DE1059191B

DE1059191B - Bor-Silizium-Nickel-Legierungen fuer Metallspritz- und Schweisszwecke

Info

Publication number: DE1059191B
Application number: DEM33154A
Authority: DE
Inventors: Sam Tour
Original assignee: Metallizing Engineering Co Inc
Current assignee: Metallizing Engineering Co Inc
Priority date: 1956-04-04
Filing date: 1957-02-07
Publication date: 1959-06-11
Also published as: GB826780A; FR1171471A

Description

DEUTSCHES

kl 40 b 14

INTERNAT KL C 22 C

PATENTAMT

ANMELDETAG

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGE S CHRIFT.

M 33154 VI/40b

7 FEBRUAR 1957 11. JUNI 195 9

Die Erfindung bezieht sich auf verbesserte Legierungen vom Bor-Silizium-Nickel-Typ fur Metallspritz-, Schweiß- und insbesondere Spntz-Schweiß-Zwecke.

Legierungen dieses Typs sind bekannt. Sie bestehen zur Hauptsache aus Nickel oder Nickellegierungen, zu denen relativ geringe Zusätze von Bor und Silizium gegeben werden, um die FlieRpigenschaften der Grundsubstanz zu verbessern ^Veitere Elemente, wie beispielsweise Chrom, werden oft in den Legierungen dieses Typs auf Nickelbasis verwendet.

Diese Legierungen werden fur Schweißzwecke, zum Loten und insbesondere als Überzugsmittel, beispielsweise fur Stahl oder Stahllegierungen, verwendet, wobei im letzten Fall die Legierung auf die zu überziehende Unterlage aufgeschmolzen oder mit ihr verschweißt wird.

Die zu dem Grundmaterial aus Nickel oder Nickellegierung zugefugten Elemente Bor und Silizium wirken bei der Durchfuhrung des Lot-, Schweiß- oder Uberzugsverfahrens als Flußmittel fur die geschmolzene Legierung und die mit ihr zu verbindende Oberflache.

Eines der Verfahren, das hauhg fur die Herstellung von Schmelzuberzugen mit Bor-Sihzium-Nickel-Legierungen benutzt wird, ist als "Spntz-Schweiß-Verf,ihren< bekannt. Beim Spritzschweißen wird zunächst die Legierung auf die zu überziehende Oberfläche nach dem Metallspritzverfahren aufgebracht und danach durch Schmelzen die Überzugsschicht hergestellt Das Metallspntzverfahren kann nach der bekannten Metallspntztechnik durchgeführt werden Hierbei wird das zu verspritzende Material in eine Heizzone gebracht, in der es geschmolzen oder erweicht wird und von der aus es in fein verteilter Form in geschmolzenem oder plastischem Zustand auf die zu überziehende Oberflache getrieben wird Das in die Heizzone eingeführte Material kann Drahtform haben oder em Pulver sein Gegebenenfalls kann dieses Material auch als Pulver durch em plastisches Material gebunden werden und hieraus ein Draht hergestellt sein.

Hierfür muß das plastische Material so beschaffen sein, daß es sich in der Hitze der Flamme verfluchtigt und so 4" die Metallteilchen freigibt. Wird bei dem Metallspntzverfahren das Material in Stab- bzw. Drahtform eingegeben, dann wird die Spitze des Drahtes in der Hcizzone geschmolzen und durch einen Luftstrom oder einen Strom eines anderen Gases der Spitze des geschmolzenen Drahtes genügend Energie zugeführt, so daß das geschmolzene Metall an der Spitze sich zu einem feinen Flussigkeitsnebel verteilt.

Nachdem der Überzug durch das Metallspntzverfahren aufgebracht ist, wird er zur Vollendung des Spntz-Schweiß-Verfahrens geschmolzen Dieses Schmelzen kann in einem Ofen oder aber direkt mit Heizbrennern durchgeführt werden. Nur Legierungen mit ganz bestimmten Eigenschaften sind fur das Spntz-Schwciß-Verfahren geeignet.

Bor-Silizium-Nickel-Legierungen
fur Metallspritz- und Schweißzwecke

Anmelder:

Metallizing Engineering Co. Inc.,
Westbury, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter
Dr.-Ing A ν Kreisler, Dr.-Ing K Schonwald,

Dipl -Chem. Dr, phil. H Siebeneicher

und Dr -Ing Th Meyer, Patentanwälte,

Köln 1, Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität.
V St ν Amerika vom 4 April 1956

Sam Tour, New York, N Y (V St. A),
ist als Erfinder genannt worden

Einige der von solchen Legierungen zu fordernden Eigenschaften sind

1. Der Schmelzpunkt muß beträchtlich unterhalb des Schmelzpunktes der Unterlage, auf die sie aufgebracht werden sollen und die meistens Stahl ist, liegen

2 Sie müssen die Oberflache (meistens Stahl), auf die sie aufgebracht werden sollen, benetzen

3 Sie müssen über einen verhältnismäßig großen Temperaturbereich zähflüssig sein, so daß die Schichten wahrend des Arbeitsganges des Schmelzens nicht weglaufen oder herabtropfen

4 Sie müssen eine relativ niedrige Oberflachenspannung haben, so daß sie sich wahrend des Schmelzens nicht von den Kanten zurückziehen

5. Sie müssen bei Temperaturen dicht unterhalb des Schmelzpunktes genügend plastisch sein, so daß Schrumpfrisse wahrend des Abkuhlens vermieden werden

6. Sie müssen genügend duktil oder zah sein, so daß Risse durch Temperaturanderungen wahrend des Abkuhlens vermieden werden.

7 Sie müssen eine von dem geschmolzenen Metall abtrennbare, oxydlosende Schlacke bilden, so daß die Oxyde von dem geschmolzenen Teil entfernt werden. Diese wahrend des Spntzens oder Schmelzens gebildeten Oxyde stören nämlich das Verbinden von Überzug und Metall wahrend des Schmelzprozesses erheblich und beeinflussen die physikalischen Eigenschaften der Schmel?- uberzuge ungunstig.

8 Sie müssen korrosionsfest bei verschiedenartiger Umgebung sein.

909 530/349

Die besten Legierungen fur das Spritz-Schweiß-Verfahren mit guten Flußeigenschaften bestehen, wie bekannt, aus Legierungen auf Nickelbasis mit Bor-Sihzium oder mit Bor-Silizium Chrom Wie weitgehend die grundlegenden, fur das Spntz-Schweißen wichtigen Eigenschaften der Legierung auf Bor-Sihzium-Nickel-Basis im wesentlichen unverändert bleiben, kann aus der Tatsache ersehen werden, daß sie, auf das Gesamtgewicht bezogen, 0 bis 20°/₀ Chrom enthalten können Diese Komponente verursacht zunehmende Korrosionsfestigkeit und zunehmenden Widerstand gegen Oxydation, ohne daß die unter 1 bis 7 aufgezeigten wichtigen Eigenschaften der Legierung verlorengehen

Andererseits kann beispielsweise Kohlenstoff in der Legierung als Verunreinigung vorhanden sein oder auch als erwünschter Zusatz, um beispielsweise die Harte der Spntz-Schweiß-Legierung zu erhohen Fur den Kohlenstoffgehalt ist jedoch dadurch eine obere Grenze festgelegt, daß zu große Mengen die Legierung bruchig machen und so die unter 6 geforderten Eigenschaften der Duktihtat verschlechtern Eine andere häufig in diesen Bor SiIi zmm-Nickel-Legierungen vorhandene Komponente ist Eisen

Der Eisengehalt soll jedoch normalerweise nicht 10°/₀, vorzugsweise nicht 5°/₀ des Gesamtgewichtes der Legierung überschreiten

Eine typische, fur das Spntz-Schweiß-Verfahren benutzte Bor-Sihzium-Nickel-Legierung besteht beispielsweise aus 0,7 bis 1 °/₀ Kohlenstoff, 3,5 bis 4 5 °/₀ Silizium, 2,75 bis 3,75 °/„ Bor, 3 bis 5 °/₀ Eisen, gegebenenfalls 16 bis 18°/₀ Chrom und zum Rest aus Nickel

Diese bisher bekannten Legierungen erfüllen jedoch die geforderten Eigenschaften 1 bis 8 nur bis zu einem gewissen Grade Wenn Legierungen einige dieser Eigenschaften besonders gut erfüllen, dann weisen sie meist einige der anderen Eigenschaften nur in geringem Maße auf Beispielsweise hat die oben angegebene Legierung befriedigende Eigenschaften hinsichtlich ihres Schmelzpunktes, des Benetzens und der Schlackenbildung, jedoch ist der Bereich, in dem sie plastisch oder zähflüssig ist, nicht groß genug, ihre Fluiditat ist zu groß, ihre Oberflachenspannung ist 7u hoch, und außerdem entstehen leicht Risse beim Abkühlen oder bei Temperaturanderungen Es ist daher sehr schwierig, aus solchen Legierungen Überzuge herzustellen, ohne daß Risse in der Oberflache entstehen und ohne daß die Überzuge sich von den Kanten wegziehen oder sich von den Kanten abheben Außerdem ist es sehr schwierig, Überzuge herzustellen, die nicht äußerst dünn sind Praktisch können mit diesen Legierungen nur Überzuge von höchstens 0,8 mm hergestellt werden Obgleich auch schon mit äußerster Schwierigkeit Überzuge von 1,5 oder 2 0 mm hergestellt wurden, werden solche Überzuge kommerziell nicht benutzt Diese Beschrankung der Dicke der Schicht tritt unter anderem auf infolge des hohen Warmeleitungswiderstandes der Legierung oder ihrer relativ großen Fluiditat oder infolge einer Kombination dieser Eigenschaften, deren Mechanismus noch nicht ganz geklart ist Fur viele Zwecke sind jedoch Überzuge größerer Dicke sehr erwünscht

Em schwerwiegender Nachteil der bekannten Bor-Süizmm-Nickel-Legierungen zum Spritz Schweißen ist ihr relativ schmaler zähflüssiger Bereich Dieser zähflüssige Bereich betragt zwar 40 bis 55° C, trotzdem ist es aber bei Erhitzen mit dem Brenner schwielig und manchmal sogar unmöglich, gleichmäßig innerhalb eines solchen Temperaturbereiches zu arbeiten, so daß dieser

ίο Arbeitsgang nur von geschickten und erfahrenen Fachleuten durchgeführt werden kann

Die Erfindung betrifft nun einen Legierungstyp auf Bor-Silizium Nickel-Basis zur Verwendung fur das Spntz-Schweiß-Verfahren, bei dem diese Nachteile nicht auftreten

Die Legierung gemäß der Erfindung erfüllt alle unter 1 bis 8 aufgestellten Eigenschaften m einem größeren und befriedigenderen Ausmaß als bisher bekannte Legierungen

Außerdem hat die erfhidungsgemaße Legierung gute Flußeigenschaften und ist fur das Spritz Schweiß-Verfahren besser geeignet Sie ist zäher und hat eine größere Duktihtat bei Temperaturen nahe unterhalb des Schmelzpunktes als die bekannten Legierungen Ihr zähflüssiger Bereich ist großer als der aller bisher bekannten Legierungen dieses Typs Die Oberflachenspannung im geschmolzenen Zustand ist relativ klein Die Legierung gemäß der Erfindung neigt nur wenig zur Rißbildung bei Temperatur änderungen Sie ist verhältnismäßig koirosionsfest.

Die bor und siliziumhaltige Nickellegierung, insbesondere zum Spntz-Schweiß Verfahren, besteht gemäß der Erfindung aus 1 bis 6°/₀ Bor, 1 bis 6°/o Silizium, 3 bis 8°/₀ Kupfer, 3 bis 10°/₀ Molybdän, 0 bis 20°/₀ Chrom, Rest mindestens 40 °/₀ Nickel Von den bekannten Legierungen unterscheidet sich die Legierung gemäß der Erfindung also durch einen Zusatz von 3 bis 8 °/₀ Kupfer und 3 bis 10°/₀ Molybdän sowie gegebenenfalls bis zu 20°/₀ Chrom Fur viele Zwecke wird hierbei ein Kupfergehalt von 5 bis 6 °/₀ und em Molybdangehalt von 4,5 bis 5,5 °/₀ vorgezogen Die prozentualen Angaben beziehen sich hierbei samtlich auf das Gesamtgewicht der Legierung Legierungen fur das Spntz-Schweiß-Verfahren gemäß

der Erfindung weisen dabei fur viele Zwecke einen Sihziumgehalt von 4 bis 5 °/₀ und einen Borgehalt von 3,5 bis 4,5 °/₀ auf Fur den Zusatz von Chrom werden oft Chromgehalte von 8 bis 20°/₀, vorzugsweise 15 bis 17°/₀, verwendet Die zu den bisher bekannten bor- und süiziumhaltigen

Nickellegierungen hinsichtlich der Verunreinigungen und/oder der Zusätze, insbesondere von Kohlenstoff und freiem Eisen, gemachten Bemerkungen treffen m gleicher Weise auf die erfindungsgemaßen Legierungen zu Die erfindungsgemaßen Legierungen können Zusätze von bis zu 1,5 °/₀, vorzugsweise bis zu 1 °/₀ Kohlenstoff und/oder von bis zu 10 ⁰J₀, vorzugsweise bis zu 5 °/₀ Eisen aufweisen Typische Zusammensetzungen der erfindungsgemaßen Legierungen in Prozenten werden in der folgenden Tabelle gegeben

	Si	1	B	3	Cu	3	Mo	Cr	C	Fe
^Hl	bis 6	3,5	bis 6	5	bis 8	4,5	bis 10	' 0 bis 20	Obisl	Obis5
*4	bis 5	35	bis 4,5	5	bis 6	4,5	bis 5,5		0 bis 0,2	Obis5
•4	bis 5	3,5	bis 4,5	5	bis 6	45	bis 5,5	» 8 bis 12	0 bis 0,2	Obis5
•4	bis 5	2,75	bis 4,5	5	bis 6	4,5	bis 5,5	15 bis 18	0 bis 0,2	0bis3
3,5	bit, 4,5	bis 3,75	bis 6	bis 5,5	•16 bis 18	0,7 bis 1	ι 0bis5

Der Rest der Legierung besteht mallen Fallen aus Nickel alle erwünschten vorteilhaften Eigenschaften in weit Es wurde gefunden, daß bei Verwendung der erfmdungs- größerem Maße erfüllt sind als bei irgendeiner bisher

gemäßen Legierungen fur das Spntz-Schweiß Verfahren 70 bekannten Legierung Wird em nach dem Metallspritz-

5 6

verfahren aufgebrachter Überzug der erfindungsgemaßen sehr viel geringerer Rißbildung in dem Überzug zu neigen,

Legierung geschmolzen, so bleibt er über einen wesentlich wird eine Deformation der Unterlage vermieden, so daß

weiteren Tempel aturbereich als ein Überzug aus den die erfindungsgemaße Legierung auch in dieser Hinsicht

bisher bekannten Legierungen halbplastisch Sowohl die den bisher bekannten überlegen ist

Eigenschaften des Plastizitatsbereiches als auch die 5 In dem folgenden Beispiel wird die Verwendung einer

geringe Fluiditat oder auch beide können zu dieser Legierung gemäß der Erfindung beschrieben.

typischen Eigenschaft der erfindungsgemaßen Legierung,

in einem annähernd plastischen oder halbflussigen Zu- .Beispiel

stand zu bleiben, beitragen Es ist nicht bekannt, in Eine Legierung gemäß der Erfindung hat folgende

welchem Maße jede dieser beiden als »Plastizitatsbereich« »o Zusammensetzung

und »geringe Fluiditat« bezeichneten Eigenschaften zu K hl t ff 0 1°/

diesem typische"n Kennzeichen beitragt Dieser schmierige Silizium OS⁰/

Zustand der erfindungsgemaßen Legierung ist jedoch g V7S°°/

sehr ausgeprägt Hierdurch ist es möglich, Überzuge sehr Molvbdan 5°/

viel größerer Dicke als mit irgendeiner bisher bekannten 15 Ei 2°/°

Legierung aufzubringen und aufzuschmelzen Kuüfer 55°/

Die erfindungsgemaße Legierung hat wahrend des Chrom ls's°/°

Schmelzarbeitsgange^ des Spntz-Schweiß-Verf ahrens eine Ni kl Rt

sehr viel niedrigere Oberflachenspannung als die bisher

bekannten Legierungen Dieses laßt sich schon dadurch a° Bei einem Verfahren zum Aufbringen der erfindungsfeststellen, daß der Überzug völlig eben auf der Oberflache gemäßen Legierung der oben angeführten Zusammenist, sich nicht um die Kanten rundet und sich auch von Setzung wird diese so fein zerteilt, daß sie em Sieb mit den Kanten nicht hoch- oder weghebt Dieses ist außer- 0,125 μ Maschenweite passiert Sie wird dann mittels ordentlich wichtig, weil der Zweck der Herstellung eines einer üblichen Metallpulver-Spritzpistole aufgebracht. Überzuges nach dem Spntz-Schweiß-Verfahren der ist, 25 Bei dem Beispiel fur die Durchfuhrung des Spntz-Schweißeinen gleichmäßigen Überzug auf der Oberflache herzu- Verfahrens mit der erfindungsgemaßen Legierung soll stellen In manchen Fallen werden die Überzuge beispiels- eine Stahlwelle, die einen Teil von 102 mm Lange mit weise durch Schleifen nachbearbeitet, so daß es dann 50,8 mm Durchmesser aufweist, bespritzt werden Der wichtig ist, daß der Überzug auf der gesamten Oberflache zu bespritzende Teil hat eine Nut von 3,2 6,4 25,4 mm gleichmaßig ist, daß er bis an die Kanten reicht und auch 30 Er wird fur das Spritz-Schweiß-Verfahren durch Sandan den Kanten so gerade wie möglich bleibt, d h mit strahlen mit einer üblichen Sandstrahlvorrichtung vorden Kanten rechtwinklig abschließt, und dadurch die bereitet, durch die Sand mittels komprimierter Luft gesamte Oberflache durch den Schleifprozeß einwandfrei stark gegen die Oberflache der Welle geblasen wird und eben wird Beispielsweise soll dei Kopf eines kleinen Es wird dafür ein SAE -G-16-Strahlsand und ein Luft-Ventils überzogen werden Dieser Kopf stellt eine Scheibe 35 druck von 7 kg/cm² über mehrere Minuten benutzt, der von etwa 12,7 mm Durchmesser dar, der beispielsweise ausreichend ist, um die zu überziehende Oberfläche mit einer Schicht von 1,6 mm Dicke überzogen werden aufzurauhen und gründlich zu reinigen Eine Stahlsoll Jede bisher bekannte Legierung hatte sich von der federleiste von 6,4 mm Quadrat wird vor dem Sandstrahlen Kante, die in diesem Fall der Umfang der Scheibe ist, in die Nut der Welle eingepaßt

weggezogen, so daß das Metall in seinem Bestreben, eine +0 Nach dem üblichen Verfahren wird ein Überzug von

möglichst kugelförmige Oberflache anzunehmen, sich zur 3,2 mm Dicke von der erfindungsgemaßen Legierung auf

Mitte der Scheibe gezogen hatte Folglich ware ein zu- den gesamten zu überziehenden Teil der Welle gebracht,

satzliches Schleifen in der Mitte erforderlich gewesen wobei die Welle in einer Drehbank rotiert Die Federleiste

In diesem Fall ware es unmöglich, einen sauberen, bis zu wird dann durch Abschleifen der Kanten der Spruh-

den Kanten reichenden Überzug von auch nur annähernd 45 schicht, die an der Federleiste liegen, und durch Heraus-

1,6 mm herzustellen Mit einer Legierung gemäß der klopfen der Feder aus der Nut entfernt

Erfindung ist es jedoch möglich, einen solchen Überzug Wahrend die Welle auf der Drehbank rotiert, wird sie

herzustellen Bei dem eben genannten Beispiel ware es auf dem gesamten zu überziehenden Teil mit einem

möglich, beispielsweise einen Überzug von 2 mm herzu- gewohnlichen Sauerstoff-Acetylen-Brenner auf etwa

stellen, der wahrend des Schmelzens und nach dem 50 540°C erhitzt Danach wird der Brenner auf ein Ende des

Schmelzen so eben ist, daß durch Abschleifen von etwa überzogenen Teils gerichtet, wobei die Welle noch

0,4 mm Dicke em Überzug von 1,6 mm entsteht Dieser rotiert, so daß die Temperatur eines schmalen Streifens

Überzug ist auf der gesamten Oberflache bis an die Kanten des Überzugs erhöht wird Wenn der Überzug schmilzt,

heran innerhalb einiger Hundertstelmilhmeter einwandfrei wird der Brenner langsam entlang dem überzogenen Teil

eben 55 der Welle bewegt, so daß nacheinander schmale Streifen

Die erfindungsgemaße Legierung ist relativ sehr wider- des Überzugs zum Schmelzen gebracht werden, bis der

standsfahig gegen Rißbildung durch Warmeeinfluß gesamte Überzug geschmolzen worden ist, hierbei wird

Beim Abkühlen entstehen keine Risse Werden dagegen der Überzug bei etwa 1050° C genügend weich, daß er

Stoffe mit relativ geringem Widerstand gegen Risse- zusammenzulaufen beginnt, und fließt dann bei etwa

bildung durch Warme benutzt, so bilden sich oft in der ^6o 1150° C leicht Das heißt, der Bereich, in dem der aus der

Oberflache feine Haarrisse aus, die sich manchmal durch erfindungsgemaßen Legierung bestehende Überzug zah-

den gesamten Überzug erstrecken und sogar zu richtiger flussig ist, betragt etwa 100° C Dann wird das Erhitzen

Bruchbildung fuhren Diese Risse können zum Teil abgebrochen und die Welle in Luft, ohne irgendwelche

dadurch vermieden werden, daß nur dünne Überzuge besonderen Maßnahmen zur kontrollierten Abkühlung

nach dem Spntz-Schweiß-Verfahren hergestellt werden ⁶5 oder zur Wärmeisolierung, abgekühlt

und daß besondere Vorkehrungen wahrend des Abkuhlens Das überzogene Ende der Welle wird dann auf einen

getroffen werden, beispielsweise die Teile mit Asbest Durchmesser von etwa 55,6 mm abgeschliffen Der Über-

lsohert werden oder sie über mehrere Stunden in einem zug schrumpft wahrend des Schmelzens um etwa 20°/₀

Ofen gehalten werden, wobei der Ofen langsam abgekühlt der ursprünglich aufgespritzten Schicht von 3,2 mm Dicke

wird Durch die Eigenschaft der neuen Legierung, zu 7° Diese Schichtdicke genügt jedoch immer noch zur Fein-

bearbeitung und zum Abschleifen des Überzugs auf eine endgültige Schichtdicke von ungefähr 2,4 mm.

Der so aufgebrachte Überzug ist genau rund feingeschliffen, wobei er an den Kanten der Nut einen relativ kleinen Radius hat, an diesen Kanten ebenso fest wie an allen übrigen Stellen haftet und auf seiner gesamten Oberfläche frei von Rissen ist.

In dem genannten Beispiel können andere, für das Spritz-Schweiß-Verfahren geeignete Legierungen, die in der speziellen Zusammensetzung von der obengenannten Legierung abweichen, aber in den Rahmen der erfindungsgemäßen Legierungen fallen, genauso verwendet werden und mit ihnen die gleichen Ergebnisse erhalten werden.

Ein anderes typisches Beispiel für die erfindungsgemäßen Legierungen zum Spritz-Schweißen ist

Beispiel 2 Element

C 0,8%

Si 4,0%

B 3,5°/₀

JIp 5%

Fe 2,5%

C& 5,3 °/₀

Cr 16,0 °/₀

Ni. Rest

Ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemäße Legierung ist

Beispiel 3 Element

C 0,2 o/₀

Si 3,0°/₀

B 3,0«/₀

Mo 4,5 °/₀

Fe 2,0%

Cu 4,5%

Cr —

Ni Rest

Ein weiteres Beispiel für die erfindungsgemäße Legierung ist

Beispiel 4 Element

C 0,2o/₀

Si 3,25%

B 3,00%

Mo 4,75%

Fe 2,25%

Cu 5,0%

Cr 10,5%

Ni Rest

In den angeführten Beispielen wurden die Legierungen zum Spritz-Schweißen gemäß der Erfindung durch eine Metallpulver-Spritzpistole aufgebracht. Genauso ist es jedoch möglich, die erfindungsgemäßen Legierungen in Form eines Drahtes oder eines Stabes durch eine übliche, sogenannte Draht-Spritzpistole aufzubringen.

Die erfindungsgemäßen Legierungen können hierbei entweder in Drahtform vorliegen oder auch als feinverteilter Stoff, der durch ein plastisches Material zusammengehalten wird, das sich während des Spritzverfahrens zersetzt. Viele der erfindungsgemäßen Legierungen zum Spritz-Schweißen können nicht in Drahtform gezogen werden. Sie können dann jedoch als Stäbe in geeigneter Länge gegossen werden, anstatt aus ihnen einen durch plastisches Material gebundenen Draht herzustellen.

Auf diese Weise kann-dann die jeweilig benutzte, erfindungsgemäße Legierung, wie sie in den genannten Beispielen aufgeführt sind, von einer Draht-Spritzpistole

so aufgespritzt werden, wobei sie die Form eines Stabes oder eines solchen plastischen Drahtes hat. Der Spritzmetallüberzug kann danach wie bei dem oben angeführten Beispiel behandelt werden, wobei die gleichen Ergebnisse erzielt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Bor- und siliziumhaltige Nickellegierung, insbesondere zum Spritz-Schweiß-Verfahren, bestehend aus 1 bis 6% Bor, 1 bis 6% Silizium, 3 bis 8% Kupfer, 3 bis 10% Molybdän, 0 bis 20% Chrom, Rest Nickel.

2. Legierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Zusatz von bis zu 1,5%, vorzugsweise bis zu 1 % Kohlenstoff, bezogen auf das Gesamtgewicht.

3. Legierung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Zusatz von bis zu 10%, vorzugsweise bis zu 5% Eisen, bezogen auf das Gesamtgewicht, wobei der restliche Nickelgehalt mindestens 40% beträgt.

4. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Kupfergehalt von 5 bis 6% und einen Molybdängehalt von 4,5 bis 5,5%.

⁴S 5. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

gekennzeichnet durch einen Siliziumgehalt von 4 bis .

5% und einen Borgehalt von 3,5 bis 4,5%.

6. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Chromgehalt von 8 bis 20%.

7. Legierung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Chromgehalt von 15 bis 17%.