DE1049276B - Cartridge case made of aluminum alloy - Google Patents
Cartridge case made of aluminum alloyInfo
- Publication number
- DE1049276B DE1049276B DEP19237A DEP0019237A DE1049276B DE 1049276 B DE1049276 B DE 1049276B DE P19237 A DEP19237 A DE P19237A DE P0019237 A DEP0019237 A DE P0019237A DE 1049276 B DE1049276 B DE 1049276B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cartridge case
- aluminum alloy
- case made
- protective coating
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
- F42B5/26—Cartridge cases
- F42B5/28—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
- F42B5/26—Cartridge cases
- F42B5/28—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal
- F42B5/295—Cartridge cases of metal, i.e. the cartridge-case tube is of metal coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Cookers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung bezieht sich auf eine Patronenhülse aus anodisch oxydiertem Aluminium oder legiertem Aluminium mit Schutzüberzug.The invention relates to a cartridge case made of anodized aluminum or alloyed Aluminum with protective coating.
Solche Patronenhülsen sind bereits bekanntgeworden. Als Schutzüberzug wurden Fett, Wachs und auch Lack vorgeschlagen. Die Stoffe werden auf der Hülsenaußenseite aufgetragen und dienen als Gleitmittel und zum Teil auch als Korrosionsschutz.Such cartridge cases are already known. Grease, wax and also were used as a protective coating Paint suggested. The substances are applied to the outside of the sleeve and serve as a lubricant and partly also as corrosion protection.
Zum Verschießen von Geschossen aus solchen Patronenhülsen hat es sich jedoch gezeigt, daß im Hiilsenmund Metall abgetragen wird, indem die beim Schuß mit großem Druck aus dem Hülsenmund austretenden beißen Pulvergase diesen durch Erosion zerstören und teilweise auch zum Schmelzen bringen. Das weggeschmolzene Metall wird dann zum Teil an der Innenwand des Rohres der Waffe niedergeschlagen und bildet einen mit steigender Schuß belastung des Rohres stärker werdenden Belag, der aus verschiedenen Gründen unerwünscht ist.For shooting projectiles from such cartridge cases, however, it has been shown that in the Sleeve mouth metal is removed by exiting the sleeve mouth with great pressure when the shot is fired If powder gases bite, they destroy it through erosion and sometimes even melt it. The melted metal is then partially deposited on the inner wall of the barrel of the weapon and forms a coating that becomes stronger with increasing load on the pipe and consists of various Reasons is undesirable.
Es wurde bereits vorgeschlagen, dieses Ausbrennen der Hülsen durch eine mittels anodischer Oxydation erzeugte Oxydschicht auf der inneren Hülsenoberfläche zu verhindern. Um einen wirksamen Schutz zu gewährleisten, sollte der Überzug eine genügende Dicke aufweisen, wobei etwa 40 μ die untere Grenze darstellen. Es hat sich nun aber gezeigt, daß die Dicke der Oxydschicht nicht bis auf diesen für einen absoluten Schutz der Hülse notwendigen Wert gesteigert werden kann, weil beim Einsetzen des Geschosses in den Hülsenmund durch die bei der Kerbung auftretenden Verformungen derart dicke Oxydschichten überbeansprucht und verletzt werden. Die verletzte, mit feinen Rissen durchzogene Oxydschicht bietet aber erfahrungsgemäß keinen ausreichenden Schutz mehr gegen die erodierenden, heißen Pulvergase.It has already been proposed to burn out the sleeves by means of anodic oxidation to prevent generated oxide layer on the inner sleeve surface. To provide effective protection too ensure, the coating should have a sufficient thickness, with about 40 μ the lower limit represent. It has now been shown, however, that the thickness of the oxide layer is not up to this for an absolute Protection of the sleeve necessary value can be increased because when inserting the bullet into the The case mouth is overstressed due to the deformations occurring during the notch and get hurt. The injured oxide layer with fine cracks, however, offers Experience has shown that there is no longer adequate protection against the eroding, hot powder gases.
Nach eingehenden Untersuchungen konnte eine Lösung des Problems eines einwandfreien, praktisch brauchbaren Schutzes der Aluminium-Patronenhülse gefunden werden.After in-depth research, a solution to the problem could be flawless, practical suitable protection of the aluminum cartridge case can be found.
Erfindungsgemäß sitzt der Schutzüberzug auf der Innenseite, mindestens in der Zone des Hülsenmundes, und er besteht aus Lack und mit Vorteil aus Lack auf der Basis der Äthoxylinharze. Ein solcher Lack zeichnet sich nach dem Trocknen durch eine große Elastizität aus und macht die bei der Kerbung des Hülsenmundes auftretenden Verformungen mit, ohne zu reißen, und bietet zusammen mit der Oxydscbicht den notwendigen gewünschten Schutz sowohl gegen die Korrosion des Hülsenmetalls als auch gegen die Erosion und das Ausbrennen des Hülsenmundes beim Schuß. Es hat sich weiter als vorteilhaft erwiesen, diesen Lack nicht nur auf der inneren, sondern in bekannter Weise auch auf der äußeren Oberfläche der Hülse aufzutragen, da er die für das Auswerfen der Patronenhülse aus AluminiumlegierungAccording to the invention, the protective coating sits on the inside, at least in the zone of the case mouth, and it consists of lacquer and advantageously of lacquer based on ethoxylin resins. Such a varnish draws After drying, it is characterized by a great elasticity and is made by the notching of the case mouth occurring deformations with, without tearing, and offers together with the Oxydscbicht the necessary desired protection both against the corrosion of the sleeve metal and against the erosion and the burnout of the case mouth when firing. It has also been shown to be beneficial this paint not only on the inner, but also in a known manner on the outer surface of the To apply the case, as he is responsible for ejecting the cartridge case made of aluminum alloy
Anmelder:Applicant:
Press- & Stanzwerk A.-G., Eschen (Liechtenstein)Press- & punching plant A.-G., Eschen (Liechtenstein)
Vertreter: Dipl.-Ing. F. Buchner, Patentanwalt, München 23, Maasweg 3Representative: Dipl.-Ing. F. Buchner, patent attorney, Munich 23, Maasweg 3
Walter Schlatter, Bartlegrosch, Vaduz (Liechtenstein), ist als Erfinder genannt wordenWalter Schlatter, Bartlegrosch, Vaduz (Liechtenstein), has been named as the inventor
Hülse nach dem Schuß notwendigen guten Gleiteigenschaften aufweist.Sleeve has good sliding properties necessary after the shot.
Die Erfindung ist im folgenden an einem Beispiel erläutert:The invention is explained below using an example:
Auf der Oberfläche von beispielsweise aus der Aluminiumlegierung der Gattung Al-Zn-Mg-Cu 54 (Mateirialbezeichnung der herstellenden Firma ist Perunal) hergestellten Patronenhülsen wird anodisch nach einem der bekannten und hier nicht näher erläuterten Eloxal-Verfahren eine 15 bis 20 μ starke Oxydschicht erzeugt. Beim anschließenden Lackieren mittels eines auf der Basis der Äthoxylinharze aufgebauten Lackes werden die Patronenhülsen, deren Oxydschicht vorher nicht durch ein bekanntes SealingVerfahren verdichtet wurde, ein erstes Mal in das Lackbad getaucht und nach dem zum Zwecke der Entfernung des überflüssigen Lackes erfolgten Abtropfen und Zentrifugieren während 20 Minuten bei einer Ofentemperatur von 160° C getrocknet. Anschließend erfolgt ein abermaliges Tauchen in das Lackbad, worauf der Lack nach erneutem Abtropfen und Zentrifugieren 1 Stunde lang im Ofen bei einer Temperatur von 180° C eingebrannt wird. Die Dicke der Lackschicht beträgt 15 bis 25 μ. Der Lack wird appliziert bei einer Viskosität, die charakterisiert ist durch die 27 bis 28 Sekunden betragende Ausflußzeit aus dem Fordbecher Nr. 4, gemessen bei einer Raumtemperatur von 20° C.On the surface of, for example, the aluminum alloy of the type Al-Zn-Mg-Cu 54 (Material designation of the manufacturing company is Perunal) produced cartridge cases is anodic according to one of the known anodizing processes, which are not explained in detail here, a 15 to 20 μ thick oxide layer generated. During the subsequent painting by means of a built-up on the basis of ethoxylin resins The cartridge cases, whose oxide layer has not previously been sealed using a known sealing process, are coated with varnish was compacted, immersed in the paint bath for the first time and afterwards for the purpose of removal the superfluous paint was drained and centrifuged for 20 minutes at a Oven temperature of 160 ° C dried. This is followed by another dip in the lacquer bath, whereupon the varnish after draining again and centrifuging for 1 hour in the oven at one temperature is baked in at 180 ° C. The thickness of the lacquer layer is 15 to 25 μ. The paint is applied at a viscosity which is characterized by the outflow time of 27 to 28 seconds from the Ford cup No. 4, measured at a room temperature of 20 ° C.
809 730/66809 730/66
Claims (2)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP19237A DE1049276B (en) | 1957-09-03 | 1957-09-03 | Cartridge case made of aluminum alloy |
| CH358774D CH358774A (en) | 1957-09-03 | 1957-09-03 | Cartridge case made of an aluminum alloy |
| FR1198256D FR1198256A (en) | 1957-09-03 | 1958-06-16 | Aluminum alloy cartridge case |
| US763414A US3048105A (en) | 1957-09-03 | 1958-08-27 | Aluminum alloy cartridge case |
| NL230985A NL99734C (en) | 1957-09-03 | 1958-08-30 | |
| BE570833A BE570833A (en) | 1957-09-03 | 1958-09-01 | |
| GB28096/58A GB858823A (en) | 1957-09-03 | 1958-09-02 | Improvements in or relating to cartridge cases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP19237A DE1049276B (en) | 1957-09-03 | 1957-09-03 | Cartridge case made of aluminum alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1049276B true DE1049276B (en) | 1959-01-22 |
Family
ID=7367382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP19237A Pending DE1049276B (en) | 1957-09-03 | 1957-09-03 | Cartridge case made of aluminum alloy |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3048105A (en) |
| BE (1) | BE570833A (en) |
| CH (1) | CH358774A (en) |
| DE (1) | DE1049276B (en) |
| FR (1) | FR1198256A (en) |
| GB (1) | GB858823A (en) |
| NL (1) | NL99734C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29517208U1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-02-27 | Diehl Gmbh & Co | Pyrotechnic charge sleeve |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB948508A (en) * | 1961-06-12 | 1964-02-05 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to coated aluminium-base alloys and methods of producing same |
| US3797396A (en) * | 1972-03-15 | 1974-03-19 | Us Army | Reinforced lightweight cartridge |
| US7210260B1 (en) | 2000-09-28 | 2007-05-01 | Robert B. Smalley, Jr. | Firearm cartridge and case-less chamber |
| US7086336B2 (en) * | 2000-09-28 | 2006-08-08 | Superior Ballistics, Inc. | Firearm cartridge and case-less chamber |
| US6523475B2 (en) * | 2000-09-28 | 2003-02-25 | Superior Ballistics, Inc. | Firearm cartridge and case-less chamber |
| AU2003201825A1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-07-24 | Tti Armory, L.L.C. | Low observable ammunition casing |
| NO337960B1 (en) | 2014-07-11 | 2016-07-18 | Jh Casings As | Heat-insulating coating for aluminum cartridge cases for firearms |
| US9908321B1 (en) | 2016-04-28 | 2018-03-06 | Kalvani Ip Holdings, Llc | Systems and methods for identifying cartridge cases based on ink marking |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR374353A (en) * | 1906-11-19 | 1907-06-11 | Centralstelle Fuer Wissenschaf | Aluminum alloy cartridge and cartridge cases |
| CH181567A (en) * | 1935-03-27 | 1935-12-31 | Aluminium Ind Ag | Process for the production of cartridge cases from light metal. |
| DE726768C (en) * | 1937-07-24 | 1942-10-20 | E H Adolf Wirtz Dr Ing | Protective cover for exercise ammunition |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1862565A (en) * | 1928-07-09 | 1932-06-14 | Du Pont | Waterproofing composition and articles treated therewith |
| BE416799A (en) * | 1935-08-03 | |||
| GB528114A (en) * | 1938-04-13 | 1940-10-23 | Aluminium Ind Ag | Improvements in and relating to the manufacture of light metal cartridge cases |
| US2448397A (en) * | 1944-06-07 | 1948-08-31 | Remington Arms Co Inc | Corrosion resistant coated steel |
| US2703529A (en) * | 1947-08-29 | 1955-03-08 | Arnold J Tuckerman | Lining for perforated cartridge cases |
| US2919647A (en) * | 1953-05-25 | 1960-01-05 | Olin Mathieson | Ammunition |
| US2901510A (en) * | 1956-08-16 | 1959-08-25 | Velsicol Chemical Corp | Hexachloro-5-phenyldiamine bicyclo-(2.2.1)-2-heptene |
-
1957
- 1957-09-03 CH CH358774D patent/CH358774A/en unknown
- 1957-09-03 DE DEP19237A patent/DE1049276B/en active Pending
-
1958
- 1958-06-16 FR FR1198256D patent/FR1198256A/en not_active Expired
- 1958-08-27 US US763414A patent/US3048105A/en not_active Expired - Lifetime
- 1958-08-30 NL NL230985A patent/NL99734C/xx active
- 1958-09-01 BE BE570833A patent/BE570833A/xx unknown
- 1958-09-02 GB GB28096/58A patent/GB858823A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR374353A (en) * | 1906-11-19 | 1907-06-11 | Centralstelle Fuer Wissenschaf | Aluminum alloy cartridge and cartridge cases |
| CH181567A (en) * | 1935-03-27 | 1935-12-31 | Aluminium Ind Ag | Process for the production of cartridge cases from light metal. |
| DE726768C (en) * | 1937-07-24 | 1942-10-20 | E H Adolf Wirtz Dr Ing | Protective cover for exercise ammunition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29517208U1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-02-27 | Diehl Gmbh & Co | Pyrotechnic charge sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH358774A (en) | 1961-12-15 |
| US3048105A (en) | 1962-08-07 |
| NL99734C (en) | 1961-11-15 |
| BE570833A (en) | 1958-09-30 |
| FR1198256A (en) | 1959-12-07 |
| GB858823A (en) | 1961-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1049276B (en) | Cartridge case made of aluminum alloy | |
| DE3841215C2 (en) | Spark plug for an internal combustion engine | |
| DE2043676C3 (en) | Process for the manufacture of composite bearings | |
| DE1550336A1 (en) | Hydraulic damping device for valve lifters | |
| DE3916498A1 (en) | METHOD FOR APPLYING A PHOSPHATE RUNNING LAYER TO A BEARING METAL LAYER | |
| DE936324C (en) | Manufacture of soft-solderable aluminum, especially capacitor housings | |
| DE554288C (en) | Shotshell | |
| DE3123079C2 (en) | ||
| DE1400966A1 (en) | Storage material, preferably in strip form | |
| DE2026073B2 (en) | CARTRIDGE CASE | |
| DE508244C (en) | Process for the production of detonators | |
| DE418851C (en) | Process for the production of dimensionally stable wooden bodies by metallizing | |
| DE881596C (en) | Process to improve the sliding properties of metallic surfaces | |
| DE587257C (en) | Process for plating aluminum alloys | |
| DE969934C (en) | Composite metal pistons | |
| DE908226C (en) | Process for the manufacture of bearings made of iron or steel with a support made of light metal alloys using a metallic intermediate layer | |
| AT103905B (en) | Process for the production of non-metallic coating layers, primarily vessel coatings and linings, u. between in particular with the help of synthetic resins. | |
| DE566049C (en) | Process for the high vacuum-tight, tension-free connection of metal with glass or quartz | |
| DE959778C (en) | Process for the production of a protective surface layer on metals | |
| DE901588C (en) | Method for joining parts made of tempered glass | |
| DE1066529B (en) | ||
| DE1538911C3 (en) | Rotor with a corrosion-resistant protective layer for an electric motor for driving pumps | |
| CH376277A (en) | Process for the production of lacquered, thin aluminum sheets with high mechanical strength | |
| DE1533015B1 (en) | PROCESS FOR MAKING CORROSION RESISTANT SEALER NICKEL COVERS ON STEEL TAPE | |
| DE1621078C3 (en) | Process for increasing the resistance of hard anodic aluminum oxide layers |