DE1042483B

DE1042483B - Device for conveying cut wafer blocks

Info

Publication number: DE1042483B
Application number: DEB47064A
Authority: DE
Inventors: Frank Dewhurst; Kenneth Farrer
Original assignee: Baker Perkins Ltd
Current assignee: Baker Perkins Ltd
Priority date: 1957-12-07
Filing date: 1957-12-07
Publication date: 1958-11-06

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Weiterfördern von in einer Schneidvorrichtung in Längsund Querrichtung in einzelne Waffeln zerschnittenen Waffelblocks. Die Waffeln liegen nach dem Zerschneiden der Blocks also in Längs- und Ouerreihen. Die dicht nebeneinander liegenden Längsreihen müssen nach dem Zerschneiden der Blocks seitlich voneinander entfernt werden, damit sie in einer weiteren Vorrichtung beispielsweise mit einem Überzug aus Schokolade od. dgl. versehen oder verpackt bzw. eingewickelt werden können.The invention relates to a device for further conveying in a cutting device in longitudinal and Wafer blocks cut transversely into individual wafers. The waffles lie after cutting the blocks in longitudinal and outer rows. The lengthways rows that are close together must after cutting the blocks to be laterally removed from each other so that they can be placed in another device For example, provided with a coating of chocolate or the like or packaged or wrapped can be.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung in vorteilhafter Weise gelöst, und zwar geschieht dies durch einen Trenntisch, der aus mehreren der Breite der Waffeln entsprechenden Leisten besteht, die in der Aufnahmestellung für die zerschnittenen Waffelblocks dicht nebeneinander liegen, so daß auf jede Leiste eine Waffellängsreihe zu liegen kommt, und in derThis object is achieved by the invention in an advantageous manner, and this is done by a separating table, which consists of several strips corresponding to the width of the wafers, which in the Receiving position for the cut wafer blocks are close together, so that on each bar a longitudinal row of wafers comes to rest, and in the

anderen Stellung, der Abgabestellung, in der dieother position, the delivery position in which the

Waffelblocks von ihm heruntergeschoben werden, voneinander entfernt sind.Wafer blocks being pushed down from it are spaced apart.

Die Bewegung der den Trenntisch bildenden Leisten voneinander weg und wieder aufeinander zu erfolgt durch mehrere Hebel, die in zeitlicher Abhängigkeit von den Stößeln der Schneidvorrichtung, die die Waffelblocks durch die ,Schneidvorrichtung schieben, betätigt werden.The movement of the strips forming the cutting table away from one another and towards one another again takes place by means of several levers, which are dependent on the time of the plungers of the cutting device, which the Wafer blocks are pushed through the cutting device.

Der Trenntisch kann außerdem so angeordnet sein, daß er als Ganzes in Querrichtung bewegt wird, wenn die Leisten aus der Aufnahmestellung in die Abgabe-Stellung bewegt werden, und umgekehrt.The cutting table can also be arranged so that it is moved as a whole in the transverse direction when the strips are moved from the receiving position into the delivery position, and vice versa.

Die Leisten können sich in der Aufnahmestellung unmittelbar berühren oder zwischen sich schmale Schlitze frei lassen, in denen sich Führungsschienen befinden, die in dieser Stellung nicht über die Oberfläche der Leisten überstehen, bei der Auseinanderbewegung der Leisten aber nach oben bewegt werden, so daß sie in der Abgabestellung die Oberfläche der Leisten überragen.The strips can touch each other directly in the recording position or narrow between them Leave free slots in which there are guide rails, which in this position do not extend over the surface of the strips survive, but are moved upwards when the strips move apart, so that they protrude beyond the surface of the strips in the delivery position.

Sind die Waffeln mit Krem gefüllt, so entstehen keine Schwierigkeiten bei der seitlichen Trennung der einzelnen Waffellängsreihen voneinander durch die seitliche Auseinanderbewegung der sie tragenden Leisten. Sind sie dagegen mit Karamel gefüllt, so ergeben sich in dieser Beziehung erhebliche Schwierigkeiten, weil die Waffeln leicht zusammenkleben. Hier können gegebenenfalls bereits die erwähnten Führungsschienen Abhilfe schaffen.If the waffles are filled with cream, there are no difficulties in the lateral separation of the individual longitudinal rows of wafers from each other due to the lateral movement apart of those carrying them Afford. If, on the other hand, they are filled with caramel, considerable difficulties arise in this regard, because the waffles stick together easily. If necessary, the guide rails mentioned can already be used here To remedy the situation.

Wirksamere Mittel hierfür bestehen darin, die benachbarten Leisten des Trenntisches abwechselnd in verschiedener Höhe anzuordnen, deren Unterschiede mindestens der Dicke der Waffeln entspricht, wobei zwischen der Schneidvorrichtung und dem Tisch Führungssysteme vorgesehen sind, durch die die einzel-Vorrichtung zum Weiterfördern
von zerschnittenen WaffelblocksMore effective means for this consist in arranging the adjacent strips of the separating table alternately at different heights, the differences between which correspond at least to the thickness of the wafers, with guide systems being provided between the cutting device and the table through which the individual devices can be conveyed further
of cut wafer blocks

Anmelder:Applicant:

Baker Perkins Limited,
Peterborough, Northants (Großbritannien)Baker Perkins Limited,
Peterborough, Northants (UK)

Vertreter: Dipl.-Ing. G. Weinhausen, Patentanwalt,
München 22, Widenmayerstr. 46Representative: Dipl.-Ing. G. Weinhausen, patent attorney,
Munich 22, Widenmayerstr. 46

Frank Dewhurst und Kenneth Farrer,Frank Dewhurst and Kenneth Farrer,

Peterborough, Northants (Großbritannien),Peterborough, Northants (UK),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

nen Waffellängsreihen zu den verschieden hohen Leisten geführt und dabei zwangsweise voneinander getrennt werden.nen longitudinal rows of wafers led to the different high bars and inevitably from each other be separated.

Die einfachste Ausführung dieser Anordnung ergibt sich, wenn jede zweite Leiste in Höhe der Grundplatte der Schneidvorrichtung angeordnet ist und die übrigen höher vorgesehen sind. Dann benötigt man nur für die letzteren Rampen, über die die zugehörigen Waffellängsreihen auf die erforderliche Höhe geschoben werden. Entsprechende Ablauframpen müssen auf dem anderen Ende der Leisten vorgesehen werden.The simplest implementation of this arrangement results when every second bar is at the level of the base plate the cutting device is arranged and the rest are provided higher. Then you need only for the latter ramps, over which the associated longitudinal rows of wafers are pushed to the required height will. Appropriate drainage ramps must be provided on the other end of the strips.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, exemplary embodiments according to the invention are shown, namely shows

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Schneidvorrichtung und den Waffeltrenntisch,1 shows a schematic plan view of the cutting device and the wafer cutting table,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Trenntisch mit einer Ausführungsform der Vorrichtung zum Auseinander- und Zusammenbewegen der einzelnen Leisten des Tisches,2 shows a cross section through the separating table with an embodiment of the device for separating and moving the individual strips of the table together,

Fig. 3 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 2 in größerem Maßstab durch den Trenntisch und die Antriebsvorrichtung, 3 shows a partial section corresponding to FIG. 2 on a larger scale through the cutting table and the drive device,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Trennen der Waffeln in Längsrichtung, die vor dem seitlichen Trennen in Tätigkeit tritt,Fig. 4 is a longitudinal section through a device for separating the wafers in the longitudinal direction, the front the lateral separation comes into action,

Fig. 5 eine Seitenansicht eines teils geschnittenen Trenntisches, bei dem die Leisten abwechselnd in verschiedener Höhe liegen und eine vorgeschaltete Rampe aufweisen,Fig. 5 is a side view of a partially cut separating table, in which the strips alternately in different Height and have an upstream ramp,

Fig. 6 einen Querschnitt durch diesen Tisch nach der Linie VI-Vfin Fig. 5,Fig. 6 shows a cross section through this table along the line VI-Vfin Fig. 5,

' Fig. 7 einen Querschnitt durch diesen Tisch nach der Linie VII-VTI in Fig. 5.7 shows a cross section through this table along the line VII-VTI in FIG. 5.

«09 677/1«09 677/1

3 43 4

Fig. 8 eine Draufsicht auf das linke Ende des in Wie Fig. 2 erkennen läßt, werden die TrennleistenFig. 8 shows a plan view of the left end of the As shown in FIG. 2, the separating strips

Fig. 5 dargestellten Tisches. 18 der beiden Tische 17 durch Hebelpaare 21, 21A be-Fig. 5 shown table. 18 of the two tables 17 are loaded by lever pairs 21, 21 A

Fig. 9 eine Seitenansicht des linken Endes eines wegt, die durch ein Gestänge 22 miteinander und Tisches, wie er in Fig. 5 gezeigt ist, jedoch mit einer mittels einer Schar von Lenkern 23 mit den einzelnen anderen Rampe, 5 Leisten verbunden sind. Der Abstand der Anlenk-Fig. 9 is a side view of the left end of a path that is interconnected by a linkage 22 and Table, as shown in Fig. 5, but with one by means of a group of links 23 with the individual other ramp, 5 bars are connected. The distance between the articulation

Fig. 10 eine Draufsicht auf die in Fig. 9 dargestell- punkte der einzelnen Lenker 23 von der Schwenkachse ten Teile, der Hebel ist verschieden, und zwar ist die am weitestenFIG. 10 shows a plan view of the points shown in FIG. 9 of the individual links 23 from the pivot axis ten parts, the lever is different, and that is the furthest

Fig. 11 einen Querschnitt durch die Rampe nach der innen liegende Leiste 9 mit einem Punkt des Hebels Linie XI-XI in Fig. 9. verbunden, der am weitesten von der Schwenkachse11 shows a cross-section through the ramp to the inner strip 9 with one point of the lever Line XI-XI in Fig. 9 connected, the furthest from the pivot axis

Fig. 12 eine Seitenansicht eines Trenntisches, wie er io entfernt ist, während die am weitesten außen liegende in Fig. 9 dargestellt ist, mit dem darüber angeordneten Leiste 1 mit einem Punkt des Hebels verbunden ist, Förderer für die Waffeln sowie dem Antrieb für die der der Schwenkachse am nächsten liegt. Auf diese Leisten, Weise legt bei einer Schwenkung des Hebels 21 nachFigure 12 is a side view of a separation table as removed while the outermost one is shown in Fig. 9, is connected to the above arranged bar 1 with a point of the lever, Conveyor for the wafers and the drive for which the pivot axis is closest. To this Last, way adds when the lever 21 is pivoted

Fig. 13 eine Stirnansicht der in Fig. 12 dargestell- innen die innere Leiste 9 einen beispielsweise um ten Teile ohne die Ablauframpe, 15 100 mm größeren Weg zurück als die äußere Leiste 1, Fig. 13 is an end view in FIG. 12 dargestell- inside the inner strip 9 a, for example, ten parts without the elapsed ramp 15 100 mm larger distance than the outer strip 1

Fig. 14 eine Teildraufsicht auf den Antrieb für die während die dazwischenliegenden Leisten jeweils einen Leisten, um etwa 12 mm kleineren Weg zurücklegen als die14 shows a partial plan view of the drive for the one in each case between the strips Last, cover about 12 mm shorter distance than that

Fig. 15 einen Teilquerschnitt durch eine andere Aus- nächstinnere Leiste.15 shows a partial cross-section through another outwardly inner strip.

führungsform des Trenntisches in größerem Maßstab Die in Fig. 3 dargestellte Ausbildung der Vorrich-guide form of the cutting table on a larger scale The embodiment of the device shown in Fig. 3

und 20 tung zum Bewegen der Trenntischleisten 18 entsprichtand 20 device for moving the separating table strips 18 corresponds

Fig. 16 einen Teilquerschnitt durch eine weitere der gemäß Fig. 2 mit der Ausnahme, daß zwischen Ausführungsform des Trenntisches. benachbarten Leisten zurückziehbare Führungen 24Fig. 16 is a partial cross-section through another of the shown in FIG. 2 with the exception that between Embodiment of the separating table. adjacent slats retractable guides 24

Die aus übereinandergelegten Keksen bestehenden vorgesehen sind. Diese Führungen werden durch Len-Waffelblocks 10 werden durch einen Förderer 12 nach- kerpaare 25 zwischen den Leisten hochgeschoben, wenn einander auf eine feststehende Plattform 11 geschoben, 25 diese voneinander entfernt werden (Fig. 3, links), und die die Grundplatte der Schneidvorrichtung bildet. nach unten zurückgezogen, wenn die Leisten bei der Aus der so erreichten Lage A werden die Blocks durch Bewegung des Tisches nach außen sich wieder nähern einen Stößel 13 abwechselnd nach rechts und links (Fig. 3, rechts). Eine im Querschnitt quadratische durch kammartige Messersätze 14 geschoben, wodurch Verdickung 26 der Führungen 25 hält diese im Zusie in Querrichtung zerschnitten werden. Die so zer- 30 sammenwirken mit den unteren Kanten der Leisten 18 schnittenen Blocks werden durch Stößel 15 dann ab- in vertikaler Lage. Es genügt, wenn die Führungen in wechselnd durch Messersätze 16 vorgeschoben, wo- der hochgeschobenen Stellung bis etwa auf halbe Höhe durch sie in Längsrichtung zerschnitten werden. Sie der auf den Leisten-liegenden Waffeln reichen, während gelangen anschließend auf zwei gleiche Waffeltrenn- die Mitnehmer des über den Waffeln angeordneten tische 17, die je aus mehreren Leisten 18 bestehen, die 35 Förderers 19 etwa bis zur halben Höhe der Waffeln einzeln mit 1 bis 9 bezeichnet sind, dicht nebenein- herabreichen.Those consisting of stacked biscuits are provided. These guides are pushed up through Len wafer blocks 10 by a conveyor 12 rear pairs 25 between the bars when pushed onto a stationary platform 11, 25 these are removed from each other (FIG. 3, left), and the base plate of the cutting device forms. withdrawn downwards when the strips are moved from the position A reached in this way, the blocks will again approach a plunger 13 alternately to the right and left by moving the table outwards (FIG. 3, right). A square cross-section is pushed through a comb-like knife set 14, whereby the thickening 26 of the guides 25 holds them in place in the transverse direction. The blocks cut in this way cooperate with the lower edges of the strips 18 are then cut off in a vertical position by the ram 15. It is sufficient if the guides are pushed forward alternately by sets of knives 16, in which the pushed-up position are cut in the longitudinal direction up to about half the height by them. They reach the wafers lying on the bars, while the carriers of the table 17 arranged above the wafers, each consisting of several bars 18, then reach two identical wafer separators, the 35 conveyors 19 up to about half the height of the wafers individually with 1 to 9 are designated, reach down close together.

ander liegen und in Breite und Anzahl den Längsreihen Wie schon erwähnt wurde, werden die Waffelblocksdifferently and in width and number of the longitudinal rows As already mentioned, the waffle blocks are

der zerschnittenen Waffelblocks entsprechen. nicht unmittelbar durch die Stößel 15 der Schneidvor-of the cut wafer blocks. not directly through the ram 15 of the cutting

Die zerschnittenen Waffelblocks gelangen also ab- richtung auf die Trenntische geschoben, sondern wechselnd auf die beiden Trenntische 17 in die Lage B 4° mittelbar durch den folgenden Waffelblock, wenn die- bzw. C. Hat ein solcher Tisch einen Waffelblock auf- ser von diesem Stößel durch die Schneidvorrichtung genommen, so daß auf jeder Tischleiste 18 eine Waffel- bewegt wird. Infolgedessen berührt die letzte Querlängsreihe liegt, so bewegt sich der Tisch seitlich nach reihe des auf dem Trenntisch befindlichen Waffelder Mitte zu, während sich die Leisten gleichzeitig blocks die erste Querreihe des soeben durch die etwas voneinander entfernen. Der in der Lage B be- 45 Schneidvorrichtung 16 geschobenen folgenden Waffelfmdliche Waffelblock gelangt so in die Lage D und der blocks. Die seitliche Bewegung des Trenntisches mit in der Lage C befindliche Block in die Lage E. dem daraufliegenden Waffelblock kann daher leichtThe cut wafer blocks are thus pushed straight onto the separating tables, but alternately on the two separating tables 17 in position B 4 ° indirectly through the following wafer block, if this or C. Has such a table a wafer block on top of it The ram is taken through the cutting device so that a waffle is moved on each table bar 18. As a result, the last transverse row touches, the table moves laterally to row of the waffle on the separating table center, while the bars at the same time blocks the first transverse row of the just removed from each other by something. The following wafer-like wafer block, pushed into position B, moves into position D and the blocks. The lateral movement of the cutting table with the block in position C into position E.

Jeder zerschnittene Block wird durch den nach- die Waffeln des folgenden Blocks aus ihrer ausgerichfolgenden, durch die Messersätze 16 geschobenen Block teten Lage bringen. Dies verhindert die in Fig. 4 darauf den zugehörigen Trenntisch geschoben. So wurde 50 gestellte Vorrichtung, die dafür sorgt, daß zwischen den beispielsweise der Block 10^4, der sich nach Fig. 1 in aufeinanderfolgenden Waffelblocks eine Lücke gebilder Lage B befindet, durch den Block 1Oi? in diese det wird, bevor der Trenntisch, nach innen bewegt wird. Lage geschoben, während der bereits seitlich getrennte Der bereits erwähnte Förderer 19 weist zwei KettenEach cut block is brought by the wafers of the following block out of their corresponding block pushed through the knife sets 16 by the following block. This prevents the associated cutting table being pushed onto it in FIG. 4. Thus 50 was asked device which ensures that between the example, the block 10 ^ 4, which is located in FIG. 1, a gap gebilder in successive wafer block position B, by block 1Oi? in this det is before the cutting table is moved inward. Position pushed while the already laterally separated conveyor 19 has two chains

Block 10 C, der sich nach Fig. 1 in der Lage .E be- 27 auf, von denen in Fig. 4 eine gezeigt ist. An diefindet, kurz vorher durch den Block IOD in die Lage C 55 sen Ketten ist eine Winkelschiene 28 mittels Kettengeschoben worden ist, der seinerseits wenig später glieder 29 quer befestigt. An der Schiene sind Blöcke durch den Block 10 £ in die Lage C geschoben werden 31 mittels Schrauben 30 befestigt, die Zapfen 32 trawird. gen, an denen Hebel 33 angelenkt sind, die an ihrenBlock 10 C, which according to FIG. 1 is in position .E 27, one of which is shown in FIG. 4. To the finds, shortly before through the block IOD in the position C 55 sen chains, an angle rail 28 has been pushed by means of chains, which in turn a little later links 29 fastened transversely. On the rail, blocks are pushed through the block 10 £ into position C 31 are fastened by means of screws 30, the pegs 32 being carried. gen, on which levers 33 are hinged to their

Die Trenntische 17 werden in zeitlicher Abstim- freien Enden Gummiklötzchen 34 tragen. Außerdem mung auf die Bewegung der Stößel 15 abwechselnd 60 sind an dem freien Ende Blöcke 38 zur Lagerung von aus ihrer Aufnahmestellung B oder C in ihre Trenn- Rollen 37 angeordnet, die mit einer feststehenden und Abgabestellung D bzw. E bewegt. Gleichzeitig be- Nockenbahn 35 zusammenarbeiten, die an einer Stelle wegt sich der andere Tisch aus der Trenn- und Ab- eine Vertiefung 36 aufweist.The separating tables 17 will have rubber blocks 34 at ends that are not timed. In addition, the movement of the plunger 15 alternately 60 are arranged at the free end blocks 38 for mounting from their receiving position B or C in their separating rollers 37, which moves with a fixed and dispensing position D or E, respectively. At the same time, the cam track 35 work together, which at one point the other table moves out of the separating and separating area and has a depression 36.

gabestellung in die Aufnahmestellung zurück. Die von- In Fig. 4 ist eine Waffel der ersten Querreihe desreturn position to the receiving position. In Fig. 4 is a wafer of the first transverse row of the

einander getrennten Waffellängsreihen werden aus 65 nachfolgenden Waffelblocks mit 2 a, eine Waffel der der Lage D bzw. E durch einen darüber angeordneten letzten Querreihe des vorhergehenden Waffelblocks Förderer 19 (Fig. 12 und 13) zu einem Förderband 20 mit Ie bezeichnet. Die Bewegung, die der Waffel 2 α geschoben, das die einzelnen Waffeln zu einer Vor- durch den Stößel 15 gegeben wird, ist etwas langsamer richtung schafft, in der sie mit einem Überzug ver- als die Bewegung der Kette 27 des Förderers 19. Kurz sehen werden. 70 bevor die Bewegung der Waffel 2 α beendet ist, legtLongitudinal rows of wafers separated from one another are denoted by 2 a from 65 subsequent wafer blocks, a waffle of the layer D or E through a last transverse row of the preceding wafer block arranged above conveyor 19 (FIGS. 12 and 13) to a conveyor belt 20 with Ie . The movement that the wafer 2 α pushed, which the individual wafers is given to a forward by the ram 15, is a little slower direction in which it is coated with a coating than the movement of the chain 27 of the conveyor 19. Briefly will see. 70 before the movement of the wafer 2 α is finished, sets

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sich das Gummiklötzchen 34 auf die Waffel 1 e auf, bezüglich der Rampen und Führungssysteme, die weil die Rolle 37 an die Vertiefung 36 der Nocken- das Trennen der letzten Waffeln des vorangehenden bahn 35 gelangt. Infolgedessen nimmt das Gummi- Waffelblocks in anderer Weise bewirken. Jede Rampe klötzchen die Waffel 1 e und die vor ihr liegenden 43 führt hier zu einer horizontalen Plattform 49, die Waffeln des gleichen Waffelblocks mit. Die Lage der S in gleicher Höhe wie die oberen Tischleisten 18^4 Vertiefung 36 ist dabei so vorgesehen, daß sich das liegen. Niedriger angeordnete Stäbe 50 führen, die zu Gummiklötzchen 34 wieder von der Waffel 1 e abhebt, den unteren Leisten 185 gelangenden Waffeln, wähwenn deren hintere Kante an der Stelle χ ist, während rend höher vorgesehene Stäbe 51 diejenigen Waffeln die Waffel 2 α mit ihrer Vorderkante durch den Stößel führen, die zu den oberen Leisten ISA geschoben 15 nur bis zur Stelle y vorgeschoben wird. io werden. Die Rampen 43 und die Plattform 49 sindthe rubber block 34 on the wafer 1 e , with regard to the ramps and guide systems, which because the roller 37 reaches the recess 36 of the cam - the separation of the last wafers of the previous path 35. As a result, the gummy waffle blocks take effect in a different way. Each ramp block the waffle 1 e and the 43 lying in front of it leads here to a horizontal platform 49, the waffles of the same wafer block. The position of the S at the same height as the upper table strips 18 ^ 4 recess 36 is provided so that they lie. Lower rods 50, which lift off the waffle 1 e again to form rubber blocks 34, the wafers reaching the lower strips 185, while their rear edge is at the point χ , while rods 51 which are provided higher up are those waffles the waffle 2 α with their front edge lead through the ram, which is pushed to the upper bar ISA 15 is only advanced to point y . be io. The ramps 43 and the platform 49 are

Bei der in Fig. 5 bis 8 dargestellten Bauart sind die über ihre gesamte Länge mit seitlichen Führungen 52 Leisten, aus denen sich die Trenntische zusammen- versehen, während je an einer dieser Führungen eine setzen, im Querschnitt U-förmig. Jede weitere Leiste gekrümmte Verlängerung 53 vorgesehen ist, die eine ISZ? befindet sich in der Höhe der Grundplatte 11 der Trennung der aufeinanderfolgenden Blocks in der Schneidvorrichtung, während die übrigen Leisten 18 A 15 Längsrichtung für die auf die oberen Leisten gelanmit einem bestimmten gleichen Abstand darüber liegen. genden Waffeln bewirkt, wie dies die Ansätze 46 be-An dem Zuführungsende der Leisten befinden sich züglich der auf die unteren Leisten gelangenden Führungssysteme, die je aus einem Paar Seiten- Waffeln tun. Bei dieser Anordnung üben die Waffeln gliedern 39 und einem sie miteinander verbindenden einen geraden Schub aus, wenn sie sich auf der Platt-Querglied 40 bestehen, das eine nach vorn gerichtete 20 form 49 zu den oberen Leisten bewegen. Zange 41 zum Herunterhalten der Waffel längs reihen Die Vorrichtung, die den Trennleisten gemäßIn the construction shown in FIGS. 5 to 8, the strips 52 provided with lateral guides over their entire length, from which the separating tables are provided, while one is placed on each of these guides, have a U-shaped cross-section. Any further ledge curved extension 53 is provided which has an ISZ? is located at the level of the base plate 11 of the separation of the successive blocks in the cutting device, while the remaining strips 18 A 15 in the longitudinal direction for the gelan on the upper strips lie above it with a certain equal distance. lowing wafers, as the shoulders 46 be-At the feed end of the bars are located with regard to the guide systems reaching the lower bars, which each do from a pair of side wafers. In this arrangement, the wafers exercise limbs 39 and a connecting them together from a straight thrust when they are on the flat cross member 40 that move a forward 20 form 49 to the upper ledges. Tongs 41 for holding down the waffle lengthways rows The device, which the dividing strips according to

aufweist, die zu den niedriger angeordneten Leisten Fig. 9 bis 11 die seitliche Bewegung vermittelt, sowie 18 B bewegt werden. An dem Querglied sind einige der über den Waffeln angeordnete Förderer 19 sollen umgekehrt U-förmige Führungsglieder 42 angeordnet, nunmehr an Hand der Fig. 12 bis 14 beschrieben die über den Waffellängsreihen angeordnet sind, die zu 25 werden. Die Tischleisten sind, wie schon in Fig. 2 darden höher angeordneten Leisten 18 A bewegt werden. gestellt, mittels Lenkern 23 mit zwei Hebelpaaren 21 Unter den Führungsgliedern 42 sind Rampen 43 vor- und 21A verbunden, die untereinander durch Gestänge gesehen, auf denen diese Waffeln zu den höheren 22 verbunden sind. Die Bewegung der Hebel 21, 21A Leisten hochgeschoben werden. wird von einem Nocken 54 (Fig. 14) abgeleitet, derhas, which mediate the lateral movement to the lower bars Fig. 9 to 11, and 18 B are moved. On the cross member some of the conveyors 19 arranged above the wafers are arranged inverted U-shaped guide members 42, now described with reference to FIGS. The table strips are, as in Fig. 2 darden higher position A slats 18 are moved. placed, by means of links 23 with two pairs of levers 21. Below the guide members 42 ramps 43 are upstream and 21 A connected, viewed from one another by linkages on which these wafers are connected to the higher 22. The movement of the levers 21, 21A slats are pushed up. is derived from a cam 54 (Fig. 14) which

Beim Vorschieben eines zerschnittenen Waffelblocks 30 von der Antriebsvorrichtung der Stößel 13 und 15 der durch den folgenden Waffelblock gelangt jede zweite Schneidvorrichtung in Umlauf gesetzt wird und mit Waffellängsreihe auf die Rampen 43 und dann zu den einer Nockenrolle 55 zusammenarbeitet, die an einem höhergelegenen Leisten 18^4, während die dazwischen- auf einem Zapfen 57 gelagerten Winkelhebel 56 anliegenden Längsreihen durch die Zungen 41 herunter- geordnet ist. Der Winkelhebel ist über einen längengehalten werden und daher, auf der Grundplatte 11 35 veränderbaren Lenker 58 mit einem zweiten, um einen bleibend, zu den unteren Leisten 18 B gelangen. Dieses Zapfen 60 schwenkbaren Winkelhebel 59 verbunden, Führungssystem trennt auch benachbarte Waffel- der über einen weiteren längenveränderbaren Lenker längsreihen, wenn diese, etwa durch eine Karamel- 61 mit einem der Verbindungsgestänge 22 gekuppelt ist. füllung, zusammengeklebt sind, und verhindert ein Die Ketten des Förderers 19, die ihren Antrieb überWhen a cut wafer block 30 is advanced by the drive device of the plunger 13 and 15, which passes through the following wafer block, every second cutting device is set in circulation and works with the longitudinal wafer row on the ramps 43 and then to that of a cam roller 55, which is located on a higher bar 18 ^ 4, while the angle levers 56 resting in between on a pin 57 are ordered down by the tongues 41. The angle lever is to be held over a length and therefore on the base plate 11 35 variable handlebar 58 with a second, remaining, reach around an article to the lower slats 18 B. This pin 60 is connected to the pivotable angle lever 59, the guide system also separates adjacent waffle bars longitudinally via a further length-adjustable link when this is coupled to one of the connecting rods 22, for example by a caramel 61. filling, are glued together, and prevents the chains of the conveyor 19 from being driven over

Beschmutzen der Seitenwände der U-förmigen Leisten, 40 einen Kettentrieb 62 erhalten, tragen zwei quer liegende wenn die Waffeln auf sie geschoben werden. Mitnehmer 63, an denen abwechselnd längere undSoiling the side walls of the U-shaped strips, 40 received a chain drive 62, wear two transverse ones when the waffles are pushed on top of them. Driver 63, on which alternately longer and

Nach dem seitlichen Auseinanderziehen der Tisch- kürzere Finger 64 vorgesehen sind, die, wie Fig. 13 leisten werden die in den einzelnen Längsreihen be- erkennen läßt, bis zu den auf den höheren und tieferen findlichen Waffeln durch einen über ihnen angeordne- Leisten 18^4 und 185 befindlichen Waffeln herabten Förderer 19, wie er in Fig. 12 und 13 gezeigt ist 45 reichen und die Waffeln von den Leisten über die und noch beschrieben werden wird, auf ein Förder- Ablauframpen 44 (s. auch Fig. 5) auf das Förderband band 20 bewegt, das in der gleichen Höhe wie die 20 schieben. Die an den beiden Mitnehmern 63 anGrundplatte 11 der Schneidvorrichtung vorgesehen ist. geordneten Finger 64 wirken abwechselnd auf die Die auf den höherliegenden Leisten befindlichen beiden Trenntische, wenn sich diese in der Lage D Waffeln werden dabei über schräge Rampen 44 wieder 50 bzw. E befinden (Fig. 1).After the table has been pulled apart laterally, shorter fingers 64 are provided which, as shown in FIG Conveyors 19, as shown in FIGS. 12 and 13, extend 45 and the waffles from the bars via which and will be described later on onto a conveyor run-off ramp 44 (see also FIG. 5) the conveyor belt 20 moves, the slide at the same height as the 20. Which is provided on the two drivers 63 on the base plate 11 of the cutting device. arranged fingers 64 act alternately on the two separating tables located on the higher ledges, if these are in position D waffles will be located over inclined ramps 44 again 50 or E (FIG. 1).

auf das niedrigere Niveau gebracht. Bei der in Fig. 15 dargestellten Trenntischbauartbrought to the lower level. In the separating table type shown in FIG

Eine Trennung der in der letzten Querreihe des vor- sind die Hebel 21 über Lenker 23 nur mit den am angehenden Waffelblocks befindlichen Waffeln von weitesten innen und außen liegenden Leisten verbunden in der ersten Querreihe des folgenden Waffelblocks den. In Fig. 15 ist nur der zur innersten Leiste fühbefindlichen Waffeln geschieht hierbei selbsttätig da- 55 rende Lenker dargestellt. Zwischen sämtlichen benachdurch, daß die vorderen Waffeln über die Spitze 45 barten Leisten sind Druckfedern 65 vorgesehen, die die der Rampen 43 kippen. Das Trennen der auf die un- Leisten auseinanderzudrücken suchen. Da die Federn teren Leisten geführten Waffeln geschieht durch ge- alle gleich stark sind, werden die Abstände zwischen krümmte Ansätze 46, die an den Enden der Rampen den Leisten sämtlich in gleichem Maße vergrößert, vorgesehen sind. Bei der seitlichen Bewegung der 60 wenn durch die Bewegung der Hebel 21 der Abstand Leisten berühren diese Ansätze nämlich die hinteren zwischen der inneren und äußeren Leiste vergrößert Enden der vorderen Waffeln und schieben sie leicht wird.A separation of the in the last transverse row of the front are the levers 21 via handlebars 23 only with the on budding waffle blocks are connected by the furthest inside and outside bars in the first transverse row of the following block of wafers. In Fig. 15, only the one facing the innermost bar is visible Waffling happens automatically because the handlebars are shown. Between all neighboring that the front waffles on the tip 45 beard strips are compression springs 65 provided, which the of the ramps 43 tilt. Try to separate the on the un- bars apart. Because the feathers Lower ledges of waffles done through are all equally strong, the distances between curved lugs 46, which at the ends of the ramps all enlarge the strips to the same extent, are provided. With the lateral movement of the 60 if by the movement of the lever 21 the distance Last touch these approaches namely the rear between the inner and outer bar enlarged End the front waffles and slide them lightly.

nach vorn. Bei der Bauart gemäß Fig. 16 ist dagegen nur dieforward. In the case of the design according to FIG. 16, however, only the

Wie Fig. 5 erkennen läßt, sind die Leisten 18 mit innerste Leiste über Lenker 23 mit den Hebeln 21 verZungen 47 versehen, die in entsprechende Nuten 48 65 bunden, während die benachbarten Leisten untereindes Maschinenrahmens eingreifen, so daß die Leisten ander mit bestimmtem Spiel durch Stifte 66 verbunden zueinander parallel bleiben, wenn sie seitlich bewegt sind, die durch Löcher in von den Leisten nach unten werden. gerichteten Flanschen 67 hindurchgehen. Bei einer Be-As can be seen in FIG. 5, the bars 18 are tongues with the innermost bar on the handlebars 23 with the levers 21 47 provided, which bound in corresponding grooves 48 65, while the adjacent strips unterindes Engage the machine frame, so that the bars are connected to the other with certain clearance by pins 66 stay parallel to each other when they are moved laterally through holes in from the ledges down will. directed flanges 67 go through. At a loading

Die in Fig. 9 bis 11 gezeigte Bauart ist der soeben wegung der Hebel 21 nach links werden die Leisten beschriebenen sehr ähnlich und unterscheidet sich nur 70 nacheinander mitgenommen und bei der Rückbewe-The type shown in Fig. 9 to 11 is the just movement of the lever 21 to the left, the bars described very similar and differs only 70 consecutively taken along and when moving back

gung nacheinander wieder zusammengeschoben. Im Gegensatz zu allen vorher beschriebenen Ausführungsformen bewegen sich die Leisten hierbei also nicht gleichzeitig auseinander.one after the other pushed together again. In contrast to all of the previously described embodiments, the strips do not move here at the same time apart.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for the further conveying of WeaponWocks cut into individual wafers in the longitudinal and transverse directions in a cutting device, characterized by a separating table (17) which consists of several strips (18) corresponding to the width of the wafers, which in the receiving position (B, C ) for the cut wafer blocks (10) are close to each other, so that a longitudinal row of wafers comes to rest on each bar, and in the other position in which the wafer blocks are pushed down from him (delivery position D, E), are separated from each other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a plurality of levers (21, 21A), by means of which the strips (18) of the separating table (17) are removed from one another and brought together again and which, as a function of time, of plungers (15), which the wafer blocks ( 10) through the cutting device (16).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting table (17) as a whole is laterally displaced when the strips move from the receiving position (B, C), in which they are close to one another, into the delivery position (D, B) , in which they lie next to each other at a distance.

4. Device according to claim 1, characterized by guide rails (24) which are arranged between the strips (18) and which do not protrude beyond the surface of the strips in the receiving position (B, C) , but when the strips move apart into the delivery position (D, E) are moved up so that they protrude beyond the surface.

5. The device according to claim 1, characterized by a conveyor (19) arranged above the wafers, which pushes the wafers down from the separating table located in the delivery division (D, E) and the one driver (33 , 34), which advances the wafers of a block (10) in the receiving position (B, C) of the table on this a small piece in order to remove them from the waffles of the following block through which they were pushed onto the table .

6. The device according to claim 1, characterized in that the strips (18 ^ 4, 185) of the Separating tables (17) are arranged alternately at different heights, their difference at least corresponds to the thickness of the wafers, between the cutting device (16) and the Table guide systems (39 to 43) are provided through which the individual longitudinal rows of wafers on the ledges.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that every second bar (185) in Height of the base plate (11) of the cutting device is arranged, while the remaining strips (18 ^ 4) are arranged correspondingly higher and they are preceded by ramps (43).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that the higher bars (18.-4) run ramps (44) are assigned over which the wafers are pushed down from the bars by the conveyor (19).

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that the strips (18) are channel-shaped Have a profile.

10. The device according to claim 7, characterized by fixed lugs (46) against which at least the wafers lying on the lower bars (185) hit when they when moving apart the bars are moved sideways and pushed a little forward to fill a gap between them and those of the following waffle block form.

11. The device according to claim 7, characterized in that the ramps (43) with a horizontal, designed as a platform (49) extension are provided, which up to the higher the arranged strips (18 ^ 4).

12. The device according to claim 11, characterized in that that over the guides or ramps (43, 49) provided with lateral guide walls (52) in the longitudinal direction bars (50, 51) are provided.

13. The device according to claim 3, characterized in that the strips (18) of the cutting table (17) with levers (21, 21 ^ 4) individually are connected by links (23) which are at different distances from the pivot axis of the Levers are hinged to this.

14. The device according to claim 3, characterized in that between the strips (18) compression springs (65) are arranged so that they seek to move the strips apart, and that the two strips (1, 9) are connected to levers (21, 21A) ¹ in such a way that they carry out lateral to-and-fro movements of different sizes.

15. The device according to claim 3, characterized in that that the bars (18) of the cutting table among themselves by certain free transverse movements enabling pins (66) are interconnected and that the bar that the has to perform the greatest lateral movement with a lever that can be pivoted to and fro (21, 21 ^ 4) connected is.

In addition 3 sheets of drawings