DE1072864B

DE1072864B - Milling tool with several ring-shaped knives

Info

Publication number: DE1072864B
Application number: DENDAT1072864D
Authority: DE
Original assignee: Ste des Forges et Ateliers du Creu sot, Paris
Publication date: 1960-01-07

Description

Fräswerkzeug mit mehreren ringförmigen Messern Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug mit mehreren ringförmigen Messern, die am Fräswerkzeugkörper mittels je eines das Messer zentrierend durchsetzenden und am Fräswerkzeugkörper mit einfachen Befestigungsmitteln gehaltenen Trägers in bestimmter unterschiedlicher Verdrehung festgelegt werden können.Milling Tool With Multiple Annular Knives The invention relates to a milling tool with several ring-shaped knives that are attached to the milling tool body by means of each one penetrating the knife centering and one on the milling tool body with simple Fastening means held carrier in certain different rotation can be set.

Bei Fräswerkzeugen haben sich Messer mit kreisförmigen Schneidflächen gut bewährt. Bei ihnen können unterschiedliche Teile der kreisförmigen Schneidfläche nacheinander benutzt werden, und ein Nachschleifen wird erst dann erforderlich, wenn die Schneidfläche auf ihrem gesamten Umfang abgenutzt worden ist. Die früher üblichen Träger der einzelnen Messer sind so ausgebildet, däß das am Träger zentrierend gehaltene Messer beim Lösen der es am Träger haltenden Befestigungsmittel beliebig verdreht werden kann, was den Nachteil mit sich bringt, daß die Verstellung des Messers nach Abnutzung eines bestimmten Umfangsteiles ungenau wird und auch nicht einfach nachgeprüft werden kann. Eine ungenaue Verstellung eines nur teilweise abgenutzten Messers bringt wiederum die Gefahr einer unsauberen Arbeit des Fräswerkzeuges und unterschiedlichen Belastung der verschiedenen Messer und damit der Überbelastung und entsprechend schnelleren Abnutzung anderer Messer des Werkzeuges mit sich.Milling tools have knives with circular cutting surfaces well proven. They can have different parts of the circular cutting surface can be used one after the other, and regrinding is only required if when the cutting surface has been worn over its entire circumference. The earlier The usual carriers of the individual knives are designed in such a way that they are centered on the carrier held knife arbitrarily when loosening the fastening means holding it on the carrier can be twisted, which has the disadvantage that the adjustment of the After a certain circumferential part has been worn down, the knife becomes imprecise and also not can easily be verified. An inaccurate adjustment of a partially worn one Knife in turn brings the risk of improper work of the milling tool and different loads on the various knives and thus the overload and correspondingly faster wear of other knives of the tool with it.

Zur Vermeidung des genannten Mangels hat man bereits vor längerer Zeit eine solche Halterung der ringförmigen Messer am Träger entwickelt, bei der jedes Messer jeweils nur um ganz bestimmte Winkelabschnitte verdreht werden kann. Jedes an einem Träger des Fräswerkzeuges mittels eines Bolzens zugleich zentrierend festspannbares ringförmiges Messer weist an der dem Halter zu gelegenen Fläche eine Anzahl entlang einem konzentrisch zur Bolzenachse verlaufenden Kreis gleichmäßig verteilter Sacklöcher und der Halter an einer diesem Kreisbogen zugekehrten Stelle einen konischen Stift auf. Beim Festspannen des Messers wird dessen Lage also durch den in eines der Sacklöcher eingreifenden konischen Stift bestimmt. Nachteilig ist dabei jedoch, daß an einem solchen Fräswerkzeug nur ganz bestimmte Messer verwendet werden, können, welche die vorgenannten Löcher aufweisen müssen. Zudem handelt es sich bei den Messern in der Regel nicht nur um harte, schlecht zu bearbeitende Teile, sondern sie sind durch die starken Schneidbeanspruchungen auch einer verhältnismäßig schnellen Abnutzung unterworfen. Infolgedessen muß sich die durch die zahlreichen Bohrungen bedingte Verteuerung ständig auswirken, weil jedes neu benötigte Messer den erhöhten Herstellungskosten unterworfen ist.In order to avoid the mentioned deficiency one has already long ago Time such a mounting of the ring-shaped knife on the carrier developed in the each knife can only be rotated by very specific angular segments. Each centering on a carrier of the milling tool by means of a bolt at the same time fixable ring-shaped knife has on the surface to be located on the holder Number evenly along a circle concentric to the bolt axis distributed blind holes and the holder at a point facing this arc of a circle a conical pin on. When tightening the knife, its position is therefore through the conical pin engaging in one of the blind holes is determined. Is disadvantageous However, only very specific knives are used on such a milling tool can, which must have the aforementioned holes. In addition, it acts As a rule, the knives are not only about hard parts that are difficult to work with, but they are also proportionate due to the strong cutting stresses subject to rapid wear and tear. As a result, the must through the numerous Drilling-related price increases constantly affect, because each new knife required is subject to increased manufacturing costs.

Ein weiterer Mangel dieser bekannten Fräswerkzeuge liegt auch darin, daß sich die Verstellung der ringförmigen Messer nachträglich nicht mehr überprüfen läßt, so daß es vorkommen kann, daß ein Messer des Fräswerkzeuges überhaupt nicht und ein anderes statt dessen um zwei oder mehr Winkelabschnitte verdreht ist, ohne daß man diesen Fehler nachträglich einfach feststellen kann.Another shortcoming of these known milling tools is that the adjustment of the ring-shaped knife can no longer be checked afterwards leaves, so that it can happen that a knife of the milling tool is not at all and another instead is twisted by two or more angular segments without that you can easily determine this error afterwards.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Fräswerkzeug so zu verbessern, daß eine bestimmte unterschiedliche Verdrehung auch mit normalen ringförmigen Messern zuverlässig möglich wird. Überdies ist angestrebt, die jeweilige Winkeleinstellung aller Messer des Fräswerkzeuges möglichst jederzeit einfach nachprüfen zu können.The invention is based on the object of the aforementioned milling tool to improve so that a certain different twist even with normal ring-shaped knives is reliably possible. In addition, the aim is to achieve the respective Check the angle setting of all knives of the milling tool as easily as possible at any time to be able to.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen durch die Kombination folgender Merkmale an einem eingangs genannten Fräswerkzeug gelöst: a) Das Messer ist als ein an sich bekannter einfacher rotationssymmetrischer Körper ausgebildet und an einem axial durchbohrten Tragkopf des Trägers mittels eines diesen Köpf samt Messer durchsetzenden und an seinem vorderen - Ende mit einem entsprechenden Kopf versehenen Bolzens und einer auf den Bolzenschaft aufschraubbaren Mutter zugleich zentrierend festspannbar.The task set is according to the invention essentially by Combination of the following features solved on a milling tool mentioned at the beginning: a) The knife is known as a simple rotationally symmetrical body formed and on an axially pierced support head of the carrier by means of this Head with knife penetrating through and at its front - end with a corresponding one Head provided bolt and a nut that can be screwed onto the bolt shank at the same time can be clamped centering.

b) Der hintere Teil des Bolzenschaftes durchsetzt außerdem den Fräswerkzeugkörper und dient mittels einer weiteren, auf ein freies Ende aufschraubbaren Mutter zugleich zum zentrierenden Festspannen des Tragkopfes am Fräswerkzeugkörper.b) The rear part of the bolt shank also penetrates the milling tool body and serves by means of another screwable onto a free end Nut at the same time for centering clamping of the carrying head on the milling tool body.

c) Die an sich bekannten Mittel zum bestimmten unterschiedlichen Verdrehen des Messers gegenüber dem Fräswerkzeugkörper sind zwischen dem Tragkopf und dem Fräswerkzeugkörper angeordnet.c) The means known per se for certain different twisting of the knife opposite the milling tool body are between the support head and the Milling tool body arranged.

Durch eine solche Ausbildung des Fräswerkzeuges kann das ringförmige und je nach der zu leistenden Schneidarbeit in ganz unterschiedlichen Außenabmessungen ausführbare Messer gemeinsam mit dem zugehörigen Tragkopf in den bestimmten unterschiedlichen Verdrehungen am Fräswerkzeugkörper festgelegt werden, wobei sich die Mittel zum Auffinden der bestimmten Winkelstellungen am Tragkopf und am Fräswerkzeugkörper befinden. Das Messer selbst kann als ein einfacher, üblicher und billig herstellbarer Ringkörper ausgebildet sein und bleibt am Tragkopf bei allen Verdrehungen in seiner einmaligen Einspannung gehalten, so daß keinerlei Falscheinstellungen oder Verlagerungen des Messers zu befürchten sind.With such a design of the milling tool, the ring-shaped and depending on the cutting work to be performed in very different external dimensions executable knife together with the associated carrying head in the specific different Twists are set on the milling tool body, the means for Finding the specific angular positions on the support head and on the milling tool body are located. The knife itself can be a simple, common and inexpensive one to manufacture Be formed ring body and remains on the support head with all rotations in his one-time clamping, so that no incorrect settings or misalignments whatsoever of the knife are to be feared.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigt Abb. 1 eine stirnseitigeAnsicht desFräswerkzeuges, Abb.2 in größerem Maßstab einen Axialschnitt durch einen Tragkopf, in dem ein Messer eingespannt ist, Abb. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Abb. 1.In the drawing, the invention is illustrated by way of example; Fig. 1 shows an end view of the milling tool, Fig. 2 on a larger scale an axial section through a support head in which a knife is clamped, Fig. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1.

Der Körper des Fräswerkzeuges besteht im wesentlichen aus einer Scheibe 1, die mit sechs Armen 2 versehen ist, von denen jeder ein Messer 4 trägt. Die Scheibe 1 ist in üblicher Weise auf einem Achszapfen zentriert und befestigt, der einen Konus 3 hat.The body of the milling tool essentially consists of a disk 1, which is provided with six arms 2, each of which carries a knife 4. The disc 1 is centered and fastened in the usual way on a journal, the one Has cone 3.

Jedes ringförmige Messer 4 ist in einem Tragkopf 5 mit Hilfe einer kreisförmigen Klemmplatte 6 zentriert und eingespannt. Der Einspanndruck wird durch Anziehen einer Mutter 7 erzeugt, die sich auf ein Gewinde an einem unmittelbar mit der Klemmscheibe 6 verbundenen Bolzen 8 aufschrauben läßt. Die äußere Umfangsfläche des ringförmigen Messers 4 hat eine konisch abgeschrägte Form, um einen Freiwinkel zu erhalten; anderseits liegt die Arbeitsfläche des Werkzeuges im wesentlichen in einer Durchmesserebene des Fräswerkzeuges.Each annular knife 4 is in a support head 5 with the help of a circular clamping plate 6 centered and clamped. The clamping pressure is through Tightening a nut 7 produced, which relates to a thread on a directly with the bolt 8 connected to the clamping disc 6 can be screwed on. The outer peripheral surface of the annular knife 4 has a conically tapered shape to have a clearance angle to obtain; on the other hand, the working surface of the tool is essentially in a diameter plane of the milling tool.

Der Tragkopf 5 ist in einem Futter 9 zentriert, das seinerseits genau zentrisch in einer Bohrung des Armes 2 sitzt; das Festspannen des Tragkopfes 5 in dem Arm 2 erfolgt mittels einer Mutter 10, die auf das Ende des fest mit der Klemmscheibe 6 verbundenen Bolzens 8 aufgeschraubt wird und sich über eine Unterlegscheibe 11 auf den Innenbund des Futters 9 abstützt.The support head 5 is centered in a chuck 9, which in turn is accurate seated centrally in a bore of the arm 2; the clamping of the support head 5 in the arm 2 takes place by means of a nut 10, which is fixed to the end of the clamping disc 6 connected bolt 8 is screwed on and a washer 11 on the inner collar of the chuck 9 is supported.

Die jeweilige Winkelstellung des Kopfes 5 ist durch das Eingreifen eines zylindrischen Paßstiftes 12, der fest in dem Arm 2 sitzt, in eine der Bohrungen 13 gegeben, die auf einem konzentrischen Kreis gleichmäßig verteilt liegen. Die Zahl der Löcher entspricht der Zahl derjenigen Winkelstellungen, in die das ringförmige Messer 4 eingestellt werden kann und die in dem vorliegenden Beispiel zu 30° gewählt wurde.The respective angular position of the head 5 is determined by the engagement a cylindrical dowel pin 12, which is firmly seated in the arm 2, in one of the bores 13 given, which are evenly distributed on a concentric circle. the The number of holes corresponds to the number of those angular positions in which the annular Knife 4 can be adjusted and selected in the present example to 30 ° became.

Die jeweiligen Stellungen sind anderseits durch bezifferte Teilstriche 14 auf dem Tragkopf 5 kenntlich gemacht, die nacheinander in Übereinstimmung mit einer festen, auf dem Arm 2 vorgesehenen Marke 15 gebracht werden. Um das Messer 4 aus einer Arbeitswinkelstellung in die folgende zu bringen, genügt es, die Mutter 10 zu lösen, den Tragkopf 5 von dem Paßstift 12 abzuziehen, den Tragkopf so weit zu drehen, bis der folgende Teilstrich der Teilung 14 mit der festen Marke 15 übereinstimmt, den Tragkopf wieder zurückzuschieben., wobei sich der Paßstift 12: in die nächste Bohrung 13 einfügt, und dann den Tragkopf in der neuen Winkelstellung durch Anziehen der Mutter 10 wieder festzuspannen.The respective positions are on the other hand indicated by numbered graduation lines 14 on the support head 5, which are brought one after the other in accordance with a fixed mark 15 provided on the arm 2. In order to move the knife 4 from one working angle position to the next one, it is sufficient to loosen the nut 10 , pull the support head 5 off the dowel pin 12, and turn the support head until the following graduation line 14 with the fixed mark 15 agrees to push the support head back again., the dowel pin 12: is inserted into the next hole 13, and then tighten the support head in the new angular position by tightening the nut 10 again.

Für die Bearbeitung glatter Flächen wird man sowohl bei einem neuen als auch bei einem nachgeschliffenen Messer 4 nacheinander die dreißig ausnutzbaren Stellungen verwenden. Für Nutungsarbeiten, bei denen ein bestimmtes Nutprofil und eine genaue Nutentiefe eingehalten werden müssen, verwendet man ein neues Messer 4, das zuerst in der durch die Marke 1 gekennzeichneten Stellung eingespannt wird und anschließend in die diametral der Marke 1 gegenüberliegende Lage gebracht, d. h. auf den Teilstrich 16 eingestellt wird. Ein solches auf diese Weise benutztes Werkzeug kann nach entsprechendem Überschleifen zur Bearbeitung glatter Flächen in der zuvor erwähnten Weise eingesetzt werden.For the processing of smooth surfaces you will both with a new as well as with a reground knife 4, the thirty usable one after the other Use positions. For grooving work where a certain groove profile and a precise groove depth must be adhered to, a new knife is used 4, which is first clamped in the position indicated by the mark 1 and then brought into the position diametrically opposite the mark 1, d. H. is set to the graduation 16. Such a used in this way Tool can be used to process smooth surfaces after appropriate blending can be used in the aforementioned manner.

Für den statischen Ausgleich des gemäß der Erfindung mit Messern besetzten Fräswerkzeuges sind pastillenartige Einsatzkörper 16 vorgesehen, die in entsprechenden Bohrungen der Arme 2 durch zwei gegeneinander verspannbare kurze Gewindezylinder festgelegt werden können.For the static compensation of the occupied with knives according to the invention Milling tool pastille-like insert body 16 are provided, which in corresponding Bores of the arms 2 by two short threaded cylinders that can be braced against one another can be set.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Milling tool with several ring-shaped knives, which can be fixed in certain different degrees of rotation on the milling tool body by means of a carrier which penetrates the knife in a centering manner and is held on the milling tool body with simple fastening means, characterized by the combination of the following features: a) The knife (4) is designed as a known, simple, rotationally symmetrical body and is attached to an axially pierced support head (5) of the carrier by means of a bolt (8) which penetrates this head and knife (4) and is provided at its front end with a corresponding head and a bolt (8) on the bolt shank screw-on nut (7) can be tightened in a centering manner at the same time. b) The rear part of the bolt shank also penetrates the milling tool body (1, 2) and, by means of a further nut (10) that can be screwed onto its free end, also serves to clamp the support head (5) on the milling tool body (1, 2) in a centering manner. c) The means known per se for certain different turning of the knife (4) with respect to the milling tool body (1, 2) are arranged between the support head (5) and the milling tool body (1, 2).

2. Milling tool according to claim 1, in which each knife holder to secure certain different angular positions a pin that engages in an associated hole for each angular position is provided, characterized in that the holes (13) are located in the rotatable support head (5) and on the milling tool body (1, 2) a dowel pin (12) sits, each in one of the Holes (13) engages.

3. Milling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the different angular positions are characterized by the rotatable support head (5) attached graduation lines (14) which are fixed one after the other in accordance with a fixed on the associated arm (2) of the milling tool body (1) Brand (15) can be brought. Considered publications: German Patent Specifications No. 520 659, 597 225; Belgian Patent No. 499,636; British Patent No. 587,854; U.S. Patent Nos. 1460 029, 1460 030, 2 406 780, 2 645 003.