DE2217218C2 - Contact spring set for an electromagnetic card relay in flat design and method for manufacturing the same - Google Patents
Contact spring set for an electromagnetic card relay in flat design and method for manufacturing the sameInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen als in sich zusammengehaltene Baueinheit ausgebildeten Kontaktfedersatz für ein elektromagnetisches Kartenrelais in Flachbauweise, in dem sich die einzelnen Kontaktfedern im wesentlichen parallel zu dem über dem Kontaktfedersatz angeordneten Magnetsystem, bestehend aus einem flachen Magnetkern mit Spule und einem flachen, parallel zu dem Kern angeordneten Magnetanker, erstrecken und dort mittels Formschluß in einem den Grundkörper des Relais bildenden Isolierstofformteil im Bereich von dessen äußeren Längskanten und in Höhe der unteren Spulenhälfte gehalten werden, wobei an dem Isolierstofformteil die die Schaltkontakte tragenden Bereiche der Kontaktfedern überragende, diese Bereiche der Kontaktfedern zusammen mit weiteren Teilen des Isolierstofformteiles gegenüber den Teilen des Magnetsystems isolierende Vorsprünge ausgebildet sind.The invention relates to a contact spring set designed as a self-contained structural unit for an electromagnetic card relay in flat design in which the individual contact springs are located essentially parallel to the magnet system arranged above the contact spring set, consisting of a flat magnetic core with a coil and a flat magnetic armature arranged parallel to the core, extend and there by means of a form fit in an insulating material molding forming the base body of the relay in the Area of its outer longitudinal edges and at the level of the lower reel half are held, with on The areas of the contact springs protruding from the molded insulating part that carry the switch contacts, these Areas of the contact springs together with other parts of the molded insulating part opposite the parts of the magnet system insulating projections are formed.
Bei einem bekannten Relais dieser Art (DE-GM 66 01 156) sind alle Kontaktfedern in Form von Drahtfedern in einen einzigen Isolierstoffkörper eingesteckt Die kontaktgebenden Teile liegen dabei in Ausnehmungen dieses Isolierstoffkörpers, so daß sie in einer Art von Schaltkammern sowohl gegen das Magnetsystem isoliert als auch gegen die Lötseite des Relais abgeschirmt sind. Bei dieser Konstruktion ist allerdings das Einfädeln der Kontaktfedern in die halbgeschlossenen Schaltkammern kaum mechanisierbar. In a known relay of this type (DE-GM 66 01 156) all contact springs are in the form of Wire springs inserted into a single body of insulating material. The contact-making parts are in Recesses of this insulating body, so that they are in a kind of switching chambers against both the Magnet system are isolated and shielded from the solder side of the relay. With this construction is however, the threading of the contact springs into the semi-closed switching chambers can hardly be mechanized.
Auch bei einem anderen bekannten Relais (DE-OS 20 07 568), das zum Einsatz auf Leiterplatten eine flache Bauform besitzt, erfordert die Montage des Kontaktfedersatzes eine Reihe von Arbeitsgängen; beispielsweise müssen die Ruhekontaktfedern einzeln eingesetzt und verschränkt werden. Die Arbeitskontaktfedern und die Mittelkontaktfedern werden zwar mittels zweier Isolierstoffteile zusammen befestigt, doch geschieht dies nach Art einer Federsatzschichtung, so c*iß auch sie nicht zugleich in einem Arbeitsgang montiert und befestigt werden können. Ein gewisser Nachteil dieser Konstruktion besteht auch darin, daß die Kontaktfedern nicht in Kammern eines Isolierstoffkörpers angeordnet und damit für bestimmte Anwendungsfälle nicht ausreichend gegenüber der Spule und dem Magnetjoch isoliert sind. .Also in another known relay (DE-OS 20 07 568), which has a flat for use on circuit boards Has design, the assembly of the contact spring set requires a number of operations; for example the normally closed contact springs must be inserted and interlaced individually. The normally open contact springs and the Center contact springs are fastened together using two pieces of insulating material, but this is what happens in the manner of a set of feathers, so they too cannot be assembled and fastened in one operation at the same time. A certain disadvantage to this Construction also consists in the fact that the contact springs are not arranged in chambers of an insulating body and therefore not sufficient for certain applications compared to the coil and the magnet yoke are isolated. .
Bei einem weiteren bekannten Relais (CH-PS 4 15 843) befinden sich die festen Kontaktfedern jeweils zwischen einer starren Isolierplatte und jeweils einem Isolierstoffteil mit eingebetteten beweglichen Kontaktfedern. Somit ergibt sich auch dort eine relativ hohe Kontaktfederschichtung, welche in der Fertigung mehrere verschiedene Arbeitsgänge erfordert. Schließlich muß dieses Federpaket noch durch eine zusätzliche Bügelfeder zusammengehalten werden.Another known relay (CH-PS 4 15 843) has the fixed contact springs between a rigid insulating plate and an insulating part with embedded movable contact springs. This also results in a relatively high contact spring layer, which is used in production requires several different operations. Finally, this spring package has to be replaced by an additional Bow spring are held together.
Weiterhin ist auch bereits ein Kontaktfedersatz bekannt (DE-GM 71 16 877), dessen flache Kontaktfedern zwischen zwei Halbschalen aus Isolierstoff befestigt sind. Die einzelnen Kontaktfedern sind allerdings in einer Reihe mit ihren Flachseiten senkrecht zur Trennebene der beiden Isolierstoffkörper angeordnet Daraus ergibt sich eine ungünstige Bauhöhe, wenn die Ankerbetätigung wie bei vielen Flachrelais senkrecht zur Grundebene gerichtet ist. Außerdem ist es bei dieser bekannten Konstruktion schwierig, eine exakte Lage der Kontaktfedern und damit eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Die Toleranzen bei der Herstellung der Isolierstoffteile wie auch der Kontaktfedern selbst wirken sich unvermeidlich aus, so daß zusätzliche Justier- und Befestigungsmaßnahmen erforderlich sind und somit den Montageaufwand erhöhen.Furthermore, a contact spring set is already known (DE-GM 71 16 877), the flat contact springs of which are fastened between two half-shells made of insulating material. The individual contact springs are however, arranged in a row with their flat sides perpendicular to the parting plane of the two insulating bodies This results in an unfavorable overall height if the armature actuation is vertical, as is the case with many flat relays is directed to the ground plane. In addition, it is difficult with this known construction, an exact To ensure the position of the contact springs and thus a perfect function. The tolerances in the Production of the insulating material as well as the contact springs themselves have an inevitable effect, so that additional adjustment and fastening measures are required and thus increase the installation effort.
Schließlich ist auch eine Befestigungsmöglichkeit für Kontaktfedern bekannt (FR-PS 20 30 934), bei der einzelne Isolierstoffelemente nach dem Druckknopfprinzip aufeinander gesteckt werden und dabei zwischen sich jeweils ein Kontaktelement einklemmen. Dabei entfallen zwar zusätzliche Befestigungselemente, doch müssen die Isolierstoffzwischenlagen rür diese Art der Stapeiung eine gewisse Mindeststärke aufweisen; ein nach diesem Prinzip aufgebauter Kontaktfedersatz würde dementsprechend hoch ausfallen und die gesamte Bauhöhe eines Relais vergrößern. Für ein Flachrelais zum Einsatz auf Leiterplatten wäre ein solcher Kontaktfedersatz jedenfalls nicht brauchbar.Finally, a mounting option for contact springs is known (FR-PS 20 30 934), in which individual insulating material elements are plugged onto one another according to the push-button principle and thereby between pinch one contact element at a time. Additional fastening elements are not required, however, the insulating material layers must have a certain minimum thickness for this type of stacking; a set of contact springs constructed according to this principle would turn out to be correspondingly high and the entire Increase the overall height of a relay. This would be the case for a flat relay for use on printed circuit boards Contact spring set cannot be used in any case.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kontaktfedersatz der eingangs erwähnten Art unter Beibehaltung einer niedrigen Bauhöhe so auszubilden, daß die einzelnen Kontaktfedern in möglichs: wenigen und einfachen Arbeitsgängen eingesetzt und befestigt werden können, so daß die gesamte Montage auch leicht mechanisierbar ist Dabei soll die bereits dort vorhandene gute Isolierung der Schaltkontakte gegen die Lötseite des Relah und gegen das Magnetsystem erhalten bleiben.The object of the invention is to provide a contact spring set of the type mentioned at the beginning while maintaining a to train low overall height so that the individual contact springs in possible: few and simple Operations can be used and attached, so that the entire assembly can also be easily mechanized Is the already existing good insulation of the switching contacts against the solder side of the Relah and against the magnet system are preserved.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß das Isolierstofformteil aus zwei ineinandergreifend übereinanderliegenden, in etwa gleiche Außenabmesic sungen aufweisenden, rahraenförmigen Teilkörpern besteht zwischen welchen sich alle Kontaktfedern — mit ihren Flachseiten im wesentlichen parallel zu den Trennflächen der Teilkörper liegend — erstrecken, daß die Kontaktfedern durch den einen Teilkörper mit ihren der Einspannstelle zugewandten Enden gegen formstabile Anlageflächen des anderen Teilkörpers gepreßt werden, und daß durch an dem einen Teilkörper ausgebildete Zapfen bzw. Ansätze, die in entsprechende Ausnehmungen des anderen Teilkörpers eingreifen, eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Teilkörpein herbeigeführt istAccording to the invention this object is achieved in that the insulating molded part consists of two interlocking superimposed, in approximately the same Außenabmesic solutions exhibiting, Rahraen-shaped part-bodies exists between which all contact springs - with their flat sides essentially parallel to the Parting surfaces of the part-body lying - extend that the contact springs through the one part-body with their the clamping point facing ends pressed against dimensionally stable contact surfaces of the other part of the body be, and that formed on the one part of the body pegs or lugs which are in corresponding Engage recesses of the other part of the body, a form-fitting connection between the two Part of the body is brought about
Aufgrund der Aufteilung des Isolierstofformteiles in zwei Teilkörper können die Kontaktfedern bereits vor der Montage in ihre endgültige Form gebracht werden.Due to the division of the molded insulating part into two sub-bodies, the contact springs can already be can be brought into their final form after assembly.
Bei der Montage werden sie dann zunächst auf den einen Teilkörper und auf dessen formstabile Anlageflächen aufgebracht und schließlich durch die Befestigung des "anderen Teilkörpers in ihrer endgültigen Lage fixiert. Eine nachträgliche Justierung ist nicht erforderlieh, da sämtliche Kontaktfedern an genauen und formstabilen Flächen des einen Teilkörpers ausgerichtet sind und durch den anderen Teilkörper flach auf diese Anlageflächen gedrückt werden. Neben diesem kraftschlüssigen Anpressen werden die Kontaktfedern auch noch formschlüssig befestigt, da die beiden Teilkörper übereinandergreifende Glieder aufweisen, zwischen denen die Kontaktfedern ebenfalls flach eingeklemmt sind.During assembly, they are then first placed on one part of the body and on its dimensionally stable contact surfaces applied and finally by the attachment of the "other part of the body in its final position fixed. Subsequent adjustment is not required, because all contact springs are aligned with precise and dimensionally stable surfaces of one part of the body are and are pressed flat on these contact surfaces by the other part of the body. In addition to this frictional The contact springs are also fastened in a form-fitting manner, since the two part-bodies Have overlapping members, between which the contact springs are also clamped flat are.
In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß lediglich der eine Teilkörper, der die Anlageflächen für die Kontaktfedern bildet, aus formstabilem, vorzugsweise duroplastischem Material besteht. Der andere Teilkörper, der lediglich die Aufgabe des Anpressens hat, besteht vorzugsweise aus thermoplastischem Material. Auf diese Weise braucht er von vornherein nicht mit großer Genauigkeit gefertigt zu werden; er kann während der Montage deformiert und dem formstabilen anderen Teilkörper angepaßt werden. Durch Deformation dieses thermoplastischen Teilkörpers können während der Montage auch die gewünschten Außenabmessungen des Kontaktfedersatzes hergestellt werden.In an expedient embodiment of the invention it is provided that only one part of the body, which forms the contact surfaces for the contact springs, made of dimensionally stable, preferably thermoset material consists. The other part of the body, which only has the task of pressing, preferably consists of thermoplastic material. In this way it does not need to be manufactured with great accuracy from the outset to become; it can be deformed during assembly and adapted to the dimensionally stable other part of the body will. By deformation of this thermoplastic part of the body, the desired outer dimensions of the contact spring set can be produced.
Neben den erwähnten Ausnehmungen für die Befestigungszapfen weist der formstabile Teilkörper in einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung weitere Durchbrüche auf, welche zur Verankerung der Kontaktfedern dienen. Zu diesem Zweck sind an die Kontaktelemente Anschlußstifte angeform», welche in den Durchbrüchen zur Lötseite des Relais geführt werden. Mittels verformbarer Nasen des thermoplastischen Teilkörpers können diese Durchbrüche dann während der Montage verschlossen werden, so daß keinerlei Lötmittel an den Lötstiften entlang in das lnru'"e des Isolierstoffblocks und an die kontaktgebenden Teile gelangen können.In addition to the recesses mentioned for the fastening pins, the dimensionally stable part-body in FIG an expedient embodiment of the invention on further breakthroughs, which are used to anchor the Serve contact springs. For this purpose, connecting pins are formed on the contact elements, which are shown in FIG the breakthroughs to the solder side of the relay. By means of deformable noses of the thermoplastic Part of the body, these openings can then be closed during assembly, so that no solder at all along the soldering pins into the interior of the insulating material block and to the contact-making ones Parts can get.
Zur Festlegung des exakten Kontaktabstandes sind an dem formstabilen Teilkörper zweckmäßigerweise Auflagestützen vorgesehen, so daß eine nachträglicheTo determine the exact contact distance, it is expedient to use the dimensionally stable part of the body Support supports are provided so that a subsequent
Justierung entbehrlich wird. Durch verformbare Nasen des thermoplastischen Teilkörpers werden die Kontaktfedern gegen diese Auflageflächen am duroplastischen Teilkörper gepreßt. Es ist allerdings vorteilhaft, wenn die Enden der feststehenden Kontaktfedern mit ihrem unmittelbar der Kontaktgabe dienenden Bereich nicht auf dem Isolierstoffkörper aufliegen. Auf diese Weise erreicht man, daß geschlossene Kontakte nicht von mechanischen Erschütterungen des Relais beeinflußt werden. Die bewegliche Kontaktfeder ist in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung gegen eine der feststehenden Kontaktfedern bzw. gegen einen Anschlag vorgespannt. Ihre Vorspannung erhält sie durch Einspannung zwischen schrägen Anlageflächen der beiden Teilkörper des Isolierstoffblocks, so daß auch sie nicht justiert zu werden braucht.Adjustment becomes unnecessary. The contact springs are created by deformable noses on the thermoplastic part-body pressed against these bearing surfaces on the thermoset part-body. However, it is beneficial if the ends of the stationary contact springs with their area directly used for making contact do not rest on the insulating body. In this way one achieves that closed contacts are not of mechanical vibrations of the relay are affected. The movable contact spring is in one Embodiment of the invention against one of the stationary contact springs or against a stop biased. It receives its bias by clamping between inclined contact surfaces of the both part of the body of the insulating block, so that it does not need to be adjusted.
Zur seitlichen Fixierung der einzelnen Kontaktfedern können am thermoplastischen Teilkörper weitere Zapfen vorgesehen werden, die sich bei der Montage verformen und an die Kontaktfedern anpassen. Zudem können an diesen Kontaktfedern messerartige Fortsätze vorgesehen werden, welche sich bei der Verformung des thermoplastischen Teilkörpers in diesen eingraben und damit eine allseits spielfreie Fixierung bewirken.To fix the individual contact springs laterally, additional ones can be attached to the thermoplastic part-body Pins are provided that deform during assembly and adapt to the contact springs. In addition Knife-like extensions can be provided on these contact springs, which extend during the deformation of the thermoplastic part of the body dig into this and thus bring about a fixation free of play on all sides.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktfedersatzes erfolgt zweckmäßigerweise in der Weise, daß einer der beiden Teilkörper mit den Kontaktfedern bestückt wird, und daß dann der zweite Teilkörper aufgesetzt und befestigt wird. Der zweite Teilkörper wird dann so lange verformt, bis der gesamte lsolierstoffb'.ock ein vorgeschlagenes Sollmaß erreicht hat. Zu diesem Zweck können eigens leicht verformbare Nasen an einem der Teilkörper vorgesehen werden. Die Verformung erfolgt zweckmäßigerweise mittels Ultraschall. Die gesamte Fertigung des Kontaktfedersatzes kann maschinell erfolgen.The production of a contact spring set according to the invention is expediently carried out in the manner that one of the two sub-bodies is equipped with the contact springs, and that then the second sub-body is put on and attached. The second part of the body is then deformed until the entire lsolierstoffb'.ock has reached a suggested nominal size. For this purpose can be specially easily deformable Lugs can be provided on one of the body parts. The deformation is expediently carried out by means of ultrasound. The entire production of the contact spring set can be done by machine.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below. It shows
F i g. 1 ein elektromagnetisches Flachrelais mit einem erfindungsgemäßen Kontaktfedersatz,F i g. 1 an electromagnetic flat relay with a contact spring set according to the invention,
Fig.2 den Kontaktfedersatz allein in perspektivischer Darstellung,2 shows the contact spring set alone in perspective Depiction,
Fig.3 bis 9 Einzelheiten der Kontaktfedern und deren Befestigung zwischen den zwei Teilkörpern des Isolierstoffblocks.Fig. 3 to 9 details of the contact springs and their attachment between the two sub-bodies of the Blocks of insulating material.
In der F i g. 1 ist in einer Seitenansicht ein Flachrelais zur Verwendung auf Leiterplatten dargestellt. Es wird aufgebaut auf einem Isolierstoffblock als Grundkörper, welcher aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2 besteht. Dieser Isolierstoffgrundkörper trägt ein Magnetsystem mit einem Joch 3, einer Spule 4 und einem Flachanker 5. Mittels einer Klammer 6 ist das Magnetsystem mit dem Kontaktfedersatz verbunden, und dieser wird über Betätigungsglieder 7 vom Anker 5 gesteuert Der Kontaktfedersatz enthält auf beiden Seiten jeweils einen Umschaltkontakt bestehend aus der Ruhekontaktfeder 8, der Arbeitskontaktfeder 9 und der beweglichen Mittelkontaktfeder 10. Die einzelnen Kontaktfedern sind zwischen dem Grundkörperunterteil 1 und dem Oberteil 2 fixiert und mit ihren kontaktgebenden Teilen jeweils in einer Ausnehmung 11 zwischen Unterteil 1 und Oberteil 2 derart angeordnet, daß sie durch das Unterteil 1 gegen die Lötseite und durch das Oberteil 2 gegen das Magnetsystem jeweils mit einer Isolierstoffwand geschützt sind.In FIG. 1 is a side view of a flat relay Shown for use on printed circuit boards. It is built on a block of insulating material as the base body, which consists of a lower part 1 and an upper part 2. This insulating body carries a magnet system with a yoke 3, a coil 4 and a flat armature 5. By means of a clamp 6 that is Magnet system is connected to the contact spring set, and this is actuated by the armature 5 via actuators 7 controlled The contact spring set contains a changeover contact on both sides, consisting of the normally closed contact spring 8, the normally open contact spring 9 and the movable center contact spring 10. The individual contact springs are between the base body lower part 1 and the upper part 2 fixed and with their contact-making parts each in a recess 11 arranged between the lower part 1 and upper part 2 so that they through the lower part 1 against the Solder side and protected by the upper part 2 against the magnet system, each with a wall of insulating material are.
Die Ausbildung des Kontaktfedersatzes im einzelnen ist aus der Fig.2 zu ersehen, die in perspektivischer Darstellung das Grundkörperunterteil 1, das Oberteil 2 und die zwischen ihnen verankerten Kontaktfedern 8,9 und 10 zeigt. Der als Unterteil 1 und Oberteil 2 gebildete Isolierstoffgrundkörper ist flach ausgebildet und weist eine fjroße Ausnehmung 12 zur Aufnahme der Magnetspule auf. Die Kontaktfedern 8,9 und 10 sind mit ihren Anschlußstiften 8a, 9a und 10a in Durchbrüchen des Grundkörperunterteils 1 verankert und etwa in der gleichen Ebene zwischen dem Unterteil 1 und dem rahmenförmigen Oberteil 2 an formschlüssigen Anlageflächen eingeklemmt. Durch Abwinkelungen und Abkröpfungen der feststehenden Kontaktfedern 8 und 9 werden diese derart innerhalb des Isolierstoffgrundkörpers geführt, daß ihre kontaktgebenden Teile 8b und 9b zusammen mit den Kontaktnieten 106 der beweglichen Kontaktfeder 10 in der als Schaltkammer ausgebildeten Ausnehmung 11 zwischen Unterteil 1 und Oberteil 2 angeordnet sind.The detailed design of the contact spring set can be seen in FIG. 2, which shows the base body lower part 1, the upper part 2 and the contact springs 8, 9 and 10 anchored between them in a perspective view. The insulating material base body formed as lower part 1 and upper part 2 is flat and has a large recess 12 for receiving the magnet coil. The contact springs 8, 9 and 10 are anchored with their connecting pins 8a, 9a and 10a in openings in the base body lower part 1 and are clamped in approximately the same plane between the lower part 1 and the frame-shaped upper part 2 on positive contact surfaces. The fixed contact springs 8 and 9 are bent and bent in such a way that their contacting parts 8b and 9b, together with the contact rivets 106 of the movable contact spring 10, are arranged in the recess 11 between the lower part 1 and the upper part 2, which is designed as a switching chamber.
Das Grundkörperunterteil 1 wird aus duroplastischem Kunststoff gefertigt, um für alle Kontaktfedern jeweils formstabile Anlageflächen zu bieten. Das Oberteil 2 dagegen besteht aus thermoplastischem Kunststoff, so daß es bei der Montage auf das Unterteil 1 verformt werden kann und dadurch eine spielfreie Befestigung aller Teile gestattet, gleichzeitig aber auch eine maßgenaue Herstellung des gesamten Kontaktfedersatzes ermöglicht.The base body lower part 1 is made of thermosetting plastic in order for all contact springs to offer dimensionally stable contact surfaces. The upper part 2, however, consists of thermoplastic Plastic, so that it can be deformed during assembly on the lower part 1 and thereby play-free All parts can be fastened, but at the same time the entire contact spring set can be manufactured with exact dimensions enables.
Innerhalb der als Schaltraum dienenden Ausnehmung U sind die Isolierstoffteile 1 und 2 jeweils mit Absätzen 13 bzw. 14 versehen, so daß die äußersten Enden der feststehenden Kontaktfedern 8 und 9 mit ihren jeweiligen Kontaktnieten Sb und 9b nicht auf dem Isolierstoff aufliegen. Auf diese Weise sind die jeweils geschlossenen Kontakte weniger anfällig gegen Erschütterungen des Grundkörpers.Inside the recess U serving as a control room, the insulating material parts 1 and 2 are each provided with paragraphs 13 and 14, so that the outermost ends of the fixed contact springs 8 and 9 with their respective contact rivets Sb and 9b do not rest on the insulating material. In this way, the respectively closed contacts are less susceptible to vibrations of the base body.
An der Stelle des Isolierstoffgrundkörpers, an der die Befestigungsklammer 6 (Fig. 1) zur Befestigung des Magnetsystems angreift, ist weiterhin das Oberteil 2 mit einer über die Ausnehmung 11 und das Unterteil 1 hinweggreifenden Isolierwand 15 versehen, so daß die bewegliche Kontaktfeder 10 gut gegen die Befestigungsklammer 6 geschützt istAt the point of the insulating body at which the fastening bracket 6 (Fig. 1) for fastening the If the magnet system attacks, the upper part 2 continues to have a via the recess 11 and the lower part 1 extending insulating wall 15 provided so that the movable contact spring 10 well against the mounting bracket 6 is protected
In de·! folgenden Figuren werden Einzelheiten der Kontaktfedern sowie tier Isolierstoffteile 1 und 2 und deren Befestigung aneinander gezeigt Als Montagebeispiel wird zunächst in Fig.3 die Anordnung einer Arbeitskontaktfeder 19 zwischen dem Grundkörperunterteil 1 und dem Grundkörperoberteil 2 dargestellt Diese Kontaktfeder 19 entspricht in ihrer Form und in ihrer Befestigungsart exakt der Kontaktfeder 9 in F i g. 2; sie ist dort jedoch nicht zu sehen, da sie ein Teil des zweiten Umschaltkontaktes ist. Um die Zahl der Einzelteile bei der Fertigung möglichst gering zu haken, wurden für beide Seiten des Kontaktfedersatzes gleiche Kontaktfedern verwendet; sie konnten aber in diesem Fall nicht spiegelbildlich zueinander angeordnet werden. In the·! following figures provide details of the Contact springs and animal insulation parts 1 and 2 and their attachment to each other are shown as an assembly example the arrangement of a normally open contact spring 19 between the base body lower part is first shown in FIG 1 and the upper body part 2 shown. This contact spring 19 corresponds in shape and in its type of attachment exactly to the contact spring 9 in FIG. 2; however, it cannot be seen there because it is a part of the second changeover contact. In order to keep the number of individual parts as low as possible during production, The same contact springs were used for both sides of the contact spring set; but they could in this Case not be arranged in mirror image to each other.
Um die Kontaktfedern 19 mit ihrem Kontaktniet 196 in die richtige Lage zu den zugehörigen anderen Kontaktfedern zu bringen, ist sie mehrmals gekröpft und abgewinkelt ausgebildet Bei der Montage wird sie zunächst mit ihrem Anschlußstift 19a in einen trichterförmigen Durchbruch 16 des Grundkörperunterteils 1 eingeschoben, bis sie mit ihrem federnden Ende auf der Abstützstelle 17 des Unterteils 1 aufliegt Diese Abstützstelle 17 ist mit großer Genauigkeit an dem formstabilen Grnndkörperunterteil 1 gefertigt, so daß Fertigungstoleranzen der Kontaktfeder 19 sichTo the contact springs 19 with their contact rivet 196 in the correct position to the associated other To bring contact springs, it is cranked and angled several times. During assembly, it is first with its connecting pin 19a in a funnel-shaped opening 16 of the base body lower part 1 until it rests with its resilient end on the support point 17 of the lower part 1 This support point 17 is manufactured with great accuracy on the dimensionally stable lower part 1 of the green body, see above that manufacturing tolerances of the contact spring 19 themselves
wegen ihrer Vorspannung an der Abstützstelle 17 nicht auswirken können. Nach der Vorfixierung der Arbeitskontaktfeder 19 im Grundkörperunterteil 1 erfolgt die endgültige Befestigung durch Aufsetzen des Grundkörperoberteils 2, wobei eine Keilnase 21 am Anschlußstift 19a der Feder 19 entlanggleitet und diesen Anschlußstift gegen die Wand 22 drückt. Die endgültige Fixierung erfolgt dann mittels Ultraschallstempeln, mit denen das Grundkörperoberteil 2 gegen das Unterteil 1 gedrückt und so lange verformt wird, bis das vorgeschriebene Maß für den gesamten Grundkörper erreicht ist. In diesem Arbeitsgang wird gleichzeitig die Keilnase 21 in den Durchbruch 16 eingepreßt und derart deformiert, daß sie den Anschlußstift 19a eng umschließt und gleichzeitig den Durchbnjch 16 gegen die Lötseite abdichtet. Gleichzeitig werden bei diesem Zusammendrücken zwei messerartige Fortsätze 19c der Kontaktfeder 19 in das thermoplastische Grundkörperoberteil 2 eingepreßt und auf diese Weise ohne Toleranzspiel gehalten.because of their bias at the support point 17 can not have an effect. After pre-fixing the normally open contact spring 19 in the base body lower part 1, the final fastening takes place by placing the base body upper part 2, wherein a wedge nose 21 slides along the connecting pin 19a of the spring 19 and this connecting pin presses against the wall 22. The final fixation is then carried out using ultrasonic stamps with which the Upper body part 2 is pressed against the lower part 1 and is deformed until the prescribed Measure for the entire base body is achieved. In this operation, the wedge nose 21 in the opening 16 is pressed in and deformed in such a way that it tightly encloses the pin 19a and at the same time the Durchbnjch 16 against the soldering side seals. At the same time, two knife-like extensions 19c of the contact spring are formed during this compression 19 pressed into the thermoplastic base body upper part 2 and in this way without tolerance play held.
Zur Befestigung zwischen Grundkörperoberteil 2 und Unterteil 1 wird außerdem ein am Oberteil 2 angel'ormter Zapfen 22' in einen Durchbruch 23 des Unterteils 1 eingesteckt. Nach dem Zusammendrücken der beiden Isolierstoffteile auf das vorgeschriebene Maß wird mittels Ultraschall das freie Ende dieses Zapfens 22' zu einem Nietkopf verformt, so daß die beiden Teile 1 und 2 in ihrer endgültigen Lage aneinander gehalten werden.For fastening between the base body upper part 2 and the lower part 1, an on the upper part 2 Angel'ormter pin 22 'inserted into an opening 23 of the lower part 1. After squeezing The free end of this pin is ultrasonically adjusted to the prescribed level of the two insulating material parts 22 'deformed into a rivet head, so that the two parts 1 and 2 are held together in their final position will.
Die Fig.4 und 5 zeigen in zwei zueinander senkrechten Schnitten jeweils die endgültige Fixierung der Kontaktfeoer 19 zwischen den beiden Isolierstoffteilen 1 und 2. Man erkennt hierbei wiederum die Abstützung der Kontaktfeder 19 auf der Fläche 17 und die formschlüssige Einbettung des Anschlußstiftes 19a im Durchbruch 16, die mit der verformten Nase 21 erreicht wird. Weiterhin liegt die Kontaktfeder mit ihrem Mittelteil auf der Fläche 24 des Grundkörperunterteils 1 auf und ist mit den gegenüberliegenden Vorsprüngen 19c in das thermoplastische Oberteil 2 eingebeitel.4 and 5 each show the final fixation in two mutually perpendicular sections the Kontaktfeoer 19 between the two insulating material parts 1 and 2. One recognizes here again the Support of the contact spring 19 on the surface 17 and the form-fitting embedding of the connecting pin 19a in the opening 16, which is reached with the deformed nose 21. Furthermore, the contact spring lies with its middle part on the surface 24 of the base body lower part 1 and is with the opposing projections 19c in the thermoplastic upper part 2 beguiled.
Ähnlich, wie vorher bereits an Hand der Kontaktfeder 19 beschrieben, erfolgt die Fixierung der auch in der Fig.2 sichtbaren Kontaktfeder 8, die dort einen Ruhekontakt darstellt. Diese Kontaktfeder 8 wird in der Fig.6 noch einmal in ihrer Einordnung zwischen Grundkcrperunterteil 1 und Grundkörperoberteil 2 gezeigt Auch sie wird bei der Montage mit ihrem Anschlußstift 8a in einen Durchbruch 25 des Grundkörperunterteils 1 eingesetzt und mittels einer verformbaren Nase 26 gegen eine Wand 27 gedrückt. Die Verbindung zwischen Unterteil 1 und Oberteil 2 erfolgt durch einen Zapfen 28, der in einen Durchbruch 29 gesteckt und dort vernietet wird.Similar to what was previously described with reference to the contact spring 19, the fixation of the also takes place in the 2 visible contact spring 8, which there represents a break contact. This contact spring 8 is in the 6 once again in its arrangement between the base body lower part 1 and the base body upper part 2 It is also shown during assembly with its connecting pin 8a in an opening 25 of the base body lower part 1 and pressed against a wall 27 by means of a deformable nose 26. the The connection between the lower part 1 and the upper part 2 is made by a pin 28 which is inserted into an opening 29 inserted and riveted there.
Um eine genau definierte Einstellung der Kontaktfeder 8 bzw. ihres Kontaktnietes Sb ohne nachträgliche Justierung zu erreichen, wird der Mittelteil der Kontaktfeder gegen eine Fläche 30 gepreßt, die wiederum am formstabilen Unterteil 1 mit großer Maßgenauigkeit angeformt ist. Zu diesem Zweck sind am Oberteil 2 weitere Nasen 31 vorhanden, die in bestimmten Abständen auf der Kontaktfeder 8 aufliegen und diese nach ihrer Verformung mittels Ultraschall ohne Toleranzspiel sicher fixieren.In order to achieve a precisely defined setting of the contact spring 8 or its contact rivet Sb without subsequent adjustment, the central part of the contact spring is pressed against a surface 30 which in turn is molded onto the dimensionally stable lower part 1 with great dimensional accuracy. For this purpose, further lugs 31 are present on the upper part 2, which rest on the contact spring 8 at certain intervals and after their deformation securely fix them by means of ultrasound without tolerance play.
Die Fig. 7 zeigt schließlich die Fixierung derFinally, FIG. 7 shows the fixing of the
ίο beweglichen Mittelkontaktfeder 10, die ähnlich erfolgt wie bei den bereits vorher beschriebenen feststehenden Kontaktfedern. Ein trichterförmiger Durchbruch 32 im Grundkörperunterteil 1 dient zur Aufnahme des Anschlußstifts 10a der Kontaktfeder 10. Diese wird nachίο movable center contact spring 10, which is carried out similarly as with the previously described fixed contact springs. A funnel-shaped opening 32 in Base body lower part 1 is used to receive the connecting pin 10a of the contact spring 10. This is after
!5 ihrem Einstecken zunächst zwischen einer Schulter 33 und einer Nase 34 auf der schiefen Einspannfläche 35 vorfixiert. Die endgültige Befestigung erfolgt dann durch Aufsetzen des Grundkörperoberteils 2, welches mit der entsprechenden schiefen Gegenfläche 36 auf die Kontaktfeder 10 drückt und ihr durch die schiefe Einspannung die erwünschte Vorspannung gegenüber dem Ruhekontakt verleiht. Zur genauen Fixierung der Kontaktfeder 10 trägt der Nietzapfen 37 außerdem einen konischen Ansatz 38. Wird nun dieser Nietzapfen 37 in die öffnung 39 des Unterteils 1 eingesteckt, so erfaßt er mit diesem Ansatz 38 die Kontaktfeder 10 an der halbkreisförmigen Aussparung 10c und drückt sie gegen die Schulter 33, die als formstabile Anlagefläche für eine genaue Ausrichtung der Kontaktfeder 10 sorgt Bei der abschließenden Verformung des Oberteils 2 mittels Ultraschall werden außerdem zwei querliegende Rippen 40 über der Kontaktfeder 10 verformt und fesseln diese nach dem Vernieten des Zapfens 37 spielfrei in ihrer Sollage. Somit kann auch die bewegliche Mittelkontaktfeder 10 unabhängig von ihren Fertigungstoleranzen sicher und ohne Spiel in die endgültige Lage gebracht werden, so daß keine nachträgliche Justierung erforderlich ist.5 their insertion first between a shoulder 33 and a nose 34 on the inclined clamping surface 35 pre-fixed. The final fastening then takes place by placing the upper part of the base body 2, which with the corresponding inclined counter surface 36 presses on the contact spring 10 and you through the oblique Clamping gives the desired bias against the normally closed contact. For the exact fixation of the Contact spring 10, the rivet pin 37 also has a conical extension 38. This rivet pin is now 37 inserted into the opening 39 of the lower part 1, it grips the contact spring 10 with this projection 38 the semicircular recess 10c and presses it against the shoulder 33, which acts as a dimensionally stable contact surface ensures a precise alignment of the contact spring 10 during the final deformation of the upper part 2 In addition, two transverse ribs 40 are deformed over the contact spring 10 by means of ultrasound and after riveting the pin 37, they tie them in their intended position without play. Thus, the movable center contact spring 10 regardless of their manufacturing tolerances safely and without play in the final position so that no subsequent adjustment is required.
Die F i g. 8 und 9 zeigen in zwei Schnittdarstellungen, einmal seitlich und einmal von oben gesehen, noch einmal den Zustand nach dem Befestigen der Kontaktfeder 10. Entsprechend der Beschreibung zur F i g. 7 erkennt man ■ · η hier wiederum die Einspannung der Konia^iieder 10 zwischen i''_.Ti Grundkörperunterteil und dem Grundkörperoberteil 2, die ihrerseits mit dem Zapfen 37 und einem daran angeformten Nietkopf 37a verbunden sind.The F i g. 8 and 9 show in two sectional views, once seen from the side and once from above, still once the state after the contact spring 10 has been attached. Corresponding to the description for FIG. 7th one can see ■ · η here again the restraint of the Konia ^ iieder 10 between i " _. Ti base body lower part and the base body upper part 2, which in turn with the pin 37 and a rivet head 37a formed thereon are connected.
Der aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2 bestehende Isolierstoffgrundkörper kann natürlich mit weiteren Ausnehmungen oder Vorsprüngen versehen werden, beispielsweise zur Befestigung einer Erdungsfeder oder einer Relaisschutzkappe. So ist beispielsweise die in F i g. 8 noch sichtbare Nase 41 zur Befestigung einer Schutzkappe am Grundkörperunterteil 1 angeformt, welches zu diesem Zweck im Mittelteil des Grundkörpers etwas hochgezogen wurde.The insulating material body consisting of a lower part 1 and an upper part 2 can of course be included further recesses or projections are provided, for example for fastening a grounding spring or a relay protection cap. For example, the one shown in FIG. 8 still visible nose 41 for attachment a protective cap formed on the base body lower part 1, which for this purpose was pulled up a little in the middle part of the base body.
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