DE1055185B - Molding process for precision casting with lost model - Google Patents

Molding process for precision casting with lost model

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DE1055185B
DE1055185B DER9611A DER0009611A DE1055185B DE 1055185 B DE1055185 B DE 1055185B DE R9611 A DER9611 A DE R9611A DE R0009611 A DER0009611 A DE R0009611A DE 1055185 B DE1055185 B DE 1055185B
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    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
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Description

DEUTSCHESGERMAN

Bei dem Formverfahren für das Präzisionsgießen mit verlorenem Modell sucht man an der Oberfläche der Form eine sehr feine Körnung zu erzeugen, um eine große Oberflächengüte zu erhalten, während man für die Füllmasse der Form ein grobkörniges Material verwendet, einerseits um das Trocknen zu erleichtern und Risse beim Schwinden infolge des Wasserentzuges beim Bindemittel, wie es beim scharfen Trocknen der Form im Ofen auftritt, zu vermeiden, andererseits um die Porosität der Masse zu verbessern und damit die Herstellung fehlerfreier Gußstücke zu erleichtern. Bisher hat man das verlorene Modell zunächst durch Eintauchen oder durch Aufspritzen mit einem feinkörnigen Überzug bedeckt und nach dem Trocknen, mit einem grobkörnigeren, feuerfesten Material hinterfüllt.The lost model precision casting technique involves looking at the surface to produce a very fine grain of the shape in order to obtain a great surface quality while working A coarse-grained material is used for the filling compound of the mold, on the one hand to facilitate drying and cracks on shrinkage due to dehydration in the binder, as in the case of the sharp To avoid drying of the mold in the oven, on the other hand to improve the porosity of the mass and thus to facilitate the production of defect-free castings. So far you have the lost model first covered by dipping or spraying with a fine-grain coating and after Dry, backfilled with a coarser-grain refractory material.

Hierbei ergab sich oft eine schlechte Bindung zwischen dem Überzug des verlorenen Modells und der Hinterfüllung, was zur Rißbildung oder zum Abblättern des Überzuges führen kann. Diese Schwierigkeit besteht auch bei bekannten Verfahren, bei denen der pulverförmige Bestandteil der Füllmasse verschieden große Körnungen aufweist, wobei diese Maßnahme nur den Zweck hat, eine kompakte Füllmasse zu gewährleisten, indem die kleineren Körner teilweise die zwischen den dickeren Körnern bestehenden Zwischenräume ausfüllen.This often resulted in a poor bond between the coating of the lost model and the Backfilling, which can lead to cracking or peeling of the coating. This difficulty also exists in known processes in which the powdery constituent of the filling compound is different has large grain sizes, this measure only has the purpose of ensuring a compact filling material, by making the smaller grains partially fill the gaps between the thicker grains to complete.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß der besagte Überzug für das Modell durch Eintauchen in einen Schlicker erzeugt wird, der neben einem großen Anteil eines sehr feinkörnigen, feuerfesten Stoffes einen etwa zwei- bis viermal geringeren Anteil eines sehr grobkörnigen, feuerfesten Materials enthält, wobei dieser grobkörnige Anteil eine Korngröße mindestens gleich der der Hinterfüllmasse, vorteilhafterweise eine fünf- bis zehnmal größere, aufweist.According to the method according to the invention, these disadvantages are avoided in that said Coating for the model is produced by immersion in a slip, which in addition to a large proportion of a very fine-grained, refractory substance, an approximately two to four times smaller proportion of a very Contains coarse-grained, refractory material, this coarse-grained fraction at least one grain size equal to that of the backfill compound, advantageously five to ten times greater.

Als ein. den Erfindungsbereich keineswegs einschränkendes Beispiel sei hier angeführt, daß ein. nach der früheren Technik gebildeter Überzug der folgenden Zusammensetzung:As a. the scope of the invention by no means limiting example is given here that a. after prior art coating of the following composition:

Flintsand mit einem mittleren Durchmesser von 20 Mikron 2200 gFlint sand with a mean diameter of 20 microns 2200 g

Wässeriges Bindemittel 9H)cm3 Aqueous binder 9H) cm 3

und zwar letzteres von der folgenden Zusammensetzung :namely the latter of the following composition:

Natriumsilikat mit einer Konzentration
von 29% SiO2 und einem VerhältnisSodium silicate with a concentration
of 29% SiO 2 and a ratio

SiO2 : Na2 O = 3,3 225 cm»SiO 2 : Na 2 O = 3.3 225 cm »

Sulfoniertes Netzmittel 2 cm3 Sulphonated wetting agent 2 cm 3

Bornylacetat 2 cm3 Bornyl acetate 2 cm 3

Wasser 681 cm3 Water 681 cm 3

Formverfahren für das Präzisionsgießen
mit verlorenem ModellForming process for precision casting
with lost model

Anmelder:
Regie Nationale des Usines Renault,
Billancourt, Seine (Frankreich)Applicant:
Directed by Nationale des Usines Renault,
Billancourt, Seine (France)

Vertreter: Dr. K. Schwarzhans, Patentanwalt,
München 19, Romanplatz 9Representative: Dr. K. Schwarzhans, patent attorney,
Munich 19, Romanplatz 9

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 6. September 1951Claimed priority:
France 6 September 1951

auf dem Modell aus Wachs (oder aus einem anderen plastischen Material) nach dem einmaligen Eintauchen nur mäßig an der Füllmasse der Form haftenbleibt und daß demzufolge beim scharfen Trocknen der Form im Ofen, welches dem Guß der Legierung vorausgeht, Risse oder ein Ablösen des Überzuges auftreten können.on the model made of wax (or any other plastic material) after a single immersion only moderately adheres to the filling compound of the mold and that consequently when the sharp drying of the Form in the furnace which precedes the casting of the alloy, cracks or peeling of the coating occur can.

Um zufriedenstellende Ergebnisse hinsichtlich Anhaften des Überzuges und Abwesenheit von Rissen zu erhalten, genügt es, die Zusammensetzung der vorher beschriebenen Überzugsmasse wie folgt zu ändern:To achieve satisfactory results in terms of coating adherence and absence of cracks obtained, it is sufficient to change the composition of the coating mass described above as follows:

Flintsand mit einem mittleren Durchmesser von 20 Mikron 2200 gFlint sand with a mean diameter of 20 microns 2200 g

Flintsand mit einem mittleren Durchmesser von 0,5 bis 1 mm 750 gFlint sand with an average diameter of 0.5 to 1 mm 750 g

Wässeriges Bindemittel (von der gleichenAqueous binder (of the same

Zusammmensetzung wie oben) 910 cm3 Composition as above) 910 cm 3

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Formverfahren für das Präzisionsgießen mit verlorenem Modell, bei dem das ausschmelzbare Modell zunächst mit einem Überzug zur Erzielung einer hohen Oberflächengüte versehen und dann mit einem grobkörnigen, feuerfesten Material hinterfüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der besagte Überzug für das Modell durch Eintauchen in einen Schlicker erzeugt wird, der neben einem großem Anteil eines sehr feinkörnigen, feuerfesten Stoffes einen etwa zwei- bis viermal geringerenMolding process for precision casting with lost model in which the meltable The model is first provided with a coating to achieve a high surface quality and then with a coarse-grained, refractory material is backfilled, characterized in that said Coating for the model is produced by immersion in a slip, which is next to a large proportion of a very fine-grained, refractory substance is about two to four times smaller 809 790/431809 790/431
DER9611A 1951-09-06 1952-08-02 Molding process for precision casting with lost model Pending DE1055185B (en)

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FR1055185X 1951-09-06

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB580058A (en) * 1944-04-05 1946-08-26 Mond Nickel Co Ltd Improvements relating to casting moulds
FR938503A (en) * 1944-05-31 1948-10-18 Austenal Lab Inc Casting mold
DE832934C (en) * 1949-07-02 1952-03-03 Johannes Croning Process for the production of foundry molds and foundry cores

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