DE1077738B

DE1077738B - Device for the production of impregnated cables with a cable sheath consisting in particular of aluminum

Info

Publication number: DE1077738B
Application number: DES59581A
Authority: DE
Inventors: Walter Thele
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1958-08-26
Filing date: 1958-08-26
Publication date: 1960-03-17
Also published as: GB875905A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die es ermöglichen, einen Kabelmantel aus Aluminium od. dgl. mit Spiel auf die Kabelseele aufzubringen, so daß der Innendurchmesser des Kabelmantels größer als der Kabelseelendurchmesser ist, um auf diese Weise einen schädigenden Einfluß des erwärmten Mantels auf die Kabelseele zu vermeiden. Nachdem der unter Erwärmung gebildete Mantel genügend abgekühlt ist, wird er mittels einer zusätzlichen Mantelverengungsvorrichtung auf die Seele zum Anliegen gebracht. So' ist es bereits bekannt, den Aluminiummantel auf einem die Kabelseele umgebenden, durch die Matrize hindurch verlaufenden feststehenden Schutzrohr zu bilden, vor der Berührung mit der Kabelseele zu kühlen und schließlich — vor dem Aufwickeln des ummantelten Kabels — auf die Kabelseele aufzupressen, beispielsweise durch Hindurchziehen des Kabels durch einen Ziehnippel, in welchem der Durchmesser des gepreßten Mantels so weit vermindert wird, daß der Mantel auf der Kabelseele aufliegt. Ferner ist es zur Herstellung eines geschweißten Kabelmantels aus Aluminium bekannt, ein längsverlaufendes Metallband über, einem Schutzrohr zum Mantel zu biegen und die Längskanten des Bandes mittels einer Schweißvorrichtung miteinander zu verschweißen und anschließend den mit vergrößertem Durchmesser gebildeten Mantel mittels einer Mantelverengungsvorrichtung auf die Kabelseele zum Anliegen zu bringen. Als Mantelverengungsvorrichtung kommt z. B. eine Ziehdüse oder eine Wellvorrichtung in Frage, die so arbeitet, daß die Falten der Wellung entweder ringförmig oder hohlschraubenförmig oder parallel zur Kabelachse verlaufen.There are already known methods and devices that make it possible to use a cable sheath made of aluminum or the like to be applied with play on the cable core, so that the inner diameter of the cable jacket is larger than the cable core diameter in order to have a damaging influence on the heated To avoid sheath on the cable core. After the jacket formed under heating is sufficient is cooled, it is applied to the soul by means of an additional jacket constriction device Brought concern. It is already known to place the aluminum jacket on a to form a stationary protective tube extending through the die before contact to cool with the cable core and finally - before winding up the sheathed cable - on the To press the cable core, for example by pulling the cable through a pulling nipple, in which the diameter of the pressed sheath is reduced so far that the sheath on the cable core rests. It is also known to produce a welded cable jacket made of aluminum Longitudinal metal band over to bend a protective tube to the jacket and the longitudinal edges of the band to be welded together by means of a welding device and then the enlarged Diameter formed jacket by means of a jacket constriction device on the cable core to rest bring to. As a jacket constriction device comes z. B. a drawing nozzle or a corrugating device in question, which works so that the folds of the corrugation are either annular or hollow or helical run parallel to the cable axis.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diese bekannten oder ähnliche Einrichtungen so weiterzubilden, daß es ermöglicht wird, die Kabelseele während der Mantelbildung zu imprägnieren bzw. zu tränken, ohne eine schädliche Beeinflussung bzw. Zerstörung des Tränkmittels durch den erwärmten Mantel in Kauf nehmen zu müssen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Herstellung von imprägnierten Kabeln mit einem insbesondere aus Aluminium bestehenden Kabelmantel, der im Strangpreß- oder im Schweißverfahren auf der Kabelseele in der Weise gebildet wird, daß der Innendurchmesser des Mantels größer ist als der Außendurchmesser der Kabelseele, verwendet, die ein gekühltes Schutzrohr besitzt, das sich bis zum gekühlten Teil des Mantels erstreckt. Erfmdungsgemäß ist bei dieser Vorrichtung das Schutzrohr zumindest an seinem Ende gegen die Innenwandung des Mantels abgedichtet, so daß . die Imprägniermasse bzw. -flüssigkeit nicht zu den Preß- und Schweißwerkzeugen fließen kann. Vorzugsweise wird die Dichtung so ausgebildet, daß sie federndIt is the object of the invention to develop these known or similar devices in such a way that it is possible is to impregnate or soak the cable core during the sheath formation without a Accept harmful influence or destruction of the impregnating agent by the heated coat to have to. A device for producing impregnated cables is used to solve this problem with a cable sheath made in particular of aluminum, which is extruded or welded is formed on the cable core in such a way that the inner diameter of the jacket is larger is used as the outer diameter of the cable core, which has a cooled protective tube that extends extends to the cooled part of the jacket. According to the invention, the protective tube is in this device sealed at least at its end against the inner wall of the jacket, so that. the impregnation compound or liquid cannot flow to the pressing and welding tools. Preferably the seal is designed so that it is resilient

Vorrichtung zur HerstellungDevice for manufacturing

von imprägnierten Kabelnof impregnated cables

mit einem insbesondere aus Aluminiumwith one made in particular of aluminum

bestehenden Kabelmantelexisting cable sheath

Anmelder:Applicant:

Siemens-SchuckertwerkeSiemens-Schuckertwerke

Aktiengesellschaft,Corporation,

Berlin und Erlangen,Berlin and Erlangen,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Walter Thele, Berlin-Charlottenburg,
ist als Erfinder genannt wordenWalter Thele, Berlin-Charlottenburg,
has been named as the inventor

elastisch gegen die Innenwandung des Mantels anliegt. rests elastically against the inner wall of the jacket.

Es ist zur Herstellung von Hochspannungskabeln mit ölgetränktem Papierdielektrikum und Bleimantel bekannt, die Kabelseele sowohl vor als auch während des TJmpressens mit dem Bleimantel in Isolieröl bei niederer Temperatur unter höherem als Atmosphärendruck zu halten, um eine möglichst hohe Verdichtung der Gaseinschlüsse und eine möglichst vollständige Ölfüllung des Dielektrikums zu erzielen. Das Verfahren sieht vor, das Öl an der Einlaufseite der Kabelseele in die Bleipresse unter Druck bis nahe an den Bleipreßraum bzw. den Preßwerkzeugen zu bringen. Ferner ist es zur Herstellung von ölgefüllten Hochspannungskabeln mit Öllängskanälen bekannt, das Öl während des Umpressens der Kabelseele mit einem Bleimantel vom bereits mit Blei umpreßten Kabelende her durch die Kabelseele hindurchzudrücken. Auch bei diesem Verfahren wird das Öl bis zu den Preßwerkzeugen gedruckt. Diese bekannte Verfahren sind allenfalls für die Herstellung von Ölkabeln mit einem Bleimantel brauchbar. Bei Anwendung dieser Verfahren zur Herstellung von Ölkabeln mit einem Aluminiummantel würde wegen der hohen Preßtemperatur eine schädliche Erwärmung des Öles eintreten. In der Zeichnung sind zur Erläuterung der Erfindung geeignete Ausführungsbeispiele dargestellt.It is used to manufacture high-voltage cables with an oil-soaked paper dielectric and lead sheath known, the cable core both before and during the TJmpressens with the lead jacket in insulating oil keep lower temperature under higher than atmospheric pressure in order to achieve the highest possible compression the gas inclusions and as complete an oil filling of the dielectric as possible. The procedure provides for the oil on the inlet side of the cable core in the lead press under pressure to close to the lead press room or to bring the pressing tools. It is also used to manufacture oil-filled high-voltage cables known with longitudinal oil channels, the oil during the pressing of the cable core with a Push the lead sheath through the cable core from the end of the cable, which has already been crimped with lead. Even In this process, the oil is pressed up to the pressing tools. These are known procedures at best usable for the production of oil cables with a lead sheath. When using this procedure for the production of oil cables with an aluminum jacket because of the high pressing temperature harmful heating of the oil can occur. In the drawing are to explain the invention suitable embodiments shown.

Die Fig. 1 zeigt die Anwendung der Erfindung für die Aufbringung des Mantels im Preß verfahren. Es wird angenommen, daß eine imprägnierte Kabelseele 10 mittels einer Ouerkopf-Kolbenpresse mit einem Mantel 11 aus Aluminium umgepreßt wird, derart, daß der Innendurchmesser des Mantels größer ist als der Außendurchmesser der Kabelseele. Von der Aluminiummantelpresse ist nur der auf dem Fundament 12 ruhende Preßkopf 13 dargestellt. In den PreßkopfFig. 1 shows the application of the invention for the application of the jacket in the press process. It it is assumed that an impregnated cable core 10 by means of a Ouerkopf piston press with a Sheath 11 made of aluminum is pressed around in such a way that the inner diameter of the jacket is greater than the outer diameter of the cable core. Of the aluminum jacketing press, only the one on the foundation is 12 resting press head 13 is shown. In the press head

90S· 760/30190S 760/301

sind der Hohldorn 14, dessen Spitze 15 die Patrize bildet, sowie die Matrize 16 und innerhalb des Hohldornes das Schutzrohr 17 eingesetzt. Mittels des nicht dargestellten Preßstempels wird das Aluminium 18 durch den Preßkanal 19 zum Mantel 11 gepreßt. Das Schutzrohr 17 dient dazu, um die hindurchgeführte Kabelseele gegen schädliche Erwärmungen zu schützen; es kann in bekannter Weise durch zusätzliche Mittel gekühlt werden. Unmittelbar hinter der Presse wird der gepreßte Mantel mittels der Kühlvorrichtung 20 von außen gekühlt. Darauf wird der gepreßte Mantel einschließlich der Kabelseele zu der Rill- bzw. Wellvorrichtung 21 geführt, durch die der Mantel 11 gerillt und auf die Kabelseele 10 zum Anliegen gebracht wird. An Stelle der Rill- bzw. Wellvorrichtung kann als Mantelverengungsvorrichtung auch eine Ziehdüse od. dgl. treten. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Schutzrohr und der Innenwandung des Mantels die Dichtung 22 angeordnet. Dadurch wird verhindert, daß das flüssige Imprägniermittel zu den Preßwerkzeugen (Matrize 16 und Patrize 15) fließen kann. Das Imprägniermittel kann bei der beschriebenen Vorrichtung mit Vorteil an der Eintrittseite der Kabelseele in die Presse im Raum zwischen Seele und Schutzrohr eingeführt werden. Zu diesem Zweck wird das Schutzrohr so weit verlängert, daß eine Dichtung zwischen Kabelseele und Schutzrohr eingebaut und an das über den Presseneingang vorstehende Schutzrohr ein besonderes Zuführungsrohr für das Imprägniermittel angeschlossen werden kann. Das Zuführungsrohr kann unmittelbar mit dem Imprägniermittelgefäß verbunden und dadurch die Kabelseele unter Luftabschluß der Presse zugeführt werden.are the hollow mandrel 14, the tip 15 of which forms the patrix, as well as the die 16 and inside the hollow mandrel the protective tube 17 is used. By means of the press ram, not shown, the aluminum 18 pressed through the press channel 19 to the jacket 11. The protective tube 17 is used to the passed through To protect the cable core against harmful warming; it can be done in a known manner by additional means be cooled. Immediately behind the press, the pressed jacket is released by means of the cooling device 20 cooled from the outside. Then the pressed jacket including the cable core becomes the creasing or corrugating device 21 out through which the jacket 11 is grooved and brought to rest on the cable core 10. Instead of the creasing or corrugating device, a drawing nozzle can also be used as a jacket constriction device or the like. According to the invention is between the protective tube and the inner wall of the jacket Seal 22 arranged. This prevents the liquid impregnating agent from reaching the pressing tools (Die 16 and male part 15) can flow. The impregnating agent can be used in the device described with advantage on the entry side of the cable core into the press in the space between core and Protective tube are introduced. For this purpose, the protective tube is extended so far that a seal Installed between the cable core and the protective tube and to the protective tube protruding over the press inlet a special feed pipe for the impregnating agent can be connected. The feed pipe can be connected directly to the impregnating agent vessel and thereby the cable core under exclusion of air fed to the press.

Die Fig. 2 zeigt die Anwendung der Erfindung für den Fall der Aufbringung des Mantels im Schweißverfahren. In bekannter Weise wird das von der Vorratstrommel 23 ablaufende Mantelband 24 mittels nicht dargestellter Vorrichtungen zum Rohr gebogen, und es werden die Längskanten des Bandes über dem Schutzrohr 17 mittels der Schweißrolle 25 miteinander verschweißt. Das Schutzrohr ist so weit über die Schweißstelle hinaus verlängert, daß die Schweißhitze keinen schädigenden Einfluß auf das Tränkmittel ausüben kann. Ferner ist das Schutzrohr gegen den Mantel durch die Dichtung 22 abgedichtet, so daß das Tränkmittel nicht zwischen dem Schutzrohr und dem Mantel zur Schweißstelle fließen kann.Fig. 2 shows the application of the invention in the case of application of the jacket in the welding process. In a known manner, the jacket tape 24 running off the supply drum 23 is not by means of shown devices bent to the pipe, and there are the longitudinal edges of the tape over the Protective tube 17 welded to one another by means of welding roller 25. The protective tube is so far over that Welding point also extended so that the welding heat do not have a damaging influence on the impregnating agent can. Furthermore, the protective tube is sealed against the jacket by the seal 22, so that the Impregnating agent cannot flow between the protective tube and the jacket to the welding point.

Für die Dichtung 22 gibt es verschiedene Ausführungsmöglichkeiten. Eine diesbezügliche Ausführungsform ist in der Fig. 3 in gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab dargestellt. Hiernach ist auf das Schutzrohr 17 der Grundring 26 fest aufgebracht, entweder aufgeschraubt, aufgeschrumpft oder mit dem Schutzrohr verschweißt. Der Ring 26 ist nach der Dichtungsseite hin ausgehöhlt. In die Aushöhlung 27 des Ringes ist der elastische, aus einem möglichst wärmebeständigen Material bestehende Dichtungsring 28 eingelegt. Der Dichtungsdruck wird durch den Schraubring 29 erzeugt, der beim Aufschrauben auf das Schutzrohr gegen den eingelegten Druckring 30 drückt und damit den Dichtungsring aufspreizt.There are various design options for the seal 22. A related embodiment is shown in FIG. 3 in comparison with FIG. 1 and 2 shown on an enlarged scale. After this, the base ring 26 is firmly attached to the protective tube 17, either screwed on, shrunk on or welded to the protective tube. The ring 26 is hollowed out towards the sealing side. In the cavity 27 of the ring is the elastic, made of one If possible, heat-resistant material existing sealing ring 28 inserted. The seal pressure will generated by the screw ring 29, which when screwed onto the protective tube against the inserted Pressure ring 30 presses and thus expands the sealing ring.

Mittels der Vorrichtung gemäß der Erfindung läßt sich eine völlige und einwandfreie Durchtränkung der Kabelseele unter Vermeidung von Hohlräumen zwisehen Kabelseele und Mantel erreichen.By means of the device according to the invention, a complete and perfect impregnation of the Reach the cable core while avoiding voids between the cable core and the jacket.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist sowohl für Hochspannungs-Ölkabel als auch für Massekabel anwendbar, gleichgültig, ob das Kabel einen oder mehrere Leiter enthält. An Stelle der angegebenen Mantelbildungs- und Mantelverengungsvorrichtungen können auch andere zweckdienliche Vorrichtungen treten. Das Imprägniermittel kann auch vom Kabelanfang, d. h. von dem bereits ummantelten Ende her in die Kabelseele und in den Raum zwischen Kabelseele und Schutzrohr eingeführt werden. Die angegebenen Möglichkeiten für die Einführung des Imprägniermittels gelten sinngemäß auch für die Vorrichtung nach der Fig. 2. An Stelle der Schweißrolle kann auch eine andere an sich bekannte Schweißvorrichtung treten, z. B. zur Durchführung einer induktiven oder konduktiven Schweißung.The device according to the invention is suitable for both high-voltage oil cables and ground cables applicable regardless of whether the cable contains one or more conductors. Instead of the specified Sheath forming and constricting devices may also be other useful devices step. The impregnating agent can also be applied from the beginning of the cable, i. H. from the already coated end into the cable core and into the space between the cable core and protective tube. The specified Possibilities for introducing the impregnating agent also apply mutatis mutandis to the device according to FIG. 2. Instead of the welding roller, another welding device known per se can also be used kick, e.g. B. to carry out an inductive or conductive weld.

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of impregnated cables with an in particular made of aluminum existing cable sheath, which is extruded or welded on the cable core in the Is formed way that the inner diameter of the jacket is larger than the outer diameter the cable core, which has a cooled protective tube for the cable core that extends to the cooled part of the jacket, characterized in that the protective tube (17) at least at its end is sealed against the inner wall of the jacket, so that the impregnation compound or liquid not to the press or. Welding tools can flow.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the seal (22) is resilient rests elastically against the inner wall of the jacket.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the seal (22) consists of a the protective tube (17) firmly attached base ring (26), a sealing ring (28) and one on the Protective tube screwed on screw ring (29).

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a base ring (26) with a cavity (27) into which the sealing ring (28) is inserted.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the sealing ring (28) has a Has a V-shaped cross-section, the legs of which are pressed against the outer wall by an inserted pressure ring (30) the protective tube and pressed against the inner wall of the jacket.

6. The device according to claim 1, characterized by the introduction of the impregnating agent the entry side of the cable core into the press in the space between the cable core and protective tube.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that between the protective tube protruding above the press entrance and the cable core a seal is installed and a feed pipe for the impregnating agent is connected to the protective tube is.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the feed pipe is immediate is connected to the impregnating agent vessel and the cable core is fed to the press in the absence of air will.

Considered publications:
German Patent No. 574854;
Austrian Patent Specification No. 122290,131030; British Patent No. 649708.

1 sheet of drawings

® 909 760/301 J.