DE1289184B - Process for the production of protection tube anchor contacts - Google Patents

Process for the production of protection tube anchor contacts

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DE1289184B
DE1289184B DED50248A DED0050248A DE1289184B DE 1289184 B DE1289184 B DE 1289184B DE D50248 A DED50248 A DE D50248A DE D0050248 A DED0050248 A DE D0050248A DE 1289184 B DE1289184 B DE 1289184B
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shaped part
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Esche Horst
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Description

die innerhalb des Schutzrohres sich überlappen» Diese freien, sich überlappenden Enden der Kontaktteile haben voneinander einen geringen Luftspaltabstand. which overlap inside the protective tube » These free, overlapping ends of the contact parts have a small air gap distance from one another.

In der deutschen Patentschrift 1060 494 ist ein Verfahren zur Herstellung und Anordnung eines in einem Schutzrohr angeordneten Ankerkontaktes offenbart, bei dem ein Draht von vorbestimmterIn the German patent specification 1060 494 a method for the production and arrangement of an in a protective tube arranged armature contact disclosed, in which a wire of predetermined

aus magnetisch beeinflußbarem Werkstoff, z. B. in io Kontaktfedern innerhalb des Rohres zueinander Form eines Drahtes, eines Bandes (breitgeschlagener parallel versetzt werden müssen, um die senkrecht zur Draht), bestehen. In dem Rohr selbst befindet sich Bewegungsrichtung stattfindende Kontaktberührung entweder ein Vakuum, oder der Innenraum des zu gewährleisten. Hierdurch ist der Einschmelz-Rohres ist mit einem Schutzgas gefüllt. An einer Vorgang der kontaktgebenden Teile mit dem das oder beiden Stirnseiten dieses Schutzrohres sind die 15 Schutzrohr bildenden Glas erschwert.
Enden der kontaktgebenden Teile eingeschmolzen, Durch die deutsche Patentschrift 1117761, diemade of magnetically influenceable material, e.g. B. in io contact springs within the tube to each other in the form of a wire, a tape (must be laid wide parallel offset to the perpendicular to the wire) exist. In the tube itself is the direction of movement to ensure contact contact either a vacuum, or the interior of the. As a result, the melt-down tube is filled with a protective gas. In a process of the contact-making parts with the one or both end faces of this protective tube, the glass forming the protective tube is made more difficult.
Ends of the contacting parts melted down, by the German patent specification 1117761, the

sich auf einen in einem Schutzrohr eingeschlossenen, magnetisch betätigbaren, durch die übereinanderliegenden freien Enden zweier in einem Schutzrohr ao eingeschlossenen Kontaktfedern gebildeten Kontakt bezieht, ist bekannt, daß die durch einen einseitigen Prägevorgang aus einem Rundprofil herausgearbeiteten Kontaktfedern an den kontaktgebenden Flächen sich allmählich verbreitern, während die Länge mit seinen zur Kontaktgabe vorbereiteten 25 Materialstärke der Federn von der kontaktgebenden Enden derart abgebogen ist, daß eine gestreckte Seite her in der Weise langsam abnimmt, daß bei Schlaufe entsteht, deren freie Enden sich zur Kon- einer senkrecht zur Kontaktfläche vorgenommenen taktgabe überlappen. Die zur Kontaktgabe vor- elastischen Verformung der Kontaktfedern die bereiteten Enden des Drahtes sind abgeflacht. elastische Beanspruchung des Querschnittes über dieon one enclosed in a protective tube, magnetically actuated, through the superimposed free ends of two contact springs enclosed in a protective tube ao formed contact relates, it is known that the machined out of a round profile by a one-sided embossing process Contact springs on the contacting surfaces gradually widen, while the Length with its prepared for contacting 25 material thickness of the springs from the contact-making Ends is bent so that a stretched side decreases slowly in such a way that at The result is a loop, the free ends of which are made towards the cone perpendicular to the contact surface overlap timing. The pre-elastic deformation of the contact springs for making contact prepared ends of the wire are flattened. elastic stress on the cross-section over the

In der deutschen Patentschrift 1170 072 ist für 30 ganze Federlänge ungefähr konstant ist.
Schutzrohrankerkontakte dargestellt, daß außer den Durch die deutsche Patentschrift 1184015 istIn German patent specification 1170 072, the entire spring length is approximately constant for 30.
Protective tube anchor contacts shown that apart from the by the German patent 1184015 is

bereits abgeflachten Kontaktträgern das runde Aus- weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Eisengangsmaterial (Draht) an den beiden Kontaktarmen kreisteilen für gekapselte, magnetisch steuerbare eine weitere Prägung erhalten hat, um eine größere Kontaktvorrichtungen bekannt, bei dem die Eisen-Fläche mit geringerer Werkstoffstärke zu erreichen. 35 kreisteile durch Stanzen aus einer magnetisierbaren Hierdurch soll an den Kontaktarmen ohne Ver- Blechplatte hergestellt werden. Um einen Arbeitsgrößerung der Masse des beweglichen Teils eine kontakt zu erhalten, muß eine Überlappung der Vergrößerung der Fläche erzielt werden, wodurch Eisenkreisteile durch einen Kröpfvorgang von bei sonst gleichbleibenden magnetischen Sättigungs- mindestens einem Eisenkreisteil vorgenommen werwerten eine größere Ankopplungsfläche für ein 40 den. Eine elektrische Kontaktgabe soll durch Konaußerhalb des Schutzrohres angeordnetes Magnet- taktniete an den kontaktgebenden Stellen erreicht feld gegenüber den bereits vorhandenen Abflachun- werden, oder die Blechplatte muß zumindest analready flattened contact carriers the round shape continues to be a process for the production of iron raw material (Wire) on the two contact arms circular parts for encapsulated, magnetically controllable Another coinage has been given to make a larger contact device known, in which the iron surface to achieve with a lower material thickness. 35 circular parts by punching from a magnetizable This is intended to produce sheet metal plate on the contact arms without any connection. To a work enlargement To obtain contact with the mass of the moving part, there must be an overlap of the Enlargement of the area can be achieved, whereby iron circle parts by a cranking process of with otherwise constant magnetic saturation at least one iron circle part a larger coupling area for a 40 den. An electrical contact should be made by outside Magnetic rivets arranged in the protective tube are reached at the contact-making points field opposite the already existing flattening, or the sheet metal plate must at least be on

gen an den Kontaktträgern entsteht. Die erreichte Steifigkeit der magnetischen Kontaktarme bei Minderung der Materialstärke gestattet, entweder bei gleichbleibenden Anzugswerten die Kontaktarme sehr kurz auszuführen oder die zum Schalten benötigten Anzugskräfte herabzusetzen. Ein anderer magnetisch gesteuerter Schaltkontakt,gen on the contact carriers. The achieved stiffness of the magnetic contact arms when reduced the material thickness, either the contact arms with constant tightening values to be carried out very briefly or to reduce the tightening forces required for switching. Another magnetically controlled switching contact,

dieser Kontaktstelle auf beiden Seiten einen galvanischen Edelmetallauftrag erhalten.This contact point received a galvanic precious metal application on both sides.

Die Erfindung hingegen erzielt durch einen einfachen Biegevorgang einen jederzeit in gleicher Güte herstellbaren Arbeitskontakt durch einfachere spanlose Verformung eines wirtschaftlich vorteilhafter herstellbaren magnetisierbaren Blechstreifens. DerBy contrast, the invention achieves the same quality at all times through a simple bending process manufacturable working contact through simpler non-cutting deformation of an economically advantageous manufacturable magnetizable sheet metal strip. Of the

der in dem deutschen Patent 1090 765 gezeigt ist, 50 technische und wirtschaftliche Aufwand ist erfinbezweckt gleichfalls, den Raumbedarf magnetisch dungsgemäß dadurch vermindert, daß der Bandgesteuerter Kontakte zu verringern und gleichzeitig
dadurch eine Verkleinerung des Bauraumes des mitwhich is shown in the German patent 1090 765, 50 technical and economic effort is invented also, the space requirement magnetically reduced by reducing the strip-controlled contacts and at the same time
thereby a reduction in the installation space of the with

werkstoff nur auf einer Seite eine Edelmetallauflage besitzt und daß der zweite, kontaktformende Arbeitsgang das Biegen des aus dem Bandwerkstoff heraus-The material has a precious metal coating on only one side and that the second, contact-forming operation the bending of the

zu erreichen. Dabei sind einander gegenüberliegende 55 getrennten Teils um nur eine Biegekante beinhaltet, Stirnflächen zweier flacher Kontaktfedern zur Kon- wobei ein Arbeitskontakt entsteht, bei dem sich dieto reach. Thereby opposing 55 separate parts are included around only one bending edge, End faces of two flat contact springs to the Kon- whereby a working contact is created in which the

solchen magnetischen Kontakten hergestellten Relaissuch magnetic contacts made relays

taktgabe ausgebildet, und mindestens eine der Federn ist in ihrer Ebene zu einer Bewegung geeignet, durch die unter dem Einfluß des magnetischen Feldes die Stirnflächen beider Kontaktfedern sich kontaktgebend berühren.clocking formed, and at least one of the springs is suitable for a movement in its plane, through which, under the influence of the magnetic field, make contact between the end faces of both contact springs touch.

Die Form der bisher gebräuchlichen Schutzrohrankerkontakte weist mehrere Mängel auf. So ist die elastische Beanspruchung des Querschnittes auf einen kleinen Bereich des Überganges vom Flachzum Rundprofil konzentriert. Das übrige elastisch kaum beanspruchte Material senkt infolge seiner hohen Trägheitseigenschaften die Eigenfrequenz derThe shape of the protective tube armature contacts commonly used up to now has several shortcomings. That's how it is elastic stress on the cross-section on a small area of the transition from flat to Concentrated round profile. The rest of the elastically hardly stressed material lowers as a result of it high inertia properties the natural frequency of the

mit Edelmetall beschichtete Seite des Bandwerkstoffes an den kontaktgebenden Stellen gegenüber liegt.side of the strip material coated with precious metal opposite at the contact-making points lies.

Die Erfindung ist durch in den F i g. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsbeispiele näher gezeigt und beschrieben. The invention is illustrated in FIGS. 1 to 4 illustrated embodiments shown in more detail and described.

Fig. 1 zeigt teilweise im Schnitt die Seitenansicht des Schutzrohrankerkontaktes,Fig. 1 shows partially in section the side view the thermowell anchor contact,

Fig. 2 den gleichen Schutzrohrankerkontakt, um 90° seiner Längsachse gedreht,Fig. 2 shows the same protective tube anchor contact to Rotated 90 ° of its longitudinal axis,

F i g. 3 eine Draufsicht auf den Zuschnitt des Arbeitskontaktes vor dem Abwinkein,F i g. 3 is a plan view of the blank of the working contact before bending,

F i g. 4 eine Draufsicht auf den Zuschnitt eines Arbeitskontaktes vor dem Abwinkein, bei dem die Biegestelle gegenüber der in F i g. 3 gezeigten Ausführung anders angeordnet ist.F i g. 4 is a plan view of the blank of a working contact before bending, in which the Bending point opposite the one shown in FIG. 3 is arranged differently.

Der Schutzrohrankerkontakt nach F i g. 1 und 2 besteht aus einem vorteilhafterweise flachen Schutzkörper 1, der vorzugsweise aus nichtmetallischem und nichtmagnetischem Werkstoff, z.B. Glas, gefertigt ist. Das Kontaktsystem 2, das im Ausführungsbeispiel einen aus magnetischem Bandwerkstoff ge- ίο stanzten Arbeitskontakt zeigt, weist entweder die in der F i g. 3 oder in F i g. 4 gezeigte Form auf. Dieses nur einmal gebogene Kontaktsystem 2 ist in den Schutzkörper 1 derart eingelassen, z. B. eingeschmolzen, daß aus einer Stirnseite des rohrähnlichen Körpers 1 Abschnitte des Kontaktsystems 2 ragen, die nach einem Schneidvorgang entlang der strichpunktierten Linie 11 (F i g. 1) zwei elektrische Anschlüsse 4 und 5 ergeben. Der Innenraum des Schutzkörpers 1 kann entweder ein Edelgas oder ein Vakuum enthalten.The protective tube anchor contact according to FIG. 1 and 2 consists of an advantageously flat protective body 1, which is preferably made of non-metallic and non-magnetic material, e.g. glass is. The contact system 2, which in the exemplary embodiment is made of a magnetic strip material shows punched working contact, either has the one shown in FIG. 3 or in FIG. 4 shown on. This Contact system 2 bent only once is let into the protective body 1 in such a way. B. melted down, that protruding from one end face of the pipe-like body 1 sections of the contact system 2, after a cutting process along the dash-dotted line 11 (FIG. 1) two electrical connections 4 and 5 result. The interior of the protective body 1 can either be a noble gas or contain a vacuum.

Die Ausgangsform des Ankerkontaktes ist ein in den F i g. 3 und 4 dargestellter Zuschnitt aus magnetischem Werkstoff mit federnden Eigenschaften, der im wesentlichen einen rechteckigen, an einer Kante offenen Rahmen darstellt. In beiden Beispielen liegen an den offenen Enden die elektrischen Kontaktstellen 21, 22 (F i g. 3) oder 41, 42 (F i g. 4), bei denen ein Edelmetall wenigstens auf der kontaktgebenden Seite aufliegen kann. Der offene Rahmen setzt sich im Beispiel nach Fig. 3 aus einem U-förmigen Teil mit ungleich langen Schenkeln 24 und 25 zusammen, an dessen längerem Schenkelende parallel zur Basis 23 ein T-förmiges Teil mit der kontaktgebenden Fläche 21 angeordnet ist. Die Basis 23 kann die gleiche Breite wie die Kontaktstellen 21 und 22 aufweisen, während die ungleich langen Schenkel 24 bzw. 25 in der Längsachse des U unterschiedliche Ausformungen zeigen, die gegeneinander versetzt sind. So ist z. B. die Ausnehmung 31 des Schenkels 24 gegenüber der Ausnehmung 311 des Schenkels 25 um den Betrag, der mit 3 bezeichnet ist, versetzt. Hierdurch erhält jeder der beiden federnden Schenkel 24, 25 eine Eigenfrequenz, die kein ganzzahliges Vielfaches der anderen beträgt. Das ist besonders vorteilhaft, um Kontaktprellungen beim Betätigen des Arbeitskontaktes zu vermeiden. Um aus dem Zuschnitt einen Arbeitskontakt zu erhalten, wie er in F i g. 1 und 2 gezeigt ist, muß in der Nähe der Kontaktstelle 21 längs der strichpunktierten Linie 27 das T-förmige Teil um einen Betrag von etwa 180° gebogen werden. Dabei ist darauf geachtet, daß die beiden Kontaktflächen 21, 22 sich in ausreichendem Maße überlappen und der in F i g. 2 gezeigte Abstand 6 zwischen den Kontaktflächen 21,22 gewahrt bleibt. Durch die vorbestimmte Elastizität der Schenkel 24 und 25 wird nach dem Anlegen eines magnetischen Feldes der Abstand 6 vermindert, und die Kontaktstellen 21, 22 liegen fest aufeinander. Entfällt danach das magnetische Feld wieder, so kehren die Kontakte 21 und 22 in ihre Ausgangslage zurück. Ist der Arbeitsluftspalt 6 durch den Fertigungsvorgang richtig bestimmt, so ist für den Arbeitskontakt keine weitere Einstellung für seine Wirkungs- und Arbeitsweise erforderlich.The initial form of the armature contact is shown in FIGS. 3 and 4 shown blank made of magnetic Material with resilient properties, which is essentially a rectangular, on one Edge represents open frame. In both examples, the electrical ends are at the open ends Contact points 21, 22 (FIG. 3) or 41, 42 (FIG. 4), in which a noble metal at least on the contact-making Side can rest. In the example according to FIG. 3, the open frame consists of one U-shaped part with legs 24 and 25 of unequal length together, at the longer leg end A T-shaped part with the contact-making surface 21 is arranged parallel to the base 23. The base 23 can have the same width as the contact points 21 and 22, while the unequal length Legs 24 and 25 show different formations in the longitudinal axis of the U, which are opposite to one another are offset. So is z. B. the recess 31 of the leg 24 opposite the recess 311 of the Leg 25 by the amount indicated by 3, offset. This gives each of the two resilient legs 24, 25 have a natural frequency that is not an integral multiple of the other. This is particularly advantageous in order to avoid contact bruises when the normally open contact is actuated. In order to obtain a working contact from the blank, as shown in FIG. 1 and 2 must be shown in the vicinity of the contact point 21 along the dash-dotted line 27 the T-shaped part by one To be bent amount of about 180 °. Care is taken that the two contact surfaces 21, 22 overlap to a sufficient extent and the one shown in FIG. 2 shown distance 6 between the contact surfaces 21,22 is preserved. The predetermined elasticity of the legs 24 and 25 is after Applying a magnetic field reduces the distance 6, and the contact points 21, 22 are fixed on each other. If the magnetic field then disappears again, the contacts 21 and 22 return to their Starting position back. If the working air gap 6 is correctly determined by the manufacturing process, then for the normally open contact does not require any further setting for its effect and mode of operation.

Der offene Rahmen nach dem Beispiel in F i g. 4 besteht gleichfalls aus einem mit ungleich langen Schenkeln 43 und 44 versehenen U-förmigen Teil, und dem längeren Schenkel 44 ist parallel zur BasisThe open frame according to the example in FIG. 4 also consists of an unequal length Legs 43 and 44 provided U-shaped part, and the longer leg 44 is parallel to the base

gleichfalls ein T-Stück zugeordnet, das den Kontakt 41 trägt. Hierbei ist die Anordnung jedoch so getroffen, daß die Basis 45 des U-förmigen Teils länger als das T-Stück ausgebildet ist, weil im Beispiel der Fig. 4 entlang der strichpunktierten Linie der Schenkel 43 so um einen Betrag von ungefähr 180° gebogen wird, daß die Kontakte 41 und 42 auf Abstand — wenigstens teilweise —- übereinander zu liegen kommen. Der Abstand für einen Arbeitskontakt zwischen den Kontaktflächen 41 und 42 wird dadurch gewahrt, daß das Basisteil 45 und der Schenkel 43 in parallel übereinanderliegenden Ebenen verlaufen.also assigned a T-piece that carries the contact 41. Here, however, is the arrangement taken that the base 45 of the U-shaped part is longer than the T-piece, because in the example of Fig. 4 along the dash-dotted line the leg 43 is bent by an amount of approximately 180 ° that the contacts 41 and 42 on Distance - at least partially - come to lie on top of each other. The distance for a working contact between the contact surfaces 41 and 42 becomes in that the base part 45 and the leg 43 are in parallel superposed planes get lost.

Für das Herstellungsverfahren des Kontaktsystems 2 ist es vorteilhaft, daß die Stanzvorrichtung für den Zuschnitt nach F i g. 3 und 4 so gewählt ist, daß die Gratseite des offenen Rahmens nicht in Richtung der kontaktgebenden Flächen 21,22,41,42 nach dem Biegevorgang liegt.For the production method of the contact system 2, it is advantageous that the punching device for the cutting according to FIG. 3 and 4 is chosen so that the ridge side of the open frame does not fit into Direction of the contact-making surfaces 21,22,41,42 after the bending process.

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Schutzrohrankerkontakten, bei dem aus einem flachen, magnetisierbaren Bandwerkstoff in einem Arbeitsgang ein Teil herausgetrennt und in einem zweiten Arbeitsgang dieses Teil zu einem Kontaktsystem geformt und anschließend in einem Schutzrohr luftdicht eingelassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandwerkstoff nur auf einer Seite eine Edelmetallauflage besitzt und daß der zweite, kontaktformende Arbeitsgang das Biegen des aus dem Bandwerkstoff herausgetrennten Teiles um nur eine Biegekante beinhaltet, wobei ein Arbeitskontakt entsteht, bei dem sich die mit Edelmetall beschichtete Seite des Bandwerkstoffes an den kontaktgebenden Stellen gegenüberliegt.1. Process for the production of protective tube armature contacts, in which from a flat, magnetizable Strip material cut out a part in one operation and this part into a contact system in a second operation is formed and then let in airtight in a protective tube, characterized in that that the band material has a noble metal layer on only one side and that the second, contact-forming operation includes the bending of the part separated from the strip material by only one bending edge, whereby a working contact is created the side of the strip material coated with noble metal is against the contact-making Faces opposite. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktsystem (2) aus einem im wesentlichen rechteckigen Rahmen gebildet wird, der an einer Stelle offen ist und sich aus einem U-förmigen Teil (23, 24, 25 in F i g. 3; 43,44,45 in Fi g. 4) mit ungleich langen Schenkeln und einem an einem Schenkel (z. B. 25 oder 44) angeordneten, vorzugsweise parallel zur Basis (23, 45) des U-förmigen Teiles verlaufenden T-Stückes zusammensetzt.2. The method according to claim 1, characterized in that the contact system (2) consists of a substantially rectangular frame is formed, which is open at one point and is from a U-shaped part (23, 24, 25 in FIG. 3; 43, 44, 45 in FIG. 4) with legs of unequal length and one arranged on one leg (e.g. 25 or 44), preferably parallel to the base (23, 45) of the U-shaped part running T-piece. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskontakt durch einen Biegevorgang um ungefähr 180° an einer in der Nähe eines Kontaktes (21 in Fig. 3) liegenden Biegekante hergestellt ist (Linie 27 in Fi g. 3) und die Biegekante in der gleichen Richtung wie die Längsachse des U-förmigen Teiles verläuft.3. The method according to claim 1, characterized in that the working contact by a Bending process by approximately 180 ° on one in the vicinity of a contact (21 in Fig. 3) Bending edge is produced (line 27 in Fig. 3) and the bending edge in the same direction as the longitudinal axis of the U-shaped part runs. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kürzere Schenkel (43 in F i g. 4) in der gleichen Richtung wie die Längsachse des U-förmigen Teiles um ungefähr 180° gebogen ist (Linie 46) und die Biegekante in der Nähe des Basisteiles (45) verläuft.4. The method according to claim 1, characterized in that the shorter leg (43 in F i g. 4) in the same direction as the longitudinal axis of the U-shaped part by about 180 ° is bent (line 46) and the bending edge runs in the vicinity of the base part (45). 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktsystem (2) derart in den Schutzrohrkörper (1) eingelassen ist, daß zur Herstellung der Anschlüsse (4,5) nur ein Schnitt entlang der Linie (11) erforderlich ist.5. The method according to claim 1, characterized in that the contact system (2) such is embedded in the protective tube body (1) that for making the connections (4,5) only one Section along line (11) is required. 6. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 hergestellter Schutzrohrankerkontakt, dadurch6. According to the method according to claim 1 to 5 produced protective tube armature contact, characterized gekennzeichnet, daß das T-Stück und das Ende des einen Schenkels des U-förmigen Teiles als elektrische Kontaktflächen (21,22,41,42) ausgebildet und vorzugsweise mit einem Edelmetall belegt sind.characterized in that the T-piece and the end of one leg of the U-shaped part as electrical contact surfaces (21,22,41,42) formed and preferably with a noble metal are occupied. 7. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 hergestellter Schutzrohrankerkontakt, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsluftspalt (6) nach dem Biegevorgang durch gegenüberstehende Kontaktstellen 21, 22 in Fig. 3; 41, 42 in Fig. 4) ge- ίο bildet ist7. Protective tube armature contact produced by the method according to claims 1 to 5, characterized in this characterized in that the working air gap (6) after the bending process by opposing contact points 21, 22 in Figure 3; 41, 42 in Fig. 4) forms is 8. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 hergestellter Schutzrohrankerkontakt, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (4,5) des Schutzrohrankerkontaktes an einer Stirnseite des Schutzrohres (1) herausgeführt sind.8. Protective tube armature contact produced by the method according to claims 1 to 5, characterized in this characterized in that the connections (4,5) of the protective tube armature contact on one end face of the Protective tube (1) are led out. 9. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 hergestellter Schutzrohrankerkontakt, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktsystem (2) in einem vorzugsweise flachen Schutzrohr (1) angeordnet ist.9. Protective tube armature contact produced by the method according to claims 1 to 5, characterized in this characterized in that the contact system (2) is arranged in a preferably flat protective tube (1) is. 10. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 hergestellter Schutzrohrankerkontakt, dadurch gekennzeichnet, daß durch unterschiedliche Ausbildungen der ungleich langen Schenkel (24, 25 bzw. 43,44) unterschiedliche Eigenfrequenzen für die einzelnen kontakttragenden Federn erzielt sind.10. Protective tube armature contact produced by the method according to claims 1 to 5, characterized in this characterized in that by different designs of the legs of unequal length (24, 25 or 43, 44) different natural frequencies are achieved for the individual contact-bearing springs are. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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