DE2238062C2

DE2238062C2 - Device for handling cigarettes

Info

Publication number: DE2238062C2
Application number: DE19722238062
Authority: DE
Inventors: Peter Alex Deptford London Clarke; William Robert Garton; Desmond Walter Molins
Original assignee: Molins Ltd
Current assignee: Mpac Group PLC
Priority date: 1971-08-02
Filing date: 1972-08-02
Publication date: 1984-09-06
Also published as: JPS571015A; GB1404141A; FR2148206B1; JPS627042B2; DE2238062A1; IT969528B; FR2168120A1; FR2148206A1; JPS5752246B1; FR2168120B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Handhaben von Zigaretten oder ähnlichen stabförmigen Gegenständen, mit einem Förderer zum Fördern eines kontinuierlichen Stromes der Gegenstände in queraxialer Richtung, einer gruppenbildenden Einrichtung, die zur Umwandlung des Stromes in einzelne mehrlagige Gruppen vorgegebener Höhe und Länge Begrenzungen für die Enden der Gruppen aufweist, einer Übergabecir.richtung, die die Gruppen von Gegenständen in einer Beladestation aus ihrer Lage zwischen den Begrenzungen in einer Richtung parallel zu den Achsen der Gegenstände in jeweils einen Behälter überführt, wobei die Höhe der mehrlagigen Gruppen um ein ganzzahliges Vielfaches kleiner als die Höhe der Behälter ist und mit einer Behälterfördereinrichtung, die die Behäller zur Aufnahme der Gruppen in Schritten entsprechend der Höhe der Gruppen durch die Beladestation bewegt.The invention relates to a device for handling cigarettes or similar rod-shaped objects, with a conveyor for conveying a continuous stream of the objects in a transverse axis Direction, a group-forming device responsible for converting the current into individual multilayered Groups of predetermined height and length has limits for the ends of the groups, a transfer direction, the groups of objects in a loading station from their position between the boundaries transferred into a container in a direction parallel to the axes of the objects, the height of the multilayer groups being an integral multiple smaller than the height of the container and with a container conveyor that carries the containers to accommodate the groups in steps according to the height of the groups through the loading station emotional.

Eine Vorrichtung dieser Gattung ist aus der DE-PS 12 19 836 bekannt. Bei dieser Vorrichtung besteht der Förderer aus von Zigarettcnhcrstellungsmaschinen kommenden Ablcgebändcrn. die d'c cinlagigcn Zigaretlenströnie von oben in Behälter füllen. Die Unterseite der Behälter wird von einer absenkbaren Plattform gebildet, auf der die in den Behälter gebildeten Zigarettenblöcke ruhen. Sind die Zigarettenblöcke mit Hilfe der Plattform abgesenkt worden, so werden die nachfolgenden Zigarettenblöcke mittels Nadeln, die in die Endflächen der Zigaretten eingeschoben werden, gehalten, bis eine neue Plattform zwischen den abgesenkten Blöcken und den neu gebildeten Zigarettenblöcken eingeschoben wird. Die abgesenkten Zigarettenblöcke werden dann mit Hilfe eines horizontalen Schiebers seitlich in einen Behälter eingeschoben, dessen Höhe doppelt so groß ist wie die des Zigarettenblockes.A device of this type is known from DE-PS 12 19 836. In this device there is the Conveyors from conveyor belts coming from cigarette making machines. the décor cinematic cigarette line Fill into container from above. The bottom of the container is formed by a lowerable platform, on which the cigarette blocks formed in the container rest. Are the cigarette blocks with the help of the Platform has been lowered, the following cigarette blocks are inserted by means of needles into the end faces The cigarettes are pushed in, held until a new platform between the lowered blocks and is inserted into the newly formed cigarette blocks. The lowered cigarette blocks are then with the help of a horizontal slider pushed into a container at the side, the height of which is twice as high is as large as that of the cigarette block.

Dieser gruppenbildende Vorgang ist relativ aufwendig. Außerdem sind das Einfüllen der einlagigen Zigarettenströme in die Behälter wie auch das Einstechen der Nadeln in die Zigarettenenden der Qualität der Zigaretten wenig zuträglich.This group-forming process is relatively complex. In addition, the filling of the single-ply streams of cigarettes in the containers as well as the needles pricking the cigarette ends of the quality of the cigarettes not very beneficial.

Bei einer Vorrichtung zum Handhaben von Zigaretten etwas anderer Gattung (GB-PS 6 36 791) werden Gruppen von Zigaretten dadurch gebildet, daß ein einlagigcr Zigarcttenslrom über eine schräg nach unten verlaufende Führungswand auf einen Honzontalförde-In a device for handling cigarettes something of a different type (GB-PS 6 36 791) are Groups of cigarettes formed in that a single-ply Cigarette stream over an oblique downward running guide wall on a Honzontalförde-

h^r) rer rollen. Der Horizontalförderer ist mit vertikalen Platten versehen, deren Absland der Lange der /u bildenden Gruppen entspricht. Da bei dieser Vorrichtung die Zigaretten des einlagigen Zigareuenstronis mehrh ^r ) rer roll. The horizontal conveyor is provided with vertical plates, the distance of which corresponds to the length of the groups forming the / u. Since with this device the cigarettes of the single-ply Zigareuenstronis more

oder weniger unkontrolliert unter Schwerkraftwirkung an der schrägen Führungswand herabrollen, kann es zu Schrägstellung der Zigaretten und damit zu Störungen des gruppenbildenden Vorganges kommen.or less uncontrolled under the action of gravity roll down the inclined guide wall, the cigarettes may tilt and thus disruptions of the group-forming process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Handhaben von Zigarette;; oder ahnlichen stabförmigen Gegenständen der eingangs angegebenen Gattung so weiterzubilden, daß der gruppenbildende Vorgang technisch weniger aufwendig gestaltet ist.The invention is based on the object of a device for handling cigarette ;; or similar rod-shaped objects of those specified at the beginning Further develop the genus in such a way that the group-forming process is technically less complex is.

Diese Aufgaue wird bei einer Vorrichtung mit den eingangs angegebenen Merkmalen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Förderer zum Fördern eines mehrlagigen Stroms ausgebildet ist, dessen Höhe der Hohe der zu bildenden Gruppen entspricht, und daß zur Bildung der Gruppen das jeweils vordere Ende des mehrlagigen Stromes mittels die Begrenzungen bildender, dem Förderer zugeordneter Platten vom übrigen Teil des mehrlagigen Stroms abgetrennt wird.This Aufgaue is according to the invention in a device with the features specified at the beginning solved in that the conveyor is designed to convey a multi-layer stream, the height of which Corresponds to the height of the groups to be formed, and that the respective front end of the to form the groups multilayer flow by means of the boundaries forming plates assigned to the conveyor from the rest Part of the multi-layer stream is separated.

Erfindungsgemäß werden die Gruppen somit dadurch gebildet, daß von einem entsprechend dimensionierten mehrlagigen Strom mit Hilfe der Platten das jeweilige vordere Ende abgetrennt wird. Kommen die Zigaretten aus einer Zigarettenherstellungsmaschine als einlagiger Strom, so wird dieser Strom zunächst in einen mehrlagigen Strom umgewandelt, was ohne Schwierigkeiten möglich ist. Der gruppenbildende Vorgang erfolgt somit in technisch einfacher und für die Zigaretten schonender Weise.According to the invention, the groups are thus formed in that a suitably dimensioned multilayer stream is separated with the help of the plates, the respective front end. Come the Cigarettes from a cigarette making machine as a single-layer stream, this stream is first converted into a multi-layer electricity converted, which is possible without difficulty. The group-forming process takes place thus in a technically simple and gentle manner for the cigarettes.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are explained with the aid of the drawings. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zum Handhaben von Zigaretten;Fig. 1 is a schematic side view of a device designed according to the invention for handling of cigarettes;

Fig. 2 eine Vorderansicht eines Behälters für die Vorrichtung nach Fig. 1;Figure 2 is a front view of a container for the device of Figure 1;

F i g. 3 eine vergrößerte Seitenansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 2;F i g. 3 is an enlarged side view taken along line 3-3 in FIG. 2;

F i g. 4 eine Ansicht eines Teils mit der in F i g. I dargestellten Vorrichtung in Richtung des Pfeils IV in Fig. I;F i g. 4 is a view of a part with the one shown in FIG. I illustrated Device in the direction of arrow IV in Fig. I;

F i g. 5 eine Draufsicht eines Teils der in F i g. 4 dargestellten Vorrichtung;F i g. 5 is a top plan view of a portion of the FIG. 4 shown Contraption;

F i g. 6 eine der F i g. 5 vergleichbare Ansicht in einer anderen Betriebslage;F i g. 6 one of the F i g. 5 comparable view in a different operating position;

F i g. 7 eine Einzelheit der Vorrichtung nach F i g. 4 in vergrößertem Maßstab;F i g. 7 shows a detail of the device according to FIG. 4 on an enlarged scale;

F i g. 8 eine Draufsicht auf die in F i g. 7 gezeigte Einzelheit; F i g. 8 is a plan view of the FIG. 7 detail shown;

Fig.9 eine schematische Ansicht einer Anordnung von Herstellungs- und Verpackungsmaschinen unter Verwendung einer Station, die sowohl als Belade- wie auch als Entiadestation dient;9 is a schematic view of an arrangement of manufacturing and packaging machines using a station that serves as both loading and also serves as a discharge station;

F i g. 10 eine teilweise geschnittene Ansicht einer weiteren Auführungsform eines Behälters;F i g. Figure 10 is a partially sectioned view of another embodiment of a container;

Fig. 11 eine schematische Vorderansicht einer Bc- und Entladestation zur Verwendung der in F i g. 9 gezeigten Anordnung;FIG. 11 is a schematic front view of a loading and unloading station for using the devices shown in FIG. 9 shown Arrangement;

Fig. 12 eine schematische Seitenansicht der in Fig. 11 gezeigten Station in Richtung des Pfeils XX in F i g. 11;FIG. 12 shows a schematic side view of the station shown in FIG. 11 in the direction of the arrow XX in FIG F i g. 11;

Fig. 13 eine Vorderansicht einer Einrichtung zum Abtrennen des vorderen Endes eines Zigarcttenslromes; 13 shows a front view of a device for severing the front end of a cigarette tube;

Fig. 14 eine vergrößerle Schnittansicht enthing tier Linie XXlI-XXII in K i g. 13;14 is an enlarged sectional view enthing animal Line XXlI-XXII in K i g. 13;

Fig. 15 eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform einer Einrichtung zum Abtrennen des vorderen Endes eines Zigarettenstroms;15 is a front view of another embodiment means for severing the leading end of a stream of cigarettes;

Fig. 16 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der -, LinieXXIV-iVinFig. 15.16 is an enlarged sectional view taken along FIG -, LineXXIV-iVinFig. 15th

Die in F i g. I dargestellte Vorrichtung weist einen intermittierend angetriebenen, sich abwärts bewegenden. Teil einer Behälterfördereinrichtung bildenden Förderer 1. eine Beladestation 2 am unteren h'nde neben ίο dem Förderer 1. eine stationäre Plattform 3 und einen hin- und herbewegbaren Schieber 4 auf. Sowohl die stationäre Plattform 3 wie auch der Schieber 4 befinden sich am unteren Ende des Förderers 1. Auf gleicher Höhe wie die Plattform 3 und als Fortsetzung derselben ist ein kontinuierlich angetriebener Querförderer 5 vorgesehen. Am bewegungsabwärts befindlichen Ende des Querförderers 5 ist ein Anschlag 6 angeordnet. Ein intermittierend angetriebener, sich aufwärts bewegender Förderer 7 erstreckt sich vom bewegungsabwärts iiegenden Ende des Förderers 5 nach oben. Ein weiterer hin- und herbewegbarer Schieber 8 ist am oberen Ende des Förderers 7 angeordnet, im Bereich des Förderes 7 unterhalb des Schiebers 8 ist eine zum Entladen von Zigaretten dienende Station 9 vorgesehen. Ein weiterer kontinuierlich angetriebener Querförderer tO erstreckt sich von einer Stelle zwischen dem Schieber 8 und der Station 9 in eine Lage nahe des Förderers 1. Ein Paar zurüekziehbarer Anschläge 11 sind am bewegungsabwärts liegenden Ende des Förderers 10 angeordnet.
jo Die beschriebene Vorrichtung dient dazu, Behälter 12 in einer Folge entlang einer geschlossenen Bahn zu bewegen, so daß die Zigaretten an der Beladestation 2 in die Behälter 12 eingegeben und an der Entladestation 9 aus den Behältern 12 entfernt werden können.
Wie aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht, hat der Behälter 12 die Form eines an der Vorderseite offenen Kastens mit einer rückwärtigen Wand 13, zwei Seitenwänden 14, einer oberen Wand 15 und einer unteren Wand 16. Drei innere Trennwände 17 sind parallel zu den Wänden 15, 16 und in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet, um das Innere des Behälters 12 in vier Abteile 18 gleicher Höhe zu unterteilen. Die vordere Kante jeder der Trennwände 17 und der unteren Wand 18 ist an der Oberseite abgeschrägt, wie bei 19 dargestellt, um das Beladen und Entladen der Zigaretten zu erleichtern. An der Unterseite der oberen Wand 15 und jeder der Trennwände 17 ist ein dünner Streifen 20 aus Kunststoff oder Stahl angebracht. Die Streifen 20 sind etwas von der zur Befestigung dienenden Fläche nach außen ver-5(i spannt. Ansätze 21 erstrecken sich von der Außenfläche jeder der Seitenwände 14.The in F i g. I illustrated device has an intermittently driven, moving downward. Part of a container conveyor forming conveyor 1. a loading station 2 on the lower hand next to ίο the conveyor 1. a stationary platform 3 and a reciprocating slide 4. Both the stationary platform 3 and the pusher 4 are located at the lower end of the conveyor 1. At the same height as the platform 3 and as a continuation of the same, a continuously driven transverse conveyor 5 is provided. At the downstream end of the cross conveyor 5, a stop 6 is arranged. An intermittently driven upward moving conveyor 7 extends upwardly from the downstream end of the conveyor 5. A further reciprocating slide 8 is arranged at the upper end of the conveyor 7, in the area of the conveyor 7 below the slide 8 a station 9 serving for unloading cigarettes is provided. Another continuously driven transverse conveyor t0 extends from a point between the pusher 8 and the station 9 to a position near the conveyor 1. A pair of retractable stops 11 are arranged at the end of the conveyor 10 which is downstream of the movement.
jo The device described serves to move containers 12 in a sequence along a closed path so that the cigarettes can be entered into the container 12 at the loading station 2 and removed from the containers 12 at the unloading station 9.
As shown in FIGS. 2 and 3, the container 12 is in the form of a front open box with a rear wall 13, two side walls 14, a top wall 15 and a bottom wall 16. Three inner partitions 17 are parallel to the walls 15, 16 and arranged at regular intervals from one another in order to divide the interior of the container 12 into four compartments 18 of the same height. The front edge of each of the partitions 17 and the lower wall 18 is beveled at the top, as shown at 19, to facilitate loading and unloading of the cigarettes. A thin strip 20 of plastic or steel is attached to the underside of the top wall 15 and each of the partition walls 17. The strips 20 are braced outward somewhat from the surface used for fastening. Lugs 21 extend from the outer surface of each of the side walls 14.

Leere Behälter 12 werden von dem Förderer 1 intermittierend und in einer Folge vertikal nach unten bewegt, wie durch den Pfeil A in Fig. 1 angedeutet. Der Förderer 1 besteht zu diesem Zweck aus zwei endlos laufenden Förderketten la und 16, die je an einer Seite der Behälter 12 vorgesehen sind und Finger 22 aufweisen. Auf diesen Fingern werden die Behälter 12 zwischen den Förderketten la und 1 6 gemäß F i g. 4 getragen. Die Förderketten la, 16 werden von zwei Kettenrädern 23 und 24 geführt, und sie werden von einem in F i g. 4 schematisch dargestellten Antrieb 25 intermittierend ari_betrieben. Die Förderkenen la, 16 werden dabei stufenweise entsprechend der Höhe eines Abteils eines tr> Behälters 12 bewegt. |edesmal, wenn die Förderketten la. 16 zur Ruhe kommen, gelangen Abteile 18 eines Behälters 12 in eine Lage, in der sie an der Beladestation 2 mit Zigaretleti gefüllt werden. Dies wird nachfolgendEmpty containers 12 are moved intermittently and in a sequence vertically downwards by the conveyor 1, as indicated by the arrow A in FIG. For this purpose, the conveyor 1 consists of two endlessly running conveyor chains 1 a and 16, which are each provided on one side of the container 12 and have fingers 22. The containers 12 are placed on these fingers between the conveyor chains 1 a and 1 6 according to FIG. 4 worn. The conveyor chains 1 a, 16 are guided by two chain wheels 23 and 24, and they are guided by one in FIG. Drive 25 shown schematically 4 _b etrieben intermittently ari. The conveyor bars 1 a, 16 are moved in steps corresponding to the height of a compartment of a tr> container 12. | every time the conveyor chains la. 16 come to rest, compartments 18 of a container 12 come into a position in which they are filled with cigarettes at the loading station 2. This is shown below

anhand der F i g. 4 bis 8 erläutert.on the basis of FIG. 4 to 8 explained.

Die Beladestation 2 ist mit einem als Endlosförderer ausgebildeten Förderer 26 versehen, der Platten 27 aufweist. Die Platten 27 sind durch den Förderer 26 hindurchschiebbar, um einen kontinuierlichen Strom 28 von auf dem Förderer 26 befindlichen Zigaretten in einzelne Gruppen zu unterteilen. Die Höhe des Stromes 28 und der Abstand zwischen den Platten 27 sind so bemessen, daß jede Gruppe ungefähr die gleiche Höhe und die gleiche Länge wie ein Abteil 18 haben. Der Förderer 26 besteht aus einem Paar von Ketten 29, die mehrere Leisten 30 tragen. Die Leisten 30 bilden zusammen eine Fläche, die den Strom 28 von Zigaretten trägt, jede Platte 27 ist an ihrem unteren Ende (gemäß F i g. 7) mit einem Block 31 versehen, der in Armen 33 gebildeten Nuten 32 läuft. Die Arme 33 werden jeweils von den Ketten 29 getragen. Die Leisten 30 sind an den Ketten 29 angebracht und verlaufen in ebene Fläche. Besonders ausgebildete Leisten 30a sind an den Stellen vorgesehen, an denen eine Platte 27 eingefügt ist. Die Leisten 30a sind zu diesem Zweck mit einem Schlitz 34 (F i g. 8) ausgestattet, durch den sich die entsprechende Platte 27 erstrecken kann. Jeder Block 31 trägt ein Nockenfolgeglied 35, das an einem stationären Nocken 36 anliegt. Der Nocken bewirkt, daß die Platten 27 im geeigneten Zeitpunkt durch den Schlitz 34 nach oben geschoben werden. Jede Platte 27 ist durch eine Feder 37 in eine Lage vorgespannt, in der sie unterhalb der Leisten 30 zurückgezogen ist. Der Förderer 26 wird intermittierend und synchron mit den Förderketten la, \b unter Verwendung des Antriebs 25 angetrieben, so daß in jedem Ruhezustand des Förderers 26 eine Gruppe Zigaretten zu einem Abteil 18 ausgerichtet ist.The loading station 2 is provided with a conveyor 26 which is designed as an endless conveyor and which has plates 27. The plates 27 can be pushed through the conveyor 26 in order to divide a continuous stream 28 of cigarettes located on the conveyor 26 into individual groups. The height of the stream 28 and the distance between the plates 27 are dimensioned such that each group is approximately the same height and length as a compartment 18. The conveyor 26 consists of a pair of chains 29 which carry a plurality of slats 30. The strips 30 together form a surface which carries the stream 28 of cigarettes. Each plate 27 is provided at its lower end (according to FIG. 7) with a block 31 which runs in grooves 32 formed in arms 33. The arms 33 are carried by the chains 29, respectively. The bars 30 are attached to the chains 29 and run in a flat surface. Specially designed strips 30a are provided at the points where a plate 27 is inserted. For this purpose, the strips 30a are provided with a slot 34 (FIG. 8) through which the corresponding plate 27 can extend. Each block 31 carries a cam follower 35 which rests on a stationary cam 36. The cam causes the plates 27 to be pushed up through the slot 34 at the appropriate time. Each plate 27 is biased by a spring 37 into a position in which it is withdrawn below the strips 30. The conveyor 26 is driven intermittently and synchronously with the conveyor chains la, \ b using the drive 25, so that a group of cigarettes is aligned with a compartment 18 in each idle state of the conveyor 26.

Bei Inbetriebnahme werden die Zigaretten von einer oder mehreren Herstellungsmaschinen entlang einer Bahn 38 zugeführt. Sie gelangen auf die Oberfläche der Leisten 30, auf denen sie zu dem kontinuierlichen Strom 28 umgeformt werden. Der Strom 28 wird vom Förderer 26 in Richtung des Pfeiles B (in Fig.4) gefördert, wobei die Höhe des Zigarettenstroms etwa der Höhe des Abteils 17 entspricht. Wenn der Förderer 26 den Strom 28 bewegt, gelangen die Nockenfolgegliedcr 35 jeweils mit dem Nocken 36 in Berührung, so daß sich die entsprechende Platte 27 durch den zugehörigen Schlitz 34 nach oben und infolgedessen durch den Strom 28 von Zigaretten hindurchschiebt. Der Teil des Nockens 36, der diesen Bewegungsablauf der Platten 27 bewirkt, ist stufenweise ausgebildet, wie bei 39 angedeutet. Auf diese Weise wird die Platte 27 in einer Folge kleiner Bewegungen durch die Zigaretten geschoben, was die Konfiguration der Zigaretten weniger beeinträchtigt als hei einer Ausgestaltung ohne Abstufung des Nockens. Bei 40 ist eine Platte 27 in gestrichelten Linien dargestellt. Sie befindet sich dort in einer Zwischenlage zwischen ihrer vollständig zurückgezogenen und ihrer vollständig vorgeschobenen Lage.When commissioned, the cigarettes are fed from one or more manufacturing machines along a path 38. They reach the surface of the strips 30, on which they are formed into the continuous stream 28. The stream 28 is conveyed by the conveyor 26 in the direction of the arrow B (in FIG. 4), the height of the cigarette stream corresponding approximately to the height of the compartment 17. As the conveyor 26 moves the stream 28, the cam followers 35 each come into contact with the cam 36 so that the corresponding plate 27 is pushed up through the associated slot 34 and consequently through the stream 28 of cigarettes. The part of the cam 36 which effects this movement of the plates 27 is designed in steps, as indicated at 39. In this way, the plate 27 is pushed through the cigarettes in a series of small movements, which affects the configuration of the cigarettes less than in an embodiment without gradation of the cam. At 40 a plate 27 is shown in dashed lines. It is there in an intermediate position between its fully retracted and its fully advanced position.

Die Bewegung des Förderers 26 und des Stromes 28 hält an, bis zwei einander folgende Platten 27 durch den Strom 28 geschoben wurden. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Gruppe von Zigaretten zwischen den beiden Platten 27 gehalten.The movement of the conveyor 26 and the stream 28 continues until two successive plates 27 pass through the Stream 28 were pushed. At this point a group of cigarettes is placed between the two plates 27 held.

Gemäß F i g. 4,5 und 6 haben zwei der Platten 27, bei 27a und 27b dargestellt, eine Lage erreicht, in der die dazwischenliegende Gruppe von Zigaretten einem Abteil 18 eines Behälters 12 gegenüberliegt. Der Förderer 26 wird nun angehalten. Gleichzeitig werden die Förderkeuen la, \b sowie der von ihnen getragene Förderer 12 angehalten. Während sich diese Förderer in ihrer Ruhestellung befinden, wird ein hin- und herbewegbarer Schieber 41 betätigt, um die Gruppe von Zigaretten vom Förderer 26 in das leere Abteil 18 zu schieben. Eine kurze Brücke 42 mit Seitenteilen 43 ist zwischen dem Förderer 26 und dem Behälter 12 angeordnet, um die Zigaretten während der Überführung abzustützen. Der Schieber 41 wird daraufhin zurückgezogen, worauf der Förderer 26 und der Förderer 1 ihre Bewegung wieder beginnen, bis die nächste Gruppe von Zigaretten vomAccording to FIG. 4, 5 and 6, two of the plates 27, shown at 27a and 27b , have reached a position in which the group of cigarettes lying between them is opposite a compartment 18 of a container 12. The conveyor 26 is now stopped. At the same time the conveyor chains la, \ b and the conveyor 12 carried by them are stopped. While these conveyors are in their rest position, a reciprocating pusher 41 is operated to push the group of cigarettes from the conveyor 26 into the empty compartment 18. A short bridge 42 with side members 43 is arranged between the conveyor 26 and the container 12 to support the cigarettes during transfer. The slide 41 is then withdrawn, whereupon the conveyor 26 and the conveyor 1 start moving again until the next group of cigarettes from

ίο Zigareilenstrom abgetrennt und in die richtige Lage gebracht worden ist. Auch der Behälter 12 wird bewegt, so daß das nächste Abteil in der beschriebenen Weise beladen werden kann.ίο Cigarette stream disconnected and in the right position has been brought. The container 12 is also moved, so that the next compartment in the manner described can be loaded.

Wenn eine Gruppe von Zigaretten in ein Abteil 18When a group of cigarettes is in a compartment 18

is geschoben wird, berührt die Oberseite der Gruppe den jeweils zugehörigen dünnen Streifen 20, der infolgedessen angehoben wird. Wenn die Gruppe vollständig in j das Abteil 18 eingeschoben ist, übt der Streifen 20 einen leichten Druck auf die oberste Reihe von Zigaretten der Gruppe aus, wodurch die Möglichkeit einer Lageänderung der Zigaretten vermindert wird.is pushed, the top of the group touches the associated thin strip 20, which is consequently lifted. If the group is completely in j the compartment 18 is pushed in, the strip 20 exerts a slight pressure on the top row of cigarettes of the Group off, which reduces the possibility of changing the position of the cigarettes.

Nach erneutem Bewegen des Förderers 26 wird die Platte 27 durch die Feder 37 zurückgezogen, wenn das zugehörige Nockenfolgeglied 35 vom linken Ende desAfter moving the conveyor 26 again, the plate 27 is retracted by the spring 37 when the associated cam follower 35 from the left end of the

Nockens36(in Fig.4)nach unten abgleitet. <Nockens36 (in Fig. 4) slides downwards. <

Nachdem alle Abteile 18 eines Behälters 12 gefüllt sind, bewegt sich der nunmehr volle Behälter intermittierend nach unten, bis er an der stationären Plattform 3 angelangt ist. d.h., bis er die Position ßl in Fig. 1 er-After all compartments 18 of a container 12 are filled, the now full container moves intermittently down until it has reached the stationary platform 3. i.e. until it reaches the position ßl in Fig. 1

jo reicht. Es wird nun der Schieber 4 betätigt, um den Behälter 12 von der Plattform 3 herunter auf den Querförderer 5 zu schieben. Der Querförderer 5 wird von zwei schmalen, endlos laufenden Förderbändern 5a. 5b \ gebildet (F i g. 4), die von zwei Rollenpaaren 44 und 45 'jo is enough. The slide 4 is now actuated in order to push the container 12 down from the platform 3 onto the transverse conveyor 5. The cross conveyor 5 is of two narrow, endless conveyor belts 5a. 5b \ (Fig. 4), which are formed by two pairs of rollers 44 and 45 '

J5 geführt sind. Der Antrieb geschieht kontinuierlich durch einen in F i g. 1 schematisch dargestellten Antrieb 46. Das obere Trum der Förderbänder 5a, 5b läuft über festgelegte Platten 47 (F i g. 4). Am Anschlag 26 wird der Behälter angehalten, wobei sich die darunter befindlichen Förderbänder 5a. 5b unter Schlupf bewegen.J5 are performed. The drive is done continuously by a device shown in FIG. 1 schematically illustrated drive 46. The upper run of the conveyor belts 5a, 5b runs over fixed plates 47 (FIG. 4). The container is stopped at the stop 26, with the conveyor belts 5a located underneath. 5b move under slip.

Die gefüllten Behälter 12 werden mit Hilfe des Förderers 7, der mit Fingern 48 versehen ist. intermittierend nach oben zur Entladestation 9 bewegt, an der die Behälter entladen werden können. Der Förderer 7 entspricht in seinem Aufbau dem Förderer 1 und läuft um Kettenräder 49,50.The filled containers 12 are with the help of the conveyor 7, which is provided with fingers 48. intermittently moved up to the unloading station 9, at which the container can be discharged. The structure of the conveyor 7 corresponds to the conveyor 1 and rotates Sprockets 49.50.

Wenn die Behälter 12 entleert sind, werden sie vom Förderer 7 intermittierend nach oben in eine Stellung P2 gefördert. Mit Hilfe des Schiebers 8 werden sie dann über eine kurze Brückenplatte 63 auf den aus Förderbändern 10a. 10b bestehenden Querförderer 10 geschoben. Die Förderbänder 10a, 10b laufen um Rollen 64,65 und werden über einen Antrieb 66 angetrieben. Das obere Trum der Förderbänder 10a, 106 wird von ortsfesten Platten 67,68 abgestützt.When the containers 12 are emptied, they are intermittently conveyed upwards by the conveyor 7 to a position P2. With the help of the slide 8 they are then over a short bridge plate 63 on the conveyor belts 10a. 10b existing cross conveyor 10 is pushed. The conveyor belts 10a, 10b run around rollers 64, 65 and are driven by a drive 66. The upper run of the conveyor belts 10a, 106 is supported by stationary plates 67, 68.

Zurückziehbare Anschläge 11. die mit den Ansätzen 21 zusammenarbeiten, sowie ein ortsfester Anschlag 69 dienen zum Positionieren der Behälter 12 am Ende des Querförderes 10.Retractable stops 11. those with the lugs 21 work together, as well as a stationary stop 69 are used to position the container 12 at the end of the Cross conveyor 10.

bo Die Arbeitsweise ist so abgestimmt, daß sich am rechten Ende (in Fig. 1) eine Säule gefüllter Behälter 12 in Form eines Speichers R 1 bildet, während sich ein entsprechender Speicher Rl aus leeren Behältern 12 am linken Ende (F i g. 1) des Querförderers 10 bildet.The mode of operation is coordinated in such a way that a column of filled containers 12 in the form of a reservoir R 1 is formed at the right end (in FIG. 1), while a corresponding reservoir Rl of empty containers 12 is formed at the left end (FIG. 1) ) of the cross conveyor 10 forms.

b5 Falls aus irgendeinem G rund die Herstellungsmaschine anhält, werden auf der Bahn 38 weniger Zigaretten zugeführt. Ein Niveaufühler 70. der als bei 71 schwenkbar gelagerter Arm ausgebildet ist. liegt auf tier Oberb5 If for some reason the manufacturing machine continues, fewer cigarettes are fed on the path 38. A level sensor 70, which can be pivoted as at 71 mounted arm is formed. lies on top of the animal

seite der Zigaretten dort an, wo die Bahn 38 in eine vertikale Rutsche 72 übergeht. Durch die Rutsche 72 gelangen die Zigaretten auf den Förderer 26. Die Seitenwand 73 der Rutsche 72 endet unter einem Absland oberhalb des Förderers 26. wobei dieser Abstand die Höhe des kontinuierlichen Stromes 28 bestimmt. Wenn eine geringere Anzahl von Zigaretten in die Rutsche 72 eingegeben wird, bewegt sich der Niveaufühler 70 um einen bestimmten Winkelbetrag in Uhrzeigerrichiung um seinen Schwerpunkt 71. Diese Bewegung führt zu einem Anhalten des Antriebs 25. side of the cigarettes where the path 38 merges into a vertical chute 72. The cigarettes pass through the chute 72 onto the conveyor 26. The side wall 73 of the chute 72 ends under a land above the conveyor 26. This distance determines the height of the continuous stream 28 . If a smaller number of cigarettes is placed in the chute 72, the level sensor 70 moves a certain angular amount in the clockwise direction about its center of gravity 71. This movement leads to the drive 25 stopping.

Die Verpackungsmaschinen werden indessen über die Entladestation 9 in Betrieb gehalten, wobei man sich der gefüllten Behälter 12 im Speicher R 1 bedient.The packaging machines are, however, kept in operation via the unloading station 9, the filled containers 12 in the store R 1 being used.

Der Niveaufühler 70 dient nicht nur als Anzeige, sondern er ermöglicht gleichzeitig bei jedem Stillstand des Förderers 26 eine Volumenvergrößerung der Rutsche 72. Während eine Gruppe von Zigaretten in ein Abteil 18 eines Behälters 12 eingeschoben wird, bewegen sich die Zigaretten auf der Bahn 38 weiter, wogegen sie in der Rutsche 72 angehalten werden. Die Folge ist, daß sich das Niveau der Zigaretten an der Oberseite der Rutsche 72 erhöht, so daß sich der Arm des Niveaufühlers 70 im Uhrzeigersinn bewegt, wenn das Zigarettenniveau ansteigt. Bei der nächsten schrittweisen Bewegung des Förderers 26 bewegen sich die Zigaretten wieder in der Rutsche 72 nach unten, und der Arm des Niveaufühlers 70 kehrt in seine Ausgangsstellung zurück. The level sensor 70 not only serves as an indicator, but at the same time enables the chute 72 to increase in volume whenever the conveyor 26 comes to a standstill. While a group of cigarettes is being pushed into a compartment 18 of a container 12 , the cigarettes continue to move on the track 38 whereas they are stopped in the chute 72. The result is that the level of the cigarettes at the top of the chute 72 increases so that the arm of the level sensor 70 moves clockwise as the cigarette level increases. During the next step-by-step movement of the conveyor 26 , the cigarettes move down the chute 72 again and the arm of the level sensor 70 returns to its starting position.

Bei der Ausführungsform der F i g. 1 bis 8 ist die Beladestation getrennt von der Entladestation angeordnet. Je nach Gestaltung einer Fabrik kann es jedoch zweckmäßig sein, die Be- und Entladestation in einer gemeinsamen Station zu vereinen. Eine schematischc Ansicht einer entsprechenden Anordnung ist in Fig. 9 dargestellt. Zigaretten von einer Herstellungsmaschine CM 1 werden in Richtung auf eine Verpackungsmaschine PM 1 transportiert. Den Bedarf der Verpackungsmaschine übersteigende Mengen an Zigaretten werden einer als Speicher dienenden Station SU zugeführt. Falls die Anzahl der von der Herstellungsmaschine CM 1 erzeugten Zigaretten unter den Bedarf der Verpackungsmaschine absinkt, wird der Strom der Zigaretten in Richtung der Station SU umgekehrt, so daß die Zigaretten von der Station 5t/der Verpackungsmaschine PM 1 zugeführt werden können.In the embodiment of FIG. 1 to 8, the loading station is arranged separately from the unloading station. However, depending on the design of a factory, it can be useful to combine the loading and unloading stations in a common station. A schematic view of a corresponding arrangement is shown in FIG. Cigarettes from a manufacturing machine CM 1 are transported in the direction of a packaging machine PM 1. Quantities of cigarettes that exceed the requirements of the packaging machine are fed to a station SU serving as a storage device. If the number of cigarettes produced by the production machine CM 1 falls below the requirements of the packaging machine, the flow of cigarettes is reversed in the direction of the station SU so that the cigarettes can be fed from the station 5t / the packaging machine PM 1.

Aufbau und Wirkungsweise der Station SU werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 10, 11, 12 und 12A erläutert.The structure and mode of operation of the station SU are explained below with reference to FIGS. 10, 11, 12 and 12A.

Zur Verwendung in der Station SUist der Behälter 12 so umgestaltet, daß die rückwärtige Wand 13 fehlt. Desgleichen fehlen die Ansätze 21. Ein derart umgestalteter Behälter 120 ist in Fig. 10 dargestellt und weist zwei Seitenwände 121, eine obere Wand 122 und eine untere Wand 123 auf. Das Innere des Behälters 120 ist durch Trennwände 125 in vier Abteile 124 aufgeteilt. Streifen 126 sind an der Unterseite der Wand 122 und an den Trennwänden 125 angebracht Die Streifen 126 dienen dem gleichen Zweck wie die Streifen 20 des Behälters 12. Ein Ansatz 127 ist an der Außenfläche jeder der Seitenwände 121 angebracht For use in the station SU , the container 12 is redesigned so that the rear wall 13 is absent. The lugs 21 are also missing . A container 120 redesigned in this way is shown in FIG. 10 and has two side walls 121, an upper wall 122 and a lower wall 123. The interior of the container 120 is divided into four compartments 124 by partitions 125. Strips 126 are attached to the bottom of wall 122 and to dividers 125. Strips 126 serve the same purpose as strips 20 of container 12. A tab 127 is attached to the outer surface of each of side walls 121

Die Station SU arbeitet mit einem endlosen Förderer 128 zusammen, der Platten 129 und einen festgelegten Nocken 130 aufweist Der Aufbau des Förderers 128 und der Platten 129 entspricht dem der Vorrichtung nach Fig.4, 7 und 8, so daß eine ins einzelne gehende Erläuterung nicht erforderlich ist Der Förderer 128 wird über eine Kette 145 von einem Motor 144 angetrieben. Ein hin- und herbewegbarer Schieber 131 ist am Förderer 128 vorgesehen und über eine Verbindungsstange 132 mit einer Kurbelscheibe 133 verbunden. Die Kuibelscheibe 133 trägt einen Vorsprung 134 und ist über eine Ketie 136 mit einem Motor 135 verbunden. The station SU works together with an endless conveyor 128 which has plates 129 and a fixed cam 130. The structure of the conveyor 128 and the plates 129 corresponds to that of the device according to FIGS. 4 , 7 and 8, so that a detailed explanation is not necessary The conveyor 128 is driven by a motor 144 via a chain 145 . A reciprocating pusher 131 is provided on the conveyor 128 and connected to a crank disk 133 via a connecting rod 132. The spherical disk 133 carries a projection 134 and is connected to a motor 135 via a chain 136 .

Zwei endlose Kettenförderer 137 sind in der Nähe des Förderers 128 vorgesehen; sie befinden sich jedoch auf der gegenüberliegenden Seite des Schiebers 131. Die Kettenförderer 137 weisen einen Abstand auf, so daß ίο ein Behälter 120 entlang des Schiebers 131 abgesenkt oder angehoben werden kann. Zu diesem Zweck ist an jedem Kettenförderer 137 ein Finger 138 befestigt, der mit dem Ansatz 127 des Behälters 120 zusammenwirkt. Die Kettenförderer 137 laufen um Kettenräder 139 und 140. Die Kettenräder 140 werden über eine Antriebswelle 141 und eine Kette i43 von einem Motor Ϊ42 angetrieben.Two endless chain conveyors 137 are provided in the vicinity of the conveyor 128 ; however, they are located on the opposite side of the slide 131. The chain conveyors 137 are spaced apart so that a container 120 can be lowered or raised along the slide 131. For this purpose, a finger 138 is attached to each chain conveyor 137, which finger cooperates with the extension 127 of the container 120 . The chain conveyors 137 run around chain wheels 139 and 140. The chain wheels 140 are driven by a motor Ϊ42 via a drive shaft 141 and a chain i43.

Ein hin- und herbeweglicher Schieber 146 ist dem Schieber 131 gegenüberliegend angeordnet. Wenn sich _>o der Schieber 146 am Ende seiner Bewegung nach rechts (in F i g. 12) befindet, ist Platz für einen Behälter 120, um diesen vertikal /wischen einem kurzen Brückenstück 147 und dem Schieber 146 nach oben anzuheben. Der Schieber 146 ist über Stange 148 mit einer Kurbelschei- >5 be 149 verbunden, die einen Vorsprung 150 aufweist und über eine Kette 152 mit einem Motor 151 verbunden ist. Das Brückenstück 147 befindet sich zwischen der Kante des Förderers 128 und einem Behälter 120 in einer Lage, in der eine Gruppe von Zigaretten entweder durch die Schieber 131,146 in ein Abteil 124 geschoben oder aus dem Abteil 124 herausgeschoben wird.A reciprocating slider 146 is disposed opposite to the slider 131. When the slide 146 is at the end of its movement to the right (in FIG. 12), there is room for a container 120 to lift it vertically between a short bridge piece 147 and the slide 146 upwards. The slide 146 is over rod 148 with a Kurbelschei-> 5 149 be connected, which has a projection 150 and is connected via a chain 152 to a motor 151st The bridge piece 147 is located between the edge of the conveyor 128 and a container 120 in a position in which a group of cigarettes is either pushed into a compartment 124 by the slides 131, 146 or pushed out of the compartment 124 .

Unterhalb des Förderers 128 erstrecken sich drei Sätze von Führungsschienen 153 entlang des Bodens zwischen den Kettenförderern 137. Auf den Führungsschienen 153 befinden sich Wagen 154, die mit Hilfe eines Paares von Antriebskörpern 155 über einen Motor 156 schrittweise bewegt werden können. Der Wagen 154 weist eine Anzahl von Vorsprüngen 158 auf, deren Anzahl der Anzahl der Behälter 120 im Wagen 154 entsprechcn. Below the conveyor 128 , three sets of guide rails 153 extend along the floor between the chain conveyors 137. Carriages 154 are located on the guide rails 153 and can be moved stepwise by a motor 156 with the aid of a pair of drive bodies 155. The carriage 154 has a number of projections 158 , the number of which corresponds to the number of containers 120 in the carriage 154.

Die Arbeitsweise der Station SU wird nachfolgend erläutert. Unter Bezugnahme auf Fig.9 sei zunächst angenommen, daß die Herstellungsmaschine CM1 mehr Zigaretten liefert, als die Verpackungsmaschine PM 1 benötigt. Der Überschuß an Zigaretten wird dann der Station SUzugeführt.The operation of the station SU is explained below. With reference to FIG. 9, it is initially assumed that the production machine CM 1 delivers more cigarettes than the packaging machine PM 1 requires. The surplus of cigarettes is then fed to the station SU.

Unter Bezugnahme auf die F i g. 11 und 12 sei ferner angenommen, daß sich ein Behälter 120 in einer Lage befindet, in der das unterste Abteil 124 dem Schieber so 131 gegenüberliegt.With reference to FIGS. 11 and 12, it is also assumed that a container 120 is in a position in which the lowermost compartment 124 is opposite the slide 131.

Die Zigaretten werden als kontinuierlicher Strom vom Förderer 128 bewegt, der von einem Motor 144 angetrieben wird. Der Strom wird durch Platten 129 in einzelne Gruppen unterteilt. Wenn zwei aufeinanderfolgende Platten 129 eine Stellung erreicht haben, in der die zwischen den Platten 129 befindliche Zigarettengruppe dem untersten Abteil 124 im Behälter 120 gegenüberliegt, betätigt die vordere Platte 129 eines Paares aufeinanderfolgender Platten einen Schalter 159, der bo den Motor 154 und infolgedessen den Förderer 128 anhält und den Motor 135 erregt Dies hat zur Folge, daß sich der Schieber 131 nach rechts (in Fig. 12) bewegt und die Gruppe von Zigaretten vom Förderer 128 über das Brückenstück 127 in das leere Abteil 124 schiebt b5 Bevor der Schieber 131 in seine Ausgangslage vollständig zurückgekehrt ist, betätigt der Vorsprung 134 auf der Kurbclscheibe 133 einen Schalter 160, der die Motoren 142 und 144 erregt und den Motor 135 anhält. The cigarettes are moved in a continuous stream by conveyor 128 which is driven by motor 144. The stream is divided into individual groups by plates 129. When two successive plates 129 have reached a position in which the group of cigarettes located between the plates 129 faces the lowermost compartment 124 in the container 120, the front plate 129 of a pair of successive plates actuates a switch 159 which controls the motor 154 and consequently the conveyor 128 stops and the motor 135 is energized has completely returned to its original position, the projection 134 on the crank disk 133 actuates a switch 160 which energizes the motors 142 and 144 and stops the motor 135.

Der Motor 142 treibt die Kettenförderer 137 an, so daß sich die Behälter 120 vertikal nach unten bewegen, bis ein Behälter 120 einen Schalter 161 betätigt, wodurch der Motor 142 entregt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist das nächsie Abteil 124 zum Schieber 131 ausgerichtet. Gleichzeitig wird die nächste Gruppe von Zigaretten auf dem Förderer 128 gebildet. Wenn der Behälter 120 seine nach unten gerichtete Bewegung beginnt, wird der Schalter 160 durch einen weiteren Schalter 162 umgangen, und der Motor 135 wird erregt, was den Schieber 131 in seine Ausgangslage zurückbringt. Wenn der Schieber 131 diese Lage erreicht, löst sich der Vorsprung 134 vom Schaller 160, so daß der Motor 135 angehalten wird. Der Behälter 120 bleibt in seiner Ruhelage, bis die nächste Platte 129 den Schalter 159 betätigt und der vorangehend beschriebene Arbeitsablauf wiederholt wird. Nachdem dieser Arbeitszyklus viermal durchgeführt wurde, sind alle Abteile des Behälters 120 mit Zigaretten gefüllt. Der Behälter 120 wird nach dem ersten Zyklus jeweils durch aufeinanderfolgende Schalter 161,163 und 164 angehalten.The motor 142 drives the chain conveyors 137 so that the containers 120 move vertically downwards, until a container 120 actuates a switch 161, whereby the motor 142 is de-energized. At this time the next compartment 124 is aligned with the slide 131. At the same time the next group of cigarettes formed on the conveyor 128. When the container 120 begins its downward movement, will the switch 160 bypassed by another switch 162, and the motor 135 is energized, which the slide 131 brings it back to its original position. When the slide 131 reaches this position, the projection is released 134 from the Schaller 160 so that the motor 135 is stopped. The container 120 remains in its rest position, until the next plate 129 actuates the switch 159 and repeats the process described above will. After performing this cycle four times, all of the compartments of the container are 120 filled with cigarettes. The container 120 is activated by successive switches after the first cycle 161, 163 and 164 stopped.

Nachdem der Behälter 120 vollständig mit Zigaretten gefüllt ist, wird der Motor 142 erregt, worauf sich der Behälter 120 vertikal nach unten bewegt, bis er im Wagen 154 aufliegt. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich die Kettenförderer 137 weiter, während sich die Finger 138 von den Ansätzen 127 lösen, bis einer von ihnen einen Schalter 165 betätigt, wodurch der Motor 147 und die Kettenförderer 137 angehalten werden.After the container 120 is completely filled with cigarettes, the motor 142 is energized, whereupon the Container 120 is moved vertically downward until it rests in the carriage 154. At this point they are moving Chain conveyor 137 continues as fingers 138 disengage from tabs 127 until one of them picks up Switch 165 actuated, causing motor 147 and chain conveyors 137 to stop.

Wenn der Wagen 154 an der in Fig. 12 gezeigten Stelle angelangt ist. betätigt einer der Vorsprünge 158 einen Schalter 166, der den Motor 156 und infolgedessen den Wagen anhält.When the carriage 154 is at that shown in FIG Position has arrived. actuates one of the projections 158 a switch 166, the motor 156 and consequently stops the car.

Die Betätigung des Schalters 165 durch einen Finger 138 hat außerdem zur Folge, daß der Schalter 166 umgangen und der Motor 156 erregt wird. Als Folge drehen sich die Antriebskörper 155, so daß der Wagen 154 in eine Stellung bewegt wird, in der der nächste leere Behälter 120 zwischen den Ketten 137 vorgesehen ist. Wenn der Wagen diese Stellung erreicht, betätigt der nächste Vorsprung 158 einen Schalter 166, der den Motor 156 anhält, während der Motor 142 erregt, jedoch diesmal in entgegengesetzter Richtung angetrieben wird. Die Finger 138 erfassen die Ansätze 127 am leeren Behälter 120 und heben ihn vom Wagen ab. Der Behälter 120 wird nach oben gehoben, bis er einen Schaller 162 betätigt, was den Motor 142 anhält. Das unterste Abteil des Behälters 120 befindet sich dann gegenüber dem Schieber 131. Während der Behälterwechsel auf diese Weise stattfindet, ist die nächste Gruppe von Zigaretten gebildet und der Schalter 159 betätigt worden.Actuation of switch 165 by finger 138 also causes switch 166 to bypass and the motor 156 is energized. As a result, the drive bodies 155 rotate so that the carriage 154 is moved to a position in which the next empty container 120 is provided between the chains 137. When the carriage reaches this position, the next protrusion 158 actuates a switch 166 which controls the motor 156 stops while motor 142 is energized, but this time driven in the opposite direction will. The fingers 138 grip the tabs 127 on the empty container 120 and lift it off the cart. The container 120 is raised up until it actuates a sallet 162, which stops motor 142. The bottom The compartment of the container 120 is then located opposite the slide 131. During the container change on takes place in this way, the next group of cigarettes has been formed and the switch 159 has been actuated.

Motoren angeschlossenen Teile in entgegengesetzter Richtung zu bewegen. Das Signal bewirkt außerdem, daß der Motor 135 angehalten wird, während der Motor 151 in Gang gesetzt wird.Motors move connected parts in opposite directions. The signal also causes that the motor 135 is stopped while the motor 151 is started.

Die Arbeitsfolge entspricht der vorangehend beschriebenen mit der Ausnahme, daß mit Zigaretten gefüllte Behälter vom Wagen abgenommen werden und der Schieber 146 anstelle des Schiebers 131 betätigt wird.The sequence of operations is the same as that described above, with the exception that it is filled with cigarettes Container are removed from the carriage and the slide 146 is operated instead of the slide 131 will.

ίο Wenn die Station SU dazu benutzt wird. Zigaretten aus den Abteilen 124 zu entnehmen, wird der Behälter 120 schrittweise mit Hilfe des Förderers 137 nach unten bewegt.ίο If the SU station is used for this. To remove cigarettes from the compartments 124, the container 120 is gradually moved downward with the aid of the conveyor 137.

Die Station SU fährt fort, Gruppen von Zigaretten aus den Behältern 120 zu entnehmen, bis die Herstellungsmaschine CM 1 wieder beginnt. Zigaretten zu liefern. In diesem Zeitpunkt werden die Motoren 144, 142 und 156 in ihrem Drehsinn umgekehrt, während die Station SU wieder beginnt, Behälter 120 mit Zigaretten zu füllen.The station SU continues to remove groups of cigarettes from the containers 120 until the manufacturing machine CM 1 starts again. Deliver cigarettes. At this point in time the motors 144, 142 and 156 are reversed in their direction of rotation, while the station SU starts again to fill containers 120 with cigarettes.

Es wird nun auf die Fig. 13 und 14 Bezug genommen, die eine andere Ausführungsform zeigen.Reference is now made to FIGS. 13 and 14, which show another embodiment.

Ein endlos laufender Förderer 170 wird von zwei Ketten 171 gebildet, die mehrere Leisten 172 tragen. Die Leisten 172 bilden eine Fläche, auf der ein Strom von Zigaretten 173 liegt. Der Förderer 170 ist mil Platten 174 ausgestattet, die sich durch den Förderer 170 erstrecken können, um den Strom 173 in einzelne Gruppen zu unterteilen. Die Ketten 171 erstrecken sich zwi-An endlessly running conveyor 170 is formed by two chains 171 which carry several strips 172. the Bars 172 form a surface on which a stream of cigarettes 173 lies. The conveyor 170 is made of plates 174 which can extend through conveyor 170 to divide stream 173 into individual groups to subdivide. The chains 171 extend between

jo sehen Paaren von Kettenrädern 184,185, von denen nur ein Paar in den Zeichnungen sichtbar ist. Die Kettenräder sind an Wellen 186 und 187 befestigt. Jede Platte 174 isi an einem Ende mit einem Paar von Rollen 175 versehen, die auf stationären unteren Führungsschienen 176,jo see pairs of sprockets 184,185, of which only a couple is visible in the drawings. The sprockets are attached to shafts 186 and 187. Each plate 174 isi provided with a pair of rollers 175 at one end, those on stationary lower guide rails 176,

j¹; stationären oberen Führungsschienen 78 und auf zwei Paaren bewegbarer Führungsschienen 180,181 laufen.j ¹ ; stationary upper guide rails 78 and run on two pairs of movable guide rails 180,181.

Die Leisten 172 sind an den Ketten 171 befestigt und eben ausgebildet. Besonders ausgebildete Leisten 172a sind an Stellen vorgesehen, an denen eine Platte 174 eingepaßt ist. |ede der Leisten 172a ist mit einem Schlitz versehen, durch den sich die entsprechende Platte 174 erstrecken kann.The bars 172 are attached to the chains 171 and just trained. Specially designed strips 172a are provided at locations where a plate 174 is fitted. Each of the strips 172a is provided with a slot through which the corresponding plate 174 can extend.

Die bewegbaren Führungsschienen 181 sind an einer Strebe 188 fixiert, die an jeder Seite von zwei Paaren von Armen 189 abgestützt wird. Die Arme 189 sind an einem Ende bei 190 angelenkt. Die anderen Enden der Arme 189 sind an einem Block 191 angeler.kt, der an einem stationären Teil der Maschine angebracht ist. Die Strebe 188. die Arme 189 und der Block 191 bilden einThe movable guide rails 181 are fixed to a strut 188, which is on each side of two pairs supported by arms 189. The arms 189 are hinged at 190 at one end. The other ends of the Arms 189 are hinged to a block 191 which is attached to a stationary part of the machine. the Brace 188. the arms 189 and the block 191 form a

■so Parallelogrammgelenk, durch das die bewegbaren Führungsschienen 181 nach oben und nach unten zwischen ,Ιλπ ΙΓ,",ΐΛ,-ι,η<τ<·4..>Κι<*η^Γ, 17d i 7β ,'Arlonockor e'inA /-,Virt.-* ■ so parallelogram joint, through which the movable guide rails 181 up and down between , Ιλπ ΙΓ, ", ΐΛ, -ι, η <τ <· 4 ..> Κι <* η ^ Γ, 1 7d i 7β, 'Arlonockor e'inA /-,Virt.-*

135 erst erregt wird, wenn der leere Behälter 120 den Schaller 162 betätigt hat. Solange die Herstellungsmaschine CM1 eine den Bedarf der Verpackungsmaschine PM übersteigende Zigarettenmenge produziert, wird die oben beschriebene Arbeitsfolge beibehalten, so daß sich ein Vorrat von Zigaretten in der Station SU bildet.135 is not energized until the empty container 120 has actuated the sounder 162. As long as the production machine CM 1 produces a quantity of cigarettes that exceeds the requirements of the packaging machine PM , the above-described sequence of operations is maintained, so that a supply of cigarettes is formed in the station SU .

Die Station 5i7kann auch dazu benutzt werden. Zigarettengruppen aus den Abteilen 124 zu entfernen und wieder am Förderer 128 einen Strom zu bilden. Der Zigarettenstrom wird in diesem Fall von der Station SU der Verpackungsmaschine PM 1 zugeführt. Dies wird 7- B. dann erforderlich, wenn die Herstellungsmaschine CM anhält, so daß sie die Verpackungsmaschine PM I nicht mit Zigaretten versorgt. In diesem Fall entsteht an der Herstellungsmaschine CM 1 ein Signal, das die Motoren 144.142 und 156 in Betrieb setzt, um die an diesen daß sich ihre gegenseitige Lage ändert. Dies geschieht mit Hilfe eines an einer Welle 193 befestigten Nockenfolgcgliedes 192, das an einem an einem der Arme befestigten Nocken 194 anliegt. Eine (nicht dargestellte) Feder hält das Nockenfolgeglied 194 in Berührung mit dem Nocken 192. Der Nocken 192 wird durch eine Kette 195 gedreht, die sich zwischen an den Wellen 186,193 befestigten Kettenrädern erstreckt.Station 5i7 can also be used for this. Remove groups of cigarettes from compartments 124 and re-form a stream on conveyor 128. In this case, the stream of cigarettes is fed from the station SU to the packaging machine PM 1. This is 7- as required when the production machine CM stops, so that it does not supply the packaging machine PM I with cigarettes. In this case, a signal arises at the production machine CM 1, which sets the motors 144.142 and 156 into operation, so that their mutual position changes. This is done with the aid of a cam follower 192 attached to a shaft 193 which rests against a cam 194 attached to one of the arms. A spring (not shown) maintains cam follower 194 in contact with cam 192. Cam 192 is rotated by a chain 195 which extends between sprockets attached to shafts 186,193.

Die bewegbaren Führungsschienen 180 werden mit Hilfe eines auf einer Welle 197 befestigten Nockens 1% auf einem Parallclogrammgelcnk aufwärts- und abwärtsbewegt. Der Nocken 196 wird durch eine KetteThe movable guide rails 180 are 1% with the help of a cam attached to a shaft 197 Moved up and down on a Parallclogrammgelcnk. The cam 196 is supported by a chain

h5 199 gedreht, die sich zwischen an den Wellen 197 und 187 befestigten Kettenrädern erstreckt.h5 199 rotated between on shafts 197 and 187 attached sprockets extends.

Die insoweit beschriebene Vorrichtung läßt sich in einer Bcladcstation verwenden, wie sie unter Bezuenah-The device described so far can be used in a Bcladcstation, as it is under Bezuenah-

mc auf Fig. 1 und 4 bis 8 beschrieben wurde. Die Vorrichtung kann jedoch auch in einer gleichzeitig /u Be- und Entladen dienenden Station verwendet werden, wie sie anhand der Fi g. 11 und 12 erläutert wurde. In beiden lallen kann ein Behälter entsprechend dem Behälter 120(1'ig. 10)eingesei/i werden.mc on Figs. 1 and 4-8. The device however, it can also be used in a / u loading and unloading station, such as they based on Fi g. 11 and 12 has been explained. In both A container corresponding to the container 120 (1'ig. 10) can be inserted.

Wenn die Zigaretten in einem Behälter 199 ein/uladen sind, wird der Strom 173 mittels des Förderers 172 zugeführt. Hierbei laufen die Nockenfolgeglicder 175 auf der unteren stationären Führungsschiene 176. Wenn ein laar von Nockenfolgegliedern 175 das linde der Führungsschiene 176 erreicht, befinden sich die bewegbaren Führungsschienen 180 in der in Fig. 13 in gestrichelten Linien gezeigten Lage. d. h. fluchtend zum F.ndc der Führungsschiene 176. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich die zugehörige Platte 174 unterhalb des Stromes 173 in Längsrichtung. Die Nockenfolgeglicder treten in die bewegbaren Führungsschienen 180 ein, die infolge der Drehung des Nockens 1% angehoben weiden, bis sie zu den oberen Führungsschienen 178 fluchten, wie durch ausgezogene Linien in Fig. 13 dargestellt ist. Während die bewegbaren Schienen 180 nach oben angehoben werden, schiebt sich die Platte 174 nach oben durch den Schlitz der zugehörigen Leiste 172;/ durch den Strom 173 von Zigaretten hindurch. Wenn die bewegbaren Führungsschienen ihre obere Lage erreichen, laufen die Nockenfolgeglieder in die oberen Führungsschienen 178 ein. Die nachfolgenden Arbeitsvorgänge hinsichtlich der Füllung des Behälters 199 mit Zigaretten entspricht den Arbeitsvorgängen, wie sie anhand der Fig. 11 und 12 erläutert werden. Nachdem eine Gruppe von Zigaretten zwischen einem Paar von Platten 174 entnommen ist. wird die vordere Platte 174 eines Plattenpaares (gesehen in Bewegungsrichtung des Förderers 172) durch das entsprechende Nockcnfolgeglicd 175 unter das Niveau des Förderers 172 abgesenkt. Dabei läuft das Nockenfolgcglied 175 in die bewegbare Führungsschiene 181 ein. die unter Steuerung des Nokkens 192 abgesenkt wird, bis sie zu der unteren stationären Führungsschiene 176 fluchtet.When the cigarettes are loaded in a container 199 are, the stream 173 by means of the conveyor 172 fed. Here, the cam followers 175 run on the lower stationary guide rail 176. If a number of cam followers 175 which reach the linden of the guide rail 176 are the movable ones Guide rails 180 in the position shown in FIG. 13 in dashed lines. d. H. in alignment with F.ndc the guide rail 176. At this point, the associated plate 174 is moving below the stream 173 lengthways. The cam followers enter the movable guide rails 180, which as a result of the cam's rotation are raised 1% until they are aligned with the upper guide rails 178, such as is shown by solid lines in FIG. While the movable rails 180 are raised upwards the plate 174 pushes up through the slot of the associated strip 172; / through through the stream 173 of cigarettes. When the movable guide rails reach their upper position, the cam followers run into the upper guide rails 178. The following operations with regard to the filling of the container 199 with cigarettes corresponds to the work processes as they are based on 11 and 12 will be explained. Having a group of cigarettes between a pair of plates 174 is taken. the front panel 174 becomes one Plate pair (viewed in the direction of movement of the conveyor 172) by the corresponding cam follower 175 lowered below the level of the conveyor 172. The cam follower 175 runs into the movable one Guide rail 181. which is lowered under the control of the cam 192 until it reaches the lower stationary one Guide rail 176 is aligned.

Die Fi g. 15 und 16 stellen eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Abtrennen von Zigarcttengruppen dar.The Fi g. 15 and 16 represent a further embodiment a device for separating groups of cigarettes represent.

Ein endlos laufender Förderer 200 wird von einem Paar von Ketten 201 gebildet, die mehrere Leisten 202 tragen. Die Leisten 202 bilden zusammen eine Fläche, die einen Strom von Zigaretten 203 aufnimmt. Der Förderer 200 ist mit Platten 204 versehen, die so betätigt werden, daß sie den Strom 203 in einzelne Gruppen unterteilen, wie nachfolgend erläutert wird. |ede Platte 204 ist am unteren Ende mit einem Paar von Nockenfolgegliedern 205 versehen, die auf stationären Führungsschienen 206 laufen.An endless conveyor 200 is formed by a pair of chains 201 which comprise a plurality of slats 202 wear. The strips 202 together form a surface which receives a stream of cigarettes 203. The sponsor 200 is provided with plates 204 which are operated to divide the stream 203 into individual groups as explained below. Each plate 204 is at the lower end with a pair of cam followers 205 provided, which run on stationary guide rails 206.

Die Leisten 202 sind an den Ketten 201 angebracht und eben ausgebildet. Besonders ausgebildete Leisten 207 sind an Stellen vorgesehen, an denen eine Platte eingepaßt ist. Jede Leiste 207 ist zu diesem Zweck mit einer Verlängerung 208 versehen, jede der Leisten ist ebenfalls mit einem Schlitz versehen, der sich durch die Verlängerung 208 erstreckt und durch den die entsprechende Platte 204 verschiebbar istThe strips 202 are attached to the chains 201 and are flat. Specially trained last 207 are provided at positions where a plate is fitted. Each bar 207 is for this purpose with an extension 208 is provided, each of the strips is also provided with a slot that extends through the extension 208 extends and through which the corresponding plate 204 is displaceable

Die Verlängerungen 208 sind bei 208 an den Ketten 201 angelenkt und mit je einer Strebe 209 versehen, die ein Nockenfolgeglied 210 trägu Das Nockenfolgeglied 210 läuft auf einer weiteren stationären Führungsschiene 211. Die Nockenfolgeglieder 205 werden von Federn 212 in Berührung mit den Führungsschienen 206 gehalten. Jedes Nockenfolgeglied 210 wird mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Feder in Anlage mit der Führungsschiene 211 gehalten.The extensions 208 are hinged at 208 to the chains 201 and each provided with a strut 209, which a cam follower 210 trägu The cam follower 210 runs on another stationary guide rail 211. The cam followers 205 are held in contact with the guide rails 206 by springs 212. Each cam follower 210 is brought into abutment with the guide rail by means of a spring (not shown) 211 held.

Mit Hilfe dieser Anordnung kann der Abstand, umWith the help of this arrangement, the distance to

den sich die Platten 204 über die entsprechende Leistewhich the plates 204 over the corresponding bar

^r> 207 nach oben erstrecken, durch die Führungsschienen 206 gesteuert weiden. Die Winkellage der Platten 204 wird durch die Führungsschiene!) /11 bestimmt. ^r > 207 extend upwards, controlled by the guide rails 206 graze. The angular position of the plates 204 is determined by the guide rail!) / 11.

Die Führungsschiene 211 befindet sich /wischen den Führungsschienen 206. verläuft jedoch in einer anderen in Ebene. Infolgedessen ist jede Platte 204 bei 213 ausgeschnitten und kann mit den Kelten 201 bewegt werden, ohne die Führungsschienen 211 zu beeinträchtigen.The guide rail 211 is / wipe the However, guide rails 206th run in another plane. As a result, each plate 204 is cut out at 213 and can be moved with the Celts 201 without affecting the guide rails 211.

Bei Inbetriebnahme werden Zigaretten auf dem Förderer 200 nach unten bewegt und bilden den Strom 203. I) F.s ist eine kurvenförmige Führung 214 vorgesehen, die die Zigaretten aus einer vertikalen Lage in einer horizontale Bahn uinienki, auf der der Strom 203 durch den Förderer 200 weilertransportiert wird. Die Führung 214 ist bei 215 ausgeschnitten, so daß sich die Platten 204 in jo die Zigaretten schieben lassen, wenn diese die Kurve in Richtung des Förderers 200 passieren.When started up, cigarettes are moved down the conveyor 200 and form the stream 203. I) F.s a curved guide 214 is provided which the cigarettes from a vertical position in a horizontal path uinienki, on which the stream 203 through the Conveyor 200 is being transported. The guide 214 is cut out at 215 so that the panels 204 in jo let the cigarettes slide when they bend in Pass in the direction of the conveyor 200.

Die Platten 204 werden gemäß Fig. 15durch die Ketten 201 nach links bewegt. Die Führungsschienen 206 und 211 sind so angeordnet, daß jede Platte 204 gekippt wird (bei A in Fig. 15). wenn sie sich den um die Führung 214 bewegten Zigaretten nähert. Bei fortgesetzter Bewegung der Ketten 201 tritt die Spitze einer Platte 204 in die Zigarcuenmassc ein. In diesem Zeitpunkt wird die Platte 204 mit Hilfe der Führung 211 um den in Punkt 208.V gedreht, bis sie eine vertikale Lage einnimmt. Diese Bewegung findet statt, während sich die Platte 204 weiter nach links bewegt. Die Platte 204 wird unter einem Winkel in die Masse der Zigaretten eingeführt und anschließend in die vertikale Lage gebracht, π um die Lage der Zigaretten möglichst wenig zu beeinträchtigen. The plates 204 are moved to the left by the chains 201 as shown in FIG. The guide rails 206 and 211 are arranged so that each plate 204 is tilted (at A in Fig. 15). as it approaches the cigarettes moving around guide 214. As the chains 201 continue to move, the tip of a plate 204 enters the cigarette mass. At this point in time, the plate 204 is rotated with the aid of the guide 211 around the point 208.V until it assumes a vertical position. This movement occurs as the plate 204 continues to move to the left. The plate 204 is inserted into the mass of the cigarettes at an angle and then brought into the vertical position in order to impair the position of the cigarettes as little as possible.

Nachdem die Platte 204 die vertikale Lage eingenommen und den Punkt erreicht hat. wo die Zigaretten in horizontaler Richtung als Strom 203 gefördert werden. 4i) wird sie etwa um -Vj der Höhe des Stromes 203 in diesen geschoben. Wenn die Platte 204 die Lage B gemäß Fig. 15 erreicht, wird ihr mit Hilfe der Führungsschienen 206 eine nach oben gerichtete Bewegungskomponente verliehen, so daß sie sich zunehmend durch den 4". verbleibenden Teil des Stromes 203 schiebt. Bei C in F i g. 15 ist eine Platte 204 in dieser Lage dargestellt.After the plate 204 has taken the vertical position and has reached the point. where the cigarettes are conveyed as stream 203 in the horizontal direction. 4i) it is pushed into the current 203 by approximately -Vj the height of the current. When the plate 204 reaches the position B according to FIG. 15, it is given an upward movement component with the aid of the guide rails 206, so that it increasingly pushes itself through the 4 ". Remaining part of the stream 203. At C in FIG 15, a plate 204 is shown in this position.

Die Platten 204 könnten natürlich mit Hilfe einer anhand der Fig. 13 und 14 beschriebenen Vorrichtung durch den letzten Teil des Stromes geschoben werden, ίο indem bewegbare Führungsschienen 80 und 81 angehoben bzw. abgesenkt werden.The plates 204 could of course be made with the aid of a device described with reference to FIGS be pushed through the last part of the stream, ίο by moving guide rails 80 and 81 raised or be lowered.

Wenn die Station Si/zum Beladen benutzt wird, kann der Zigarettenstrom in der beschriebenen Weise in Gruppen unterteilt werden. Wenn die Station SU indessen zum Entladen benutzt wird, werden die Platten in entgegengesetzter Richtung aus dem Zigarettenstrom herausgezogen.If the station Si / is used for loading, the stream of cigarettes can be divided into groups in the manner described. If, however, the station SU is used for unloading, the plates are pulled out of the stream of cigarettes in the opposite direction.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for handling cigarettes or similar rod-shaped objects, with a conveyor for conveying a continuous stream of the objects in the transverse axial direction, a group-forming device which has limits for the ends of the groups for converting the stream into individual multilayer groups of predetermined height and length , a transfer device that transfers the groups of objects in a loading station from their position between the boundaries in a direction parallel to the axes of the objects into a respective container, the height of the multi-layer groups being an integral multiple less than the height of the container , and with a container conveying device which moves the containers for receiving the groups in steps corresponding to the height of the groups through the loading station, characterized in that the conveyor (26; 128; 170; 200) is designed for conveying a multi-layer stream of which Amount of formation of the Gru ppen the respective front end of the multilayer stream by means of plates (27; 27; 129; 174; 204) is separated from the rest of the multi-layer stream.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the plates (27, 129,174,204) can be pushed through by the flow of objects on the conveyor (26,1 28, 170,200) .

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the plates (27, 129, 174, 204) are retractable under the conveyor (26, 128,170,200) and can be advanced over the conveyor.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a cam device (35, 36, 130,196) which moves the plates (27, 129) in a direction perpendicular to the direction of movement of the conveyor (26, 128) .

5. Device according to one of the preceding claims, characterized by a reservoir chute (72) of variable capacity, the outlet of which determines the level of the flow on the conveyor (26, 28, 170, 200) .

6. Device according to one of the preceding claims, characterized by a level sensor (70) for controlling the supply of the current to the conveyor (26,128,170,200).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (204) with respect to the conveyor (200) are initially inclined, and their inclination by a device (205-210) can be changed so that they from their inclined position in a to reach the conveyor in a vertical position.

8. Device according to one of claims 1-6, characterized in that the plates (174) are movable on guide rails (176) , at least a part (180) of the guide rails (176) in a direction transverse to the direction of movement of the plates (174 ) is movable on the guide rails (176).

9. Use of a device according to one of the preceding claims in a station (SU). which serves as both a loading and an unloading station.

10. Use according to claim 9, characterized in that the conveyor is designed as a reversible conveyor (128,170,200) which optionally supplies or removes the objects.

11. Use according to claim 9 and 10, characterized in that the plates (129,174,204) can be used either to form the groups from the multi-layer stream or to form a multi-layer stream from the groups.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying direction of the conveyor (26; 128; 170; 200) is different from the direction in which the container conveying device (1; 76; 137) the container (12; 120) through the loading station (2; 77; SL ^ promotes.