DE10355913B4

DE10355913B4 - Energieabsorptionselement

Info

Publication number: DE10355913B4
Application number: DE2003155913
Authority: DE
Inventors: Norbert-William Sucke
Original assignee: Erbsloeh Aluminium GmbH
Current assignee: Erbsloeh Aluminium GmbH
Priority date: 2003-11-29
Filing date: 2003-11-29
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2023-11-30
Also published as: DE10355913A1

Abstract

Energieabsorptionselement aus mindestens zwei stranggepressten Mehrkammerhohlprofilen (10, 11, 12, 13, 14, 15) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, welche einen Flachprofilquerschnitt mit zwei parallelen Breitseiten (20, 21) und gewölbten oder ebenen Schmalseiten (22, 23) aufweisen, wobei die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) an ihren parallelen Breitseiten (20, 21) fest miteinander verbundenen sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
gleiche oder unterschiedliche Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) hintereinander im Energieabsorptionselement (1, 1', 1'', 1''') angeordnet sowie mit ihren Breitseiten (20, 21) entgegen einer möglichen einwirkenden Kraft (F) ausgerichtetet sind und die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) jeweils eine Breite b und eine Höhe h besitzen, wobei das Verhältnis von Breite b zu Höhe h im Bereich von
b:h = 3:1 bis b:h = 40:1 liegt und
Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) mit gleichen und/oder unterschiedlichen Wanddicken (d1) der Außenwandung (20, 21, 22,...

Description

Die Erfindung betrifft ein Energieabsorptionselement aus stranggepressten Mehrkammerhohlprofilen, welche ein Flachprofilquerschnitt mit zwei parallelen Breitseiten und gewölbten oder ebenen Schmalseiten aufweisen.
Es ist bekannt, Aluminiumstrangpressprofile als energieabsorbierende Elemente zum Abbau der Stoßenergie in Fahrzeugen zu verwenden. In der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 92 18 388 U1 ist ein Aufprallträger zum Einbau in eine Tür beschrieben.
Des Weiteren ist aus der DE 195 26 707 A1 ein Aufprallträger bekannt, dessen Profil sich quer zur Längsachse erstreckt und am Querträger festgelegt ist. Bei diesem Aufprallträger handelt es sich um ein Mehrkammerprofil. Um das Energieabsorptionsvermögen solcher Strangpressprofile noch zu erhöhen, ist bei diesem bekannten energieabsorbierenden Element das Strangpressprofil mit einem Aluminiumschaum ausgefüllt. Eine solche Kostruktion besitzt aufgrund des Aluminiumschaumes eine gewichtsspezifisch hohe Energieabsorption. Es ist schwierig, das Verformungsverhalten solcher Profile einem bestimmten Anwendungszweck anzupassen. Dies ist ausschließlich durch die Variation der Wanddicke des Gehäuses möglich, da Aluminiumschaum nicht in dem gewünschten Maße reproduzierbar und mit der gleichen Porenanzahl oder Porengröße herstellbar ist.
Gewichtsspezifisch hohe Energieabsorptionen werden auch durch Wabenkonstruktionen erzielt. Dabei werden harzgetränkte Papier-, Kunstsoff- oder Leichtmetall-Sechskantwaben zwischen zwei Deckblechen angeordnet. Der Einsatz solcher Wabenkonstruktionen hat den Nachteil, dass bei Verwendung unterschiedlicher Materialien das Recyceln aufwendig ist. Die Herstellung solcher Wabenkonstruktionen aus Leichtmetall erfolgt in der Regel aus Aluminiumblechen, die zu Prägeblechen umgeformt werden, wobei jeweils zwei Bleche durch Hartlöten miteinander verbunden werden, so dass sich zwischen ihnen Sechskanthohlräume ergeben. Eine solche Honigwabenstruktur ist in der internationalen Patentanmeldung WO 02/102539 A2 gezeigt. Nicht dargestellt ist, wie mit einer solchen Struktur ein Energieabsorptionselement mit vorbestimmten Verformungsverhalten erzielt werden kann.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 197 36 839 A1 ist eine Deformationsstruktur für den Insassenschutz in Fahrzeugen bekannt. In 3 wird eine solche Struktur bestehend aus Stahlrohrabschnitten gezeigt. Die 3 Lagen der Stahlrohrabschnitte sind durch Kleben zusammengefügt, wobei zwei Lagen einer Vorformung unterzogen wurden. Nachteilig ist, dass zur Einstellung einer gewünschten Kraft-Verformungsweg-Kennlinie, diese Verformung als zusätzlicher Arbeitsschritt vorgenommen werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein energieabsorbierendes Element mit gewichtsspezifisch hoher Energieabsorption zu schaffen, das eine gewünschte Kraft-Verformungsweg-Kennlinie aufweist.
Die Aufgabe wird mit einem Energieabsorptionselement der im Anspruch 1 definierten Art gelöst. Ein solches Energieabsorptionselement lässt sich nach einem Verfahren gemäß Anspruch 21 herstellen. Das erfindungsgemäße Energieabsorptionselement besitzt aufgrund der Verwendung von Mehrkammerhohlprofilen (Multi-Port-Profilen), insbesondere von Mikro-Multi-Portprofilen, eine sehr hohe gesichtsspezifische Energieabsorption. Es können beliebig viele unterschiedliche Mehrkammerhohlprofile zu einer Struktur miteinander verbunden werden. Die Mehrkammerhohlprofile werden durch Strangpressen aus einer Leichtmetalllegierung, vorzugsweise einer Aluminiumlegierung, hergestellt. Aufgrund der Materialgleichheit der gesamten Struktur lässt sich ein solches Energieabsorptionselement nach Verwendung gut recyceln.
Aufgrund der ständig ansteigenden Sicherheitsanforderungen, insbesondere zum Schutz der Insassen in Kraftfahrzeugen, werden verschiedenartigste Absorbtionselemente im Bereich um die Fahrgastzelle eingebaut. Dies soll die Verletzungsgefahr bei einem Aufprall mindern, indem diese Absorbtionselemente so viel kinetische Energie wie möglich aufnehmen. Je nachdem in welchem Bereich eines Kraftfahrzeugs das Energieabsorptionselement angeordnet werden soll bzw. welchen möglichen Stoßbelastungen ein Energieabsorptionselement beim Einsatz auch in anderen Vorrichtungen ausgesetzt ist, lässt sich für das Energieabsorptionselement eine gewünschte Kraft-Verformungsweg-Kennlinie einstellen, nämlich durch Auswahl der für den speziellen Einsatzfall gewünschten Mehrkammerhohlprofile. Die Anzahl der gleichen oder unterschiedlichen Mehrkammerhohlprofile kann beliebig variiert werden. Ebenso ist die Höhe und Breite dieser Profile, die Wandstärke der Außenwandung und der Kammerwände, die Anzahl der Kammern und die Ausrichtung der Profile zueinander entsprechend dem Anwendungszweck frei wählbar. Des Weiteren kann für verschiedene Mehrkammerhohlprofile eine unterschiedliche Legierung verwendet werden. Darüber hinaus lässt sich die Anordnung und Form der Stege für ein Mehrkammerhohlprofil unterschiedlich vorsehen, so dass ein bestimmtes, gewünschtes Knickverhalten einstellbar ist.
Die in einem Energieabsorptionselement zusammengefassten, stranggepressten Mehrkammerhohlprofile weisen einen Flachprofilquerschnitt mit zwei parallelen Breitseiten auf. An diesen parallelen, ebenen Breitseiten sind die Mehrkammerhohlprofile (MP-Profile, MMP-Profile) miteinander verbunden. Eine solche Verbindung kann eine kraft- oder formschlüssige Verbindung über entsprechende Verbindungsmittel, eine Hartlötverbindung, eine Weichlötverbindung oder eine Klebeverbindung sein. Bei der Verwendung von MMP-Profilen ist aufgrund der geringen Wandstärke eine Klebeverbindung bevorzugt.
Eine hohe gewichtsspezifische Energieabsorption wird mit Mehrkammerhohlprofilen (MP-Profile, MMP-Profile) mit einer Vielzahl von Kammern, vorzugsweise mit mindestens drei Kammern erzielt. Das Übereinanderstapeln und Miteinanderverbinden solcher Mehrkammerhohlprofile führt zu einer Honigwaben ähnlichen Struktur. Jedoch lässt sich innerhalb des Energieabsorptionselementes in Richtung der Krafteinwirkung, aufgrund der Auswahl von Mehrkammerhohlprofilen unterschiedlicher Höhe und unterschiedlichem Querschnitts, die Verformung des Energieabsorptionselementes vorherbestimmen.
Es werden ausschließlich Mehrkammerhohlprofile mit einem Verhältnis von Breite zu Höhe im Bereich von 3:1 bis 40:1 verwendet. Die Wanddicke der Außenwandung dieser Mehrkammerhohlprofile liegt in einem Bereich von 0,15 bis 3 mm, vorzugsweise 0,15 bis 1 mm, besonders bevorzugt 0,15 bis 0,3 mm. Die Innenwände, die die Kammern innerhalb des Mehrkammerhohlprofiles begrenzen, weisen eine Wanddicke von 0,1 bis 3 mm, vorzugsweise 0,1 bis 1 mm, besonders bevorzugt 0,1 bis 0,3 mm auf.
Um eine gewichtsspezifisch hohe Energieabsorption zu erreichen, werden die Mehrkammerhohlprofile aus einem Leichtmetall bzw. einer Leichtmetalllegierung, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt.
Das erfindungsgemäße Verfahren beeinhaltet das Strangpressen von Mehrkammerhohlprofilsträngen, die einen Flachprofilquerschnitt mit zwei parallelen ebenen Breitseiten aufweisen. Diese Breitseiten sind über ebene oder gewölbte Schmalseiten miteinander verbunden. Die Breitseiten und Schmalseiten bilden die Außenwandung des Mehrkammerhohlprofiles. Die im Profil in Längsrichtung verlaufenden, benachbarten Kammern sind durch Innenwände von einander getrennt. Durch das Strangpressen lassen sich auf einfache Weise unterschiedliche Kammerquerschnitte bei Mehrkammerhohlprofilen herstellen. Nach dem Strangpressen wird der noch warme Hohlprofilstrang mit einem Verbindungsmittel beschichtet. Bei einem solchen Verbindungsmittel kann es sich um eine Zinkschicht für das Weichlöten, um eine Hartlotmischung bestehend aus einem Hartlot, einem Bindemittel und einem Flußmittel handeln. Des Weiteren ist es möglich, als Verbindungsmittel einen Klebstoff aufzutragen. Handelt es sich bei dem Klebstoff um einen warmaushärtbaren Klebstoff, so wird dieser erst auf dem Mehkammerhohlprofilstrang aufgetragen, wenn dieser auf eine Temperatur unterhalb der Wärmeaushärt-Temperatur des Klebstoffes abgekühlt ist.
Der aus der Strangpresse ausgetretene und beschichtete Mehrkammerhohlprofilstrang wird nach dem Abkühlen auf die gewünschte Länge der Mehrkammerhohlprofile abgelängt. Dieser Trennprozess kann im Pressenauslauf angeordnet sein oder örtlich davon getrennt. Bei einer örtlichen Trennung werden die Mehrkammerhohlprofilstränge zwischenzeitlich auf ein Coil aufgewickelt.
Für das gewünschte Energieabsorptionselement werden die ausgewählten, gleichen oder unterschiedlichen Mehrkammerhohlprofile übereinander angeordnet und miteinander verbunden. Entsprechend dem ausgewählten Verbindungsmittel erfolgt die Verbindung durch Warmlöten, Hartlöten, über eine Clipsverbindung oder durch Kleben. Bestehen die Mehrkammerhohlprofile aus einer warmaushärtbaren Legierung, erfolgt die Verbindung dieser Mehkammerhohlprofile durch Kleben, wobei in bevorzugter Weise das Warmaushärten und das Aushärten des Klebstoffs zur Verbindungsbildung der Mehrkammerhohlprofile in einem Verfahrensschritt erfolgen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Energieabsorptionselementes aus gleichen Mehrkammerhohlprofilen,
2 eine perspektivische Ansicht eines Energieabsorptionselementes aus unterschiedlichen Mehrkammerhohlprofilen,
3 eine perspektivische Ansicht eines Energieabsorptionselementes aus unterschiedlichen Mehrkammerhohlprofilen,
4 eine perspektivische Ansicht eines Energieabsorptionselementes aus gleichen Mehrkammerhohlprofilen.
Die in den 1 bis 4 dargestellten Energieabsorptionselemente 1, 1', 1'', 1''' bestehen aus jeweils drei gleichen oder unterschiedlichen stranggepressten Mehrkammerhohlprofilen 10, 11, 12, 13, 14, 15. Im Gegensatz zu bekannten Aufprallträgern werden mindestens zwei Mehrkammerhohlprofile miteinander über Verbindungsmittel 30 verbunden und es werden vorzugsweise MP- bzw. MMP-Profile verwendet. Selbstverständlich lassen sich auch mehr als drei Mehrkammerhohlprofile in einem Energieabsorptionselement anordnen.
In 1 ist ein Energieabsorptionselement 1 gezeigt, welches aus drei gleichen Mehrkammerhohlprofilen 10 besteht. Die Mehrkammerhohlprofile 10 weisen einen Flachprofilquerschnitt mit zwei parallelen ebenen Breitseiten 20, 21 auf, die zusammen mit den Schmalseiten 22, 23 die Außenwandung des Mehrkammerhohlprofiles 10 darstellen. Jedes Hohlprofil 10 besitzt mehrere in Profilrichtung verlaufende Kammern 25, die durch senkrecht auf den Breitseiten 20, 21 angeordnete Innenwände 24 von einander getrennt sind. Die Wanddicke d1 der Außenwandung, d. h. der Breitseiten 20, 21 und Schmalseiten 22, 23, beträgt 0,3 mm. Die die Kammern 25 begrenzenden Innenwände 24 weisen eine Wanddicke d2 von 0,2 mm auf. Die Mehrkammerhohlprofile 10 sind über eine Klebeverbindung 30 miteinander verbunden. Der Klebstoff zwischen den Mehrkammerhohlprofilen 10 gewährleistet eine schubfeste Verbindung dieser Mehrkammerhohlprofile 10 in dem Energieabsorptionselement 1. Ein solches Energieabsorptionselement 1 wird beispielsweise so in ein Fahrzeug eingebaut, dass die Breitseiten 20, 21 im wesentlichen senkrecht zu einer zu erwartenden Krafteinwirkung F ausgerichtet sind. Die Kraft-Verformungsweg-Kennlinie eines solchen Energieabsorptionselementes 1 würde so aussehen, dass die Kraft F solange linear ansteigt bis sie auf die Breitseite 20 des ersten Mehrkammerhohlprofils 10 auftrifft, dann wird die Stoßenergie von diesem Mehrkammerhohlprofil 10 aufgenommen. Das Hohlprofil 10 verformt sich, wodurch sich der Anstieg der Kennlinie im Kraft-Weg-Diagramm verringert. Aufgrund der gleichartigen Mehrkammerhohlprofile 10 im Energieabsorptionselement 1 bleibt der Anstieg der Kennlinie bei weiterer konstanter Krafteinwirkung F erhalten.
2 zeigt ein weiteres Energieabsorptionselement 1'. Dieses Energieabsorptionselement 1' besteht aus unterschiedlichen Mehrkammerhohlprofilen 10, 11, 12. Die unterschiedlichen Mehrkammerhohlprofile 10, 11, 12 weisen eine gleiche Breite b auf, jedoch unterschiedliche Höhen. Das Mehrkammerhohlprofil 11 besitzt die geringste Höhe h 11. Darunter angeordnet ist das Mehrkammerhohlprofil 10, mit der größten Höhe h 10. Das am weitesten von einer Krafteinwirkung F entfernte Mehrkammerhohlprofil 12 besitzt eine Höhe h 12. Darüber hinaus besitzen die Mehrkammerhohlprofile 10, 11, 12 unterschiedlich viele Kammern 25. Durch die Anzahl der Kammern und die Variation der Höhe der Mehrkammerhohlprofile wird unterschiedlich viel kinetische Energie von den einzelnen Mehrkammerhohlprofilen 10, 11, 12 aufgenommen.
In der 3 ist ein Energieabsorptionselement 1'', bestehend aus Mehrkammerhohlprofilen 13, 14, 15 gezeigt, wobei diese Mehrkammerhohlprofile 13, 14, 15 unterschiedlich geformte Kammern 25', 25'' besitzen. In den 1 und 2 waren jeweils Kammerquerschnitte in Rechteckform zu sehen. Bei dem Energieabsorptionselement 1'' sind dreieckförmige Kammerquerschnitte 25' bzw. runde Kammerquerschnitte 25'' gezeigt. Die in Profillängsrichtung zylinderartigen Kammern 25'' werden durch Innenwände 24'' voneinander getrennt, wobei ausgehend von den Breitseiten die Innenwände 24'' sich zur Mitte des Profiles verjüngen und dann wieder verbreitern. Die dreieckiggeformten Kammern 25' ergeben sich durch Innenwände 24', die schräg zu den Breitseiten im Mehrkammerhohlprofil 13 angeordnet sind. Im Mehrkammerhohlprofil 14 sind zusätzlich zu den schräg angeordneten Innenwänden 24' senkrecht auf den Breitseiten stehende Innenwände 24 vorgesehen, so dass zwischen zwei schräg angeordneten Innenwänden 24' eine senkrecht angeordnete Innenwand 24 den Raum zwischen den zwei schräg angeordneten Innenwänden 24' in zwei dreickförmige Kammern 25' aufteilt. Die unterschiedlich geformten bzw. angeordneten Innenwände 24, 24', 24'' weisen bei gleichem Gewicht ein unterschiedliches Knickverhalten auf. Dies kann bei Energieabsorptionselementen von Interesse sein, wo eine Krafteinwirkung F nicht nur senkrecht erfolgt. Die in dem Energieabsorptionselement 1'' vorgesehenden Mehrkammerprofile 13, 14 und 15 lassen sich selbstverständlich in beliebiger Weise auch mit anderen Mehrkammerhohlprofilen 10, 11, 12 zu einem gewünschten Energieabsorptionselement kombinieren.
In den 1, 2 und 3 sind Energieabsorptionselemente 1, 1', 1'' gezeigt, bei denen die Kammern 25, 25', 25'' der Mehrkammerprofile zwischen den Enden 26, 27 der Energieabsorptionselemente 1, 1', 1'' in eine Richtung verlaufen.
In 4 wird ein Energieabsorptionselement 1''' gezeigt, bei dem die Mehrkammerprofile 10 unterschiedlich ausgerichtet aufeinandergestapelt und miteinander verbunden sind. Das oberste Mehrkammerprofil 10 besitzt rechteckförmige Kammern, die zwischen den Enden 26, 27 parallel zueinander verlaufen. Die Kammern des untersten Mehrkammerprofils 10 sind in gleicher Richtung ausgerichtet. Das mittlere Mehrkammerprofil 10 ist so ausgerichtet, dass die zwischen den Enden 28 und 29 verlaufenden Kammern senkrecht zu den darüber oder darunter angeordneten Mehrkammerprofilen ausgerichtet sind.
Die gezeigten Ausführungsbeispiele für Energieabsorptionselemente 1, 1', 1'', 1''' zeigen die Vielzahl an Variationsmöglichkeiten auf, wie mit Hilfe von Mehrkammerprofilen ein gewünschtes Energieabsorptionselement hergestellt werden kann. Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.

1, 1', 1'', 1''': Verbundprofil
10, 11, 12, 13, 14, 15: Mehrkammerprofil
20, 21: Breitseite
22, 23: Schmalseite
24, 24', 24'': Innenwand
25, 25', 25'': Kammer
26, 27, 28, 29: Enden
30: Verbindungsmittel
b: Breite
d1: Dicke Außenwandung
d2: Dicke Innenwand
h11: Höhe von 11
h12: Höhe von 12
h10: Höhe von 10
F: Kraft

Claims

Energieabsorptionselement aus mindestens zwei stranggepressten Mehrkammerhohlprofilen (10, 11, 12, 13, 14, 15) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, welche einen Flachprofilquerschnitt mit zwei parallelen Breitseiten (20, 21) und gewölbten oder ebenen Schmalseiten (22, 23) aufweisen, wobei die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) an ihren parallelen Breitseiten (20, 21) fest miteinander verbundenen sind, dadurch gekennzeichnet, dass gleiche oder unterschiedliche Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) hintereinander im Energieabsorptionselement (1, 1', 1'', 1''') angeordnet sowie mit ihren Breitseiten (20, 21) entgegen einer möglichen einwirkenden Kraft (F) ausgerichtetet sind und die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) jeweils eine Breite b und eine Höhe h besitzen, wobei das Verhältnis von Breite b zu Höhe h im Bereich von b:h = 3:1 bis b:h = 40:1 liegt und Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) mit gleichen und/oder unterschiedlichen Wanddicken (d1) der Außenwandung (20, 21, 22, 23) vorgesehen sind, wobei die Wanddicke (d1) der Außenwandung (20, 21, 22, 23) im Bereich von 0.15 bis 3 mm liegt.
Energieabsorptionselement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) mindestens 3 in Profillängsrichtung verlaufende Kammern (25, 25', 25'') besitzen.
Energieabsorptionselement gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) mit gleicher und/oder unterschiedlicher Anzahl von Kammern (25, 25', 25'') vorgesehen sind.
Energieabsorptionselement gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (25) in den Mehrkammerhohlprofilen (10, 11, 12) von ebenen, senkrecht zwischen den Breitseiten (20, 21) angeordneten und in Profillängsrichtung verlaufenden Innenwänden (24) begrenzt werden, so dass sich rechteckige Kammerquerschnitte ergeben.
Energieabsorptionselement gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (25') in den Mehrkammerhohlprofilen (13, 14) von ebenen, senkrecht und/oder schräg zwischen den Breitseiten (20, 21) angeordneten und in Profillängsrichtung verlaufenden Innenwänden (24, 24') begrenzt werden, so dass sich dreieckige Kammerquerschnitte ergeben.
Energieabsorptionselement gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (25'') in den Mehrkammerhohlprofilen (15) von gewölbten, zwischen den Breitseiten (20, 21) angeordneten und in Profillängsrichtung verlaufenden Innenwänden (24'') begrenzt werden.
Energieabsorptionselement gemäß den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) mit gleichen und/oder unterschiedlichen Kammerquerschnitten vorgesehen sind.
Energieabsorptionselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) mit gleichen und/oder unterschiedlichen Breiten b vorgesehen sind.
Energieabsorptionselement gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) mit gleichen und/oder unterschiedlichen Höhen h vorgesehen sind.
Energieabsorptionselement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) eine Wanddicke (d1) der Außenwandung (20, 21, 22, 23) im Bereich von 0.15 bis 1 mm, bevorzugt 0.15 bis 0.5 mm besitzen.
Energieabsorptionselement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) eine Wanddicke (d2) der die Kammern (25, 25', 25'') begrenzenden Innenwände (24, 24', 24'') im Bereich von 0.1 bis 3 mm, vorzugsweise 0.1 bis 1 mm, besonders bevorzugt 0.1 bis 0.5 mm aufweisen.
Energieabsorptionselement gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Mehrkammerhohlprofile Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) mit gleichen und/oder unterschiedlichen Wanddicken (d2) der Stege vorgesehen sind.
Energieabsorptionselement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) miteinander formschlüssig verbunden sind, oder durch Weichlöten oder durch Hartlöten oder Kleben.
Energieabsorptionselement gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) miteinander durch einen warmaushärtbaren Klebstoff (30) verbunden sind.
Energieabsorptionselement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander formschlüssig verbundenen gleichen oder unterschiedlichen Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) so zueinander ausgerichtet sind, dass die Längsachsen benachbarter Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) parallel zueinander verlaufen.
Energieabsorptionselement gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander formschlüssig verbundenen gleichen oder unterschiedlichen Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) so zueinander ausgerichtet sind, dass Längsachsen benachbarter Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) in einem Winkel zueinander verlaufen.
Verfahren zum Herstellen eines Energieabsorptionselementes, indem Mehrkammerhohlprofilstränge aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einen Flachprofilquerschnitt mit zwei parallelen Breitseiten (20, 21) und gewölbten oder ebenen Schmalseiten (22, 23) und mit mindestens 3 in Profillängsrichtung verlaufenden Kammern (25, 25', 25'') stranggepresst werden, die noch warmen die Strangpresse verlassenden Mehrkammerhohlprofilstränge mit einem Verbindungsmittel (30) beschichtet werden, nach dem Abkühlen die beschichteten Mehrkammerhohlprofilstränge auf die gewünschten Längen der Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) abgelängt werden, bedarfsweise der Vorgang für einen anderen Profilquerschnitt wiederholt wird und gleiche und/oder unterschiedliche Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) übereinander angeordnet und miteinander verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass Mehrkammerhohlprofilstränge mit angeformten Verbindungsmitteln stranggepresst werden, die eine Klipsverbindung der Mehrkammerhohlprofile im Energieabsorptionselement ermöglichen.
Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Verbindungsmittel (30), mit welchem die Breitseiten (20, 21) der stranggepressten Mehrkammerhohlprofilstränge beschichtet werden, um Zink oder eine Hartlotmischung oder einen Klebstoff handelt.
Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Klebstoff um einen wärmeaushärtbaren Klebstoff handelt.
Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) durch Wärmeeinwirkung erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) aus einer warmaushärtbaren Aluminiumlegierung bestehen, wobei die Warmaushärtung und die Aushärtung des Klebstoffs zur Verbindungsbildung der Mehrkammerhohlprofile (10, 11, 12, 13, 14, 15) in einem Verfahrensschritt erfolgt.