DE10356413A1 - Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung von bogenförmigen Substraten - Google Patents

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Ebe Hesterman
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur veredelnden Bearbeitung bogenförmiger Substrate und insbesondere die Anordnung von mehreren Bearbeitungswalzen zur Auslage von Zu- und Ausschnitten in Kombination zueinander für die Bearbeitung an Vorder- und Rückseite.

Description

  • Die Erfindung geht von einem Stand der Technik aus, wie aus der PCT/EP01/0360. – Hesterman bekannt ist, d. h. eine rotative Vorrichtung für Stanz-, Schneid-, Rill- oder Präge-Verfahren innerhalb einer Bogenmaschine, wobei erst bedruckt wird (Inline) oder als selbständige Maschine (Offline).
  • Die Erfindung nimmt auch Bezug auf die 12-Uhr Anordnung der Bearbeitungswalzen, wie in 1, 2 + 4 von PCT/EPO/0360/Hesterman, 1 von US 5,388,490/Buck und 1 von US 4,517,873/Wilson dargestellt. Zudem wird Bezug genommen auf den Einzelumfang der Gegendruck-Bearbeitungswalze in allen drei der o. g. Dokumente.
  • Der Arbeitsspalt befindet sich dabei stets im Übergang vom rechten zum linken oberen Quadrant, d. h. genau oberhalb der untere Gegendruckbearbeitungswalze.
  • Dieser Stand der Technik wurde speziell zur weiteren Analyse in einer neuen 1 in dieser Anmeldung aufgenommen.
  • Die Anordnung der oberen Bearbeitungswalze (1) in der ca. 12-Uhr Position (12) und des horizontal nachgeordneten Auslageförderbands (16) in der ca. 9-Uhr Position (9) bedingt ein relativ grossen Abstand vom Arbeitsspalt (3) bis zum Vakuumband (16), d. h. bis zum Moment (18), dass einige offene Luftlöcher (16a) den Zuschnitt (23) halten und weitertransportieren können.
  • Das minimale Format (19) des Zuschnitts (23) ist dementsprechend relativ gross (in diesem Beispiel lt. 1 240 mm), was an und für sich einen sehr grossen Nachteil bedeutet, da es z. B. viele kleine Faltschachtel gibt, z. B. bei den pharmazeutischen Verpackungen.
  • Ein noch bedeutenderer Nachteil dieser Anordnung ist die Tatsache, dass für die Zuschnitte ein relativ langer ungeführter Weg (19) zwischen dem Arbeitsspalt (3) und dem Ansaugen auf dem Vakuumband (18) entsteht. Dabei kann die vorhandene Saug- (32) und Druckluft (31) in der oberen Bearbeitungswalze nicht oder nur sehr begrenzt eingesetzt werden, um den Zuschnitt (23) zu trennen (36) von Abfall und Gutteil und/oder aus der Schneidkontur (24) des Stanzbleches zu entfernen und abzulegen (86), ohne den damit verbundenen Nachteil einer ungenauen Positionierung auf dem Auslageförderband (16) zu akzeptieren, bzw. zu riskieren. Zu viel und/oder zu langes Vakuum würde den Zuschnitt zu weit mit nach oben nehmen und damit zu weit weg von dem Auslageförderband transportieren, um ein genaues Positionieren zu gewährleisten. Zuviel Blasluft im Arbeitsspalt (3) würde die Trennung behindern, bzw, das Risiko mit sich bringen, dass nicht getrennt wird. Zuviel Druckluft nach der Trennung bringt das Risiko mit sich, dass der Zuschnitt sich unregelmässig ablegt auf dem Ablageförderband, was wiederum zu grossen Schwierigkeiten beim Abstapeln führt.
  • Bei der Faltschachtelproduktion wird aus Effizienzgründen Druckformen mit Mehrfachnutzen vorausgesetzt, wobei mehrere Nutzen (22) neben einander produziert werden, siehe 2. Diese mehreren Nutzen müssen anschliessend nutzengleich gestapelt werden, d. h. es ist von eminenter Bedeutung das die Nutzen regelmässig auf dem Auslageförderband (16) positioniert werden, um automatisch in den nachgeordneten Stapler (nicht dargestellt) ordentlich gestapelt werden zu können.
  • Die Zuschnitte (23) bzw. Gutteile, die Ausschnitte (26) bzw. Abfallteile, sowie das Abfallgitter (27) müssen auf kontrollierter Art und meist bei hoher Geschwindigkeit ausgelegt, bzw. entsorgt werden.
  • Stand der Technik ist ebenso die Maschine, wie in US 2001/0010183A/Kane dargestellt. Diese Maschine ist für bahnförmige Substrate gedacht, wie z. B. in 2 (58) abgebildet und benötigt einen zusätzliche Übergabezylinder (66).
  • Die 1/2 Umschlingung der Patrize, Bearbeitungswalze (58) in der US-Anmeldung, begrenzt die Substratflexibilität für relativ kleine und flexible Substrate wie Labels. Diese Umschlingung erlaubt nicht die Verarbeitung von Substraten, wie Karton oder Kunststoffe, sowie z. B. für die Faltschachtelproduktion eingesetzt. Die Trennung funktioniert unter Einsatz von Gummimaterialien und Vakuumsystemen und ist damit arbeitsintensiv, da für jede Form diese neu eingebracht werden müssen. Das Ablegen der Zuschnitte erfolgt nicht direkt sondern indirekt über den Übergabezylinder (66). Diese zusätzliche Übergabe ist natürlich auch mit dem zusätzlichen Risiko einer ungenaueren Positionierung beim Ablegen verbunden. Das Auslageförderband ist produktbezogen und beim Formwechsel ebenso arbeitsintensiv.
  • Die Entsorgung nach oben beschränkt sich zu einer Abfallmatrixbahn und dabei ist die Entsorgung über Nadeln und Abstreifern von Abfall-Ausschnitten (20), wie vorgegeben, bei der Faltschachtelproduktion nicht vorgesehen.
  • Es ist kein Blasluftsystem vorhanden, bzw. möglich, um die Gutteil-Zuschnitte mit kräftiger Blasluft sicher aus der Schnittkontur zu entfernen.
  • Weiter Stand der Technik ist, dass eine Bearbeitungswalze als Magnetzylinder oder aber als Trägerwalze mit einer Spannvorrichtung zum Aufspannen von Spannblechen und/oder Spannfolien ausgebildet ist.
  • THE INVENTION/DIE ERFINDUNG
  • Die Erfindung sieht mit dem Gegenstand des neuen Anspruchs vor, dass die obere Bearbeitungswalze (11) in einer ca. 10-Uhr Position (10) angeordnet wird, siehe 4, mit einem Auslageförderband (16) in der ca. 9-Uhr Position.
  • Damit bekommt die obere Bearbeitungswalze erfindungsgemäß 5 Funktionen, sie bearbeitet bzw. veredelt, trennt, bzw. bricht aus, transportiert den Aus- und/oder Zuschnitt vom Arbeitsspalt, positioniert auf dem Auslageförderband und sichert dabei die Entfernung des Schnittteils aus der Stanzkontur.
  • Aus der Detailansicht in 4A ist deutlich zu erkennen, dass der Zuschnitt (23) mit einer Länge (29) von nur 37 mm präzise auf dem Förderband (16) positioniert wird, während Druckluft aus dem Kanal (31) den Zuschnitt bereits auf dem Vakuumförderband (16) positioniert und der Luftkanal (32) den Zuschnitt gleichzeitig noch mit Vakuum hält.
  • Diese erfinderische Leistung ermöglicht es, Zuschnitte mit sehr kleinen Formaten, die einer sehr regelmässigen und besonders genauen Positionierung bedürfen, auch in mehreren Nutzen nebeneinander, somit auch problemlos auszulegen, dass sie automatisch gestapelt werden können.
  • Die direkte Positionierung lt. 4 ohne zwischengeschaltete Vakuumwalze mit nur einer geringfügigen Umschlingung von 1/5 der Bearbeitungswalze (11) erlaubt grosse und kleine Formate bei maximaler Substratflexibilität zu verarbeiten.
  • Beim Stand de Technik, z. B. lt. 1 entsteht beim Stanzen bzw. Ausschneiden von Zu- und Ausschnitten aus bogenförmigen Substraten, besonders bei Stanzblechen mit geringer Profilhöhe, häufig das Problem, dass sich der Zu- oder Ausschnitt in dem Stanzblech verklemmt und nicht sicher entfernt werden kann, was schnell eine Beschädigung des Stanzbleches und evtl. auch des Trägerwerkzeuges zur Folge hat. Wenn z. B. bei 2 bis 3 Umdrehungen der Zu- oder Ausschnitt sich verklemmt kann das Werkzeug schon durch den Stapeleffekt unbrauchbar werden.
  • Ein bekanntes Hilfsmittel, um den Abfall sicher entsorgen zu können, sind Gummistreifen, die sich jedoch oft nicht als kräftig genug erweisen. Das Einbringen von Gummistreifen oder ähnlichem erfordert ausserdem eine entsprechende Geschicklichkeit und hat einen erheblichen Zeitaufwand zur Folge, wobei die Produktionsmaschine steht, bzw. nicht produzieren kann.
  • Eine weitere bedeutende erfinderische Leistung dieser 10-Uhr Anordnung von der Bearbeitungswalze (11) und dem nachgeordneten Auslageförderband (16) in ca. 9-Uhr Position ist, dass die Zuschnitte (23) auf dem Auslageförderband (16) abgewälzt, bzw. abgelegt werden, wobei zeitweilig ein relativ hoher Luftdruck angesetzt werden kann, um die Verklemmung des Zu- oder Ausschnitts im Stanzblech zu vermeiden, um dabei eine genaue Positionierung zu erhalten, da die Zuschnitte zum Teil zeitgleich noch vom Vakuum gehalten werden können. Damit entfällt das zeitaufwändige Arbeiten mit Gummistreife.
  • Ein weiterer erfinderischer Aspekt dieser 10-Uhr Anordnung lt. 4 ist, dass der Spreizungswinkel (20), der für das Trennen bzw. Ausbrechen von Abfall und Gutteil benötigt wird, ca. 1/3, grösser ist, als beim Stand der Technik lt. 1 (28 versus 20 Grad).
  • Stand der Technik sind bogenverarbeitende Maschinen mit nur einer Auslage.
  • Neu ist die Konfiguration mit mehreren Auslagen, wobei eine oder beide Auslagen verfahrbar sind. Das Einrichten der Maschine, z. B. Aufkleben von Nadeln auf die Gegendruckbearbeitungswalze, bzw. das Wechseln von Werkzeuge, wird damit wesentlich erleichtert und in der Zeit verkürzt, siehe 12.
  • Die Schneidauslage dient dem Auslegen von z. B. Verpackungs-Zuschnitten, wie aus 2, und, alternativ, dient der Hochstapel zum Auslegen von bogenförmigen Substraten, wie aus 3. Ausserdem kann die Hochstapelauslage benutzt werden, um z. B. Akzidenz, Bogen mit mehreren Zuschnitten, die nicht komplett gestanzt sind, d. h. nur angestanzt sind, auszulegen.
  • Die Schneidauslage ist für eine besonders vorteilhafte Funktion in der Neigung (56) und in der Geschwindigkeit einstellbar, für Nutzentrennung oder für Schuppenbildung.
  • Bekannt bei Bogendruckmaschinen sind Wendesysteme ( DE 298 07 663 01 ) zum Bedrucken der Bögen auf der Schön- und Widerdruckseite (Recto Verso). Diese Systeme sind aufwendig, machen die Maschine durch ihre fixe Position unflexibel, verlängern die Maschine und benötigen einen Weissrand (Greiferrand) an beiden Seiten der Bögen. Ausserdem ist die registergenaue Bogenführung (Wendepasser) extrem schwierig, was zu Ungenauigkeiten führt. Es limitiert durch die Materialflexibilität in der Stärke des Substrates, sowie die Produktionsgeschwindigkeit.
  • Neu bei der Bogenverarbeitung zur Veredelung oder Weiterverarbeitung ist eine innovative Anordnung der Bearbeitungswalzen, siehe 10, wodurch die Bögen in Schön- und Widerdruck bearbeitet werden können, ohne dass der Bogen gewendet werden muss. Weiter vorteilhaft ist, dass diese Einrichtung kostengünstig und platzsparend ist und flexibel an jedem Modul in der Maschine als Kassetten-Einschub eingebracht werden kann und auch Bögen mit nur einem Greiferrand verarbeitet, wodurch viel weniger Abfall entsteht. Dieser Vorgang wird in einem Greiferschluss ausgeführt, wodurch genauere Registertoleranzen erreicht werden und zusätzliche Verarbeitungseinrichtungen eingespart werden können.
  • Bei Maschinen mit dieser Veredelungs-Vorrichtung ist es zur Reduzierung der Anlaufmakulatur besonders wichtig, dass der Bogenlauf zuerst noch ohne Einsatz von Werkzeugen eingestellt werden kann. Der dazu benötigte An-/Abstellungsmechanismus ist in 10 dargestellt. Auch die Mikroverstellung des Arbeitsspalts ist in dieser Figur dargestellt. Diese ist erforderlich um Verschleiss zu kompensieren oder z. B. nur einen Halbschnitt bei selbstklebenden Etiketten zu realisieren.
  • Stand der Technik sind Maschinen, bei denen mit doppelt oder dreifach grossen Gegendruckzylindern Bogenware bedruckt und bearbeitet werden. Speziell bei teuren Werkzeugen und solche mehrfach grossen Gegendruckzylinder sind die Werkzeugkosten durch mehrfache Bestückung derart hoch, dass Kleinauflagen damit nicht rentabel produziert werden können.
  • Neu ist hier eine Entwicklung, die es ermöglicht, mit einem Mehrfachwerkzeug, das nur einen Werkzeugnutzen (Bestückung) aufweist, durch gezieltes zurückhalten der Bögen, z. B. 2:1 oder 3:1, Produkte herzustellen, die auch im Kleinauflagenbereich liegen, da nur die einfachen Werkzeugkosten anfallen (nicht dargestellt). Dadurch wird die maximale Geschwindigkeit der Maschine zwar im gleichen Verhältnis reduziert, aber ist bei kleinen Auflagen kein Nachteil.
  • Bekannt sind Systeme bei Maschinen, die bahnförmige Substrate bedrucken und bearbeiten, dass die eine Matrix/Abfallgitter aus z. B. Papier, Karton oder Selbstklebematerial kontinuierlich entsorgen.
  • Neu ist ein System für das Abfallgitter (mittels Auswurf klappe), das die Entsorgung des Abfallgitters bei der Verarbeitung von bogenförmigen Substraten ermöglicht (siehe 8 + 9).
  • Neu ist ein System innerhalb einer Maschine für bogenförmige Substrate, welches die Abfallteile, welche von Nadeln gehalten werden, mittels Abstreifer entfernen, siehe 9.
  • Bekannt sind Entsorgungssysteme, wie Häcksler, ausserhalb der Maschine, welche das Risiko von Verstopfungen durch u. a. statische Elektrizität mit sich bringen.
  • Neu ist eine in der Maschine integrierte Häckslervorrichtung, welche das Abfallgitter (27) und/oder die auf den Abfallnadeln aufgespiessten Abfallteile entsorgt, siehe 9.
  • Bekannt sind Systeme, bei denen während eines rotierenden Stanzvorganges durch das Schrägstellen der Spannschiene und des Werkzeugbleches (Schneidwerkzeuges) bei schrägem Bogentransport ein abrollender Schnittverlauf erzeugt wird, der beim Endprodukt einen zum Druck geradlinigen Verlauf hat. Neu, kostengünstig und einfach ist es, den Anleger und die Auslage dementsprechend schräg zu stellen.
  • In der Bogenverarbeitung werden die Bedruckstoffe bisher zuerst in einer Druckmaschine bedruckt, und/oder mit Lack versehen und getrocknet, dann ausgelegt und später offline über mehrere zusätzliche Arbeitsgänge, wie Veredelung oder Weiterverarbeitung, in die endgültige Form gebracht.
  • Bekannt vom PCT/EP01/02360 sind die sog. Offline-, siehe 12, und Inline-Verarbeitungen, siehe 13.
  • Neu und erfinderisch ist ein sog. "Roll on Roll off" Verfahren, wobei das Verarbeitungsmodul mit einer herkömmlichen, bereits aufgestellten, Bogendruckmaschine zeitweise gekoppelt werden kann, siehe 14. Die Funktionsweise kann registergerecht vollkontinuierlich sein, z. B. in Kombination mit konventionellen Bogenoffsetdruckmaschinen oder registergerecht im „Stop and Go Betrieb", z. B. in Kombination mit digitalen Druckmaschinen.
  • Bekannte Vorrichtung zur Bearbeitung von bedruckten Substraten (PCT wo 00/2,683 MAN ROLAND und EP 1 151 860 A1 Heidelberger) sind als eine Bogen verarbeitende Maschine ausgebildet, wobei die Bearbeitungswalze eine eigene Gegendruckbearbeitungswalze aufweist. Der Nachteil dieser Maschinenausführung ist, dass für jede Bearbeitung ein Baukastenmodul mit Übergabewalzen/Trommeln benötigt wird und dass die Bearbeitungswalzen nicht auswechselbar sind. Die Übergabe ist technisch aufwendig und mit dem Risiko von Registerverschiebung verbunden. Zusätzliche Baukastenmodule sind mit erheblichen Kosten verbunden. Die Erfindung befasst sich mit dem Problem, eine möglichst kostengünstige Vorrichtung zu gestalten, wobei mehrere auswechselbare Bearbeitungen in einem Baukastenmodul ermöglicht werden. Die Maschine sollte ausserdem minimale Platzverhältnisse und ergonomische Eigenschaften aufweisen.
  • Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist es, eine mehrfache Weiterverarbeitungstechnik zu entwickeln, die eine ebenso extrem hohe Registergenauigkeit erbringt, wie beim Druck von Wertpapieren, bzw. Verpackungen von wertvollen Produkten verlangt wird. Dabei sollte gewährleistet sein, dass das einmal justierte Register von den mehrfachen Weiterverarbeitungen über lange Laufzeiten unverändert erhalten bleibt.
  • Vorteilhaft ist, wenn eine der Bearbeitungswalzen ein Umfangs- und/oder Seiten- und/oder Diagonalregistersystem aufweist. Nur damit kann die zusätzliche mehrfache Weiterverarbeitung bzw. Veredelung das Fälschen von Wertpapieren und Verpackungen erschweren.
  • Eine weitere erfinderische Leistung betrifft die Arbeitsweise für mehrfache Weiterverarbeitung und/oder Veredelung, wobei eine Patrize mit mehreren Matrizen oder einer Matrize mit mehreren Patrizen zusammenarbeitet. Dies wird durch die Tatsache ermöglicht, dass zwei formatgebundene Bearbeitungswalzen von verschiedenem Umfang bzw. drei formatgebundene Bearbeitungswalzen von gleichem Umfang zusammenwirken.
  • Auf diese erfinderische Weise ist es gewährleistetet, dass das einmal justierte Register über lange Laufzeiten unverändert erhalten bleibt bei einer extrem hohen Registergenauigkeit auch bei verändernde Produktionsgeschwindigkeit. Es können dabei verschiedene Anwendungen und/oder verschiedene Formen kombiniert werden.
  • Damit lassen sich z. B. durchgehende Gravurlinien (Guillochen) lückenlos mit verschiedene Farbfolien prägen im sog. „Irisdruck".
  • Damit könnten z. B. Schneid- und/oder Stanzkonturen, die nicht in einer Patrize und/oder Matrize herstellbar sind, mit hochwertiger Registergenauigkeit produziert werden, die mit 2 Bearbeitungen kaum zu realisieren sind.
  • Damit könnten z. B. durchgehende feine Gravurlinien in mehreren Schichten von Folien hoch präzise übereinander gedruckt werden.
  • Damit könnten z. B. geteilte Mikrochips oder Hologramme oder Gravurlinien zueinander positioniert werden mit oder ohne Überlappung.
  • Um das Fälschen weiter zu erschweren könnten diese Anwendungen nicht nur an der Vorderseite, sonder auch in Kombination in einem Durchlauf an Vorder- und Rückseite eingesetzt werden.
  • Vorteilhafter Weise geeignet für klar zu erkennende, deutlich lesbare Effekte und/oder einfache elektronische Detektierung.
  • Bei Verwendung von mehreren Veredelungsstufen wäre eine unbegrenzte Austauschbarkeit der Veredelungssysteme untereinander erwünscht.
  • Ein weiterer Aspekt dieser erfinderischen Anordnung ist das mehrere Bearbeitungswalzen für mehrere kombinierte Verfahren in einer Art Satellitenanordnung angeordnet werden können, in Kombination mit einer Rückseitenbearbeitung, siehe 10.
  • Neu ist bei diesem Maschinenkonzept, die Anordnung der Bearbeitungswalzen, bzw. Werkzeuge und Auslagen, welche folgende Anwendungen erlaubt, einzeln für sich oder in Kombination:
    • 1. Schneiden, Stanzen und Perforieren, wobei die obere Bearbeitungswalze ausgerüstet sein kann als – voller Magnetzylinder oder Trägerzylinder mit Magnetsegmenten zur Aufnahme von Magnetblechen – voller Werkzeugzylinder für höheren Auflagenbereich, wobei die untere Bearbeitungswalze ausgerüstet sein kann als – Oberflächengehärteten Ambosszylinder oder – mit einem darauf befestigten gehärteten Blech
    • 2. Prägen oder Rillen, Nuten, wobei die obere Bearbeitungswalze ausgerüstet sein kann als – voller Magnetzylinder oder Trägerzylinder mit Magnetsegmenten zur Aufnahme von Magnetbleche oder mit Werkzeugsegmenten wobei die untere Bearbeitungswalze ausgerüstet sein kann als – Oberflächengehärteten Ambosszylinder oder mit gehärteten Blech, oder Blech mit Hartgummi für eine sog. unechte Rille oder als Trägerzylinder mit Werkzeugsegmenten für sog. echte Rille
    • 3. Loch-Stanzen mit Patrize und Matrize, wobei die obere Bearbeitungswalze ausgerüstet sein kann als – Trägerzylinder mit Werkzeugaufnahmen für die Patrizen und die untere Bearbeitungswalze ausgerüstet sein kann als – Trägerzylinder mit Matrizenaufnahme und Abfallentsorgung.
    • 4. Hotfoil oder Hologramm aufbringen, wobei die obere Bearbeitungswalze ausgerüstet sein kann als – Rotor mit Prägeelementen (beheizt) oder als Trägerzylinder mit Prägeelementen (beheizt) mit Folien – oder Foliensparsteuerung. wobei die untere Bearbeitungswalze ausgerüstet sein kann als – Blech mit Gummibezug oder als Blech mit Prägesegmenten
    • 5. Spenden an Vorder- und Rückseite, d. h. nur einen Teil von einer Rolle abschneiden und aufbringen, z. B. Fensteraufkleben mit einer glatten oberen und unteren Bearbeitungswalze.
    • 6. Hot-Tape-Transfer an Vorder- oder Rückseite, wobei die Gegendruckbearbeitungswalze eine glatte Oberfläche hat.
    • 7. Beschichtung, z. B. für Lack- oder Leimauftrag von z. B. „Pressure Sensitive Leim" an Vorder- und/oder Rückseite mit Inkjet oder Flexoverfahren, z. B. mit Duftstoffen oder Gold- bzw. Glitzerpigmenten.
    • 8. Laserbearbeitungen für Schneiden, Stanzen, Perforieren, Lochstanzen und/oder Rillen.
  • Die mehrfache Weiterverarbeitung wird durch die erfinderische gemeinsame Gegendruck-Bearbeitungswalze (2, 8) sehr präzise ausgeführt mit sehr genauen Toleranzen (von eminenter Bedeutung, z. B. bei Hologrammen) und kostengünstig, da eine mehrfache Möglichkeit gegeben ist für Vorder- und Rückseite in nur einem Maschinenmodul.
    •
  • Weitere Einzelheiten über die vorteilhafte Wirkung der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen, Ansprüchen und Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung veranschaulichen.
  • ZEICHNUNGEN/DRAWINGS
  • 1 Darstellung lt. Stand der Technik aus PCT/EP01/02360
  • 2 Darstellung Substratbogen mit Zuschnitten bei sechs Nutzen in der Breite um 3 Nutzen in Laufrichtung
  • 3 Darstellung Substratbogen mit Ausschnitte in drei Nutzen
  • 4 Darstellung der 10-Uhr Position und 4a Darstellung mit Detailzeichnung
  • 5 Darstellung einer 10- und 12-Uhr Position
  • 6 Darstellung mit Ausschnitt Entsorgung und 6a Darstellung mit Detailzeichnung
  • 7 Darstellung mit Abfallnadeln
  • 8 Darstellung mit Auswurf klappe
  • 9 Darstellung mit Häcksler
  • 10 Darstellung mit Rückseitenbearbeitung
  • 11 Darstellung mit Kombinationsverfahren
  • 12 Darstellungen mit formatgebundene Bearbeitungswalzen
  • 13 Darstellung mit Offline-Verfahren
  • 14 Darstellung mit Inline-Verfahren
  • 15 Darstellung mit einer verfahrbaren Roll on – Roll off Anordnung.
  • DETAILLED DESCRIPTION/DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • 1 zeigt als Bezugspunkt den Stand der Technik PCT/EP01/02360, wobei der Substratbogen (4) mittels eines Rotationsvorganges bei dem Substrat (4) in Vorschubrichtung (A) zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen (1 + 2) eingeführt wird und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt (3) wirksame Werkzeugteile (5 + 6) seine Bearbeitung erfährt, wobei die Gegendruckbearbeitungswalze (2) mit Greifer (7) für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates (4) versehen ist, und die Bearbeitungswalze (1) in der 12-Uhr Position (12) angeordnet ist.
  • Das perforierte Auslageförderband (16) umschlingt die Umlenkwalze (15) und den Vakuumkasten (17). Diese Vorrichtung ist horizontal angeordnet und erbringt eine Minimum Substratlänge (19) bei diesen Verhältnissen von z. B. 240 mm. Die Umlenkwalze ist im Verhältnis zur Arbeitsbreite auf minimalen Durchmesser ausgelegt und auf minimalen Abstand zur Gegendruckbearbeitungswalze angeordnet.
  • Der unvermeidbare freie Abstand (18) zwischen dem Arbeitsspalt (3) von der Gegendruckbearbeitungswalze (2) und dem Auslageförderband (16) mit offenen Sauglöchern (16a) hat ein Füllstück (21) zur Unterstützung des Zuschnitts (23) ohne das der Zuschnitt geführt bzw. transportiert wird.
  • Die in der oberen Bearbeitungswalze vorhandene Saug- (32) und Blasluft (31) kann nicht oder nur sehr begrenzt eingesetzt werden, da die Zuschnitte bei diesem Übergang zum Ruslageband ungeführt sind.
  • 2 zeigt ein bogenförmiges Substrat (4) mit sechs Nutzen (22) nebeneinander. Insgesamt sind achtzehn Zuschnitte (23) auf diesen Bogen gesammelt, welche mit Schnittkontur (24) geschnitten werden.
  • Der nicht bedruckbare Greiferweissrand (25) wird von dem Greifer (7) vorgegeben. Im Bogeninneren bleiben die Abfallausschnitte (26) und es bleibt das Abfallgitter (27), die beide entsorgt werden müssen. Für die Umschreibung der Begriffe wird nach 3 verwiesen.
  • 3 zeigt ein bogenförmiges Substrat (4) mit drei Nutzen (23) und drei Abfallausschnitte (26).
  • Begriffe: Das Handbuch der Print Medien Seite 827+828 (ISBN NR. 3-540-66941-8) sagt folgendes aus: „Im Gegensatz zum Schneiden ist Stanzen in der Druckweiterverarbeitung das Teilen von Werkstoffen in einer von der Geraden abweichenden Trennlinie. Vorzugsweise wird dabei an die Herstellung von Aus- und Zuschnitten mit in sich geschlossenen Begrenzungslinien gedacht, in einigen Fällen werden jedoch auch offene Schnitte durch Stanzen realisiert, z. B. das Abrunden von Ecken bei Buchblöcken, Spielkarten u. ä., sowie das Registerstanzen (Stufenregister, Griffregister u. ä.). Auch Perforationen bei denen Material entfernt wird sind Stanzvorgänge".
  • „Beim Stanzen von Ausschnitten (26), bleibt die äussere Form des Teil- und Endprodukts erhalten. Dieser Vorgang dient zur Vorbereitung von Verarbeitungs- und Nutzungsstellen (Prozessabschnitte), das sind z. B. Abreisslinien, Grifflöcher und Sichtfenster). Das Ausgestanzte Material ist Abfall."
  • „Beim Stanzen von Zuschnitten (23), wird dem Teil- oder Endprodukt seine äussere geometrische Form gegeben (z. B. Etiketten, Bierdeckel, Spielkarten, Scherzartikel, Zuschnitte für Faltschachteln und andere Verpackungsmittel, Register). Der Abfall ist aussen."
  • Wenn mehrere Zuschnitte aus einem Bogen hergestellt werden, entstehen dabei auch ausgestanzte Abfallausschnitte, im inneren der Bogen, z. B. bei Faltschachteln, wie abgebildet in 2.
  • 4 zeigt die erfinderische Anordnung der Bearbeitungswalze (11) in ca. 10-Uhr Position (10) und das dazu direkt nachgeordnete Auslageförderband (16) in ca. 9-Uhr Position (9). Es wird dabei der minimale Abstand von der Umlenkwalze zur Gegendruckbearbeitungswalze (2) und der Spreizungswinkel (20) von z. B. 28 Grad dargestellt. In Detailzeichnung 4A wird im vergrösserten Massstab 25:1 der Ablagemoment (80) dargestellt von Zuschnitt (23) mit einer Länge (29) von z. B. 37 mm. Der Zuschnitt (23) wird durch Vakuum gehalten vom Arbeitsspalt (3) transportiert und direkt nach ca. 1/5 Umschlingung bereits auf das formfreie Auslageförderband (16) positioniert, wobei der Zuschnitt (23) noch über den Kanal (14) mit Saugluft (32) in seiner exakten Position gehalten wird, kann die Vorderseite schon mit Blasluft (31) aus der Schnittkontur (24) entfernt werden und zugleich präzise auf das Auslageförderband (mit offenen Sauglöchern 16a), welches mittels Vakuumkasten (17) mit Vakuum beaufschlagt ist, übertragen werden. Diese erfinderische geringfügige Umschlingung und direkte Übertragung erlauben eine grosse Substratflexibilität, d. h. es können z. B. Papier, Karton, Kunststoffe mit kleinen und grossen Formaten verarbeitet werden. Denkbar ist dies auch für Sonderanwendungen bei denen form- oder formatgebundene Auslagebänder eingesetzt werden.
  • Das Abfallgitter (27) wird von den geschlossenen Greifern gehalten.
  • Der Spreizungswinkel in 4 ist ca. 1/3 grösser, als beim Stand der Technik vorgegeben, lt. 1, und verbessert damit die Ausbrechfähigkeit, welche zum Trennen von Abfall- und Gutteile direkt nach dem Arbeitsspalt (3) erforderlich ist.
  • 5 zeigt eine mögliche Anordnung mit zwei Bearbeitungswalzen (1 + 11) in der ca. 12-Uhr Position (12) und ca. 10-Uhr Position (10), beide mit Absaughaube (30). Der Bearbeitungswalze (1) ist eine Auslage-Transportwalze (33) und eine Vertikale-Auslage (34) nachgeordnet.
  • Beide Bearbeitungswalzen (1 + 11) sind einer gemeinsamen Gegendruck-Bearbeitungswalze im Doppelumfang (2) als alternativ im Einzelumfang (8) zugeordnet.
  • Die Doppelumfang Gegendruck-Bearbeitungswalze erlaubt die Verarbeitung von stärkeren Substraten, hat jedoch als Nachteil, dass ein doppelter Satz an Werkzeugteile-Matrizen benötigt wird. Durch kontrollierte, getaktete Zufuhr des Substratbogen (4) kann dieser Nachteil kompensiert werden und die grössere Flexibilität der Bedruckstoffstärken auch für kleinere Auflagenhöhen genutzt werden.
  • Die Einzelumfang Gegendruck-Bearbeitungswalze erlaubt kleinere und kostengünstigere Maschinendimensionen bei jedoch begrenzten Substratstärken.
  • Die Vertikalauslage (34) ist in erstem Ansatz für stärkere Substrate gedacht, die in diesem Sinne einfach gestapelt werden können. Denkbar ist es dieser noch ein Auslageförderband (16) mit entgegengesetzter Drehrichtung (C) nach zu ordnen.
  • 6 zeigt die gleiche erfinderische Anordnung wie bei 4, jedoch hier mit einer Detailzeichnung 6A, das obere Entsorgungsmoment (35) für Ausschnitte (26) unterhalb der Absaughaube (30) im Maßstab 25:1. Die Ausschnitte (26) von 3 werden hier aus der Schnittkontur (24) mit Blasluft entfernt. Die Absaughaube (30) ist abklappbar.
  • 7 zeigt die gleiche erfinderische Anordnung wie 4, jedoch hier mit einer Detailzeichnung 7A im Maßstab 5:1. Insbesondere wird hier das Spreizungsmoment (36) beim Trennen, bzw. Ausbrechen dargestellt, wobei der Zuschnitt (23) mittels Vakuum auf der Bearbeitungswalze gehalten und die Abfall-Ausschnitte (26) (siehe auch 2) durch Aufspiessung von Nadeln (37) gehalten werden, um sie später entsorgen zu können. Das Abfallgitter wird von dem geschlossenen Greifer gehalten.
  • Es zeigt auch die mehrfachen Funktionen der Bearbeitungswalze (11), d. h. dass Trennen beim Trennmoment (36), das anschliessende Transportieren, das Ablegen mit Positionierung des Zuschnittes (80) und dabei das Entfernen der Zuschnitte (23) aus der Schnittkontur (24).
  • 8 zeigt die Auswurf klappe (38) und die Greifer (7) beide sind beispielsweise in der Auslagetrommel (39) angeordnet. Das Abfallgitter (27) wird von der Gegendruckbearbeitungswalze (2) auf diese Auslagetrommel (39) übernommen, eventuell von Vakuum (32) unterstützt. Das Abfallgitter wird von den geschlossenen Greifer (40) gehalten.
  • Um eine Entsorugng zum Teil gegen die Laufrichtung A sicher zu stellen, bewirkt die Auswurf klappe (38) eine Rückwärtsbewegung, grösser als die Greiferhaltstrecke (42) am Greiferweissrand (25).
  • 9 zeigt 2 Elemente des Weitertransports:
    • 1. der Abstreifer (43) entfernt die Abfall-Ausschnitte (26), die von Nadeln (37) aufgespiesst sind (siehe auch 7). Diese Abstreifvorrichtung ist mit einer zweifachen Hubvorrichtung (45) ausgerüstet. Ein Hub sorgt dafür, dass der Abstreifer sich über den Greifer (7) bewegt und die zweite Hubbewegung sorgt dafür, dass die Schräglage des Motivs und damit die Schräganordnung der Nadeln bei der Umdrehung automatisch seitlich gefolgt wird.
    • 2. wird die Entsorgung der Abfallgitter (27) (siehe auch 8) dargestellt. Nachdem die Auswurf klappe der Abfallgitter (27) als Restbestand von dem Substratbogen aus 2 von der Auslagetrommel (39) entfernt hat, wird dieses Abfallgitter (37), eventuell unterstützt von Blas- (31) und Saugluft (32) (nicht dargestellt), zum Entsorgungs-Vakuumband (44) bewegt, um demzufolge in die Häckslervorrichtung geführt zu werden, um anschliessend über die Abfallrohrleitung (47) zur evtl. zentralen Entsorgungsstelle geführt zu werden. Dieser Häckslerkassetten-Einschub (48) ist seitlich über die Schiene (49) verfahrbar. Damit ist diese Kassette ausserhalb der Maschine zu bedienen und/oder für Kassetteneinschübe mit anderen Funktionen auswechselbar. Alternativ kann ein angestanzter Substratbogen wie aus 2, 3 über die Auslagetrommel (39) zur Auslage (49) geführt werden. Die Abfall-Ausschnitte (26) werden dazu erst, wie in 6 dargestellt entsorgt. Wenn dieser angestanzte Substratbogen, d. h. ein Bogen mit unvollständigem Schnitt, in sich sehr instabil ist, kann eine Vakuumvorrichtung (32), hier in der Auslagetrommel (39) schematisch abgebildet, die ausreichende Stabilität ergeben. Denkbar wäre auch Überleitbleche mit oder ohne Vakuum. Dieser angestanzte Substratbogen aus 2, 3 kann dann als Halbprodukt gestapelt werden, um z. B. manuell ausgebrochen oder z. B. nachgeschnitten, bzw, im allgemeinen weiterverarbeitet zu werden, siehe die Umschreibung der Begriffe zur 3.
  • 10 zeigt die An-/Abhebevorrichtung (52) die beispielsweise pneumatisch (53) betrieben ist, um eine einfache Einrichtung des Bogenlaufs, ohne Einfluss von den Werkzeugteilen, zu ermöglichen.
  • Die Mikroverstellung (54) dazu ist vorgegeben, um die Grundeinstellung zu ermöglichen, bzw, um Verschleiss der Schnittkontur über Hertsche Pressung (24) kompensieren zu können, bzw. Halbschnitt für selbstklebende Etiketten einzustellen. Es ist auch der Rückseitenbearbeitungs-Kassetteneinschub (55) dargestellt mit eine Rückseiten-Bearbeitungswalze (50) und Absaughaube (30).
  • Der Übergabezylinder, bzw. die Übergabetrommel (51) oder die Auslagetrommel (39) ist hier als Gegendruck-Bearbeitungswalze, wie 2 ausgelegt. Damit können die Substratbögen von der Rückseite bearbeitet werden, ohne dass der Bogen gewendet werden muss und ohne einen zweiten Greiferweissrand (25) (siehe auch 2 + 3).
  • Dadurch, dass diese Einschubkassette über Schienen (49) führbar ist, ist sie für alle denkbaren Verfahren für die Rückseitenbearbeitung unbegrenzt auswechselbar.
  • 11 zeigt die erfinderische Anordnung, wie 4 und/oder 5.
  • Zusätzlich wird die Neigungsverstellung (56) des Auslageförderband (16) dargestellt, womit je nach Substrat die Auslagebedingungen angepasst werden können. Es wird auch die Folienabrollung (57) und Folienaufrollung (58) dargestellt.
  • Es werden symbolisch die verschiedenen Bearbeitungsfunktionen dargestellt
    • 59
    Echte Rillung mit Patrize und Matrize
    60
    Unechte Rillung mit Patrize und Gummibelag
    61
    Vollschnitt, z. B. Stanzen
    62
    Halbschnitt, von z. B. selbstklebenden Etiketten
    63
    Blindprägung
    64
    Folienprägung, z. B. Goldfolie
    65
    Scherenschnitt, z. B. Lochstanzen
    66
    Spenden, z. B. Aufbringen von Folie
    67
    Tapetransfer, z. B. Magnetfolie
    68
    Einbringen, z. B. RF-ID's
    69
    Beschichtung, mit z. B. Siebdruck oder Lack
  • 12 zeigt Bearbeitungswalzen von verschiedenen Anordnungen. Oben zwei Walzen von unterschiedlichem Umfang und unten drei Walzen von gleichem Umfang. Damit wird auf erfinderiche Weise ermöglicht, dass mehrere Matrizen mit nur einer Patrize, (so wie oben dargestellt) oder mehrere Patrizen mit nur einer Matrize in einer gemeinsamen Gegendruck-Bearbeitungswalze zusammenwirken.
  • 13 zeigt eine sog. OFFLINE Veredelungsmaschine, sowie Stand der Technik aus PCT/EP01/02360 mit mehreren in einer Reihe angeordneten Stationen zu denen ein Anleger (81), eine Anlage (82), zwei Veredelungsstationen (70,) eine Hochstapelauslage (71) und eine Schneidauslage (72) gehören. Dargestellt ist zudem ein Rückseitenbearbeitungs-Kassetteneinschub (55), ein Häcksler-Kassetteneinschub (48) und ein Trockner (73). B zeigt die Verfahrbarkeit dieses Auslagesystems, womit es der Bedienungsperson das Einrichten, z. B. das Wechseln von Stanzblechen und das Aufbringen von Nadeln bedienungsfreundlich und effizient erlaubt.
  • 14 zeigt eine sog. INLINE Druck- und Veredelungsmaschine, sowie der Stand der Technik aus PCT/EP01/02360, mit vorgeschalteten Trockner.
  • Die Maschine hat zusätzlich zu den Stationen, sowie die Maschinen in 12 abgebildet, noch 2 Druckwerkstationen (74) integriert. Durch diese Prozessbündelung können Endprodukte wie Zuschnitte (23), z. B. Faltschachtel, über die Schneidauslage (72) oder Halbprodukte, wie in 3 dargestellt, über die Hochstapelauslage (71) ausgelegt werden.
  • 15 zeigt eine konventionelle Bogendruckmaschine (77) mit einer verfahrbaren, d. h. einer sog. Roll on – Roll off – Veredelungsmaschine (78), komplett jedoch ohne Anleger (81). Dafür ist ein Synchron-Transportband (76) angeordnet, das die Substratbogen (4) von der Auslagekette (75) übernehmen und registerhaltig der Anlage (82) übergeben.
  • Diese neuartige Anordnung erlaubt es, bereits aufgestellte Maschinen und/oder neue Maschinen nachzurüsten mit z. B. einer sog. elektronischen Kardanwelle, ohne jegliche Anpassung an der Standard Druckmaschine.
  • Auch wäre denkbar eine Roll on – Roll off – Konfiguration mit Druckmaschinen, mit einer erfinderischen Anordnung, wobei die Veredelungsstation mittels einem Stop and Go Betrieb gekoppelt wird mit z. B. einer digitalen Druckmaschine, wobei jeweils im Stop-Betrieb ausgerichtet wird (nicht dargestellt).
    • 1
    Bearbeitungswalze 12-Uhr Position
    2
    Gegendruck-Bearbeitungswalze mit Doppeltumfang
    3
    Arbeitsspalt
    4
    Bogenförmiges Substrat
    5
    Werkzeugteile Patrize
    6
    Werkzeugteile Matrize
    7
    Greifer
    8
    Gegendruck-Bearbeitungswalze mit Einzelumfang
    9
    9-Uhr Position
    10
    10-Uhr Position
    11
    Bearbeitungswalze in 10-Uhr Position
    12
    12-Uhr Position
    13
    Spannschienen Stanzblech
    14
    Luftkanal
    15
    Umlenkwalze
    16
    Auslageförderband mit Sauglöchern (perforiert)
    16a
    Sauglöcher – offen
    16b
    Sauglöcher – verschlossen
    17
    Vakuumkasten
    18
    Ersten Moment Vakuumgriff
    19
    Minimum Länge = Abstand 3–18
    20
    Spreizungswinkel
    21
    Füllstück
    22
    Nutzen
    23
    Zuschnitte
    24
    Schnittkontur
    25
    Greiferweissrand
    26
    Abfall-Ausschnitte
    27
    Abfallgitter
    28
    Äussere Umlenkwalzen Förderband
    29
    Länge Zuschnitt
    30
    Absaughaube
    31
    Blasluft
    32
    Saugluft/Vakuum
    33
    Auslage – Tranportwalzen
    34
    Vertikale Auslage
    35
    Entsorgungsmoment – Ausschnitte (11)
    36
    Trenn- bzw. Spreizungsmoment
    37
    Nadeln
    38
    Auswurf klappe
    39
    Auslagetrommel
    40
    Greifer geschlossen
    41
    Greifer geöffnet
    42
    Greifer halt
    43
    Abstreifer/Abstreifvorrichtung
    44
    Entsorgungs – Vakuumband
    45
    Zweifache Hubvorrichtung
    46
    Häckselvorrichtung
    47
    Abfallrohrleitung
    48
    Häckslerkassette Einschub
    49
    Führungsschienen
    50
    Rückseiten Bearbeitungswalzen
    51
    Übergabezylinder/Übergabetrommel
    52
    An-/Abhebevorrichtung
    53
    Pneumatik
    54
    Mikroverstellung des Arbeitsspalt
    55
    Bearbeitungskassetten-Einschub
    56
    Neigungsverstellung
    57
    Folienabrollung
    58
    Folienaufrollung
    59
    Echte Rillung
    60
    Unechte Rillung
    61
    Vollschnitt
    62
    Halbschnitt
    63
    Blindprägung
    64
    Folienprägung
    65
    Scherenschnitt
    66
    Spenden
    67
    Tapetransfer
    68
    Einbringen
    69
    Beschichten
    70
    Veredelungsstation
    71
    Hochstapelauslage
    72
    Schneidauslage
    73
    Trockner
    74
    Druckwerke
    75
    Auslagekettensystem
    76
    Synchron Transportband
    77
    Konventionelle Bogendruckmaschine
    78
    Roll on – Roll off – Veredelungsstation
    79
    Unterbrochene Stanzkontur für angestanzte Bogen
    80
    Ablagemoment
    81
    Anleger
    82
    Anlage
    83
    84
    85
    86
    87
    88
    A
    = Drehrichtung
    B
    = Verfahrbarkeit

Claims (18)

  1. Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten, z. B. Schneiden, Stanzen, Prägen, Folientransfer, und/oder Beschichtungen, von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen bahnförmigen Substraten (38), mittels eines Rotationsvorganges, bei dem das Substrat (38) in Vorschubrichtung (A) zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen (1, 2) einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt (3) wirksame Werkzeugteile (5, 6) seine Bearbeitung erfährt, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruck-Bearbeitungswalze (2) im wesentlichen neben einer Bearbeitungswalze (11) angeordnet ist und dass der Bearbeitungswalze (11) direkt ein Auslageförderband (16) für formfreie Substrate nachgeordnet ist, das insbesondere annähernd horizontal ausgerichtet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Auslageförderband (16) unter mindestens einer Bearbeitungswalze angeordnet ist und die Aus- und/oder Zuschnitte in einem idealen flachen Winkel auf das Auslagefördersystem gebracht werden können.
  3. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Bearbeitungswalze Ausschnitte (26) und/oder Zuschnitte (23) vom Abfallgitter (27) entfernt und vom Arbeitsspalt transportiert und auf dem Auslageförderband positioniert, bzw. ablegt, dabei die Entfernung des. Schnittteils aus der Stanzkontur sicherstellt und evtl. Ausschnitte als Abfallteile mit nach oben an die Absaughaube zu Entsorgung transportiert.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (23) in der Auslage (16) gleichzeitig mit Blasluft (31) und Vakuum (32) beaufschlagt wird.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Auslagetrommel (39) bzw. eine Transporttrommel (39) zur sicheren Bogenführung eines angestanzten Substratbogens oder Abfallgitterentsorgung (27) ein Vakuumsystem (32) aufweist.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung mindestens eine verfahrbare Auslage (B) für besonders vorteilhaften Bedienkomfort aufweist.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mittels z. B. einer mechanischen Auswurf klappe (38) und/oder Blasluft (31) und/oder Saugluft (32) und/oder über elektrostatische Ladung und/oder Entladung der Greiferweißrand (25) teils entgegen der Laufrichtung (A) aus dem Greiferhalt (42) Position zur Entsorgung bewegt wird.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Bearbeitungswalze (1, 2, 11) eine Abstreifvorrichtung (43) nachgeordnet ist, zur Entfernung von auf Nadeln (37) aufgespießte Abfallstücke und dass die Abstreifvorrichtung (43) zur Nachverfolgung der Motiv-Schräglage eine Seitenhub-Bewegung aufweist und zusätzlich, oder auch ohne Seitenhubbewegung, zur Überspringung der Greifer eine gesteuerte An-/Abbewegung (52) aufweist.
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungswalzen bzw. Werkzeugträger mitsamt ihrer Trägerwellen und Greifer in einer Auslage- (39) oder einer Übergabetrommel (51) oder Transferzylinder (51) integriert sind. Die Übergabetrommel (51) erhält dadurch eine Doppelfunktion, zum einen als Transportmittel für den Bogen, zum zweiten dient sie als Gegendruck-Bearbeitungswalze für eine Bearbeitungswalze (11), die von unten zur Widerdruckbearbeitung verwendet wird.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Mehrfach-Gegendruckbearbeitungswalze (2) nur ein Nutzen (Satz) Werkzeuge angebracht ist und bei der Bogenzufuhr gezielt und gesteuert der nachfolgende Bogen (4) erst dann zugeführt wird, wenn die Gegendruckbearbeitungswalze (2) mit dem Nutzen (Werkzeug) an der richtigen Stelle zum Bogenanfang steht (sog. Taktsteuerung).
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung verfahrbar ist und schnell mit einer Bogendruckmaschine für voll kontinuierlichen oder Stop-and-go-Betrieb koppelbar ist (sog. Roll on roll off Ausführung).
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine auswechselbare Bearbeitungskassette (55) während des Produktionsvorgangs außerhalb der Maschine einzurichten ist.
  13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zwei Auslagen, z. B. die Schneid- und Hochstapelauslage, gleichzeitig zum Einsatz kommen.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, das mindestens eine Bearbeitungswalze (1, 11) Schmitzringe aufweist und dadurch ein definierter oder über die Hertz'sche Pressung einstellbarer Arbeitsspalt zur Gegendruck-Bearbeitungswalze (2) erzeugt wird.
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer der Bearbeitungswalzen (4, 5, 6) an gezielten Positionen Nadeln (x) (z. B. Klebenadeln) auf die Oberfläche aufgebracht werden, die Abfallstücke aufnehmen.
  16. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Bearbeitungswalze als Magnetzylinder ausgerüstet ist und zugleich eine Spannvorrichtung für Spannbleche und/oder Spannfolien aufweist.
  17. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei formatgebundene Bearbeitungswalzen ungleiche Umfänge aufweisen und zusammenwirken.
  18. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei formatgebundene Bearbeitungswalzen gleiche Umfänge aufweisen und zusammenwirken.
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