DE1073051B

DE1073051B - Process for the production of impregnated cables, in particular high-voltage oil cables

Info

Publication number: DE1073051B
Application number: DENDAT1073051D
Authority: DE
Inventors: Berlin-Charlottenburg Walter Thele
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG
Publication date: 1960-01-14

Description

Es ist bereits bekannt, die Kabelseele von imprägnierten Kabeln, insbesondere Hochspannungs-Ölkabeln, während oder nach Aufbringung des Kabelmantels zu imprägnieren bzw. zu tränken. So ist es bekannt, zur Erzielung einer einwandfreien und vollkommenen Durchtränkung eines ölgefüllten Hochspannungskabels während des Umpressens des Kabels mit dem Kabelmantel ein flüssiges Tränkmittel, ζ. Β. öl, von dem noch im Tränkgefäß befindlichen offenen Ende der Hohlleiter her durch das Kabel hindurchzudrücken. An dem bereits umpreßten Ende, d. h. am Anfang der Fabrikationslänge, wird das Kabel über ein Ventil mit einem ölausgleichbehälter verbunden. Ferner ist es bekannt, zur Herstellung von ölgefüllten Kabeln mit öllängskanälen, das Öl während des Umpressens mit einem Bleimantel vom bereits mit Blei umpreßten Kabelende her durch das Kabel hindurchzudrücken. Bei dem in der deutschen Patentschrift 424 025 beschriebenen Verfahren zur Prüfung der Dichtigkeit des Bleimantels elektrischer Kabel ist vorgesehen, einer mit Blei zu umpressenden Hochspannungskabelseele ein flüssiges Isoliermittel unter Druck in der Weise zuzuführen, daß das Tränkgefäß, in dem die auf eine Trommel gewickelte Kabelseele untergebracht ist, mit dem Presseneingang durch ein Rohr dicht zu verbinden, so daß die Kabelseele vom Tränkgefäß bis zur Patrize im Presseneingang unter einem Flüssigkeitsdruck steht.It is already known that the cable core of impregnated cables, especially high-voltage oil cables, to be impregnated or soaked during or after the application of the cable jacket. That's the way it is known to achieve a perfect and perfect impregnation of an oil-filled high-voltage cable a liquid impregnating agent while the cable is being pressed around the cable sheath, ζ. Β. oil, from the open end of the waveguide that is still in the soaking vessel through the cable. At the already over-molded end, i.e. H. at the beginning of the manufacturing length, the cable is over a valve connected to an oil expansion tank. It is also known for the production of oil-filled Cables with longitudinal oil channels, the oil during the pressing with a lead sheath from already with lead pressed around the end of the cable through the cable. The one in the German patent specification 424 025 is the method for testing the tightness of the lead sheath of electrical cables provided, a high-voltage cable core to be crimped with lead under a liquid insulating agent Supply pressure in such a way that the soaking vessel, in which the cable core wound on a drum is housed to connect tightly to the press inlet by a pipe, so that the cable core from The soaking vessel is under liquid pressure up to the male mold in the press inlet.

Diese bekannten Verfahren sind zwar für elektrische Kabel mit einem Bleimantel anwendbar, aber nicht zur Herstellung von Kabeln, bei denen die Aufbringung des Mantels mit hohen Erwärmungen verbunden ist, die das Imprägnier- bzw. Tränkmittel schädlich beeinflussen bzw. zerstören können. Dies ist z. B. der Fall beim Umpressen der Kabelseele mit einem Mantel aus Aluminium od. dgl. und bei der Herstellung von geschweißten Mänteln.These known methods can be used for electrical cables with a lead sheath, but not for the production of cables, where the application of the sheath is associated with high temperatures that can damage or destroy the impregnating or impregnating agent. This is z. B. the case when pressing around the cable core with a jacket made of aluminum or the like. And in the Manufacture of welded jackets.

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung von imprägnierten Kabeln, insbesondere Hochspannungs-Ölkabeln, mit einem insbesondere aus Aluminium bestehenden Kabelmantel, wobei das flüssige Imprägniermittel, wie öl, während der Aufbringung des Mantels entweder vom bereits ummantelten Anfang der Fabrikationslänge oder vom Eingang der Mantelbildungsvorrichtung her in die Kabelseele hineingedrückt wird. Die Erfindung besteht darin, daß das ummantelte Kabel in schwach nach unten geneigter Lage aus der Mantelbildungsvorrichtung (Strangpresse, Schweiß vorrichtung) geführt und das flüssige Imprägniermittel vom Anfang der Fabrikationslänge her nur so weit in die Kabelseele hineingedrückt wird, daß der Spiegel des Imprägniermittels die heiße Zone des Mantels nicht erreicht. Vorzugsweise beträgt die Neigung des ummantelten KabelsThe invention is concerned with a method of manufacturing impregnated cables, in particular High-voltage oil cables, with a cable sheath consisting in particular of aluminum, the liquid impregnating agents such as oil during application of the jacket either from the already coated beginning of the production length or from the entrance the sheath forming device is pressed into the cable core. The invention exists in that the sheathed cable in a slightly downwardly inclined position from the sheath forming device (Extruder, welding device) out and the liquid impregnating agent from the beginning of the production length forth is only pushed so far into the cable core that the level of the impregnating agent does not reach the hot zone of the mantle. The inclination of the sheathed cable is preferably

Verfahren zur HerstellungMethod of manufacture

von imprägnierten Kabeln,of impregnated cables,

insbesondere Hochspannungs-Ölkabelnespecially high-voltage oil cables

Anmelder:Applicant:

Siemens-SchuckertwerkeSiemens-Schuckertwerke

Aktiengesellschaft,Corporation,

Berlin und Erlangen,Berlin and Erlangen,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50

Walter Thele, Berlin-Charlottenburg,
ist als Erfinder genannt wordenWalter Thele, Berlin-Charlottenburg,
has been named as the inventor

nach Verlassen der Mantelbildungsvorrichtung etwa 2 bis 5°.after leaving the jacket forming device about 2 to 5 °.

Die Erfindung ist mit besonderem Vorteil bei Anwendung des bekannten Mantelherstellungsverfahrens anwendbar, bei dem der Innendurchmesser des über der Kabelseele gebildeten Mantels größer ist als der Außendurchmesser der Kabelseele und der Mantel mittels einer Verengungsvorrichtung (Ziehdüse, Wellvorrichtung od. dgl.) an die Kabelseele zum Anliegen gebracht wird. In diesem Fall kann das flüssige Imprägniermittel während der Mantelherstellung in den freien Zwischenraum zwischen Kabelseele und Mantel eingebracht werden.The invention is particularly advantageous when using the known sheath manufacturing process applicable, in which the inner diameter of the jacket formed over the cable core is greater than that Outer diameter of the cable core and the jacket by means of a constriction device (drawing nozzle, corrugating device od. Like.) is brought to the cable core. In this case, the liquid impregnating agent into the free space between the cable core and the jacket during the production of the jacket be introduced.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is described below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail.

Es wird angenommen, daß eine imprägnierte Kabelseele 10 mittels einer Querkopf-Strangpresse mit einem Mantel 11 aus Aluminium umpreßt wird, derart, daß der Innendurchmesser des Mantels größer ist als der Außendurchmesser der Kabelseele. Von der Aluminiummantelpresse ist nur der auf dem Fundament 12 ruhende Preßkopf 13 dargestellt. In dem Preßkopf sind der Hohldorn 14, dessen Spitze 15 die Patrize bildet, sowie die Matrize 16 und innerhalb des Hohldornes das Schutzrohr 17 eingesetzt. Mittels des nicht dargestellten Preßstempels wird das Aluminium 18 durch den Preßkanal 19 zum Mantel 11 gepreßt. Das Schutzrohr 17 dient dazu, um die hindurchgeführte Kabelseele gegen schädliche Erwärmungen zu schützen; es kann, in bekannter Weise durchIt is assumed that an impregnated cable core 10 by means of a cross-head extruder with a jacket 11 made of aluminum is pressed around in such a way that the inner diameter of the jacket is larger than the outer diameter of the cable core. Of the aluminum jacketing press, only the one on the foundation is 12 resting press head 13 is shown. In the press head are the hollow mandrel 14, the tip 15 of which The male part forms, as well as the female part 16 and the protective tube 17 inserted inside the hollow mandrel. Means of the press ram (not shown), the aluminum 18 becomes the jacket 11 through the press channel 19 pressed. The protective tube 17 is used to protect the cable core passed through against harmful heating to protect; it can, in a known manner, through

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zusätzliche Mittel gekühlt werden. Unmittelbar hinter der Presse wird der gepreßte Mantel mittels der Kühlvorrichtung 20 von außen gekühlt. Erfuidungsgemäß wird der gepreßte Mantel einschließlich der Kabelseele in schwach nach unten geneigter Lage zur Mantelverengungsvorrichtung 21 geführt, durch die der Mantel 11 auf die Kabelseele 10 zum Anliegen, gebracht wird. Als Mantelverengungsvorrichtung kann in bekannter Weise eine Rill- bzw. Wellvorrichtung oder eine Ziehdüse od. dgl. dienen. Das umpreßte und so behandelte Kabel, dessen Ende mit einer Kappe 22 abgeschlossen ist, wird auf die in der Grube 23 versenkt angeordnete Kabeltrommel 24 gewickelt. An die Kappe 22 ist ein Zuflußrohr 25 angeschlossen, das durch die hohle Welle der Trommel zugänglich ist. Das flüssige Imprägniermittel wird nun durch das Zuflußrohr 25 in das bereits ummantelte Ende des Kabels hineingedrückt, und zwar so weit, daß der Flüssigkeitsspiegel die heiße Zone des Mantels nicht erreicht. Der praktisch in Frage kommende Flüssigkeitsspiegel ist durch die gestrichelte Linie 26 angedeutet. An dieser Stelle ist der Mantel so weit abgekühlt, daß er keine schädlichen Einwirkungen auf das flüssige Imprägniermittel ausüben kann. Wie man sieht, liegt die Mittenachse des Mantels bzw. des Kabels an der Mantelverengungsstelle etwa in der Größenordnung des Manteldurchmessers tiefer als die Unterseite des aus der Presse austretenden Mantels. Ferner sieht man, daß die oberste Kabellage auf der Trommel nicht höher liegt als die Unterseite des Mantels an der Presse. Ist die Mantelverengungsvorrichtung 21 eine Rill- bzw. Wellvorrichtung, so ist gewährleistet, daß die inneren Wellentäler des Mantels mit dem Imprägniermittel ausgefüllt und Hohlräume zwischen der Kabelseele und dem Mantel vermieden werden.additional means can be cooled. Immediately behind the pressed jacket is cooled from the outside by means of the cooling device 20 of the press. According to the requirements the pressed sheath including the cable core in a slightly downward sloping position for Sheath constriction device 21 out through which the sheath 11 on the cable core 10 is brought to bear will. A creasing or corrugating device can be used as the jacket constriction device in a known manner or a drawing nozzle or the like. Serve. The over-molded and treated cable, the end of which with a Cap 22 is completed, is wound onto the cable drum 24 arranged sunk in the pit 23. A feed pipe 25 is connected to the cap 22 and is accessible through the hollow shaft of the drum is. The liquid impregnating agent is now through the feed pipe 25 into the already coated end of the Cable pushed in so far that the liquid level does not touch the hot zone of the jacket achieved. The liquid level that comes into question in practice is indicated by the dashed line 26. At this point the coat has cooled down enough that it has no harmful effects on the liquid impregnation agent can exercise. As you can see, the center axis of the jacket or the Cable at the sheath constriction about the order of magnitude of the sheath diameter deeper than the Underside of the jacket emerging from the press. You can also see that the top cable layer on the The drum is not higher than the underside of the jacket on the press. Is the jacket constriction device 21 a creasing or corrugating device, it is ensured that the inner wave troughs of the jacket filled with the impregnating agent and avoiding cavities between the cable core and the jacket will.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, hat das Schutzrohr 17 im unteren Teil eine zungenförmige Verlängerung 17'. Dies hat den Vorteil, daß Imprägnierflüssigkeitsmengen, die von der Kabelseele abtropfen, an einer Stelle in den Raum zwischen Kabelseele und Mantel abgeleitet werden, an der der Mantel bereits genügend abgekühlt ist.As can be seen from the drawing, the protective tube 17 has a tongue-shaped extension in the lower part 17 '. This has the advantage that the amounts of impregnating liquid that drip off the cable core at a point in the space between the cable core and the jacket where the jacket is already has cooled down sufficiently.

Vorteilhaft wird das Niveau des Imprägniermittelspiegels während des Herstellungsverfahrens gemessen, vorzugsweise mittels Ultraschall. Das Niveau des Imprägniermittels kann auf Grund der Messungen selbsttätig durch Änderung des Imprägniermitteldruckes reguliert werden.The level of the impregnating agent level is advantageously measured during the manufacturing process, preferably by means of ultrasound. The level of the impregnating agent can be based on the measurements can be regulated automatically by changing the pressure of the impregnating agent.

Das Verfahren der Erfindung kann nicht nur in der im Ausführungsbeispiel angegebenen Weise durchgeführt werden. An Stelle einer Strangpresse kann als Mantelbildungsvorrichtung auch eine an sich bekannte Einrichtung treten, in der ein Metallband rohrförmig zum Mantel gebogen und die Längskanten des Metallbandes entweder stumpf oder überlappt über einem Schutzrohr miteinander verschweißt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, das flüssige Tränkmittel vom Eingang der Mantelbildungsvorrichtung her einzuführen, wenn man dafür sorgt, daß das Imprägniermittel mit den heißen Teilen des gepreßten Mantels nicht in Berührung kommt. Beispielsweise könnte man im unteren Teil des Schutzrohres einen Längskanal vorsehen, der am Ende der zungenförmigen Vei-längerung 17' des Schutzrohres endet. Wird das Schutzrohr und insbesondere der Kanal noch zusätzlich gekühlt, so kann eine schädliche Erwärmung des Tränkmittels mit Sicherheit vermieden werden.The method of the invention cannot only be carried out in the manner indicated in the exemplary embodiment will. Instead of an extruder, a known per se can also be used as the jacket forming device Entrance facility in which a metal band is bent into a tubular shape and the longitudinal edges of the metal band be welded to one another either butt or overlapped over a protective tube. It exists also the possibility of the liquid impregnating agent from the entrance of the jacket forming device to introduce, if one ensures that the impregnating agent with the hot parts of the pressed Coat does not come into contact. For example, you could have one in the lower part of the protective tube Provide a longitudinal channel which ends at the end of the tongue-shaped extension 17 'of the protective tube. Will If the protective tube and in particular the duct are additionally cooled, this can cause harmful heating of the impregnating agent can be avoided with certainty.

Claims

PATENTED KITCHEN:

1. Process for the manufacture of impregnated Cables with a cable sheath consisting in particular of aluminum, the liquid impregnating agent during the application of the sheath either from the already sheathed beginning of the fabrication length or from the entrance the sheath forming device is pressed into the cable core, characterized in that that the sheathed cable in a slightly downwardly inclined position from the sheath forming device (Extruder, welding device) and the liquid impregnating agent from the beginning of the Manufacturing length is only pushed so far into the cable core that the mirror of the Impregnation agent does not reach the hot zone of the jacket.

2. The method according to claim t, characterized in that that the sheathed cable after leaving the sheath forming device about 2 to 5 ° is inclined.

3. The method according to claim 1 for the production of impregnated cables in such a way that the The inner diameter of the jacket formed over the cable core is greater than the outer diameter the cable core and the jacket by means of a constriction device (drawing nozzle, corrugating device Od. Like.) Is brought to the cable core to rest, characterized in that the liquid Impregnating agent is pressed into the cable core at least as far as the sheath constriction device will.

4. Apparatus for performing the method according to claim 3, characterized in that the Cable is inclined so far that the center axis of the sheath at the sheath constriction about in the order of magnitude of the shell diameter is deeper than the underside of the shell forming device escaping coat.

5. The method according to claim 1, characterized in that the level of the impregnating agent level is preferably measured by means of ultrasound during the manufacturing process.

6. The method according to claim 5, characterized in that the level of the impregnating agent level is automatically regulated based on the measurements by changing the pressure of the impregnating agent.

7. Apparatus for practicing the method according to claim 1, wherein the jacket over a the protective tube guided through the jacket forming device is formed, characterized in that that the protective tube (17) in the lower part has a tongue-shaped extension (17 ') over the amount of impregnation liquid dripping off the cable core at one point in the room between the cable core and the jacket, where the jacket has already cooled down sufficiently.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by one provided in the lower part of the protective tube Longitudinal channel for introducing the liquid impregnating agent from the entrance of the jacket forming device here.

Considered publications:
German Patent No. 574 854;
Austrian patent specification No. 131 030.

1 sheet of drawings

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