DE1048385B - Process for separating benzene hydrocarbons from gases under increased pressure, in particular coal distillation gases - Google Patents
Process for separating benzene hydrocarbons from gases under increased pressure, in particular coal distillation gasesInfo
- Publication number
- DE1048385B DE1048385B DENDAT1048385D DE1048385DA DE1048385B DE 1048385 B DE1048385 B DE 1048385B DE NDAT1048385 D DENDAT1048385 D DE NDAT1048385D DE 1048385D A DE1048385D A DE 1048385DA DE 1048385 B DE1048385 B DE 1048385B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- line
- gas
- benzene
- temperature
- solvent naphtha
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 66
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- -1 benzene hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 37
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 2
- RBSJZRXTFLJSDW-UHFFFAOYSA-N 1$l^{2}-arsole Chemical compound [As]1C=CC=C1 RBSJZRXTFLJSDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PFUQSACCWFVIBW-UHFFFAOYSA-N [C].C1=CC=CC=C1 Chemical compound [C].C1=CC=CC=C1 PFUQSACCWFVIBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 206010000210 Abortion Diseases 0.000 description 1
- NDAUXUAQIAJITI-UHFFFAOYSA-N Salbutamol Chemical compound CC(C)(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(CO)=C1 NDAUXUAQIAJITI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000176 abortion Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
DEUTSCHES //0EFG^ PATENTAMTGERMAN // 0EFG ^ PATENT OFFICE
KL.26d 12/01KL.26d 12/01
INTERNAT. KL. ClOk INTERNAT. KL. ClOk
K32036IVc/26dK32036IVc / 26d
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER ATJSLEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE ATJS LEGAL:
8. JANUAR1959JANUARY 8, 1959
Ein bekanntes Verfahren zur Abtrennung von Benzolkohlenwasserstoffen aus beispielsweise Koksofengas besteht darin, daß man das Gas bei normalem oder erhöhtem Druck mit einem Lösungsmittel für Benzol, ζ. B. der Teerfraktian Waschöl, in direkte Berührung bringt und aus dem angereicherten Waschöl das Benzol durch Abtreiben gewinnt. Dieses Verfahren ist an sich technisch brauchbar; es erfordert aber verhältnismäßig große Aufwendungen für die zur Durchführung des Verfahrens benötigten Apparate und aueh sind die Betriebskosten ziemlich hoch.A known method for separating benzene hydrocarbons from, for example, coke oven gas consists in that the gas at normal or elevated pressure with a solvent for Benzene, ζ. B. the tarfractian washing oil, brings into direct contact and from the enriched washing oil the benzene is obtained by abortion. This process is technically useful per se; but it requires proportionately large expenditures for the equipment required to carry out the process and aueh the running costs are quite high.
Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden, aus dem benzolhalrigen Gas, vor allem, wenn es unter erhöhtem Druck steht, durch direkte Kühlung unter 0° C mittels tiefgekühlter Calciumchloridlauge einen Teil des Benzols auszukondensieren, wobei durch die gleichzeitige Anwesenheit eines Lösungsmittels für Benzol, beispielsweise Solventnaphtha, verhindert werden sollte, daß das kondensierte Benzol in kristallisierter Form anfällt. Sowohl die Caldumchloridlösung als auch die Solventnaphtha werden dabei mit einer Temperatur von etwa —20° C mit dem benzol· haltigen Gas in Berührung gebracht.It has therefore already been suggested to get out of the benzene-containing gas, especially when it is under increased pressure, by direct cooling below 0 ° C using deep-frozen calcium chloride lye Condense out part of the benzene, with the simultaneous presence of a solvent for Benzene, for example solvent naphtha, should be prevented from crystallizing the condensed benzene in Form arises. Both the caldum chloride solution and the solvent naphtha are included a temperature of about -20 ° C with the benzene · containing gas brought into contact.
Bei der praktischen Durchfühning des zuletzt beschriebenen, mit starker Abkühlung des Gases arbeitenden Verfahrens hat es sich gezeigt, daß die Abkühlung des Gases auf Endtemperaturen von etwa — 17° C — eine solche Endtemperatur ist notwendig, wenn man den Benzolgehalt des Gases auf etwa 2 bis 3 g je Nm3 Gas herabsetzen will — durch direkte Berührung mit einem tiefgekühlten Gemisch von Calciumchloridlösung und Salventnaphtha insbesondere dann, wenn man Glockeribodenkolonnen verwendet, mit gewissen Schwierigkeiten verbunden ist, die darin bestehen, daß im Bereich der Gasdurchlässe der Glockenböden Ansätze von Eis und gegebenenfalls auch Benzolkristallen entstehen, durch die die freien Gaswege verengt werden, so· daß zunächst ein erhöhter Druckverlust innerhalb der Kolonnen festzustellen ist. Zwar kann man durch vergleichsweise kurzzeitige Unterbrechung des Betriebes diese Ansätze wieder abtauen, so daß die Kolonne für den beabsichtigten Gas-Flüssigkeits-Austausch wieder bereit ist; jedoch sind diese Betriebsunterbrechungen störend und setzen außerdem die Leistung der Anlage herab. In the practical implementation of the last-described method, which works with strong cooling of the gas, it has been shown that the cooling of the gas to final temperatures of about - 17 ° C - such a final temperature is necessary if the benzene content of the gas is about 2 to 3 g per Nm 3 of gas - by direct contact with a deep-frozen mixture of calcium chloride solution and salvent naphtha, especially when using bell-bottom columns, is associated with certain difficulties, which consist in the fact that in the area of the gas passages of the bell trays, deposits of ice and possibly Benzene crystals are also formed, which narrow the free gas paths, so that initially an increased pressure loss can be observed within the columns. It is true that these approaches can be defrosted again by a comparatively brief interruption of operation, so that the column is ready again for the intended gas-liquid exchange; however, these business interruptions are bothersome and also degrade the performance of the plant.
Nach eingehenden Untersuchungen wurde nun gefunden, daß man mit dem Verfahren der direkten Abkühlung des Gases mittels Calciumchloridlauge in Gegenwart von ebenfalls tiefgekühlter Solventnaphtha nicht nur störungsfrei arbeiten, sondern auch zu sehr niedrigen Endwerten für den Benzolgehalt kommen kann, wenn man die Abkühlung des Gases unter 0° C in mehreren Stufen durchführt, wobei diese Stufen Verfahren zur AbscheidungAfter detailed investigations, it has now been found that the direct cooling method of the gas by means of calcium chloride liquor in the presence of also deep-frozen solvent naphtha not only work trouble-free, but also come to very low final values for the benzene content can, if you carry out the cooling of the gas below 0 ° C in several stages, these stages Method of deposition
von Benzolkohlenwasserstoffen ausfrom benzene hydrocarbons
unter erhöhtem Druck stehenden Gasen,gases under increased pressure,
insbesondere Kohlendestillationsgasenespecially coal distillation gases
Anmelder:Applicant:
Heinrich KoppersHeinrich Koppers
Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Essen, Moltkestr.29Limited liability company, Essen, Moltkestr. 29
Dr. Adolf Schmalenbach, Essen, ist als Erfinder genannt wordenDr. Adolf Schmalenbach, Essen, has been named as the inventor
zum Teil als Gleichstrom, zum Teil als Gegenstrom ausgebildet sind.are designed partly as cocurrent, partly as countercurrent.
Im einzelnen besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß das Gas zuerst im Gleichstrom mit tiefgekühlter Lauge auf eine Temperatur unterhalb etwa —12° C abgekühlt wird, wobei der Lauge so viel Solventnaphtha zugegeben wird, daß der Erstarrungspunkt der Benzol-Solventnaphtha-Lösung bei etwa -220C liegt, wonach das abgekühlte Gas im Gegenstrom zunächst mit tiefgekühlter Solventnaphtha gewaschen, anschließend mit einem Gemisch von tiefgekühlter Solventnaphtha und Calciumchloridlauge in direkter Berührung weiter abgekühlt und schließlich wieder mit tiefgekühlter Solventnaphtha gewaschen wird.In detail, the process according to the invention consists in that the gas is first cooled in cocurrent with deep-frozen liquor to a temperature below about -12 ° C, so much solvent naphtha is added to the liquor that the solidification point of the benzene-solvent naphtha solution is about - 22 0 C, after which the cooled gas is first washed in countercurrent with deep-frozen solvent naphtha, then further cooled with a mixture of deep-frozen solvent naphtha and calcium chloride liquor in direct contact and finally washed again with deep-frozen solvent naphtha.
Führt man das Benzolgewinnungsverfahren in der erfindungsgemäßen Weise durch, so kann man auch über lange Zeiträume hinweg einen störungsfreien Betrieb feststellen, ohne daß es notwendig wäre, die Anlage zwischendurch zum Zwecke des Auftauens von ' Eis- oder Benzolansätzen stillzulegen.If the benzene recovery process is carried out in the manner according to the invention, one can also determine trouble-free operation over long periods of time without it being necessary to switch the system in between for the purpose of thawing ice or benzene mixtures.
In der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Form dargestellt.In the drawing, a device for performing the method according to the invention is shown schematically Shape shown.
Das zu behandelnde Gas, beispielsweise Koksofengas, welches unter einem Druck von 8 atü steht und einen Benzolgehalt von etwa 25 g je Nm3 Gas aufweist, wird durch Leitung 10 zunächst dem Wärme-So austauscher 11 zugeführt, in welchem es in indirekten Wärmeaustausch mit kaltem, bereits behandeltem Gas gebracht wird, und zwar in der Weise, daß beide Gasströme in gleicher Richtung fließen. Anschließend gelangt das Gas in den Wärmeaustauscher 12, inThe gas to be treated, for example coke oven gas, which is under a pressure of 8 atm and has a benzene content of about 25 g per Nm 3 gas, is first fed through line 10 to the heat exchanger 11, in which it is in indirect heat exchange with cold , already treated gas is brought, in such a way that both gas streams flow in the same direction. The gas then enters the heat exchanger 12, in
809 728/240809 728/240
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1048385B true DE1048385B (en) | 1959-01-08 |
Family
ID=589590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1048385D Pending DE1048385B (en) | Process for separating benzene hydrocarbons from gases under increased pressure, in particular coal distillation gases |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1048385B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5977423A (en) * | 1998-06-19 | 1999-11-02 | Netzer; David | Mixed phase ethylation process for producing ethylbenzene |
-
0
- DE DENDAT1048385D patent/DE1048385B/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5977423A (en) * | 1998-06-19 | 1999-11-02 | Netzer; David | Mixed phase ethylation process for producing ethylbenzene |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2709501C3 (en) | Process for cleaning natural gas with a high proportion of acidic gases | |
DE1494809C3 (en) | Process for scrubbing carbon dioxide from low-sulfur or sulfur-free gases | |
DE2513140A1 (en) | PROCESS FOR SEPARATING CONDENSIBLE POLLUTIONS FROM GASES CONTAINING MAINLY METHANE | |
DE2234663C2 (en) | Process for the production of acetylene from a gaseous mixture of acetylene and ethylene | |
DE1048385B (en) | Process for separating benzene hydrocarbons from gases under increased pressure, in particular coal distillation gases | |
DE1296724C2 (en) | PROCESS FOR PREVENTING ICE AND HYDRATE FORMATION DURING THE SEPARATION OF A HYDROGEN, LIGHT HYDROCARBONS BY FRACTIONATION | |
DE1948426C3 (en) | Process for the production of hydrogen sulfide and ammonia from an aqueous solution | |
DE1153733B (en) | Process for the recovery of ammonia from coke oven gases | |
DE1934304B2 (en) | Process for the production of acetylene | |
DE3614851A1 (en) | METHOD FOR COOLING RAW GAS | |
DE936716C (en) | Process for cleaning gases by deep-freezing and washing | |
DE1192639B (en) | Process for the production of acetylene and ethylene from a gas mixture resulting from the cracking of hydrocarbons | |
DE1198812B (en) | Process for removing acetylene from a liquefied C- to C-hydrocarbon mixture containing predominantly ethylene | |
DE925006C (en) | Process for cleaning gases by deep freezing and washing with organic liquids | |
DE527876C (en) | Process for deep-freezing or decomposition of gas mixtures by evaporation of low-boiling coolants in a non-condensable auxiliary gas | |
EP0486628A1 (en) | Process for precooling raw coke-oven gas and for desorbing coking washes and condensates | |
DE1014278B (en) | Process for removing constituents from gases containing hydrogen sulfide and hydrocarbons | |
DE1643757C3 (en) | Process for the production of a condensate containing acetylene, xthane, ethylene and C deep 3 to C deep 5 hydrocarbons | |
DE847012C (en) | Cleaning fluid for low temperature devices | |
DE1133497B (en) | Process for purifying gases | |
DE938149C (en) | Method and device for removing low-boiling hydrocarbons and water from gases | |
AT234096B (en) | Process for removing acidic components from a gas mixture | |
DE1275070B (en) | Process for purifying crude benzene by fractional condensation | |
AT236926B (en) | Process for removing carbon dioxide from gases | |
DE1443947C (en) | Process for the separate production of acetylene and ethylene |