DE1092339B

DE1092339B - Device for separating oil from oil-liquid mixtures, e.g. on board ships

Info

Publication number: DE1092339B
Application number: DED28556A
Authority: DE
Original assignee: Deutsche Werft AG
Current assignee: Deutsche Werft AG
Priority date: 1958-07-19
Filing date: 1958-07-19
Publication date: 1960-11-03
Also published as: FR1230382A; DK113408B; SE306682B; NL106041C; GB897255A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Abscheiden von öl aus Öl-Flüssigkeitsgemischen, vorzugsweise zur Rückgewinnung von öl aus in den Bilgen von Schiffen sich sammelnden Flüssigkeitsgemischen. The invention relates to devices for separating oil from oil-liquid mixtures, preferably for the recovery of oil from liquid mixtures that collect in the bilges of ships.

Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekanntgeworden, die den Zweck hatten, öl aus den Bilgen oder Bilge- und Ballastwasser-Sammeltanks an Bord von Schiffen möglichst vollständig wieder auszuscheiden, um ein Verschmutzen von Häfen, Flüssen und Meeren zu vermeiden und um das zurückgewonnene öl nutzbringend wiederzuverwenden. Zu diesem Zweck wird das Gemisch durch Pumpen in Entöler gefördert, wobei diese entweder auf der Druck- oder auf der Saugeseite der Pumpen angeordnet sind.There are already methods and devices known that had the purpose of oil from the To remove bilges or bilge and ballast water collection tanks on board ships as completely as possible, to avoid pollution of ports, rivers and seas and to protect the recovered reuse oil profitably. For this purpose, the mixture is pumped into De-oiler promoted, these being arranged either on the pressure or on the suction side of the pumps are.

Zum Abscheiden von öl aus Öl-Flüssigkeitsgemischen sind Entöler bekannt, welche aus einem Vorabscheider und einem Feinabscheider bestehen und bei welchen das eintretende Gemisch im Vorabscheider von den groben Ölbestandteilen getrennt wird, während das restliche Flüssigkeitsgemisch in einen darunter liegenden Feinabscheider geführt wird, in welchem eine Feintrennung der kleinen und kleinsten ölteilchen von der Flüssigkeit erfolgt. asFor separating oil from oil-liquid mixtures, oil separators are known which consist of a Pre-separator and a fine separator exist and in which the incoming mixture in the pre-separator is separated from the coarse oil components, while the remaining liquid mixture in one below lying fine separator is performed, in which a fine separation of the small and smallest oil particles from the liquid takes place. as

Es ist bei solchen Vorrichtungen bekannt, den Feinabscheider aus einer Mehrzahl von Kammern aufzubauen, denen das Öl-Flüssigkeitsgemisch zugeführt wird, und dabei diese Kammern als Ringkammern auszubilden, deren Wandungen von einem mittleren Tragteil getragen werden. Dabei wird das Gemisch den Kammern derart zugeführt, daß es diese entweder hintereinander durchströmt oder parallel von außen her durchläuft oder, mit anderen Worten ausgedrückt, daß die einzelnen Kammern entweder in Serie oder parallel geschaltet sind.It is known in such devices to build the fine separator from a plurality of chambers, to which the oil-liquid mixture is fed, and to design these chambers as annular chambers, the walls of which are supported by a central support part. The mixture is the Chambers supplied in such a way that it flows through them either one behind the other or in parallel from the outside or, in other words, that the individual chambers either in series or are connected in parallel.

Allen bekannten Vorrichtungen der vorgekennzeichneten Art ist das Merkmal gemeinsam, daß während der Bewegung des Flüssigkeitsgemisches entweder im Vorabscheider oder im Feinabscheider die zu trennenden Bestandteile sich in der gleichen Richtung bewegen. All known devices of the aforementioned type have the common feature that during the movement of the liquid mixture either in the pre-separator or in the fine separator Components move in the same direction.

Der Hauptzweck der Erfindung besteht darin, Vorrichtungen zu schaffen, durch welche das Abscheiden von öl aus Öl-Wassergemischen verbessert wird, d. h. bei welcher eine praktisch vollkommene Rückgewinnung des Öles, insbesondere aus den Bilgen oder Ballasttanks von Schiffen, in einer verhältnismäßig sehr kurzen Zeit erreicht wird.The main purpose of the invention is to provide devices through which the deposition is improved by oil from oil-water mixtures, d. H. at which a practically perfect recovery of the oil, especially from the bilges or ballast tanks of ships, in a proportionate way is reached in a very short time.

Hierbei geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum Abscheiden von öl aus Öl-Flüssigkeitsgemischen, z. B. an Bord von Schiffen, bestehend aus einem Grobabscheider und einem von diesem durch eine Wand getrennten Feinabscheider mit überein-Vorrichtung zum Abscheiden von ölThe invention is based on a device for separating oil from oil-liquid mixtures, z. B. on board ships, consisting of a coarse separator and one of this through a wall-separated fine separator with a device for separating oil

aus Öl-Flüssigkeitsgemischen,from oil-liquid mixtures,

z. B. an Bord von Schiffenz. B. on board ships

Anmelder:Applicant:

Deutsche Werft Aktiengesellschaft,
Hamburg 1Deutsche Werft Aktiengesellschaft,
Hamburg 1

ander angeordneten Kammern, die von auf der Spitze stehenden, kegelmantelförmigen Tellern gebildet werden und in die das Öl-Flüssigkeitsgemisch in Parallelschaltung von außen her zugeführt wird und in denen die schweren Bestandteile innen abgeführt werden.other arranged chambers, which are formed by standing on the tip, cone-shaped plates and in which the oil-liquid mixture is fed in parallel from the outside and in which the heavy components are discharged inside.

Um bei einer solchen Vorrichtung das Gemisch von außen her diesen Kammern zuzuführen und in den einzelnen übereinander angeordneten Kammern eine im wesentlichen gleiche und gleichförmige Bewegungsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten, besteht die Erfindung darin, daß der Eintritt des Flüssigkeitsgemisches in den Grobabscheider in an sich bekannter Weise etwa in tangentialer Richtung erfolgt, daß der Einlauf in die Ringkammern des Feinabscheiders, der von oben nach unten durchströmt wird, aus einem durch das Gemisch gebildeten Hohlzylinder zwischen der Behälterwandung und den Außenkanten der Teller erfolgt und daß die Größe der Austrittsöffnungen aus den einzelnen Kammern für den schwereren Bestandteil in der Ausströmrichtung zunimmt und daß die Trennwand zwischen Grob- und Feinabscheider als Fangblech für die aufsteigenden öltröpfchen ausgebildet ist.In order to feed the mixture from the outside into these chambers in such a device and into the To maintain a substantially equal and uniform movement speed for individual chambers arranged one above the other, the invention consists in that the entry of the liquid mixture into the coarse separator in a manner known per se takes place approximately in the tangential direction that the inlet into the annular chambers of the fine separator, which of is flowed through from top to bottom, from a hollow cylinder formed by the mixture between the Container wall and the outer edges of the plate takes place and that the size of the outlet openings the individual chambers for the heavier component increases in the outflow direction and that the Partition between coarse and fine separator designed as a catch plate for the rising oil droplets is.

Die Abscheidung von öl aus einem Öl-Flüssigkeitsgemisch kann sowohl im Druck- als auch im Saugebetrieb vorgenommen werden.The separation of oil from an oil-liquid mixture can be carried out in both pressure and suction mode.

Nach einer praktischen Ausführungsform der Erfindung können die parallel zueinander angeordneten kegelmantelförmigen Teller von einem in der Mittellängsachse des Feinabscheiders angeordneten gelochten Hohlträger getragen sein.According to a practical embodiment of the invention, the can be arranged parallel to one another conical shell-shaped plate of a perforated arranged in the central longitudinal axis of the fine separator Hollow girders be worn.

Es wurde festgestellt, daß durch eine Ausbildung der Vorrichtung gemäß der Erfindung die in den einzelnen Kammern an ihren Oberwandungen ausgeschie-It has been found that by a design of the device according to the invention in the individual Chambers separated on their upper walls

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denen öltröpfchen an den schräg nach oben verlaufenden Wandungen gegen den Flüssigkeitsstrom aufsteigen, sich an den Außenrändern der Wandungen der einzelnen Kammern zu größeren Tropfen vereinigen und dann durch das aus dem Grobabscheideteil einströmende Gemisch hindurch nach oben aufsteigen, ohne sich mit diesem nochmals zu vereinigen. Zum Sammeln der öltropfen kann die Oberwandung des Feinabscheideraumes vorteilhafterweise in Form einer konisch nach oben innen verlaufenden Trennwand ausgeführt sein, die an ihrer höchsten Stelle mit einer kegeligen Verjüngung versehen ist, wodurch ein ringförmiger Sammelraum gebildet wird. Von diesem ringförmigen Raum werden die öltropfen in an sich bekannten Weise mittels eines oder mehrerer Steigerohre in den ölsammelraum des Grobabscheideteiles geleitet, wohin die Steigerohre oberhalb der Eintrittsöffnung für das Öl-Flüssigkeitsgemisch im Grobabscheideteil des Entölers enden.those oil droplets on the sloping upward Walls rise against the flow of liquid, on the outer edges of the walls of the Combine individual chambers to form larger drops and then through the one flowing in from the coarse separation part Rise through the mixture to the top without reuniting with it. To the The upper wall of the fine separation chamber can advantageously collect the oil droplets in the form of a be designed conically upwardly inwardly extending partition, which at its highest point with a conical taper is provided, whereby an annular collecting space is formed. Of this The oil droplets become annular space in a manner known per se by means of one or more riser pipes into the oil collecting chamber of the coarse separation part directed where the riser pipes above the inlet opening for the oil-liquid mixture in the coarse separation part end of the oil separator.

Ein besonderer Vorteil einer Vorrichtung nach der Erfindung besteht weiter darin, daß neben einer ausgezeichneten und schnellen Abscheidung des Öles die praktische Ausbildung der Vorrichtung besonders einfach ist, da diese nur aus wenigen Bauteilen aufzubauen ist und außerdem die Wandungen der einzelnen Kammern einander gleich sind, so daß sie sich insbesondere für eine Massenfertigung eignen. Dabei erfolgt die Anordnung der die Kammern bildenden kegelmantelförmigen Bleche und Teller erfindungsgemäß im gleichen Abstand voneinander.A particular advantage of a device according to the invention is that in addition to an excellent and rapid separation of the oil, the practical design of the device is particularly simple is because it can only be built from a few components and also the walls of the individual components Chambers are equal to each other, so that they are particularly suitable for mass production. Included the arrangement of the cone-shaped sheets and plates forming the chambers takes place according to the invention at the same distance from each other.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, the invention is shown by way of example.

Die Figur zeigt einen Mittellängsschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung.The figure shows a central longitudinal section through a device according to the invention.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung im einzelnen erläutert.The invention is explained in detail below with reference to the drawing.

Wie dargestellt, ist der Entöler 1 durch eine Trennwand 2 in eine Vorabscheide- oder Grobabscheidekammer 3 und einen Feinabscheider 4 unterteilt. Der Eintritt des Flüssigkeitsgemisches erfolgt über einen Eintrittsstutzen 5, der im Innern der Vorabscheidekammer 3 zu einem Düsenstück 6 ausläuft, das in etwa den Konturen der Wandung der Vorabscheidekammer angepaßt ist und aus welchem das Flüssigkeitsgemisch in einen spiralförmig sich drehenden, von außen nach innen sich verjüngenden Strömungswirbel umgeleitet wird. As shown, the oil separator 1 is through a partition 2 into a pre-separation or coarse separation chamber 3 and a fine separator 4 divided. The liquid mixture enters via a Inlet nozzle 5, inside the pre-separation chamber 3 runs out to a nozzle piece 6 which roughly corresponds to the contours of the wall of the pre-separation chamber is adapted and from which the liquid mixture in a spiral rotating, from the outside to the inside tapering flow vortices is diverted.

Durch entsprechende Ausbildung des Düsenstückes 6 wird die Strömungsgeschwindigkeit in der Vorabscheidekammer 3 erheblich herabgesetzt, so daß durch die langsam kreisende Bewegung eine weitgehende Vorabscheidung bewirkt wird und das so abgeschiedene öl sich in dem oberen Teil des Vorabscheideraumes 3 ansammelt.By appropriate design of the nozzle piece 6, the flow rate in the Pre-separation chamber 3 is considerably reduced, so that the slow circling movement results in an extensive Pre-separation is effected and the oil so separated is in the upper part of the pre-separation space 3 accumulates.

Die Trennwand 2 der Vorabscheidekammer wird mit einer sich zweckmäßig konisch nach unten und innen verjüngenden Öffnung7 versehen, beispielsweise indem mit ihr ein nach unten gerichteter Kragen oder Winkelring 8 verbunden ist. Durch diese öffnung wird die spiralförmige Drehung des Gemisches in den Feinabscheideteil 4 übergeleitet, in dessen oberen Teil sich die Strömungsspirale des Gemisches wieder erweitert.The partition 2 of the pre-separation chamber is expediently conical downwards and with a inside tapered opening 7 provided, for example by having a downwardly directed collar or Angle ring 8 is connected. The spiral-shaped rotation of the mixture in the fine separation part occurs through this opening 4, in the upper part of which the flow spiral of the mixture expands again.

In dem Feinabscheideteil 4 ist eine Mehrzahl von kegelmantelförmigen, mit der Spitze nach unten gerichteten Blechen 9, 9', 9" usw. vorgesehen, die von einem um die Mittellängsachse des Feinabscheideteiles 4 von unten her in das Gehäuse 1 hineinragenden Träger, hier einem Rohr 10, getragen werden.In the fine separation part 4, a plurality of conical jacket-shaped, with the tip downwardly directed sheets 9, 9 ', 9 ", etc. is provided, which of one protruding around the central longitudinal axis of the fine separation part 4 from below into the housing 1 Carrier, here a tube 10, are carried.

Die Bleche 9, 9', 9" usw. sind zweckmäßig in einem gleichen Abstand voneinander angeordnet; dadurch entstehen zwischen ihnen parallele und in gleichem Abstand voneinander angeordnete Abscheidekammern 11, 11', 11" usw., die von dem Flüssigkeitsgemisch langsam radial von außen nach innen durchströmt werden, wobei die Feinabscheidung der noch in dem Gemisch enthaltenen ölreste erfolgt.The sheets 9, 9 ', 9 ", etc. are expediently arranged at the same distance from one another; thereby parallel and equidistant separation chambers are created between them 11, 11 ', 11 ", etc., through which the liquid mixture slowly flows radially from the outside to the inside The fine separation of the oil residues still contained in the mixture takes place.

In dem Träger der einzelnen Kammerwandungen sind Austrittsöffnungen 12 mit von oben nach unten in jeder Kammer sich vergrößerndem QuerschnittIn the support of the individual chamber walls there are outlet openings 12 from top to bottom increasing cross-section in each chamber

ίο vorgesehen, derart, daß in den Kammern ein Druckstau entsteht, wodurch gewährleistet wird, daß alle Kammern im wesentlichen gleichzeitig und gleichmäßig mit dem Gemisch beaufschlagt werden.ίο provided in such a way that a pressure build-up in the chambers is created, thereby ensuring that all of the chambers are substantially simultaneous and uniform be acted upon with the mixture.

Die nach der vorstehenden Erläuterung abgeschiedeneu kleinen öltropfen steigen an den Unterseiten der Bleche 9, 9', 9 usw. entgegen der von außen nach innen und schräg nach unten verlaufenden Strömungsrichtung nach oben und außen, wo sie sich an den äußeren Kanten 13 der Bleche 9, 9', 9" usw. sammeln.The newly separated oil droplets as explained above rise on the undersides of the Sheets 9, 9 ', 9 etc. counter to the flow direction running from the outside inwards and obliquely downwards upwards and outwards, where they are attached to the Collect outer edges 13 of sheets 9, 9 ', 9 ", etc.

Von hier aus steigen größere Öltropfen ebenfalls entgegen der Strömungsrichtung des Gemisches weiter nach oben, wo sie an der Unterseite der Trennwand 2 und des Kragens 8 bei 14 aufgefangen werden.From here, larger drops of oil continue to rise against the direction of flow of the mixture to the top, where they are caught on the underside of the partition 2 and the collar 8 at 14.

Zum Ableiten der aufgefangenen öltröpfchen sind an der Trennwand 2 eine Anzahl von Steigrohren 15 vorgesehen, durch die die öltropfen in einen mit 16 bezeichneten ölsammelraum steigen, und über eine Austrittsöffnung 17 wird das abgeschiedene öl durch von Hand oder automatisch gesteuerte Mittel aus dem Entöler herausgeleitet oder herausgesaugt.A number of riser pipes 15 are provided on the partition 2 in order to discharge the collected oil droplets provided through which the oil droplets rise into an oil collection chamber designated by 16, and via a Outlet opening 17 is the separated oil by manually or automatically controlled means diverted or sucked out of the oil separator.

Die vom öl getrennte Restflüssigkeit strömt durch die in dem Träger 10 vorgesehenen Öffnungen 12 in die mittlere Leitung hinein und tritt nach unten aus dem Entöler aus, wie durch einen Pfeil angedeutet ist.The residual liquid separated from the oil flows through the openings 12 provided in the carrier 10 into the central conduit and emerge downward the oil separator, as indicated by an arrow.

Claims

Patent claims:

1. Device for separating oil from oil-liquid mixtures, e.g. B. on board ships, consisting of a coarse separator and a fine separator separated from this by a wall with chambers arranged one above the other, which are formed by standing on the tip, cone-shaped plates and into which the oil-liquid mixture is fed in parallel from the outside and in which the heavy components are discharged internally, characterized in that the liquid mixture enters the coarse separator (3) in a manner known per se approximately in a tangential direction is flowed through from top to bottom, from a hollow cylinder formed by the mixture between the container wall and the outer edges of the plate (9) and that the size of the outlet openings (12) from the individual chambers for the heavier component increases in the outflow direction and that the partition wall (2) between the coarse and fine separators as a catch plate for the riser igen oil droplets is formed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the partition (2) from the outside rises conically inwards and with a conical taper (8) into the fine separator (4) passes over and thereby forms an annular collecting space (14).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the parallel to one another

arranged conical shell-shaped plate (9) from one arranged in the central longitudinal axis of the fine separator perforated hollow beams (10) are carried.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the conical shell-shaped plate (9) are arranged at the same distance from each other.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that at the top of the Collection space (14) one or more riser pipes (15) are provided above the inlet opening for the oil-liquid mixture in the End coarse separator (3).

Considered publications:

German Patent No. 72,007;

German interpretation document D 23127 IVc / 12d (published on June 12, 1956);

Swiss Patent No. 170 441;

Journal: The motorship, May 1958, pp. 58/59, "Shipbuilding and Shipping Record";

International Design and Equipment, 1957, pp. 79 to 82.

1 sheet of drawings