Vorrichtung zum Einstellen zu schleifender Fräser Die Erfindung bezieiht
sich auf eine Vorrichtung zum Einstellen zu schleifender Fräser mit mehreren Schwingachsen
und Schlittenführungen und besteht darin, daß zum Zwecke den Mittelpunkt (Schwerpunkt)
eines Fräsers mit wechselseitig hinterschliffenen Zähnen bei seinen entsprechenden
Einstellungen im Schnittpunkt der Schwenkachse der beiden vorgesehenen Schwenksupporte
zu erhalten, ein Schlitten um eine senkrechte Achse schwenkbar einen Support mit
Schlittenführung in senkrechter Ebene besitzt für einen zweiten Schlitten mit Schwenksupport,
der in Lagern, deren Achse die Schwenkachse schneidet, axial verstellbare Klemmspindeln
für das Werkstück trägt.Device for setting milling cutters to be ground The invention relates
on a device for setting milling cutters to be ground with several oscillating axes
and slide guides and consists in the fact that for the purpose the center (center of gravity)
of a milling cutter with alternately relief-ground teeth on its corresponding
Settings at the intersection of the swivel axis of the two swivel supports provided
to obtain a slide pivotable about a vertical axis with a support
Slide guide in a vertical plane has a second slide with swivel support,
the axially adjustable clamping spindles in bearings whose axis intersects the swivel axis
for the workpiece.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Gegenstandes
der vorliegenden Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. I eine gebrauchsfertige
Vorrichtung mit eingesetztem Werkstück im Schaubild, Abb. 2 dieselbe in Vorderansicht,
Abb. 3 die Vorrichtung in Draufsicht, Abb. 4 den mit Schwenksupport und Klemmspindeln
als Werkstückträger ausgebildeten Schlitten, Abb. 5 denselben in Draufsicht und
Abb. 6 diesen im Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 4. Die Vorrichtung besteht
aus einem Schlitten I mit Schwenksupport I' und einem zum Aufsetzen auf den Werktisch
bestimmten Schlitten a mit Schwenksupport 2', welcher mit einer senkrechtstehenden
Führung 3 für den Schlitten I ausgestattet ist. Der Support I' ist um die Achse
a-b und der Support 2' um die Achse c-d schwenkbar, welche zueinander senkrechtstehen.In the drawing is an example embodiment of the object
of the present invention, namely Fig. I shows a ready-to-use one
Device with inserted workpiece in the diagram, Fig. 2 the same in front view,
Fig. 3 the device in plan view, Fig. 4 the one with swivel support and clamping spindles
designed as a workpiece carrier carriage, Fig. 5 the same in plan view and
Fig. 6 this in section along the line A-B of Fig. 4. The device consists
from a slide I with swivel support I 'and one to be placed on the workbench
certain carriage a with swivel support 2 ', which with a vertical
Guide 3 for the slide I is equipped. The support I 'is around the axis
a-b and the support 2 'pivotable about the axis c-d, which are perpendicular to each other.
Die Grundplatte kreisrunder Form des Supports I' trägt zwei Arme 4,
4', in deren Lagerungen die mit Muffen versehenen Klemmspindeln 5, 5' in der Achse
e-f verschiebbar sind. Der Abstand der Achse e-f von der Führung 3 ist gleich dem
Abstand der Achse c-d von dieser, so daß diese beiden Achsen stets in einer Ebene
sind. Die Muffen und Klemmspindeln sind mit einer ringförmigen Teilung 6, 6' versehen
und außerdem die Muffen mit einer Längsteilung 7, 7' zum präzisen Einstellen und
Zentrieren des zu bearbeitenden Werkstückes. Zwischen Schlitten I und Schwenksupport
I' sind Kugellager o. dgl. 8 angeordnet, so daß der Support I' um eine Achse 9 leicht
verdreht werden kann. Zur Feststellung jeder beliebigen Lage des Supportes i' sind
Klemmorgane, wie Schrauben i o, i i, 12, 13, vorgesehen, die in an sich bekannter
Weise durch Anziehen &e Kugellager 8 derart verklemmen, daß eine Bewegung
des
Supports I' gegenüber dem Schlitten I unmöglich wird. Im oberen Ende der Achse 9
ist eine etwa konische Bohrung I4 angeordnet, welche zur zeitweisen Aufnahme einer
Zentrierspindel I5 bestimmt ist. Zur genaueren Einstellung des Schwenksupports,
I' gegenüber dem Schlitten I ist an der Grundplatte des Werkzeughalters eine Skala
I6 angeordnet. In gleicher Weise ist auch der Support 2' mit dem Schlitten 2 verbunden
und ausgestattet. Um die genaue Einstellung des Schlittens I auf der Führung 3 zu
ermöglichen bzw. eine genaue exzentrische Einstellung durchzuführen, ist am Rücken
der Führung 3 eine Skala I7 vorgesehen. Zur leichteren Handhabung der Vorrichtung
ist der Support I' mit einem Handgriff I8 und der Schlitten 2 mit einem Handgriff
I9 versehen.The base plate of circular shape of the support I 'carries two arms 4, 4', in whose bearings the clamping spindles 5, 5 'provided with sleeves are displaceable in the axis ef. The distance between the axis ef and the guide 3 is equal to the distance between the axis cd and the guide 3, so that these two axes are always in one plane. The sleeves and clamping spindles are provided with an annular pitch 6, 6 'and the sleeves are also provided with a longitudinal pitch 7, 7' for precise setting and centering of the workpiece to be machined. Ball bearings or the like 8 are arranged between the slide I and the swivel support I 'so that the support I' can be easily rotated about an axis 9. For determining any position of the support i 'are clamping members, such as screws io, ii, 12, 1 3, provided that jam in a conventional manner by tightening & e ball bearing 8 so that a movement of the support I' relative to the carriage I becomes impossible. In the upper end of the axis 9 there is an approximately conical bore I4, which is intended to temporarily accommodate a centering spindle I5. A scale I6 is arranged on the base plate of the tool holder for a more precise setting of the swivel support “I” with respect to the slide I. The support 2 'is also connected to the carriage 2 and equipped in the same way. In order to enable the exact setting of the carriage I on the guide 3 or to carry out an exact eccentric setting, a scale I7 is provided on the back of the guide 3. For easier handling of the device, the support I 'is provided with a handle I8 and the carriage 2 with a handle I9.
Das Einstellen eines zu schleifenden Fräsers mit der Vorrichtung nach
der Erfindung wird wie folgt durchgeführt: Zunächst werden den Muffen samt ihren
Klemmspindeln 5, 5' in den Trägerarmen 4, 4' so lange axial verschoben, bis sie
an jenen Teilstrich ihrer Teilung 7 bzw. 7' gelangt sind, welcher dem zu bearbeitenden
Werkstück entspricht. Hierdurch ist ihre Grobeinstellung vollzogen. Nunmehr erfolgt
nach Feststellung der Muffen die endgültige Feineinstellung durch Drehen der Spindeln
5, 5', und zwar werden diese so lange gedreht, bis sie sich gegen die in die Bohrung
I4 eingesetzte Zentrierspindel I5 legen. Hierdurch ist nun die ganze Vorrichtung
zentrisch eingestellt, d. h. die Achsen a-b, c-d und e-f schneiden sich in einem
Punkt (Abb. I, 2). Hierauf werden die Spindeln 5, 5' wieder zurückgeschraubt. Dann
wird das zu bearbeitende Werkstück eingesetzt und die Spindeln 5, 5' wieder zu dem
ursprünglich festgelegten Teilstrich der Skala 6, 6' vorgeschraubt. Nunmehr ist
die Vorrichtung betriebsfertig, denn der Mittelpunkt (Schwerpunkt) des Werkstückes
liegt jetzt im Schnittpunkt der drei Achsen der Vorrichtung und kann, ohne eine
Änderung der Lage dieses Punktes befürchten zu müssen, durch Verdrehen der Supporte
I', 2' jede beliebige, zur Bearbeitung erforderliche Stellung erhalten.Adjusting a milling cutter to be ground with the device
the invention is carried out as follows: First, the sleeves and their
Clamping spindles 5, 5 'in the support arms 4, 4' are axially displaced until they
have reached that graduation of their division 7 or 7 ', which is to be processed
Workpiece corresponds. As a result, their rough adjustment is completed. Now done
After the sleeves have been determined, the final fine adjustment is made by turning the spindles
5, 5 ', these are rotated until they are against the in the hole
I4 insert the centering spindle I5. As a result, the whole device is now
centrically adjusted, d. H. the axes a-b, c-d and e-f intersect in one
Point (fig. I, 2). The spindles 5, 5 'are then screwed back again. then
the workpiece to be machined is used and the spindles 5, 5 'back to the
originally fixed graduation of the scale 6, 6 'screwed in advance. Now is
the device ready for operation, because the center (center of gravity) of the workpiece
is now at the intersection of the three axes of the device and can, without a
Having to fear a change in the position of this point by twisting the supports
I ', 2' receive any position required for processing.