DE1070082B - - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Description
DEUTSCHES
INTERNAT. KL. C 04 b
PATENTAMT
P 17911 IVc/80 b
ANMELDETAG: 7. FEBRUAR 1957
BEKANNTMACHUNG
DERANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 26. NOVEMBER 1959
DERANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 26. NOVEMBER 1959
Die dunkle Farbe des Portlandzementes beruht, wie seit langem bekannt ist, darauf, daß die Grundstoffe
Kalk und Ton Verbindungen des dreiwertigen Eisens enthalten, die beim Brennen oxydiert wurden, sowie
Verunreinigungen verschiedener Art, darunter auch unverbrannt gebliebene Kohleteilchen, da der Brand
vielfach mit sehr geringem Überschuß an Luft, also an Sauerstoff geführt wird, um die eine beträchtliche
Wärmemenge abführenden Abgase nicht unnötig zu vermehren. Eine gelblichbraune Farbe wird aber
manchmal durch Schwachbrand hervorgerufen, der besonders beim früheren Brennen des Zementes in
Schachtöfen leicht auftrat und die Festigkeitseigenschaften beeinträchtigte.
Zur Herstellung weißen Zementes verwendet man nun vor allem möglichst eisenoxydfreie Rohstoffe
Kalk und Ton, weil diese Stoffe an sich von weißer Farbe sind. Solche Rohstoffe, wie beispielsweise
Kaolin, sind aber kostspielig und nicht immer zu erhalten, auch kommt in ihnen manchmal unerwartet
ein geringer Eisengehalt vor oder andere unvermutete Verunreinigungen, so daß der Zement dann mit einem
Male nicht rein weiß ausfällt, sondern einen schwachen Farbton ins gelbliche oder grünlichgraue aufweist.
Bei den Verbrauchern von Zement war früher eine gelbliche Anfärbung vielfach bei jeder Zementsorte
unbeliebt, weil sie befürchteten, eine Ware zu erhalten, die Schwachbrand, der oben bereits erwähnt
wurde, enthalten möchte und daher minderwertig sei. Dies hat sich so stark ausgewirkt, daß Vorschläge bekanntgegeben
wurden, um dem Zement künstlich eine dunklere Farbe zu geben, damit er mehr nach Portlandzement
aussähe und weniger nach einem mit Schwachbrand durchsetzten Zement.
Hersteller von weißem Zement waren aus diesem Grunde aber stets vor allem bestrebt, einen Gehalt
von Eisen in der Form von Fe2O3 zu verhüten. Darum
wurde die Brennflamme mit sehr geringem Sauerstoffüberschuß betrieben, um möglichst gerade nur
so viel Sauerstoff zuzuführen, wie für die Oxydierung des Brennstoffes erforderlich war, obgleich dabei
leicht einmal ein Sauerstoffmangel eintreten kann, so daß die Flamme reduzierend wirkt, was verhütet werden
muß, weil, wie ebenfalls bekannt ist, ein reduzierendes Brennen des Zementrohmehles nach allgemeiner
Erfahrung schädlich ist. Auch wurde vorgeschlagen, nach einem zwecks gründlicher Entfernung
des Eisens in metallischer Form reduzierend gehaltenen Brennen den Klinker, der dann gegebenenfalls
. einen geringen Eisengehalt haben konnte, noch einem oxydierenden Nachbrande zu unterwerfen. Es braucht
nicht erst erläutert zu werden, welche großen Bedenken wirtschaftlicher Art einem solchen zweimaligen
Brennen entgegenstehen.
Verfahren zur Herstellung
von weißem Zement
und Vorrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens
Anmelder:
Portland-Zementwerke Heidelberg
Aktiengesellschaft, Heidelberg, Riedstr. 4
Dr. Georg Ruppert, Heidelberg, ist als Erfinder genannt worden
Andererseits ist es seit langem bekannt, daß durch rasches Abkühlen des Klinkers beim Zementbrennen
eine Aufhellung erzielt wird, und es wird deshalb bei der Herstellung von Weißzement schon lange mit
solchem schnell erfolgenden Abkühlen gearbeitet. Schon im vorigen Jahrhundert hat man hierbei Wasser,
Dampf, Luft oder indifferente Gase, wie etwa Wassergas, verwendet. Es liegt auf der Hand, daß
ein Kühlen mit Flüssigkeit, also Wasser, eine viel stärkere Wirkung ergibt als ein solches mit gasförmigen
Kühlmitteln, wobei jedoch der wirtschaftliche Nachteil in Kauf zu nehmen ist, daß die dem Klinker
entzogene Wärme nicht wieder verwertet werden kann, wie es bei Luft als Kühlmittel leicht möglich
ist, indem die sehr hoch erhitzte Kühlluft dann als Brennluft benutzt wird.
Solche an sich seit langem bekannte, sehr kräftig und schnell wirkende Wasserkühlung wurde nach
einem bekannten Verfahren unter sorgfältiger Fernhaltung aller Luft vorgenommen, um zu verhüten, daß
Eisen, welches bei dem geringen Sauerstoffgehalt der Brennluft etwa unoxydiert durch die Brennzone hindurchgegangen
wäre, nun beim Kühlen zu Fe2O3
oxydiert würde und den unerwünschten gelblichen Farbton hervorriefe. Man hat aber erkennen müssen,
daß trotzdem eine leichte Färbung nicht immer zu vermeiden war, da man offenbar nicht bedacht hat,
daß eine solche Färbung, also ein Oxydieren von an der Kühlstelle noch frei oder als andere Verbindungen
vorhandenem Eisen schon durch die im Kühlwasser absorbiert enthaltene Luft bewirkt wird, die besonders
stark zu wirken imstande ist, weil bekanntlich die in Wasser absorbierte: Luft meist einen beträcht-
909 650/451
Hch höheren Sauerstoffgehalt besitzt als die Atmosphäre, was darauf zurückgeht, daß die Absorptionszahl von Sauerstoff in Wasser mit 0,038 mehr als
doppelt so groß ist als diejenige von Stickstoff samt Argon mit nur 0,018. Es wurde daher auch empfohlen,
zum Rohgut Halogene in irgendwelcher Form zuzusetzen, Um das Eisen in flüchtige Haloide zu verwandeln,
die mit den Ofenabgasen entweichen. Neuerdings ist man dann dazu übergegangen, Kobaltverbindungen
zuzusetzen, also ein etwas kostspieliges Mittel, ausgerechnet zu dem Zweck, eine leichtgelbliche
Farbe des Weißzementes in eine graublaue zu verwandeln, weil diese den Verbraucher besser zufriedenstelle.
Der Erfindung ist nun zu der Erkenntnis gekommen, daß solche ängstliche Besorgnis vor gelblicher
Färbung des Zementes, auch des weißen Zementes beim Hersteller heute nicht mehr notwendig erscheint;
: weil heutzutage bei der Verbraucherschaft kaum noch Befürchtungen betreffs Schwachbrand bestehen,
da in veralteten Schachtofen erbrannter Zement kaum noch am Markte vorkommt, und auch die
heutigen strengen Anforderungen an die Zementfestigkeiten eine irgendwelchen Schwachbrand enthaltende
Ware so gut wie unverkäuflich machen würden. Damit besteht nach der Erkenntnis des Erfinders für
den Hersteller von weißem Zement auch kein Anlaß mehr, bei Auftreten eines leichten Farbtones in
diesem Erzeugnis Maßnahmen zu treffen, daß dieser Farbton dann ein grünlichblauer und kein gelblicher
ist. Hingegen führen die erwähnten scharfen Güteanforderungen und die hohen Arbeitslöhne dazu, alles
zu tun, um wirtschaftliche und qualitative Verbesserungen zu erzielen. Von diesen Gesichtspunkten ausgehend
hat der Erfinder einen neuen Weg für das Brennen von weißem Zement entwickelt, bei dem
nicht mehr die Beseitigung von Eisen als das wichtigste betrachtet wird, sondern eine solche von andern
Beimischungen, die wirkliche Verunreinigungen darstellen, also die Festigkeitseigenschaften des Zementes
beeinträchtigen, während gegen das Eisen nur' ein Schönheitsgrund geltend gemacht werden
kann, da es ja selbst als Hydraulefaktor aufzutreten vermag. Besonders auf eine Beseitigung von Kohlenstoff
ist bei der Erfindung das Augenmerk gerichtet, durch den neben einer miß farbigen Verdunkelung des
Weißzementes auch eine Verminderung seiner Festigkeiten verursacht wird. Außerdem wird eine Verbilligung
des Brennvorganges angestrebt.
Bisher hat man weißen Zement vorzugsweise im Naß verfahren hergestellt, also das Rohgut zu
Schlamm von 35 bis 40% Wassergehalt aufbereitet in den Brennofen aufgegeben, weil vielfach die Meinung
vorherrscht, daß dieses Aufschlämmen für den verwendeten, sehr reinen Kalk und Ton — Kaolin —
vorteilhafter sei, dabei auch Steinchen und ähnliche Fremdkörper besonders gut entfernt würden. Dies
' Naßverfahren ist aber erheblich unwirtschaftlicher als das Trockenverfahren, bei dem das Rohgut nur an-.
gefeuchtet wird, oder gar das ganze ohne Wasser- ! zusatz arbeitende, neuerdings aufgekommene Schwebegasverfahren,
weil bei dem erstgenannten Naßverfah- ; ren bedeutend größere Wassermengen verdampft wer-■
den müssen. Nun bedeutet das Kühlen des Klinkers "mittels Wassers, das zwecks Aufhellens der Färbung
•'vorgenommen wird, eine weitere wirtschaftliche Bejlastung
der Herstellung, und zwar aus dem bereits erwähnten Grunde, daß dabei die dem Klinker ent-
! zogene Wärme nicht wieder nutzbar gemacht werden
kann, sondern verlorengeht.
Infolge aller dieser Umstände war bisher weißer Zement nur zu einem recht hohen Preise herzustellen.
Hier schafft die Erfindung eine bedeutende Verbesserung, und zwar wird dies dadurch erreicht, daß das
im Trockenverfahren aufbereitete Rohgut mit einem beträchtlichen Luftüberschuß gebrannt wird, derart,
daß in den Ofenabgasen mehr als 1 % Sauerstoff enthalten ist, vorteilhaft 2 bis 4 %>. Da beim Brennen im
Drehrohrofen der Brennstoff im Gegensatz zum
ίο Schachtofen in feiner Verteilung getrennt vom Rohgut, und zwar am entgegengesetzten Ende des Drehrohres
wie dieses aufgegeben wird, ist damit volle Sicherheit gegeben, daß sämtlicher Kohlenstoff des
Brennstoffes restlos verbrannt wird, also keinerlei Kohle im Erzeugnis vorhanden sein kann, und daß
auch sonstige im Rohgut vorhandene Verunreinigungen von dem in den Abgasen der Brennzone mit
Sicherheit noch vorhandenen Sauerstoff oxydiert werden. Soweit diese Verunreinigungen organischer Art
sind oder aus ähnlichen, den Zementrohstoffen fremden Stoffen bestehen, werden sie dabei vorwiegend
flüchtige Oxydierungsprodukte abgeben, die mit den Abgasen hinausgeführt werden.
Die erwähnten Brennverfahren trocken aufbereiteten Zementrohgutes werden heute vorzugsweise in
zwei Arten von Vorrichtungen durchgeführt. Bei der einen Art wird gekrümeltes oder gestreuseltes Rohmehl,
das durch Zugabe von etwa 8 bis 14 % Wasser geformt worden ist, auf einem Wanderrost zu einer
Schicht ausgebreitet, die von den Drehofenabgasen einmal oder wiederholt durchzogen wird, ehe das
Brenngut in den Drehrohrofen eintritt. Bei der anderen Art läßt man das Rohmehl vor dem Brennen
ohne jeglichen Wasserzusatz im Gegenstrom zu den Abgasen durch mehrere hintereinandergeschaltete
zyklonartige Kammern gehen. Bei Benutzung dieser Vorrichtungen werden nun erfahrungsgemäß leicht
aus. der Brennzone von dem ja recht kräftigen Abgasstrom Kohleteilchen unverbrannt bis in die Aufgabezone
mit fortgerissen und von dem Frischgut aufgenommen. Da bei dem üblicherweise ohne Sauerstoffüberschuß
durchgeführten Brand sogleich nach Verlassen der Brennzone kein Verbrennen dieser
Kohlepartikelchen mehr erfolgen kann und dies auch bei dem erneuten Durchgang durch die Brennzone oftmals
unterbleibt, weil die Teilchen von Rohgut umhüllt sind, also kein Sauerstoff mehr an sie zu gelangen
vermag; sie gehen dann unverbrannt im Klinker mit ab und geben diesem wie auch daraus ermahlenen
Zementmehl eine unerwünschte, dunkle Färbung, und zwar einen bläulichgrauen Ton, der
einen besonders dunklen Eindruck hervorruft. Dies zu verhindern ist ein wesentliches Ziel, das mit der
Erfindung angestrebt und, wie eingehende Betriebsversuche gezeigt haben, auch in vollem Umfange er-■
reicht wird.
Auch ein rasches Erhitzen des bereits entsäuerten Rohgutes auf die Sintertemperatur dient erfahrungsgemäß
zum Erzielen einer besonders lichten Zementfarbe. Um außer einer plötzlichen Abkühlung auch
ein sehr schnelles Ansteigen im letzten, obersten Temperaturbereich herbeizuführen, wird sodann die
Brennflamme möglichst kurz gehalten, zu welchem Zweck man sie mit Öl speist und die Brenndüse entsprechend
gestaltet, etwa in ihrer Achse einen Einsatz anbringt, der die Flamme schirmartig ausbreitet. Die
Brennzone wird bis dicht an das Austragsende des Drehrohres zurückgezogen, so daß der Klinker aus
ihr über den Drehrohrrand hinunter unmittelbar ausfällt, und zwar in einen Kühlbottich. Um auch aus
■der üblicherweise weiter nach dem Drehrohrinnern
hin gelegenen Brennzone den Klinker sofort ausfallen lassen zu können, ohne daß er erst noch -weiter
im Drehrohr zu wandern genötigt ist und hier bereits seine langsame. Kühlung beginnt, hat man bereits
vorgeschlagen, die Drehrohrwandung mit Durchbrüchen zu versehen, durch die ein solches Ausfallen
sogleich aus der Brennzone erfolgen kann; solche Durchbrüche verstopfen sich aber erfahrungsgemäß
leicht und können dann ihren Zweck nicht mehr erfüllen.
Um die Kühlung in dem erwähnten Kühlbottich noch zu beschleunigen, kann der in ihn fallende
Klinker darin bewegt und das ihn durchfließende Wasser umgerührt werden. Da kein Wert auf Unterbleiben
einer Oxydierung etwa vorhandener, immer nur geringer Mengen an Eisen gelegt wird, indem
solches bei dem in der ganzen: Anlage herrschenden Sauerstoff Überschuß ja stets schon innerhalb des
Drehrohres seine Oxydierung erfahren hat, braucht kein Bedenken gegen dieses Umrühren des Wassers
und eine dadurch etwa bewirkte Einwirbelung atmosphärischer Luft gehegt zu· werden. Es können aber
auch dem Kühlwasser Reduktionsmittel zugesetzt werden, beispielsweise schweflige Säure oder Salze
derselben, billige organische sauerstoffaufnehmende Stoffe od. dgl. Bei den geringen Mengen von Eisenoxyd,
die zu behandeln sind, die vielleicht auch nur zeitweise auftreten, werden durch die Anwendung
solcher Reduktionsmittel keine nennenswerten Kosten verursacht, zumal sie nur bei Bedarf zuzusetzen
sind.
Die Erfindung betrifft sodann Vorrichtungen zur Durchführung des vorstehend angegebenen Zementherstellverfahrens.
Die Zeichnung stellt Ausführungs·- beispiele solcher Vorrichtungen dar und zeigt schematisch
in
Abb. 1 eine Zementbrennanlage mit Wanderrost im Längsschnitt,
Abb. 2 eine solche mit
■ebenso.
■ebenso.
Auf Laufrollen 10 (Abb. 1) ist der Drehrohrofen 11 gelagert, der durch einen nicht näher dargestellten
Antrieb in Umlauf gehalten wird. In sein Eintragsende ragt der Wanderrost 12 hinein, der im Sinne des
Pfeiles umläuft. Dem Granulierteller 13 wird aus der Zuleitung 14 das Rohmehl aufgegeben und aus
der Leitung 15 mit Wasser bebraust, so daß es zu Granalien oder Streuseln geformt wird, die, auf den
Wanderrost 12 gelangt, eine Schicht bilden, um sodann in das Drehrohr 11 zu fallen. Dessen Abgas
zieht durch die dem Drehrohr zugekehrte Hälfte der Gutsschicht und das obere Trum des Wanderrostes
hindurch in die erste Absaugekammer 16, aus der es durch die Leitung 17 über die zweite Hälfte
des Wanderrostes 12 geführt wird, um durch diese in gleicher Weise in die zweite Absaugekammer 18 zu
strömen und dann unmittelbar oder erst noch durch eine hier nicht gezeichnete Filtereinrichtung hindurch
aus dem Schlot 19 ins Freie zu entweichen.
Unter dem Auslaufende des Drehrohres 11 ist ein mit einer Rühreinrichtung ausgestatteter Bottich 20
vorgesehen, dem durch die Leitung 21 Kühlwasser zufließt, um durch die Leitung 22 abzufließen. Pfeile
deuten den Kühlwasserstrom in den Leitungen 21 und 22 an. In die Leitung 21 mündet eine durch das
Ventil 23 in ihrer Durchflußweite regelbare oder ganz abzusperrende Zuleitung 24 ein, welche aus dem Behälter
25 Reduktionszusätze zuzuführen erlaubt. Im Bottich 20 ist ein im Pfeilsinn umlaufendes Becher-
Schwebegaseinrichtung' 4'.>
werk 26 angeordnet, auf welches der aus dem Drehrohr
11 herausfallende Klinker stürzt, so daß ef in dem in Bewegung befindlichen Kühlwasser auch
seinerseits bewegt und aus dem Bottich 20 herausgehoben wird, so daß er in die Ableitung 27 fällt, die
ihn zu einem Lagersilo oder einer Mahlvorrichtung bringt. In das Drehrohr 11 ragt die Brenndüse 28
hinein, die mit einem Einsatz 29 versehen ist. Die Wirkungsweise der Anlage ergibt sich aus dem bereits
Gesagten.
Bei dem in Abb. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel
wird das Rohmehl ohne jeglichen Wasserzusatz aufgegeben. Der Brenndüse 28, der hier durch die Zuleitung
30 der Brennstoff zugeführt wird, wird die Brennluft durch die Leitung 31 über das Gebläse 32
zugeführt. Die Luftleitung 31 ist durch die äußere Kammer eines Taschenwärmeaustauschers 33 geführt.
Die Drehofengase werden aus der ortsfesten Sammelkammer 34 gemäß der gestrichelten Linie deren
Pfeilen nach geleitet, und zwar nacheinander durch die zyklonartigen Kammern 35, 36, 37 und 38, wobei
diese letzte Kammer 38 paarweise vorgesehen ist; dann gehen sie durch eine Filteranlage 39 und werden
aus dieser durch ein Gebläse 40 zur inneren Kammer des Wärmeaustauschers 33 geleitet und von dort
durch den Fuchs 42 zum Schornstein 43.
Aus der Mehlaufgabe 44 wird das Rohmehl in die Kammer 37 geleitet. Da die Abgase in die Kammern
35, 36, 37 und 38 tangential am übereil Teile, nahe der Decke eingeführt werden, erzeugen sie in allen Kammern
einen zyklonartigen Wirbel, der das Mehl aus jeder Kammer unten ausscheidet. Es wird darauf dem
aus der darunter befindlichen Kammer abziehenden Abgasstrom zugeführt. So gelangt das frisch eingetragene
Mehl zuerst in die beiden Kammern 38, aus diesen in die Kammer 37, dann in die Kammer 36,
von ihr in die Kammer 35, um aus ihr endlich zusammen mit dem aus dem Filter 39 kommenden Staub
über die Rohgutaufgabe 45 in das Drehrohr 11 zu gelangen. Da das Abgas beim Verlassen der Sammelkammer
34 noch außerordentlich heiß ist und die Wandungen der Kammern 35 und 36, in geringerem
Maße auch die der Kammern 37 und 38, wärmedicht ausgebildet sind, was auch von Leitungen zwischen
den einzelnen Kammern gilt, so wird das Rohmehl in diesen Kammern und den Leitungen zwischen ihnen
sehr stark erhitzt. Es erfährt also bereits eine weitgehende Entsäuerung. Der aus dem Filter 39 kommende
Staub ist zwar nur wenig erwärmt, aber da seine Menge weit geringer ist als die des aus der Ausgabe
44 kommenden Rohmehles, so wird er bei der Vermischung mit diesem ebenfalls stark erhitzt.
Die übrigen Teile dieser Anlage gleichen denen der ersten, so ist besonders auch der Kühlbottich 20 wiederum
mit einer Rührvorrichtung 46 zum Umrühren des Kühlwassers ausgerüstet.
Wie bereits erwähnt, wird zum Speisen der Düse 28 zweckmäßig Öl verwendet.
Um auch die geringen Eisenmengen, die in den Rohstoffen etwa vorhanden sein könnten, schon vor
der Brennzone zu entfernen, können dem Rohmehl bei beiden Vorrichtungen durch bekannte und daher
hier nicht veranschaulichte Einrichtungen Halogenverbindungen zugesetzt werden, besonders solche von
Chlor und Fluor, so daß das Eisen nicht zu Fe2O3
oxydiert, sondern schon vorher in flüchtige und daher mit den Ofenabgasen entweichende Halogenide verwandelt
wird. Diese und verschiedene andere Merkmale der Erfindung sind an sich bekannt, und mit den
darauf gerichteten Unteransprüchen wird kein selb-
ständiger Patentschutz begehrt, sondern nur ein solcher für ihre Anwendung bei dem erfindungsmäßigen
Brennverfahren.
Mit der Erfindung wird ein sehr reiner — daher qualitativ hochwertiger — weißer Zement von hochsten
Festigkeitseigenschaften zu billigem Preise erzeugt.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von weißem Zement aus vorzugsweise Kalk und Ton von großer
Reinheit, dadurch gekennzeichnet, daß im Trokkenverfahren aufbereitetes Rohgut mit einem solchen
Luftüberschuß gebrannt wird, daß in den Ofenabgasen mehr als 1 % Sauerstoff enthalten
ist, vorteilhaft 2 bis 4 °/o, worauf der erbrannte
: Klinker sogleich in Kühlwasser gestürzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennen mit sehr kurzer
und heißer Flamme erfolgt, indem diese zweckmäßig mit öl gespeist und bzw. oder schirmartig
ausgebreitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Zusatz von Halogenverbindungen zum Rohgut.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ständigen oder zeitweisen Zusatz von Reduktionsmitteln,
wie schwefeliger Säure oder deren Salzen, sauerstoffaufnehmenden organischen Stoffen od. dgl., zum Kühlwasser.
: 5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet : durch Bewegen des zu kühlenden Klinkers in bewegtem
Kühlwasser.
·,., 6; Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-
: ν kennzeichnet, daß die saüerstoffhaltigen Ofen-
: ; abgase durch eine Schicht von mit 8 bis 14 % ■·, Wasserzusatz geformten, vorzugsweise gekrümelten
oder gestreuselten Rohmehls einmal oder wiederholt hindurchgeleitet werden, ehe dieses dem
eigentlichen Brennprozeß unterworfen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die saüerstoffhaltigen Ofenabgase
in Wirbelungen versetzt werden, wobei das trockene Rohmehl diesen Wirbeln im Gegenstrom
zugeführt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Drehrohrofen, an
dessen Austragende ein zweckmäßig mit Kühlflüssigkeit beschickter Kühler vorgesehen ist, gekennzeichnet
durch ein in dem Kühlbottich (20) vorgesehenes Becherwerk (26) und eine ihm gegenüber
einmündende, zweckmäßig durch ein Ventil (23) regelbare Leitung (24) zum Zuführen von
Reduktionsmitteln zu dem den Kühlbottich durchströmenden Kühlwasser.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine in dem Kühlbottich vorgesehene
Rührvorrichtung (46).
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, gekennzeichnet durch einen Taschenwärmeaustauscher (33), dessen eine Abteilung von der die
Brenndüse (28) des Drehrohrofens (11) speisenden Brennluft durchzogen wird, während durch
seine andere Abteilung die Abgase des Drehrohrofens (11) nach Durchgang durch die Kammern
(35, 36, 37, 38) und zweckmäßig nach Durchziehens einer Filtereinrichtung (39) hindurchgeführt
werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 107 243;
H. Kühl, »Zement-Chemie«, 1951, Bd. II, S. 560 bis 561.
Französische Patentschrift Nr. 1 107 243;
H. Kühl, »Zement-Chemie«, 1951, Bd. II, S. 560 bis 561.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 909 650/451 11.59
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1070082B true DE1070082B (de) | 1959-11-26 |
Family
ID=595052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1070082D Pending DE1070082B (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1070082B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2506291A1 (fr) * | 1981-05-23 | 1982-11-26 | Babcock Krauss Maffei Ind | Procede et dispositif de refroidissement du clinker de ciment blanc |
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- DE DENDAT1070082D patent/DE1070082B/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2506291A1 (fr) * | 1981-05-23 | 1982-11-26 | Babcock Krauss Maffei Ind | Procede et dispositif de refroidissement du clinker de ciment blanc |
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