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Spannrolle für Bandantriebe Die Erfindung betrifft eine Spannrolle
für Bandantriebe, insbesondere für Textilmaschinen, die einseitig an einem Halter
befestigt und über mindestens zwei auf einem Lagerzapfen laufende Kugelreihen drehbar
gelagert ist, deren äußere Laufbahnen in einem gemeinsamen Laufring angeordnet sind.
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Bei einer bekannten Ausführung ist der Lagerkörper in eine mit der
Spannrolle einstückige Nabe eingepreßt und dadurch gehalten. Diese Befestigungsart
erfordert jedoch eine genaue Bearbeitung der Paßflächen, um einen ausreichend festen
Sitz des Lagerkörpers zu gewährleisten. Außerdem muß die Nabe der Spannrolle eine
verhältnismäßig große Wandstärke aufweisen, um den entstehenden Druck aufnehmen
zu können. Ferner besteht die Gefahr, daß durch das Einpressen des Lagerkörpers
in die Nabe das Lagerspiel der Kugelreihen verändert und dadurch die Laufeigenschaften
ungünstig beeinflußt werden. Die Herstellung derartiger Spannrollen ist umständlich
und teuer. Außerdem ist das Auswechseln einzelner Teile sehr schwierig. Es wurde
auch schon der Vorschlag gemacht, den Lagerkörper in ein zusätzliches Gehäuse einzusetzen,
welches mit dem Halter verschraubt wird. Die Herstellung dieser Ausführung ist gleichfalls
teuer und erfordert einen sorgfältigen Zusammenbau der einzelnen Teile.
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Bei einer weiter bekanntgewordenen Ausführung ist ein die Spannrolle
tragender Lagerzapfen in Wälzlagern aufgenommen, deren Außenringe in einer an einem
Halter befestigten Büchse eingepaßt sind. Diese Anordnung erfordert einen genauen
Sitz der Außenringe innerhalb der Büchse und ist in der Herstellung verhältnismäßig
kostspielig.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen
und eine Spannrolle zu schaffen bei welcher eine kostensparende Herstellung und
sichere Verbindung mit dem Halter gewährleistet ist. Gemäß der Erfindung wird dies
dadurch erreicht, daß der Laufring als eine an einer oder beiden Seiten über die
Kugellaufbahnen hinaus verlängerte Tragbüchse mit einem Widerlager für ein in Achsrichtung
der Rolle angreifendes Spannglied ausgebildet ist, über das der Laufring bei mit
der Rolle verbundenem Lagerzapfen gegen den Halter und bei mit dem Halter verbundenen
Lagerzapfen gegen die Rolle abgestützt ist. Durch diese Maßnahme fallen die Herstellung
der Spannrolle verteuernde Arbeitsgänge fort, weil der Laufring unmittelbar als
Tragbüchse verwendet wird, die mit dem Halter verbunden ist. Die Tragbüchse kann
zu diesem Zweck eine ringförmige Ausnehmung zur Aufnahme des vorzugsweise als federnder
Sicherungsring ausgebildeten Widerlagers aufweisen, an welchem das Spannglied angreift.
Die gesamte Verbindung kann somit durch das Herausnehmen des Sicherungsringes leicht
auseinandergenommen bzw. zusammengebaut werden. Der Innendurchmesser der Tragbüchse
ist ferner vorteilhafterweise an dem das Widerlager tragenden Ende gegenüber dem
auf den Kugelreihen laufenden Teil vergrößert, so daß eine Schulter entsteht, die
als Begrenzung für einen Flansch des Spanngliedes dient. Das Widerlager kann nach
einem weiteren Vorschlag der Erfindung in eine außenseitig in die Tragbüchse eingearbeitete
Ausnehmung eingesetzt werden und sich mit seiner der Rolle zugekehrten Seite gegen
einen eine Gewindebohrung des Halters begrenzenden, ringförmigen Flansch abstützen,
wobei als Spannglied ein in eine Gewindebohrung des Halters eingeschraubter Bolzen
dienen kann, der auf die der Rolle abgekehrte Stirnseite der Tragbüchse wirkt. Das
Widerlager kann ferner in eine innenseitige Ausnehmung der Tragbüchse eingesetzt
werden und sich gegen die nach außen gerichtete Schulter des Flansches des Spanngliedes
abstützen, während die dem Widerlager zugekehrte Stirnseite der Tragbüchse von einer
auf einem als Bolzen ausgebildeten Halteteil aufgeschraubten Mutter des Spanngliedes
an die Rolle oder den Halter gezogen wird. Zur Verhinderung des Eindringens von
Schmutz empfiehlt es sich, die nach außen offene Stirnseite der Rolle mittels einer
Zwischenscheibe abzudecken. Die Befestigung der Zwischenscheibe kann in der Weise
erfolgen, daß sie zwischen der Tragbüchse und dem Halter eingespannt oder auch auf
die Büchse aufgeschoben wird. Zu diesem Zweck kann die Zwischenscheibe mit einem
in federnde Zungen aufgeteilten Ringteil od. dgl. versehen sein, so daß sich die
Zungen fest gegen die Außenfläche der Tragbüchse legen und somit auch bei hohen
Umlaufgeschwindigkeiten der Rolle die Lage der Zwischenscheibe auf der Büchse sichern.
Zur
Wartung der Lager weist der Bolzen des Spanngliedes zweckmäßig eine in das Innere
der Tragbüchse mündende Bohrung für die Zufuhr des Schmiermittels auf. Es empfiehlt
sich, zur Vereinfachung der Wartung einen aufschraubbaren und nachstellbaren Schmiermittelspeicher
zu verwenden, der in entsprechender Weise mit dem Spannglied verbunden sein kann.
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In der Zeichnung ist die Erfindung in Ausführungsbeispielen dargestellt;
es zeigt Fig. 1 eine Spannrolle im Querschnitt, Fig.2 ein gegenüber Fig.1 etwas
abgewandeltes Ausführungsbeispiel und Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer
Spannrolle.
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Mit der Spannrolle 1 ist eine Nabe 2 verbunden, in die ein Lagerzapfen
3 fest eingepreßt ist. In dem Lagerzapfen befinden sich Laufbahnen 4 für Kugelreihen
5, auf denen eine Tragbüchse 6, die gleichzeitig als Lageraußenring dient, gelagert
ist. Die Tragbüchse 6 hat an der dem Halter 16 zugekehrten Seite einen größeren
Durchmesser 7, so daß innerhalb der Tragbüchse 6 eine Schulter 7 a entsteht, die
als Begrenzung für einen Flansch 10 des mit einem Gewindebolzen 14 und einer darauf
verschraubbaren Mutter 12 versehenen Spanngliedes 11 dient. Der Flansch 10 wird
in seiner Lage durch einen Sicherungsring 9 gehalten, der in eine ringförmige Ausnehmung
8 der Tragbüchse 6 eingreift. Der Gewindebolzen 14 des Spanngliedes 11 ist durch
eine Bohrung 15 des Halters 16 geführt. Die Tragbüchse 6 legt sich unter Zwischenschaltung
einer zur Abdeckung der offenen Stirnseite der Spannrolle dienenden Scheibe 17 gegen
den Halter 16. Durch eine Mutter 12 wird der Flansch 10 gegen den Halter 16 gezogen,
so daß sich die Tragbüchse 6 fest an den Halter 16 anlegt.
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Zur Schmierung der Lager dient ein kappenförmiger Schmiermittelspeicher
13, der auf den Gewindebolzen 14 des Spanngliedes 11 aufgeschraubt ist. Innerhalb
des Spanngliedes 11 ist eine Bohrung 18 vorgesehen, durch die das Schmiermittel
zu den Kugelreihen 5 gelangt. Der Schmiermittelspeicher ist je nach Bedarf des Schmiermittels
nachstellbar.
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Bei der in Fig.2 gezeigten Ausführungsform ist der Lagerzapfen 3 unmittelbar
in eine Bohrung des Halters 16 eingepreßt, wobei zwischen einem Sicherungsring 19,
welcher in eine entsprechende Ausnehmung des Lagerzapfens 3 eingesetzt ist, und
dem Halter 16 eine etwas anders wie in Fig. 1 gestaltete Zwischenscheibe 17 zur
Abdeckung der offenen Spannrollenseite gehalten ist. Das Spannglied 11 greift mit
seinem Gewindebolzen 14 durch eine Öffnung 20 der Spannrolle 1. Der Flansch 10 des
Spanngliedes 11 wird ebenso wie bei der Ausführung gemäß Fig. 1 durch einen Sicherungsring
9 in der Tragbüchse 6 gehalten. Durch die auf den Gewindebolzen 14 aufschraubbare
Mutter 12 wird die Spannrolle 1 gegen die den Sicherungsring 9 tragende Stirnseite
der Tragbüchse 6 gepreßt und somit die Lage der Spannrolle 1 festgelegt. Zur Schmierung
der Kugelreihen 5 ist das Spannglied 11 mit einer durchgehenden Bohrung 18 versehen.
Gegebenenfalls kann auch hier ein Schmiermittelspeicher auf das Spannglied 11 aufgeschraubt
werden.
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Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spannrolle zeigt Fig. 3, bei
welchem die Tragbüchse 6 an einem Ende eine von außen eingearbeitete Ausnehmung
21 zur Aufnahme eines federnden Sicherungsringes 22 aufweist. Der Halter 16 besitzt
einen Ringflansch 23, der den Sicherungsring 22 übergreift. Weiterhin ist der Halter
16 mit einer Gewindebohrung 24 versehen, in die ein als Spannglied wirkender Bolzen
25 eingeschraubt ist. Dieser liegt an der den Sicherungsring 22 tragenden Stirnseite
der Tragbüchse 6 an und preßt diese in ihrer Endlage gegen den Ringflansch 23 des
Halters 16. Der Bolzen 25 ist zum Festspannen oder Lösen mit Bohrungen 26 versehen,
in welche ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Werkzeug eingesetzt wird.
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In dem Bolzen 25 befindet sich ebenfalls eine Bohrung 18 zur Schmierung
der Kugelreihen 5. Eine über die Tragbüchse 6 gezogene Zwischenscheibe 17 deckt
die offene Stirnseite der Spannrolle 1 nach außen hin ab. Der Sitz der Zwischenscheibe
17 auf der Tragbüchse 6 wird durch abgebogene, sich gegen die Mantelfläche der Tragbüchse
6 legende Zungen 27 od. dgl. erreicht. Bei der letztgenannten Ausführung ist der
Lagerzapfen 3 ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 in eine Nabe 2 eingepreßt,
die fest mit der Spannrolle 1 verbunden ist.
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Bei allen Ausführungsbeispielen können die Kugeln der Kugelreihen
5 in bekannter Weise in einem in der Zeichnung nicht dargestellten Käfig geführt
und die dem Spannglied 11 abgekehrte Seite der Tragbüchse 6 durch eine Abdeckscheibe
28 gegen das Eindringen von Schmutz geschützt werden.
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Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungen nur beispielsweise
Verwirklichungen der Erfindung. Diese sind jedoch nicht darauf beschränkt, vielmehr
lassen sich unter Beibehaltung der erfindungsgemäßen Vorteile mannigfache Abänderungen
und Abwandlungen durchführen. Dies bezieht sich sowohl auf die Ausbildung des Spanngliedes
und dessen Verankerung mit der Tragbüchse sowie deren Verbindung mit dem Halter
bzw. der Spannrolle. Schließlich könnten auch insbesondere für große Spannrollen
zur Aufnahme starker Belastungen mehrere Kugelreihen vorgesehen sein. Auch hinsichtlich
der Schmiermittelzufuhr können verschiedene Abwandlungen getroffen werden. Um die
Lagerhaltung zu vereinfachen und Tragbüchsen für alle der gezeigten Ausführungsbeispiele
von Spannrollen verwenden zu können, ist es möglich, die Tragbüchsen entsprechend
den Erfordernissen mit mehreren Ausnehmungen für die Sicherungsringe zu versehen.