DE1184015B

DE1184015B - Process for the production of iron circle parts for encapsulated magnetically controllable contact devices

Info

Publication number: DE1184015B
Application number: DES84148A
Authority: DE
Inventors: Gundokar Braumann; Klaus Baldeweg
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1963-03-13
Filing date: 1963-03-13
Publication date: 1964-12-23

Description

Verfahren zur Herstellung von Eisenkreisteilen für gekapselte magnetisch steuerbare Kontaktvorrichtungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von in einem abgeschlossenen Gehäuse festzulegenden Eisenkreisteilen, die durch überlappung ihrer freien Enden einen Arbeitsluftspalt bilden und über zumindest ein außerhalb des Gehäuses verlaufendes und nach dem Festlegen der Eisenkreisteile abgetrenntes Verbindungsteil mechanisch fest miteinander verbunden sind, für magnetisch steuerbare Kontaktvorrichtungen.Method of making iron circle parts for encapsulated magnetic Controllable Contact Devices The invention relates to a method of manufacture of iron circle parts to be fixed in a closed housing, which through overlap their free ends form a working air gap and at least one running outside of the housing and after fixing the iron circle parts separated connecting part are mechanically firmly connected to one another, for magnetic controllable contact devices.

Die mechanisch feste Verbindung der Eisenkreisteile soll die vorzugsweise automatisierte Fertigung der Kontaktvorrichtung vereinfachen und weiterhin zwecks Vermeidung von Justierarbeiten sicherstellen, daß die den Arbeitsluftspalt bildenden Eisenkreisteile hinsichtlich ihrer Lage zueinander sowie der Überlappung ihrer freien Enden möglichst genau fixiert sind, weil dies unter anderem von wesentlichem Einfiuß auf die Betriebswerte der Kontaktvorrichtung ist.The mechanically firm connection of the iron circle parts should preferably Simplify automated production of the contact device and continue for the purpose To avoid adjustment work, ensure that the working air gap forms Iron circle parts with regard to their position to one another and the overlap of their free ones Ends are fixed as precisely as possible, because this is of major influence, among other things on the operating values of the contact device.

Bei einem bereits bekannten Verfahren ist zu diesem Zweck- vorgesehen, daß ein Draht vorbestimmter Länge mit seinen zur Kontaktgabe vorbereiteten Enden derart abgebogen ist, daß eine gestreckte Schlaufe gebildet ist, deren freie Enden sich zur Kontaktgabe überlappen, und daß mindestens einer der beiden Bogen der in dem Schutzrohr eingebetteten Schlaufe aus dem Schutzrohr herausragt und nach dem Einbetten aufgetrennt wird.In an already known method, it is provided for this purpose that a wire of a predetermined length with its ends prepared for making contact is bent in such a way that an elongated loop is formed, the free ends of which overlap to make contact, and that at least one of the two arcs of the in The loop embedded in the protective tube protrudes from the protective tube and after Embedding is separated.

Dieses bekannte Verfahren ist jedoch insoweit nachteilig, als durch die Verwendung von Draht als Ausgangsmaterial für die Eisenkreisteile ein für die magnetische Flußführung und für die Kontaktgabe ungünstiges Profil zur Verfügung steht, das an den der magnetischen Ankoppelung und der Kontaktgabe dienenden Stellen einer zweckdienlichen Umformung in ein anderes, vorzugsweise flaches Profil bedarf.However, this known method is disadvantageous in that by the use of wire as the raw material for the iron circle parts one for the magnetic flux guidance and an unfavorable profile for making contact are available stands, at the points serving for magnetic coupling and making contact an appropriate reshaping into another, preferably flat profile is required.

Insbesondere aber ist die nach dem bekannten Verfahren hergestellte Vorrichtung in ihrem Anwendungsbereich nachteilig begrenzt, weil sie für den Aufbau mehrerer oder kombinierter Kontakte nicht geeignet ist, wie sie für gewisse Schaltaufgaben vielfach erforderlich sind.In particular, however, is that produced by the known method Device limited in its field of application disadvantageously because it is necessary for the construction multiple or combined contacts is not suitable for certain switching tasks are often required.

Die dem bekannten Verfahren anhaftenden Nachteile werden gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch vermieden, daß die Eisenkreisteile einschließlich der Verbindungsteile durch Stanzen aus einer magnetisierbaren Blechplatte hergestellt werden und daß die Versetzung der freien Enden der Eisenkreisteile in zwei den Arbeitsluftspalt bestimmende Ebenen sowie ihre überlappung durch eine im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene erfolgende Kröpfung von zumindest einem Eisenkreisteil und/ oder Verbindungsteil erreicht wird, Durch - Verwendung einer Blechplatte als Ausgangsmaterial für die Eisenkreisteile werden diese als planparallele Bauteile ausgebildet, die profilgemäß ohne zusätzliche Umformung eine gute magnetische Ankoppelung eines die Eisenkreisteile magnetisierenden äußeren Magnetfeldes gestatten, so daß entweder die Betriebserregung der Kontaktvorrichtung vorteilhaft klein gehalten werden kann, oder die Ansprechsicherheit erhöht wird: Des weiteren macht die flache Bauweise die Eisenkreisteile auch von vornherein bestens für die Kontaktgabe geeignet, ohne daß wie bei den bekannten Verfahren besondere Prägestellen geschaffen werden müssen.The disadvantages inherent in the known method are according to the present invention avoided by including the iron circle parts the connecting parts made by punching from a magnetizable sheet metal plate and that the displacement of the free ends of the iron circle parts in two the working air gap determining planes and their overlap by a substantially perpendicular to Plate level taking place cranking of at least one iron circle part and / or connecting part is achieved by - using a sheet metal plate as the starting material for the Iron circle parts, these are designed as plane-parallel components, the profile according to A good magnetic coupling of one of the iron circle parts without additional forming magnetizing external magnetic field, so that either the operating excitation the contact device can advantageously be kept small, or the reliability of the response is increased: Furthermore, the flat design makes the iron circle parts also of from the outset ideally suited for making contact, without that as with the known ones Procedure special embossing points must be created.

Ferner kann einer der Eisenkreisteile gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des vorliegenden Verfahrens mit einem in den Arbeitsluftspalt ragenden separaten Anker ausgerüstet werden, so da.ß die Eisenkreisteile nach einer unter dem Begriff Fluß-Bügelrelais, bekannten Art aufgebaut sein können und die einen solchen Aufbau kennzeichnenden Vorteile erreicht werden. Weiterhin gestattet die erwähnte Ausbildung der nach diesem Verfahren hergestellten Eisenkfeisteile als flache Bauteile auch die Ausrüstung derselben mit kombinierten Kontakten, beispielsweise mit Folgekontakten, so daß der Anwendungsbereich einer mit solchen Teilen bestückten Kontaktvorrichtung gegenüber der nach dem bekannten Verfahren hergestellten Anordnung wesentlich erweitert ist. Auch ist es ein Vorteil dieses Verfahrens, daß nach einer Weiterbildung desselben aus der magnetisierbaren Platte in materialsparender und rationalisierender Weise gleichzeitig mehrere über Verbindungsteile fest miteinander verbundene Eisenkreisteile ausgestanzt und in angegebener Weise abgekröpft werden können, so daß bei einfacher Montage eine mit mehreren Ankern und Kontakten bestückte Kontaktvorrichtung mit vorteilhaft kleinem Raumbedarf aufgebaut werden kann.Furthermore, according to an advantageous development, one of the iron circle parts of the present method with a separate one protruding into the working air gap Anchors are equipped so that the iron circle parts according to one under the term Flux-loop relay, known type can be constructed and which have such a structure characteristic advantages can be achieved. Furthermore, the aforementioned training allows the iron wedge parts produced by this process are also flat components equipping them with combined contacts, for example with follow-up contacts, so that the scope of a contact device equipped with such parts significantly expanded compared to the arrangement produced by the known method is. It is also an advantage of this method that after a further development of the same from the magnetizable plate in material-saving and rationalizing Way at the same time several iron circle parts firmly connected to one another via connecting parts can be punched out and bent in the specified manner, so that with easier Assemble a contact device equipped with several anchors and contacts can advantageously be built with a small footprint.

Die Durchführung des Verfahrens kann beispielsweise so erfolgen, daß aus einer magnetisierbaren Blechplatte von geeigneter Dicke in einem ersten Arbeitsgang ein solches Blechteil ausgestanzt wird, daß zwei beispielsweise als Kontaktlamellen dienende Eisenkreisteile entstehen, deren durch einen Trennschnitt geschaffene freie Enden einander gegenüberstehen und deren andere Enden über einen oder mehrere Verbindungsstege mechanisch fest miteinander verbunden sind. In einem folgenden Arbeitsgang wird sodann zumindest einer der beiden Eisenkreisteile derart abgekröpft, daß deren freie Enden um einen der Größe des Arbeitsluftspaltes entsprechenden Betrag in zwei im wesentlichen parallel zur Plattenebene verlaufende Ebenen versetzt werden. Sodann werden in einem weiteren Arbeitsgang die Verbindungsstege derart abgekröpft, daß eine etwa senkrecht zur Plattenebene stehende Stufe entsteht, wodurch sich die freien Enden der Eisenkreisteile in erforderlicher Weise überlappen.The method can be carried out, for example, in such a way that from a magnetizable sheet metal plate of suitable thickness in a first step Such a sheet metal part is punched out that two, for example, as contact blades Serving iron circle parts are created, their free ones created by a separating cut Ends face each other and the other ends of one or more connecting webs are mechanically firmly connected to each other. In a following operation then at least one of the two iron circle parts bent so that its free Ends by an amount corresponding to the size of the working air gap in two im planes running essentially parallel to the plane of the plate are offset. Then the connecting webs are bent in a further operation in such a way that a step that is approximately perpendicular to the plane of the plate is created, whereby the free Overlap the ends of the iron circle parts as necessary.

Die Versetzung und gleichzeitig auch die überlappung der Eisenkreisteile kann jedoch auch durch Abkröpfung der Verbindungsstege allein bewirkt werden, wodurch vorteilhafterweise der vorerwähnte mittlere Arbeitsgang entfällt. Selbstverständlich ist es möglich, sowohl das genannte Ausstanzen als auch das Abkröpfen der Eisenkreisteile in einem einheitlichen Stanz-Biege-Verfahren an sich bekannter Art durchzuführen, wodurch die Herstellkosten weiter vermindert werden.The offset and at the same time also the overlap of the iron circle parts can, however, also be brought about by bending the connecting webs alone, as a result of which advantageously, the aforementioned middle operation is omitted. Of course it is possible to do both the punching out and the crimping of the iron circle parts to be carried out in a uniform stamping and bending process of a known type, whereby the manufacturing costs are further reduced.

Die Eisenkreisteile einschließlich der Verbindungsteile können hinsichtlich Form, Zuordnung und Werkstoffeigenschaften derart bemessen werden, daß sie wahlweise entweder in einem Schutzrohr bekannter Art oder in einem aus mehreren Lagen bestehenden Isolierstoffgehäuse festgelegt werden können und daß die Anschlußenden der Eisenkreisteile hierbei wiederum wahlweise nur nach einer oder nach mehreren Seiten aus dem Schutzgehäuse herausgeführt werden.The iron circle parts including the connecting parts can with regard to Shape, assignment and material properties are dimensioned such that they are optional either in a protective tube of a known type or in one consisting of several layers Insulating housing can be set and that the connection ends of the iron circle parts in this case, in turn, either on one side or on several sides from the protective housing be led out.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Im einzelnen zeigt F i g. 1 eine nach dem vorliegenden Verfahren ausgestanzte magnetisierbare Blechplatte in Draufsicht, F i g. 2 die ausgestanzte Platte nach dem Abkröpfen, wiederum in Draufsicht, F i g. 3 die ausgestanzte und abgekröpfte Platte in seitlicher Ansicht, F i g. 4 die ausgestanzte und abgekröpfte Platte nach dem Festlegen in einem Schutzgehäuse in Draufsicht, F i g. 5 eine fertige Kontaktvorrichtung in Draufsicht, F i g. 6 die Anordnung nach F i g. 5 im Schnitt A -B, F i g. 7 ein anderes Ausführungsbeispiel von nach diesem Verfahren hergestellten Eisenkreisteilen in Draufsicht, F i g. 8 die Anordxiung nach F i g. 7 in seitlicher Ansicht, F i g. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer nach dem beschriebenen Verfahren ausgestanzten Blechplatte in Draufsicht, F! g. 10 die Blechplatte nach dem Abkröpfen in Draufsicht und F i g. 11 die Anordnung nach F i g. 10 in Ansichf von oben. ,.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. In detail, FIG. 1 shows a top view of a magnetizable sheet metal plate punched out according to the present method, FIG. 2 the punched-out plate after the crimping, again in plan view, FIG. 3 the punched and cranked plate in a side view, FIG. 4 shows the punched and cranked plate after it has been fixed in a protective housing in a plan view, FIG. 5 shows a finished contact device in plan view, FIG. 6 the arrangement according to FIG. 5 in section A -B, F i g. 7 shows another exemplary embodiment of iron circle parts produced by this method in a plan view, FIG. 8 the arrangement according to FIG. 7 in side view, F i g. 9 shows a further exemplary embodiment of a sheet metal plate punched out according to the method described in plan view, FIG. G. 10 the sheet metal plate after the crimping in plan view and FIG. 11 shows the arrangement according to FIG. 10 from above. ,.

In F i g. 1 ist mit 1 eine magnetisierbare Blechplatte bezeichnet; aus welcher ein etwa H-förmiger Teil 2 ausgestanzt ist, wodurch zwei Kontaktlamellen 3 und 4 entstehen, deren freie Enden 5 und 6 einander gegenüberstehen und die an ihrem anderen Ende über Verbindungsstege 7 und 8 mechanisch fest miteinander verbunden sind. Mit 9 und 10 sind Kontakte bezeichnet, die nach dem Ausstanzen an den freien Enden 5 und 6 befestigt sind. Selbstverständlich können die freien Enden an Stelle einer Ausrüstung mit vorgenannten Kontakten auchip anderer Weise mit Kontaktwerkstoff bestückt werden, z. B. durch galvanische Vergoldung od, dg£, oder es kann auch bereits die gesamte magnetisierbare Platte aus elektrisch gut leitendem Material gewählt sein.In Fig. 1, 1 denotes a magnetizable sheet metal plate; from which an approximately H-shaped part 2 is punched, whereby two contact blades 3 and 4 are created, the free ends 5 and 6 of which are opposite one another and which are mechanically firmly connected to one another at their other end via connecting webs 7 and 8. With 9 and 10 contacts are referred to, which are attached to the free ends 5 and 6 after punching. Of course, instead of being equipped with the aforementioned contacts, the free ends can also be equipped with contact material in a different way, e.g. B. by galvanic gold plating od, dg £, or the entire magnetizable plate can already be selected from electrically highly conductive material.

In dem in der F i g. 2 dargestellten Verfahrenszustand sind die beiden Verbindungsstege 7 und 8 an den mit 11 und 12 bezeichneten Stellen etwa senkrecht zur Ebene der Platte 1 abgekröpft; wodurch in einer aus der F i g. 3 deutlicherer erkennbaren Weise einmal die beiden Lamellen 3 und 4 in zwei einen Arbeitsluftspalt 13 bestimmende Ebenen versetzt werden und zum anderen gleichzeitig ihre freien Enden 5 und 6 sich überlappen.In the FIG. 2, the two connecting webs 7 and 8 are cranked at the points indicated by 11 and 12 approximately perpendicular to the plane of the plate 1; whereby in one of FIGS. 3 more clearly recognizable way, once the two lamellae 3 and 4 are placed in two planes defining a working air gap 13 and, on the other hand, their free ends 5 and 6 overlap at the same time.

In der F i g. 4 sind die in den F i g. 2 und 3 gezeigten Eisenkreisteile bereits in-einem Schutzgehäuse 14 festgelegt, was in einer noch zu beschreibenden Art erfolgen kann.In FIG. 4 are those shown in FIGS. 2 and 3 already set iron circle parts in a protective housing 14 , which can be done in a manner to be described.

Der in der F i g. 5 gezeigte Fertigzustand einer Kontaktvorrichtung mit den in den F i g. 1 bis 4 gezeigten Eisenkreisteilen wird, ausgehend von der Anordnung nach F i g. 4, dadurch erreicht, daß an den mit 15 und 16 bezeichneten Stellen die Verbindungsstege 7 und 8 abgetrennt werden, so daß aus dem Schutzgehäuse 14 nur noch die mit 17 und 18 bezeichneten Enden der Kontaktlamellen 3 und 4 herausragen. Diese Enden können in einer nicht gezeigten Weise sowohl zur magnetischen Ankoppelung einer außen liegenden Magnetisierungswicklung als auch für den elektrischen Anschluß der Kontaktlarnellen benutzt werden.The one shown in FIG. 5 shown finished state of a contact device with the in the F i g. 1 to 4 shown iron circle parts, starting from the arrangement according to F i g. 4, achieved in that the connecting webs 7 and 8 are separated at the points designated by 15 and 16 , so that only the ends of the contact blades 3 and 4 designated by 17 and 18 protrude from the protective housing 14. These ends can be used in a manner not shown both for the magnetic coupling of an external magnetization winding and for the electrical connection of the contact lamellas.

Aus der F i g. 6 ist ersichtlich, daß das Schutzgehäuse 14 aus zwei vorzugsweise aus Keramik peformten Halbschalen 19 und 20 besteht, deren wannenförmige Vertiefungen einen gekapselten Raum 21 für die beiden Kontaktlamellen 3 und 4 bilden, welcher in an sich bekannter Weise evakuiert oder tbit Schutzgas gefüllt sein kann. Die Festlegung der Eisenkreisteile in dem Schutzgehäuse kann dadurch erfolgen, daß die miteinander zur Anlage kommenden Randflächen der beiden Halbschalen 19 und 20 mit einer Glasur versehen sind und durch einen Schmelzprozeß dicht miteinander verbunden werden.From FIG. 6 it can be seen that the protective housing 14 consists of two half-shells 19 and 20, preferably made of ceramic, whose trough-shaped depressions form an encapsulated space 21 for the two contact blades 3 and 4, which can be evacuated in a known manner or filled with protective gas. The fixing of the iron circle parts in the protective housing can take place in that the edge surfaces of the two half-shells 19 and 20 which come into contact with one another are provided with a glaze and are tightly connected to one another by a melting process.

In dem in den F i g. 7 und B gezeigten Ausführungsbeispiel von Eisenkreisteilen stellt 22 wiederum eine _ magnetisierbare Blechplatte geeigneter Dicke dar; aus welcher vorzugsweise in einem Komplett schnitt ein Teil 23 von solcher Form ausgestanzf ist, daß zwei Polbügel 24 und 25 sowie vier Gegenpolbügel 26 bis 29 entstehen, die untereinander über Verbindungsstege 30 und 31 mechanisch fest miteinander verbunden sind. Mit 32 bis 34 sind die Stellen bezeichnet, an denen die vorgenannten Eisenkreisteile derart abgekröpft sind, daß sich die freien Enden des Polbügels 24 mit denen der Gegenpolbügel 26 und 27 bzw. des Polbügels 25 mit denen der Gegenpolbügel 28 und 29 in einem jeweils einen Arbeitsluftspalt 35 bestimmenden Abstand überlappen, wie es insbesondere aus F i g. 8 deutlich ersichtlich ist. In den Arbeitsluftspalt 35 ragen die freien Enden zweier Anker 36 und 37, welche jeweils über eine Blattfeder 38 beweglich mit einem der Polbügel 24 und 25 verbunden sind. An den Ankern sind stirnseitig zwei Schaltpimpel 39 und 40 befestigt, die in noch zu beschreibender Weise mit jeweils zwei Kontaktstücken 41 bzw. 42 zusammenarbeiten. Auf den beiden Gegenpolbügeln 26 und 29 sind Blattfedern 43 und 44 angepunktet, die jeweils zwei als Doppelkontaktfedern wirkende Zungen 45 und 46 bzw. 47 und 48 besitzen, an deren freien Enden die schon erwähnten Kontaktstücke 41 und 42 befestigt sind. Diesen gegenüberliegend sind auf den beiden Gegenpolbügeln 27 und 28 zwei Gegenkontaktstücke 49 bzw. 50 befestigt, an denen die Kontaktstücke 41 und 42 infolge Vorspannung der Blattfedern 43 und 44 anliegen.In the FIG. 7 and B shown embodiment of iron circle parts, 22 again represents a magnetizable sheet metal plate of suitable thickness; from which, preferably in a complete cut, a part 23 of such a shape is punched out that two pole brackets 24 and 25 and four opposing pole brackets 26 to 29 are created which are mechanically firmly connected to one another via connecting webs 30 and 31. With 32 to 34 the points are designated at which the aforementioned iron circle parts are bent so that the free ends of the pole bracket 24 with those of the opposing pole bracket 26 and 27 or of the pole bracket 25 with those of the opposing pole bracket 28 and 29 each in a working air gap 35 overlap the determining distance, as can be seen in particular from FIG. 8 can be clearly seen. The free ends of two armatures 36 and 37, which are each movably connected to one of the pole brackets 24 and 25 via a leaf spring 38, protrude into the working air gap 35. Two switching pins 39 and 40 are attached to the front of the armatures and work together with two contact pieces 41 and 42, respectively, in a manner still to be described. On the two opposing pole hoops 26 and 29, leaf springs 43 and 44 are spotted, each having two tongues 45 and 46 or 47 and 48 acting as double contact springs, at the free ends of which the aforementioned contact pieces 41 and 42 are attached. Opposite these, two mating contact pieces 49 and 50 are fastened on the two opposing pole brackets 27 and 28, on which the contact pieces 41 and 42 rest as a result of the pretensioning of the leaf springs 43 and 44.

Wenn nun die vorstehend beschriebenen Teile in einer nicht dargestellten Art, beispielsweise ähnlich wie zu den F i g. 5 und 6 bereits beschrieben wurde, unter Benutzung von Stützlappen 51 und 52 zur Sicherung der gegenseitigen Lage in ein Schutzgehäuse bildende Halbschalen festgelegt und die Verbindungsstege 30 und 31 abgetrennt sind, was beispielsweise an den mit A-A und B-B bezeichneten Trennlinien erfolgen kann, so ergibt sich der nachfolgend beschriebene Kontaktaufbau. Bei unbetätigten Ankern 36 und 37 besteht. über die Blattfedern 43 bzw. 44, deren Zungen 45 und 46 bzw. 47 und 48 und über die Kontaktstücke 41/49 bzw. 42/50 ein Ruhekontakt zwischen den Gegenpolbügeln 26 und 27 einerseits und zwischen den Gegenpolbügeln 28 und 29 andererseits. Sind die Anker 36 und 37 betätigt, so wird über die gegen die Kontaktstücke 41 und 42 drückenden Schaltpimpel 39 und 40 eine elektrisch leitende Verbindung_zwischen Polbügel 24 und Gegenpolbügel 26 einerseits und zwischen Polbügel 25 und Gegenpolbügel 29 andererseits hergestellt, und gleichzeitig werden durch Abheben der Kontaktstücke 41 und 42 von den Gegenkontaktstücken 49 und 50 die vorerwähnten Ruhekontakte unterbrochen, so daß die dargestellten Eisenkreisteile mit zwei Folge-Arbeits-Ruhekontakten bestückt sind.If now the parts described above in a not shown Art, for example similar to the F i g. 5 and 6 has already been described, using support tabs 51 and 52 to secure the mutual position in a protective housing forming half-shells set and the connecting webs 30 and 31 are separated, for example on the separating lines designated A-A and B-B can take place, the result is the contact structure described below. With unactuated Anchors 36 and 37 consists. via the leaf springs 43 and 44, their tongues 45 and 46 or 47 and 48 and a break contact between the contact pieces 41/49 and 42/50 the opposing pole hoops 26 and 27 on the one hand and between the opposing pole hoops 28 and 29 on the other hand. If the armatures 36 and 37 are actuated, it is over against the contact pieces 41 and 42 pushing switching pimples 39 and 40 establish an electrically conductive connection_between Pole clip 24 and opposing pole clip 26 on the one hand and between pole clip 25 and opposing pole clip 29 on the other hand, and at the same time by lifting off the contact pieces 41 and 42 of the mating contact pieces 49 and 50 interrupted the aforementioned break contacts, so that the iron circle parts shown are equipped with two follow-up normally open contacts are.

Das in den F i g. 9 bis 11 gezeigte Ausführungsbeispiel eignet sich insbesondere zur Herstellung einer in einem Schutzrohr bekannter Art festgelegten Kontaktvorrichtung mit einseitig herausgeführten, unter dem Einfluß eines äußeren Steuermagnetfeldes direkt miteinander kontaktgebenden Eisenkreisteilen. Dabei ist in der F i g. 9 mit 52 wiederum eine magnetisierbare Blechplatte bezeichnet, aus welcher ein Teil 53 ausgestanzt ist, wodurch zwei als Kontaktlamellen dienende Eisenkreisteile 54 und 55 ausgebildet werden, die über einen Verbindungssteg 56 fest miteinander verbunden sind. Die F i g. 10 und 11 zeigen die gemäß F i g. 9 ausgestanzte Blechplatte nach ihrer Abkröpfung an dem mit 57 bezeichneten Teil des Verbindungssteges 56, wodurch sich die freien Enden 58 und 59 der Kontaktlamellen 54 und 55 in einem einen Arbeitsluftspalt 60 bildenden Abstand überlappen. Mit D-D ist eine Trennlinie bezeichnet, an der der Verbindungssteg 56 nach der Festlegung der Eisenkreisteile in einem nicht dargestellten Schutzgehäuse abgetrennt und gleichzeitig die beiden Kontaktlamellen 54 und-- 55 elektrisch voneinander getrennt werden.The in the F i g. 9 to 11 shown embodiment is suitable in particular for the production of a fixed in a protective tube of a known type Contact device with unilaterally led out, under the influence of an external Control magnetic field directly contact-making iron circle parts. It is in FIG. 9 with 52 in turn denotes a magnetizable sheet metal plate, from which a part 53 is punched out, whereby two iron circle parts serving as contact lamellas 54 and 55 are formed, which are fixed to one another via a connecting web 56 are connected. The F i g. 10 and 11 show the according to FIG. 9 punched sheet metal plate after their bend on the part of the connecting web 56 labeled 57, whereby the free ends 58 and 59 of the contact blades 54 and 55 in a one Working air gap 60 overlap forming distance. A dividing line is denoted by D-D, at which the connecting web 56 after the determination of the iron circle parts in one not shown protective housing separated and at the same time the two contact blades 54 and 55 are electrically isolated from each other.

Claims

Claims: 1. Process for the production of in a closed Housing to be defined iron circle parts by overlapping their free ends Form a working air gap and at least one outside of the housing and after fixing the iron circle parts, the connecting part separated mechanically are firmly connected to each other, for magnetically controllable contact devices, characterized in that the iron circle parts (3 and 4, 24 to 29, 54 and 55) including connecting parts (7 and 8, 30 and 31, 56) by punching from one magnetizable sheet metal plate (1, 22, 52) are made and that the offset the free ends (5 and 6, 58 and 59) of the iron circle parts (3 and 4, 24 to 29, 54 and 55) in two planes that determine the working air gap (13, 35, 60) and their planes overlapping by a crank which is essentially perpendicular to the plane of the plate (11 and 12, 32 to 34, 57) of at least one iron circle part and / or connecting part is achieved.

2. The method according to claim 1, characterized in that from the magnetizable sheet metal plate (22) simultaneously several via connecting parts (30, 31) firmly interconnected iron circle parts (24 to 29) punched out and in the specified Way (Fig. 7 and 8).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in each case one (24 or 25) of the together (24, 26, 27 or 25, 28, 29) a working air gap (35) forming iron circle parts (24 to 29) with a preferably Movable with him via a leaf spring (38). (24 or 25) connected, after the crank (32 to 34) is equipped with its freely movable end in the working air gap (35) projecting armature (36, 37). Considered publications: German Patent Nos. 1089 069, 1060 494, 1116813.