DE856649C

DE856649C - Intermediate layer for electrical terminal contacts

Info

Publication number: DE856649C
Application number: DEP6073A
Authority: DE
Inventors: Ewald Dr Nelken; Alexander Dr-Ing Varren
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1952-11-24

Description

Zwischenlage für elektrische Klemmkontakte Die Erfindung bezieht sich auf die Ausbildung von Zwischenlagen für elektrische Klemmkontakte, welche aus nicht allein nachgiebigem, sondern auch federndem Metallgewebe bestehen, das zufolge seiner an jeder Stelle federnden Wirkung senkrecht zur Gewebefläche allen Unebenheiten der Kontaktflächen und Änderungen ihres gegenseitigen Abstandes durch Lockerung oder Formänderung nachzugeben vermag, so daß gleichbleibende, kleinste Übergangswiderstände auf die Dauer auch unter ungünstigsten Gebrauchsverhältnissen gewährleistet bleiben. Da der Zwischenraum zwischen den Kontaktflächen stets satt ausgefüllt bleibt, ist auch ihre Beeinflussung durch chemische Einwirkung, insbesondere durch Oxydation, weitgehend verhindert, insbesondere dann, wenn das Metallgewebe mit Kontaktfett getränkt wird, das den Zutritt der Luft zurückhält.Intermediate layer for electrical terminal contacts The invention relates to on the formation of intermediate layers for electrical terminal contacts, which are not made only resilient, but also resilient metal mesh exist, according to its resilient effect at every point perpendicular to the fabric surface all bumps of the contact surfaces and changes in their mutual distance through loosening or change of shape, so that constant, smallest contact resistances remain guaranteed in the long term even under the most unfavorable usage conditions. Since the space between the contact surfaces is always full, is also their influence through chemical action, in particular through oxidation, largely prevented, especially if the metal mesh with contact grease is soaked, which holds back the entry of air.

Bei dem älteren Aufbau solcher Zwischenlagen werden vorzugsweise mehrere Metallgewebestücke normaler Werbart übereinandergeschichtet und an den Rändern durch Verlötung od. dgl. miteinander verbunden.With the older structure of such intermediate layers, preferably several Metal mesh pieces of normal advertising layered on top of each other and through the edges Soldering or the like. Interconnected.

Um die Federwirkung der Zwischenlage wesentlich zu verbessern, werden gemäß der Erfindung die die Federwirkung senkrecht zu den Kontaktflächen bewirkenden federharten Drahtteile regelmäßig schräg stehend und ausibiegbar zu den Kontaktflächen angeordnet. Auf diese Weise wird die .'Anpassungsfähigkeit an die Unebenheiten der Kontaktflächen und deren Formänderungen während des Gebrauchs bedeutend erhöht.In order to improve the spring action of the intermediate layer significantly, are according to the invention which cause the spring action perpendicular to the contact surfaces Spring-hard wire parts regularly inclined and bendable to the contact surfaces arranged. In this way, the .'Adaptability to the unevenness of the Contact surfaces and their changes in shape during use elevated.

Nach der Erfindung werden zu diesem Zweck entweder besondere Metallgewebe verwendet, bei denen die kontaktgebenden Drähte in bestimmter Weise vorgekröpft sind, so daß an den Kröpfungen ein elastisches und zurückfederndes Zusammendrücken ohne Behinderung durch die kreuzenden Webdrähte erfolgen kann, oder die Zwischenlage wird aus kurzen, abgeschnittenen, schräg zu den Kontaktflächen gestellten und miteinander verflochtenen Drahtstücken gebildet, bei denen die Gewebeelastizität in Diagonalrichtung zu den Webfäden ausgenutzt wird.According to the invention, either special metal meshes are used for this purpose used in which the contact-making wires are pre-cranked in a certain way are, so that an elastic and resilient compression at the cranks can be done without obstruction by the crossing weaving wires, or the intermediate layer is made of short, cut off, placed at an angle to the contact surfaces and with each other interwoven pieces of wire formed, in which the fabric elasticity in the diagonal direction is used to the weaving threads.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i die allgemeine Anordnung der federnden Drahtbeile zwischen den Kontaktflächen, Fig. 2 ein loses Metallgewebe mit vorgekröpften Kontaktdrähten., Fig. 3 ein festes Metallgewebe mit vorgekröpften Kontaktdrähten, Fig.4 bis 6 die verschiedenen Herstellungsabschnitte einer Zwischenlage mit schräggestellten, abgeschnittenen Drahtstücken und Fig. 7 eine Abänderung zu Fig. 4.In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown, namely Fig. i shows the general arrangement of the resilient wire hatchets between the contact surfaces, Fig. 2 a loose metal mesh with pre-cranked contact wires., Fig. 3 shows a solid metal fabric with pre-cranked contact wires, Fig. 4 to 6 the various manufacturing sections of an intermediate layer with inclined, cut off Pieces of wire and FIG. 7 a modification of FIG. 4.

Nach der Erfindung werden zwischen den beiden Kontaktflächen i und 2 (Fig. i) die verbindenden, aus federhartem Draht bestehenden Drahtteile 3 so angeordnet, daß sie sämtlich etwa in der dargestellten Schrägrichtung liegen und leicht gebogen sind, in einem einheitlichen Bogen oder S-förmig. Beim Zusammenpressen der beiden Kontaktflächen 1, 2 können die einzelnen Drahtstücke nachgeben, indem sie weiter elastisch gekrümmt werden, und dabei schmiegen sie sich den ihnen gegenüberliegenden Unebenheiten der Kontaktflächen genau an.According to the invention are between the two contact surfaces i and 2 (Fig. I) the connecting wire parts 3 made of spring-hard wire are arranged in such a way that that they are all approximately in the oblique direction shown and slightly curved are in a uniform arc or S-shaped. When the two are pressed together Contact surfaces 1, 2 can give way to the individual pieces of wire by continuing are elastically curved, and in doing so they nestle against those opposite them Precise unevenness of the contact surfaces.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird diese Schrägstellung der elastischen Drahtteile 3 dadurch erreicht, daß ein Gewebe benutzt wird, bei dem wellig vorgekröpfte Schußdrähte 4 in das offene Fach der gestreckten Kettendrähte 5 gelegt werden. Die Kröpfung ist so groß gehalten, daß die Kettendrähte den Kröpfungsraum nicht ausfüllen und das Gewebe lose bleibt. Beim Zusammenpressen der Kontaktflächen i und 2 werden daher die elastischen Drahtteile 3 durch die Kettendrähte nicht gehindert, sich zusammenzlzbiegen. Nebeneinanderliegende Schußdrähte sind in der üblichen Weise um je ein Feld versetzt. Selbstverständlich können an Stelle der glatten auch vorgekröpfte Kettendrähte verwendet werden, wenn die ,Schußdrähte gestreckt sind. Es liegt aber auch nichts im Wege, beide Drähte vorzuwellen, wenn der Abstand der Schuß-drähte voneinander entsprechend größer gehalten wird.In the embodiment of FIG. 2, this inclination is the elastic wire parts 3 achieved that a fabric is used in which Wavy cranked weft wires 4 in the open compartment of the stretched warp wires 5 can be placed. The offset is kept so large that the chain wires clear the offset space do not fill in and the fabric will remain loose. When pressing the contact surfaces together i and 2, therefore, the elastic wire parts 3 are not hindered by the chain wires, bend together. Adjacent weft wires are in the usual fashion offset by one field each. Of course, you can also use cranked ones instead of the smooth ones Warp wires are used when the, weft wires are stretched. But it is Nothing in the way of pre-curling both wires, if the distance between the weft wires from each other is kept correspondingly larger.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird ein festes Gewebe dadurch erreicht, daß die Schußdrähte 4 für zwei aufeinanderfolgende Kettendrähte 5 keine oder nur eine schwache Vorwellung 6 aufweisen, während sie für jeden dritten Kettendraht eine vergrößerte Kröpfung 7 besitzen. Aufeinanderfolgende Kröpfungen sind abwechselnd nach oben oder unten gerichtet. Diese vergrößerten Kröpfungen kommen mit den Kontaktflächen federnd in Berührung. Jeder folgende Schußdraht ist bezüglich der vergrößerten Kröpfung um einen Kettendraht seitlich versetzt. Auch hier können die Kettendrähte vergrößerte Kröpfungen aufweisen, die bis an die Kontaktflächen reichen.In the embodiment of FIG. 3, a solid fabric is thereby achieved that the weft wires 4 for two consecutive warp wires 5 none or only have a slight pre-corrugation 6, while they are for every third chain wire have an enlarged crank 7. Successive cranks are alternating directed up or down. These enlarged cranks come with the contact surfaces resilient in contact. Each subsequent weft wire is in terms of increased crank laterally offset by a chain wire. Here, too, the chain wires can be enlarged Have crankings that extend to the contact surfaces.

Bei den -\usführungsfornien nach den Fig. .4 bis 7 wird der Umstand benutzt, daß sich ein aus gekreuzten Webfäden 4, 5 bestehendes Gewebe in der Diagonalrichtung zu den Webfäden elastisch auseinanderziehen läßt, während es in Richtung der Webfäden selbst starr bleibt. Zur Ausnutzung dieser Wirkung werden aus der Gewebebahn entsprechend der Fig. 4 in Diagonalrichtung laufende Bänder 8 herausgeschnitten, die entsprechend der Fig. 5 zu einem Zylinder 9 zusammengerollt werden. Nachdem die freie Kante io durch Lötun g od. dgl. festgemacht ist, werden von dem aufgerollten Zylinder 9 einzelne Scheiben i i gemäß der Fig. 6 abgeschnitten, die die fertige Zwischentage darstellen. Es ist ersichtlich, daß diese Zwischenlage sich aus einzelnen, gemäß der Fig. i schräg stehenden, abgeschnittenen Drahtstücken 3 aufbaut, die miteinander verflochten sind. In der Achsenrichtung der Seheibe hat diese Zwischenlage eine bemerkenswerte federnde Wirkung. Der Vorteil dieser Bauart liegt noch darin, daß sich die abgeschnittenen Drahtstücke mit ihren Kantenenden scharf auch in die 'kleinsten Unebenheiten der Kontaktflächen eingraben und die Zahl der Berührungspunkte gegenüber den anderen Bauarten wesentlich erhöht ist. Werden die aufzurollenden Bänder 8 über einen passenden Dorn gewickelt, der rund oder kantig sein kann., so wird dabei gleichzeitig das in der Mitte bei derartigen Zwischenlagen erforderliche Loch 12 gebildet.In the case of the execution forms according to FIGS. 4 to 7, the fact uses that a fabric consisting of crossed weaving threads 4, 5 extends in the diagonal direction to pull the weaving threads apart elastically while it is in the direction of the weaving threads itself remains rigid. To take advantage of this effect, the fabric sheet is made accordingly 4 cut out strips 8 running in the diagonal direction, the corresponding 5 are rolled up to form a cylinder 9. After the free edge io is fixed by soldering g or the like, are 9 individual from the rolled up cylinder Slices i i cut off according to FIG. 6, which represent the finished intermediate days. It can be seen that this intermediate layer consists of individual, according to FIG inclined, cut pieces of wire 3 built up, which are intertwined are. In the axial direction of the Seheibe this intermediate layer has a remarkable one resilient effect. The advantage of this design is that the cut off Wire pieces with their edge ends sharp even in the 'smallest unevenness of the Bury contact areas and the number of points of contact with respect to the others Types of construction is significantly increased. If the bands to be rolled up 8 have a suitable A thorn, which can be round or angular hole 12 required for such intermediate layers is formed in the middle.

Die Herstellung der Rollen nach der Fig. 5 kann auch in der Weise erfolgen, daß aus der Gewebebahn in Richtung der Webfäden ausgeschnittene quadratische Stücke 13 (Fig. 7) entsprechend den strichpunktierten Linien; 14 mit ihren Eckenpartien nach innen zu einer Art Tasche umgeklappt werden und' diese Tasche dann entsprechend der Fig. 5 aufgerollt wird. Auch hier sind bei den von der Rolle abgeschnittenen Scheiben sämtliche Drahtstücke schräggestellt. Die verwendeten Drahtgewcl;e können aus Drähten verschiedenen Werkstoffes bestehen. Übernimmt die eine Drahtschar vorzugsweise die Federung, die andere die Leitung des elektrischen Stromes, so wird die erstere zweckmäßig aus federharter Bronze, die zweite aus Kupfer hergestellt. Dabei können die harten Sc@hußdrähte stärker sein.The production of the rollers according to FIG. 5 can also be carried out in the manner take place that cut out of the fabric web in the direction of the weaving threads square Pieces 13 (Fig. 7) according to the dash-dotted lines; 14 with their corners can be folded inwards to form a kind of pocket and then 'this pocket' accordingly of Fig. 5 is rolled up. Here, too, are the ones cut off from the roll Slices all pieces of wire inclined. The wire threads used can consist of wires of different materials. Takes over one wire group preferably the suspension, the other the conduction of the electric current, then becomes the former appropriately made of spring-hard bronze, the second made of copper. Here you can the hard tailwires will be stronger.

Die Ketten- und Schußdrähte können auch aus Drahtlitze oder gebündelten Drähten bestehen, und es können gemischt massive und Litzendrähte verwendet werden.The warp and weft wires can also be made of stranded wire or bundled There are wires and mixed solid and stranded wires can be used.

Bei Verwendung von Litze als Kettendraht und massiver Ausführung der Schußdrä@hte, oder umgekehrt, kann das Vorkröpfen der Drähte, wie es bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 2 und 3 beschrieben ist, fortfallen, da bei Druckeinwirkung senkrecht zur Gewebefläche die Litze flachgedrückt wird und die Litzendrähte in die Maschen und Lücken des Drahtgewebes hineinfedern und diese ausfüllen. Bei Aufhören des Druckes gehen sie in ihre Ausgangslage zurück.When using stranded wire as a chain wire and a solid version of the Weft wires, or vice versa, the pre-crimping of the wires, as in the embodiments 2 and 3 is described, omitted because when pressure is applied perpendicular to the fabric surface the strand is pressed flat and the stranded wires into the mesh and spring in gaps in the wire mesh and fill them in. When the pressure stops go back to your starting position.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Intermediate layer for electrical terminal contacts resilient metal fabric, characterized in that the spring action is perpendicular spring-hard wire parts (3) regularly at an angle to the contact surfaces (1, 2) are arranged upright and bendable between the contact surfaces.

2. Liner according to claim i, characterized in that pieces of fabric are used in which . Heavily pre-corrugated weaving wires (4) in the open compartment of the non-filling, stretched or other pre-corrugated wires (5) are laid.

3. Liner after Claim i or 2, characterized in that a solid metal fabric is thereby formed is that for every third chain wire an enlarged crank (7) is provided is, with successive enlarged cranks alternating upwards and directed downwards.

4. intermediate layer according to claim i, characterized by short, cut pieces of wire (3) placed at an angle to the contact surfaces, the tissue-wise are intertwined.

5. Intermediate layer according to claim i or 4, characterized in that that this is designed as a disc (i i) which is transverse by a cylinder (9) is cut off to the cylinder axis, which consists of a diagonal from a normal wire mesh cut tape (8) is rolled up.

6. Liner after Claim 5, characterized in that a square for rolling the cylinder (9) a piece of fabric (13) cut from the fabric in the direction of the weaving threads is used, in which the corner parts (14) are folded inwards to form a pocket. Liner according to claim i, characterized in that warp or weft wires are used as wire strands are formed whose spring-hard stranded wires flattened when pressure is applied and spring into the meshes and gaps of the wire mesh.