DE1152072B - Zipper - Google Patents

Zipper

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DE1152072B
DE1152072B DER26086A DER0026086A DE1152072B DE 1152072 B DE1152072 B DE 1152072B DE R26086 A DER26086 A DE R26086A DE R0026086 A DER0026086 A DE R0026086A DE 1152072 B DE1152072 B DE 1152072B
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Ries GmbH Bekleidungsverschlussfabrik
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/10Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
    • A44B19/12Interlocking member in the shape of a continuous helix

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  • Wire Processing (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)

Description

Reißverschluß Die Erfindung betrifft einen Reißverschluß, bestehend aus zwei in die Bandkante eingewebten verforinten Schraubenfedern, deren Kuppelflächen von Verbreiterungen des die Schraubenfedern bildenden Profilstrangs gebildet werden, wobei die an den Kuppeleingriff anschließenden Windungsteile annähernd zueinander und zur Bandebene parallel verlaufen, während die in die Bandkante eingew.ebten Windungsteile so schräg stehen, daß die Steigung der Schraubenfeder von Windung zu Windung im wesentlichen von diesem eingewebten Teil aufgenommen wird.Zip fastener The invention relates to a zip fastener, consisting made of two twisted coil springs woven into the edge of the band, their domed surfaces are formed by widenings of the profile strand forming the helical springs, wherein the winding parts adjoining the coupling engagement approximately to one another and run parallel to the plane of the tape, while they are woven into the tape edge Turn parts are so inclined that the pitch of the coil spring from the turn to turn is taken up essentially by this woven-in part.

Die parallele Lage der Windungsteile und die Anordnung der Steigung der Schraubenfedern nur an den den Kuppelflächen gegenüberliegenden, in die Bandkante eingewebten Windungsteilen sind bereits bekannt. Auch ist bereits ein Reißverschluß bekannt, bei dem die Kuppelflächen durch Verbreiterungen des Profils der Schraubenfedem im Bereich des Kuppeleingriffs gebildet sind.The parallel position of the winding parts and the arrangement of the slope of the coil springs only on the opposite side of the coupling surfaces, into the belt edge woven-in winding parts are already known. Also there is already a zipper known, in which the dome surfaces by widening the profile of the coil springs are formed in the area of coupling engagement.

Ferner ist ein Reißverschluß mit einer schraubenförmigen Wendel mit gleichmäßiger Steigung bekannt, bei dem an den in der Bandkante eingewebten, den Kuppelstellen gegenüberliegenden Windungsteilen Vorsprünge oder Nocken vorgesehen sind. Diese werden z. B. durch eine Reihe von Ausbiegungen des Schraubendrahtes gewonnen. Die Nocken werden mittels der Schußfäden so in die Bandkante eingewebt, daß eine in der Längsrichtung gesicherte Lage der Windungen der Schraubenfeder an der Bandkante gewonnen wird. Dabei werden durch den Zug der Schußfäden die einzelnen Nokken des Schraubendrahtes so in einen im Inneren der Schraubenfeder liegenden, durch die Schußfäden umschlungenen Gummistrang eingepreßt, daß die einzelnen Windungen und damit die gesamte Schraubenfeder einen unverrückbaren Halt erhalten. An den Stellen der Nocken oder Vorsprünge verbleiben zwischen den einzelnen Drahtwindungen Abstände, da die Biegungen der benachbarten Windungen alle nach der gleichen Seite weisen. Bei diesem Reißverschluß mit einer Schraubenfeder mit konstanter Steigung wird also jede einzelne Windung beim Einweben für sich festgelegt und festgedrückt, ohne daß es dabei zu einer gegenseitigen Berührung der Windungen kommt.There is also a zipper with a helical coil uniform slope known, in which on the woven into the tape edge, the Coupling points opposite winding parts projections or cams provided are. These are z. B. by a series of bends in the screw wire won. The cams are woven into the tape edge by means of the weft threads, that a secured position of the turns of the helical spring in the longitudinal direction the strip edge is obtained. The individual The cams of the helical wire in a position inside the helical spring, pressed in by the weft wrapped rubber strand that the individual turns and thus the entire coil spring receives an immovable hold. To the Places of the cams or protrusions remain between the individual turns of wire Clearances because the bends in the adjacent turns are all on the same side point. This zipper has a helical spring with a constant pitch So every single turn is determined and pressed down for itself when weaving in, without the coils touching one another.

Durch die Erfindung sollen jedoch bei einem Schraubenfederreißverschluß, bei dem die Steigung nur an den den Kuppeltlächen gegenüberliegenden Windungsteilen liegt, die Windungsabstände mit Hilfe dieser Windungsteile festgelegt werden.The invention should, however, in a coil spring zipper, in which the slope only on the winding parts opposite the coupling surfaces is located, the winding spacing can be determined with the help of these winding parts.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die in die Bandkanten eingewebten schrägstehenden Windungsteile nach beiden Seiten des Profils derart verbreitert sind, daß die verbreiterten Teile sich gegenseitig auf einer annähernd in der Verschlußebene gelegenen Linie punktweise berühren. Damit stützen sich die schrägstehenden Windungsteile gegeneinander ab und legen den Windungsabstand fest. Die Verbreiterung des Profils des Federdrahtes wird mit Rücksicht auf die Teilung des Reißverschlusses, d. h. auf den Windungsabstand der Schraubenfedem bemessen. Dabei reicht bereits eine verhältnismäßig geringe Verbreiterung der schrägstehenden Windungsteile aus, um bei der starken Schrägstellung dieser rückwärtigen Windungsteile die gegenseitige Berührung der Windungen zu erreichen. Diese Berührung findet infolge der sich durch das Flachpressen des Profils dieser Windungsteile ergebenden Form der Verbreiterungen punktförmig statt, wodurch eine gute Biegsamkeit des Reißverschlusses trotz der Berührung der Windungsteile gewährleistet ist.This is achieved according to the invention in that the inclined winding parts woven into the belt edges are widened on both sides of the profile in such a way that the widened parts touch each other at points on a line approximately in the closure plane. In this way, the inclined parts of the windings are supported against one another and determine the distance between the windings. The widening of the profile of the spring wire is made with regard to the division of the zipper, i. H. dimensioned according to the distance between the turns of the coil springs. A relatively small widening of the inclined winding parts is sufficient to achieve mutual contact between the windings when these rear winding parts are strongly inclined. This contact takes place punctiform as a result of the shape of the widenings resulting from the flattening of the profile of these winding parts, which ensures good flexibility of the zipper despite the contact of the winding parts.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Drahtabschnitt in Draufsicht; Fig. 2 und 3 stellen einen anderen Drahtabschnitt in Seitenansicht und Draufsicht dar; Fig. 4 ist eine Stimansicht der Schraubenfeder von der Verschlußseite her; Fig. 5 zeigt die gleiche Schraubenfeder von der Bandseite her; Fig. 6 ist die Seitenansicht der in Fig. 4 und 5 dargestellten Schraubenfeder, Fig. 7 ist eine Draufsicht auf die Schraubenfeder in axialer Richtung.Fig. 1 shows a wire section in plan view; Figures 2 and 3 illustrate another section of wire in side and plan views; Fig. 4 is an end view of the coil spring from the locking side; Fig. 5 shows the same helical spring from the band side; Fig. 6 is the side view of the coil spring shown in Figs. 4 and 5 , Fig. 7 is a plan view of the coil spring in the axial direction.

Wie Fig. 1 bis 3 zeigen, kann als Ausgangsmaterial für die Schraubenfeder z. B. ein oval profilierter Drahtl oder ein Runddraht2 dienen. An diesem Draht werden z. B. die durch Drücken in geeigneten Abständen das Profil verbreiternden Abflachungen 3 und 4 angebracht, die abwechselnd verschiedene Breite aufweisen. Wie Fig.. 4 bis 7 erkennen lassen, bilden die geringen Verbreiterungen 3 die vor die Bandkante vortretenden Kuppelteile der Schraubenfeder, während die breiteren, Ausdrückungen in den in die Bandkante eingewebten Windungsteilen der Schraubenfeder liegen. Diese Windungsteile haben eine den Windungsabstand überbrückende Schräge und berühren sich gegenseitig mit ihren Verbreiterungen 4, um den Windungsabstand festzulegen, wie besonders aus Fig. 5 hervorgeht.As shown in FIGS. 1 to 3 , the starting material for the coil spring z. B. serve an oval profiled Drahtl or a Runddraht2. On this wire z. B. the flattened areas 3 and 4 which widen the profile by pressing at suitable intervals and which alternately have different widths. As can be seen in FIGS. 4 to 7 , the small widenings 3 form the coupling parts of the helical spring protruding in front of the band edge, while the wider, expressions lie in the winding parts of the helical spring woven into the band edge. These winding parts have a slope bridging the winding spacing and touch one another with their widenings 4 in order to determine the winding spacing, as can be seen particularly from FIG. 5 .

Durch das Einweben eines nach Fig. 1 bis 3 ausgebildeten Drahtes 1 bzw. 2 beim Weben des Tragbandes, welches zur besseren übersicht in der Zeichnung nicht dargestellt ist, können die mit der Bandkante verwebten Windungsteile der Schraubenfeder unter dem Einfluß der Kettfäden des Bandes ohne Schwierigkeit in -eine solche Schrägstelhing gebracht werden, daß die Abflachungen 4 in dieser Stellung den gegenseitigen Abstand der Windungen bestimmen. Bei der Bildung der Schraubenfeder wird durch die an den verbreiterten Stellen gebildeten Abflachungen des Drahtes die Biegung an diesen Stellen begünstigt, so daß nicht eine kreisrund geformte Schraubenfeder entsteht, sondern die einzelnen Windungen etwa flachrechteckige Form annehmen, wie in Fig. 7 gezeigt. Daraus ergibt sich ein Reißverschluß mit in erwünschter Weise flachen Gliedem, die nicht auftragen.By weaving in a wire 1 or 2 formed according to Fig. 1 to 3 when weaving the support tape, which is not shown in the drawing for better clarity, the winding parts of the coil spring interwoven with the tape edge under the influence of the warp threads of the tape without difficulty be brought into -ein such an inclination that the flats 4 determine the mutual spacing of the turns in this position. In the formation of the coil spring of the wire through the formed at the widened locations flats favors the deflection at these points, so that not a circular-shaped coil spring is formed, but the individual turns approximately flat rectangular shape assume, as shown in Fig. 7. The result is a slide fastener with desirably flat members that are not bulky.

Gegenüber solchen Reißverschlüssen mit Schraubenfedern, bei denen die für den gegenseitigen Eingriff erforderlichen Verbreiterungen erst nachträglich angeformt werden, bietet die Erfindung den Vorteil, daß der Reißverschluß nach dem Einweben der Schraubenfeder keiner weiteren Bearbeitung bedarf.Compared to such zippers with coil springs, where the widening required for the mutual intervention only afterwards be molded, the invention has the advantage that the zipper after Weaving in the helical spring does not require any further processing.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH-Reißverschluß, bestehend aus zwei in die Bandkante eingewebten verformten Schraubenfedern, derenKuppelflächen vonVerbreiterungen des die Schraubenfedern bildenden Profilstrangs gebildet werden, wobei die an den Kuppeleingriff anschließenden Windungsteile annähernd zueinander und zur Bandebene parallel verlaufen, während die in die Bandkante eingewebten Windungsteile so schräg stehen, daß die Steigung der Schraubenfeder von Windung zu Windung im wesentlichen von diesem eingewebten Teil aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Bandkanten eingewebten schrägstehenden Windungsteile nach beiden Seiten des Profils derart verbreitert sind, daß die verbreiterten Teile sich gegenseitig auf einer annähernd in der Verschlußebene gelegenen Linie punktweise berühren. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschriften Nr. 314 329, 338 331; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1717 259. PATENT CLAIM zipper, consisting of two deformed helical springs woven into the band edge, the coupling surfaces of which are formed by widenings of the profile strand forming the helical springs, the winding parts adjoining the coupling engagement running approximately parallel to one another and to the band plane, while the winding parts woven into the band edge are that the pitch of the helical spring from coil to coil is essentially taken up by this woven-in part, characterized in that the inclined coil parts woven into the band edges are widened on both sides of the profile in such a way that the widened parts are mutually at an approximately in the closure plane touch the located line point by point. References considered: British Patent Nos. 314,329, 338,331; German utility model No. 1717 259.
DER26086A 1959-08-03 1959-08-03 Zipper Pending DE1152072B (en)

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