EP0251034A1 - Electromagnetic relay - Google Patents

Electromagnetic relay Download PDF

Info

Publication number
EP0251034A1
EP0251034A1 EP87108704A EP87108704A EP0251034A1 EP 0251034 A1 EP0251034 A1 EP 0251034A1 EP 87108704 A EP87108704 A EP 87108704A EP 87108704 A EP87108704 A EP 87108704A EP 0251034 A1 EP0251034 A1 EP 0251034A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
spring
armature
relay according
yoke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87108704A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0251034B1 (en
Inventor
Fritz Ing. Hinrichs (Grad.)
Herbert Dipl.-Ing. Mitschik (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT87108704T priority Critical patent/ATE62563T1/en
Publication of EP0251034A1 publication Critical patent/EP0251034A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0251034B1 publication Critical patent/EP0251034B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/24—Parts rotatable or rockable outside coil
    • H01H50/28—Parts movable due to bending of a blade spring or reed

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic relay with a coil, a core arranged in the coil and a yoke coupled to the core, which extends at least partially next to the coil and at its free end an end face which is essentially aligned with a core pole face and is cut at right angles to the coil axis forms, and with a flat armature, which is mounted by spring force on the end face of the yoke and forms a working air gap with the core pole face.
  • a plate-shaped armature is held in front of the end face of the yoke by means of a bearing spring, the bearing spring itself being fastened to a yoke section which is relatively far away from the end face, which entire bearing point encompasses an arc and is also firmly connected to the anchor itself in the further course.
  • the anchor protrudes with its end edge over the yoke outside and has a cutout in the area of the bearing spring.
  • the object of the invention is to provide a relay of the type mentioned, in which a defined mounting of the armature with a good, as uniform as possible magnetic flux transition and a constant as possible armature bearing force is achieved during operation, with complex machining operations of the individual, on the storage involved parts should be avoided as far as possible.
  • this object is achieved in that on the surface of the free yoke end facing away from the coil an anchor bearing plate of substantially less thickness than that of the yoke is fastened, which protrudes over the yoke end together with the end face of the yoke a bearing notch for the anchor , whose opening angle is greater than the edge angle of the bearing edge of the armature seated in it, and that a bearing spring presses the armature into this bearing notch.
  • a defined cutting edge bearing for the armature is thus created in a simple manner by a bearing plate placed on the outside of the yoke, so that neither the yoke nor the armature has to be bent or embossed in any particular way.
  • the anchor lies fully on the end face of the right-angled yoke, while a defined flow transition is achieved via the cutting edge bearing even in the dropped state.
  • the bearing plate is expediently made of ferromagnetic metal. Otherwise, this bearing plate need only have a fraction of the thickness of the yoke, for example in the The order of 5 to 25%, preferably between 10 and 15%.
  • the external dimension of the magnet system is only slightly increased by the additionally mounted bearing plate, it being possible for a correspondingly small recess to be provided in a housing enclosing the yoke and the coil. It is only necessary to ensure that the bearing plate is connected to the yoke up to the end edge of the yoke or rests thereon in order to form the mentioned bearing notch in a defined form.
  • the attachment can be carried out by welding or the like or by hanging in laterally formed locking elements. If, for example, a welding spot is provided at a certain distance from the end edge of the yoke, plug-in fastening of the entire magnet system in a housing can additionally ensure that the bearing plate is not bent outwards from the end edge of the yoke.
  • the opening angle of the bearing notch is 90 °, the bearing plate projecting over the yoke end as a flat sheet.
  • the armature is cut somewhat obliquely on its front face, so that a bearing edge is formed at an acute angle.
  • the bearing plate can also be slightly curved inwards or outwards at the yoke edge. With an inward bend, the bearing notch thus has an acute opening angle, so that the armature must be cut at an even smaller angle.
  • the armature is pressed into the bearing notch in its main plane when the spring is loaded, so that under certain circumstances a simpler design of the bearing spring is possible.
  • a contact spring can also take over the function of the bearing spring in this case.
  • the bearing plate is slightly bent outwards at the yoke edge, so that the bearing notch becomes blunt Forming an angle, this has the advantage that the armature can have a right-angled bearing edge. In this case, it would be easier to manufacture.
  • the bearing plate can in any case have lateral guide tabs for the anchor.
  • the bearing spring which presses the anchor into the bearing notch and thus ensures the uniform bearing force and a precisely defined river transition, can be designed in different ways. It is expediently arranged in such a way that it not only presses the armature into the notch in the direction of the bearing blade, but at the same time exerts a torque on it in the sense of an armature reset - in special cases also in the direction of tightening of the armature.
  • it can be designed as a tension spring which acts on the side of the armature facing away from the pole face and is suspended in the region of the free end of the bearing plate. In this case, the bearing plate itself can form a hanging eye; but it would also be possible to provide additional precautions for fastening the tension spring.
  • the tension spring expediently has a small spring rate in its pulling direction, while it has a high spring rate in the directions parallel to the bearing axis of the armature and the suspension of the spring only allows a pivoting movement about an axis parallel to the bearing axis of the armature.
  • This pushes the anchor with a soft spring character into the bearing and resets it, while on the other hand it is secured against lateral wandering in the direction of its axis.
  • Such a tension spring can be bent, for example, from wire in a meandering shape.
  • the bearing spring is a leaf spring which is fastened at one end in the extension region of the bearing plate and engages in a notch of the armature with its other end. You can with the bearing plate by welding or the like Liche fastening methods are connected. However, it is particularly advantageous to form the bearing plate from a resilient material and to form the bearing spring in one piece on this bearing plate.
  • the bearing spring can be bent, for example, hairpin-shaped.
  • the bearing spring can have a first spring section arranged in the extension of the bearing plate and parallel to the bearing plate, and a second, essentially to the anchor have parallel spring section, wherein the second spring section engages in the mentioned notch of the armature.
  • the two spring sections can each be bent in a hairpin shape.
  • the bearing spring can also be formed by two adjacent sections of the leaf spring, which are connected at the ends distant from the armature or from the bearing plate and are bent towards one another at an acute angle.
  • the bearing spring it is important to use the design of the bearing spring to exert as soft a spring characteristic as possible on the armature, but at the same time to use as little space as possible for the bearing spring in order to have the available space in front of the armature to be able to use the contact elements to be actuated by the anchor. If the bearing spring is molded onto the bearing plate in the manner described last or is otherwise attached independently of the anchor, the mass of the anchor is not increased by the welded-on spring. This results in additional options for making the bounce behavior of the armature inexpensive, ie largely avoiding bruises.
  • the relay shown in FIGS. 1 and 2 has a coil former 1 with winding 2, in which a core 3 with a pole plate 4 is arranged. The opposite end of the core is covered. It is coupled in the usual way to an angular yoke, of which a yoke leg 5 runs parallel to the coil axis next to the winding and forms with its free end a right-angled end face 5a which is aligned with the pole face 4a of the pole plate 4.
  • a bearing plate 6 is welded, which has a much smaller thickness than the yoke and projects as a flat sheet over the end face 5a, so that a bearing notch with a between the end face 5a and the bearing plate 6 Opening angle of 90 ° is formed.
  • An armature 8 is seated in the bearing notch 7 and forms a bearing cutting edge 8a at an angle of less than 90 ° at its supported end, so that it can be pivoted in the bearing notch 7 for switching.
  • the anchor 8 is shown in the rest position and, hint, also in the working position.
  • the angle of its cutting edge is held so that the armature with its side surface on the End face 5a of the yoke and in the rest position rests with its end face on the bearing plate 6. This creates a good flow transition in every position, especially since the bearing plate is expediently made of ferromagnetic material.
  • the entire magnet system is arranged in a housing, consisting of a base 9 and a housing cap 10, the coil former 1 with the yoke leg 5 filling the full width of the housing cap. Only the small thickness of the bearing plate 6 slightly exceeds this width of the magnet system. For this purpose, a recess 10a corresponding to the thickness of the bearing plate is provided in the housing cap 10.
  • the bearing plate is additionally pressed against the yoke leg 5 by the housing cap, so that the bearing plate cannot move away from the end edge of the yoke leg 5, that is to say the shape of the bearing notch 7 cannot be changed.
  • an additional bearing and return spring 15 which is bent in a meandering shape from wire and both pulls the armature into the bearing notch and exerts a restoring torque on it.
  • This bearing spring 15 is welded to the armature at its upper end 15a and fastened at its lower end 15b to a hanging eye 16 which is formed on an extension of the bearing plate 6.
  • the bearing spring Due to its meandering shape in the lateral direction, ie in the directions parallel to the bearing axis of the armature, the bearing spring has a high spring rate, but in its longitudinal direction, ie in the direction between its two fastening points, it has a soft spring characteristic, so that the armature is pressed into the bearing with little force; this keeps the response power of the relay as low as possible.
  • the suspension of the spring end 15b in the eyelet 16 is designed so that the spring can move about its suspension axis, but does not allow any displacement in the direction of this axis. The anchor is thus secured against movements in its axial direction.
  • Fig. 3 shows a detail of a relay according to FIG. 1, in which the storage is slightly modified.
  • a bearing plate 17 is attached, which is bent with its free end 17a on the yoke edge to the outside, so that a bearing notch is formed, the opening angle between the bearing plate 17 or its end portion 17a on the one hand and the end face 5a of the yoke an angle greater than 90 °.
  • the armature 18 can have a bearing edge with an angle of 90 °. It can therefore be cut off at right angles, which simplifies its manufacture.
  • the housing cap 10 has a corresponding recess 10b.
  • FIG. 4 A further modification is shown in the detailed illustration of the anchor bearing in FIG. 4.
  • a bearing plate 19 is attached to the yoke leg 5, the end section 19a of which is bent toward the armature, so that a bearing notch with an opening angle of less than 90 ° is produced.
  • the armature 20 must have a bearing cutting edge 20a, the angle of which is even smaller than the opening angle of the bearing notch. This has the advantage that the bearing spring for the armature can be made simpler. Because with a spring force that acts on the armature 20 in its longitudinal direction, it is automatically pushed into the notch by the acute angle of the bearing notch.
  • the contact spring 14 can serve as a bearing spring, with its preloaded Fe the flap 14a is hooked onto a driving tooth 20b of the armature and rests on a shoulder 20c.
  • the bearing plate 19 also has laterally formed guide tabs.
  • FIG. 5 A further modification of the armature bearing is shown in FIG. 5 for a relay according to FIG. 1.
  • a hairpin-shaped bearing spring 25 is formed in one piece with a bearing plate 26 and fastened to the yoke leg 5.
  • the first leg 25a of the bearing spring extends in the extension of the bearing plate 26, while the second leg 25b engages with the free end in a notch 27 of the armature 28.
  • the underside 27a of this notch 27 is curved so that the bearing spring 25 presses the armature into the bearing notch 7 and at the same time exerts a restoring moment on it.
  • the relay is constructed similarly to that shown in Fig. 1.
  • FIG. 6 A further modification of the relay of FIG. 1 is shown in FIG. 6.
  • a bearing spring 35 is designed in one piece with a bearing plate 36.
  • This bearing spring 35 has two sections which are essentially perpendicular to one another, namely section 35a in the extension of the bearing plate and section 35b parallel to the armature.
  • the free end 35c of the bearing spring 35 engages in a notch 37 of the armature 38 and presses it into the bearing notch in both axial directions.
  • the spring section 35a is formed by folding and cranking, while the section 35b is bent in a hairpin shape. The special shape and the resulting long spring lengths result in a low spring rate for the two axes, and an almost constant armature bearing force is obtained.
  • the region of the spring section 35b denoted by X thus results in a soft spring characteristic for the armature travel in the axial direction of the coil, while the region of the spring section 35a denoted by Y results in a soft spring characteristic for the perpendicular path direction of the armature.
  • the spring width can be changed both in the X range and in the Y range. Due to the special shape of the bearing spring 35 in FIG. 6, the desired soft spring characteristic is obtained with the smallest space requirement, so that practically the entire area in front of the anchor is available for the design of the contact unit, in particular for achieving a large spring length for the contact spring 14.
  • the bearing spring 45 is formed in one piece with the bearing plate 46, which is fastened to the yoke leg 5.
  • the bearing spring 45 is formed by two spring arms 45a and 45b lying next to one another, which are separated from one another by a slot 45c. Instead of the two spring arms, more meandering spring arms could be provided in a further development, not shown.
  • the free end 45d of the spring arm 45b engages in a notch 47 of the armature 48 in order to press it into the bearing and to exert a restoring force on it.
  • the bearing plate is fastened to corresponding projections 50 of the yoke leg 5 by means of latching flaps 49 formed on the side.

Abstract

In a relay including an angle yoke (5), a flat armature (8) and a thin base plate (6) applied to the outside of the yoke, which forms a bearing groove (7) for the armature (8) together with the rectangularly cut end face (5a) of the yoke. The armature is pushed into the bearing groove by a predetermined particularly shaped bearing spring (15) and acted upon by a reset rotational moment. Through this arrangement, a space saving and cost-efficient construction of the relay with constant armature bearing force is obtained as well as low response efficiency.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit einer Spule, einem in der Spule angeordneten Kern und ei­nem mit dem Kern gekoppelten Joch, das sich zumindest teilweise neben der Spule erstreckt und an seinem freien Ende eine im wesentlichen mit einer Kernpolfläche fluch­tende, rechtwinkelig zur Spulenachse geschnittene Stirn­fläche bildet, und mit einem flachen Anker, der mittels Federkraft auf der Stirnfläche des Joches gelagert ist und mit der Kernpolfläche einen Arbeitsluftspalt bildet.The invention relates to an electromagnetic relay with a coil, a core arranged in the coil and a yoke coupled to the core, which extends at least partially next to the coil and at its free end an end face which is essentially aligned with a core pole face and is cut at right angles to the coil axis forms, and with a flat armature, which is mounted by spring force on the end face of the yoke and forms a working air gap with the core pole face.

Bei einem bekannten Relais dieser Art, welches in dem DE-GM 82 35 283 beschrieben ist, ist ein plattenförmiger Anker mittels einer Lagerfeder vor der Stirnfläche des Joches gehalten, wobei die Lagerfeder selbst auf einem von der Stirnfläche verhältnismäßig weit entfernten Joch­abschnitt befestigt ist, die gesamte Lagerstelle bogen­förmigen umgreift und im weiteren Verlauf auch mit dem Anker selbst fest verbunden ist. Der Anker steht mit sei­ner Abschlußkante über die Jochaußenseite vor und besitzt im Bereich der Lagerfeder einen Ausschnitt. Durch diese Art der Halterung erhält der Anker keine definierte Ab­rollstelle, wodurch der Flußübergang unterschiedlich sein kann. Außerdem ist die Lagerkraft ungleichmäßig.In a known relay of this type, which is described in DE-GM 82 35 283, a plate-shaped armature is held in front of the end face of the yoke by means of a bearing spring, the bearing spring itself being fastened to a yoke section which is relatively far away from the end face, which entire bearing point encompasses an arc and is also firmly connected to the anchor itself in the further course. The anchor protrudes with its end edge over the yoke outside and has a cutout in the area of the bearing spring. This type of mounting means that the anchor does not have a defined rolling point, which means that the river crossing can be different. The bearing force is also uneven.

Um bei derartigen Relais eine definierte Lagerstelle zu erhalten, ist es bekannt, den Anker winkelförmig zu bie­gen und auf einer Jochschneide abrollen zu lassen. Dies bedeutet jedoch eine verhältnismäßig aufwendige Bearbei­tung von Joch und Anker. Außerdem ist der Einsatz eines Winkelankers nur dann möglich, wenn an der Jochaußenseite Platz für den überstehenden Ankerteil vorhanden ist. Bei der Miniaturisierung von Relais wird jedoch angestrebt, solche vorstehenden, beweglichen Teile im Sinn einer kom­pakten Konstruktion zu vermeiden.In order to obtain a defined bearing point in such relays, it is known to bend the armature at an angle and to let it roll on a yoke cutting edge. However, this means a relatively complex machining of the yoke and anchor. In addition, the use of an angle anchor is only possible if on the outside of the yoke There is space for the protruding anchor part. When miniaturizing relays, however, the aim is to avoid such protruding, moving parts in the sense of a compact construction.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Relais der eingangs ge­nannten Art zu schaffen, bei dem eine definierte Lagerung des Ankers mit einem guten, möglichst gleichmäßigen ma­gnetischen Flußübergang sowie eine möglichst konstante Ankerlagerkraft während der Betätigung erzielt wird, wo­bei aufwendige Bearbeitungsvorgänge der einzelnen, an der Lagerung beteiligten Teile möglichst vermieden werden sollen.The object of the invention is to provide a relay of the type mentioned, in which a defined mounting of the armature with a good, as uniform as possible magnetic flux transition and a constant as possible armature bearing force is achieved during operation, with complex machining operations of the individual, on the storage involved parts should be avoided as far as possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf der von der Spule abgewandten Oberfläche des freien Jochendes eine Anker-Lagerplatte von wesentlich geringe­rer Dicke als der des Joches befestigt ist, welche über das Jochende vorspringend zusammen mit der Stirnfläche des Joches eine Lagerkerbe für den Anker bildet, deren Öffnungswinkel größer ist als der Kantenwinkel der in ihr sitzenden Lagerkante des Ankers, und daß eine Lagerfeder den Anker in diese Lagerkerbe drückt.According to the invention this object is achieved in that on the surface of the free yoke end facing away from the coil an anchor bearing plate of substantially less thickness than that of the yoke is fastened, which protrudes over the yoke end together with the end face of the yoke a bearing notch for the anchor , whose opening angle is greater than the edge angle of the bearing edge of the armature seated in it, and that a bearing spring presses the armature into this bearing notch.

Bei dem erfindungsgemäßen Relais wird also eine definier­te Schneidenlagerung für den Anker auf einfache Weise durch ein auf die Außenseite des Joches aufgesetztes La­gerblech geschaffen, so daß also weder das Joch noch der Anker in bestimmter Weise gebogen oder geprägt werden muß. Im angezogenen Zustand liegt der Anker voll auf der Stirnfläche des rechtwinkelig geschnittenen Joches auf, während auch im abgefallenen Zustand ein definierter Flußübergang über die Schneidenlagerung erzielt wird. Um den Flußübergang zu verbessern, wird zweckmäßigerweise die Lagerplatte aus ferromagnetischem Metall hergestellt. Im übrigen braucht diese Lagerplatte nur einen Bruchteil der Dicke des Joches zu besitzen, beispielsweise in der Größenordnung von 5 bis 25 %, vorzugsweise zwischen 10 und 15 %. Auf diese Weise wird die Außenabmessung des Ma­gnetsystems durch die zusätzlich aufgesetzte Lagerplatte nur unwesentlich vergrößert, wobei eine entsprechende ge­ringe Ausnehmung in einem das Joch und die Spule ein­schließenden Gehäuse vorgesehen sein kann. Es muß ledig­lich sichergestellt werden, daß die Lagerplatte bis zur Abschlußkante des Joches mit diesem verbunden ist bzw. auf diesem aufliegt, um die erwähnte Lagerkerbe in defi­nierter Form zu bilden. Die Befestigung kann durch Auf­schweißen oder dergleichen oder auch durch Einhängen seitlich angeformter Rastelemente erfolgen. Soweit etwa ein Schweißpunkt in einem gewissen Abstand von der End­kante des Joches vorgesehen ist, kann durch Steckbefesti­gung des gesamten Magnetsystems in einem Gehäuse zusätz­lich sichergestellt werden, daß die Lagerplatte nicht von der Endkante des Joches nach außen gebogen wird.In the relay according to the invention, a defined cutting edge bearing for the armature is thus created in a simple manner by a bearing plate placed on the outside of the yoke, so that neither the yoke nor the armature has to be bent or embossed in any particular way. In the tightened state, the anchor lies fully on the end face of the right-angled yoke, while a defined flow transition is achieved via the cutting edge bearing even in the dropped state. In order to improve the flow transition, the bearing plate is expediently made of ferromagnetic metal. Otherwise, this bearing plate need only have a fraction of the thickness of the yoke, for example in the The order of 5 to 25%, preferably between 10 and 15%. In this way, the external dimension of the magnet system is only slightly increased by the additionally mounted bearing plate, it being possible for a correspondingly small recess to be provided in a housing enclosing the yoke and the coil. It is only necessary to ensure that the bearing plate is connected to the yoke up to the end edge of the yoke or rests thereon in order to form the mentioned bearing notch in a defined form. The attachment can be carried out by welding or the like or by hanging in laterally formed locking elements. If, for example, a welding spot is provided at a certain distance from the end edge of the yoke, plug-in fastening of the entire magnet system in a housing can additionally ensure that the bearing plate is not bent outwards from the end edge of the yoke.

In der einfachsten Ausführungsform beträgt der Öffnungs­winkel der Lagerkerbe 90°, wobei die Lagerplatte als ebe­nes Blech über das Jochende vorspringt. In diesem Fall ist der Anker an seiner gelagerten Stirnseite etwas schräg angeschnitten, so daß eine Lagerschneide mit spit­zem Winkel gebildet wird. Unter Umständen kann aber die Lagerplatte auch an der Jochkante nach innen oder außen etwas gebogen sein. Bei einer Biegung nach innen erhält die Lagerkerbe somit einen spitzen Öffnungswinkel, so daß der Anker unter einem noch kleineren Winkel geschnitten sein muß. In diesem Fall wird der Anker bei einer Feder­belastung in seiner Hauptebene in die Lagerkerbe ge­drückt, so daß unter Umständen eine einfachere Gestaltung der Lagerfeder möglich ist. Unter Umständen kann in die­sem Fall auch eine Kontaktfeder die Funktion der Lagerfe­der mit übernehmen.In the simplest embodiment, the opening angle of the bearing notch is 90 °, the bearing plate projecting over the yoke end as a flat sheet. In this case, the armature is cut somewhat obliquely on its front face, so that a bearing edge is formed at an acute angle. Under certain circumstances, however, the bearing plate can also be slightly curved inwards or outwards at the yoke edge. With an inward bend, the bearing notch thus has an acute opening angle, so that the armature must be cut at an even smaller angle. In this case, the armature is pressed into the bearing notch in its main plane when the spring is loaded, so that under certain circumstances a simpler design of the bearing spring is possible. Under certain circumstances, a contact spring can also take over the function of the bearing spring in this case.

Wird andererseits die Lagerplatte an der Jochkante leicht nach außen gebogen, so daß die Lagerkerbe einen stumpfen Winkel bildet, so hat dies den Vorteil, daß der Anker ei­ne rechtwinkelige Lagerschneide aufweisen kann. Er wäre also in diesem Fall leichter herzustellen. Zusätzlich kann die Lagerplatte in jedem Fall seitliche Führungslap­pen für den Anker aufweisen.On the other hand, the bearing plate is slightly bent outwards at the yoke edge, so that the bearing notch becomes blunt Forming an angle, this has the advantage that the armature can have a right-angled bearing edge. In this case, it would be easier to manufacture. In addition, the bearing plate can in any case have lateral guide tabs for the anchor.

Die Lagerfeder, die den Anker in die Lagerkerbe drückt und damit die gleichmäßige Lagerkraft und einen genau de­finierten Flußübergang gewährleistet, kann verschieden gestaltet sein. Zweckmäßigerweise wird sie so angeordnet, daß sie den Anker nicht nur in Richtung der Lagerschneide in die Kerbe drückt, sondern zugleich ein Drehmoment im Sinne einer Ankerrückstellung - in besonderen Fällen auch in der Anzugsrichtung des Ankers - auf ihn ausübt. Sie kann in einer Ausführungsform als Zugfeder ausgebildet sein, welche an der von der Polfläche abgewandten Seite des Ankers angreift und im Bereich des freien Endes der Lagerplatte eingehängt ist. Die Lagerplatte kann in die­sem Fall selbst eine Einhängeöse bilden; es wäre aber auch möglich, zusätzliche Vorkehrungen zur Befestigung der Zugfeder vorzusehen. Zweckmäßigerweise besitzt die Zugfeder in ihrer Zugrichtung eine kleine Federrate, wäh­rend sie in den Richtungen parallel zur Lagerachse des Ankers eine hohe Federrate aufweist und die Einhängung der Feder lediglich eine Schwenkbewegung um eine zur La­gerachse des Ankers parallele Achse gestattet. Damit wird der Anker mit einer weichen Federcharakterstik in das La­ger gedrückt und zurückgestellt, während er andererseits gegen seitliches Wegwandern in Richtung seiner Achse ge­sichert ist. Eine solche Zugfeder kann beispielsweise mä­anderförmig aus Draht gebogen sein.The bearing spring, which presses the anchor into the bearing notch and thus ensures the uniform bearing force and a precisely defined river transition, can be designed in different ways. It is expediently arranged in such a way that it not only presses the armature into the notch in the direction of the bearing blade, but at the same time exerts a torque on it in the sense of an armature reset - in special cases also in the direction of tightening of the armature. In one embodiment, it can be designed as a tension spring which acts on the side of the armature facing away from the pole face and is suspended in the region of the free end of the bearing plate. In this case, the bearing plate itself can form a hanging eye; but it would also be possible to provide additional precautions for fastening the tension spring. The tension spring expediently has a small spring rate in its pulling direction, while it has a high spring rate in the directions parallel to the bearing axis of the armature and the suspension of the spring only allows a pivoting movement about an axis parallel to the bearing axis of the armature. This pushes the anchor with a soft spring character into the bearing and resets it, while on the other hand it is secured against lateral wandering in the direction of its axis. Such a tension spring can be bent, for example, from wire in a meandering shape.

In einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist die La­gerfeder eine Blattfeder, welche mit einem Ende im Ver­längerungsbereich der Lagerplatte befestigt ist und mit ihrem anderen Ende in eine Kerbe des Ankers eingreift. Sie kann mit der Lagerplatte durch Aufschweißen oder ähn­ liche Befestigungsweisen verbunden sein. Besonders vor­teilhaft ist es jedoch, die Lagerplatte aus einem federn­den Material zu formen und die Lagerfeder einstückig an dieser Lagerplatte anzuformen. Dabei kann die Lagerfeder beispielsweise haarnadelförmig gebogen sein. Um eine wei­che Federcharakteristik in beiden Winkelrichtungen der Lagerkerbe zu erzeugen und gleichzeitig in dem Bereich vor dem Anker möglichst wenig Platz zu verbrauchen, kann die Lagerfeder einen ersten, in der Verlängerung der La­gerplatte angeordneten und zur Lagerplatte parallelen Fe­derabschnitt sowie einen zweiten, im wesentlichen zum An­ker parallelen Federabschnitt aufweisen, wobei der zweite Federabschnitt in die erwähnte Kerbe des Ankers ein­greift. Die beiden Federabschnitte können jeweils wieder­um haarnadelförmig gebogen sein. Die Lagerfeder kann aber auch durch zwei nebeneinanderliegende Abschnitte der Blattfeder gebildet sein, die an den vom Anker bzw. von der Lagerplatte entfernten Enden zusammenhängen und ge­geneinander in einem spitzen Winkel aufgebogen sind. In all diesen Fällen kommt es also darauf an, durch die Ge­staltung der Lagerfeder eine möglichst weiche Federcha­rakteristik auf den Anker auszuüben, gleichzeitig aber im Sinne eines kompakten Relaisaufbaus möglichst wenig Raum für die Lagerfeder zu verbrauchen, um den zur Verfügung stehenden Platz vor dem Anker für die vom Anker zu betä­tigenden Kontaktelemente ausnutzen zu können. Wenn die Lagerfeder in der zuletzt beschriebenen Weise an der La­gerplatte angeformt oder sonstwie unabhängig vom Anker befestigt ist, wird die Masse des Ankers nicht durch die aufgeschweißte Feder vergrößert. Dadurch ergeben sich zu­sätzliche Möglichkeiten, das Prellverhalten des Ankers günstig zu gestalten, d. h. Prellungen weitgehend zu ver­meiden.In another expedient embodiment, the bearing spring is a leaf spring which is fastened at one end in the extension region of the bearing plate and engages in a notch of the armature with its other end. You can with the bearing plate by welding or the like Liche fastening methods are connected. However, it is particularly advantageous to form the bearing plate from a resilient material and to form the bearing spring in one piece on this bearing plate. The bearing spring can be bent, for example, hairpin-shaped. In order to produce a soft spring characteristic in both angular directions of the bearing notch and, at the same time, to use as little space as possible in the area in front of the anchor, the bearing spring can have a first spring section arranged in the extension of the bearing plate and parallel to the bearing plate, and a second, essentially to the anchor have parallel spring section, wherein the second spring section engages in the mentioned notch of the armature. The two spring sections can each be bent in a hairpin shape. The bearing spring can also be formed by two adjacent sections of the leaf spring, which are connected at the ends distant from the armature or from the bearing plate and are bent towards one another at an acute angle. In all these cases, it is important to use the design of the bearing spring to exert as soft a spring characteristic as possible on the armature, but at the same time to use as little space as possible for the bearing spring in order to have the available space in front of the armature to be able to use the contact elements to be actuated by the anchor. If the bearing spring is molded onto the bearing plate in the manner described last or is otherwise attached independently of the anchor, the mass of the anchor is not increased by the welded-on spring. This results in additional options for making the bounce behavior of the armature inexpensive, ie largely avoiding bruises.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 und 2 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß gestalteten Relais in einem teilweise verdeckten Längs­schnitt und in einer stirnseitigen Schnittansicht auf den Anker;
  • Fig. 3 und 4 zwei Detailausschnitte der Ankerlagerung mit unterschiedlich gestalteten Lagerplatten;
  • Fig. 5 und 6 zwei weitere Ausführungsformen in Teil-­Schnittansichten der Ankerpartie mit unterschiedlich ge­stalteten Lagerfedern,
  • Fig. 7 und 8 eine andere Ausgestaltung der Lagerfeder in zwei verschiedenen Ansichten.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it
  • 1 and 2 show an embodiment of a relay designed according to the invention in a partially concealed longitudinal section and in a front sectional view of the armature;
  • Figures 3 and 4 two detail sections of the anchor bearing with differently designed bearing plates.
  • 5 and 6 two further embodiments in partial sectional views of the anchor part with differently designed bearing springs,
  • 7 and 8 another embodiment of the bearing spring in two different views.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Relais besitzt einen Spulenkörper 1 mit Wicklung 2, in welchem ein Kern 3 mit einer Polplatte 4 angeordnet ist. Das entgegengesetzte Ende des Kerns ist verdeckt. Es ist in üblicher Weise an ein winkelförmiges Joch angekoppelt, von dem ein Joch­schenkel 5 parallel zur Spulenachse neben der Wicklung verläuft und mit seinem freien Ende eine rechtwinkelig abgeschnittene Stirnfläche 5a bildet, welche mit der Pol­fläche 4a der Polplatte 4 fluchtet. Auf die von der Spule abgewandte Außenseite 5b des Jochschenkels 5 ist eine La­gerplatte 6 aufgeschweißt, welche eine wesentlich gerin­gere Dicke als das Joch aufweist und als ebenes Blech über die Stirnfläche 5a vorspringt, so daß zwischen der Stirnfläche 5a und der Lagerplatte 6 eine Lagerkerbe mit einem Öffnungswinkel von 90° gebildet wird. In der Lager­kerbe 7 sitzt ein Anker 8, der an seinem gelagerten Ende eine Lagerschneide 8a mit einem Winkel von weniger als 90° bildet, so daß er in der Lagerkerbe 7 zum Schalten schwenkbar ist. Der Anker 8 ist in Ruhelage und andeu­tungsweise auch in Arbeitslage dargestellt. Der Winkel seiner Lagerschneide ist so gehalten, daß der Anker im angezogenen Zustand mit seiner Seitenfläche auf der Stirnfläche 5a des Joches und in der Ruhelage mit seiner Stirnfläche auf der Lagerplatte 6 aufliegt. Dadurch wird in jeder Lage ein guter Flußübergang geschaffen, zumal die Lagerplatte zweckmäßigerweise aus ferromagnetischem Material besteht.The relay shown in FIGS. 1 and 2 has a coil former 1 with winding 2, in which a core 3 with a pole plate 4 is arranged. The opposite end of the core is covered. It is coupled in the usual way to an angular yoke, of which a yoke leg 5 runs parallel to the coil axis next to the winding and forms with its free end a right-angled end face 5a which is aligned with the pole face 4a of the pole plate 4. On the outer side 5b of the yoke leg 5 facing away from the coil, a bearing plate 6 is welded, which has a much smaller thickness than the yoke and projects as a flat sheet over the end face 5a, so that a bearing notch with a between the end face 5a and the bearing plate 6 Opening angle of 90 ° is formed. An armature 8 is seated in the bearing notch 7 and forms a bearing cutting edge 8a at an angle of less than 90 ° at its supported end, so that it can be pivoted in the bearing notch 7 for switching. The anchor 8 is shown in the rest position and, hint, also in the working position. The angle of its cutting edge is held so that the armature with its side surface on the End face 5a of the yoke and in the rest position rests with its end face on the bearing plate 6. This creates a good flow transition in every position, especially since the bearing plate is expediently made of ferromagnetic material.

Das gesamte Magnetsystem ist in einem Gehäuse, bestehend aus einem Sockel 9 und einer Gehäusekappe 10, angeordnet, wobei der Spulenkörper 1 mit dem Jochschenkel 5 die volle Breite der Gehäusekappe ausfüllt. Lediglich die geringe Dicke der Lagerplatte 6 übersteigt diese Breite des Ma­gnetsystems geringfügig. Hierfür ist in der Gehäusekappe 10 eine der Dicke der Lagerplatte entsprechende Ausneh­mung 10a vorgesehen. Die Lagerplatte wird durch die Ge­häusekappe zusätzlich an den Jochschenkel 5 angedrückt, so daß die Lagerplatte sich nicht von der Abschlußkante des Jochschenkels 5 wegbewegen kann, also die Form der Lagerkerbe 7 nicht veränderbar ist. In dem Sockel 9 sind außerdem zwei Gegenkontaktelemente 11 und 12 sowie ein Anschlußelement 13 für eine Kontaktfeder 14 verankert; diese Y-förmig gebogene Kontaktfeder 14 ist mit einem Fortsatz 14a am Anker 8 eingehängt, so daß sie bei der Ankerbewegung betätigt wird.The entire magnet system is arranged in a housing, consisting of a base 9 and a housing cap 10, the coil former 1 with the yoke leg 5 filling the full width of the housing cap. Only the small thickness of the bearing plate 6 slightly exceeds this width of the magnet system. For this purpose, a recess 10a corresponding to the thickness of the bearing plate is provided in the housing cap 10. The bearing plate is additionally pressed against the yoke leg 5 by the housing cap, so that the bearing plate cannot move away from the end edge of the yoke leg 5, that is to say the shape of the bearing notch 7 cannot be changed. In the base 9, two mating contact elements 11 and 12 and a connecting element 13 for a contact spring 14 are also anchored; this Y-shaped bent contact spring 14 is suspended with an extension 14a on the armature 8, so that it is actuated during the armature movement.

Wesentlich für die Ankerlagerung ist jedoch eine zusätz­liche Lager- und Rückstellfeder 15, welche mäanderförmig aus Draht gebogen ist und sowohl den Anker in die Lager­kerbe zieht als auch ein Rückstell-Drehmoment auf ihn ausübt. Diese Lagerfeder 15 ist an ihrem oberen Ende 15a mit dem Anker verschweißt und an ihrem unteren Ende 15b an einer Einhängeöse 16 befestigt, welche an einer Ver­längerung der Lagerplatte 6 angeformt ist. Die Lagerfeder besitzt durch ihre Mäanderform in Seitenrichtung, d. h. in den Richtungen parallel zur Lagerachse des Ankers eine hohe Federrate, in ihrer Längsrichtung, d. h. in der Richtung zwischen ihren beiden Befestigungspunkten, je­doch eine weiche Federcharakteristik, so daß der Anker mit geringer Kraft in die Lagerung gedrückt wird; dadurch wird die Ansprechleistung des Relais möglichst gering ge­halten. Auch die Einhängung des Federendes 15b in der Öse 16 ist so gestaltet, daß die Feder sich zwar um ihre Ein­hängeachse bewegen kann, jedoch in der Richtung dieser Achse keine Verschiebung zuläßt. Der Anker wird also da­bei gegen Bewegungen in seiner Achsrichtung gesichert.However, essential for the armature bearing is an additional bearing and return spring 15, which is bent in a meandering shape from wire and both pulls the armature into the bearing notch and exerts a restoring torque on it. This bearing spring 15 is welded to the armature at its upper end 15a and fastened at its lower end 15b to a hanging eye 16 which is formed on an extension of the bearing plate 6. Due to its meandering shape in the lateral direction, ie in the directions parallel to the bearing axis of the armature, the bearing spring has a high spring rate, but in its longitudinal direction, ie in the direction between its two fastening points, it has a soft spring characteristic, so that the armature is pressed into the bearing with little force; this keeps the response power of the relay as low as possible. The suspension of the spring end 15b in the eyelet 16 is designed so that the spring can move about its suspension axis, but does not allow any displacement in the direction of this axis. The anchor is thus secured against movements in its axial direction.

Fig. 3 zeigt einen Detailausschnitt aus einem Relais ge­mäß Fig. 1, bei dem die Lagerung jedoch geringfügig abge­wandelt ist. An dem Jochschenkel 5 ist eine Lagerplatte 17 angebracht, die mit ihrem freien Ende 17a an der Joch­kante nach außen abgebogen ist, so daß eine Lagerkerbe entsteht, deren Öffnungswinkel zwischen der Lagerplatte 17 bzw. deren Endabschnitt 17a einerseits und der Stirn­fläche 5a des Joches einen Winkel größer als 90° besitzt.Fig. 3 shows a detail of a relay according to FIG. 1, in which the storage is slightly modified. On the yoke leg 5 a bearing plate 17 is attached, which is bent with its free end 17a on the yoke edge to the outside, so that a bearing notch is formed, the opening angle between the bearing plate 17 or its end portion 17a on the one hand and the end face 5a of the yoke an angle greater than 90 °.

In diesem Fall kann der Anker 18 eine Lagerkante mit ei­nem Winkel von 90° aufweisen. Er kann also rechtwinkelig abgeschnitten werden, wodurch seine Herstellung verein­facht wird. Um den abgewinkelten Abschnitt 17a der Lager­platte aufnehmen zu können, besitzt die Gehäusekappe 10 eine entsprechende Vertiefung 10b.In this case, the armature 18 can have a bearing edge with an angle of 90 °. It can therefore be cut off at right angles, which simplifies its manufacture. In order to be able to accommodate the angled section 17a of the bearing plate, the housing cap 10 has a corresponding recess 10b.

Eine weitere Abwandlung ist in der Detaildarstellung der Ankerlagerung in Fig. 4 gezeigt. An dem Jochschenkel 5 ist in diesem Fall eine Lagerplatte 19 befestigt, deren Endabschnitt 19a zum Anker hin abgebogen ist, so daß eine Lagerkerbe mit einem Öffnungswinkel von weniger als 90° entsteht. Der Anker 20 muß also in diesem Fall eine La­gerschneide 20a besitzen, deren Winkel noch kleiner ist als der Öffnungswinkel der Lagerkerbe. Dies hat den Vor­teil, daß die Lagerfeder für den Anker einfacher gestal­tet werden kann. Denn bei einer Federkraft, die auf den Anker 20 in dessen Längsrichtung einwirkt, wird er durch den spitzen Winkel der Lagerkerbe von selbst in diese hineingedrückt. Als Lagerfeder kann in diesem Fall die Kontaktfeder 14 dienen, die mit ihrem vorgespannten Fe­ derlappen 14a an einem Mitnehmerzahn 20b des Ankers ein­gehängt ist und dabei auf einer Schulter 20c aufliegt. Um den Anker gegen seitliches Wegwandern in Achsrichtung zu sichern, besitzt die Lagerplatte 19 außerdem seitlich an­geformte Führungslappen.A further modification is shown in the detailed illustration of the anchor bearing in FIG. 4. In this case, a bearing plate 19 is attached to the yoke leg 5, the end section 19a of which is bent toward the armature, so that a bearing notch with an opening angle of less than 90 ° is produced. In this case, the armature 20 must have a bearing cutting edge 20a, the angle of which is even smaller than the opening angle of the bearing notch. This has the advantage that the bearing spring for the armature can be made simpler. Because with a spring force that acts on the armature 20 in its longitudinal direction, it is automatically pushed into the notch by the acute angle of the bearing notch. In this case, the contact spring 14 can serve as a bearing spring, with its preloaded Fe the flap 14a is hooked onto a driving tooth 20b of the armature and rests on a shoulder 20c. In order to secure the anchor against lateral migration in the axial direction, the bearing plate 19 also has laterally formed guide tabs.

Eine weitere Abwandlung der Ankerlagerung ist in Fig. 5 für ein Relais gemäß Fig. 1 gezeigt. Dabei ist eine haar­nadelförmige Lagerfeder 25 einstückig mit einer Lager­platte 26 ausgebildet und am Jochschenkel 5 befestigt. Der erste Schenkel 25a der Lagerfeder erstreckt sich in Verlängerung der Lagerplatte 26, während der zweite Schenkel 25b mit dem freien Ende in eine Kerbe 27 des An­kers 28 eingreift. Die Unterseite 27a dieser Kerbe 27 ist gewölbt ausgebildet, so daß die Lagerfeder 25 den Anker in die Lagerkerbe 7 hineindrückt und gleichzeitig ein Rückstellmoment auf ihn ausübt. Im übrigen ist das Relais ähnlich aufgebaut wie das in Fig. 1 dargestellte.A further modification of the armature bearing is shown in FIG. 5 for a relay according to FIG. 1. Here, a hairpin-shaped bearing spring 25 is formed in one piece with a bearing plate 26 and fastened to the yoke leg 5. The first leg 25a of the bearing spring extends in the extension of the bearing plate 26, while the second leg 25b engages with the free end in a notch 27 of the armature 28. The underside 27a of this notch 27 is curved so that the bearing spring 25 presses the armature into the bearing notch 7 and at the same time exerts a restoring moment on it. Otherwise, the relay is constructed similarly to that shown in Fig. 1.

Eine weitere Abwandlung des Relais von Fig. 1 zeigt Fig. 6. In diesem Fall ist eine Lagerfeder 35 einstückig mit einer Lagerplatte 36 gestaltet. Diese Lagerfeder 35 weist zwei im wesentlichen zueinander senkrechte Abschnitte, nämlich den Abschnitt 35a in Verlängerung der Lagerplatte und den Abschnitt 35b parallel zum Anker auf. Das freie Ende 35c der Lagerfeder 35 greift in eine Kerbe 37 des Ankers 38 ein und drückt diesen in beiden Achsrichtungen in die Lagerkerbe. Der Federabschnitt 35a ist durch Fal­tung und Abkröpfung gebildet, während der Abschnitt 35b haarnadelförmig gebogen ist. Durch die besondere Formge­bung und die dadurch erzielten großen Federlängen ergibt sich eine kleine Federrate für die beiden Achsen, und man erhält eine fast konstante Ankerlagerkraft. Der mit X be­zeichnete Bereich des Federabschnitts 35b ergibt also ei­ne weiche Federcharakteristik für den Ankerweg in Achs­richtung der Spule, während der mit Y bezeichnete Bereich des Federabschnitts 35a eine weiche Federcharakteristik für die dazu senkrechte Wegrichtung des Ankers bewirkt. Je nach Größe der Lagerkraft bzw. des Platzbedarfs ist ein Verändern der Federbreite sowohl im X-Bereich als auch im Y-Bereich möglich. Durch die spezielle Formgebung der Lagerfeder 35 in Fig. 6 erhält man die angestrebte weiche Federcharakteristik bei geringstem Raumbedarf, so daß praktisch der gesamte Bereich vor dem Anker für die Gestaltung der Kontakteinheit, insbesondere zur Erzielung einer großen Federlänge für die Kontaktfeder 14 zur Ver­fügung steht.A further modification of the relay of FIG. 1 is shown in FIG. 6. In this case, a bearing spring 35 is designed in one piece with a bearing plate 36. This bearing spring 35 has two sections which are essentially perpendicular to one another, namely section 35a in the extension of the bearing plate and section 35b parallel to the armature. The free end 35c of the bearing spring 35 engages in a notch 37 of the armature 38 and presses it into the bearing notch in both axial directions. The spring section 35a is formed by folding and cranking, while the section 35b is bent in a hairpin shape. The special shape and the resulting long spring lengths result in a low spring rate for the two axes, and an almost constant armature bearing force is obtained. The region of the spring section 35b denoted by X thus results in a soft spring characteristic for the armature travel in the axial direction of the coil, while the region of the spring section 35a denoted by Y results in a soft spring characteristic for the perpendicular path direction of the armature. Depending on the size of the bearing force or the space required, the spring width can be changed both in the X range and in the Y range. Due to the special shape of the bearing spring 35 in FIG. 6, the desired soft spring characteristic is obtained with the smallest space requirement, so that practically the entire area in front of the anchor is available for the design of the contact unit, in particular for achieving a large spring length for the contact spring 14.

Die Fig. 7 und 8 zeigen in zwei Ansichten noch einmal das Relais von Fig. 1 mit einer weiteren Abwandlung der La­gerfeder. Auch in diesem Fall ist die Lagerfeder 45 ein­stückig mit der Lagerplatte 46 ausgebildet, die an dem Jochschenkel 5 befestigt ist. Dabei ist die Lagerfeder 45 durch zwei nebeneinander liegende Federarme 45a und 45b gebildet, die durch einen Schlitz 45c voneinander ge­trennt sind. Statt der zwei Federarme könnten in einer nicht dargestellten Weiterbildung auch mehr mäanderförmig verbundene Federarme vorgesehen sein. Das freie Ende 45d des Federarms 45b greift wie bei den vorhergehenden Bei­spielen in eine Kerbe 47 des Ankers 48 ein, um diesen in die Lagerung zu drücken und eine Rückstellkraft auf ihn auszuüben. Durch die Abrundung des Federendes 45d einer­seits und der Kerbe 47 in Querrichtung andererseits und durch eine entsprechende Abrundung der Ankerkerbe 47 wird gleichzeitig eine Zentrierwirkung auf den Anker ausgeübt.7 and 8 show in two views again the relay of FIG. 1 with a further modification of the bearing spring. In this case too, the bearing spring 45 is formed in one piece with the bearing plate 46, which is fastened to the yoke leg 5. The bearing spring 45 is formed by two spring arms 45a and 45b lying next to one another, which are separated from one another by a slot 45c. Instead of the two spring arms, more meandering spring arms could be provided in a further development, not shown. The free end 45d of the spring arm 45b, as in the previous examples, engages in a notch 47 of the armature 48 in order to press it into the bearing and to exert a restoring force on it. By rounding the spring end 45d on the one hand and the notch 47 in the transverse direction on the other hand and by a corresponding rounding of the armature notch 47, a centering effect is simultaneously exerted on the armature.

Bei dem Beispiel von Fig. 7 und 8 ist die Lagerplatte mittels seitlich angeformter Rastlappen 49 an entspre­chenden Vorsprüngen 50 des Jochschenkels 5 befestigt.In the example of FIGS. 7 and 8, the bearing plate is fastened to corresponding projections 50 of the yoke leg 5 by means of latching flaps 49 formed on the side.

Claims (20)

1. Elektromagnetisches Relais mit einer Spule (1, 2), ei­nem in der Spule angeordneten Kern (3) und einem mit dem Kern gekoppelten Joch (5), das sich zumindest teilweise neben der Spule erstreckt und an seinem freien Ende eine im wesentlichen mit einer Kernpolfläche (4a) fluchtende, rechtwinkelig zur Spulenachse geschnittene Stirnfläche (5a) bildet, und mit einem flachen Anker (8; 18; 20; 28; 38; 48), der mittels Federkraft auf der Stirnfläche (5a) des Joches gelagert ist und mit der Kernpolfläche (4a) einen Arbeitsluftspalt bildet, dadurch ge­kennzeichnet, daß auf der von der Spule (1, 2) abgewandten Oberfläche des freien Jochendes (5b) eine Anker-Lagerplatte (6; 17; 19; 26; 36; 46) von we­sentlich geringerer Dicke als der des Joches (5) befe­stigt ist, welche über das Jochende vorspringend zusammen mit der Stirnfläche (5a) des Joches eine Lagerkerbe (7) für den Anker (8; 18; 20; 28; 38; 48) bildet, deren Öff­nungswinkel größer ist als der Kantenwinkel der in ihr sitzenden Lagerkante (8a) des Ankers, und daß eine Lager­feder (15, 25, 35, 45) den Anker in diese Lagerkerbe (7) drückt.1. Electromagnetic relay with a coil (1, 2), a core (3) arranged in the coil and a yoke (5) coupled to the core, which extends at least partially next to the coil and at its free end a substantially a core pole face (4a) forms an aligned end face (5a) cut at right angles to the coil axis, and with a flat armature (8; 18; 20; 28; 38; 48) which is supported by spring force on the end face (5a) of the yoke and forms a working air gap with the core pole face (4a), characterized in that on the surface of the free yoke end (5b) facing away from the coil (1, 2) an armature bearing plate (6; 17; 19; 26; 36; 46) from much smaller thickness than that of the yoke (5) is fastened, which projecting over the yoke end together with the end face (5a) of the yoke forms a bearing notch (7) for the armature (8; 18; 20; 28; 38; 48), whose opening angle is greater than the edge angle of the bearing edge (8a) seated in it of the armature, and that a bearing spring (15, 25, 35, 45) presses the armature into this bearing notch (7). 2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Lagerplatte (6; 17; 19; 26; 36; 46) aus ferromagnetischem Material besteht.2. Relay according to claim 1, characterized in that the bearing plate (6; 17; 19; 26; 36; 46) consists of ferromagnetic material. 3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Öffnungswinkel der Lagerkerbe (7) 90° beträgt und die Lagerkante (8a) des Ankers (8) einen spitzen Winkel aufweist.3. Relay according to claim 1 or 2, characterized in that the opening angle of the bearing notch (7) is 90 ° and the bearing edge (8a) of the armature (8) has an acute angle. 4. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Lagerkante des Ankers (18) einen Winkel von 90° bildet und die Lagerkerbe einen stumpfen Öffnungswinkel aufweist.4. Relay according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing edge of the armature (18) forms an angle of 90 ° and the bearing notch has an obtuse opening angle. 5. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Lagerkerbe einen spitzen Öffnungswinkel bildet und die Lagerkante des An­kers (20) einen entsprechend kleineren Winkel aufweist.5. Relay according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing notch forms an acute opening angle and the bearing edge of the armature (20) has a correspondingly smaller angle. 6. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerplatte (19) beiderseits angeformte Führungslappen (19b) für den Anker (20) aufweist.6. Relay according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing plate (19) has formed on both sides guide tabs (19b) for the armature (20). 7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerplatte (46) mittels angeformter Rastelemente (49) am Joch (5) befe­stigt ist.7. Relay according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bearing plate (46) by means of molded locking elements (49) on the yoke (5) is attached. 8. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Spule (1, 2) und das Joch (5) seitlich umschließender Gehäuseteil (10) eine der Dicke der Lagerplatte (6) entsprechende Ausneh­mung (10a) aufweist.8. Relay according to one of claims 1 to 7, characterized in that a the coil (1, 2) and the yoke (5) laterally enclosing housing part (10) has a thickness of the bearing plate (6) corresponding recess (10a). 9. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerfeder (15; 25; 35) auf den Anker zugleich ein Rückstelldrehmoment um die Lagerachse ausübt.9. Relay according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bearing spring (15; 25; 35) also exerts a restoring torque on the armature about the bearing axis. 10. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­durch gekennzeichnet, daß als La­gerfeder eine Zugfeder (15) vorgesehen ist, welche an der von der Polfläche abgewandten Seite des Ankers (8) an­greift und im Bereich des freien Endes der Lagerplatte (6) eingehängt ist.10. Relay according to one of claims 1 to 9, characterized in that a tension spring (15) is provided as a bearing spring, which acts on the side of the armature (8) facing away from the pole face and in the region of the free end of the bearing plate (6) is attached. 11. Relais nach Anspruch 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Zugfeder (15) in Zug­richtung eine kleine Federrate, in den Richtungen paral­lel zur Lagerachse des Ankers (8) aber eine hohe Federra­ te aufweist und daß die Einhängung (16) der Feder ledig­lich eine Schwenkbewegung um eine zur Lagerachse des An­kers parallele Achse gestattet.11. Relay according to claim 10, characterized in that the tension spring (15) in the direction of pull a small spring rate, in the directions parallel to the bearing axis of the armature (8) but a high spring rate te and that the suspension (16) of the spring only allows a pivoting movement about an axis parallel to the bearing axis of the armature. 12. Relais nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder (15) mä­anderförmig ausgebildet ist.12. Relay according to claim 10 or 11, characterized in that the tension spring (15) is meandering. 13. Relais nach einem der Ansprüche 10 bis 12, da­durch gekennzeichnet, daß die Zug­feder (15) in einer am freien Ende der Lagerplatte (6) angeformten Einhängeöse (16) eingehängt ist.13. Relay according to one of claims 10 to 12, characterized in that the tension spring (15) in a free end of the bearing plate (6) molded hook (16) is suspended. 14. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­durch gekennzeichnet, daß als La­gerfeder eine Blattfeder (25, 35, 45) dient, die mit ei­nem Ende vor dem freien Ende der Lagerplatte (6) befe­stigt ist und mit ihrem anderen Ende in eine Kerbe (27, 37, 47) des Ankers (28, 38, 48) eingreift.14. Relay according to one of claims 1 to 9, characterized in that a leaf spring (25, 35, 45) is used as the bearing spring, which is fixed at one end in front of the free end of the bearing plate (6) and with its other end in one Notch (27, 37, 47) of the armature (28, 38, 48) engages. 15. Relais nach Anspruch 14, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Lagerfeder (25) haar­nadelförmig gebogen ist.15. Relay according to claim 14, characterized in that the bearing spring (25) is bent hairpin-shaped. 16. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­durch gekennzeichnet, daß die La­gerfeder (35) einen ersten, im wesentlichen zur Lager­platte (36) parallelen Federabschnitt (35a) und einen zweiten, im wesentlichen zum Anker (38) parallelen Feder­abschnitt (35b) aufweist.16. Relay according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bearing spring (35) has a first spring section (35a) substantially parallel to the bearing plate (36) and a second spring section (35b substantially parallel to the armature (38) ) having. 17. Relais nach Anspruch 16, dadurch ge­kennzeichnet, daß mindestens einer der bei­den Federabschnitte (35a, 35b) haarnadelförmig gebogen ist.17. Relay according to claim 16, characterized in that at least one of the two spring sections (35a, 35b) is bent in a hairpin shape. 18. Relais nach Anspruch 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Lagerfeder (45) zwei oder mehr nebeneinanderliegende, aus einer Ebene einer Blattfeder geschnittene Federabschnitte (45a, 45b) auf­weist.18. Relay according to claim 14, characterized ge indicates that the bearing spring (45) has two or more spring sections (45a, 45b) lying next to one another and cut from a plane of a leaf spring. 19. Relais nach einem der Ansprüche 14 bis 18, da­durch gekennzeichnet, daß die Ker­be (47) des Ankers (48) in der Ebene der Federbreite mul­denförmig ausgebildet ist und daß das in die Kerbe ein­greifende Federende (45d) eine Krümmung nach Art eines Zentrierelementes aufweist.19. Relay according to one of claims 14 to 18, characterized in that the notch (47) of the armature (48) is trough-shaped in the plane of the spring width and that the spring end engaging in the notch (45d) has a curvature in the manner of a centering element having. 20. Relais nach einem der Ansprüche 14 bis 19, da­durch gekennzeichnet, daß die La­gerplatte (26, 36, 46) aus Federmaterial besteht und mit der Lagerfeder (25, 35, 45) einstückig ausgebildet ist.20. Relay according to one of claims 14 to 19, characterized in that the bearing plate (26, 36, 46) consists of spring material and is integrally formed with the bearing spring (25, 35, 45).
EP87108704A 1986-06-23 1987-06-16 Electromagnetic relay Expired - Lifetime EP0251034B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87108704T ATE62563T1 (en) 1986-06-23 1987-06-16 ELECTROMAGNETIC RELAY.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3620975 1986-06-23
DE3620975 1986-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0251034A1 true EP0251034A1 (en) 1988-01-07
EP0251034B1 EP0251034B1 (en) 1991-04-10

Family

ID=6303503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87108704A Expired - Lifetime EP0251034B1 (en) 1986-06-23 1987-06-16 Electromagnetic relay

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4818965A (en)
EP (1) EP0251034B1 (en)
JP (1) JP2518853B2 (en)
AT (1) ATE62563T1 (en)
DE (1) DE3769211D1 (en)
ES (1) ES2021301B3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0363976A1 (en) * 1988-10-14 1990-04-18 Siemens Aktiengesellschaft electromagnetic relay
EP0374304A1 (en) * 1988-12-23 1990-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Electromagnetic relay
US11887797B2 (en) 2016-10-07 2024-01-30 Te Connectivity Germany Gmbh Electrical switching element comprising a direct armature coupling

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5270675A (en) * 1989-11-13 1993-12-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Highly conductive magnetic material
DE3942340A1 (en) * 1989-12-21 1991-06-27 Hengstler Bauelemente ELECTROMAGNETIC RELAY WITH RETURN SPRING
JP5984087B2 (en) * 2011-09-22 2016-09-06 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Electromagnetic relay
DE102012202084A1 (en) * 2012-02-13 2013-08-14 Siemens Aktiengesellschaft Hinged armature bearing for magnetic release
DE102016219529A1 (en) * 2016-10-07 2018-04-12 Te Connectivity Germany Gmbh Electrical switching element with direct anchor coupling

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE242186C (en) *
DE859505C (en) * 1944-11-08 1952-12-15 Siemens Ag Hinged armature mounting for electromagnetically excited relays
GB1029330A (en) * 1964-12-23 1966-05-11 Allied Control Co Electromagnetic device
US4173004A (en) * 1978-07-25 1979-10-30 Square D Company Magnetic latch device for a clapper type contactor
EP0027894A2 (en) * 1979-10-26 1981-05-06 Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft Flap-armature electromagnet

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2406377A (en) * 1943-07-20 1946-08-27 Westinghouse Electric Corp Adjustable time limit device
US2913548A (en) * 1958-02-06 1959-11-17 Cons Electronics Ind Relay
US3005936A (en) * 1958-07-10 1961-10-24 Westinghouse Electric Corp Electromagnetic timing device
US3201541A (en) * 1963-05-15 1965-08-17 American Mach & Foundry Pivotal bearing arrangement for electromagnetic operator

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE242186C (en) *
DE859505C (en) * 1944-11-08 1952-12-15 Siemens Ag Hinged armature mounting for electromagnetically excited relays
GB1029330A (en) * 1964-12-23 1966-05-11 Allied Control Co Electromagnetic device
US4173004A (en) * 1978-07-25 1979-10-30 Square D Company Magnetic latch device for a clapper type contactor
EP0027894A2 (en) * 1979-10-26 1981-05-06 Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft Flap-armature electromagnet

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0363976A1 (en) * 1988-10-14 1990-04-18 Siemens Aktiengesellschaft electromagnetic relay
US4958137A (en) * 1988-10-14 1990-09-18 Siemens Aktiengesellschaft Electromagnetic relay
EP0374304A1 (en) * 1988-12-23 1990-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Electromagnetic relay
US11887797B2 (en) 2016-10-07 2024-01-30 Te Connectivity Germany Gmbh Electrical switching element comprising a direct armature coupling

Also Published As

Publication number Publication date
US4818965A (en) 1989-04-04
EP0251034B1 (en) 1991-04-10
ATE62563T1 (en) 1991-04-15
JP2518853B2 (en) 1996-07-31
DE3769211D1 (en) 1991-05-16
ES2021301B3 (en) 1991-11-01
JPS6324521A (en) 1988-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3406832C2 (en) Clapper armature relay
EP0536523B1 (en) Terminal
DE2503159B2 (en)
EP0251034B1 (en) Electromagnetic relay
DE2907594C2 (en) Electromagnetic relay
DE2830390C2 (en) relay
DE2719870C2 (en) Relays, in particular flat relays and for use in printed circuits
DE556811C (en) Electromagnetic relay with three magnet legs made of flat iron, the wider sides of which run parallel to a plane laid through the magnet legs, and with a magnet winding arranged on the middle leg
DE2502078A1 (en) SWITCHING CONTACT
DE731121C (en) Contact spring group
DE3240215C1 (en) Electromagnetic relay
EP0198492B1 (en) Polarised electromagnetic relay
DE3508795C2 (en)
EP0291019B1 (en) Electro-magnetic relay
DE3028033C2 (en) Relay with a mechanical switch position indicator
DE2808207C3 (en) Electromagnetic clapper armature relay
AT402579B (en) RELAY
EP0157014B1 (en) Wire print head
AT402580B (en) CONTACT SPRING, ESPECIALLY FOR A RELAY
EP0337097A1 (en) Electromagnetic relay
DE2142822C3 (en) Contact arrangement
CH622382A5 (en) Electromagnetic relay and method for adjusting it
DE637216C (en) Electromagnetic pickup
DE19850667C1 (en) Small electromagnetic relay with rocking armature
DE3518397A1 (en) Bearing arrangement for the armature of an electromagnetic relay

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880325

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900828

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910410

Ref country code: NL

Effective date: 19910410

REF Corresponds to:

Ref document number: 62563

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3769211

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910516

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19920522

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920626

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19930617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19930630

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS A.G.

Effective date: 19930630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19960530

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960920

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19970616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980511

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980624

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990616

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20000301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030630

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050616