DE1065812B

DE1065812B - Filter press with automatic cleaning device

Info

Publication number: DE1065812B
Application number: DENDAT1065812D
Authority: DE
Inventors: Nishi-ku Osaka City Ken-ichiro Kurita (Japan)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-04-29
Publication date: 1960-02-18
Also published as: GB845330A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1 065PATENT LETTER 1 065

ANMELDETAG:REGISTRATION DAY:

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL:

AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT:ISSUE OF
PATENT LETTER:

kl. 12 d 5/04kl. 12 d 5/04

INTERNAT. KL. BOId 8.MAI 1958INTERNAT. KL. BOId MAY 8, 1958

24. SEPTEMBER 1959 10. MÄRZ 1960SEPTEMBER 24, 1959 MARCH 10, 1960

STIMMT ÜBEREIN MIT AUSLEGESCHRIFT 1 0(55 812 (K 34839 IVc/IBd)AGREES WITH EXPLAINING PAPER 1 0 (55 812 (K 34839 IVc / IBd)

Um die ausfiltrierten Verunreinigungen auszuräumen, müssen die bisher gebräuchlichen Filterpressen nach einer bestimmten Zeit zerlegt und von Hand gereinigt wenden. Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist, eine Vorrichtung zu schaffen, die den Filterkuchen automatisch entfernt, sobald er bis zu einem gewissen Grade in der in Betrieb befindlichen Filterpresse angewachsen ist.In order to remove the impurities that have been filtered out, the filter presses that have been used up to now have to be used after a certain time disassembled and cleaned by hand. The aim of the present Invention is to provide a device that automatically removes the filter cake as soon as it is up to has grown to a certain extent in the operating filter press.

Zu diesem Zwecke schlägt die Erfindung eine Filterpresse mit einer automatischen Reinigungsvorrichtung vor, bei der, sobald infolge des anwachsenden Filterkuchens der Druck der zu filtrierenden Flüssigkeit eine gewisse Grenze überschreitet, die Zufuhr dieser Brühe vermittels irgendeines geeigneten Kontrollers abgeschaltet wird und die Filterplatten von dem Filterrahmen getrennt und weggehoben werden, so daß der in den Rahmen befindliche Filtrierkuchen aus diesen Rahmen durch eine durch sie hindurchgehende Querbewegung eines Reinigers entfernt werden kann, worauf die Filterplatten in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht und mit den Fiiterrahmen wieder zusammengeschlossen werden, so daß dann die Speisung mit Filtrierbrüche erneut aufgenommen werden kann.To this end, the invention proposes a filter press with an automatic cleaning device before, when, as soon as the pressure of the liquid to be filtered due to the growing filter cake exceeds a certain limit, the supply of this broth by means of any suitable controller is switched off and the filter plates are separated from the filter frame and lifted away so that the filter cake located in the frame from this frame through a through them Transverse movement of a cleaner can be removed, whereupon the filter plates are returned to their original position and to be reconnected with the filter frame, so that the supply with Filtration breaks can be resumed.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel, und zwar zeigt The drawing illustrates an embodiment, namely shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Filterpresse mit automatischer Reinigungsvorrichtung teils im Schnitt,1 shows a side view of the filter press with automatic cleaning device, partly in section,

Fig. 2 die zugehörige Stirnansicht von rechts,Fig. 2 the associated front view from the right,

Fig. 3 die zugehörige Stirnansicht von links,3 shows the associated front view from the left,

Fig. 4 den Aufriß einer Filterplatte,Fig. 4 is an elevation of a filter plate,

Fig. 5 den Aufriß eines Filterrahmens,Fig. 5 is an elevation of a filter frame,

Fig. 6 einen Ausschnitt der Seitenansicht der Verbindung der Filterplatten mit dem Filterrahmen, teils im Schnitt,6 shows a detail of the side view of the connection of the filter plates with the filter frame, partly on average,

Fig. 7 die vergrößerte Ansicht eines Teils einer Filterplatte,7 shows an enlarged view of part of a filter plate,

Fig. 8 die vergrößerte Ansicht eines Teils eines Filterrahmens,8 is an enlarged view of part of a filter frame,

Fig. 9 die Seitenansicht des Reinigers mit seiner Antriebsvorrichtung,9 shows the side view of the cleaner with its drive device,

Fig. 10 die Draufsicht von Fig. 9,Fig. 10 is the top view of Fig. 9,

Fig. 11 die Seitenansicht der Fig. 9 und11 shows the side view of FIGS. 9 and

Fig. 12 die Seitenansicht, teils im Schnitt, einer anderen Ausführungsform für die Verbindung zwischen Filterplatten und Filterrahmen.Fig. 12 is a side view, partly in section, of another embodiment for the connection between Filter plates and filter frames.

In den Darstellungen bezeichnet 21 den Hubkolben eines Öldruckzylinders 22, wovon je einer in die vier Ecken des Filterpressengestells eingebaut ist. Je zwei dieser Hubkolben 21 sind durch ein Querstück 23 verbunden. Eine Anzahl von Filterplatten 24 hängt in geeigneten Abständen an Tragstangen 25, die waagerecht und parallel zueinander an den beiden Querstücken 23 befestigt sind. Die Querstücke 23 sind unter sich außerdem durch die beiden Stangen 26 verbunden.In the illustrations, 21 denotes the reciprocating piston of an oil pressure cylinder 22, one of which in each of the four Corners of the filter press frame is installed. Two of these reciprocating pistons 21 are connected by a crosspiece 23. A number of filter plates 24 are suspended at suitable intervals on support rods 25 which are horizontal and are attached to the two cross pieces 23 parallel to one another. The cross pieces 23 are among themselves also connected by the two rods 26.

Filterpresse mit automatischer ReinigungsvorrichtungFilter press with automatic cleaning device

Patentiert für:Patented for:

Ken-ichiro Kurita, Nishi-ku, Osaka City (Japan)Ken-ichiro Kurita, Nishi-ku, Osaka City (Japan)

Ken-ichiro Kurita, Nishi-ku, Osaka City (Japan), ist als Erfinder genannt wordenKen-ichiro Kurita, Nishi-ku, Osaka City (Japan), has been named as the inventor

Filterrahmen 27, die sich zwischen je zwei benachbarten Filterplatten 24 befinden, werden an ihren Armen 30 von seitlich angebrachten Stangen 28 getragen, die einerseits an dem Kopfstück 29, andererseits an dem Bock 29_χ befestigt sind. Zwischen dem Kopfstück 29 und dem vordersten Filterrahmen 27 ist eine Abschlußplatte 31 angeordnet, die an den Stangen 25 befestigt ist. In der Mitte des Bockes 29_t ist ein weiterer Öldruckzylinder 32 angebracht. Der zugehörige Kolben 33 weist eine durch ihn verschiebbare Backe 34 auf, die zum Zusammenschieben und zum Auseinanderziehen der Filterplatten 24 und der Filterrahmen 27 dient.Filter frames 27, which are located between two adjacent filter plates 24, are supported on their arms 30 by laterally attached rods 28 which are attached on the one hand to the head piece 29 and on the other hand to the bracket 29 _χ . An end plate 31 is arranged between the head piece 29 and the foremost filter frame 27 and is fastened to the rods 25. In the middle of the bracket 29 _t another oil pressure cylinder 32 is attached. The associated piston 33 has a jaw 34 which can be displaced through it and which serves to push the filter plates 24 and the filter frame 27 together and to pull them apart.

Durch ein im Köpf stück 29 vorgesehenes Einlaßloch 34 wird vermittels einer Speiseleitung (nicht dargestellt) die zu filtrierende Flüssigkeit in den Verteilerkanal 35 geleitet, der durch eine Reihe von aneinander anschließenden Löchern 3O₁ der Abschlußplatte 31, der Filterrahmen 27 und der Filterplatten 24 gebildet wird. Die Flüssigkeit gelangt von hier aus über die Abzweigungen 36 des Verteilerkanals 35 zu den einzelnen Filterrahmen 27 und im weiteren in die Filterplatten 24, in denen sie durch ein Filtertuch 24j und ein Filtersieb 24₂, die mit Hilfe von Schrauben oder Klebmasse daran befestigt sind, filtriert wird. Die filtrierte Flüssigkeit fließt durch die in den Filterplatten 24 vorgesehenen Seitenkanäle 37 in einen Abflußkanal, der durch eine Reihe aneinander anschließender Löcher 38> d«r Abschlußplatte 31, der Filterplatten 24 und der Filterrahmen 27 gebildet wird. Von dort strömt sie durch einen (nicht gezeigten) anschließenden Abflußkanal des Kopfstückes 29.Through an inlet hole 34 provided in the head piece 29, the liquid to be filtered is passed into the distribution channel 35 by means of a feed line (not shown), which is formed by a series of adjoining holes 3O _{1 of} the end plate 31, the filter frame 27 and the filter plates 24 . The liquid arrives from here via the branches 36 of the distribution channel 35 to the individual filter frames 27 and further into the filter plates 24, in which it passes through a filter cloth 24j and a filter sieve 24 ₂ , which are attached to it with the help of screws or adhesive, is filtered. The filtered liquid flows through the side channels 37 provided in the filter plates 24 into a drainage channel which is formed by a series of adjoining holes 38 through the end plate 31, the filter plates 24 and the filter frame 27. From there it flows through a subsequent drainage channel (not shown) of the head piece 29.

Die Arme 39 der Filterplatten 24 weisen einen nach unten offenen Ausschnitt 40, die Arme 30 der Filter-The arms 39 of the filter plates 24 have a downwardly open cutout 40, the arms 30 of the filter

909 726/145909 726/145

rahmen 27 einen nach oben offenen Ausschnitt 41 auf. Beide Ausschnitte 40 und 41 liegen einander nicht gegenüber. In die Arme 30 des Filterrahmens 27 ist ein Schraubenbolzen 42 eingeschraubt, und zwar an der Stelle, die dem nach unten offenen Ausschnitt 40 des Armes 39 entspricht. Umgekehrt ist ein Schraubenbolzen 43 in den Arm 39 an der Stelle eingeschraubt, die dem nach oben offenen Ausschnitt 41 gegenüberliegt. Auf diese Weise ist jede Filterplatte 24 mit jedem anliegenden Filterrahmen 27 verbunden, wobei die Schraubenbolzen 42, 43 in die Ausschnitte 40 bzw.frame 27 a cutout 41 open at the top. Both cutouts 40 and 41 are not opposite one another. A screw bolt 42 is screwed into the arms 30 of the filter frame 27, namely on the Place which corresponds to the cutout 40 of the arm 39, which is open at the bottom. The reverse is a screw bolt 43 is screwed into the arm 39 at the point opposite the cutout 41, which is open at the top. In this way, each filter plate 24 is connected to each adjacent filter frame 27, wherein the screw bolts 42, 43 in the cutouts 40 or

41 eingreifen. ·41 intervene. ·

Entlang den Kanten der Ausschnitte 40, 41 sind Stufen 4I₁ vorgesehen, in die die Köpfe der Schraubenbolzen 42, 43 passen (Fig. 6, 7,. 8). Die Arme 30, 39 weisen außerdem Ausnehmungen 44 auf, in die sich die Köpfe der Schraubenbolzen 42, 43 ebenfalls einfügen. Die Abschlußplatte 31 und die bewegliche Backe 34 sind an den Filterrahmen 27 bzw. die Filterplatte 24 in ähnlicher Weise angeschlossen, wie oben beschrieben. Wird die bewegliche Backe 34 vorwärts geschoben, so werden die Filterplatten 24 und die Filterrahmen 27 eng zusammengedrückt, wobei "sich die Köpfe der Schraubenbolzen 42, 43 in die Ausnehmungen 44 einschieben. Zieht man die Filterplatten 24 und die Filterrahmen 27 durch Zurückschieben der beweglichen Backe 34 auseinander, so sorgen die sie verbindenden Schraubenbolzen 42, 43 dafür, daß sie bestimmte Abstände voneinander einhalten.Along the edges of the cutouts 40, 41 stages 4I ₁ are provided, in which the heads of the bolts 42, 43 fit (Fig. 6, 7 ,. 8). The arms 30, 39 also have recesses 44 into which the heads of the screw bolts 42, 43 also insert. End plate 31 and movable jaw 34 are connected to filter frame 27 and filter plate 24, respectively, in a manner similar to that described above. If the movable jaw 34 is pushed forward, the filter plates 24 and the filter frames 27 are pressed tightly together, with the heads of the screw bolts 42, 43 sliding into the recesses 44. The filter plates 24 and the filter frames 27 are pulled by pushing back the movable jaw 34 apart, the screw bolts 42, 43 connecting them ensure that they maintain certain distances from one another.

Die Verbindung der Filterplatten 24 mit den Filterrahmen 27 kann aber auch in der in Fig. 12 gezeigten Art ausgeführt sein. Hier sind je zwei benachbarte Filterplatten 24 hintereinander durch die Schraubenbolzen 43 so verbunden, daß relative Querbewegungen möglich sind. Genauso stehen je zwei' benachbarte Filterrahmen 27 untereinander durch SchraubenbolzenThe connection of the filter plates 24 with the filter frame 27 can, however, also be designed in the manner shown in FIG. There are two neighboring ones here Filter plates 24 connected one behind the other by the screw bolts 43 so that relative transverse movements possible are. In the same way, each two 'adjacent filter frames 27 stand one below the other by screw bolts

42 derart in Verbindung, daß relative Q'uerbewegpngen erfolgen können. Die beiden äußersten Filterplatten 24 sind an das Kopfstück 29 durch die Abschlußplatte 31 bzw. unmittelbar an die bewegliche Backe 34 ebenfalls derart angeschlossen, daß sie sich relativ querbewegen können. Der äußere Filterrahmen 27 ist mit der beweglichen Backe 34 durch den Schraubenbolzen 42 wiederum in der Weise verbunden, daß relative Querbewegungen möglich sind.42 in connection in such a way that relative cross movements can be done. The two outermost filter plates 24 are attached to the head piece 29 through the end plate 31 or directly connected to the movable jaw 34 in such a way that they are relatively can move sideways. The outer filter frame 27 is connected to the movable jaw 34 through the screw bolt 42 in turn connected in such a way that relative transverse movements are possible.

An ejne Tragplatte 45, die an dem Kopfstück 29 befestigt ist, ist das Ende eines Scherengestänges 46 mittels eines Stiftes 47 angelenkt. Das obere Ende eines Armes 48, der sich an dem Ende des Schubkolbens 49 eines Öldruckzylinders 50 befindet, sitzt gleitbar auf dem Tragstab 51, der an der Platte 45 angebracht ist. Ein zweiter Stift 52 des Scherengestänges 46 steckt in dem oberen Ende des Armes 48. Entsprechend der Querbewegung des Kolbens 49 verlängert sich oder verkürzt sich das Scherengestänge 46, wobei es von dem Stab 51 getragen wird. Am anderen Ende des Scherengestänges 46 ist ein Reiniger 53 befestigt, der durch die Filterrahmen 27 hindurch hin- und zurückbewegt werden kann. Der Stift 54 an diesem Ende des Scherengestänges 46 ist in das Gleitstück 56 eingesetzt, das auf dem am Schaber 53 befestigten·Tragstab 55 angeordnet ist. Hierdurch wird verhindert, daß der Schaber 53 beim Ausschieben von seinem Weg abkommt. Das Kopfstück 29 hat solche bogenartige Form, daß es den Schaber 53, wenn er zurückgezogen wird, aufnehmen kann.On a support plate 45 which is attached to the head piece 29 is, the end of a scissor linkage 46 is articulated by means of a pin 47. The top end an arm 48 located at the end of the thrust piston 49 of an oil pressure cylinder 50 is slidably seated on the support rod 51 attached to the plate 45. A second pin 52 of the scissor linkage 46 is inserted in the upper end of the arm 48. Lengthened in accordance with the transverse movement of the piston 49 the scissor linkage 46 increases or shortens, being carried by the rod 51. On the other end A cleaner 53 is attached to the scissor linkage 46 and moves back and forth through the filter frame 27 can be. The pin 54 at this end of the scissor linkage 46 is inserted into the slide 56, which is arranged on the support rod 55 attached to the scraper 53. This prevents that the scraper 53 deviates from its path when it is pushed out. The head piece 29 has such an arc-like shape Shape so that it can accommodate the scraper 53 when it is withdrawn.

Jedem Öldruckzylinder wird durch eine ölpumpe und ein Steuerventil (nicht dargestellt) Drucköl zugeführt. Sobald der in dem Filterrahmen 27 sich ansammelnde Filterrückstand bewirkt, daß der Druck der zugeführten Brühe eine gewisse Grenze erreicht, betätigt das Steuerventil elektromagnetisch ein geeignetes Kontrollorgan, wodurch jedem Zylinder Drucköl in vorbestimmter Folge in bestimmten Zeitintervallen zugeführt wird. Dieses System, bei dem jeder Zylinder mit Drucköl durch eine ölpumpe und ein Steuerventil gespeist wird, kann auch angewendet werden, wenn man mehrere Fil'terpressen zusammen in Betrieb hat; und außerdem kann man dieses Öldrucksystem durch ein hydraulisches ersetzen. Pressurized oil is supplied to each oil pressure cylinder through an oil pump and a control valve (not shown). As soon as the filter residue accumulating in the filter frame 27 causes the pressure the supplied broth reaches a certain limit, the control valve electromagnetically actuates a suitable control element, whereby each cylinder pressurized oil is supplied in a predetermined sequence at certain time intervals. This system in which everyone Cylinders with pressurized oil fed by an oil pump and a control valve can also be applied if you have several filter presses in operation together; and you can also replace this oil pressure system with a hydraulic one.

Bei einer vorbeschrieberien Filterpresse wird, sobald der Filterrückstand in den Filterrahmen 27 in der zugeführten Filtrierbrühe einen bestimmten Druck erreicht, zuerst die Speisung mit Filtrierbrühe durch das sofort in Tätigkeit tretende Kontrollsystem abgeschaltet. Dann wird dem Zylinder 32 derart Drucköl zugeführt, daß die bewegliche Backe 34, die an dem Kolben 33 befestigt ist, zurück- und die Filterplatten 24 und die Filterrahmen 27 auseinandergezogen werden, bis sie durch die Bolzen 42/43 bestimmte Abstände voneinander einnehmen. Dabei verschieben sich die Filterplatten 24 auf den Tragstäben 25 und die Filterrahmen 27 mit ihren Armen 33 auf den seitlichen Stäben 28. Die Köpfe der Schraubenbolzen 42, 43 gelangen in die Ausnehmungen 4O₁, 4I₁. Die Filterplatten 24 und die gegenüberliegenden Filterrahmen 27 werden erfaßt und darauf auseinandergezogen.In a previously described filter press, as soon as the filter residue in the filter frame 27 reaches a certain pressure in the supplied filter liquid, the supply of filter liquid is first switched off by the control system that comes into operation immediately. Pressurized oil is then supplied to the cylinder 32 in such a way that the movable jaw 34, which is attached to the piston 33, is pulled back and the filter plates 24 and the filter frames 27 are pulled apart until they are spaced apart from one another by the bolts 42/43. The filter plates 24 move on the support rods 25 and the filter frames 27 with their arms 33 on the side rods 28. The heads of the screw bolts 42, 43 get into the recesses 40 ₁ , 4I ₁ . The filter plates 24 and the opposing filter frames 27 are grasped and then pulled apart.

Sobald die Filterplatten 24 und die Filterrahmen 27 einen bestimmten Abstand haben, strömt in die Zylinder 22 Drucköl ein, wodurch die Tragstäbe 25 durch die Kolben 21 angehoben werden. Sie bringen dabei die Filterplatten 24 und die Abschlußplatte 31 in solche Höhe, daß sich ihre unteren Partien noch zwischen dem Kopfstück 29, den Filterrahmen 27 und der beweglichen Backe 34 befinden.As soon as the filter plates 24 and the filter frame 27 have a certain distance, flows into the cylinder 22 pressurized oil, whereby the support rods 25 are raised by the pistons 21. You bring it the filter plates 24 and the end plate 31 at such a height that their lower parts are still between the head piece 29, the filter frame 27 and the movable jaw 34 are located.

Sodann tritt der Zylinder 50 vermittels des Kontrollers in Tätigkeit. Der Kolben 49 schiebt sich vor. Das Scherengestänge 46 streckt sich und stößt den Schaber 53 vor. Der Schaber 53 wird dabei durch die mit dem Filterkuchen angefüllten Filterrahmen 27 hindurchgestoßen, wodurch der Filterkuchen aus den Filterrahmen 27 herausgeschoben wird. Auf diese Weise wird die Beseitigung des Filterkuchens, was bisher bei Filterpressen der mühsamste Teil der Arbeit war, nunmehr automatisch bewirkt. Sobald dieser beseitigt ist, ändert sidi die Speiserichtung des Drucköles im Zylinder 50, der Kolben 49 bewegt sich zurück, das Scherengestänge 46 zieht sich zusammen, und der Schaber 53 kehrt in seine Ausgangsstellung zurück.The cylinder 50 then comes into operation through the controller. The piston 49 advances. The Scissor linkage 46 extends and pushes scraper 53 forward. The scraper 53 is thereby through the with the Filter cake filled filter frame 27 pushed through, whereby the filter cake from the filter frame 27 is pushed out. This will eliminate the filter cake that has been done so far Filter pressing was the most tedious part of the job, now done automatically. As soon as this is eliminated, changes the feed direction of the pressure oil in the cylinder 50, the piston 49 moves back, the scissor linkage 46 contracts, and the scraper 53 returns to its original position.

Sobald der Schaber 53 zurückgekehrt ist, arbeiten die Zylinder 22 derart, daß sich die Kolben 21 und die Tragstangen 25 senken. Die Filterplatten 24 und die Abschlußplatte 31 gelangen somit wieder in ihre Ausgangslage. Die Schraubenbolzen 42, 43 werden wieder von den Ausschnitten 40, 41 aufgenommen. Die bewegliche, am Ende des Kolbens 33 befindliche Backe 34 wird jetzt durch den Zylinder 32 erneut vorgeschoben, und die Filterplatten 24 und die Filterrahmen 27 werden eng zusammengeschlossen, um dann mit Brühe gespeist zu werden. Auf diese Weise kann der Betrieb der Filterpresse erneut beginnen.As soon as the scraper 53 has returned, the cylinders 22 work so that the pistons 21 and the Lower support rods 25. The filter plates 24 and the end plate 31 thus return to their starting position. The screw bolts 42, 43 are received again by the cutouts 40, 41. The movable one Jaw 34 located at the end of piston 33 is now advanced again by cylinder 32, and the filter plates 24 and the filter frames 27 are tightly fitted together to then be fed with broth to become. In this way the operation of the filter press can start again.

Claims

Patent claims:

1. Filter press with alternately successive, separable filter frames . and filter plates, characterized in that the former are supported by laterally arranged support rods (28) worn in a manner known per se and the latter slidable on height-adjustable support rods (25) are attached, with the cleaning of

the filter frame separated from the filter plates (24). (27J a cleaner that can be moved through this (53) is arranged.

2. Filter press according to claim 1, characterized in that for lifting the support rods (25) with the filter plates (24) in cylinders (22) guided pistons (21) are provided.

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3. Filter press according to claims 1 and 2, characterized in that the cleaner (53) is attached to a scissor linkage (46) the actuation of which is used by a piston (49).

Considered publications:
German patent specifications No. 883 142, 704 602.

For this purpose 2 sheets of drawings