EP0308819A2 - Electromagnetic relay - Google Patents

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EP0308819A2
EP0308819A2 EP88115141A EP88115141A EP0308819A2 EP 0308819 A2 EP0308819 A2 EP 0308819A2 EP 88115141 A EP88115141 A EP 88115141A EP 88115141 A EP88115141 A EP 88115141A EP 0308819 A2 EP0308819 A2 EP 0308819A2
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EP
European Patent Office
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armature
contact
core
leg
coil
Prior art date
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EP88115141A
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German (de)
French (fr)
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EP0308819B1 (en
EP0308819A3 (en
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Lueneburger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0308819A2 publication Critical patent/EP0308819A2/en
Publication of EP0308819A3 publication Critical patent/EP0308819A3/en
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Publication of EP0308819B1 publication Critical patent/EP0308819B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/026—Details concerning isolation between driving and switching circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H01H50/548—Contact arrangements for miniaturised relays

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic relay with a base body that has at least one flat bottom side, a coil arranged on the base body with its axis parallel to the bottom side, an angled core with at least two mutually perpendicular legs, all in a common plane parallel to the bottom side lie, and with an anchor also lying in the plane parallel to the bottom side, which is pivotably mounted at the free end of the first core leg and forms a working air gap with its free end together with the free end of a core leg, and with a contact arrangement which has at least one Movable contact spring and at least one fixed mating contact element, which are each connected to a connecting element anchored in the base body.
  • the invention relates to a miniaturized relay which is capable of switching even higher voltages, in particular mains voltage.
  • EP-A-0 202 651 describes a mains voltage relay which essentially corresponds to the design mentioned at the beginning.
  • the armature is arranged there within the coil, while the magnetic circuit outside the coil is closed via a yoke.
  • the contact spring is actuated in the above-mentioned manner in a direction transverse to its longitudinal extent, so that the contact stroke cannot be significantly greater than the armature stroke.
  • the object of the invention is to provide a miniaturized relay of the type mentioned for switching high voltages, in which despite the miniaturization, a large contact distance can be achieved even with a relatively small armature stroke.
  • the relay should be simple and easy to manufacture and assemble. With regard to the use in high-voltage circuits, the dielectric strength between the contact arrangement and the coil should also be ensured in a simple manner in this relay.
  • the coil, the core and the armature enclose an essentially rectangular contact chamber on the base body, in which the contact elements are arranged to save space. Additional exemplary embodiments and developments of the invention are specified in the subclaims.
  • the relay shown in FIGS. 1 to 3 has a base body 1, a coil 2, a core 3, an armature 4 and contact elements 5, 6 and 7.
  • the base body 1 has a base 11 and a circumferential side wall 12 , so that a box-shaped housing for the functional parts of the relay is formed in this way.
  • This base body is made of insulating plastic material in a conventional manner, for example by pressing in the mold or by injection molding.
  • the base body 1 contains partition walls 13 which are perpendicular to the floor, for fastening parts and for ensuring insulation between metallic parts of the relay.
  • the bottom 11 has openings 14 for Mounting and fastening of connection elements for contacts and coil ends.
  • the side walls 12 also have a bearing web 15 and a stop 16 for the armature 4.
  • the electromagnetic system comprises a coil 2 with a coil body 21 which carries a winding 22; the coil former 21 also has extensions 23 in a flange region, in which connection pins are anchored and connected to the corresponding ends of the winding 22.
  • the coil is shown as being completely embedded in insulating material, this insulating material forming a sheath 25 which can be obtained, for example, by extrusion coating.
  • the insulation between the coil winding 22 and the other metallic parts of the relay, for example the contact elements can also be achieved in other conventional ways.
  • the coil could be inserted into a preformed cap or a coil housing made of insulating material.
  • the base body has the partition walls 13 described above.
  • the connecting pins 24 are bent or cranked below the coil, so that they fit into a predetermined connection grid.
  • the ferromagnetic core 3 essentially has three legs, a first core leg 31, which is arranged axially inside the coil, a second core leg 32, which extends outside the coil at right angles to the first core leg, and a third core leg 33, which in turn extends at right angles extends to the second core leg and parallel to the first core leg and also has a certain distance from the coil.
  • the first core leg forms at its free end a bearing surface 34 for a corresponding bearing section 34a of the armature 4.
  • the bearing surface 34 is drawn as flat for the sake of simplicity. In practice you can They can also be curved, for example, in order to keep the magnetic flux transition constant during switching.
  • the third core leg 33 has a free end, which serves as a pole face 35 and faces the pole face 44 at the free end of the armature 4.
  • the armature 4 is essentially elongated or bar-shaped. Its first end 41 is slightly embossed or cranked to form a bearing section 41a, which can be pivotably supported on the bearing surface 34 of the core leg 31, and the armature is secured against migration in its storage position by the bearing web 15 of the base body 1.
  • the end 42 of the armature 4 has a short angled arm 43 which forms a movable pole face 44 opposite the pole face 35 of the core. A working air gap 36 is thus formed between the pole faces 35 and 44.
  • a slot 45 is formed which receives one end of the contact spring 7. However, this slot could also be provided without the arm 43 being bent.
  • the contact arrangement comprises a first fixed mating contact element 5, which carries a normally closed contact piece 51 on an upwardly bent section 52.
  • the upwardly bent section 52 is carried by a central section 53, which lies flat on the bottom 11 of the base body 1.
  • a second mating contact element 6 has a working contact piece 61 which is fastened to a resilient section 62, the resilient section 62 being produced from a leaf spring and being fastened to the second mating contact element 6 in a conventional manner, for example by riveting or welding.
  • a middle section 63 is arranged parallel to the base 11 of the base body and rests thereon.
  • Each of the two counter-contact elements 5 and 6 has a connecting element 54 and 64, which is integrally formed on the associated contact element.
  • the movable part of the contact arrangement is formed by the contact spring 7, which carries a leaf spring 71 with contact pieces 72 and 73 on the two opposite sides of its central section 71a, in order in this way to make a working and a normally closed contact with the corresponding mating contact pieces 51 and 61 .
  • the contact spring 7 has a connection element 74 which is connected to the leaf spring in a conventional manner, for example by riveting or welding.
  • the relay has a cover 8, which is shown in the form of a plate in FIG.
  • This lid can be connected to the upper edge 17 of the side walls 12 of the base body 1 by means of adhesive or by ultrasonic welding or in any other suitable way.
  • the cover 8 can also have a different shape, with which it can optionally be attached to the base body 1 and connected to it with a seal.
  • the assembly of the relay according to FIG 1 to 3 will now be described in detail.
  • the parts shown in FIG. 1 are prefabricated and the core is inserted with its first core leg 31 into an axial opening in the coil.
  • the unit of coil and core thus obtained is inserted into the base body, the core legs 32 and 33 being clamped between the side walls 12 and the partition walls 13 of the base body 1.
  • the contact elements are fastened by inserting the connection elements 54, 64 and 74 into corresponding openings 14 in the base body.
  • the armature 4 is then inserted into the space between the coil and the side walls 12 of the base body. With this step, the free end 75 of the contact spring 7 is also inserted into the slot 45 of the armature.
  • the contact elements, in particular the second counter-contact element 6, can be adjusted by bending, for example by bending on the section 65.
  • the relay is then placed on the cover 8 Base body 1 completed, the gap between the base body and cover being sealed as required.
  • FIGS. 2 and 3. 2 shows the relay in the idle state when the coil is not energized.
  • the contact spring 71 can relax at least partially and strives to stretch, pressing the armature 4 into its rest position against the stop 16 of the base body.
  • the contact piece 72 is in contact with the contact piece 51, whereby a normally closed contact is formed.
  • the contact spring 71 is compressed and bent in its longitudinal direction by the armature movement, as a result of which it closes the working contact between the contact pieces 73 and 61. This is the position shown in FIG. 3.
  • FIG. 1 Modified exemplary embodiments are shown in the further FIG.
  • the base body and the coil are only indicated schematically. In all of these embodiments, however, these parts are essentially designed as in the embodiment of FIG. 1, at most modified to adapt to different shapes of the core, the armature or the contact elements.
  • a core 31 in this case comprises a first core leg 131, which is arranged within the coil 2, and a second core leg 132, which extends at right angles to the first core leg 131, specifically outside the coil.
  • An anchor 140 has a first anchor arm 141 with a shape similar to that of anchor 4 in FIGS. 1 to 3, and a second anchor arm 142 which is at right angles to one another the first anchor arm 141 and extends parallel to the first core leg 131.
  • a short bent arm 143 is provided at the free end of the second armature arm 142 in order to form an enlarged working air gap 136 with respect to the second core leg 132.
  • the parts of the core and the armature lying outside the coil form a rectangular space together with the coil in this example, in order to form a contact chamber 9 in this way.
  • a main advantage of this design arises from the fact that the armature length of the relay can have the longest possible extension within the relay volume, whereby the greatest possible stroke of the free armature end is obtained, while at the same time the greatest possible distance between the switch contacts is achieved.
  • a deflection of the spring is generated in its central portion, which is greater than the armature stroke, at least partially in its longitudinal direction.
  • the contact arrangement also has a design that differs from the first described example.
  • the contact spring 170 consists of two spring sections 171 and 172, which have a fork-shaped design. These two spring portions are joined together at one end by welding or other suitable means, thereby forming a pointed end 175 which carries contact pieces 173 and 174 on the two opposite side surfaces.
  • This pointed end 175 of the contact spring is arranged between the fixed mating contact elements 150 and 160 with the contact pieces 151 and 161, respectively, in such a way that a normally closed contact and a working contact with the contact spring 170 are formed.
  • the contact spring 170 can be made from two pieces as described above. However, it is also possible to form them from a leaf spring piece according to FIG. 6 with two slots 176 and 177. The three stripes in comb form are connected to each other so that they carry the pointed end 175 and the contact pieces 173 and 174 at the connecting end. The middle strip forms the spring section 172, while the two outer strips form the spring section 171, which carries the switching current between the connection element 178 and the contact pieces 173 and 174.
  • the contact spring section 172 can be fastened to the armature arm 143 as shown in FIGS. 7 and 8, wherein insulation between the armature and the contact spring is also ensured.
  • a plastic rivet 10 is inserted with its molded-on pin 101 into a hole 144 in the armature arm 143.
  • the contact spring section 172 has an opening 179 which is wider than the rear pin 102 of the plastic rivet 10.
  • the opening 179 receives the rear pin 102 and can then be aligned by moving it in the longitudinal direction or be adjusted.
  • the spring is adjusted, the rear pin 102 of the plastic rivet is deformed by heat generated, for example, by an ultrasound device, and in this way the spring portion 172 is attached to the armature arm 143, as shown in FIG.
  • the relay shown in FIG. 9 has essentially the same structure of the magnet system as in the arrangement of FIG. 4. Therefore, the corresponding parts are also provided with the same reference numerals. With regard to these parts, reference is made to the description of FIG. 4. 4, the embodiment of FIG. 9 has a modified contact arrangement, which will now be described below.
  • a first fixed mating contact element 250 is in the Base body 1 anchored in a similar manner to the counter-contact element 5.
  • This first mating contact element 250 carries a contact piece 251 on its section 252 which is bent upwards vertically, in order to form a working contact.
  • a second mating contact element 260 is also anchored in the base body 1 in a manner similar to the mating contact element 160 in FIG. 4.
  • This mating contact element 260 has a contact piece 261 on its bent section 262, so as to form a normally closed contact.
  • the contact pieces 251 and 261 face each other and form a contact distance in which a central section 271 of a contact spring 270 is arranged.
  • This middle section 271 carries contact pieces 272 and 273 on its two side surfaces in order in this way to form the working or rest contact with the opposing contact pieces 251 and 261, respectively.
  • the contact spring 270 has an approximately rectangular shape, which is approximately adapted to the inside of the contact chamber formed by the coil 2, the core leg 132 and the armature legs 141 and 142 (it should be mentioned that because of the metallic parts, the inside of the contact chamber is partially replaced by additional ones Partitions 13 are formed).
  • the contact spring 270 which is shown in the stretched state in FIG. 10, is connected with its first end section 274 to a connecting element 275 and with a second end section 276 to the armature arm 143. For example, it can be connected to the anchor in the same way as shown in FIGS. 4, 7 and 8.
  • FIGS. 11 and 12 which each show schematic top views, show two further possible embodiments, the contact chamber being outside the arrangement of the core and armature.
  • the insulation between the contact elements and the armature and the core can be achieved in a simpler manner, but the armature stroke may become somewhat shorter than in the previous exemplary embodiments if the same overall size of the relay is used.
  • the relay shown in FIG. 11 has a main body 410 with side walls 412, which could also be modified to match the function and the parts of the relay.
  • a coil 420 with a shape similar to the coil 2 in FIG. 1 is arranged on or in the base body 410, and the core 430 is arranged with a first leg 431 inside the coil 420, while a second core leg 432 is at right angles to the first core leg 431 extends outside the coil.
  • An essentially L-shaped armature 440 is pivotably mounted with a first arm 441 on a free end 434 of the core 430.
  • a second arm 442 of armature 440 forms a working air gap 436 with the second core leg 432.
  • FIG. 11 shows the armature in the actuated state and that all parts shown there are only shown schematically. The details of the anchor, the bearing and other parts can be easily supplemented by a specialist.
  • a contact chamber 490 is formed on the base body 410.
  • two fixed counter-contact elements 450 and 460 and a contact spring 470 are provided, which are similar in shape and function to the contact elements 150, 160 and 170 in the exemplary embodiment in FIG. 4. Minor modifications can easily be carried out by a person skilled in the art.
  • Additional partition walls to improve the insulation between the metallic parts of the relay can also be provided in accordance with the principles and principles of the parts previously described and shown.
  • FIG. 5 A further modification of the relay is shown in FIG.
  • a coil 520 with a core 530 and an armature 540 is arranged on a base body 510.
  • the core 530 has a first core leg 531, which is arranged in the coil, and a two th core leg 532, which extends at right angles to it outside the coil.
  • the essentially L-shaped armature is pivotably mounted with a first arm 541 on the free end of the first core arm 531, while the second arm 542 forms a working air gap 536.
  • the second core leg has an extension or a short bent arm 533.
  • a contact chamber 590 is formed on the base body 510.
  • a contact arrangement similar to that shown in FIG. 2 is provided in this contact chamber, which comprises two fixed mating contact elements 550 and 560 and a contact spring 570, the latter being actuated by the armature in a manner similar to the contact spring 7 by the armature 4 in the first described embodiment.
  • a person skilled in the art could carry out suitable modifications of the contact parts and of the other functional elements of the relay.
  • suitable insulation between the arrangement of the coil and core on the one hand and the contact arrangement could be carried out by using suitable insulation or partition walls on the base body 510.

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Abstract

Das Relais besitzt einen Grundkörper (1), eine Spule (2), einen abgewinkelten Kern (3), einen Anker (4) sowie eine Kontaktanordnung (5, 6, 7), wobei letztere eine vom Anker betätigte Kontaktfeder (7) aufweist. Die Kontaktfeder ist mit ihrem ersten Endabschnitt (74) fest eingespannt, trägt am Mittelabschnitt (71a) mindestens ein Kontaktstück und ist mit ihrem anderen Endabschnitt (75) an dem freien Ende des Ankers derart angekoppelt, daß durch die Ankerbewegung die Feder im wesentlichen in ihrer Längsrichtung beansprucht wird, so daß auf diese Weise der kontaktgebende Mittelabschnitt mehr oder weniger durchgebogen wird. Das Relais ermöglicht auch bei Miniaturisierung trotz kleinem Ankerhubs einen großen Kontaktabstand und ist damit für das Schalten von höherer Spannung geeignet.The relay has a base body (1), a coil (2), an angled core (3), an armature (4) and a contact arrangement (5, 6, 7), the latter having a contact spring (7) actuated by the armature. The contact spring is firmly clamped with its first end section (74), carries at least one contact piece on the central section (71a) and is coupled with its other end section (75) to the free end of the armature in such a way that the spring essentially moves the spring through it Longitudinal direction is claimed, so that in this way the contacting central section is more or less bent. The relay enables a large contact distance even with miniaturization despite a small armature stroke and is therefore suitable for switching higher voltages.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit einem Grundkörper, der zumindest eine flache Bodenseite be­sitzt, einer auf dem Grundkörper mit ihrer Achse parallel zur Bodenseite angeordneten Spule, einem abgewinkelten Kern mit mindestens zwei zueinander rechtwinkeligen Schenkeln, die alle in einer gemeinsamen, zur Bodenseite parallelen Ebene liegen, und mit einem ebenfalls in der zur Bodenseite parallelen Ebene liegenden Anker, der an dem freien Ende des ersten Kernschenkels schwenkbar gelagert ist und mit seinem freien Ende zusammen mit dem freien Ende eines Kern­schenkels einen Arbeitsluftspalt bildet, sowie mit einer Kontaktanordnung, welche mindestens eine bewegliche Kon­taktfeder und mindestens ein feststehendes Gegenkontaktele­ment besitzt, welche jeweils mit einem im Grundkörper ver­ankerten Anschlußelement verbunden sind. Insbesondere be­zieht sich die Erfindung auf ein miniaturisiertes Relais, welches in der Lage ist, auch höhere Spannungen, insbeson­dere Netzspannung, zu schalten.The invention relates to an electromagnetic relay with a base body that has at least one flat bottom side, a coil arranged on the base body with its axis parallel to the bottom side, an angled core with at least two mutually perpendicular legs, all in a common plane parallel to the bottom side lie, and with an anchor also lying in the plane parallel to the bottom side, which is pivotably mounted at the free end of the first core leg and forms a working air gap with its free end together with the free end of a core leg, and with a contact arrangement which has at least one Movable contact spring and at least one fixed mating contact element, which are each connected to a connecting element anchored in the base body. In particular, the invention relates to a miniaturized relay which is capable of switching even higher voltages, in particular mains voltage.

Zum Schalten hoher Spannungen sind bereits verschiedene Re­lais dieser Art bekannt, welche üblicherweise eine Spule mit Kern und Anker sowie eine durch den Anker betätigte Kontaktanordnung aufweisen. Normalerweise werden bei diesen Relais die Kontaktfedern durch den Anker unmittelbar oder über einen Schieber betätigt, welcher die jeweilige Kon­taktfeder in einer zu ihrer Längserstreckung im wesentli­chen senkrechten Richtung betätigt. Da diese Kontaktfedern in der Nähe ihrer Kontaktstelle betätigt werden, ergibt sich, daß der Schalthub des schaltenden Kontaktelementes nicht größer sein kann als der Ankerhub, so daß der Anker­hub den bei einem solchen Relais erreichbaren Kontaktab­stand bestimmt. Wenn nun das Magnetsystem des Relais ver­ kleinert wird, wird der effektive Hebelarm des Ankers eben­falls verkürzt, und der verfügbare Kontaktabstand wird in gleicher Weise reduziert. Für Hochspannungsrelais ist je­doch ein bestimmter Mindestkontaktabstand erforderlich, so daß eine weitere Miniaturisierung solcher Relais nicht mög­lich ist.Various relays of this type are already known for switching high voltages, which usually have a coil with core and armature and a contact arrangement actuated by the armature. Normally, in these relays, the contact springs are actuated directly by the armature or by means of a slide which actuates the respective contact spring in a direction essentially perpendicular to its longitudinal extent. Since these contact springs are actuated in the vicinity of their contact point, it follows that the switching stroke of the switching contact element cannot be greater than the armature stroke, so that the armature stroke determines the contact distance achievable with such a relay. If now the magnetic system of the relay ver is reduced, the effective lever arm of the armature is also shortened, and the available contact distance is reduced in the same way. However, a certain minimum contact distance is required for high-voltage relays, so that further miniaturization of such relays is not possible.

In der EP-A-0 202 651 ist ein Netzspannungsrelais beschrie­ben, welches im wesentlichen der eingangs genannten Bauform entspricht. Allerdings ist dort der Anker innerhalb der Spule angeordnet, während der Magnetkreis außerhalb der Spule über ein Joch geschlossen wird. Die Betätigung der Kontaktfeder erfolgt jedoch in der obengenannten Weise in einer Richtung quer zu ihrer Längserstreckung, so daß der Kontakthub nicht wesentlich größer als der Ankerhub sein kann.EP-A-0 202 651 describes a mains voltage relay which essentially corresponds to the design mentioned at the beginning. However, the armature is arranged there within the coil, while the magnetic circuit outside the coil is closed via a yoke. However, the contact spring is actuated in the above-mentioned manner in a direction transverse to its longitudinal extent, so that the contact stroke cannot be significantly greater than the armature stroke.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein miniaturisiertes Relais der eingangs genannten Art zum Schalten hoher Spannungen zu schaffen, bei welchem trotz Miniaturisierung ein großer Kontaktabstand auch mit verhältnismäßig kleinem Ankerhub erzielbar ist. Außerdem soll das Relais einfach aufgebaut und auch einfach in der Herstellung und beim Zusammenbau sein. Im Hinblick auf die Verwendung in Hochspannungskrei­sen soll bei diesem Relais auch die Spannungsfestigkeit zwischen Kontaktanordnung und Spule auf einfache Weise si­cherzustellen sein.The object of the invention is to provide a miniaturized relay of the type mentioned for switching high voltages, in which despite the miniaturization, a large contact distance can be achieved even with a relatively small armature stroke. In addition, the relay should be simple and easy to manufacture and assemble. With regard to the use in high-voltage circuits, the dielectric strength between the contact arrangement and the coil should also be ensured in a simple manner in this relay.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem elektromagne­tischen Relais gelöst, welches folgende Merkmale aufweist:

  • a) Ein Grundkörper besitzt zumindest eine flache Bodensei­te;
  • b) eine Spule ist auf dem Grundkörper mit ihrer Achse par­allel zur Bodenseite angeordnet;
  • c) ein abgewinkelter Kern besitzt mindestens zwei zueinan­der rechtwinkelige Schenkel, die alle in einer gemeinsa­men, zur Bodenseite parallelen Ebene liegen, wobei ein erster Schenkel axial innerhalb der Spule angeordnet ist und einer zweiter Schenkel sich außerhalb der Spule senkrecht zum ersten Schenkel erstreckt und wobei zumin­dest der erste Schenkel ein freies Ende besitzt;
  • d) ein Anker erstreckt sich ebenfalls in einer zur Boden­seite parallelen Ebene, er ist an dem freien Ende des ersten Kernschenkels schwenkbar gelagert und bildet mit seinem freien Ende zusammen mit dem freien Ende eines Kernschenkels einen Arbeitsluftspalt;
  • e) eine Kontaktanordnung besitzt mindestens eine bewegliche Kontaktfeder und mindestens ein feststehendes Gegenkon­taktelement, welche jeweils mit einem im Grundkörper verankerten Anschlußelement verbunden sind;
  • f) die Kontaktfeder ist mit einem Endabschnitt fest einge­spannt, trägt an einem Mittelabschnitt mindestens ein Kontaktstück und ist mit ihrem anderen Endabschnitt mit dem freien Ende des Ankers derart verbunden, daß durch die Ankerbewegung die Feder im wesentlichen in ihrer Längsrichtung beansprucht wird und daß dadurch der kon­taktgebende Mittelabschnitt mehr oder weniger durchgebo­gen wird.
According to the invention, this object is achieved with an electromagnetic relay which has the following features:
  • a) A base body has at least one flat bottom side;
  • b) a coil is arranged on the base body with its axis parallel to the bottom side;
  • c) an angled core has at least two mutually perpendicular legs, all of which lie in a common plane parallel to the bottom side, with one the first leg is arranged axially inside the coil and a second leg extends outside the coil perpendicular to the first leg and at least the first leg has a free end;
  • d) an anchor also extends in a plane parallel to the bottom side, it is pivotably mounted at the free end of the first core leg and forms with its free end together with the free end of a core leg a working air gap;
  • e) a contact arrangement has at least one movable contact spring and at least one fixed mating contact element, which are each connected to a connecting element anchored in the base body;
  • f) the contact spring is firmly clamped with an end section, carries at least one contact piece at a central section and is connected with its other end section to the free end of the armature in such a way that the armature moves the spring essentially in its longitudinal direction and thereby the contacting middle section is more or less bent.

In einer bevorzugten Ausführungsform umschließen die Spule, der Kern und der Anker eine im wesentlichen rechteckige Kontaktkammer auf dem Grundkörper, in welcher die Kontakt­elemente platzsparend angeordnet sind. Zusätzliche Ausfüh­rungsbeispiele und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.In a preferred embodiment, the coil, the core and the armature enclose an essentially rectangular contact chamber on the base body, in which the contact elements are arranged to save space. Additional exemplary embodiments and developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen an­hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

  • FIG 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen miniaturisierten elektromagnetischen Relais in vergrößertem Maßstab und in Explosionsdarstellung,
  • FIG 2 und 3 zwei Draufsichten, teilweise geschnitten, auf das Relais von FIG 1 im unbetätigten und im betätigten Zu­stand,
  • FIG 4 und 5 zwei entsprechende Ansichten zu FIG 2 und 3 auf ein Relais, dessen Anker und Kontaktelemente gegenüber den vorherigen FIG abgewandelt sind,
  • FIG 6 eine Seitenansicht der Kontaktfeder gemäß FIG 4 und 5,
  • FIG 7 und 8 vergrößerte Ausschnittsdarstellungen zur Erläu­terung der Verbindungsstelle zwischen Anker und Kontaktfe­der bei einem Relais gemäß FIG 4 und 5, wobei zwei aufein­anderfolgende Herstellungsschritte gezeigt sind,
  • FIG 9 eine weitere Draufsicht entsprechend FIG 2 zur Dar­stellung eines dritten Ausführungsbeispiels des Relais mit einer nochmals abgewandelten Kontaktanordnung,
  • FIG 10 eine Kontaktfeder aus FIG 9 in gestreckter Seitenan­sicht,
  • FIG 11 und 12 weitere Draufsichten entsprechend FIG 2 auf zwei Relais mit abgewandelten Magnetsystemen.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it
  • 1 shows a first embodiment of a miniaturized electromagnetic relay according to the invention on an enlarged scale and in an exploded view,
  • 2 and 3 show two plan views, partly in section, on the relay of FIG 1 in the unactuated and in the actuated state,
  • 4 and 5 show two views corresponding to FIGS. 2 and 3 of a relay, the armature and contact elements of which have been modified compared to the previous FIG.
  • 6 shows a side view of the contact spring according to FIGS. 4 and 5,
  • 7 and 8 enlarged sectional views for explaining the connection point between armature and contact spring in a relay according to FIGS. 4 and 5, two successive production steps being shown,
  • 9 shows a further top view corresponding to FIG. 2 to illustrate a third exemplary embodiment of the relay with a further modified contact arrangement,
  • 10 shows a contact spring from FIG. 9 in an elongated side view,
  • 11 and 12 show further top views corresponding to FIG. 2 on two relays with modified magnet systems.

Das in den FIG 1 bis 3 gezeigte Relais gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform besitzt einen Grundkörper 1, eine Spule 2, einen Kern 3, einen Anker 4 sowie Kontakt­elemente 5, 6 und 7. Der Grundkörper 1 besitzt einen Boden 11 und eine umlaufende Seitenwand 12, so daß auf diese Wei­se ein schachtelförmiges Gehäuse für die Funktionsteile des Relais gebildet wird. Dieser Grundkörper ist aus isolieren­dem Kunststoffmaterial in herkömmlicher Weise hergestellt, beispielsweise durch Pressen in der Form oder durch Spritz­gießen. Außerdem enthält der Grundkörper 1 senkrecht zum Boden stehende Trennwände 13 zur Befestigung von Teilen und zur Sicherstellung einer Isolierung zwischen metallischen Teilen des Relais. Der Boden 11 besitzt Durchbrüche 14 zur Aufnahme und Befestigung von Anschlußelementen für Kontakte und Spulenenden. Außerdem besitzen die Seitenwände 12 einen Lagersteg 15 sowie einen Anschlag 16 für den Anker 4.The relay shown in FIGS. 1 to 3 according to a first embodiment of the invention has a base body 1, a coil 2, a core 3, an armature 4 and contact elements 5, 6 and 7. The base body 1 has a base 11 and a circumferential side wall 12 , so that a box-shaped housing for the functional parts of the relay is formed in this way. This base body is made of insulating plastic material in a conventional manner, for example by pressing in the mold or by injection molding. In addition, the base body 1 contains partition walls 13 which are perpendicular to the floor, for fastening parts and for ensuring insulation between metallic parts of the relay. The bottom 11 has openings 14 for Mounting and fastening of connection elements for contacts and coil ends. The side walls 12 also have a bearing web 15 and a stop 16 for the armature 4.

Das elektromagnetische System umfaßt eine Spule 2 mit einem Spulenkörper 21, welcher eine Wicklung 22 trägt; der Spu­lenkörper 21 besitzt außerdem in einem Flanschbereich Fort­sätze 23, in welchen Anschlußstifte verankert und mit den entsprechenden Enden der Wicklung 22 verbunden sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Spule als völlig in isolierendem Material eingebettet gezeigt, wobei dieses isolierende Material eine Umhüllung 25 bildet, die bei­spielsweise durch Umspritzen gewonnen werden kann. Die Iso­lierung zwischen der Spulenwicklung 22 und den übrigen me­tallischen Teilen des Relais, beispielsweise den Kontakt­elementen, kann jedoch auch auf andere herkömmliche Weise erreicht werden. Beispielsweise könnte die Spule in eine vorgeformte Kappe oder ein Spulengehäuse aus Isoliermate­rial eingesteckt werden. Als zusätzliche Isolierung zwi­schen Spule und Kontakten besitzt der Grundkörper die oben beschriebenen Trennwände 13. Wie aus FIG 1 weiterhin zu er­sehen ist, sind die Anschlußstifte 24 unterhalb der Spule abgebogen bzw. gekröpft, so daß sie in ein vorgegebenes An­schlußraster passen.The electromagnetic system comprises a coil 2 with a coil body 21 which carries a winding 22; the coil former 21 also has extensions 23 in a flange region, in which connection pins are anchored and connected to the corresponding ends of the winding 22. In the exemplary embodiment shown, the coil is shown as being completely embedded in insulating material, this insulating material forming a sheath 25 which can be obtained, for example, by extrusion coating. However, the insulation between the coil winding 22 and the other metallic parts of the relay, for example the contact elements, can also be achieved in other conventional ways. For example, the coil could be inserted into a preformed cap or a coil housing made of insulating material. As additional insulation between the coil and contacts, the base body has the partition walls 13 described above. As can also be seen from FIG. 1, the connecting pins 24 are bent or cranked below the coil, so that they fit into a predetermined connection grid.

Der ferromagnetische Kern 3 besitzt im wesentlichen drei Schenkel, einen ersten Kernschenkel 31, der axial innerhalb der Spule angeordnet ist, einen zweiten Kernschenkel 32, welcher sich außerhalb der Spule rechtwinkelig zu dem er­sten Kernschenkel erstreckt, sowie einen dritten Kernschen­kel 33, der sich wiederum rechtwinkelig zu dem zweiten Kernschenkel und parallel zu dem ersten Kernschenkel er­streckt und außerdem einen bestimmten Abstand von der Spule besitzt. Der erste Kernschenkel bildet an seinem freien En­de eine Lageroberfläche 34 für einen entsprechenden Lager­abschnitt 34a des Ankers 4. Die Lageroberfläche 34 ist der Einfachheit halber als eben gezeichnet. In der Praxis könn­ te sie auch beispielsweise gewölbt ausgeführt werden, um den magnetischen Flußübergang während des Schaltens gleich­bleibend zu halten. Außerdem besitzt der dritte Kernschen­kel 33 ein freies Ende, welches als Polfläche 35 dient und der Polfläche 44 am freien Ende des Ankers 4 gegenübersteht.The ferromagnetic core 3 essentially has three legs, a first core leg 31, which is arranged axially inside the coil, a second core leg 32, which extends outside the coil at right angles to the first core leg, and a third core leg 33, which in turn extends at right angles extends to the second core leg and parallel to the first core leg and also has a certain distance from the coil. The first core leg forms at its free end a bearing surface 34 for a corresponding bearing section 34a of the armature 4. The bearing surface 34 is drawn as flat for the sake of simplicity. In practice you can They can also be curved, for example, in order to keep the magnetic flux transition constant during switching. In addition, the third core leg 33 has a free end, which serves as a pole face 35 and faces the pole face 44 at the free end of the armature 4.

Der Anker 4 ist im wesentlichen langgestreckt bzw. balken­förmig. Sein erstes Ende 41 ist leicht geprägt bzw. ge­kröpft, um einen Lagerabschnitt 41a zu bilden, welcher auf der Lagerfläche 34 des Kernschenkels 31 schwenkbar gelagert werden kann, und der Anker ist gegen Wegwandern in seiner Lagerposition durch den Lagersteg 15 des Grundkörpers 1 ge­sichert. Das Ende 42 des Ankers 4 besitzt einen kurzen ab­gewinkelten Arm 43, der eine der Polfläche 35 des Kerns ge­genüberstehende bewegliche Polfläche 44 bildet. Ein Ar­beitsluftspalt 36 wird somit zwischen den Polflächen 35 und 44 gebildet. In dem Winkel zwischen dem Hauptteil bzw. dem ersten Arm des Ankers 4 und dem kurzen abgebogenen Arm 43 ist ein Schlitz 45 ausgebildet, welcher ein Ende der Kon­taktfeder 7 aufnimmt. Dieser Schlitz könnte jedoch auch oh­ne abgebogenen Arm 43 vorgesehen werden.The armature 4 is essentially elongated or bar-shaped. Its first end 41 is slightly embossed or cranked to form a bearing section 41a, which can be pivotably supported on the bearing surface 34 of the core leg 31, and the armature is secured against migration in its storage position by the bearing web 15 of the base body 1. The end 42 of the armature 4 has a short angled arm 43 which forms a movable pole face 44 opposite the pole face 35 of the core. A working air gap 36 is thus formed between the pole faces 35 and 44. In the angle between the main part or the first arm of the armature 4 and the short bent arm 43, a slot 45 is formed which receives one end of the contact spring 7. However, this slot could also be provided without the arm 43 being bent.

Die Kontaktanordnung umfaßt ein erstes feststehendes Gegen­kontaktelement 5, welches ein Ruhekontaktstück 51 an einem nach oben gebogenen Abschnitt 52 trägt. Der nach oben gebo­gene Abschnitt 52 wird von einem Mittelabschnitt 53 getra­gen, welcher flach auf dem Boden 11 des Grundkörpers 1 auf­liegt. Ein zweites Gegenkontaktelement 6 besitzt ein Ar­beitskontaktstück 61, welches an einem federnden Abschnitt 62 befestigt ist, wobei der federnde Abschnitt 62 aus ei­ner Blattfeder hergestellt und an dem zweiten Gegenkontakt­element 6 auf herkömmliche Weise, etwa durch Nieten oder Schweißen, befestigt ist. Ein Mittelabschnitt 63 ist par­allel zum Boden 11 des Grundkörpers angeordnet und liegt auf diesem auf. Jedes der beiden Gegenkontaktelemente 5 und 6 besitzt ein Anschlußelement 54 bzw. 64, welches jeweils einteilig an dem zugehörigen Kontaktelement angeformt ist.The contact arrangement comprises a first fixed mating contact element 5, which carries a normally closed contact piece 51 on an upwardly bent section 52. The upwardly bent section 52 is carried by a central section 53, which lies flat on the bottom 11 of the base body 1. A second mating contact element 6 has a working contact piece 61 which is fastened to a resilient section 62, the resilient section 62 being produced from a leaf spring and being fastened to the second mating contact element 6 in a conventional manner, for example by riveting or welding. A middle section 63 is arranged parallel to the base 11 of the base body and rests thereon. Each of the two counter-contact elements 5 and 6 has a connecting element 54 and 64, which is integrally formed on the associated contact element.

Der bewegliche Teil der Kontaktanordnung wird durch die Kontaktfeder 7 gebildet, welche eine Blattfeder 71 mit Kon­taktstücken 72 und 73 auf den zwei gegenüberliegenden Sei­ten ihres Mittelabschnitts 71a trägt, um auf diese Weise einen Arbeits- und einen Ruhekontakt mit den entsprechenden Gegenkontaktstücken 51 und 61 zu bilden. Die Kontaktfeder 7 besitzt ein Anschlußelement 74, welches mit der Blattfeder auf herkömmliche Weise, etwa durch Nieten oder Schweißen, verbunden ist.The movable part of the contact arrangement is formed by the contact spring 7, which carries a leaf spring 71 with contact pieces 72 and 73 on the two opposite sides of its central section 71a, in order in this way to make a working and a normally closed contact with the corresponding mating contact pieces 51 and 61 . The contact spring 7 has a connection element 74 which is connected to the leaf spring in a conventional manner, for example by riveting or welding.

Außerdem besitzt das Relais einen Deckel 8, der in FIG 1 plattenförmig dargestellt ist. Dieser Deckel kann mit dem oberen Rand 17 der Seitenwände 12 des Grundkörpers 1 mit­tels Klebstoff oder durch Ultraschallverschweißen oder auf jede andere geeignete Weise verbunden werden. Der Deckel 8 kann auch eine andere Form besitzen, mit der er gegebenen­falls auf dem Grundkörper 1 angebracht und unter Abdichtung mit diesem verbunden werden kann.In addition, the relay has a cover 8, which is shown in the form of a plate in FIG. This lid can be connected to the upper edge 17 of the side walls 12 of the base body 1 by means of adhesive or by ultrasonic welding or in any other suitable way. The cover 8 can also have a different shape, with which it can optionally be attached to the base body 1 and connected to it with a seal.

Der Zusammenbau des Relais gemäß FIG 1 bis 3 soll nun noch im einzelnen beschrieben werden. Zunächst werden die in FIG 1 gezeigten Teile vorgefertigt, und der Kern wird mit sei­nem ersten Kernschenkel 31 in einen axialen Durchbruch der Spule eingesteckt. Dann wird die so gewonnene Einheit aus Spule und Kern in den Grundkörper eingesteckt, wobei die Kernschenkel 32 und 33 zwischen den Seitenwänden 12 und den Trennwänden 13 des Grundkörpers 1 eingeklemmt werden. Die Kontaktelemente werden durch Einstecken der Anschlußelemen­te 54, 64 und 74 in entsprechende Durchbrüche 14 des Grund­körpers befestigt. Danach wird der Anker 4 in den Raum zwi­schen Spule und Seitenwänden 12 des Grundkörpers einge­setzt. Mit diesem Schritt wird auch das freie Ende 75 der Kontaktfeder 7 in den Schlitz 45 des Ankers eingesteckt. Wenn notwendig, können die Kontaktelemente, insbesondere das zweite Gegenkontaktelement 6, durch Biegen justiert werden, beispielsweise durch Biegen an dem Abschnitt 65. Das Relais wird dann durch Aufsetzen des Deckels 8 auf den Grundkörper 1 vervollständigt, wobei nach Bedarf der Spalt zwischen Grundkörper und Deckel abgedichtet wird.The assembly of the relay according to FIG 1 to 3 will now be described in detail. First, the parts shown in FIG. 1 are prefabricated and the core is inserted with its first core leg 31 into an axial opening in the coil. Then the unit of coil and core thus obtained is inserted into the base body, the core legs 32 and 33 being clamped between the side walls 12 and the partition walls 13 of the base body 1. The contact elements are fastened by inserting the connection elements 54, 64 and 74 into corresponding openings 14 in the base body. The armature 4 is then inserted into the space between the coil and the side walls 12 of the base body. With this step, the free end 75 of the contact spring 7 is also inserted into the slot 45 of the armature. If necessary, the contact elements, in particular the second counter-contact element 6, can be adjusted by bending, for example by bending on the section 65. The relay is then placed on the cover 8 Base body 1 completed, the gap between the base body and cover being sealed as required.

Die Funktion des oben beschriebenen Relais läßt sich leicht aus den FIG 2 und 3 ersehen. FIG 2 zeigt das Relais im Ru­hezustand, wenn die Spule nicht erregt wird. In diesem Zu­stand kann sich die Kontaktfeder 71 zumindest teilweise entspannen, und sie ist bestrebt, sich zu strecken, wobei sie den Anker 4 in seine Ruheposition gegen den Anschlag 16 des Grundkörpers drückt. In dieser Position ist das Kon­taktstück 72 mit dem Kontaktstück 51 in Berührung, wodurch ein Ruhekontakt gebildet wird. Wenn die Spule erregt und damit der Anker 4 an den Jochschenkel 33 angezogen wird, dann wird die Kontaktfeder 71 durch die Ankerbewegung in ihrer Längsrichtung zusammengedrückt und durchgebogen, wo­durch sie den Arbeitskontakt zwischen den Kontaktstücken 73 und 61 schließt. Das ist dann die in FIG 3 dargestellte Po­sition.The function of the relay described above can easily be seen from FIGS. 2 and 3. 2 shows the relay in the idle state when the coil is not energized. In this state, the contact spring 71 can relax at least partially and strives to stretch, pressing the armature 4 into its rest position against the stop 16 of the base body. In this position, the contact piece 72 is in contact with the contact piece 51, whereby a normally closed contact is formed. When the coil is excited and the armature 4 is thus attracted to the yoke leg 33, the contact spring 71 is compressed and bent in its longitudinal direction by the armature movement, as a result of which it closes the working contact between the contact pieces 73 and 61. This is the position shown in FIG. 3.

In den weiteren FIG sind abgewandelte Ausführungsbeispiele gezeigt. In diesen FIG sind der Grundkörper und die Spule jeweils nur schematisch angedeutet. In all diesen Ausfüh­rungsformen sind aber diese Teile im wesentlichen so ge­staltet wie bei dem Ausführungsbeispiel von FIG 1, allen­falls in Anpassung an unterschiedliche Formen des Kerns, des Ankers oder der Kontaktelemente abgewandelt.Modified exemplary embodiments are shown in the further FIG. In this FIG, the base body and the coil are only indicated schematically. In all of these embodiments, however, these parts are essentially designed as in the embodiment of FIG. 1, at most modified to adapt to different shapes of the core, the armature or the contact elements.

Die FIG 4 und 5 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform des Relais mit einem Grundkörper 1 und einer Spule 2 ent­sprechend dem Relais von FIG 1. Ein Kern 31 umfaßt in die­sem Fall einen ersten Kernschenkel 131, welcher innerhalb der Spule 2 angeordnet ist, sowie einen zweiten Kernschen­kel 132, der sich rechtwinkelig zu dem ersten Kernschenkel 131, und zwar außerhalb der Spule, erstreckt. Ein Anker 140 besitzt einen ersten Ankerarm 141 mit einer ähnlichen Ge­stalt, wie sie der Anker 4 in den FIG 1 bis 3 besitzt, so­wie einen zweiten Ankerarm 142, der sich rechtwinkelig zu dem ersten Ankerarm 141 und parallel zu dem ersten Kern­schenkel 131 erstreckt. Außerdem ist ein kurzer abgebogener Arm 143 an dem freien Ende des zweiten Ankerarms 142 vorge­sehen, um einen in der Fläche vergrößerten Arbeitsluftspalt 136 gegenüber dem zweiten Kernschenkel 132 zu bilden. Wie in den FIG 1 bis 3 bilden auch bei diesem Beispiel die au­ßerhalb der Spule liegenden Teile des Kerns und des Ankers zusammen mit der Spule einen rechteckigen Raum, um auf die­se Weise eine Kontaktkammer 9 zu bilden. Ein Hauptvorteil dieser Gestaltung ergibt sich aus der Tatsache, daß damit die Ankerlänge des Relais die längstmögliche Ausdehnung in­nerhalb des Relaisvolumens aufweisen kann, wodurch der größtmögliche Hub des freien Ankerendes gewonnen wird, wo­bei gleichzeitig auch der größtmögliche Abstand zwischen den Schaltkontakten erzielt wird. Außerdem wird durch Druckbeaufschlagung der Kontaktfeder zumindest teilweise in ihrer Längsrichtung eine Durchbiegung der Feder in ihrem Mittelabschnitt erzeugt, die größer ist als der Ankerhub.4 and 5 show a modified embodiment of the relay with a base body 1 and a coil 2 corresponding to the relay of FIG 1. A core 31 in this case comprises a first core leg 131, which is arranged within the coil 2, and a second core leg 132, which extends at right angles to the first core leg 131, specifically outside the coil. An anchor 140 has a first anchor arm 141 with a shape similar to that of anchor 4 in FIGS. 1 to 3, and a second anchor arm 142 which is at right angles to one another the first anchor arm 141 and extends parallel to the first core leg 131. In addition, a short bent arm 143 is provided at the free end of the second armature arm 142 in order to form an enlarged working air gap 136 with respect to the second core leg 132. As in FIGS. 1 to 3, the parts of the core and the armature lying outside the coil form a rectangular space together with the coil in this example, in order to form a contact chamber 9 in this way. A main advantage of this design arises from the fact that the armature length of the relay can have the longest possible extension within the relay volume, whereby the greatest possible stroke of the free armature end is obtained, while at the same time the greatest possible distance between the switch contacts is achieved. In addition, by pressurizing the contact spring, a deflection of the spring is generated in its central portion, which is greater than the armature stroke, at least partially in its longitudinal direction.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß FIG 4 und 5 besitzt auch die Kontaktanordnung eine von dem erstbeschriebenen Bei­spiel abweichende Gestaltung. Die Kontaktfeder 170 besteht aus zwei Federabschnitten 171 und 172, die eine gabelförmi­ge Gestaltung aufweisen. Diese zwei Federabschnitte sind an einem Ende miteinander durch Verschweißen oder auf andere geeignete Weise verbunden, wodurch sie ein spitzes Ende 175 bilden, welches Kontaktstücke 173 und 174 an den beiden ge­genüberliegenden Seitenflächen trägt. Dieses spitze Ende 175 der Kontaktfeder ist zwischen den feststehenden Gegen­kontaktelementen 150 und 160 mit den Kontaktstücken 151 bzw. 161 so angeordnet, daß ein Ruhekontakt und ein Ar­beitskontakt mit der Kontaktfeder 170 gebildet werden.In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, the contact arrangement also has a design that differs from the first described example. The contact spring 170 consists of two spring sections 171 and 172, which have a fork-shaped design. These two spring portions are joined together at one end by welding or other suitable means, thereby forming a pointed end 175 which carries contact pieces 173 and 174 on the two opposite side surfaces. This pointed end 175 of the contact spring is arranged between the fixed mating contact elements 150 and 160 with the contact pieces 151 and 161, respectively, in such a way that a normally closed contact and a working contact with the contact spring 170 are formed.

Die Kontaktfeder 170 kann entsprechend obiger Beschreibung aus zwei Stücken hergestellt werden. Es ist aber auch mög­lich, sie aus einem Blattfederstück gemäß FIG 6 mit zwei Schlitzen 176 und 177 zu bilden. Die drei Streifen in Kamm­ form sind so miteinander verbunden, daß sie das spitze Ende 175 und die Kontaktstücke 173 und 174 an dem verbindenden Ende tragen. Der mittlere Streifen bildet den Federab­schnitt 172, während die beiden äußeren Streifen den Feder­abschnitt 171 bilden, welcher den Schaltstrom zwischen dem Anschlußelement 178 und den Kontaktstücken 173 und 174 führt.The contact spring 170 can be made from two pieces as described above. However, it is also possible to form them from a leaf spring piece according to FIG. 6 with two slots 176 and 177. The three stripes in comb form are connected to each other so that they carry the pointed end 175 and the contact pieces 173 and 174 at the connecting end. The middle strip forms the spring section 172, while the two outer strips form the spring section 171, which carries the switching current between the connection element 178 and the contact pieces 173 and 174.

In bevorzugter Weise kann der Kontaktfederabschnitt 172 an dem Ankerarm 143 gemäß Darstellung in den FIG 7 und 8 befe­stigt werden, wobei auch eine Isolierung zwischen dem Anker und der Kontaktfeder sichergestellt wird. Wie in FIG 7 ge­zeigt ist, wird ein Kunststoffniet 10 mit seinem angeform­ten Stift 101 in ein Loch 144 des Ankerarms 143 einge­steckt. Der Kontaktfederabschnitt 172 besitzt einen Durch­bruch 179, welcher breiter ist als der rückseitige Stift 102 des Kunststoffnietes 10. Wenn nun der Anker 140 und die Kontaktfeder 170 zusammengebaut werden, nimmt der Durch­bruch 179 den rückseitigen Stift 102 auf und kann dann noch durch Verschieben in Längsrichtung ausgerichtet bzw. ju­stiert werden. Wenn die Feder justiert ist, wird der rück­seitige Stift 102 des Kunststoffnietes durch Wärme, die beispielsweise durch ein Ultraschallgerät erzeugt wird, verformt, und auf diese Weise wird der Federabschnitt 172 an dem Ankerarm 143 befestigt, wie dies in FIG 8 gezeigt ist.In a preferred manner, the contact spring section 172 can be fastened to the armature arm 143 as shown in FIGS. 7 and 8, wherein insulation between the armature and the contact spring is also ensured. As shown in FIG. 7, a plastic rivet 10 is inserted with its molded-on pin 101 into a hole 144 in the armature arm 143. The contact spring section 172 has an opening 179 which is wider than the rear pin 102 of the plastic rivet 10. When the armature 140 and the contact spring 170 are now assembled, the opening 179 receives the rear pin 102 and can then be aligned by moving it in the longitudinal direction or be adjusted. When the spring is adjusted, the rear pin 102 of the plastic rivet is deformed by heat generated, for example, by an ultrasound device, and in this way the spring portion 172 is attached to the armature arm 143, as shown in FIG.

Das in FIG 9 gezeigte Relais besitzt im wesentlichen den gleichen Aufbau des Magnetsystems wie bei der Anordnung von FIG 4. Deshalb sind die entsprechenden Teile auch mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Bezüglich dieser Teile wird auf die Beschreibung zu FIG 4 Bezug genommen. In Ab­weichung von dem Relais nach FIG 4 besitzt die Ausführungs­form von FIG 9 jedoch eine abgewandelte Kontaktanordnung, die nun nachfolgend noch beschrieben werden soll.The relay shown in FIG. 9 has essentially the same structure of the magnet system as in the arrangement of FIG. 4. Therefore, the corresponding parts are also provided with the same reference numerals. With regard to these parts, reference is made to the description of FIG. 4. 4, the embodiment of FIG. 9 has a modified contact arrangement, which will now be described below.

Ein erstes feststehendes Gegenkontaktelement 250 ist in dem Grundkörper 1 auf ähnliche Weise wie das Gegenkontaktele­ment 5 verankert. Dieses erste Gegenkontaktelement 250 trägt ein Kontaktstück 251 an ihrem senkrecht nach oben aufgebogenen Abschnitt 252, um einen Arbeitskontakt zu bil­den. Ein zweites Gegenkontaktelement 260 ist ebenfalls in dem Grundkörper 1 auf ähnliche Weise wie das Gegenkontakt­element 160 in FIG 4 verankert. Dieses Gegenkontaktelement 260 besitzt ein Kontaktstück 261 an seinem aufgebogenen Ab­schnitt 262, um so einen Ruhekontakt zu bilden. Die Kon­taktstücke 251 und 261 stehen einander gegenüber und bilden einen Kontaktabstand, in welchem ein Mittelabschnitt 271 einer Kontaktfeder 270 angeordnet ist. Dieser Mittelab­schnitt 271 trägt Kontaktstücke 272 und 273 an seinen bei­den Seitenflächen, um auf diese Weise jeweils den Arbeits- ­bzw. Ruhekontakt mit den gegenüberstehenden Kontaktstücken 251 bzw. 261 zu bilden. Die Kontaktfeder 270 besitzt eine angenähert rechteckige Gestalt, welche annähernd an die In­nenseiten der durch die Spule 2, den Kernschenkel 132 und die Ankerschenkel 141 und 142 gebildeten Kontaktkammer an­gepaßt ist (es sei erwähnt, daß wegen der metallischen Tei­le die Innenseiten der Kontaktkammer teilweise durch zu­sätzliche Trennwände 13 gebildet sind). Die Kontaktfeder 270, welche in FIG 10 in gestrecktem Zustand gezeigt ist, ist mit ihrem ersten Endabschnitt 274 mit einem Anschluß­element 275 und mit einem zweiten Endabschnitt 276 mit dem Ankerarm 143 verbunden. Sie kann beispielsweise mit dem An­ker auf gleiche Weise wie gemäß Darstellung in den FIG 4, 7 und 8 verbunden sein.A first fixed mating contact element 250 is in the Base body 1 anchored in a similar manner to the counter-contact element 5. This first mating contact element 250 carries a contact piece 251 on its section 252 which is bent upwards vertically, in order to form a working contact. A second mating contact element 260 is also anchored in the base body 1 in a manner similar to the mating contact element 160 in FIG. 4. This mating contact element 260 has a contact piece 261 on its bent section 262, so as to form a normally closed contact. The contact pieces 251 and 261 face each other and form a contact distance in which a central section 271 of a contact spring 270 is arranged. This middle section 271 carries contact pieces 272 and 273 on its two side surfaces in order in this way to form the working or rest contact with the opposing contact pieces 251 and 261, respectively. The contact spring 270 has an approximately rectangular shape, which is approximately adapted to the inside of the contact chamber formed by the coil 2, the core leg 132 and the armature legs 141 and 142 (it should be mentioned that because of the metallic parts, the inside of the contact chamber is partially replaced by additional ones Partitions 13 are formed). The contact spring 270, which is shown in the stretched state in FIG. 10, is connected with its first end section 274 to a connecting element 275 and with a second end section 276 to the armature arm 143. For example, it can be connected to the anchor in the same way as shown in FIGS. 4, 7 and 8.

Die FIG 11 und 12, welche jeweils schematische Draufsichten darstellen, zeigen zwei weitere mögliche Ausführungsformen, wobei die Kontaktkammer außerhalb der Anordnung von Kern und Anker liegt. In diesen Fällen kann die Isolierung zwi­schen den Kontaktelementen und dem Anker sowie dem Kern auf einfachere Weise erreicht werden, doch unter Umständen wird dabei der Ankerhub etwas kürzer als bei den vorherigen Aus­führungsbeispielen, wenn man die gleiche Gesamtgröße des Relais zugrundelegt.FIGS. 11 and 12, which each show schematic top views, show two further possible embodiments, the contact chamber being outside the arrangement of the core and armature. In these cases, the insulation between the contact elements and the armature and the core can be achieved in a simpler manner, but the armature stroke may become somewhat shorter than in the previous exemplary embodiments if the same overall size of the relay is used.

Das in FIG 11 gezeigte Relais besitzt einen Grundkörper 410 mit Seitenwänden 412, welche in Anpassung an die Funktion und an die Teile des Relais auch abgewandelt werden könn­ten. Eine Spule 420 mit einer der Spule 2 in FIG 1 ähnli­chen Gestalt ist auf oder in dem Grundkörper 410 angeord­net, und der Kern 430 ist mit einem ersten Schenkel 431 in­nerhalb der Spule 420 angeordnet, während ein zweiter Kern­schenkel 432 sich rechtwinkelig zu dem ersten Kernschenkel 431 außerhalb der Spule erstreckt. Ein im wesentlichen L- ­förmiger Anker 440 ist schwenkbar mit einem ersten Ankerarm 441 auf einem freien Ende 434 des Kerns 430 gelagert. Ein zweiter Arm 442 des Ankers 440 bildet einen Arbeitsluft­spalt 436 mit dem zweiten Kernschenkel 432. Ein kurzer ab­gebogener Arm 443 ist außerdem vorgesehen, um die wirksame Fläche des Arbeitsluftspaltes zu vergrößern. Es sei auch noch erwähnt, daß FIG 11 den Anker in betätigtem Zustand zeigt, und daß alle dort gezeigten Teile nur schematisch dargestellt sind. Die Einzelheiten des Ankers, der Lagerung sowie anderer Teile können von einem Fachmann ohne weiteres ergänzt werden. Außerhalb der annähernd rechteckigen Anord­nung von Anker und Kern ist eine Kontaktkammer 490 auf dem Grundkörper 410 ausgebildet. In dieser Kontaktkammer sind zwei feststehende Gegenkontaktelemente 450 und 460 und eine Kontaktfeder 470 vorgesehen, welche in Gestalt und Funktion ähnlich den Kontaktelementen 150, 160 und 170 beim Ausfüh­rungsbeispiel von FIG 4 sind. Geringere Abwandlungen können von einem Fachmann ohne weiteres durchgeführt werden. Auch zusätzliche Trennwände zur Verbesserung der Isolierung zwi­schen den metallischen Teilen des Relais können entspre­chend den Prinzipien und den Grundgedanken der vorher be­schriebenen und gezeigten Teile vorgesehen werden.The relay shown in FIG. 11 has a main body 410 with side walls 412, which could also be modified to match the function and the parts of the relay. A coil 420 with a shape similar to the coil 2 in FIG. 1 is arranged on or in the base body 410, and the core 430 is arranged with a first leg 431 inside the coil 420, while a second core leg 432 is at right angles to the first core leg 431 extends outside the coil. An essentially L-shaped armature 440 is pivotably mounted with a first arm 441 on a free end 434 of the core 430. A second arm 442 of armature 440 forms a working air gap 436 with the second core leg 432. A short bent arm 443 is also provided to increase the effective area of the working air gap. It should also be mentioned that FIG. 11 shows the armature in the actuated state and that all parts shown there are only shown schematically. The details of the anchor, the bearing and other parts can be easily supplemented by a specialist. Outside the approximately rectangular arrangement of armature and core, a contact chamber 490 is formed on the base body 410. In this contact chamber, two fixed counter-contact elements 450 and 460 and a contact spring 470 are provided, which are similar in shape and function to the contact elements 150, 160 and 170 in the exemplary embodiment in FIG. 4. Minor modifications can easily be carried out by a person skilled in the art. Additional partition walls to improve the insulation between the metallic parts of the relay can also be provided in accordance with the principles and principles of the parts previously described and shown.

In FIG 12 ist eine weitere Abwandlung des Relais gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auf einem Grundkörper 510 eine Spule 520 mit einem Kern 530 und einem Anker 540 angeordnet. Der Kern 530 besitzt einen ersten Kernschenkel 531, welcher in der Spule angeordnet ist, sowie einen zwei­ ten Kernschenkel 532, welcher sich rechtwinkelig dazu au­ßerhalb der Spule erstreckt. Der im wesentlichen L-förmige Anker ist schwenkbar mit einem ersten Ankerarm 541 auf dem freien Ende des ersten Kernschenkels 531 gelagert, während der zweite Ankerarm 542 einen Arbeitsluftspalt 536 bildet. Um die wirksame Fläche des Arbeitsluftspaltes 536 zu ver­größern, besitzt in diesem Fall der zweite Kernschenkel ei­nen Fortsatz bzw. einen kurzen abgebogenen Arm 533.A further modification of the relay is shown in FIG. In this exemplary embodiment, a coil 520 with a core 530 and an armature 540 is arranged on a base body 510. The core 530 has a first core leg 531, which is arranged in the coil, and a two th core leg 532, which extends at right angles to it outside the coil. The essentially L-shaped armature is pivotably mounted with a first arm 541 on the free end of the first core arm 531, while the second arm 542 forms a working air gap 536. In this case, in order to enlarge the effective area of the working air gap 536, the second core leg has an extension or a short bent arm 533.

Außerhalb der Anordnung von Spule, Kern und Anker ist auf dem Grundkörper 510 eine Kontaktkammer 590 ausgebildet. In dieser Kontaktkammer ist eine Kontaktanordnung ähnlich der in FIG 2 gezeigten vorgesehen, welche zwei feststehende Ge­genkontaktelemente 550 und 560 sowie eine Kontaktfeder 570 umfaßt, wobei letztere durch den Anker in ähnlicher Weise wie die Kontaktfeder 7 durch den Anker 4 bei dem erstbe­schriebenen Ausführungsbeispiel betätigt wird. Auch bei dieser Ausführungsform könnte ein Fachmann geeignete Ab­wandlungen der Kontaktteile sowie der übrigen Funktionsele­mente des Relais vornehmen. Insbesondere könnte eine geeig­nete Isolierung zwischen der Anordnung von Spule und Kern einerseits und der Kontaktanordnung durch Verwendung geeig­neter Isolier- bzw. Trennwände auf dem Grundkörper 510 vor­genommen werden.Outside the arrangement of the coil, core and armature, a contact chamber 590 is formed on the base body 510. A contact arrangement similar to that shown in FIG. 2 is provided in this contact chamber, which comprises two fixed mating contact elements 550 and 560 and a contact spring 570, the latter being actuated by the armature in a manner similar to the contact spring 7 by the armature 4 in the first described embodiment. In this embodiment too, a person skilled in the art could carry out suitable modifications of the contact parts and of the other functional elements of the relay. In particular, suitable insulation between the arrangement of the coil and core on the one hand and the contact arrangement could be carried out by using suitable insulation or partition walls on the base body 510.

Es sei noch erwähnt, daß weitere Ausführungsformen der Er­findung durch weitere Kombinationen der gezeigten und be­schriebenen unterschiedlichen Magnetsysteme einerseits und Kontaktanordnungen andererseits gebildet werden könnten.It should also be mentioned that further embodiments of the invention could be formed by further combinations of the different magnet systems shown and described on the one hand and contact arrangements on the other.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Grundkörper
2 Spule
3 Kern
5, 6, 7 Kontaktelemente
8 Deckel
9 Kontaktkammer
10 Kunststoffniet
11 Boden
12 Seitenwand
13 Trennwand
14 Durchbruch
15 Lagersteg
16 Anschlag
17 Rand
21 Spulenkörper
22 Wicklung
23 Fortsatz des Spulenkörpers
24 Anschlußstift
25 Umhüllung
31, 32, 33 Kernschenkel
34 Lageroberfläche
35 Polfläche
41a Lagerabschnitt
41, 42 Enden des Ankers
43 kurzer Ankerarm
44 Polfläche
45 Schlitz
51 Ruhekontaktstück
52 senkrechter Abschnitt
53 Mittelabschnitt
54 Anschlußelement
61 Arbeitskontaktstück
62 federnder Abschnitt
63 Mittelabschnitt
64 Anschlußelement
65 senkrechter Abschnitt
71 Blattfeder
71a Mittelabschnitt der Blattfeder
72, 23 Kontaktstück
74 Anschlußelement
75 freies Ende der Kontaktfeder
101, 102 Stifte am Kunststoffniet
131, 132 Kernschenkel
136 Arbeitsluftspalt
140 Anker
141, 142 Ankerarme
143 Arm
144 Loch
150 Gegenkontakaktelement
151 Kontaktstück
160 Gegenkontaktelement
161 Kontaktstück
170 Kontaktfeder
171, 172 Federabschnitte
173, 174 Kontaktstück
175 spitzes Ende
176, 177 Schlitze
178 Anschlußelement
179 Durchbruch
250 Gegenkontaktelement
251 Kontaktstück
252 aufgebogener Abschnitt
260 Gegenkontaktelement
261 Kontaktstück
262 aufgebogener Abschnitt
270 Kontaktfeder
271 Mittelabschnitt
272, 273 Kontaktstücke
274 Endabschnitt
275 Anschlußelement
276 Endabschnitt
410 Grundkörper
412 Seitenwand
420 Spule
431, 432 Schenkel
434 freies Ende
436 Arbeitsluftspalt
440 Anker
441, 442, 443 Ankerarme
450, 460 Gegenkontaktelemente
470 Kontaktfeder
490 Kontaktkammer
510 Grundkörper
520 Spule
530 Kern
531, 532, 533 Kernschenkel
536 Arbeitsluftspalt
540 Anker
541, 542 Ankerarme
550, 560 Gegenkontaktelemente
570 Kontaktfeder
590 Kontaktkammer
1 basic body
2 coil
3 core
5, 6, 7 contact elements
8 lids
9 contact chamber
10 plastic rivets
11 floor
12 side wall
13 partition
14 breakthrough
15 landing stage
16 stop
17 margin
21 bobbin
22 winding
23 extension of the bobbin
24 connector pin
25 wrapping
31, 32, 33 core legs
34 bearing surface
35 pole face
41a bearing section
41, 42 ends of the anchor
43 short anchor arm
44 pole face
45 slot
51 normally closed contact piece
52 vertical section
53 middle section
54 connecting element
61 working contact piece
62 resilient section
63 middle section
64 connecting element
65 vertical section
71 leaf spring
71a middle section of the leaf spring
72, 23 contact piece
74 connecting element
75 free end of the contact spring
101, 102 pins on plastic rivet
131, 132 core leg
136 working air gap
140 anchors
141, 142 anchor arms
143 arm
144 holes
150 mating contact element
151 contact piece
160 mating contact element
161 contact piece
170 contact spring
171, 172 spring sections
173, 174 contact piece
175 pointed end
176, 177 slots
178 connection element
179 breakthrough
250 mating contact element
251 contact piece
252 bent section
260 counter contact element
261 contact piece
262 bent section
270 contact spring
271 middle section
272, 273 contact pieces
274 end section
275 connecting element
276 end section
410 basic body
412 side wall
420 spool
431, 432 legs
434 free end
436 working air gap
440 anchors
441, 442, 443 anchor arms
450, 460 mating contact elements
470 contact spring
490 contact chamber
510 basic body
520 spool
530 core
531, 532, 533 core leg
536 working air gap
540 anchors
541, 542 anchor arms
550, 560 mating contact elements
570 contact spring
590 contact chamber

Claims (13)

1. Elektromagnetisches Relais mit folgenden Merkmalen: a) ein Grundkörper (1; 410; 510) besitzt zumindest eine flache Bodenseite (11); b) eine Spule (2; 420; 520) ist auf dem Grundkörper mit ih­rer Achse parallel zur Bodenseite angeordnet; c) ein abgewinkelter Kern (3; 130; 430; 530) besitzt minde­stens zwei zueinander rechtwinkelige Schenkel, die alle in einer gemeinsamen, zur Bodenseite parallelen Ebene liegen, wobei ein erster Schenkel (31; 131; 431; 531) axial innerhalb der Spule angeordnet ist und ein zweiter Schenkel (32; 132; 432; 532) sich außerhalb der Spule rechtwinkelig zum ersten Schenkel erstreckt und wobei zumindest der erste Schenkel ein freies Ende besitzt; d) ein Anker (4; 140; 440; 540) erstreckt sich ebenfalls in einer zur Bodenseite parallelen Ebene, er ist an dem freien Ende des ersten Kernschenkels (31; 131; 431; 531) schwenkbar gelagert und bildet mit seinem freien Ende zusammen mit dem freien Ende eines Kernschenkels einen Arbeitsluftspalt; e) eine Kontaktanordnung besitzt mindestens eine bewegliche Kontaktfeder (7; 170; 270; 470; 570) und mindestens ein feststehendes Gegenkontaktelement (5, 6; 150, 160; 250, 260; 450, 460; 550, 560), welche jeweils mit einem im Grundkörper verankerten Anschlußelement (54; 64; 74) verbunden sind; f) die Kontaktfeder (7; 170; 270; 470; 570) ist mit einem Endabschnitt (74; 171; 274) fest eingespannt, sie trägt an einem Mittelabschnitt (71a; 175; 271) mindestens ein Kontaktstück und ist mit ihrem anderen Endabschnitt (75; 172; 276) mit dem freien Ende des Ankers derart verbun­den, daß durch die Ankerbewegung die Feder im wesentli­chen in ihrer Längsrichtung beansprucht wird und daß da­durch der kontaktgebende Mittelabschnitt mehr oder weni­ger durchgebogen wird. 1. Electromagnetic relay with the following features: a) a base body (1; 410; 510) has at least one flat bottom side (11); b) a coil (2; 420; 520) is arranged on the base body with its axis parallel to the bottom side; c) an angled core (3; 130; 430; 530) has at least two mutually perpendicular legs, all of which lie in a common plane parallel to the bottom, with a first leg (31; 131; 431; 531) axially inside the coil is arranged and a second leg (32; 132; 432; 532) extends outside the coil at right angles to the first leg and at least the first leg has a free end; d) an anchor (4; 140; 440; 540) also extends in a plane parallel to the bottom side, it is pivotably mounted on the free end of the first core leg (31; 131; 431; 531) and forms together with its free end with the free end of a core leg a working air gap; e) a contact arrangement has at least one movable contact spring (7; 170; 270; 470; 570) and at least one fixed mating contact element (5, 6; 150, 160; 250, 260; 450, 460; 550, 560), each with a connection element (54; 64; 74) anchored in the base body is connected; f) the contact spring (7; 170; 270; 470; 570) is firmly clamped with an end section (74; 171; 274), it carries at least one contact piece on a central section (71a; 175; 271) and is with its other end section (75; 172; 276) connected to the free end of the armature in such a way that the armature moves the spring substantially in its longitudinal direction and thereby the contact-making central section is more or less bent. 2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Kern (3) einen dritten Schenkel (33) rechtwinkelig zum zweiten und parallel zum ersten Schenkel aufweist, wobei der Arbeitsluftspalt (44) zwischen dem Anker (4) und dem dritten Schenkel des Kerns (33) ge­bildet ist,
daß der Anker (4) im wesentlichen langgestreckt ausgebildet ist und
daß die Spule (2), der zweite und dritte Kernschenkel (32, 33) und der Anker (4) einen im wesentlichen rechteckigen Kontaktraum (9) auf dem Grundkörper (1) einschließen, in welchem die Kontaktelemente (5, 6, 7) angeordnet sind.2. Relay according to claim 1, characterized in that the core (3) has a third leg (33) at right angles to the second and parallel to the first leg, the working air gap (44) between the armature (4) and the third leg of the core (33) is formed,
that the armature (4) is substantially elongated and
that the coil (2), the second and third core legs (32, 33) and the armature (4) enclose a substantially rectangular contact space (9) on the base body (1) in which the contact elements (5, 6, 7) are arranged. 3. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Anker (140) L-förmig ausgebil­det ist, wobei ein erster Ankerarm (141) am ersten Kern­schenkel (131) gelagert ist und ein zweiter Ankerarm (142) sich im wesentlichen parallel zu dem ersten Kernschenkel (131) außerhalb der Spule erstreckt und wobei der Arbeits­luftspalt (136) zwischen dem zweiten Kernschenkel (132) und dem zweiten Ankerschenkel (142) gebildet wird, und daß die Spule (2), der zweite Kernschenkel (132) und der Anker (140) eine im wesentlichen rechteckige Kontaktkammer (9) auf dem Grundkörper (1) einschließen, in welcher die Kontaktelemente (150, 160, 170; 250, 260, 270) angeordnet sind.3. Relay according to claim 1, characterized in that the armature (140) is L-shaped, a first armature arm (141) being mounted on the first core leg (131) and a second armature arm (142) being substantially parallel to the first core leg (131) extends outside the coil and wherein the working air gap (136) is formed between the second core leg (132) and the second armature leg (142), and that the coil (2), the second core leg (132) and the armature (140) enclose a substantially rectangular contact chamber (9) on the base body (1), in which the contact elements (150, 160, 170; 250, 260, 270) are arranged. 4. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der L-förmige Anker (440) mit einem ersten Arm (441) an einem ersten Kernschenkel (431) gela­gert ist, daß sich der zum ersten Ankerarm etwa rechtwinke­lige zweite Ankerarm (442) im wesentlichen parallel zum er­sten Kernschenkel (431) neben der Spule erstreckt, wobei die freien Enden des zweiten Ankerarms und des zweiten Kernschenkels den Arbeitsluftspalt (436) bilden, und daß der Grundkörper (410) eine Verlängerung in Richtung senkrecht zur Spulenachse über den zweiten Ankerarm (442) hinaus bildet, auf der eine die Kontaktanordnung (450, 460, 470) enthaltende Kontaktkammer (490) ausgebildet ist.4. Relay according to claim 1, characterized in that the L-shaped armature (440) is mounted with a first arm (441) on a first core leg (431), that the second armature arm (442) approximately perpendicular to the first armature arm in extends essentially parallel to the first core leg (431) next to the coil, the free ends of the second armature arm and the second core leg forming the working air gap (436), and that the base body (410) extends in the direction perpendicular to the coil axis via the second armature arm ( 442) on which a contact chamber (490) containing the contact arrangement (450, 460, 470) is formed. 5. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der L-förmgie Anker (540) mit sei­nem ersten Arm (541) an dem ersten Kernschenkel (531) gela­gert ist,
daß sich der zweite Ankerarm (442) im wesentlichen recht­winkelig zum ersten Ankerarm (541) und parallel zum ersten Kernschenkel (531) neben der Spule erstreckt, wobei die freien Enden des zweiten Ankerarms (542) und des zweiten Kernschenkels (532) den Arbeitsluftspalt (536) bilden, und daß der Grundkörper in Richtung der Spulenachse über den zweiten Kernschenkel (532) hinaus eine Verlängerung bildet, auf der eine die Kontaktanordnung (550, 560, 570) enthal­tende Kontaktkammer (590) ausgebildet ist.5. Relay according to claim 1, characterized in that the L-shaped armature (540) with its first arm (541) is mounted on the first core leg (531),
that the second armature arm (442) extends essentially at right angles to the first armature arm (541) and parallel to the first core arm (531) next to the coil, the free ends of the second armature arm (542) and the second core arm (532) extending the working air gap ( 536) and that the base body forms an extension in the direction of the coil axis beyond the second core leg (532), on which a contact chamber (590) containing the contact arrangement (550, 560, 570) is formed. 6. Relais nach Anspruch 2 oder 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die bogenförmig ausgebilde­te Kontaktfeder (7; 570) diagonal in der Kontaktkammer (9; 590) angeordnet und mit ihren Enden zwischen ihrem An­schlußelement (74) und dem Anker (4; 540) eingeklemmt ist, derart, daß die Kontaktfeder im Ruhezustand des Ankers we­niger und im angezogenen Zustand des Ankers mehr durchgebo­gen ist.6. Relay according to claim 2 or 4, characterized in that the arcuate contact spring (7; 570) arranged diagonally in the contact chamber (9; 590) and with its ends between its connecting element (74) and the armature (4; 540) is clamped in such a way that the contact spring is less bent in the rest state of the armature and more in the tightened state of the armature. 7. Relais nach Anspruch 3 oder 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Kontaktfeder (170; 470) eine gegabelte Form mit spitz zulaufendem Mittelabschnitt (175) und annähernd parallelen Endabschnitten (171, 172) besitzt, wobei dieser Mittelabschnitt (175) seitlich aufge­brachte Kontaktstücke (173, 174) trägt und
daß die beiden Endabschnitte (171, 172) mit einem Anschluß­element bzw. mit dem Anker verbunden sind.7. Relay according to claim 3 or 5, characterized in that the contact spring (170; 470) has a bifurcated shape with a tapering central section (175) and approximately parallel end sections (171, 172), this central section (175) laterally applied contact pieces (173, 174) carries and
that the two end sections (171, 172) are connected to a connecting element or to the armature. 8. Relais nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Kontaktfeder (270) angenähert entlang den Innenwänden der Kontaktkammer (9) verläuft, wo­bei ihr erster Endabschnitt (274) an einer Seite des Grund­körpers in der Nähe des zweiten Kernschenkels (132) mit dem zugehörigen Anschlußelement (275) verbunden ist, ihr Mit­telabschnitt (271) an der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers in der Nähe des ersten Ankerarms (141) zwi­schen zwei Gegenkontaktelementen (250, 260) liegt und wobei sich ihr zweiter Endabschnitt (276) annähernd parallel zu dem zweiten Ankerarm (142) erstreckt sowie an dessen freiem Ende mit diesem verbunden ist.8. Relay according to claim 3, characterized in that the contact spring (270) approximates runs along the inner walls of the contact chamber (9), its first end section (274) on one side of the base body in the vicinity of the second core leg (132) being connected to the associated connecting element (275), its central section (271) on the opposite side of the base body in the vicinity of the first armature arm (141) lies between two mating contact elements (250, 260) and its second end section (276) extends approximately parallel to the second armature arm (142) and is connected to the free end thereof. 9. Relais nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß der zweite Endabschnitt (172; 276) der Kontaktfeder (170; 270) mit einem isolieren­dem Kunststoffniet (10) an den Anker (140) gekoppelt ist.9. Relay according to claim 7 or 8, characterized in that the second end section (172; 276) of the contact spring (170; 270) is coupled to the armature (140) with an insulating plastic rivet (10). 10. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegen­überstehende, den Mittelabschnitt der Kontaktfeder (7) ein­schließende Gegenkontaktelemente (5, 6) vorgesehen sind, von denen das eine starr und das andere (6) zumindest teil­weise federnd ist, und
daß der Mittelabschnitt (71a) der Kontaktfeder (7) im Ruhe­zustand des Ankers (4) das starre Gegenkontaktelement (5) und im angezogenen Zustand des Ankers das federnde Gegen­kontaktelement (6) berührt.10. Relay according to one of claims 1 to 9, characterized in that two opposing, the central portion of the contact spring (7) including counter-contact elements (5, 6) are provided, one of which is rigid and the other (6) at least partially resilient is and
that the central section (71a) of the contact spring (7) touches the rigid counter-contact element (5) in the rest state of the armature (4) and the resilient counter-contact element (6) in the tightened state of the armature. 11. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1; 410; 510) zur Bodenseite senkrechte Seitenwände (12) auf­weist, welche mit der Bodenseite (11) und einem Deckel (8) ein Gehäuse bilden.11. Relay according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base body (1; 410; 510) has vertical side walls (12) to the bottom side, which form a housing with the bottom side (11) and a cover (8). 12. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1; 410; 510) zusätzliche Trennwände (13) und/oder Vorsprünge (15, 16) zur Befestigung und Isolierung von Spule, Kern und Kontaktelementen aufweist.12. Relay according to one of claims 1 to 11, characterized in that the base body (1; 410; 510) has additional partitions (13) and / or projections (15, 16) for fastening and insulation of the coil, core and contact elements. 13. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Grundkörper (1) An­schläge (15, 16) für den Anker (4) angeformt sind.13. Relay according to one of claims 1 to 12, characterized in that stops (15, 16) for the armature (4) are integrally formed on the base body (1).
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EP0308819A2 true EP0308819A2 (en) 1989-03-29
EP0308819A3 EP0308819A3 (en) 1990-07-18
EP0308819B1 EP0308819B1 (en) 1994-03-23

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