DE541622C

DE541622C - Machine for the production of locking washers from a metal strip

Info

Publication number: DE541622C
Application number: DES92234D
Authority: DE
Original assignee: Sleeper and Hartley Inc
Current assignee: Sleeper and Hartley Inc
Priority date: 1929-06-16
Filing date: 1929-06-16
Publication date: 1932-01-15

Description

Maschine zur Herstellung von Sicherungsscheiben aus einem Metallstreifen Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Sicherungsscheiben aus einem Metallstreifen, wobei jede Scheibe von einer oder mehreren Schraubenwindungen gebildet wird, so daß der Scheibenkörper von dem hopfe eines Bolzens oder einer Mutter zusammengedrückt werden kann, mit denen die Scheibe zusammenarbeitet, um den Bolzen oder die Mutter gegen Drehung zu sichern.Machine for the production of lock washers from a metal strip The present invention relates to the manufacture of locking washers from a Metal strips, each disc being formed by one or more turns of the screw is so that the disc body is pressed together by the hop of a bolt or a nut that the washer cooperates with, around the bolt or nut secure against rotation.

Es sind bereits Maschinen zur Herstellung von derartigen Sicherungsscheiben aus einem Metallstreifen bekannt, der durch angetriebene Vorschub- und Winderollen und einen angetriebenen Dorn in schraubenförmig verlaufende Windungen übergeführt wird. Die meisten dieser Maschinen waren durch den absatzweisen Vorschub und das absatzweise Winden des Materials in Schraubenform und das Abtrennen einzelner Schraubenumgänge durch hin und her gehende Schneidwerkzeuge gekennzeichnet, welche in den abwechselnden Zwischenzeiten zwischen dem Vorschub und dem Winden des Materials arbeiten. Andere Maschinen dienten lediglich dazu, das Material in eine stetige Schraube zu winden, von welcher die einzelnen Scheiben nachher durch ein von dem Materialvorschub und den Windevorrichtungen getrenntes hin und her gehendes Messer und einen Amboß abgeschnitten werden.There are already machines for the production of such locking washers known from a metal strip, which is driven by feed and wind rollers and a driven mandrel converted into helical turns will. Most of these machines were by intermittent feed and that intermittent winding of the material in the form of screws and the separation of individual screw passages characterized by reciprocating cutting tools, which in the alternating Work intermediate times between feeding and winding the material. Other Machines were only used to wind the material into a steady screw, of which the individual slices are subsequently replaced by one of the material feed and cut off a reciprocating knife and an anvil separate from the winding devices will.

Im Gegensatz zu diesen bekannten, wie eben erwähnt, arbeitenden Maschinen ist die Maschine gemäß der Erfindung durch die Anordnung mit einer Winderolle umlaufender Messer gekennzeichnet, um Teile der Schraubenwindung auf dem Dorn abzuschneiden und dadurch Sicherungsscheiben mit einer oder mehreren Windungen ohne Unterbrechung des Windevorganges zu bilden. Hierdurch können die einzelnen Sicherungsscheiben in rascher Folge hergestellt werden. Im Betriebe kann die Maschine das Material mit einer bestimmten Geschwindigkeit umlaufenden Rollen und einem umlaufenden Dorn zuführen, welcher das Material stetig in eine Schraubenform überführt; diese Arbeitsweise ist durch die älteren Maschinen bekannt.In contrast to these well-known, as just mentioned, working machines the machine according to the invention is more revolving due to the arrangement with a winding roller Knife marked to cut off parts of the screw thread on the mandrel and thereby locking washers with one or more turns without interruption of the winding process. This allows the individual lock washers can be produced in rapid succession. In the factory, the machine can handle the material Rollers revolving at a certain speed and a revolving mandrel feed, which converts the material steadily into a helical shape; this way of working is known from the older machines.

Nach der Erfindung wirken mit einer der Rollen und dem Dorn ein oder mehrere Messer zusammen, von denen jedes mit einer an dem Dorn vorgesehenen Schneidkante in bestimmten Zwischenräumen zusammenzufallen vermag, um von der Schraube genau so schnell, wie sie gebildet wird, einzelne Umgänge oder Scheiben abzutrennen. Infolge dieses Zusammenarbeitens von Elementen vermag die Maschine gegenüber bekannten Maschinen Sicherungsscheiben mit sehr großer Geschwindigkeit herzustellen. Bei der neuen Maschine erzeugt jeder Umlauf des Dornes eine Scheibe, und die Maschine kann durch bequeme Verstellung der Windevorrichtung Scheiben von verschiedener Ganghöhe und verschiedenem Durchmesser herstellen. Die Maschine kann ferner so eingestellt werden, daß man Scheiben aus einem oder mehreren Umgängen herstellen kann, deren Enden einander gegenüberliegen, versetzt sind oder sich iiberlagern.According to the invention act with one of the rollers and the mandrel or several knives together, each of which has a cutting edge provided on the mandrel able to coincide in certain gaps in order to be precise from the screw as quickly as it is formed to separate individual whorls or panes. As a result The machine is capable of this cooperation of elements compared to known machines Manufacture lock washers at very high speed. With the new machine each revolution of the mandrel produces a disk, and the machine can move comfortably through Adjustment of the winch device Discs of different pitch and different Manufacture diameter. The machine can also be set up will, that you can make discs from one or more passages, the ends of which are against each other are opposite, offset or overlap.

In den Zeichnungen bedeutet Abb. i die Vorderansicht der Maschine gemäß der Erfindung, Abb.2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht zu Abb. i, Abb. 3 einen Querschnitt nach der Linie 3-3 der Abb. 2, Abb. ,4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Abb. 2, Abb. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Abb. i, Abb. 6 eine Vorderansicht der Windewerkzeuge und Messer, die so eingestellt sind, daß Scheiben von größerem Durchmesser als bei Abb. i entstehen, Abb. 7 eine Seitenansicht zu Abb. 6, Abb.8 einen Schnitt durch eine kombinierte Winde- und Schneiderolle in vergrößertem Maßstabe, Abb. 9 einen Schnitt nach Abb. 8, Abb. io und i i Darstellungen verschiedener durch die Maschine erzeugter Scheibenarten.In the drawings, Fig. I means the front view of the machine according to the invention, Fig.2 is a partially sectioned side view of Fig. i, Fig. 3 is a cross section along the line 3-3 of Fig. 2, Fig. 4 is a section the line 4-4 of Fig. 2, Fig. 5 is a section along line 5-5 of Fig. i, Fig. 6 Figure 3 is a front view of the coiling tools and knives set to cut disks of larger diameter than in Fig. i, Fig. 7 is a side view Fig. 6, Fig.8 a section through a combined winding and cutting roll in an enlarged view Scale, Fig. 9 a section according to Fig. 8, Fig. Io and i i representations of various types of slices produced by the machine.

Abb. 12 bis 15 Darstellungen zur Erläuterung der Wirkungsweise eines Vorlenkers, welcher das Winden der Schrauben einleitet.Fig. 12 to 15 representations to explain the mode of operation of a Vorlenkers, which initiates the winding of the screws.

Gemäß Abb. i und 2 besitzt die Maschine einen Fuß i mit nach oben ragenden Ständern 2 und 3, zwischen denen eine Antriebswelle .I drehbar gelagert ist. Die Welle kann auf irgendeine Weise angetrieben werden, beispielsweise durch eine Scheibe 5, welche einen an eine geeignete Kraftquelle angeschlossenen Riemen 6 trägt.According to Fig. I and 2, the machine has a foot i with upwards protruding uprights 2 and 3, between which a drive shaft .I rotatably mounted is. The shaft can be driven in any way, for example by a pulley 5 which has a belt connected to a suitable power source 6 carries.

Die Welle 4 kann in üblicher Weise von ihrer Kraftquelle abgeschaltet werden, beispielsweise durch einen Riemenschalter 7, welcher den Riemen 6 von der Antriebsscheibe 5 auf eine Leerscheibe 8 zu bewegen vermag.The shaft 4 can be disconnected from its power source in the usual way are, for example, by a belt switch 7, which the belt 6 from the Drive disk 5 is able to move onto an empty disk 8.

Die Antriebswelle .4 trägt ein Zahnrad 9, welches in dem Zahnrad io einer in den Ständern 2, 3 gelagerten Welle i i kämmt.The drive shaft .4 carries a gear 9, which in the gear io a shaft i i mounted in the stands 2, 3.

Gemäß Abb. 3 trägt die Welle i i neben dem Ständer 2 ein Zahnrad 12, welches mit zwei Zahnrädern 13 in Eingriff steht, deren verlängerte Naben 14 in dem Ständer 2 drehbar gelagert sind.According to Fig. 3, the shaft i i carries a gear 12 in addition to the stator 2, which meshes with two gears 13, the elongated hubs 14 of which in the stand 2 are rotatably mounted.

Gemäß Abb. 5 ist jede Nabe 14 mit einer mittleren Bohrung 16 versehen, welche Längsschlitze 15 besitzt, und jede Nabe 14 vermag das abgesetzte Ende einer Welle 17 aufzunehmen. An dem abgesetzten Teile jeder Welle 17 sind radiale Vorsprünge 18 in einer den Schlitzen 15 entsprechenden Anzahl vorgesehen. und da die Vorsprünge 18 gerundet sind, kann jede Welle 17 zusätzlich zu ihrer Längsbewegung eine begrenzte Universalbewegung mit Bezug auf die zugehörige Nabe 14 ausüben.According to Fig. 5, each hub 14 is provided with a central bore 16, which has longitudinal slots 15, and each hub 14 is capable of the remote end of a Take shaft 17. On the stepped part of each shaft 17 are radial projections 18 provided in a number corresponding to the slots 15. and there the protrusions 18 are rounded, each shaft 17 can have a limited movement in addition to its longitudinal movement Exercise universal movement with respect to the associated hub 14.

Jede Welle 17 ragt lose durch eine Öffnung i9 des vorderen Ständers 3 hindurch und ist mittels Kugellagers 2o je in einem verschiebbaren Lagerklotz 2i getragen. Die Lagerklötze 21 werden durch Federn 22 (Abb. i und 5) auseinandergehalten, die Entfernung zwischen den Wellen 17 wird durch Stellschrauben 23 und 24 bestimmt. Die obere Stellschraube 23 begrenzt die Aufwärtsbewegung des Lagerklotzes 21 für die obere Welle 17, die untere Stellschraube 24 stützt den Lagerklotz 21 der unteren Welle 17.Each shaft 17 protrudes loosely through an opening 19 in the front upright 3 through and is by means of ball bearings 2o each in a sliding bearing block 2i worn. The bearing blocks 21 are held apart by springs 22 (Figs. I and 5), the distance between the shafts 17 is determined by adjusting screws 23 and 24. The upper adjusting screw 23 limits the upward movement of the bearing block 21 for the upper shaft 17, the lower adjusting screw 24 supports the bearing block 21 of the lower Wave 17.

Gemäß Abb. i und 5 trägt jede Welle 17 an ihrem freien Ende eine Winderolle 25, die mit einer -Nut 26 versehen ist. Von den Rollen 25 sitzt die eine über und die andere unter einem Windedorn 27, wobei die Nuten 26 zueinander in der Längsrichtung dea Dornes entsprechend der Steigung des in Schraubenform zu windenden Drahtes versetzt sind. Der Windedorn 27 sitzt in einer Welle 28, welche nach hinten durch den Ständer 3 vorsteht und in der Nähe seines Endes in einem Lager 28a ruht, das in einer an dem hinteren Ständer 2 befestigten Konsole 29 sitzt. Ein Zahnrad 3o der Welle 28 kämmt mit einem Zahnrad 31 einer Gegenwelle 3:2, welche durch den Ständere nach hinten vorsteht und in ihm gelagert ist (Abb. 3). Ein Zahnrad 33 der Gegenwelle 32 kämmt mit einem Zahnrad 34 4bb. 2) der Welle i i, so daß der Dorn 27 mit den Winderollenwellen 17, aber mit einer abweichenden Geschwindigkeit angetrieben werden kann, die durch den Durchmesser der herzustellenden Windungen bestimmt wird, wie weiter unten im einzelnen auseinandergesetzt ist.According to FIGS. 1 and 5, each shaft 17 carries at its free end a winding roller 25 which is provided with a groove 26. One of the rollers 25 sits above and the other below a winding mandrel 27, the grooves 26 being offset from one another in the longitudinal direction of the mandrel according to the pitch of the wire to be wound in the form of a helix. The winding mandrel 27 is seated in a shaft 28 which protrudes backwards through the stand 3 and rests in the vicinity of its end in a bearing 28 a which is seated in a bracket 29 fastened to the rear stand 2. A gear wheel 3o of the shaft 28 meshes with a gear wheel 31 of a counter shaft 3: 2, which protrudes through the stand to the rear and is mounted in it (Fig. 3). A gear 33 of the countershaft 32 meshes with a gear 34 4bb. 2) the shaft ii, so that the mandrel 27 can be driven with the winding roller shafts 17, but at a different speed which is determined by the diameter of the turns to be produced, as will be explained in detail below.

Gemäß Abb. 2 und 4 trägt die Antriebswelle 4 ein Zahnrad 35, welches eine parallel zur Antriebswelle verlaufende Welle 36 durch Vermittlung von Wechselrädern 37 anzutreiben vermag, die auf Gegenwellen 38 sitzen; die Umlaufsrichtung der Welle 36 ist durch den kleinen Pfeil in Abb.4 angedeutet. Wie aus Abb. 2 ersichtlich, ist die Welle 36 in einem Auge 39 gelagert, welches von dem Fuß i nach oben vorsteht, sie trägt ein Kegelrad 4o, welches mit dem Kegelrad 41 einer senkrechten Welle 42 kämmt. Die Welle 42 ist in einer vorstehenden Konsole 43 gelagert und trägt am oberen Ende eine Vorschubrolle 44. Eine durch Schraube 46 einstellbare Vorschubleerrolle 45 vermag den Draht S mit dem Umfang der angetriebenen Vor-, schubrolle 44 in Eingriff zu halten. Das Material S wird durch eine Führungsplatte 48 zwischen die Rollen 44 und 45 geleitet. Diese Platte ist an der Konsole 43 befestigt und mit einer Öffnung von im wesentlichen dem gleichen Durchmesser wie der Draht versehen. die nach Wunsch rund oder rechteckig sein kann.According to Fig. 2 and 4, the drive shaft 4 carries a gear 35 which a shaft 36 running parallel to the drive shaft by means of change gears 37 able to drive, which sit on counter shafts 38; the direction of rotation of the shaft 36 is indicated by the small arrow in Figure 4. As can be seen from Fig. 2, the shaft 36 is mounted in an eye 39 which protrudes upward from the foot i, it carries a bevel gear 4o which, with the bevel gear 41 of a vertical shaft 42 combs. The shaft 42 is mounted in a protruding bracket 43 and carries on the upper one End of a feed roller 44. A feed roller adjustable by screw 46 45 is able to engage the wire S with the periphery of the driven feed roller 44 to keep. The material S is guided by a guide plate 48 between the rollers 44 and 45 headed. This plate is attached to the console 43 and with an opening of substantially the same diameter as the wire. which can be round or rectangular as desired.

Die gemeinsame Drehung der Rollen 44 und 4.5 befördert den Draht S in eine Führung -.9 (Abb. i), welche zwischen dem Dorn 27 und den Vorschubrollen angeordnet ist und eine Längsnut 5o aufweist. Die Führung ist an dein Ständer 3 durch einen Klotz 51 gelagert, welcher an dem Ständer durch Verinittiung von Bolzen 52 verstellt werden kann, die in dem Ständer 3 eingeschraubt sind und durch bogenförmige Schlitze 53 des K=lotzes 5 i hindurchgehen. Die Führung 49 ist an dem Klotz 51 durch eine Klemmplatte 54 und in dem Klotz 51 sitzende Bolzen 55 befestigt. Die Führung d.9 kann natürlich in der Längsrichtung des Klotzes 51 mit Bezug auf den Dorn 27 verstellt werden, während die Stellung des Klotzes 51 nach Belieben geändert werden kann, um dem DralitS Dornen 27 von verschiedenem Durchmesser zuzuführen.The joint rotation of rollers 44 and 4.5 conveys the wire S into a guide -.9 (Fig. i), which is between the mandrel 27 and the feed rollers is arranged and has a longitudinal groove 5o. The guide is on your stand 3 supported by a block 51, which is attached to the stand by connecting bolts 52 can be adjusted, which are screwed into the stand 3 and by arcuate Pass slots 53 of the K = lotzes 5 i. The guide 49 is on the block 51 through a clamping plate 54 and bolts 55 seated in the block 51 are fastened. The leadership d.9 can of course be in the longitudinal direction of the block 51 with respect to the mandrel 27 can be adjusted while the position of the block 51 can be changed at will can in order to feed the DralitS mandrels 27 of different diameters.

Ein Windewerkzeug 56 ist gegenüber der Führung .I9 angeordnet und an dem Halter 5; durch eine Platte 58 und Bolzen 59 befestigt. Das Windewerkzeug 59 wird gegen den Druck des der Windung unterliegenden Materials durch einen Bolzen 6o gehalten, welcher in dem Halter 57 eingeschraubt ist und in einen Schlitz 61 hineinragt, in welchem das Windewerkzeug 56 verstellt werden kann. Der Halter 57 ist an dem Ständer 3 durch Augen 6.2 und Stifte 63 befestigt. Es ist klar, daß das Windewerkzeug 56 für Linterlagscheiben von verschiedenem großen Durchmesser bequem mit Bezug auf die Achse des Dornes 27 verstellt werden kann, wobei der Bolzen 6o die Windespitze 56 stets in ihrer eingestellten Lage gegen den Druck des der Windung unterliegenden Materials hält.A winding tool 56 is arranged opposite the guide .I9 and on the holder 5; fastened by a plate 58 and bolts 59. The winding tool 59 is held against the pressure of the material underlying the winding by a bolt 6o which is screwed into the holder 57 and protrudes into a slot 61 in which the winding tool 56 can be adjusted. The holder 57 is attached to the stand 3 by eyes 6.2 and pins 63. It is clear that the winding tool 56 for liner washers of various large diameters can easily be adjusted with respect to the axis of the mandrel 27, the bolt 6o always holding the wind point 56 in its set position against the pressure of the material underlying the winding.

Wie in Abb. i deutlich veranschaulicht, ist der Dorn 27 mit einer Längsnut 6.4 versehen. Jedes der Messer 65 an der oberen Welle 17 vermag mit der Kante dieser Nut 64 zusammenzuarbeiten, um eine Windung von dem auf dem Dorn 27 gewundenen Material abzutrennen, ohne daß der Windevorgang unterbrochen wird. Es ist ferner aus Abb. i klar, daß, wenn entsprechend der Zeichnung vier Messer 65 vorgesehen sind, der Dorn 27 vier vollständige Umdrehungen machen muß, während die die Messer tragende Welle 17 nur eine Umdrehung macht. Die Verstellung der Geschwindigkeit des Dornes 27 wird durch die Wechselräder 33 und 34 z=wischen den Wellen 32 und i i ermöglicht. Wenn Scheiben von größerem Durchmesser auf einem größeren Dorn 27a hergestellt werden, trägt die Welle 17 nur zwei Messer 65a (Abb. 6 und 7), und die Welle 28 wird mit einer Geschwindigkeit angetrieben, welche halb so groß ist, als wenn der Dorn 27 mit vier Messern 65 zusammenarbeitet. Auch die Wechselräder 37 können bequem ausgetauscht «,-erden, um die Drehgeschwindigkeit der Vorschubrolle .44. entsprechend dem Umfang zu ändern, in welchem das Material S auf dem Dorn 27 gewunden werden soll.As clearly illustrated in Fig. I, the mandrel 27 is provided with a Longitudinal groove 6.4 provided. Each of the knives 65 on the upper shaft 17 can with the Edge of this groove 64 to work together to one turn from that on the mandrel 27 cut off wound material without interrupting the winding process. It It is also clear from Fig. i that if four knives 65 are provided, the mandrel 27 must make four complete revolutions while the the knife-carrying shaft 17 makes only one revolution. Adjusting the speed of the mandrel 27 is through the change gears 33 and 34 z = between the shafts 32 and i i enables. When larger diameter disks are mounted on a larger mandrel 27a are made, the shaft 17 carries only two knives 65a (Fig. 6 and 7), and the Shaft 28 is driven at a speed which is half as great as when the mandrel 27 cooperates with four knives 65. The change gears 37 can easily be exchanged «, -ground to the speed of rotation of the feed roller .44. to change according to the extent to which the material S on the mandrel 27 to be wound.

In den Abb. 8 und 9 ist eine Anordnung wiedergegeben, bei welcher die Messer 65 bequem verstellt werden können, um eine von dauerndem Gebrauch herrührende Abnutzung auszugleichen. Die Welle 17 besitzt hier einen abgesetzten Teil 17a, auf welchen die Winderolle 25 und ein Messerkopf 66 aufgekeilt ist. Der Messerkopf 66 besitzt eine Anzahl radialer Schlitze 67 und eine Ringnut 68, in welcher eine Stellplatte 69 gelagert ist. Die Messer 65 sind in den Schlitzen 67 eingeklemmt, und die Stellplatte 69 wird durch eine Mutter 7o der Welle 17, welche die Scheibe 25 und den Messerkopf 62 gegen die Schulter 71 am Ende des abgesetzten Teiles 17a der Welle 17 zu drücken versucht, in die mit 68 gedrückt.In Figs. 8 and 9, an arrangement is shown in which the knives 65 can be conveniently adjusted to accommodate one resulting from continuous use To compensate for wear and tear. The shaft 17 has a stepped part 17a here which the winding roller 25 and a cutter head 66 is keyed. The cutter head 66 has a number of radial slots 67 and an annular groove 68 in which an adjusting plate 69 is stored. The knives 65 are clamped in the slots 67, and the setting plate 69 is through a nut 7o of the shaft 17, which the washer 25 and the cutter head 62 to press against the shoulder 71 at the end of the stepped part 17a of the shaft 17 tried to get into that with 68 pressed.

Die Stellplatte 69 ist mit mehreren Nuten 72 versehen, auf deren Boden die Messer 65 aufsitzen. Wenn die Platte 69 gegen den Kopf 66 verdreht wird, versucht die Schrägfläche der Nuten 72 die Messer 65 durch die Schlitze 67 nach außen zu drücken. Gewöhnlich wird die Stellplatte 69 an einer Drehung auf dem Kopf 66' durch einen Stift 73 gehindert, welcher in ein Loch des Kopfes 66 und eine von mehreren Nuten 74 eingreift, die am inneren Umfang der Platte 69 vorgesehen sind. Wenn die Messer 65 zum Ausgleich von Abnutzung weiter aus dem Kopf 66 herausgeschoben werden sollen, wird die Platte 69 abgenommen und so weit gedreht, daß die nächstbenachbarte Nut 7<l. vor den Stift 73 des Kopfes 66 zu liegen kommt (Abb. 9). Auf diese Weise werden sämtliche ,Messer 65 um genau das gleiche Maß nach außen gedrückt, so daß sie gleichförmig schneiden, wenn die Maschine wieder in Tätigkeit gesetzt wird.The setting plate 69 is provided with several grooves 72, on the bottom of which the knives 65 sit. When the plate 69 is rotated against the head 66, the inclined surface of the grooves 72 tries to push the knives 65 through the slots 67 outwards. Usually, the set plate 69 is prevented from rotating on the head 66 'by a pin 73 which engages a hole in the head 66 and one of a plurality of grooves 74 provided on the inner periphery of the plate 69. If the knives 65 are to be pushed further out of the head 66 to compensate for wear, the plate 69 is removed and rotated so far that the next adjacent groove 7 <1. comes to rest in front of the pin 73 of the head 66 (Fig. 9). In this way, all of the knives 65 are forced outwardly by exactly the same amount so that they cut uniformly when the machine is restarted.

Es ergibt sich aus Vorstehendem, daß die neue Maschine zur Herstellung von federnden Unterlagscheiben in weitem Umfang verstellbar ist und zum Winden und Schneiden von Scheiben verschieden großer Durchmesser und Ganghöhen eingestellt werden kann. Die Universallagerung der die windende Rolle z5 und Messer 65 tragenden Welle 17 ist besonders vorteilhaft, weil dadurch Winderolle 25 und Messer 65 durch die Zapfen 23 und 24 mit Bezug auf verschieden große Dorne quer zu diesen verstellt werden können. Die Wellen 17 können ferner durch Joche 75 axial verstellt werden, welche jede Welle zwischen Bunden 76 umgreifen, um die Ganghöhe der Ringe zu ändern, welche durch die Rolle 25 gewunden werden. Jedes Joch 75 ist auf einem Gewindezapfen ; 7 gelagert, welcher Muttern 78 trägt, durch welche die Stellung des Jochs 75 auf dem Zapfen 77 bestimmt wird. Durch Drehung der Muttern 78 in der gleichen Richtung kann ein Joch 75 nach rechts oder links bewegt und dadurch die zugehörige Welle 17 verschoben werden, um die daransitzende Windescheibe richtig einzustellen. Wenn eine Welle 17 so längsweise bewegt wird, verschieben sich die Vorsprünge 18 bequem in den Schlitzen 15 an der Innenseite der Nahe i.l. Die verschiedenen Neigungen der Welle 17 beim Winden von Scheiben verschieden großer Durchmesser und Ganghöhe sind in etwas übertriebenem Maßstabe in den Abb. 5 und 7 veranschaulicht; es versteht sich, daß diese Neigung bei einer wirklichen Maschine klein ist.It follows from the foregoing that the new machine for the production of resilient washers is adjustable to a large extent and can be set for winding and cutting disks of different sizes and pitches. The universal mounting of the shaft 17 carrying the winding roll z5 and knife 65 is particularly advantageous because it allows the winding roll 25 and knife 65 to be adjusted transversely to these by means of the pins 23 and 24 with reference to different sized mandrels. The shafts 17 can also be adjusted axially by yokes 75 which engage around each shaft between collars 76 in order to change the pitch of the rings which are wound by the roller 25. Each yoke 75 is on a threaded pin; 7 stored, which carries nuts 78, by which the position of the yoke 75 on the pin 77 is determined. By rotating the nuts 78 in the same direction, a yoke 75 can be moved to the right or left and thereby the associated shaft 17 can be displaced in order to correctly adjust the winch disk on it. When a shaft 17 is moved lengthways in this way, the projections 18 slide comfortably in the slots 15 on the inside of the vicinity and Fig. 7 illustrates; it will be understood that this tendency is small in a real machine.

Im Betriebe kann veranlaßt werden, daß die Maschine je nach Wunsch Unterlagscheiben aus einfachem oder mehrmals gewundenem Draht abschneidet, indem man die die Zahl der mit einem gegebenen Dorn 27 zusammenwirkenden Messer 65 ändert. Es versteht sich, daß die Entfernung jedes zweiten Messers 65 in Abb. i bewirkt, daß Scheiben von je zwei Windungen geschnitten werden (Abb. i i). Gewöhnlich ist die Geschwindigkeit der Vorschubrolleq.4 derart, daß das Rohmaterial S so vorgeschoben wird, daß die abgetrennten Enden jeder Scheibe im wesentlichen in der Achsrichtung hintereinanderliegen, d. h. der Schnitt bei jedem Umgang an der gleichen Stelle erfolgt, wie Abb. io darstellt. Es ist jedoch möglich, die Geschwindigkeit der Rolle4q. so herabzusetzen, daß die Zufuhrgeschwindigkeit des Rohmaterials S kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Dornes 27. In diesem Falle wirken die Messer 65 mit der Längsnut 6.1. des Dornes zusammen, bevor ein vollständiger Umgang gewunden ist, und die Enden jeder Scheibe stehen dann voneinander ab, wie in Abb. i i veranschaulicht. Man kann auch anderseits die Rolle 44 mit so großer Geschwindigkeit antreiben, daß die Scheibenenden sich gegenseitig überlagern.In the enterprise can be arranged that the machine according to wish Cut washers from single wire or wire wound several times by the number of knives 65 cooperating with a given mandrel 27 is changed. It will be understood that the removal of every other knife 65 in Figure i has the effect of that slices of two turns each are cut (Fig. i i). Ordinary is the speed of the feed roller q.4 such that the raw material S is fed becomes that the severed ends of each disc are substantially in the axial direction lying one behind the other, d. H. the cut in the same place every time you handle it takes place, as Fig. io shows. However, it is possible to increase the speed of the Rolle4q. so that the feed rate of the raw material S is less than the circumferential speed of the mandrel 27. In this case, the knives 65 cooperate the longitudinal groove 6.1. the thorn together before a complete deal is wound, and the ends of each disk then protrude from each other as illustrated in Fig. i i. On the other hand, one can also drive the roller 44 at such a high speed that the ends of the discs overlap each other.

In den Abb. 12, 13 und 1q. ist eine Anordnung dargestellt, durch welche die Ablenkung des vorlaufenden Endes eines Drahtes in Schraubenform sichergestellt wird, so daß der stetige Betrieb der Maschine nicht unterbrochen werden muß, wenn eine Materiallänge ausläuft und das Ende einer frischen Länge den Vorschubrollen zugeführt wird. Gemäß Abb. 12 wird das Rohmaterial S Winderollen 25 zugeführt, welche ebenso wie der drehbar angetriebene Dorn 27 genau wie in Abb. i beschaffen sind und angetrieben werden. An Stelle des Windewerkzeuges 56 ist hier eine frei drehbare Winderolle 751 vorgesehen, welche auf einer in einer Konsole771 ruhenden Welle 761 gelagert ist. Die Rolle 751 ist im Durchmesser wesentlich kleiner als jede der angetriebenen Rollen25, und ihr Umfang steht von dem Umfang der Welle 27 genau um die Stärke des Rohmaterials S ab. In dem im wesentlichen dreieckigen Raum zwischen der oberen Rolle 25 .und der Rolle 751 ist ein Ablenkorgan 78 angeordnet, welches gemäß Abb. 14 eine gebogene Fläche 79 von wesentlich dem gleichen Radius wie die Biegung der zu windenden Schraubenspirale und zwei weitere Flächen 8o und 81 aufweist, die im wesentlichen die gleichen Halbmesser wie die Umfänge der Rolle 25 und 75 besitzen. Gemäß Abb. 15 besitzt das Ablenkorgan 78 einen Hauptteil 82, welcher nach unten verläuft und in einem Auge 83 endet, mittels dessen das ganze Ablenkorgan drehbar auf einem festen Stift 84 gelagert werden kann. Der Hauptteil 82 besitzt eine gebogene Fläche 85 von im wesentlichen dem gleichen Halbmesser wie der Dorn 27, der in Abb. 14 im Schnitt dargestellt ist, und in einer senkrechten Ebene abgeschnitten ist und unmittelbar unter der gekrümmten Werkstoffablenkfläche 79 parallel zu einer ebenen Fläche 86 verläuft. Diese flache Fläche 86 überragt die gebogene Fläche 81 und ist an sie rechtwinklig angeschlossen, so daß der Umfang der Rolle 751 sich eng in den Winkel zwischen die Fläche 81 und 86 legt.In Figs. 12, 13 and 1q. an arrangement is shown by which the deflection of the leading end of a wire in helical form is ensured so that the continuous operation of the machine does not have to be interrupted when a length of material runs out and the end of a fresh length is fed to the feed rollers. According to Fig. 12, the raw material S is supplied to winding rolls 25, which, like the rotatably driven mandrel 27, are designed and driven exactly as in Fig. I. Instead of the winding tool 56, a freely rotatable winding roller 751 is provided here, which is mounted on a shaft 761 resting in a bracket 771. The roller 751 is substantially smaller in diameter than each of the driven rollers 25, and its circumference protrudes from the circumference of the shaft 27 by exactly the thickness of the raw material S. In the essentially triangular space between the upper roller 25 and the roller 751 there is a deflecting member 78 which, as shown in FIG which have the same radius as the circumferences of the roller 25 and 75 substantially. According to Fig. 1 5, the deflector 78 has a main portion 82 which extends downwardly and terminates in an eye 83, by means of which the entire deflector can be rotatably mounted on a fixed pin 84. The main portion 82 has a curved surface 85 of substantially the same radius as the mandrel 27, shown in section in Fig. 14, which is cut off in a vertical plane and parallel to a flat surface 86 immediately below the curved material deflector surface 79 . This flat surface 86 protrudes beyond the curved surface 81 and is connected to it at right angles, so that the circumference of the roller 751 fits tightly in the angle between the surfaces 81 and 86.

Wenn das vorlaufende Ende eines neuen Rohmaterialstückes S gemäß Abb. 14 gegen die Fläche 79 des Ablenkorgans 78 trifft, wird sie um den Dorn 27 herum in den durch die gebogene Fläche 79, die ebene Fläche 86 und den Umfang des Dornes begrenzten Raum abwärts abgebogen. Das Rohmaterial. wird infolgedessen leicht in eine Schraubenform umgewandelt, wenn es weiter gewaltsam vorgeschoben wird, wobei die Rolle 751 dazu dient, das Rohmaterial in den Raum zwischen dem Dorn und die angetriebene untere Rolle 25 zu führen (Abb. 12), so daß der weitere Vorschub des Werkstoffes, die die stetige Bildung der Schraubenwindung zur Folge hat, von welcher die Scheibe durch das Zusammenwirken der Messer 65 und der Schulter 67 der Welle 27 abgeschnitten werden. Wenn erst einmal das Winden des Drahtes eingeleitet ist, wird das Ablenkorgan 78 mehr oder weniger unwirksam, da die Krümmung des Rohmaterials dann durch die Rolle 751 beherrscht wird. Es besteht kein wirklicher Reibungseingriff zwischen dem Rohmaterial und der Fläche 79, wenn die Schraubenwindung entsteht, da das Ablenkorgan drehbar gelagert ist und in dem dreieckigen Spielraum zwischen der oberen Rolle a5 und der Andruckrolle 7 5 zurückschwingen kann. Wenn aber eine Rolimateriallänge ausläuft und das Ende einer neuen Länge den Windevorrichtungen unmittelbar hinter dem auslaufenden Ende der vorhergehenden Länge zugeführt wird, wird das Ablenkorgan sofort wirksam, um das vorlaufende Ende der neuen Rohmateriallänge um den Dorn 27 zu biegen, so daß sie leicht in eine Schraubenwindung umgewandelt wird und keine Unterbrechung in der stetigen Wirkung der Maschine eintritt, um das Rohmaterial in Schraubenform zu winden und Unterlagscheiben davon abzuschneiden.If the leading end of a new piece of raw material S according to Fig. 14 hits the surface 79 of the deflector 78, it becomes around the mandrel 27 in by the curved surface 79, the flat surface 86, and the perimeter of the mandrel limited space turned downwards. The raw material. as a result, becomes easily in transformed into a helical shape when it is further forcibly advanced, whereby the roller 751 serves to feed the raw material into the space between the mandrel and the driven lower roller 25 (Fig. 12), so that the further advance of the Material, which has the continuous formation of the screw turn, of which the disc by the cooperation of the blades 65 and the shoulder 67 of the shaft 27 are cut off. Once the wire is wound, the deflecting member 78 is more or less ineffective because of the curvature of the raw material is then dominated by role 751. There is no real frictional engagement between the raw material and the surface 79 when the screw thread is formed, there the deflector is rotatably mounted and in the triangular clearance between the upper roller a5 and the pressure roller 7 5 can swing back. But if a Rolimaterial length runs out and the end of a new length of the winch devices immediately behind is fed to the trailing end of the previous length, the deflector effective immediately, around the leading end of the new raw material length around the mandrel 27 to bend so that it is easily converted into a screw turn and not a Interruption in the steady action of the machine occurs to the raw material to wind in screw form and cut off washers from it.

Die wesentliche Wirkung des Teiles 78 ist deshalb die eines so beschaffenen Vorlenkers, daß der dreieckige Raum zwischen der oberen Rolle 25 der Winderolle 75 und dem Dorn 79 ausgefüllt und das vorlaufende Ende eines neuen Rohmaterialstückes in den Raum zwischen den Dorn 79 und der Winderolle 75 abgelenkt wird, ohne daß die Tätigkeit der Maschine unterbrochen wird. Wenn diese vorläufige Ablenkung beendigt ist, wird der Teil 78 während des normalen Windens des Rohmaterials umwirksam, wenngleich er stets bereitsteht, bei der Annäherung eines neuen Rohmaterialendes in Tätigkeit zu treten.The essential effect of part 78 is therefore that of such a nature Vorlenkers that the triangular space between the upper roller 25 of the winding roller 75 and the mandrel 79 filled and the leading end of a new piece of raw material is deflected into the space between the mandrel 79 and the winding roller 75 without the machine's activity is interrupted. When this temporary distraction ends is, the portion 78 becomes inoperative during normal winding of the raw material, albeit he is always ready when a new end of raw material is approaching to kick.

Aus vorstehender Beschreibung der Wirkungsweise und Einstellung der Maschine ergibt sich, daß diese zur schnellen und wirtschaftlichen Erzeugung von Unterlagscheiben verschiedener Größe, Ganghöhe und Länge geeignet ist. Die Maschine gemäß der Erfindung weicht grundlegend von den Unterlagscheibenherstellungsmaschinen früherer Ausführung insoweit ab, als sie durch das stetige Winden eines Streifens in Schraubenform und das Abtrennen einzelner Scheiben von dieser Schraubenform in bestimmten Zwischenräumen ohne Unterbrechung des Windevorganges gekennzeichnet ist. Infolge dieser Eigenschaften besitzt die neue Maschine zahlreiche Vorteile gegenüber älteren Scheibenherstellungsmaschinen, bei welchen hin und her gehende Messer in bestimmter zeitlicher Beziehung zu Einrichtungen arbeiten, welche das Rohmaterial absatzweise vorschieben und winden, da die Tätigkeit dieser Maschinen jedesmal unterbrochen wird, wenn eine Scheibe abgetrennt wird. Aus demselben Grunde besitzt die neue Maschine Vorteile gegenüber Maschinen, welche das Rohmaterial stetig in einem Vorgang zu winden und dann die Scheiben von dem gewundenen Rohmaterial durch ein hin und her gehendes Messer in einem nächstfolgenden Vorgang gesondert zu trennen vermögen. Mit anderen Worten besteht der wesentliche Grundzug der neuen Maschine gegenüber der früheren Technik in der stetigen Herstellung einer Schraubenwindung aus dem Rohmaterial und dem Abtrennen der Scheiben von diesem genau so schnell, wie das Rohmaterial gewunden wird.From the above description of the mode of operation and setting of the Machine results that this for the fast and economical production of Washers of various sizes, pitch and length is suitable. The machine according to the invention differs fundamentally from the washer manufacturing machines earlier execution insofar as it is caused by the steady winding of a strip in screw form and the separation of individual washers from this screw form in specific gaps without interruption of the winding process. As a result of these properties, the new machine has numerous advantages over older disc making machines, in which reciprocating knives in specific temporal relationship to work facilities that provide the raw material intermittently advance and wind, as the activity of these machines is interrupted each time when a disc is cut. For the same reason, the new machine has Advantages over machines, which increase the raw material continuously in one process and then twist the slices of the coiled raw material through a back and forth able to separate outgoing knife in a subsequent process. In other words, the main trait is the opposite of the new machine the prior art in the continuous manufacture of a screw turn from the Raw material and cutting off the slices from it just as quickly as that Raw material is wound.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Machine for the production of lock washers from a metal strip, which is driven by feed and winding rollers and a driven mandrel is converted into helical turns, marked by the arrangement with a winding roller (25) revolving knife (65) to parts cut off the screw thread on the mandrel (27) and thereby lock washers with one or more turns without interrupting the winding process.

2. Machine for the production of locking washers according to claim r, characterized by placing a fixed deflector in front of the wind rollers (781), which the leading end of a new length of strip around the mandrel (27) for the purpose Initiation of winding a new length of strip without interrupting the strip feed able to distract.