DE1090812B

DE1090812B - Needle brake on hand knitting machines

Info

Publication number: DE1090812B
Application number: DEST12317A
Authority: DE
Inventors: Otto Bunge
Original assignee: STEINHOF APPARATEFAB KARL
Current assignee: STEINHOF APPARATEFAB KARL
Priority date: 1957-03-08
Filing date: 1957-03-08
Publication date: 1960-10-13

Description

Nadelbremse an Handstrickapparaten Die Erfindung bezieht sich auf eine Nadelbremse an Handstrickapparaten, die an der vorderen Nadelschiene angeordnet ist.Needle brake on hand knitting machines The invention relates to a needle brake on hand knitting machines, which are arranged on the front needle rail is.

Man hat bereits derartige Nadelbremsen. vorgeschlagen, die aus einem bremsend wirkenden Textilgewebestreifen bestehen und in einer Nut der vorderen Schloßführungsschiene angeordnet sind, von oben her auf die Schäfte der Zungennadeln elastisch aufgedrückt werden und so bremsend auf die Nadel einwirken. Diese Nadelbremsen, in der vorderen Schloßführungsschiene haben die an eine Nadelbremse zu stellenden Forderungen nicht voll erfüllt, was damit zusammenhängt, daß sich der Textilgewebestreifen im Laufe der Zeit abnutzt, so daß auf die Dauer keine ausreichende Bremskraft erzielt werden kann. Da der Nadelschaft oben verhältnismäßig schmal ist, tritt zur Erzeugung einer gewünschten Bremskraft eine verhältnismäßig hohe Flächenpressung auf, die ihrerseits eine verhältnismäßig hohe Abnutzung bedingt.You already have such needle brakes. suggested that from a Braking textile fabric strips exist and in a groove of the front lock guide rail are arranged, pressed elastically from above onto the shafts of the latch needles and thus have a braking effect on the needle. These needle brakes, in the front Lock guide rails do not have the demands made on a needle brake fully fulfilled, which is related to the fact that the textile fabric strip in the course wears out over time, so that in the long run no sufficient braking force can be achieved can. Since the needle shaft is relatively narrow at the top, a desired braking force on a relatively high surface pressure, which in turn a relatively high level of wear and tear.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß der Nadelbremse die Form eines Kammes gegeben wird, dessen Zahnteilung der Teilung des Nadelbettes entspricht und dessen Zahnflanken beiderseits an den Seitenflächen der Nadeln bremsend anliegen. - Diese Ausbildung der Nadelbremse hat den Vorteil, daß nur geringe Abnutzung auftritt, da die Bremswirkung wegen der Anlage der Kammzähne gegen die beiden lotrechten Seitenflächen der Nadeln mit verhältnismäßig geringer Flächenpressung erzielt wird.According to the invention these disadvantages are avoided in that the Needle brake is given the shape of a comb, the pitch of which corresponds to the pitch of the Corresponds to the needle bed and its tooth flanks on both sides on the side surfaces of the Needles are braking. - This training of the needle brake has the advantage that only slight wear occurs because the braking effect is due to the contact of the comb teeth against the two perpendicular side surfaces of the needles with relatively less Surface pressure is achieved.

Es sind zwar auch schon Nadelbremsen bekanntgeworden., die aus einer Schraubenfeder bestehen. Diese Schraubenfedern sind', in einer Nut in Längsrichtung dies Nadelbettes versenkt, so gelagert, daB die Zungennadeln zwischen den Windungen der Schraubenfeder hin- und herbewegt werden und letztere gegen. den Nadelschaft drücken, wodurch die Bremswirkung erzielt wird. Da jedoch die Windungen der Schraubenfeder schräg zur Richtung des Nadelschaftes verlaufen, tritt die Berührung zwischen Nadelschaft und Feder nicht an den Seitenflächen des Nadelschaftes ein, sondern eine Kante desselben. Die Folge ist ebenfalls eine hohe Flächenpressung, die zu rascher Abnutzung führt.Needle brakes have also become known Coil spring exist. These coil springs are ', in a groove in the longitudinal direction this needle bed sunk, mounted so that the latch needles between the windings the coil spring to be moved back and forth and the latter against. the needle shaft press, whereby the braking effect is achieved. However, since the turns of the coil spring run obliquely to the direction of the needle shaft, the contact occurs between the needle shaft and spring not on the side surfaces of the needle shaft, but an edge of the same. The result is also a high surface pressure, which leads to rapid wear.

Eine bevorzugte weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Zähne des aus elastischem, insbesondere Polyamiddraht gefertigten Kammes aus Schleifen bestehen, deren Durchmesser und Abstand so. gewählt sind, d'aß die seitlichen Schleifenbögen gegen die Seitenflächen der Nadelschäfte drücken.A preferred further embodiment of the invention consists in that the teeth of the comb made of elastic, in particular polyamide wire consist of loops whose diameter and spacing are so. are chosen, d'ass the Press the side bow against the side surfaces of the needle shafts.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In diesen zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Nadelbett mit den beiden Schloßführungsschienen und einer Nadel, Fig. 2 eine kammartige Nadelbremse mit massiven Zähnen, Fig. 3 eine mäanderförmige Nadelbremse, Fig. 4 eine weitere mäanderförmige aus einem Polyamiddraht bestehende Nadelbremse und Fig. 5 ,eine Nadelbremse aus Polyamiddraht, deren Zähne aus hintereinander in einer Ebene liegenden Schleifen bestehen.The following are exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing described. In these Fig. 1 shows a cross section through a needle bed with the two lock guide rails and a needle, Fig. 2 a comb-like needle brake with solid teeth, FIG. 3 a meandering needle brake, FIG. 4 another meandering needle brake made of a polyamide wire and FIG. 5, a needle brake made of polyamide wire, the teeth of which are made up of loops lying one behind the other in one plane exist.

Auf dem in Fig. 1 dargestellten Nadelbett 1 sind in den Nadelführungsnuten 2 die üblichen Stricknadeln 3 parallel nebeneinander und quer zur Längsrichtung des Nadelbettes gelagert. Die Nadeln werden durch die in Längsrichtung des Nadelbettes verlaufende vordere Schloßführungsschiene 4 am Herausfallen. gehindert.On the needle bed 1 shown in Fig. 1 are in the needle guide grooves 2 the usual knitting needles 3 parallel to each other and transversely to the longitudinal direction of the needle bed stored. The needles are pushed through in the longitudinal direction of the needle bed running front lock guide rail 4 falling out. prevented.

Um eine wirkungsvolle Nadelbremse zu erreichen, wird in eine am hinteren Ende der vorderen Schloßführungsschiene 4 verlaufende Nut 10 ein Bremskamm 11 (Fig.2) eingelegt, welcher aus einem elastischen Kunststoff besteht, d'er unter der Bezeichnung »Vulcollan« bekannt ist. Der Bremskamm 11 hat an der unteren Seite Zähne 12, zwischen denen Lücken 13 frei bleiben. Die Lücken- bzw. die Zähneteilung ist entsprechend der der Nadelteilung gewählt. Die Breite 14 der Lücken 13 ist etwas kleiner als die Breite der Nadeln, so daß die Flanken der Zähne seitlich gegen die Seitenflächen der Nadeln drücken und dadurch bremsend wirken.In order to achieve an effective needle brake, a brake comb 11 (FIG. 2) made of an elastic plastic known as "Vulcollan" is inserted into a groove 10 running at the rear end of the front lock guide rail 4. The brake comb 11 has teeth 12 on the lower side, between which gaps 13 remain free. The spacing of the gaps or the teeth is chosen according to the needle spacing. The width 14 of the gaps 13 is slightly smaller than the width of the needles, so that the flanks of the teeth press laterally against the side surfaces of the needles and thereby have a braking effect.

Eine andere Ausführungsform des Kammes gemäß Fig.3 wird aus. einem flachen Kunststoffteil ausgestanzt und ist mäanderförmig ausgebildet. Diese hat gegenüber der in der Fig. 2 dargestellten. den Vorteil einer noch weitergehenden Elastizität. Dies hängt damit zusammen., daß nicht nur das Material an sich elastisch nach,-ibt, sondern daß sich die einzelnen lo@-recht verlaufenden Schenkel 15 bei Druckbeanspruchungen seitlich auswölben können. Das ist auch- bei der Ausführungsform des Kammes nach Fig.4 der Fall - _ Bei 'dieser-Ausführungsform wird- -der määnderförmige= Kamm aus einem Polyamid-Kunststoffdraht im Bügelverfahren gepreßt. Hierbei wird der Abstand 17 zwischen je -zwei Schenkeln 18 etwas kleiner als die Breite 19 des Nadelschaftes 3 gewählt. Dadurch wird nach erfolgtem Einführen der Kammzähne in die Lücken zwischen den Nadeln erreicht, daß die Schenkel 18 sich etwas auswölbena wie es übertrieben in Fig. 4 dargestellt ist. Durch dieses Auswölben wird eine leichte Bremskraft auf die Nadelschäfte 3 ausgeübt. Da die Polyamidfäden eine außerordentliche Abriebfestigkeit haben, sind diese Kämme selbst bei sehr langem Betrieb praktisch keiner Abnutzung unterworfen, so daß die Bremswirkung gleichbleibend ist.Another embodiment of the comb according to Figure 3 is from. punched out a flat plastic part and is designed in a meander shape. This has compared to that shown in FIG. the advantage of even greater elasticity. This has to do with the fact that not only does the material yield elastically, but that the individual legs 15, which run right at the bottom, can bulge out laterally when subjected to compressive loads. This is also the case with the embodiment of the comb according to FIG. 4 - In this embodiment the meandering comb is pressed from a polyamide plastic wire using the ironing process. Here, the distance 17 between two legs 18 is chosen to be somewhat smaller than the width 19 of the needle shaft 3. As a result, after the comb teeth have been inserted into the gaps between the needles, the legs 18 bulge out somewhat, as shown in exaggerated form in FIG. As a result of this bulging, a slight braking force is exerted on the needle shafts 3. Since the polyamide threads have an extraordinary resistance to abrasion, these combs are practically not subject to wear even after long periods of use, so that the braking effect is constant.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 wird statt des mäanderförmig im Bügelverfahren gepreßten Kunststoffdrahtes ein Draht 20 benutzt, der in einer Ebene nebeneinanderliegende, durch Wickeln gebildete Schleifen 22 aufweist. Die Größe und der Abstand 21 der einzelnen Schleifen 22 sind so auf den Abstand: 23 der einzelnen Nadelschäfte 3 abgestimmt, d'aß die seitlichen Schleifenbögen 24 mit gegen die Flanken bzw. Seitenflächen' der Nadelschäfte 3 drücken. Dadurch wird in ähnlicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 eine leichte Bremskraft auf die Nadelschäfte ausgeübt.In the embodiment according to FIG. 5, instead of the meander shape In the ironing process pressed plastic wire, a wire 20 used in a Has flat adjacent loops 22 formed by winding. the The size and the spacing 21 of the individual loops 22 are so based on the spacing: 23 of the individual needle shafts 3 matched, d'ass the side loop arcs 24 with Press against the flanks or side surfaces of the needle shafts 3. This will make the similar to the embodiment of FIG. 4, a slight braking force exerted on the needle shafts.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Needle brake on hand knitting machines, which is arranged on the front needle rail, characterized in that; The needle stop (10) consists of a comb (11, 15, 18, 20), the pitch of which corresponds to the pitch of the needle bed and the tooth flanks of which rest on both sides of the side surfaces of the needles (3) in a braking manner.

2. Needle brake after. Claim 1, characterized in that that the teeth of the comb made of elastic, in particular polyamide wire consist of loops (22), the diameter (2) and spacing of which are selected so that that the lateral loop arcs {24) against the side surfaces of the needle shafts Press (3). Documents considered: German Patent No. 1288; German patent application H243Ib / 7d (published on April 6, 1950) ;, German utility model No. 1706 742, 1693 612 .; French additional patent specification No. 65,643.