DE2843388A1

DE2843388A1 - Moulding press for meat, esp. boneless ham - with mould in five parts for easy exchange

Info

Publication number: DE2843388A1
Application number: DE19782843388
Authority: DE
Inventors: Pierluigi Ziliotti
Original assignee: ALIMEC
Current assignee: ALIMEC
Priority date: 1977-12-15
Filing date: 1978-10-05
Publication date: 1979-06-28

Abstract

A moulding press for meat, esp. for boneless ham, has on the press table a fixed part of the mould. Two lateral parts, which can be moved by hydraulic pistons towards each other, and one mould part, which represents the tail end of the ham and can be moved at right angles to the other two, form the finished shape of the ham when fully pushed together. An ejector removes the finished ham from the mould. The parts of such a mould can be easily exchanged for others (dovetail joints) if other shapes are desired. The module system simplifies stock keeping and reduces the number of moulds to be kept in stock.

Description

Formpresse für Fleischwaren, insbesondereMolding press for meat products, in particular

für entbeinte Schinken Die Erfindung bezieht sich auf eine Formpresse für Fleischwaren, insbesondere für entbeinte Schinken, bestehend aus einem Pressengestell mit einem Pressentisch, einer auf dem Pressentisch angeordneten Pressezylinderkolbenanordnung mit Preßstempel und daran angeordneter Druckplatte, wobei die Druckplatte von der Preßzylinderkolbenanordnung in Richtung der Formöffnung und von dieser weg verstellbar ist.for boned hams The invention relates to a molding press for meat products, in particular for boned hams, consisting of a press frame with a press table, a press cylinder piston arrangement arranged on the press table with ram and pressure plate arranged thereon, the pressure plate from the Press cylinder piston assembly adjustable in the direction of the mold opening and away from it is.

Bei den (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Formpressen ist der Aufbau so getroffen, daB auf dem Preesentisch ein einteiliges Formunterteil mit Formraum aufgespannt ist. Dieser Form ist ein entsprechend ausgebildeter Deckel zugeordnet, der von der Preßplatte beaufschlagt wird. Entsprechend dem Volumen und der Ursprungform der zu verformenden Fleischwaren sind bei den bekannten Formpressen eine Vielzahl von Formen erforderlich. Das ist nachteilig, da das Auswechseln der Form mit Zeitverlusten verbunden ist und eine entsprechende lagerhaltung von unterschiedlichen Formgebungsprozeß sich über mehrere Stunden erstreckt und wegen mangelnder Anpassung nur mit geringen Drücken durchführbar ist.In the (from practice) known generic compression molding the structure is made in such a way that a one-piece lower part of the mold is placed on the price table is clamped with mold space. This shape is a correspondingly designed cover assigned, which is acted upon by the press plate. According to the volume and the original shape of the meat products to be deformed are in the known compression molding machines a variety of shapes required. This is disadvantageous since changing the Form is associated with lost time and a corresponding storage of different Shaping process takes several hours and because of lack of adaptation can only be carried out with low pressures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäß Formpresse so zu gestalten, daß auf einfache Weise eine Anpassung an unterschiedliche Volumina der zu verformenden Fleischwaren und Grundformen herbeiführbar ist und sich eine umständliche lagerhaltung einer Vielzahl von unterschiedlichen Formen erübrigt.The invention is based on the object of a generic compression molding press to make it easy to adapt to different volumes of the meat products to be deformed and basic shapes can be brought about and one Cumbersome storage of a multitude of different shapes is unnecessary.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Form aus einem auf dem Pressentisch befestigten Anschlagteilstück und zumindest einem auswechselbaren sowie parallel zum Pressentisch verschiebbaren und sich mit dem Anschlagteilstück zur erwünschten Form ergänzenden Andrückteilstück besteht und daß das jeweilige Andrückteilstück an eine zugeordnete Zustelleinrichtung angeschlossen sowie im Pressentisch im Bereich des Anschlagteilstückes ein Ausstoßer vorgesehen ist.To solve this problem, the invention teaches that the form of a Stop section attached to the press table and at least one replaceable as well as sliding parallel to the press table and with the stop section to the desired shape complementary Andrückteilstück exists and that the respective Pressure section connected to an assigned feed device and in the press table an ejector is provided in the area of the stop section.

Die erreichten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß die Form auf einfache Weise den unterschiedlichen Volumina und Grundformen der Fleischstücke hinreichend genau anpaßbar ist. Eine umständliche lagerhaltung einer Vielzahl von unterschiedlichen Formen erübrigt sich somit.The advantages achieved are to be seen in particular in the fact that the Shape in a simple way the different volumes and basic shapes of the pieces of meat is sufficiently precisely adaptable. Cumbersome warehousing of a large number of different forms are thus unnecessary.

Insbesondere wenn mit mehreren Andrückteilstücken gearbeitet wird, läßt sich praktisch automatisch die Form der Grundform der zu verformenden Fleischwaren anpassen. Die Anpassung ermöglicht es ferner, daß die Formpresse mit höheren Drücken betrieben und auf diese Weise der Formgebungsprozeß erheblich verkürzt wird.Especially when working with several pressure sections, the shape of the basic shape of the meat products to be deformed can practically automatically be changed adjust. The adjustment also allows the molding press to operate at higher pressures operated and in this way the shaping process is shortened considerably.

Im einzeltien läßt sich die Erfindung auf verschiedene Weise verwirklichen. So geht ein Vorschlag dahin, daß die Zustelleinrichtungen als ölhydraulische doppelt wirkende 29-linderkolbenanordnungen ausgebildet und an eine Steuereinrichtung zur automatischen oder halbautomatischen Inbetriebsetzung mit der Preßzylinderkolbenanordnung angeschlossen sowie die Preßzylinderkolbenanordnung für eine kontinuierliche und/oder diskontinuierliche Preßarbeit eingerichtet ist.In particular, the invention can be implemented in various ways. So a proposal is that the delivery devices as an oil hydraulic double acting 29-cylinder piston assemblies formed and to a control device for automatic or semi-automatic start-up with the press cylinder piston arrangement connected as well as the press cylinder piston assembly for a continuous and / or discontinuous pressing work is set up.

In weiterer Ausbildung hierzu geht ein Vorschlag dahin, daß auch der Ausstoßer an eine Zylinderkolbenanordnung angeschlossen und diese von der Steuereinrichtung steuerbar ist.In further training on this, a proposal is that the Ejector connected to a cylinder piston assembly and this from the control device is controllable.

Im übrigen kann es zweckmäßig sein, jedes der Andrückteilstücke an eine mit der Zylinderkolbenanordnung verbundene Halterung anzuschließen und von dieser orthogonal zur Verschieberichtung der Preßenplatte abziehbar anzuordnen. Auf diese Weise läßt sich ohne großen Mehraufwand die Anpaßbarkeit der erfindungsgemäßen Formpresse erhöhen.In addition, it can be expedient to attach each of the pressing sections to connect a bracket connected to the cylinder piston assembly and from this orthogonally to the direction of displacement of the press plate to be removable. In this way, the adaptability of the inventive Increase molding press.

Itii folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 schematisch in der Seitenansicht eine erfindungsgemäße Formpresse, Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 im Bereich des Preßtisches und Fig. 3 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 Bezugnehmend auf die Zeichnungen ist mit 1 ein Pressengestell mit dem Pressentisch 4 der Formpresse bezeichnet.Itii following is the invention based on only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; They show: FIG. 1 schematically in side view a compression molding press according to the invention, FIG. 2, on an enlarged scale, a vertical section through the object of FIG. 1 in the area of the press table and FIG. 3 is a plan view Referring to the drawings, numeral 1 is a press frame denoted by the press table 4 of the molding press.

Mit 2 sind Krayarme bezeichnet, welche miteinander mittels Stahlprofilteilen derart verbunden sind, dass ein oben als Krayarm endender Stander entsteht an welchem ein nach zwei Richtungen wirkende ölhydraulisch betriebene Drehzylinderkolbenanordnung 3 gelagert ist. An diese ist einePreßplatte 12 angeschlossen, welche als Gegenform zum Schließen und zur Pressung in Zusammenwirkung mit der eigentlichen Form dient. Mit 4 ist ein oben mit nichtrostendem Stahlblech 7 abgedeckter Pressentisch bezeichnet, der entsprechend bei 5 und 6 gelagert ist. Das Bezugszeichen 8 bezeichnet eine schwalbenschwanzartige Ausfräsung zur leichten Verstellung des in dieser beweglichen Formteils der Form. Diese Form weist ein befestigtes Anschlagteilstück A auf und bewegliche Andrückteilstücke B, C, D, welche die mit Pfeilen in der Figur 5 angegebenen Verstellbewegungen ausführen können und welche ihren Antrieb über die nach beiden Richtungen wirkenden ölhydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 9, 10, 11 erhalten, welche in ihrer Endlage die Anschlagteilstücke B, C und D in der gewUnschten Lage halten, in welcher die Form entsteht-, welche der Fleischware erteilt werden soll und die hier mit E, F bezeichnet ist. Der Preßvorgang erfolgt mittels der Preßzylinderkolbenanordnung über die Preßplatte 12. Mit G ist gestrichelt die lage bezeichnet, in welcher die mit dem starren Anschlagteilstück A zusammenwirkenden beweglichen Andrückteilstücke B, C, D vom Anschlagteilstück abgesetzt erscheinen. Mit 13 ist ein am Boden der Form vorgesehener Ausstosser bezeichnet. Dieser Ausstosser ist im Ausbildungsbeispiel ebenfalls an eine ölhydraulische Zylinderkolbenanordnung angeschlossen, die doppeltwirkend ausgebildet ist.With 2 Krayarme are referred to, which together by means of steel profile parts are connected in such a way that a stander ending at the top as a Krayarm arises on which an oil-hydraulically operated rotary cylinder piston arrangement that acts in two directions 3 is stored. A press plate 12 is connected to this, which acts as a counter-shape is used for closing and pressing in cooperation with the actual shape. 4 with a press table covered above with stainless steel sheet 7 is referred to, which is stored at 5 and 6 accordingly. Numeral 8 denotes a dovetail type Milling for easy adjustment of the movable part of the mold. This shape has a fixed stop section A and movable pressure sections B, C, D, which represent the adjustment movements indicated by arrows in FIG carry out can and which their drive via the oil hydraulic acting in both directions Cylinder piston assemblies 9, 10, 11 received, which in their end position, the stop sections Hold B, C and D in the desired position in which the shape is created - which one the meat product is to be issued and which is designated here with E, F. The pressing process takes place by means of the press cylinder piston arrangement via the press plate 12. With G is dashed lines denote the position in which the rigid stop section A cooperating movable pressing sections B, C, D from the stop section appear remote. With a 13 provided at the bottom of the mold ejector is referred to. In the training example, this ejector is also connected to an oil-hydraulic cylinder piston arrangement connected, which is designed double-acting.

Die Erfindung sieht außerdem eine ölhydraulische Steuereinrichtung vor, welche mit Einrichtungen zur unabhängigen Schaltung der jeweiligen Zylinderkolbenanordnung versehen ist. Außerdem sind Hochdruckventile, Absperrventile, Drosselventile und dergleichen zur richtigen Funktionsweise der Drucköl-Anlage, sowie Mittel zur Verzögerung und Drucktaster zur Steuerung der Presszylinderkolbenanordnung 3 vorgesehen, über die der Pressvorgang kontinuierlich oder diskontinuierlioh durchführbar ist, wobei im letzteren Falle die Verformung der in Bearbeitung befindlichen Fleischware schrittweise erfolgt.The invention also provides an oil-hydraulic control device before, which with devices for the independent switching of the respective cylinder piston assembly is provided. Also are high pressure valves, shut-off valves, throttle valves and the like for the correct functioning of the pressure oil system, as well as means for delay and push button for controlling the press cylinder piston assembly 3 is provided over which the pressing process can be carried out continuously or discontinuously, with in the latter case, the deformation of the meat product being processed is gradual he follows.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Formpresse ist wie folgt: Angenommen die Formpresse befände sich in der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten lage, also mit angehobener Druckplatte 12 und offener Pressform, also mit den Andrückteilstücken B, C und D in der gestrichelt bei G gezeigten lage (Figur 3), dann wird der entbeinte Schinken zwischen die Formteile A, B, C und D von Hand eingelegt. Alsdann wird halbautomatisch oder automatisch die hydraulische Steuereinrichtung in Betrieb gesetzt, so daß die Zylinderkolbenanordnungen 9, 10, 11 den Vorschub der Andrückteilstücke B, C und D derart bewirken, daß diese sich in die vorgesehene Position schieben. Nachfolgend erfolgt die Absenkung der Druckplatte 12 mittels der Preßzylinderkolbenanordnung 3 und die Pressung des Schinkens, während die Zylinderkolbenanordnungen 9, lo, 11 die Andrückteilstücke B, C und D in der beschriebenen Stellung festhalten. Je nach dem zu bearbeitenden Erzeugnis erfolgt das Pressen entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich. Nach Beendigung des Preßvorganges wird die Preßplatte 12 entgUltig abgehoben und die Andrückteilstücke B, C und D gelangen in die gestrichelt gezeichnete Lage G zurück und der Ausstosser 13 wird angehoben um den gepressten Schinken auszustossen. Damit ist die Formpresse für einen neuen Arbeitsgang bereit.The mode of operation of the molding press according to the invention is as follows: Accepted the press would be in the position shown in Figures 1 to 3, so with raised pressure plate 12 and open mold, that is, with the pressure parts B, C and D in the position shown in dashed lines at G (Figure 3), then the boned Ham placed between mold parts A, B, C and D by hand. Then it will be semi-automatic or automatically put the hydraulic control device into operation so that the Cylinder piston assemblies 9, 10, 11 the advance of the pressing sections B, C and D cause them to slide into the intended position. Below the lowering of the pressure plate 12 takes place by means of the press cylinder piston arrangement 3 and the pressing of the ham while the cylinder piston assemblies 9, lo, 11 hold the pressure sections B, C and D in the position described. Depending on the product to be processed is pressed either continuously or discontinuous. After completion of the pressing process, the press plate 12 becomes invalid lifted off and the pressing parts B, C and D get into the dashed line Position G back and the ejector 13 is raised to eject the pressed ham. The compression molding press is now ready for a new operation.

Der gepresste Schinken kann dann weiteren, an sich bekannten Maschinen zugeführt werden, beispielsweise Verpackungsmaschinen mit Abpackung unter Vakuum.The pressed ham can then be used in other known machines are supplied, for example packaging machines with packaging under vacuum.

Die Erfindung sieht weiter vor, daß die beweglichen Andrückteilstücke B, C und D herausgeschoben und durch andere, unterschiedlicher Abmessungen ersetzt werden können und zwar beispielsweise mittels Schwalbenschwanz-Führungen an Halterungen 14, für den Fall, daß die zu pressenden Fleischwaren sehr von einer Durchschnittsgröße abweichende Abmessungen aufweisen sollten.The invention further provides that the movable pressing parts B, C and D pushed out and replaced by other, different dimensions can be for example by means of dovetail guides on brackets 14, in the event that the meat products to be pressed are very of a Average size should have different dimensions.

Claims

Claims: Molding press for meat products, especially boned Ham consisting of a press frame with a press table, one on top of the Press table arranged on one side open mold and one arranged on the press frame Press cylinder piston arrangement with press ram and pressure plate arranged on it, wherein the pressure plate from the press cylinder piston assembly in the direction of the mold opening and from this path it is adjustable, that is to say the mold from a stop section (A) attached to the press table (4) and at least one exchangeable and displaceable parallel to the press table (4) and with the stop section (A) to form the desired shape (B, 0, D) and that the pressing part (B, C, D) is each assigned to one Feed device (9, 10, 11) connected and in the press table (4) in the area of the stop section (A) an ejector (13) is provided.

2. Compression press according to claim 1, characterized in that the feed devices designed as oil-hydraulic double-acting cylinder piston assemblies (9, 10, 11) and to a control device for automatic or semi-automatic commissioning with the press cylinder piston assembly (3) for continuous and / or discontinuous Press work is set up.

3. Compression press according to claim 1 and 2, characterized in that the The ejector (13) is connected to a cylinder-piston arrangement and this is controlled by the control device is controllable.

4. Compression press according to claim 1, characterized in that each of the Stop sections (B, C, D) on one with the cylinder piston assembly (9, 10, 11) connected bracket (14) connected and from this orthogonal to the direction of displacement can be pulled off in the direction of the press plate (12).