht, aus, die wenigstens eine drehangetriebene Ringbürste aufweist, deren Borsten sich etwa parallel zur Bürstendrehachse erstrecken, und die eine das Gut gegenüber der Bürsteinwirkung abstützende Einrichtung hat.The invention relates to a brushing device for cleaning, for example descaling, of flexible, moving goods, e.g. B. wire, which has at least one rotationally driven ring brush, the bristles of which are approximately parallel to the axis of rotation of the brush extend, and which has a device supporting the material against the brushing action.

Um den Bürstweg zu vergrößern, ist nach der Erfindung das Gut durch eine scheibenartige, umlaufende Abstützeinrichtung in einem Bogen an den Borsten der Bürste vorbeiführbar, dessen Krümmungsradius innerhalb der Randzonen der Borsten liegt, und die Bürstenanordnung derart getroffen, daß die Bürstendrehachse senkrecht zu der Ebene steht, in welcher das zu bearbeitende Gut gebogen ist.In order to increase the brush travel, according to the invention, the material is provided with a disk-like, circumferential one Support device can be guided past the bristles of the brush in an arc, its radius of curvature lies within the edge zones of the bristles, and the brush arrangement is made such that the brush axis of rotation stands perpendicular to the plane in which the material to be processed is bent.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den in den Zeichnungen wiedergegebenen beispielsweisen Ausbildungen der Einrichtung in Verbindung mit den Ansprüchen. Es zeigtFurther details of the invention emerge from the description and the drawings reproduced exemplary embodiments of the device in connection with the claims. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Achse einer erfindungsgemäßen Behandlungseinheit zum Bürsten oder Kratzen von Draht,1 shows a longitudinal section through the axis of a treatment unit according to the invention for brushing or scraping wire,

Fig. 2 schematisch die in verschiedenem Winkel auf den Draht erfolgenden Einwirkungen beim Durchgang durch die aufeinanderfolgenden Bürsteneinheiten, derart, daß die gesamte Umfangsfläche des Drahts bearbeitet wird,2 schematically shows the effects on the wire at different angles during passage by the successive brush units, in such a way that the entire circumferential surface of the Wire is processed,

Fig. 3 die halbschematisch wiedergegebene Draufsicht auf eine Einrichtung zur Entfernung der Oberflächenansätze und Vergleichmäßigung der Außenfläche des Drahts,3 shows the semi-schematic top view of a device for removing the surface attachments and equalization of the outer surface of the wire,

Fig. 4 den Schnitt nach der Linie 4-4 von Fig. 1 Bürsteinrichtung zum Reinigen,Fig. 4 shows the section along the line 4-4 of Fig. 1 brushing device for cleaning,

beispielsweise Entzundern, von biegsamem,for example descaling, of flexible,

sich fortbewegendem Gut,moving goods,

insbesondere Drahtespecially wire

Anmelder:Applicant:

The Osborn Manufacturing Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)The Osborn Manufacturing Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. R. K. Löbbecke, Patentanwalt,
Berlin-Zehlendorf, Neue Str. 6Representative: Dr.-Ing. RK Löbbecke, patent attorney,
Berlin-Zehlendorf, Neue Str. 6

Ruben Olof Peterson, University Heights, OhioRuben Olof Peterson, University Heights, Ohio

(V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt worden(V. St. Α.),
has been named as the inventor

mit Wiedergabe der exzentrischen Anordnung der einzelnen Teile zur Hin- und Herverschiebung der angreifenden Bürstenflächen,with reproduction of the eccentric arrangement of the individual parts for moving the attacking brush surfaces,

Fig. 5 schematisch die verschiedenen Stellungen der auf den Draht einwirkenden Bürsten bei deren Hin- und Herverschiebung,Fig. 5 schematically shows the various positions of the brushes acting on the wire when they move and postponement,

Fig. 6 eine halbschematische Wiedergabe der Antriebsmittel für die Bürsteneinheiten unter Fortlassung des vorderen Bürstenkranzes.Fig. 6 is a semi-schematic representation of the drive means for the brush units, omitting the front brush ring.

An Hand von Fig. 3 sei zunächst der Gesamtweg eines durch die Einrichtung durchgeführten Drahts beschrieben. Der Draht W wird von einem Haspel 1 abgezogen und läuft dann durch einen bekannten Glühspanbrecher 2 mit vertikalen Walzen 3 und horizontalen Walzen 4. Sodann ist der Draht unterhalb einer Rolle 6 weitergeführt und von dieser nach oben über eine höherliegende Rolle 7, die sich zwischen zwei angetriebenen Topfbürsten 8 und 9 befindet. Von hier aus¹ gelangt er unter eine untere Rolle 10 mit den Topf bürsten 11 und 12, wobei diese Rolle 10 zu der Ebene der Rolle 7 um einen Winkel von 120° versetzt ist. Ihr Umfang schließt sich unmittelbar an den· Umfang der Rolle an, so daß der Draht von der einen Rolle zur anderen ohne jegliche Drehung überläuft, obwohl er auf der Rolle 10 mit anderen Umfangsstellen aufliegt. Nunmehr wird der Draht über eine obere Rolle 13 geführt und hier zwischen den beiden angetriebenen Bürsten 14 und 15 behandelt, wobei die Rolle 13 wieder in einem Winkel vonThe overall path of a wire passed through the device will first be described with reference to FIG. 3. The wire W is withdrawn from a reel 1 and then runs through a known annealing chip breaker 2 with vertical rollers 3 and horizontal rollers 4. The wire is then continued below a roller 6 and from this upwards over a higher roller 7, which is between two powered cup brushes 8 and 9 is located. From here ^{1 he} gets under a lower roller 10 with the pot brushes 11 and 12, this roller 10 being offset to the plane of the roller 7 by an angle of 120 °. Its circumference directly adjoins the circumference of the roll, so that the wire runs over from one roll to the other without any rotation, although it rests on the roll 10 with other circumferential locations. The wire is now guided over an upper roller 13 and treated here between the two driven brushes 14 and 15, the roller 13 again at an angle of

009 677/197009 677/197

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120° zur Rolle 10 angeordnet ist, so daß nun alle nach Fig_r 3 in einem Winkel von 120° zueinander Umfangsflächen des Drahts einer Bürstenbehandlung stehen. Der Draht W, der sich mit einer Geschwin-120 ° to the roller 10 is arranged, so that now all according to Fig _r 3 are at an angle of 120 ° to each other circumferential surfaces of the wire of a brush treatment. The wire W, which moves at a speed

ausgesetzt worden sind. digkeit von etwa 300 m in der Minute bewegt, läufthave been exposed. Moves at a speed of about 300 m per minute

Die Bürsten sind so angeordnet, daß sie den hin- unter der unteren Rolle 10 und dann über die obereThe brushes are arranged so that they go down the lower roller 10 and then over the upper

durchgeführten Draht in dessen Längsrichtung be- 5 Rolle 13. Diese Rollen sind Mitnehmerrollen, und die5 roller 13. These rollers are driver rollers, and the

arbeiten, wobei die Bürsten der beschriebenen ersten Fortbewegung des Drahts erfolgt allein durch denwork, with the brushes the described first movement of the wire takes place solely through the

drei Einheiten im allgemeinen so angetrieben sind, Zug des Haspels 27. Dagegen werden die Bürsten,three units are generally driven in such a way as to pull the reel 27. On the other hand, the brushes,

daß sie auf den Draht in dessen Bewegungsrichtung wie etwa die Bürsten 12 und 14, für sich in einerthat they are on the wire in its direction of movement, such as the brushes 12 and 14, for themselves in one

einwirken. Vorzugsweise folgen dann diesen Bürsten noch näher beschriebenen Weise durch den Elektro-act. These brushes then preferably follow the manner described in more detail by the electrical

drei zusätzliche weitere Einheiten, deren Bürsten in io motor 28, Riemen 29, Rolle 30, den Riemen 31 undthree additional units whose brushes in io motor 28, belt 29, roller 30, belt 31 and

entgegengesetzter Richtung zur Drahtbewegung an- die Rolle 32 angetrieben. Die Bürste 14 erhält ihrenin the opposite direction to the wire movement - the roller 32 is driven. The brush 14 receives its

getrieben sind, um so eine gleichmäßige und vollstän- Antrieb durch den Motor 33, über den Riemen 34, dieare driven so as to provide a uniform and complete drive by the motor 33, via the belt 34, the

dige Bearbeitung des gesamten Drahtumfangs zu er- Doppelrolle 35, den Riemen 36 und die Rolle 37. DieDige processing of the entire wire circumference to he double roller 35, the belt 36 and the roller 37. The

reichen. Motore stehen hierbei auf schwenkbaren Tragplattenare sufficient. The motors stand on swiveling support plates

Hierzu dient zunächst die vierte Bürsteneinheit, die 15 38 und 39, wodurch eine immer gleiche Spannung in aus einer unteren Rolle 16 besteht, die wieder zwi- den Riemen 31 und 36 aufrechterhalten wird,
sehen den beiden sich gegenüberliegenden Topfbürsten Weiterhin ergibt sich aus Fig. 6, daß die Einwir-17 und 18, und zwar in einem Winkel von diesmal kung jeder Bürste auf die dieser gegenüberliegende 90° zu der Ebene der Rolle 13, angeordnet ist. Auf Seitenfläche des Drahtumfangs über einen Halbkreis diese Weise ergibt sich eine Einwirkung der gegen- 20 erfolgt, den der Draht während der Auflage auf seiü1 >erstehenden Bürsten 17 und 18 auf den Draht in ner Rolle beschreibt. Bei einer Drahtgeschwindigkeit solchen Umfangsflächen, die zwischen den bisher un- von etwa 300 m je Minute sollen die Bürsten eine mittelbar den Bürsten gegenüberliegenden Umfangs- Oberflächengeschwindigkeit von etwa 1800 m je Miteilen des Drahts liegen. Danach wird der Draht über nute aufweisen. Die Rillen in den Rollenumfangseine obere Rolle 19 und dann wieder unter die untere 25 flächen sind verhältnismäßig eng; die Rollen sind an Rolle 20 geführt, die in einem Winkel von 120° zur diesen Stellen nicht so breit wie der Drahtdurch-Ebene der Rollen 16 und 19 liegt. Die sich gegen- messer. Auf diese Weise ist erreicht, daß wenigstens überliegenden Bürsten 21 und 22 bearbeiten somit ein Sechstel des Drahtumfangs der Bürsteneinwirwieder zwei Gegenflächen des Drahtumfangs, die im kung jeder Bürste ausgesetzt ist. Dabei biegen sich Winkel von 120° zu den Bearbeitungsflächen der 30 die dünnen Borsten bei der Anlage gegen den Draht Bürsten 17 und 18 stehen. Nachdem der Draht nach etwas um, wobei die Stelle des Drahtumfangs, welche ol>en über die obere Rolle 23 und dadurch zwischen der Bürstenfläche am nächsten liegt, naturgemäß etwas den Topfbürsten 24 und 25 hindurchgeführt ist, wo- stärker bearbeitet wird, als die Stellen beiderseits bei die Rolle 23 wieder in einem Winkel von 120° hiervon. Diese unterschiedliche Einwirkung wird zur Rolle 20 angeordnet ist, ergibt sich, daß die Um- 35 aber dadurch ausgeglichen, daß sich auf den nachfolfangsfläche des Drahts nunmehr durch einmal sechs genden Bürsten diese Stellen gegenüber der jeweilig Bürsten, die sich in gleicher Richtung mit dem Draht vorhergehenden Bürstung etwas überschneiden,
drehen, und das andere Mal durch sechs Bürsten, die In Fig. 1 ist eine einzelne Bürsteneinheit im Längssich in entgegengesetzter Richtung drehen, bearbeitet schnitt wiedergegeben. Diese besteht aus einer Welle wurde. Nach einer solchen Einwirkung, wie sie vor- 40 40, die sich in dem Lager 41 dreht, das an die Unterstehend beschrieben ist, wird der Draht durch jedes seite eines I-Eisens 42 angeschweißt ist. Die Welle Bürstenpaar, das auf diametral gegenüberliegende besitzt die abgesetzten Teile 43 und 44, die im Durch-Umfangsflächen einwirkt, jeweils zu einem Drittel messer reduziert und außerdem zu dem Wellenstück des Umfangs bearbeitet bzw. durch jede einzelne in dem Lager 41 exzentrisch angesetzt sind. Auf diese Bürstenfläche zu einem Sechstel. Mit anderen Worten, 45 Welle ist eine Hülse 45 aufgekeilt, auf der drehbar bei der Verwendung von drei Bürstenpaaren, die je- die drei Rollen 46, 47 und 48 gelagert sind, von denen weils um 120° zueinander versetzt sind, wird die ge- die letztgenannte einen verhältnismäßig schmalen samte Umfangsfläche des Drahts einer Reinigung radialen Außenflansch 49 trägt, in dem sich am unterzogen. Außenumfang die Rille zur Führung des Drahts be-For this purpose, the fourth brush unit, the 15, 38 and 39, is used first of all, whereby the same tension always consists of a lower roller 16, which is again maintained between the belts 31 and 36,
see the two opposing cup brushes. Furthermore, it can be seen from Fig. 6 that the Einwir-17 and 18, namely at an angle of this time effect of each brush on the opposite 90 ° to the plane of the roller 13 is arranged. On the side surface of the wire circumference over a semicircle in this way there is an action which takes place against that which the wire describes on the wire in its roll while resting on its existing brushes 17 and 18. At a wire speed of such circumferential surfaces that are between the hitherto un- of about 300 m per minute, the brushes should have a circumferential surface speed of about 1800 m per direction of the wire, indirectly opposite the brushes. After that, the wire will have grooves over it. The grooves in the roller circumference of an upper roller 19 and then again under the lower 25 surfaces are relatively narrow; the rollers are guided on roller 20, which is not as wide as the wire-through plane of rollers 16 and 19 at an angle of 120 ° to these points. The counter-knife. In this way it is achieved that at least the overlying brushes 21 and 22 thus process one sixth of the wire circumference of the brushes, in turn, two opposing surfaces of the wire circumference that is exposed to each brush. In this case, angles of 120 ° bend to the processing surfaces of the 30, the thin bristles stand when they come into contact with the wire brushes 17 and 18. After the wire has moved slightly, the point of the wire circumference which is closest to the upper roller 23 and thus between the brush surface is naturally passed somewhat through the cup brushes 24 and 25, which is more processed than the points on both sides at the roller 23 again at an angle of 120 ° therefrom. This different action is arranged for the roller 20, it results that the circumference is balanced out by the fact that on the following catching surface of the wire there are now six lowing brushes opposite the respective brushes, which are in the same direction with the wire overlap the previous brushing,
rotate, and the other time by six brushes, which In Fig. 1, a single brush unit is shown longitudinally rotating in the opposite direction, machined. This has been made up of a shaft. After such an action as before, which rotates in the bearing 41 described below, the wire is welded through each side of an I-iron 42. The shaft pair of brushes, the one on diametrically opposite has the stepped parts 43 and 44, which act in the through-circumferential surfaces, each reduced to a third of the knife and also machined to the shaft piece of the circumference or set eccentrically by each individual in the bearing 41. On this brush surface to a sixth. In other words, 45 shaft is keyed to a sleeve 45 on which, when three pairs of brushes are used, each bearing the three rollers 46, 47 and 48, which are offset by 120 ° to one another, the the latter carries a relatively narrow entire circumferential surface of the wire of a cleaning radial outer flange 49 in which is subjected to. The outer circumference of the groove for guiding the wire

Durch die noch zusätzlichen weiteren drei Bürsten- 50 findet. Die Stärke des Flansches 49 und die Form derWith the additional three brushes 50 takes place. The thickness of the flange 49 and the shape of the

paare mit entgegengesetzter Drehrichtung zur Draht- Rille ist so dimensioniert, daß sie den Draht seitlichpairs with the opposite direction of rotation to the wire groove is dimensioned so that the wire laterally

bewegung wird dann erreicht, wenn diese unter sich so weit freiläßt, daß er von den Bürsten bearbeitetMovement is achieved when it leaves so far under it that it is processed by the brushes

wieder um jeweils 120° versetzt sind und die erste werden kann. Bei Änderung der Drahtstärke kann derare again offset by 120 ° and the first can be. When changing the wire size, the

Bürsteneinheit um 90°, daß eine zweite vollständige Flansch 49 gegen einen anderen mit angepaßter RilleBrush unit by 90 ° that a second complete flange 49 against another with an adapted groove

Behandlung der Oberfläche erfolgt, wobei jedoch die 55 ausgetauscht werden.Treatment of the surface takes place, but the 55 are exchanged.

wirksamen Bürstenflächen nun vorwiegend die Zonen Wie bereits erwähnt, ist die Rolle 49 eine Mitneh-effective brush surfaces now mainly the zones As already mentioned, the roller 49 is a take-away

bearbeiten, die in dem ersten Bürstensatz die Über- merrolle; sie erhält ihren Antrieb durch Reibung mitedit that in the first set of brushes the over- roll; it receives its drive through friction

gangszonen waren. dem durchgezogenen Draht W. Die Rollen 46 und 47walk areas were. the drawn wire W. The rollers 46 and 47

Nach dem Durchgang durch die sechs Bürstenein- werden demgegenüber gesondert angetrieben, wie imAfter passing through the six brushes, on the other hand, they are driven separately, as in

heiten wird der Draht, der fertig gesäubert ist, unter 60 Zusammenhang mit Fig. 6 erläutert,the wire that has been cleaned is explained under 60 in connection with FIG. 6,

einer Rolle 26 hindurchgeführt und dann auf einen Die Rolle 46 besitzt eine Anzahl parallel zu ihrera roller 26 passed through and then on a roller 46 has a number parallel to its

Haspel 27 aufgespult. Vorzugsweise sind die sechs Drehachse gerichteter Schrauben 50, durch welche dieReel 27 is wound on. Preferably, the six axes of rotation are directed screws 50 through which the

Bürsteneinheiten mit (nicht dargestellten) Saugtrich- stumpfkegelförmige Nabe 51 gehalten wird. Durch dieBrush units with (not shown) suction truncated conical hub 51 is held. Through the

tern versehen, die den Abrieb absaugen und in Be- Schraubenfedern 52 zwischen der Rolle 47 und dertern provided, which suck the abrasion and in loading coil springs 52 between the roller 47 and the

haltern sammeln. Dieser ist bekanntlich nach seiner 65 Nabe 51 und die Federn 53 um die Schrauben 50collect holders. This is known to have its hub 51 and the springs 53 around the screws 50

Reduzierung zu reinem Metall ein begehrter Rohstoff zwischen der Nabe 51 und einem Haltering 54, inReduction to pure metal a coveted raw material between the hub 51 and a retaining ring 54, in

für die Metallkeramik. welchem die Schrauben in ein Gewinde eingreifen,for metal ceramics. which the screws engage in a thread,

In Fig. 6 sind zwecks anschaulicherer Darstellung wird die Nabe federnd gehalten, so daß sie sich mehr zwei Bürsteneinheiten so wiedergegeben, als wenn sie oder weniger zu oder von der mittleren Rolle 48 wegin derselben Ebene lägen, obgleich sie tatsächlich 70 bewegen kann. Die innere Umfangsfläche des Rings 54In Fig. 6, the hub is resiliently held so that it is more clear for the purpose of illustration two brush units are shown as going to or from the center roller 48 or less would lie on the same plane, although it can actually move 70. The inner peripheral surface of the ring 54

ist vorzugsweise mit der Gegenfläche der Rolle 47 verkeilt, so daß die Nabe angetrieben werden kann, ohne hierdurch die Schrauben 50 zu belasten.is preferably keyed to the mating surface of roller 47 so that the hub can be driven without stressing the screws 50 as a result.

In gleicher Weise ist die Außenrolle 46 mit Schrauben 55 versehen, die parallel zur Drehachse gerichtet sind und die stumpfkegelförmigen Naben 56 tragen. Die Schraubenfedern 57 und 58 entsprechen den Federn 52 und 53 und halten in gleicher Weise die Nabe 56, der hierdurch auch eine Bewegungsmöglichkeit hin und zurück zur Mittelrolle gegeben ist. Gleichfalls ist auch der Ring 59, in welchen die Schrauben 53 eingeschraubt sind, zur Mitnahme mit der Gegenfläche der Rolle 46 verkeilt.In the same way, the outer roller 46 is provided with screws 55 which are directed parallel to the axis of rotation are and the frustoconical hubs 56 carry. The coil springs 57 and 58 correspond to the springs 52 and 53 and hold the hub 56 in the same way, which thereby also provides a possibility of movement there and back to the middle roll is given. Likewise, the ring 59, in which the Screws 53 are screwed in, wedged with the counter surface of the roller 46 for driving.

Die Bürsten sind in Klemmringen am äußeren Umfang der Naben 51 und 56 gehalten, die aus übereinanderfassenden, inneren und äußeren Ringen 60 und 61 bestehen; sie haben entsprechende Rillen für den ringförmigen Bürstenrücken 62. Die Borsten liegen parallel zu der Drehachse. Die Halterungen der Bürsten sind, wie aus Fig. 1 zu entnehmen, bei beiden ao Außenrollen gleich; die Borsten stehen gegeneinander und erstrecken sich bis an den Außenumfang des Flansches 49 der Mittelrolle. Ferner sind noch äußere Stützringe 64 mit nach innen gerichteten Vorsprüngen vorgesehen, welche die Außenfläche des Bürstenkranzes 63 etwa am Borstenende berühren. Hierdurch wird eine stärkere Ausbiegung nach außen unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft verhindert.The brushes are held in clamping rings on the outer circumference of the hubs 51 and 56, which consist of overlapping, inner and outer rings 60 and 61 are made; they have corresponding grooves for the annular brush back 62. The bristles are parallel to the axis of rotation. The holders of the brushes are, as can be seen from FIG. 1, the same for both outer rollers; the bristles are against each other and extend to the outer periphery of the flange 49 of the center roller. There are also external Support rings 64 are provided with inwardly directed projections which define the outer surface of the brush ring 63 touch about the end of the bristle. This will result in a stronger outward deflection under the Influence of centrifugal force prevented.

Das Antriebsrad 65 ist frei drehbar auf der Welle 40 gelagert und mit einem Zapfen 66 versehen, der gegen einen Mitnehmer 67 auf der Nabe 45 stößt. Das Rad 65 dreht sich mit geringer Drehzahl und wird über einen Schneckenantrieb 68 und das Ritzel 69 getrieben. Die Lagerstelle der Hülse 45, auf der sich die Rolle 47 dreht, ist exzentrisch. Demgemäß wird bei der langsamen "Drehung der Hülse 45 auf der Welle 40 der Drehpunkt des von der Nabe 51 getragenen Bürstenkranzes entsprechend verlagert; die einzelnen Bürsten werden quer zu der Drahtrichtung hin und her verschoben. Die Mitnehmerrolle 48 ist auf einem Teil der Hülse 45 gelagert, der konzentrisch zu der Drehachse der Welle 40 liegt. Die Rolle 46 und mit ihr die Nabe 56 und deren Bürstenkranz ist auch auf einem exzentrischen Teil der Hülse 45 gelagert, und zwar so, daß sich der Bürstenkranz in seiner Querverschiebung zur Rolle 48 entgegengesetzt zu der Bewegung der Bürsten der Nabe 51 verschiebt.The drive wheel 65 is freely rotatable on the shaft 40 and provided with a pin 66, the abuts against a driver 67 on the hub 45. The wheel 65 rotates at a low speed and becomes driven via a worm drive 68 and the pinion 69. The bearing point of the sleeve 45 on which the Roller 47 turns is eccentric. Accordingly, the slow "rotation of the sleeve 45 on the shaft 40 the pivot point of the brush ring carried by the hub 51 is correspondingly displaced; the single ones Brushes are moved back and forth across the direction of the wire. The driver roller 48 is on one Part of the sleeve 45 is mounted, which is concentric to the axis of rotation of the shaft 40. The role 46 and with you the hub 56 and its brush ring is also mounted on an eccentric part of the sleeve 45, and so that the brush ring in its transverse displacement to the roller 48 is opposite to the movement the brushes of the hub 51 moves.

In Fig. 5 ist schematisch die Verschiebung der einzelnen Bürsten 63 und 70, die an gegenüberliegenden Seiten des Drahts W anliegen, wiedergegeben, wobei sich in der Darstellung α die Bürste 63 in ihrer äußersten linken Stellung und die Bürste 70 in ihrer äußersten rechten Stellung befindet. In der Darstellung b ist die Mittelstellung wiedergegeben, in der sich die beiden Bürstenangriffsflächen genau gegenüberstehen. Bei c befindet sich die Bürste 70 in der äußersten linken und die Bürste 60 in der äußersten rechten Stellung. Die Angriffsflächen der Bürsten selbst drehen sich in gleicher Richtung und mit unter sich gleicher Geschwindigkeit in Längsrichtung des durchlaufenden Drahts.In Fig. 5, the displacement of the individual brushes 63 and 70, which rest on opposite sides of the wire W , is shown, the brush 63 is in its extreme left position and the brush 70 in its extreme right position in the representation α . In illustration b , the middle position is shown in which the two brush contact surfaces are exactly opposite one another. At c , the brush 70 is in the leftmost position and the brush 60 is in the rightmost position. The contact surfaces of the brushes themselves rotate in the same direction and at the same speed in the longitudinal direction of the wire passing through.

In der diagrammatischen Darstellung nach Fig. 2 sind die verschiedenen Winkelstellungen der sechs Bürsteneinheiten zum Draht wiedergegeben. Hierbei bearbeiten die sechs einzelnen Bürsten der ersten drei Einheiten den gesamten Umfang des Drahts in der Richtung der Drahtfortbewegung. Die weiteren sechs Bürsten der vierten, fünften und sechsten Bürsteneinheit bearbeiten den Draht in entgegengesetzter Richtung wie die ersten drei Bürsteneinheiten. Auch diese letzten drei Einheiten,erfassen den ganzen Umfang des Drahts, sind aber hierbei so versetzt, daß sie am stärksten die Flächen des Drahtumfangs bearbeiten, die in den vorhergehenden drei Stufen am wenigsten erfaßt wurden. Die Drehrichtung jeder Bürste kann periodisch geändert werden, um eine möglichst vollkommene Wirkung zu erhalten und zu verhindern, daß sich die Borstenenden bei zu langer Drehung in der gleichen Richtung abnutzen oder abrunden. In the diagrammatic representation of FIG. 2, the various angular positions of the six are Brush units to the wire reproduced. The six individual brushes work on the first three Units the entire circumference of the wire in the direction of wire travel. The other six Brushes of the fourth, fifth and sixth brush units process the wire in opposite directions Direction like the first three brush units. These last three units also cover the entire scope of the wire, but are offset in such a way that they work on the surfaces of the wire circumference as much as possible, that were least covered in the previous three stages. The direction of rotation each Brush can be changed periodically to get the most perfect effect possible prevent the bristle ends from being worn or rounded if twisted too long in the same direction.

Es wird somit eine schnelle und kräftige Bearbeitung von Stranggut, insbesondere von Draht, erreicht, durch die Glühspan und Schieferungen entfernt werden und der Oberfläche des Guts eine hervorragende Beschaffenheit erteilt wird.A fast and powerful processing of strand material, in particular wire, is thus achieved, by which annealing chips and foliations are removed and the surface of the property is excellent Quality is granted.

Im allgemeinen eignen sich gekräuselte oder gedrehte Drahtborsten am besten für die erfindungsgemäße Einrichtung, doch können auch je nach der gewünschten Stärke der Behandlung und gegebenenfalls auch unter Anwendung von körnigen Schleifmitteln verschiedene andere Materialien, wie Piassabafasern, mit Kunststoffen umkleideter Draht, Glasfasern oder Schwabbelstoffe, benutzt werden.In general, crimped or twisted wire bristles work best for those of the present invention Establishment, however, can also vary depending on the desired strength of treatment and where appropriate various other materials, such as piassaba fibers, also with the use of granular abrasives Plastic-coated wire, fiberglass or buffing materials can be used.

Die Antriebsmittel für die Bürsten sind vorzugsweise umkehrbar. Im allgemeinen soll sich die Hälfte der Bürsten in einer Richtung und die andere Hälfte jeweils in der entgegengesetzten Richtung drehen. Die Bürsten können nach einer gewissen Zeit angehalten und in ihrer Richtung umgekehrt werden. Auf diese Weise ergibt sich eine gleichmäßige Abnutzung und Ergänzung in der Wirksamkeit der Borsten, wobei noch hinzukommt, daß insbesondere bei Drahtbürsten durch die Drehung in der einen Richtung eine gewisse Schärfung der Borstenenden für die Drehung in der entgegengesetzten Richtung erreicht wird. Die Motore 28 und 33 sind darum zweckmäßig Umkehrmotore. The drive means for the brushes are preferably reversible. In general, you want half of the brushes in one direction and the other half in the opposite direction. the Brushes can be stopped after a certain time and reversed in their direction. To this This results in an even wear and tear and complement in the effectiveness of the bristles, whereby Added to this is the fact that, particularly in the case of wire brushes, the rotation in one direction causes a certain amount Sharpening the bristle ends for rotation in the opposite direction is achieved. The engines 28 and 33 are therefore useful reversing motors.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Brushing device for cleaning, for example descaling, of flexible, moving material, in particular wire, with at least one rotationally driven ring brush, the bristles of which extend approximately parallel to the axis of rotation of the brush and a device supporting the material against the brushing action, characterized in that the material ( W) can be guided past the bristles of the brush (8, 9, 11, 12, 14, 15) in an arc, the radius of curvature of which lies within the edge zones of the bristles, the brush arrangement being made in this way that the brush axis of rotation is perpendicular to the plane in which the material to be processed is bent.

2. Device according to claim 1 with several pairs of brushes formed from opposite brushes, characterized in that several pairs of ring brushes (8, 9, 11, 12, 14, 15, 17, 18, 21, 22, 24, 25) are arranged along the course of the extruded material (W ) in such a way that each pair of brushes and its associated bow of extruded material are at an angle to the subsequent pair of brushes and their arch.

3. Device according to claim 2, characterized in that two groups of pairs of brushes are provided, the one group (8, 9, 11, 12, 14, 15) in the running direction of the strand material (W) and those of the other group ( 17, 18, 21, 22, 24, 25) in opposite directions

Rotate direction, and the direction of rotation of the brushes, preferably periodically and automatically, reversible is.

4. Device according to claim 3, characterized in that the last pair of brushes (14, 15) of the first group or the sheet of extruded material processed by it at right angles to the first pair of brushes (17, 18) or whose strand sheet of the second group is arranged.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that for a slow reciprocating movement of the brush in a to the winding plane of the continuous material (W) parallel plane special drive means (65, 66, 45, 46 or 65, 66, 45, 47) are provided.

6. Device according to claims 2 and 5, characterized in that the brushes over Pulleys (46, 47) can be set in rapid rotation and in pairs on one by one special drive (65 to 68) rotatable ao

and divided eccentric sleeve (45) arranged, d. H. the brushes of the individual brush pairs are eccentric to the center of the associated sheet of extruded material with a phase offset by 180 ° back and forth are moveable.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the brush (s) in Axial direction is resilient (52, 53) and is (are) arranged to be adjustable.

Considered publications:

German patents No. 942 982, 938 905,
103, 912 563, 912 204, 886 586;

German interpretation document H21299Ib / 7b (published on March 21, 1956);

Swiss Patent No. 266 693;

French Patent No. 1,090,225;

U.S. Patents Nos. 2,680,938, 2,619,663,
318,432, 2,196,662, 1,809,880;

“Draht” magazine, issue 1, 1956, pp. 1 to 5.

1 sheet of drawings