AT136803B

AT136803B - Pressure protection for high voltage cables and process for its manufacture.

Info

Publication number: AT136803B
Authority: AT
Inventors: Joseph Ing Forster
Original assignee: Joseph Ing Forster
Priority date: 1932-02-10
Filing date: 1932-02-10
Publication date: 1934-03-10

Description

  

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    Ih'uckselmtz tür IIoehspauullgskabel tuid Verfahren   zu   seiuer IlerstelluHg.   
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   Zwischen Bleimantel und Eisenband kann noch eine isolierende Schichte bei der Fabrikation oder an der Verlegungstelle aufgebracht werden und ausserdem wird der Eisenmantel noch mit einer Rostschutzhülle in bekannter Ausführung versehen. 



   An Stelle eines geschlossenen Stahlbandes können auch deren zwei angewendet werden. 



   In Fig. 3. ist der Querschnitt eines Druckkabel mit drei Einzelleiterbleikabeln dargestellt und bedeuten s die Leiter, t deren Dielektrikum, b den Bleimantel über den isolierten Einzelleiter, wobei   Druckkanäle v zwischen   dem vorzugsweise sektorförmigen Bleimantel b und dem Dielektrikum t vorgesehen sind. An Stelle der in Fig. 3 angenommenen Rundleiter s können auch solche unrunder Form treten oder drei Einzelbleikabel werden einzeln zur Verlegungstelle gebracht, wo sie gemeinsam den Bandwickler passieren und mit dem Druckschutz   i   versehen werden. Da die Einzelkabel in bedeutend grösseren Längen zur Verlegungstelle gebracht werden können als dies bei einem zur Verlegungstelle gelieferten Mehrleiterkabel der Fall ist, so wird dadurch auch eine grosse Verlegungslänge des verlegten   Mehrleiterkabels   erzielt. 



   An Stelle der   Einzelbleikabel mit sektorförmigem   Bleimantel können auch solche mit   zylindrischem   Mantel treten, wobei die zwischen Druckschutz und Bleimantel entstehenden   Zwischenräume   mit Beiläufen ausgefüllt werden. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Druckschutz für Hochspannungskabel mit unter Druck gesetztem Dielektrikum, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckschutz aus einer oder mehreren geschlossenen Metallbandwieklungen besteht, die an der Verlegungsstelle beim Auslegen des Kabels aufgebracht werden.



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    Ih'uckselmtz door Ioehspauullgskabel tuid procedure for its establishment.
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   An insulating layer can also be applied between the lead jacket and the iron tape during manufacture or at the point of installation, and the iron jacket is also provided with a rust protection cover of the known design.



   Instead of one closed steel band, two of them can also be used.



   In Fig. 3, the cross section of a pressure cable with three single lead cables is shown and s mean the conductors, t their dielectric, b the lead sheath over the insulated individual conductor, pressure channels v being provided between the preferably sector-shaped lead sheath b and the dielectric t. In place of the round conductors s assumed in FIG. 3, such non-round shapes can also be used, or three individual lead cables are brought individually to the laying point, where they pass the tape winder together and are provided with the pressure protection i. Since the individual cables can be brought to the laying point in significantly greater lengths than is the case with a multi-conductor cable delivered to the laying point, a large laying length of the laid multi-conductor cable is thereby also achieved.



   Instead of the single lead cables with sector-shaped lead sheaths, those with a cylindrical sheath can also be used, with the gaps between the pressure protection and lead sheath being filled with fillers.



   PATENT CLAIMS:
1. Pressure protection for high-voltage cables with pressurized dielectric, characterized in that the pressure protection consists of one or more closed metal band wieklungen which are applied to the laying point when laying out the cable.

Claims

2. A method for producing the pressure protection according to claim l, characterized in that EMI2.1

Moves in the cable axis direction.

3. A method for producing the pressure protection according to claims 1 and 2, characterized in that a helically applied wire (s) over the tape winding simultaneously with the winding of the tape brings about the reverse movement of the tape winder (Fig. 2).

4. A method for producing high-voltage cables, characterized in that several individual lead cables are combined at the laying point to form a multi-conductor cable in such a way that the lead-pressed individual cables converging to form a unit are provided with a pressure circuit according to claim 1. EMI2.2