DE2265808C3

DE2265808C3 - Cigarette container buffer store - has transfer between loading and unloading stations by trolleys

Info

Publication number: DE2265808C3
Application number: DE2265808A
Authority: DE
Inventors: Desmond Walter Molins; William Robert Garton; Peter Alec Clarke
Original assignee: Molins Ltd
Current assignee: Mpac Group PLC
Priority date: 1971-08-02
Filing date: 1972-08-02
Publication date: 1996-10-17
Anticipated expiration: 1992-08-03

Abstract

A buffer store for filled and empty cigarette containers is provided between a cigarette making machine and a cigarette packing machine so that either of the machines may be kept running if the other stops. In one example the buffer store consists of separate cigarette loading and unloading stations between which the cigarette containers are carried in trolleys. In a further example, the loading and unloading stations are combined into a single unit which is adapted to either load or unload containers depending on the operating conditions of the machines, the containers again being carried in trolleys.

Description

In der Vergangenheit war es üblich, Zigaretten oder ähnliche stabförmige Gegenstände der tabakverarbeitenden Industrie mit Hilfe von Schragen (rechteckigen Behältern) zwischen Herstellungs- und Verpackungsmaschine zu transportieren. Hierzu wurden ursprünglich die Zigaretten an der Herstellungsmaschine von Hand in die Schragen geladen, und an der Verpackungsmaschine wurden dann die Schragen in das Magazin der Verpackungsmaschine entleert.In the past, it was common to have cigarettes or the like Rod-shaped objects of the tobacco processing industry with the help of trays (rectangular containers) between Transport manufacturing and packaging machine. For this purpose, the cigarettes were originally used on the manufacturing machine loaded into the trays by hand, and on the The machine was then packing the trays into the magazine emptied from the packaging machine.

Aus der DE-OS 19 56 729 ist eine Anordnung bekannt, bei der die aus der Herstellungsmaschine kommende einlagige Reihe von Zigaretten von einer Schragenbeladeeinrichtung selbsttätig in die Schragen gefüllt werden, die vollen Schragen mittels eines horizontalen Förderers zur Verpackungsmaschine transportiert werden, der Schrageninhalt von einer Schragenentladeeinrichtung in das Magazin der Verpackungsmaschine entleert wird und die leeren Schragen dann mittels eines zweiten horizontalen Förderers zu der Schragenbeladeeinrichtung zurücktransportiert werden. Wenn auch ein derartiges Schragentransportsystem den Vorteil einer beliebig vergrößerbaren Kapazität hat, so ist jedoch nachteilig, daß die Zigaretten zunächst in die Schragen geladen und anschließend aus den Schragen wieder entladen werden müssen. Dies bedeutet nicht nur einen entsprechenden Aufwand in Form von Schragenbe- und -entladeeinrichtungen, sondern hat auch eine entsprechende Beanspruchung der sehr empfindlichen Zigaretten zur Folge.From DE-OS 19 56 729 an arrangement is known in which the single layer row coming from the manufacturing machine of cigarettes automatically from a tray loading device to be filled into the trays, the full trays by means of a horizontal conveyor to the packaging machine the tray contents are transported by a tray unloading device into the magazine of the packaging machine is emptied and the empty trays then by means of a second horizontal conveyor to the tray loading device be transported back. If such Incline transport system has the advantage of being expandable Capacity, however, is disadvantageous that the cigarettes first loaded into the trays and then have to be unloaded from the crates. this means not just a corresponding effort in the form of and discharge devices, but also has a corresponding Use of very sensitive cigarettes result.

In neuerer Zeit ist es bekanntgeworden, zur Überwindung dieser Schwierigkeiten Herstellungs- und Verpackungsmaschine unmittelbar durch eine Fördereinrichtung zu verbinden, die die Gegenstände als kontinuierlichen mehrlagigen Strom direkt von der Herstellungs- zur Verpackungsmaschine bewegt. Ein wichtiger Vorteil einer derartigen direkten Kopplung von Herstellungs- und Verpackungsmaschine besteht darin, daß die Zigaretten nicht mehr in Schragen umgeladen werden müssen. Um Kapazitätsschwankungen zwischen Herstellungs- und Verpackungsmaschine ausgleichen zu können, ist üblicherweise an der Fördereinrichtung derartiger Direktkopplungssysteme ein Speicher angeschlossen. So zeigt beispielsweise die DE-OS 19 57 002 eine derartige Anordnung, bei der von der die Herstellungs- mit der Verpackungsmaschine verbindenden Fördereinrichtung ein Speicher in Form eines wendelförmigen, reversierbaren Massenstromförderers abzweigt.It has become known in recent times to overcome this Difficulties manufacturing and packaging machine immediately through a conveyor to connect the objects as a continuous multi-layer stream directly from the Manufacturing to packaging machine moves. An important Advantage of such a direct coupling of manufacturing and packaging machine is that the cigarettes no longer have to be reloaded in trays. To fluctuations in capacity between manufacturing and packaging machine to be able to compensate is usually on the conveyor such direct coupling systems Memory connected. For example, the DE-OS shows 19 57 002 such an arrangement in which the manufacturing with the packaging machine connecting conveyor a memory in the form of a helical, reversible Mass flow conveyor branches.

Aus der DE-OS 18 05 773 ist eine Anordnung bekannt, bei der Zigaretten als einlagige Reihe kontinuierlich von einer Her stellungsmaschine zu einer Verpackungsmaschine gefördert werden, und zwar mittels eines ersten horizontalen Förder bandes, eines vertikalen Zwischenförderers in Form zweier Saugrollen und eines zweiten horizontalen Förderbandes. Das erste horizontale Förderband gibt unmittelbar Zigaretten an einen darunter stehenden Behälter ab, falls die Verpackungs maschine ausfällt, und im Fall eines Versagens der Herstel lungsmaschine wird ein voller Behälter mittels einer Beschickungseinrichtung über dem zweiten horizontalen Förderband entleert. In diesem Fall ist zwar eine direkte Kopplung zwischen Herstellungs- und Verpackungsmaschine gegeben. Da jedoch die Förderung einer einlagigen Zigaret tenreihe entsprechend hohe Fördergeschwindigkeiten bedingt und ferner die direkte Übergabe der Zigaretten zwischen den schnellaufenden Förderbändern und den Behältern erhebliche Schwierigkeiten mit sich bringen dürfte, ist bei diesem Fördersystem - insbesondere bei hohen Produktionsleistungen - eine schonende Behandlung der Zigaretten nicht mehr gewährleistet.From DE-OS 18 05 773 an arrangement is known in which Cigarette as a single-layer row continuously from one source position machine promoted to a packaging machine by means of a first horizontal conveyor bandes, a vertical intermediate conveyor in the form of two Suction rollers and a second horizontal conveyor belt. The first horizontal conveyor belt immediately indicates cigarettes a container below if the packaging machine fails, and in the event of a failure of the manufacturer machine becomes a full container by means of a Feeder above the second horizontal Conveyor belt emptied. In this case it is a direct one Coupling between manufacturing and packaging machine given. However, since the promotion of a single-layer cigarette correspondingly high conveyor speeds and also the direct handover of the cigarettes between the high-speed conveyor belts and the containers considerable Difficulties may arise with this Conveyor system - especially with high production rates - Gentle treatment of cigarettes no longer guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Handhaben stabförmiger Gegenstände der tabakverarbeiten den Industrie mit einer direkten Kopplung von Abgabe- und Aufnahmevorrichtung zu schaffen, die an gegebene Raum- und/oder Kapazitätsbedingungen angepaßt werden kann und bei der auch bei hoher Produktionsleistung eine schonende Behandlung der Gegenstände sichergestellt ist.The invention has for its object a device for handling rod-shaped objects of tobacco processing the industry with a direct coupling of delivery and To create cradle that is attached to a given space and / or capacity conditions can be adjusted and at which is gentle even with high production output Treatment of the objects is ensured.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekenn zeichnete Erfindung gelöst.This object is characterized by the in claim 1 drew invention solved.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung sind die Schragenbelade- und -entladeeinrichtung nicht an der Abgabe- bzw. Aufnahmevorrichtung, sondern an der die Abgabe- und Aufnahmevorrichtung direkt koppelnden Fördereinrichtung angeschlossen. Hierzu sind die Schragenbelade- und -entladeeinrichtung so ausgebildet, daß sie einen mehrlagigen Strom in Schragen füllende Gruppen bzw. den Schrageninhalt in einen mehrlagigen Strom umwandeln können. Somit bleibt die direkte Förderverbindung zwischen Abgabe- und Aufnahmevorrichtung erhalten, so daß bei normalem Betrieb die Gegenstände auf direktem Weg von der Abgabe- zur Aufnahmevorrichtung transportiert werden, ohne daß sie in Schragen umgeladen werden müssen. Eine schonende Behandlung der Gegenstände ist daher sichergestellt. Nur bei Kapazitätsschwankungen zwischen Abgabe- und Aufnahmevorrichtung werden die von der Fördereinrichtung abgezweigten Gegenstände im Schragenspeicher in Schragen umgeladen. Da das Fassungsvermögen und der Raumbedarf des Schragenspeichers allein von der Anzahl der verwendeten Schragen abhängt, läßt sich die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung ohne weiteres an gegebene Raum- und/oder Kapazitätsbedingungen anpassen.In the device designed according to the invention Tray loading and unloading device not at the delivery or recording device, but at the delivery and Receiving device connected directly coupling conveyor. For this purpose, the tray loading and unloading device trained to have a multi-layer current groups filling in slates or the slant content in one can convert multilayer electricity. So the direct remains Conveyor connection between delivery and receiving device received so that the items on during normal operation transported directly from the delivery device to the receiving device without being reloaded into trays have to. A gentle treatment of the objects is therefore ensured. Only if there are fluctuations in capacity between and receiving device are those of the conveyor reloaded branched objects in the store in trays. Because the capacity and space requirements of the slant storage depends solely on the number of slants used, can the device designed according to the invention to given room and / or capacity conditions to adjust.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims specified.

Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigtOn the basis of the drawings, an embodiment of the invention explained. It shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Anordnung von Herstellungs- und Verpackungsmaschine unter Verwendung einer gemeinsamen Lade- und Entladestation für Schragen; Figure 1 is a schematic view of an arrangement of manufacturing and packaging machine using a common loading and unloading station for trays.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Schragens; Fig. 2 is a partially sectioned view of a slope;

Fig. 3 eine schematische Vorderansicht einer Lade- und Entladestation zur Verwendung bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung; Figure 3 is a schematic front view of a loading and unloading station for use in the arrangement shown in Figure 1;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 3 in Richtung des Pfeils XX in Fig. 3. FIG. 4 shows a schematic side view of the device according to FIG. 3 in the direction of arrow XX in FIG. 3.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung werden Zigaretten von einer Abgabevorrichtung in Form einer Herstellungsmaschine CM1 als kontinuierlicher mehrlagiger Strom in Richtung einer Aufnahmevorrichtung in Form einer Verpackungsmaschine PM1 transportiert. Den Bedarf der Verpackungsmaschine übersteigende Mengen von Zigaretten werden einem Speicher SU zugeführt. Falls die Anzahl der von der Herstellungsmaschine CM1 abgegebenen Zigaretten unter den Bedarf der Verpackungsmaschine PM1 absinkt, wird der Strom der Zigaretten in Richtung des Speichers SU umgekehrt, so daß Zigaretten von dem Speicher SU der Verpackungsmaschine PM1 zugeführt werden können.In the arrangement shown in FIG. 1, cigarettes are transported from a dispensing device in the form of a manufacturing machine CM1 as a continuous multilayer stream in the direction of a receiving device in the form of a packaging machine PM1. Amounts of cigarettes which exceed the requirements of the packaging machine are fed to a store SU. If the number of cigarettes dispensed by the production machine CM1 falls below the requirements of the packaging machine PM1, the flow of the cigarettes is reversed in the direction of the store SU, so that cigarettes can be fed from the store SU to the packaging machine PM1.

Aufbau und Wirkungsweise des Speichers SU werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 2-4 erläutert.The structure and mode of operation of the memory SU are explained below with reference to FIGS. 2-4.

Zur Verwendung in dem Speicher SU ist der in Fig. 2 dargestellte Schragen 120 so gestaltet, daß eine rückwärtige Wand fehlt. Der Schragen 120 weist zwei Seitenwände 121, eine obere Wand 122 und eine untere Wand 123 auf. Das Innere des Schragens 120 ist durch Trennwände 125 in vier Abteile 124 aufgeteilt. Streifen 126 sind an der Unterseite der Wand 122 und an den Trennwänden 125 angebracht. Ein Ansatz 127 ist an der Außenfläche jeder seitlichen Wand 121 angebracht.For use in the memory SU, the tray 120 shown in FIG. 2 is designed such that a rear wall is missing. The slant 120 has two side walls 121 , an upper wall 122 and a lower wall 123 . The interior of the tray 120 is divided into four compartments 124 by partitions 125 . Strips 126 are attached to the underside of wall 122 and to partitions 125 . A lug 127 is attached to the outer surface of each side wall 121 .

Der Speicher SU ist mit einer kombinierten Schragenbelade- und Schragenentladeeinrichtung versehen und arbeitet mit einem endlosen Hilfsförderer 128 zusammen, der Teilerplatten 129 und einen stationären Steuerkörper 130 aufweist. Der Hilfsförderer 128 wird über eine Kette 145 von einem Antrieb 144 angetrieben. Ein hin- und herbewegbarer Stößel 131 ist am Hilfsförderer 128 vorgesehen und über eine Verbindungsstange 132 mit einer Kurbelscheibe 133 verbunden. Die Kurbelscheibe 133 trägt einen Vorsprung 134 und ist über eine Kette 136 mit einem Antrieb 135 verbunden.The store SU is provided with a combined tray loading and tray unloading device and works together with an endless auxiliary conveyor 128 , which has divider plates 129 and a stationary control body 130 . The auxiliary conveyor 128 is driven by a drive 144 via a chain 145 . A reciprocating plunger 131 is provided on the auxiliary conveyor 128 and connected to a crank disk 133 via a connecting rod 132 . The crank disk 133 carries a projection 134 and is connected to a drive 135 via a chain 136 .

Ein Paar vertikaler endloser Ketten-Förderer 137 ist nahe des Hilfsförderers 128 vorgesehen, befindet sich jedoch auf der gegenüberliegenden Seite des Stößels 131. Die Förderer 137 weisen einen Abstand auf, so daß ein Schragen 120 entlang des Stößels 131 abgesenkt und angehoben werden kann. Aus diesem Grund ist an jedem Förderer 137 ein Finger 138 befestigt, welcher zu geeignetem Zeitpunkt am zugeordneten Ansatz 127 des Schragens 120 angreift. Die Förderer 137 erstrecken sich zwischen unteren frei drehbaren Kettenrädern 139 und oberen Kettenrädern 140. Die Kettenräder 140 sind an einer gemeinsamen Antriebswelle 141 fixiert, welche über eine Kette 143 von einem Antrieb 142 angetrieben wird.A pair of vertical endless chain conveyors 137 are provided near the auxiliary conveyor 128 , but are on the opposite side of the plunger 131 . The conveyors 137 are spaced so that a tray 120 can be lowered and raised along the plunger 131 . For this reason, a finger 138 is attached to each conveyor 137 , which engages at the appropriate point on the associated extension 127 of the slant 120 . Conveyors 137 extend between lower freely rotatable sprockets 139 and upper sprockets 140 . The sprockets 140 are fixed to a common drive shaft 141 , which is driven by a drive 142 via a chain 143 .

Ein weiterer hin- und herbeweglicher Stößel 146 ist dem Stößel 131 gegenüberliegend angeordnet. Wenn sich der Stößel 146 am Ende seiner Bewegung nach rechts (gesehen in Fig. 4) befindet, ist Platz für einen Schragen 120 vorhanden, um diesen vertikal zwischen einem kurzen Brückenstück 147 und dem Stößel 146 anzuheben. Der Stößel 146 ist über eine Stange 148 mit einer Kurbelscheibe 149 verbunden, die einen Vorsprung 150 aufweist und über eine Kette 152 mit einem Antrieb 151 verbunden ist. Das Brückenstück 147 befindet sich zwischen dem Rand des Hilfsförderers 128 und einem Schragen 120 in einer Position, in welcher eine Gruppe von Zigaretten entweder von dem Stößel 131 in ein Abteil 124 geschoben oder von dem Stößel 146 aus dem Abteil 124 geschoben wird.Another reciprocating plunger 146 is arranged opposite the plunger 131 . When the plunger 146 is at the end of its rightward movement (seen in FIG. 4), there is room for a collar 120 to lift it vertically between a short bridge piece 147 and the plunger 146 . The tappet 146 is connected via a rod 148 to a crank disk 149 , which has a projection 150 and is connected to a drive 151 via a chain 152 . The bridge piece 147 is located between the edge of the auxiliary conveyor 128 and a tray 120 in a position in which a group of cigarettes is either pushed into a compartment 124 by the tappet 131 or pushed out of the compartment 124 by the tappet 146 .

Unterhalb des Hilfsförderers 128 erstrecken sich drei Sätze von Führungsschienen 153 entlang des Bodens zwischen den Ketten-Förderern 137. Auf den Führungsschienen 153 befinden sich Wagen 154, welche mit Hilfe eines Paares von Antrieben 155 schrittweise bewegt werden können. Die Antriebe 155 werden über Ketten synchron von einem Antrieb 156 angetrieben. Der Wagen 154 weist eine Anzahl von Vorsprüngen 158 auf, welche an der den Antrieben 155 nächstliegenden Seite angebracht sind, wenn sich der Wagen 154 auf den Schienen 153 bewegt.Below the auxiliary conveyor 128 , three sets of guide rails 153 extend along the floor between the chain conveyors 137 . On the guide rails 153 there are carriages 154 which can be moved step by step with the aid of a pair of drives 155 . The drives 155 are driven synchronously by a drive 156 via chains. The carriage 154 has a number of protrusions 158 which are attached to the side closest to the drives 155 when the carriage 154 moves on the rails 153 .

Die Wirkungsweise des Speichers SU wird nachfolgend erläutert. Unter Bezugnahme auf Fig. 1 sei zunächst angenommen, daß die Herstellungsmaschine CM1 mehr Zigaretten herstellt, als die Verpackungsmaschine PM1 benötigt. Unter diesen Bedingungen wird der Überschuß an Zigaretten dem Speicher SU zugeführt. Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 sei ferner angenommen, daß sich ein Schragen 120 in einer Lage befindet, in der das unterste Abteil 124 dem Stößel 131 gegenüberliegt.The operation of the memory SU is explained below. With reference to FIG. 1, it is first assumed that the manufacturing machine CM1 produces more cigarettes than the packaging machine PM1 requires. Under these conditions, the excess of cigarettes is fed to the storage SU. With reference to FIGS. 3 and 4, it is further assumed that a collar 120 is in a position in which the lowermost compartment 124 is opposite the plunger 131 .

Die Zigaretten werden als kontinuierlicher Strom auf den Hilfsförderer 128 bewegt, welcher von einem Antrieb 144 angetrieben wird. Der Zigarettenstrom wird durch Teilerplatten 129 in einzelne Gruppen unterteilt. Wenn zwei aufeinanderfolgende Teilerplatten 129 eine Lage erreicht haben, in der die zwischen den Teilerplatten 129 befindliche Zigarettengruppe dem untersten Abteil 124 im Schragen 120 gegenüberliegt, betätigt die vordere Teilerplatte 129 einen Schalter 159, der den Antrieb 144 und infolgedessen den Hilfsförderer 128 anhält und den Antrieb 135 erregt. Dies hat zur Folge, daß sich der Stößel 131 nach rechts (in Fig. 4) bewegt und die Gruppe von Zigaretten vom Hilfsförderer 128 über das Brückenstück 147 in das leere Abteil 124 schiebt. Bevor der Stößel 131 in seine Ausgangsposition zurückgekehrt ist, betätigt der Vorsprung 134 auf der Kurbelscheibe 133 einen Schalter 160, der die Antriebe 142 und 144 erregt und den Antrieb 135 anhält.The cigarettes are moved as a continuous stream onto the auxiliary conveyor 128 , which is driven by a drive 144 . The flow of cigarettes is divided into individual groups by divider plates 129 . When two successive divider plates 129 have reached a position in which the cigarette group located between the divider plates 129 is opposite the lowest compartment 124 in the tray 120 , the front divider plate 129 actuates a switch 159 which stops the drive 144 and consequently the auxiliary conveyor 128 and the drive 135 excited. As a result, the plunger 131 moves to the right (in FIG. 4) and pushes the group of cigarettes from the auxiliary conveyor 128 over the bridge piece 147 into the empty compartment 124 . Before the plunger 131 has returned to its starting position, the projection 134 on the crank disk 133 actuates a switch 160 which excites the drives 142 and 144 and stops the drive 135 .

Der Antrieb 142 betätigt die Ketten-Förderer 137, so daß sich der Schragen 120 vertikal nach unten bewegt, bis der Schragen 120 einen Schalter 161 betätigt. Der Schalter 161 entregt den Antrieb 142. Zu diesem Zeitpunkt ist das nächste Abteil 124 zu dem Stößel 131 ausgerichtet. Gleichzeitig ist die nächste Gruppe von Zigaretten in der oben beschriebenen Weise auf dem Hilfsförderer 128 gebildet worden. Wenn der Schragen 120 seine nach unten gerichtete Bewegung beginnt, wird der Schalter 160 durch einen weiteren Schalter 162 umgangen, und der Antrieb 135 wird erregt, was den Stößel 131 in seine Ausgangslage zurückbringt. Wenn der Stößel 131 diese Lage erreicht, löst sich der Vorsprung 134 vom Schalter 160, so daß der Antrieb 135 angehalten wird. Der Schragen 120 bleibt in seiner Ruhelage, bis die nächste Teilerplatte 129 den Schalter 159 betätigt und der vorangehend beschriebene Arbeitsablauf wiederholt wird. Nachdem dieser Arbeitsablauf viermal durchgeführt wurde, sind alle Abteile des Schragens 120 mit Zigaretten gefüllt. Der Schragen 120 wird nach dem ersten Arbeitszyklus jeweils durch aufeinanderfolgende Schalter 161, 163 und 164 angehalten.The drive 142 actuates the chain conveyors 137 so that the tray 120 moves vertically downward until the tray 120 actuates a switch 161 . The switch 161 excites the drive 142 . At this time, the next compartment 124 is aligned with the plunger 131 . At the same time, the next group of cigarettes has been formed on the auxiliary conveyor 128 in the manner described above. When the collar 120 begins its downward movement, the switch 160 is bypassed by another switch 162 and the drive 135 is energized, which brings the plunger 131 back to its original position. When the plunger 131 reaches this position, the projection 134 releases from the switch 160 , so that the drive 135 is stopped. The tray 120 remains in its rest position until the next divider plate 129 actuates the switch 159 and the previously described workflow is repeated. After this workflow has been performed four times, all compartments of the tray 120 are filled with cigarettes. The tray 120 is stopped by successive switches 161, 163 and 164 after the first cycle.

Nachdem der Schragen 120 vollständig mit Zigaretten gefüllt ist, wird der Antrieb 142 erregt, worauf sich der Schragen 120 vertikal nach unten bewegt, bis er auf dem Wagen 154 aufliegt. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich die Ketten-Förderer 137 weiter, während sich die Finger 138 von den Ansätzen 127 lösen, bis einer von ihnen einen Schalter 165 betätigt, wodurch der Antrieb 142 und die Ketten-Förderer 137 angehalten werden.After the tray 120 is completely filled with cigarettes, the drive 142 is energized and the tray 120 moves vertically down until it rests on the cart 154 . At this point, chain conveyors 137 continue to move as fingers 138 disengage from lugs 127 until one of them actuates switch 165 , stopping drive 142 and chain conveyors 137 .

Wenn der Wagen 154 an der in Fig. 4 gezeigten Stelle angelangt ist, betätigt einer der Vorsprünge 158 einen Schalter 166, der den Antrieb 156 und infolgedessen den Wagen 154 anhält.When the carriage 154 has reached the location shown in FIG. 4, one of the protrusions 158 actuates a switch 166 which stops the drive 156 and consequently the carriage 154 .

Die Betätigung des Schalters 165 durch einen Finger 138 hat außerdem zur Folge, daß der Schalter 166 umgangen und der Antrieb 156 erregt wird. Als Folge drehen sich die Antriebe 155, so daß der Wagen 154 in eine Stellung bewegt wird, in der der nächste leere Schragen 120 zwischen den Ketten-Förderern 137 vorgesehen ist. Wenn der Wagen 154 diese Stellung erreicht, betätigt der nächste Vorsprung 158 einen Schalter 166, der den Antrieb 156 anhält, während der Antrieb 142 erregt, diesmal jedoch in entgegengesetzter Richtung angetrieben wird. Die Finger 138 erfassen die Ansätze 127 am leeren Schragen 120 und heben ihn vom Wagen 154 ab. Der Schragen 120 wird nach oben gehoben, bis er einen Schalter 162 betätigt, was den Antrieb 142 anhält. Das unterste Abteil des Schragens 120 befindet sich dann gegenüber dem Stößel 131. Während der Behälterwechsel auf diese Weise stattfindet, ist die nächste Gruppe von Zigaretten gebildet und der Schalter 159 betätigt worden. Die Anordnung ist indessen so getroffen, daß der Antrieb 135 erst erregt wird, wenn der leere Schragen 120 den Schalter 162 betätigt hat. Solange die Herstellungsmaschine CM1 eine den Bedarf der Verpackungsmaschine PM1 übersteigende Zigarettenmenge produziert, wird die oben beschriebene Arbeitsfolge beibehalten, so daß sich ein Vorrat von Zigaretten in dem Speicher SU bildet.The actuation of the switch 165 by a finger 138 also has the consequence that the switch 166 is bypassed and the drive 156 is excited. As a result, the drives 155 rotate so that the carriage 154 is moved to a position in which the next empty tray 120 is provided between the chain conveyors 137 . When the carriage 154 reaches this position, the next projection 158 actuates a switch 166 which stops the drive 156 while the drive 142 is energized but this time is driven in the opposite direction. The fingers 138 grip the lugs 127 on the empty tray 120 and lift it off the carriage 154 . The collar 120 is raised until it actuates a switch 162 , which stops the drive 142 . The lowest compartment of the slant 120 is then opposite the plunger 131 . While the container change is taking place in this way, the next group of cigarettes is formed and the switch 159 has been operated. The arrangement is, however, such that the drive 135 is only energized when the empty tray 120 has actuated the switch 162 . As long as the production machine CM1 produces a quantity of cigarettes which exceeds the requirements of the packaging machine PM1, the above-described work sequence is maintained, so that a supply of cigarettes is formed in the store SU.

Der Speicher SU kann auch dazu benutzt werden, Zigarettengruppen aus den Abteilen 124 des Schragens zu entfernen und wieder einen Zigarettenstrom auf dem Hilfsförderer 128 zu bilden. Der Zigarettenstrom wird in diesem Fall von dem Speicher SU der Verpackungsmaschine PM1 zugeführt. Dies wird z. B. dann erforderlich, wenn die Herstellungsmaschine CM1 anhält, so daß sich die Verpackungsmaschine PM1 nicht mit Zigaretten versorgt. In diesem Fall entsteht an der Herstel lungsmaschine CM1 ein Signal, das die Antriebe 142, 144 und 146 in Betrieb setzt, um die an diesen Antrieben angeschlossenen Teile in entgegengesetzter Richtung zu bewegen. Das Signal bewirkt außerdem, daß der Antrieb 135 angehalten wird, während der Antrieb 151 in Gang gesetzt wird.The memory SU can also be used to remove groups of cigarettes from the compartments 124 of the tray and to form a stream of cigarettes again on the auxiliary conveyor 128 . In this case, the stream of cigarettes is fed from the memory SU to the packaging machine PM1. This is e.g. B. required when the manufacturing machine CM1 stops, so that the packaging machine PM1 is not supplied with cigarettes. In this case, a signal is generated on the manufacturing machine CM1, which drives the drives 142, 144 and 146 in order to move the parts connected to these drives in the opposite direction. The signal also causes drive 135 to stop while drive 151 is started.

Die Arbeitsfolge entspricht der vorangehend beschriebenen mit der Ausnahme, daß mit Zigaretten gefüllte Schragen vom Wagen abgenommen werden und der Stößel 146 anstelle des Stößels 131 betätigt wird. Wenn ein Abteil 124 gegenüber dem Stößel 146 anhält und zwei aufeinanderfolgende Teilerplatten 129 dem Abteil 124 gegenüberliegen, betätigt die hintere Teilerplatte 129 den Schalter 159, um den Antrieb 151 zu erregen. Infolgedessen bewegt der Stößel 146 die Gruppe von Zigaretten aus dem Abteil 124 und auf den Zwischenförderer 128 zwischen den beiden Teilerplatten 129. Wenn der Hilfsförderer 128 und infolgedessen die Zigarettengruppe zwischen zwei Teilerplatten 129 bewegt worden ist, wird die vordere Teilerplatte 129 zurückgezogen, indem der Steuerkörper 130 nach unten läuft und unter das obere Trum des Hilfsförderers 128 gelangt. Es entsteht ein kontinuierlicher Strom von Zigaretten, der der Verpackungsmaschine PM1 zugeführt wird.The sequence of operations corresponds to that described above with the exception that cages filled with cigarettes are removed from the carriage and the plunger 146 is actuated instead of the plunger 131 . When a compartment 124 stops opposite the plunger 146 and two successive divider plates 129 face the compartment 124 , the rear divider plate 129 actuates the switch 159 to energize the actuator 151 . As a result, the plunger 146 moves the group of cigarettes out of the compartment 124 and onto the intermediate conveyor 128 between the two divider plates 129 . When the auxiliary conveyor 128 and, as a result, the cigarette group has been moved between two divider plates 129 , the front divider plate 129 is withdrawn by the control body 130 running downward and reaching under the upper run of the auxiliary conveyor 128 . A continuous stream of cigarettes is created, which is fed to the packaging machine PM1.

Wenn der Speicher SU dazu benutzt wird, Zigaretten aus den Abteilen 124 zu entnehmen, wird der Schragen 120 schrittweise mit Hilfe der Ketten-Förderer 137 nach unten bewegt. Es ist ein Satz von den Schaltern 162, 161, 163 und 164 vergleichbaren Schaltern vorgesehen, die so angeordnet sind, daß sie von einem sich nach oben bewegenden Schragen betätigt werden, nachdem dessen Abteile geleert wurden.When the store SU is used to remove cigarettes from the compartments 124 , the tray 120 is gradually moved down by the chain conveyors 137 . A set of switches 162, 161, 163 and 164 comparable switches are provided which are arranged to be actuated by an upwardly moving tray after its compartments have been emptied.

Der Speicher SU fährt fort, Zigarettengruppen aus den Schragen zu entnehmen, bis die Herstellungsmaschine CM1 wieder beginnt, die Verpackungsmaschine PM1 mit Zigaretten zu versorgen. Zu diesem Zeitpunkt werden die Antriebe 144, 142 und 156 in ihrem Drehsinn wieder umgekehrt, während der Speicher SU wieder beginnt, Schragen mit Zigaretten in der oben beschriebenen Weise zu füllen. Der Speicher SU kann zu jedem Zeitpunkt in seiner Arbeitsweise umgekehrt werden, d. h. von seinem Beladezustand zu seinem Entladezustand, und umgekehrt.The memory SU continues to remove groups of cigarettes from the trays until the manufacturing machine CM1 starts again to supply the packaging machine PM1 with cigarettes. At this time, the drives 144, 142 and 156 are reversed in their sense of rotation again, while the memory SU starts again to fill trays with cigarettes in the manner described above. The memory SU can be reversed in its mode of operation at any time, ie from its loaded state to its unloaded state, and vice versa.

Die Anordnung in Fig. 1 kann auch verschiedene Weise umgestaltet werden. So können beispielsweise mehrere Herstellungs- und Verpackungsmaschinen CM1 und PM1 mit einem einzelnen Speicher SU verbunden werden, um ein Herstellungs-/Verpackungssystem zu bilden. Eine Anzahl derartiger Systeme kann mit einem einzelnen getrennten Verpackungssystem verwendet werden, das aus einer oder mehreren mit einen Speicher SU verbundenen Verpackungsmaschinen besteht. Bei dieser Anordnung kann das getrennte Verpackungssystem dadurch in Betrieb gehalten werden, daß Wagen von einer beliebigen Anzahl von Herstellungs-/Verpackungssystemen dem Speicher zugeführt werden. Wagen können auch von einem Herstellungs-/Verpackungssystem in Abhängigkeit von dem Betriebszustand einem anderen zugeführt werden. Bei diesen Anordnungen dient jeder Speicher dazu, Zigaretten in Schragen abzufüllen bzw. Schragen zu entnehmen, was wiederum von den Betriebsbedingungen in jedem System abhängt.The arrangement in FIG. 1 can also be modified in various ways. For example, multiple manufacturing and packaging machines CM1 and PM1 can be connected to a single store SU to form a manufacturing / packaging system. A number of such systems can be used with a single, separate packaging system consisting of one or more packaging machines connected to a store SU. With this arrangement, the separate packaging system can be maintained by supplying wagons to the store from any number of manufacturing / packaging systems. Wagons can also be fed from one manufacturing / packaging system to another depending on the operating condition. In these arrangements, each store is used to fill cigarettes into trays or to remove trays, which in turn depends on the operating conditions in each system.

Claims

1. Device for handling rod-shaped objects of the tobacco processing industry, with at least one dispensing device, in particular a manufacturing machine, at least one receiving device, in particular a packaging machine, a conveyor for conveying objects as a continuous stream between the or each dispensing device and the or each receiving device , and a storage device connected to the conveyor, designed as a slant store, which delivers items from a tray to the conveyor if the output of the delivery device (s) is less than the requirement of the receiving device (s), and the items from the conveyor into one Inclines when the discharge of the delivery device (s) is greater than the need of the receiving device (s), characterized in that the conveyor ( 137 , 154 ) the objects as a multi-layer flow between the delivery and receiving direction conveys and the storage (SU) delivers the objects as a multi-layer stream to the conveyor or receives from it that the storage (SU) converts the multi-layer stream into multi-layer groups loading device ( 128 - 136 ) and the multi-layer loading into a multi-layer Current converting tray unloading device ( 128 - 130 , 146 - 152 ) has, and that the memory (SU) comprises an auxiliary conveyor ( 128 ) moving the objects in a multi-layer stream, which via a branching point with the conveying device between the delivery device (CM1 ) and device (PM1) is connected.

2. Device according to claim 1, characterized in that the memory (SU) has a Fördereinrich device ( 137, 154 ) for the trays ( 120 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the tray conveyor ( 137, 154 ) is reversible to convey containers in opposite directions depending on whether the tray loading or unloading device is in operation.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the Schragen-Fördereinrich device ( 137, 154 ) comprises movable carriage ( 154 ).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the auxiliary conveyor ( 128 ) is provided with a reversible drive ( 144 ) which stands still when the output of the dispensing device (s) is substantially the same as the need for On device (s).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Schragenentladeeinrich device ( 128-130, 146-152 ) comprises a plunger ( 146 ) which can be moved into a tray ( 120 ) to bring objects to the auxiliary conveyor ( 128 ) to admit.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Schragenbeladeein direction ( 128-136 ) has a plunger ( 131 ) which is movable transversely over the auxiliary conveyor ( 128 ) in the direction of a tray ( 120 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the as an endless belt formed from auxiliary conveyor ( 128 ) carries spaced plates ( 129 ) which can be inserted to form the groups in the multi-layer stream and pulled out of it.

9. Device according to one of the preceding claims in connection with claim 2, characterized in that the tray conveyor ( 137, 154 ) comprises a step-by-step conveyor ( 137 ) which moves trays intermittently through a transfer point and comprises a control device, which moves the auxiliary conveyor ( 128 ) in synchronism with the incrementally movable conveyor ( 137 ).