DE1068417B

DE1068417B -

Info

Publication number: DE1068417B
Application number: DENDAT1068417D
Authority: DE
Inventors: Dortmiu'nd-Kirchhörde Otto Lotz
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Publication date: 1959-11-05

Description

Brennstaubfeuerung Die Erfindung betrifft eine Brennstaubfeuerung für Strahlungsdampferzeuger mit zwei im Feuergasstrome parallel geschalteten Schmelzkammern, welche mit im wesentlichen lotrechtem Flammenweg und mit dem Dampferzeuger gemeinsamer Symmetrieebene voreinander und vor dem aufsteigenden Strahlungsraume angeordnet sind, wobei vorzugsweise die unmittelbar vor dem Strahlungsraume angeordnete Schmelzkammer die außenliegende nach oben überragt.Dust combustion system The invention relates to a dust combustion system for radiant steam generators with two melting chambers connected in parallel in the flow of fire gas, which have a substantially perpendicular flame path and are more common with the steam generator Plane of symmetry arranged in front of each other and in front of the ascending radiation space are, preferably the melting chamber arranged directly in front of the radiation space the outer one protrudes upwards.

Solche Brennkammeranordnungen werden bevorzugt, um durch Stillsetzen einer Brennkammer kleinere Teillast bei gutem Schlackenfluß beherrschen zu können. Da mit Rücksicht auf die gleichmäßige Verteilung der Feuergase über die Kesselbreite die Breite jeder Brennkammer gleich der Kesselbreite gewählt wird, ergibt sich eine geringere Brennkammertiefe besonders dann., wenn die Brennkammer für ungleiche Lastanteile, etwa 1/s und =/s, bemessen werden sollen.Such combustion chamber arrangements are preferred to be shut down a combustion chamber to be able to control smaller partial loads with good slag flow. Given that the fire gases are evenly distributed across the width of the boiler If the width of each combustion chamber is chosen to be equal to the boiler width, the result is a lower combustion chamber depth, especially if the combustion chamber is used for unequal load shares, about 1 / s and = / s, should be measured.

Es ist allerdings möglich, das Teillastproblem dadurch zu lösen, daß eine der Brennkammern durch zur Symmetrieebene parallele Wände in bekannter Weise in zwei oder mehrere selbständig betreibbare Brennkammern unterteilt wird. Diese Unterteilung ist jedoch für die Auslegung des Dampferzeugers einschränkend, weil entweder beheizte und unbeheizte Kühlrohrwände parallel geschaltet oder hintereinandergeschaltet werden müssen. Im ersteren Falle ist die Wasserverteilung ungleich, der letztere Fall ist praktisch nur mit Zwanglauf zu beherrschen und bedingt einen großen Strömungswiderstand.However, it is possible to solve the partial load problem in that one of the combustion chambers by walls parallel to the plane of symmetry in a known manner is divided into two or more independently operable combustion chambers. These However, subdivision is restrictive for the design of the steam generator because either heated and unheated cooling tube walls connected in parallel or connected in series Need to become. In the former case the water distribution is unequal, the latter The case can practically only be mastered with forced operation and requires a large flow resistance.

Gemäß der Erfindung wird die bekannte Anordnung dadurch verbessert, daß die unmittelbar vor dem Strahlungsraume angeordnete Schmelzkammer sich über die gesamte Kesselbreite erstreckt, die außenliegende dagegen nur über einen Teil der Kesselbreite.According to the invention, the known arrangement is improved by that the melting chamber arranged immediately in front of the radiation chamber is over extends the entire width of the boiler, the outer one, however, only over a part the boiler width.

Durch diese Anordnung der Brennkammern wird dem Feuerungskonstrukteur die Wahl des Formfaktors für die Feuerung gesichert und dem Kesselkonstrukteur keine Beschränkung in der Aufteilung der Heizflächen auferlegt. Die Anordnung ist einfach und übersichtlich, sie läßt viel Brennkammerfläche frei für die Unterbringung von Brennern, Zusatzluftdüsen, Zündbrennern und Beobachtungsfenstern und gestattet überdies eine räumlich wenig störende Anordnung von lotrechten Rohrführungen in den ausgesparten Räumen, was beispielsweise dann wichtig ist, wenn der Brennstaub von den im Keller stehenden Mühlen unmittelbar zu den Brennern gefördert wird oder wenn von der Kesseltrommel Fallrohrsammler oder Fallrohrbündel bis unter Heizerflur zu führen sind.This arrangement of the combustion chambers makes the furnace designer the choice of the form factor for the furnace is assured and the boiler designer has none Restriction imposed on the distribution of the heating surfaces. The arrangement is simple and clear, it leaves a lot of combustion chamber space free for the accommodation of Burners, additional air nozzles, pilot burners and observation windows and also permitted a spatially less disruptive arrangement of vertical pipe guides in the recessed Clear out, which is important, for example, if the fuel dust is from the cellar standing mills is conveyed directly to the burners or if from the boiler drum Downpipe collector or downpipe bundle are to be led under the heater floor.

Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Feuerung ist in Abb. 1 im lotrechten Symmetrieschnitt, in Abb.2 in dazu senkrechtem, abgesetztem Schnitt durch die vordere Schmelzkammer, in Abb. 3 in .einem waagerechten Querschnitt dargestellt.A furnace designed according to the invention is shown in Fig. 1 in the vertical Symmetry section, in Fig. 2 in a vertical, offset section through the front Melting chamber, shown in Fig. 3 in a horizontal cross-section.

Die Feuerung besteht aus den Brennkammern 1, 2, dem Gas-Misch- oder Ausbrennraum 3, der üblicherweise durch einen Schlackenfangrost 4 von dem lotrecht aufsteigenden Strahlungsraum 5 getrennt ist. Die Brennkammer 1 wird beheizt mit Hilfe einer Anzahl von Staubluftdüsen 6 und Zweitluftdüsen 7, welche beispielsweise in der Decke angeordnet sind und deren Achsen gegeneinander geneigt sind zwecks Erzielung einer kurzen Flamme. Ähnlich ist die Anordnung der Staubluftdüsen 8 und der Zweitluftdüsen 9 in der Decke der Brennkammer 2. Sämtliche Wände der Kammern 1, 2, 3, 5 werden von Kühlrohren des befeuerten Dampferzeugers gebildet, welche außer im Schlackenfangrost 4 nicht dargestellt sind.The furnace consists of the combustion chambers 1, 2, the gas mixing or Burnout space 3, which is usually perpendicular to the vertical by a slag grate 4 rising radiation space 5 is separated. The combustion chamber 1 is heated with Using a number of dust air nozzles 6 and secondary air nozzles 7, which for example are arranged in the ceiling and their axes are inclined to each other for the purpose Achieving a short flame. The arrangement of the dust air nozzles 8 and 8 is similar the secondary air nozzles 9 in the ceiling of the combustion chamber 2. All the walls of the chambers 1, 2, 3, 5 are formed by cooling tubes of the fired steam generator, which except in the slag grate 4 are not shown.

Damit die Brennerachsen die Decke annähernd senkrecht durchdringen können, ist die Brennerdecke dachartig ausgebildet oder abgewalmt. Auch die Zwischenwände der Kammern bestehen aus Kühlrohren. Wird eine mit Rücksicht auf den angestrebten Strömungsverlauf der Feuergase ausgebogen, so folgen ihr mit dem durch die unterschiedliche Höhenlage bedingten Abstand die anderen Wände in ähnlichen Biegungen. Bei Bedarf können die Brennerdüsen auch in der Stirnwand angeordnet werden.So that the burner axes penetrate the ceiling almost vertically can, the burner ceiling is designed like a roof or hipped. Also the partitions the chambers consist of cooling tubes. Becomes one with consideration for the intended The flow course of the fire gases is curved, so you follow it with that through the different Altitude dictated the distance between the other walls in similar bends. If necessary the burner nozzles can also be arranged in the front wall.

Wie aus Abb. 2 und 3 hervorgeht, hat bei ungefähr gleicher Tiefe die außenliegende Brennkammer 1 nur etwa die halbe lichte Breite wie die Brennkammer 2. Damit bei jedem Belastungsfalle die Schlacke gut fließt, ist die Schlackenöffnung 10 in der Mitte der Feuerbreite angeordnet. Gemäß den dargestellten Größenverhältnissen ist die Brennkammer 1 für 1/s Vollast, die Brennkammer 2 für 2/3 Vollast ausgelegt. Der Betrieb kann dann beispielsweise so erfolgen: Bei Vollast sind beide Brennkammern in Betrieb. Bei abnehmender Last wird nur die Feuerung der Brennkammer 2 geregelt bis '-/s Vollast. Dann wird die Brennkammer l stillgesetzt, Brennkammer 2 übernimmt allein die Last bis 1/a Vollast. Sinkt die Last weiter, so wird Brennkammer l in Betrieb genommen und Brennkammer 2 stillgesetzt. Mit Brennkammer 1 kann dann die Last noch bis 1/s bis 1/s Volllast bei ausreichendem Schlackenfluß gefahren werden. Diese untere Grenze reicht für alle bei Großkessselanlagen praktisch vorkommenden Belastungsfälle aus. Für An- und Abfahren bzw. Warmhalten dienen darunter wie üblich besondere Öl- oder Gas-Zündbrenner.Such as 2 and 3 can be seen from Fig., At about the same depth has the outer combustion chamber 1 is about only half the inside width as the combustion chamber 2. Thus, the slag flows well at each load case, the slag opening 10 is arranged in the center of the fire width. According to the size relationships shown, the combustion chamber 1 is designed for 1 / s full load, the combustion chamber 2 for 2/3 full load. Operation can then take place, for example, as follows: At full load, both combustion chambers are in operation. With decreasing load, only the firing of the combustion chamber 2 is regulated up to '- / s full load. Then the combustion chamber 1 is shut down, combustion chamber 2 alone takes on the load up to 1 / a full load. If the load continues to decrease, combustion chamber 1 is put into operation and combustion chamber 2 is shut down. With combustion chamber 1, the load can then be operated up to 1 / s to 1 / s full load with sufficient slag flow. This lower limit is sufficient for all load cases that occur in practice in large boiler systems. As usual, special oil or gas pilot burners are used for starting up and shutting down or keeping warm.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Combustion dust furnace for radiant steam generators with two melting chambers connected in parallel in the steam flow, which are arranged with a substantially perpendicular flame path and a plane of symmetry common to the steam generator in front of each other and in front of the rising radiation space, with the melting chamber located immediately in front of the radiation space preferably protruding above the outer one , characterized in that the melting chamber arranged directly in front of the radiation chamber extends over the entire width of the boiler, while the outer one extends over only part of the width of the boiler. z. Dust burner according to Claim 1, characterized in that the two melting chambers are equipped with front wall burners or with ceiling burners or one with front wall burners and the other with ceiling burners. 3. pulverized fuel furnace according to claim 2, characterized in that the ceilings of the combustion chambers are bevelled laterally or run like a roof. 4. Dust burner according to claim 1, characterized in that in the case of a shape deviating from the perpendicular of the rear wall of the melting chamber arranged immediately in front of the radiation chamber, the wall separating the two melting chambers and the front wall of the external melting chamber correspond approximately to the lines of the rear wall, possibly taking into account the Difference in height of the ceilings. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1017 730.