DE1047967B - Verfahren zur Herstellung eines hochdispersen Zinkpigments mit Blattstruktur - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die handelsüblichen Zinkschliffsorten, die unkorrekterweise oft auch mit »Silberschliff« bezeichnet werden, sind Blattpulver, die auf trockenem Wege nach dem bekannten Stampfverfahren hergestellt werden. Blättchendicke und Blättchenquerschnitt solcher Pigmente bewegen sich ausschließlich in der Größenordnung jener herkömmlicher Aluminiumbronzeschliffe. Je nach Qualität schwankt bei solchen Zinkschliffen die Blattdicke zwischen 0,3 und 2 My, der Blattdurchmesser zwischen 30 und 150 My.

Zu einem strukturell vollkommen verschiedenen Typ gehört der handelsübliche Zinkstaub. Er stellt ein Kondensat aus der Dampfphase dar und besitzt eine vollendete Kugelstruktur. Der Durchmesser dieser Kügelchen bewegt sich durchweg zwischen 3 und 6 My. Es ist einleuchtend, daß sich der Zinkstaub trotz der Kleinheit der Staubteilchen massenmäßig in der Größenordnung jener von dünn gehämmerten Zinkschliffteilchen bewegt. Die immer höher geschraubten Anforderungen der neuzeitlichen Anstrichtechnik lassen die Mängel dieser handelsüblichen Zinkpigmente offenbar werden. Insbesondere erweist es sich, daß die Haftfestigkeit von Zink als Primer auf der herkömmlichen Zinkschliffbasis viel zu wünschen übrigläßt, jene der Zinkschliffe durch die Blättchengröße bedingt, die des Zinkstaubes durch seine geometrisch bedingte Punkthaftung und weiterhin sehr mangelhafte Deckkraft als Folge einer spezifisch kleinen Oberfläche, die ja im Hinblick auf seine Kugelstruktur ein mathematisch genaues Minimum darstellt.

Die relativ große Masse der Zinkschliff- und Zinkstaubteilchen bedingt weiterhin eine sehr rasche Sedimentation, eine Tatsache, die die Spritztechnik beim Einsatz gewisser Harz-Lack-Bindemittel vor eine fast unlösbare Aufgabe stellt und einen Zusatz beträchtlicher Mengen von Schwebemitteln oder mechanische Aufrührvorrichtungen notwendig macht.

Es ist bereits bekannt, blättchenf örmige, metallische Pigmente durch Naßmahlen von Metallpulvern in Schwing- und Kugelmühlen in Gegenwart von Kohlenwasserstoffen (Mineralspiritus, Testbenzin, Mineralölfraktionen) und Gleit- und Dispergiermitteln (Fettsäuren und deren Salzen) herzustellen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein hochdisperses Zinkblattpigment mit Blättchendicken von 0,1 My und weniger und einem Blattdurchmesser und 5 My und weniger herzustellen.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, das sphärisches Zinkpulver, das durch Zerstäuben aus dem Schmelzfluß gewonnen wird, in an sich bekannter Weise in Gegenwart von Gleit- und Dispergiermitteln in Schwing- oder Kugelmühlen gemahlen wird, bis ein

Verfahren zur Herstellung

eines hodidispersen Zinkpigments

mit Blattstruktur

Anmelder:

Walter Marx & Co. K.-G._r
Hallein (Österreich)

Vertreter:

Dipl.-Ing. F. Weickmann und Dr.-Ing. A. Weickmann, Patentanwälte, München 2, Brunnstr. 8/9

Beanspruchte Priorität:
Österreich vom 14. Mai 1955

Dr. Thomas Rehner, Hallein (Österreich),
ist als Erfinder genannt worden

Durchmesser der entstandenen Blättchen von 5 My und weniger erreicht ist.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß durch Zerstäuben aus dem Schmelzfluß hergestellte Zinkstäube ideal weichgeglüht anfallen und daher zur Verarbeitung auf hochdisperses Blättchenpigment hervorragend geeignet sind.

Bei den bekannten Verfahren wurde durch Kondensation hergestellter Zinkstaub einer Nachzerkleinerung unterworfen. Dieser ist jedoch hierzu zu hart, er läßt sich schwer plätten und schwer nachzerkleinern.

Beispiel

200 g Zinkpulver einer Korngröße 75 bis 0 My, das in bekannter Weise durch Zerstäuben aus dem Schmelzfluß gewonnen wurde, wird in Gegenwart von 90 ml Testbenzin, 1 bis 5 g Stearinsäure und 5 bis 0 g Aluminiumstearat 24 Stunden lang in einer Schwingmühle mit großer Schwingamplitude, die 3 kg Mahlkörper enthält, bei sorgfältiger Kontrolle der Mühlenatmosphäre und Mühlentemperatur gemahlen. Nach Abtrennen des überschüssigen Mahlbenzins auf Pastenkonsistenz wird der hochdispersen Zinkpaste 1 bis 3% Stearinsäure, Aluminiumstearat oder Gemische dieser oder ähnlicher Gleitmittel einverleibt. Wird Trockenpigment verlangt, so kann der Kohlen-

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Wasserstoff, z. B. durch Vakuumtrocknung, vollkommen entfernt werden.

Der in vorstehender Weise stabilisierte Zinkstaub neigt dann trotz seiner hohen Dispersität nicht mehr zur Pyrophorität.

Das so hergestellte Zinkpigment hat ein außerordentlich gutes Schwebevermögen. Aus dem Sedimentwert gegenüber handelsüblichem Zinkstaub und in Kombination mit mikroskopischer Ausmessung nach dem Vielzahlverfahren berechnet sich die Masse der hochdispersen Zinkteilchen mit Blattstruktur je nach verglichener Zinkstaubsorte auf ein Fünfzigstel bis ein Hundertstel derer kugeliger Zinkstaubteilchen und ebenso jener herkömmlicher Zinkstaubteilchen. Die Blattdurchmesser betragen 5 bis weniger als 1 My, die Blattdicke 0,1 My und weniger. Die spezifische Oberfläche ergibt sich aus den obengenannten Werten zu 20 000 bis 25 000 cm² pro Gramm.

Deckvermögen und Haftfestigkeit eines solchen hochdispersen Zinkpigmentes sind jenen herkömm-

licher Zinkschliff- und Zinkstaubsorten weit überlegen.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung eines hochdispersen Zinkpigments mit Blattstruktur durch Naßmahlen von Zinkpulver in Gegenwart von Kohlenwasserstoffen sowie Gleit- und Dispergiermitteln in Schwing- oder Kugelmühlen, dadurch gekennzeichnet, daß durch Zerstäuben aus dem Schmelzfluß gewonnenes Zinkpulver sphärischer Kornform gemahlen wird, bis der Durchmesser der entstandenen Blättchen 5 My oder weniger beträgt.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschrift Nr. 755 850;
   schweizerische Patentschrift Nr. 295 057;
   französische Patentschrift Nr. 845 840;
   britische Patentschrift Nr. 674 407.

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