DE10352022A1

DE10352022A1 - Producing fibrous web with higher-strength edge regions in papermaking plant, introduces endless reinforcement material into edges

Info

Publication number: DE10352022A1
Application number: DE2003152022
Authority: DE
Inventors: Hans-Rolf Conrad
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-11-07
Filing date: 2003-11-07
Publication date: 2004-07-15

Abstract

Increased strength potential of the fibrous suspension (5.1) in the web (4) edges (R1, R2), is achieved by partial, preferably complete introduction of endless reinforcement (13) there. The reinforcement is introduced directly at the headbox (2) of the papermaking machine. It is preferably held by friction on the sieve section (3), with its orientation in the direction (S) of sieve screen progress. From the high strength edge regions at least one carry-over strip (15) is separated. The strip is carried over to or beyond the drying section. It may continue through a soft calendar or multi-nip calender, possibly with more than 8 calendar rollers. It is then re-suspended and recycled. It is alternatively wound up. The strip is cut to achieve the appropriate width when quality and/or production requirements are satisfied. Significant quality parameters include the surface roughness, the transverse shrinkage profile and the fiber orientation. One production characteristic of the carry-over strip is its velocity. The duration of use or production of fibrous suspension with greater strength potential is controlled. Further operation in the case of a shutdown or tear is described. The endless reinforcement comprises a thread, especially a plastic thread, a strip or a preferably porous fleece. An Independent claim is included for the corresponding papermaking machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer aus mindestens einer Faserstoffsuspension bestehenden Faserstoffbahn mit zwei Randbereichen in einer Papier- oder Kartonmaschine mit mindestens je einem Stoffauflauf, einer Nasspartie, insbesondere einer Siebpartie und/oder einer Pressenpartie, einer Trockenpartie und einer Wickelvorrichtung, wobei in mindestens einem Randbereich, vorzugsweise in beiden Randbereichen der herzustellenden Faserstoffbahn mindestens eine Faserstoffsuspension mit höherem Festigkeitspotential als in dem übrigen Bahnbereich der herzustellenden Faserstoffbahn venivendet beziehungsweise erzeugt wird.The invention relates to a method for the production of one of at least one fiber suspension existing fibrous web with two edge areas in a paper or board machine with at least one headbox, one Wet end, in particular a wire end and / or a press end, a dryer section and a winding device, with at least one edge region, preferably in both edge regions of the one to be produced Fiber web at least one fiber suspension with higher strength potential than in the rest Web area of the fibrous web to be produced or used is produced.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Papier- oder Kartonmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 15.The invention further relates to a paper or board machine for performing the method according to the invention according to the preamble of Claim 15.

In der Vergangenheit hat sich herausgestellt, dass die beiden Randbereiche einer herzustellenden Faserstoffbahn in der Regel die schwächsten Stellen einer Faserstoffbahn sind. Überdies unterliegen sie während des Herstellungsprozesses auch den höchsten Beanspruchungen und werden dabei auch möglicherweise überdehnt. Dies resultiert darin, dass die meisten Abrisse einer herzustellenden Faserstoffbahn daher auch von den beiden Randbereichen ausgehen.In the past it has been found that the two edge regions of a fibrous web to be produced in usually the weakest Are a fibrous web. Furthermore, they are subject to during the Manufacturing process even the highest Stresses and may also be overstretched. This results in the fact that most of the demolitions are one to be made The fibrous web therefore also start from the two edge areas.

Auch bei jedem Anfahren einer Papier- oder Kartonmaschine mit einer herrschenden Produktionsgeschwindigkeit von 1.000 bis 2.500 m/min, insbesondere nach einem Abriss der herzustellenden Faserstoffbahn, ist es erforderlich, entweder nach der Siebpartie, hinter einem Trockenzylinder oder hinter einer Glättwalze, sofern vorhanden, eine Überführung der herzustellenden Faserstoffbahn zuerst mittels eines Überführstreifens vorzunehmen, der vorzugsweise auf der Führerseite der Papier- oder Kartonmaschine aus der herzustellenden Faserstoffbahn abgetrennt wird. Wenn der Überführstreifen und gegebenenfalls auch die abgerissene Faserstoffbahn von beispielsweise einem Trockenzylinder mittels eines Schabers entfernt wird, wird zunächst der Überführstreifen zusammen mit der herzustellenden Faserstoffbahn in einen Ausschussauflöser geführt, wonach der Überführstreifen beispielsweise mittels einer Wasserstrahl-Schneideinrichtung, wie sie beispielsweise in der deutschen Gebrauchsmusterschrift G 91 03 749 U1 (PA04727 DEG) des Anmelders offenbart ist, abgetrennt und dann vorzugsweise mit einer Blaseinrichtung zu einer Seilführung gebracht wird, die zum Einklemmen des Überführstreifens in einem Übernahmebereich eine so genannte Seilschere ausbildet. Eine solche Blaseinrichtung samt dazugehöriger Seilführung ist beispielsweise in der deutschen Patentschrift DE 40 37 661 C1 (PA04748 DE) des Anmelders offenbart. Der Überführstreifen wird nunmehr klemmend in den Seilen gehalten und entlang des Bahnlaufwegs der herzustellenden Faserstoffbahn in einen weiteren Übergabebereich überführt, in dem der Überführstreifen an eine nachfolgende Einrichtung der Papier- oder Kartonmaschine übergeben wird. Nach erfolgreichem Überführen des Überführstreifens zu dem nächsten Übergabebereich wird die herzustellende Faserstoffbahn gewöhnlich breit gefahren, vorzugsweise auf die Bahnbreite, und ein neuer Überführvorgang für den nächsten Überführbereich muss durchgeführt werden.Every time a paper or board machine starts up at a prevailing production speed of 1,000 to 2,500 m / min, especially after the fibrous web to be produced has been torn off, it is necessary, either after the wire section, behind a drying cylinder or behind a smoothing roll, if available Transfer of the fibrous web to be produced is first carried out by means of a transfer strip which is preferably separated from the fibrous web to be produced on the driver side of the paper or board machine. If the transfer strip and possibly also the torn off fibrous web is removed from, for example, a drying cylinder by means of a scraper, the transfer strip is first passed together with the fibrous web to be produced into a reject breaker, after which the transfer strip is used, for example, by means of a water jet cutting device, as described, for example, in the German utility model G 91 03 749 U1 (PA04727 DEG) of the applicant, is separated and then preferably brought with a blowing device to a rope guide which forms a so-called rope scissors for clamping the transfer strip in a takeover area. Such a blowing device including the associated cable guide is, for example, in the German patent DE 40 37 661 C1 (PA04748 DE) of the applicant. The transfer strip is now clamped in the ropes and transferred along the path of the fibrous web to be produced into a further transfer area, in which the transfer strip is transferred to a subsequent device of the paper or board machine. After the transfer strip has been successfully transferred to the next transfer area, the fibrous web to be produced is usually moved wide, preferably to the web width, and a new transfer process for the next transfer area must be carried out.

Es hat sich als nachteilig herausgestellt, dass der Überführstreifen trotz sicherer Haltung durch die Seile und Weitergabe an den Übergabebereich manchmal reißt, teils im Bereich der Klemmung durch die Seile, teils entlang seiner Länge. Dies hat zur Folge, dass der Überführvorgang häufig mehrmals wiederholt werden muss, bis eine erfolgreiche Überführung des Überführstreifens vom Übernahme – in den Übergabebereich abgeschlossen ist. Durch die mehrmaligen Anläufe, bis eine erfolgreiche Überführung abgeschlossen ist, werden die Ausfallzeiten der Papier- oder Kartonmaschine erhöht und somit deren Produktivität herabgesetzt.It has been found to be disadvantageous that the transfer strip despite being safely held by the ropes and passed on to the transfer area sometimes tears, sometimes in the area of the clamping by the ropes, partly along its length. This has the consequence that the transfer process frequently must be repeated several times until a successful transfer of the transfer strip from the takeover - to the transfer area is completed. Through the repeated attempts until a successful transfer completed the downtimes of the paper or board machine are increased and thus their productivity reduced.

Es besteht somit die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren und eine Papier- oder Kartonmaschine zu schaffen, bei denen das Abrissrisiko einer herzustellenden Faserstoftbahn während des Herstellungsprozesses wesentlich vermindert wird. Gleichzeitig soll eine sichere Überführung des aus der herzustellenden Faserstoffbahn abgetrennten Überführstreifens auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten und bei hohen im Übertührstreifen wirkenden Zugkräften gewährleistet sein.There is therefore the task of Invention to provide a method and a paper or board machine at which the risk of tearing a fiber web to be produced during the Manufacturing process is significantly reduced. At the same time a safe transfer of the transfer strip separated from the fibrous web to be produced even at high machine speeds and at high speeds in the transfer strip tensile forces guaranteed his.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren dadurch gelöst, dass das höhere Festigkeitspotential der entsprechenden Faserstoffsuspension durch eine jeweilige zumindest teilweise, vorzugsweise vollständige Einbringung mindestens eines endlosen Verstärkungselements in den Randbereich der herzustellenden Faserstoffbahn erzielt wird.This task is done in a process solved by that the higher Strength potential of the corresponding pulp suspension through a respective at least partial, preferably full, contribution at least one endless reinforcing element is achieved in the edge region of the fibrous web to be produced.

Durch die genannte Einbringung wird der Vorteil verbesserter festigkeitstechnischer Eigenschaften, beispielsweise Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Torsionssteifigkeit und dergleichen, für den mindestens einen Randbereich und den eventuell später daraus abgetrennten Übertührstreifen erzielt. Hierdurch werden ferner die durch beispielsweise ein Einreißen der herzustellenden Faserstoffbahn und des Überführstreifens verursachten Ausfallzeiten merklich reduziert, was wiederum zu einer höheren Produktivität der Papier- oder Kartonmaschine beiträgt.Through the aforementioned contribution the advantage of improved strength properties, for example Tensile strength, shear strength, torsional rigidity and the like, for the at least one edge area and possibly from it later separated transfer strips achieved. In this way, for example, by tearing the The fibrous web to be produced and the transfer strip caused downtimes noticeably reduced, which in turn leads to higher productivity of the paper or cardboard machine.

Weiterhin werden die Mehrkosten für die Erzeugung einer Faserstoffsuspension mit erhöhtem Festigkeitspotential begrenzt, da nur der mindestens eine Randbereich der herzustellenden Faserstoffbahn, aus dem eventuell auch der Überführstreifen abgetrennt wird, behandelt wird. Der mindestens eine weitere, bei heutigen Papier- oder Kartonmaschinen bis zu 50 mal größere Bereich der herzustellenden Faserstoffbahn bleibt gänzlich unbehandelt.Furthermore, the additional costs for the production of a fiber suspension with increased strength potential are limited, since only the at least one edge region of the fiber web to be produced, from which the transfer strip may also be separated, is treated. The at least one additional area, which is up to 50 times larger in today's paper or board machines Linen fibrous web remains completely untreated.

Bei einer lediglich teilweisen Einbringung des mindestens einen endlosen Verstärkungselements wird der Vorteil des Nichtvorhandenseins eines Bahnrands erreicht. Ein nichtvorhandener Bahnrand wird auch nicht reißen. Lediglich das endlose Verstärkungselement könnte reißen, wird aber aufgrund seiner Eigenschaften auch nicht reißen.If the at least one endless reinforcement element the advantage of the absence of a web edge is achieved. A non-existent web edge will not tear either. Only the endless reinforcement element could tear, but will not tear due to its properties.

Das endlose Verstärkungselement wird bevorzugt direkt im Stoffauflauf, im Bereich des Stoffauflaufs und/oder vorzugsweise kraftschlüssig im Bereich der Siebpartie derart zugegeben, dass die Orientierung desselben vorzugsweise annähernd in Siebtaufrichtung verläuft. Somit wird das Abrissrisiko einer herzustellenden Faserstoffbahn während des Herstellungsprozesses von Anfang an stark vermindert.The endless reinforcement member is preferred directly in the headbox, in the area of the headbox and / or preferably force fit added in the area of the wire section in such a way that the orientation preferably approximately the same runs in the upright direction. Thus the risk of tearing of a fibrous web to be produced while of the manufacturing process is greatly reduced from the start.

In der Praxis hat es sich als sinnvoll erwiesen, wenn der mindestens eine Überführstreifen aus dem ein höheres Festigkeitspotential aufweisenden Randbereich der herzustellenden Faserstoftbahn als Randstreifen, vorzugsweise auf der Führerseite der Papiermaschine, abgetrennt wird, da hierbei der Überführbereich bei eventuell auftretenden Schwierigkeiten schnell und einfach zugänglich ist. Der Überführstreifen kann jedoch auch selbstverständlich in jedem anderen Bereich der herzustellenden Faserstoffbahn, beispielsweise in der Mitte oder annähernd in der Mitte der herzustellenden Faserstoffbahn, abgetrennt werden.In practice it has made sense proven if the at least one transfer strip from which has a higher strength potential having the edge area of the fiber web to be produced as edge strips, preferably on the driver's side the paper machine, because the transfer area is quickly and easily accessible if difficulties arise. The transfer strip can of course also in any other area of the fibrous web to be produced, for example in the middle or approximately in the middle of the fibrous web to be produced.

Auch hat es sich als praktikabel erwiesen, wenn der Überführstreifen aus der herzustellenden Faserstoffbahn mittels mindestens je eines Messers, mindestens einer Streifenabschlagvorrichtung, mindestens einer Wasserstrahl- oder Laserschneidvorrichtung oder mittels einer Kombination aus mindestens zwei derselben abgetrennt wird. Eine Streifenabschlag- und Überführvorrichtung ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 09 660 A1 (PA 10059 DE) des Anmelders bekannt. Die genannten Mittel zeichnen sich in der Praxis vor allem durch Zuverlässigkeit (Prozesssicherheit), niedrige Anschaftungs-, Betriebs- und Wartungskosten und geringen Raumbedarf aus.It has also proven to be practical if the transfer strip is separated from the fibrous web to be produced by means of at least one knife, at least one strip cutting device, at least one water jet or laser cutting device or by means of a combination of at least two of these. A stripping and transfer device is for example from the German published application DE 44 09 660 A1 (PA 10059 DE) of the applicant. In practice, the above-mentioned means are characterized above all by reliability (process security), low investment, operating and maintenance costs and low space requirements.

Hinsichtlich den Positionen der Überführpunkte (Übernahme- und Übergabebereich) des Überführstreifens gibt es in Ausgestaltung der Erfindung eine Vielzahl von Möglichkeiten, von denen sich einige wenige als prozesssicher, bedienungsfreundlich und platzsparend hervorgehoben haben. So wird der Überführstreifen bis in einen Bereich oder bis zum Ende der Trockenpartie überführt und anschließend in einen Ausschussauflöser geführt und vorzugsweise recycelt, oder er wird nach Überführung durch die Trockenpartie durch ein Glättwerk, insbesondere durch einen Soft-Kalander oder einen Multinip-Kalander mit mehr als vier, vorzugsweise mehr als acht Kalanderwalzen, überführt und anschließend in einen Ausschussauflöser geführt und vorzugsweise recycelt oder er wird bis zur Wickelvorrichtung überfährt und anschließend auf ihr aufgewickelt. Auch wird der Überführstreifen vor seiner Überführung zur Wickelvorrichtung durch ein Glättwerk, insbesondere durch einen Kalander mit mehr als vier, vorzugsweise mehr als acht Kalanderwalzen, geführt. Ist in die Papiermaschine eine Online-Streichmaschine integriert, so wird der Überführstreifen während seiner Überführung direkt auch durch dieselbe geführt.Regarding the positions of the transfer points (Takeover- and transfer area) of the transfer strip there are a multitude of possibilities in an embodiment of the invention, a few of which are reliable, easy to use and highlighted it to save space. This is how the transfer strip is made transferred to an area or to the end of the dryer section and subsequently into a reject resolver guided and preferably recycled, or after transfer through the dryer section through a smoothing work, in particular by means of a soft calender or a multinip calender with more than four, preferably more than eight calender rolls, transferred and then in a reject resolver guided and preferably recycled or it is run over to the winding device and subsequently wrapped up on her. The transfer strip also becomes a prior to its transfer Winding device through a smoothing unit, especially by a calender with more than four, preferably more than eight calender rolls. Is in the paper machine an online coating machine is integrated, so the transfer strip becomes direct during its transfer also led by the same.

In bevorzugter Weise erfolgt das Breitfahren des Überführstreifens zu einer gewünschten Breite, vorzugsweise der Breite der herzustellenden Faserstoffbahn, nachdem er mindestens ein gewünschtes Qualitätsmerkmal und/oder Produktionsmerkmal erfüllt. Somit wird der Anteil an herzustellender Faserstoffbahn, welche die genannten Merkmale nicht erfüllt, reduziert, was letztendlich in einer Kosteneinsparung resultiert. Gewünschte Qualitätsmerkmale des Überführstreifens sind beispielsweise die Oberflächenrauhigkeit, das Schrumpfungsquerprofil und die Faserorientierung, wohingegen gewünschte Produktionsmerkmale des Überführstreifens seine Bewegungsgeschwindigkeit ist.This is preferably done Spreading the threading strip to a desired one Width, preferably the width of the fibrous web to be produced, after he has at least one desired quality characteristic and / or production feature fulfilled. Thus, the proportion of fibrous web to be produced, which does not meet the stated characteristics, reduced, which ultimately results in cost savings. desired Quality characteristics of the transfer strip are the surface roughness, the contraction cross profile and the fiber orientation, whereas desired Production characteristics of the transfer strip its moving speed is.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Dauer der Verwendung beziehungsweise der Erzeugung der Faserstoffsuspension mit höherem Festigkeitspotential geregelt. In bevorzugter Weise wird die Dauer der Verwendung beziehungsweise der Erzeugung der Faserstoffsuspension mit höherem Festigkeitspotential derart geregelt, dass sie während des Anfahrens der Papier- oder Kartonmaschine nach einem Stillstand oder dem Anfahren derselben nach einem unbeabsichtigten Abriss der herzustellenden Faserstoffbahn annähernd nur solange verwendet wird, bis die herzustellende Faserstoffbahn nach Breitfahren, vorzugsweise bahnbreitem Breitfahren, aus dem Überführstreifen bis zur Wickelvorrichtung überführt und anschließend anfänglich auf ihr aufgewickelt wurde. Damit werden einerseits die Kosten für die Verwendung beziehungsweise die Erzeugung der Faserstoffsuspension mit höherem Festigkeitspotential auf ein Minimum reduziert, andererseits können nur durch diese Regelung die qualitativen Eigenschaften der Papierbahn, beispielsweise Schrumpfungsquerprofil, Faserorientierung oder Fan-Out, über die Länge und die Breite hinweg garantiert werden. Würde man in einem Bereich der herzustellenden Faserstoffbahn eine Faserstoffsuspension mit höherem Festigkeitspotential verwenden beziehungsweise erzeugen, so würde man in Maschinenquerrichtung (CD-Richtung) unterschiedliche Qualitätsprofile erhalten, die letztendlich darin resultieren würden, dass mindestens ein Bereich der erzeugten Faserstoffbahn unbrauchbar wäre.In a further advantageous embodiment of the Invention is the duration of use or production the fiber suspension with higher Strength potential regulated. The duration is preferred the use or the production of the fiber suspension with higher Strength potential regulated in such a way that it or board machine after it has come to a standstill or has started up after an unintentional tear off of the fibrous web to be produced almost only is used until the fibrous web to be produced after Drive wide, preferably wide width, from the transfer lane to transferred to the winding device and then initially on her was wound up. On the one hand, this reduces the cost of use or the production of the fiber suspension with a higher strength potential reduced to a minimum, on the other hand only through this regulation the qualitative properties of the paper web, for example shrinkage cross profile, Fiber orientation or fan-out, about the length and the width can be guaranteed. Would you be in an area of use a fibrous suspension with a higher strength potential or generate, so you would Different quality profiles in the cross machine direction (CD direction) get that would ultimately result in at least one area the fibrous web produced would be unusable.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Papier- oder Kartonmaschine dadurch gelöst, dass im vorzugsweise endseitigen Bereich des Stoffauflaufs und/oder im Bereich der Siebpartie mindestens eine Einrichtung zur Abgabe und Einbringung mindestens eines endlosen Verstärkungselements in mindestens einen Randbereich, vorzugsweise in mindestens beide Randbereiche zur Erzeugung einer jeweiligen mit höherem Festigkeitspotential angeordnet ist.The object according to the invention is achieved in the case of a paper or cardboard machine in that at least one device for dispensing and introducing in the preferably end area of the headbox and / or in the area of the wire section at least one endless reinforcing element is arranged in at least one edge region, preferably in at least both edge regions, in order to produce a respective one with a higher strength potential.

Diese Ausführung eignet sich in optimaler Art für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 1 und zeichnet sich zudem durch niedrige Anschaffungs-, Betriebs- und Wartungskosten und einen geringen Raumbedarf aus. Ein bereits vorhandener Stoffauflauf und/oder eine bereits vorhandene Siebpartie muss lediglich auf einfache Art und Weise entsprechend umgebaut oder erweitert werden.This version is ideal Kind for the implementation of the method according to the invention according to claim 1 and is also characterized by low purchase, Operating and maintenance costs and a small space requirement. On existing headbox and / or an existing one Screen section only needs to be adjusted in a simple manner be rebuilt or expanded.

Die Einrichtung ist bevorzugt in dem Randbereich der herzustellenden Faserstoffbahn angeordnet, aus dem auch der Überführstreifen abtrennbar ist.The facility is preferred in arranged in the edge region of the fibrous web to be produced which also the transfer strip is separable.

Weiterhin ist auch die Abgabemenge der Einrichtung an endlosem Verstärkungselement mengenmäßig und/oder zeitlich regelbar, so dass eine größtmögliche Anwendungsflexibilität der Einrichtung an unterschiedlichste Betriebsbedingungen gegeben ist.Furthermore, the delivery quantity is also the amount of the endless reinforcing element and / or adjustable in time, so that the greatest possible application flexibility of the facility to a wide variety of operating conditions.

Das endlose Verstärkungselement besteht bevorzugt aus einem Faden, insbesondere einem Kunststofffaden, einem Band oder einem vorzugsweise porösen Vlies, da diese Materialien auch die technologischen Anforderungen an das endlose Verstärkungselement ausreichend erfüllen.The endless reinforcing element is preferably made from a thread, in particular a plastic thread, a tape or a preferably porous Fleece as these materials also meet the technological requirements to the endless reinforcement element sufficiently meet.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Other features and advantages of Invention result from the dependent claims and the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenShow it

1: eine schematisierte Seitenansicht des Stoffauflaufs und der Siebpartie einer Papier- oder Kartonmaschine mit erfindungsgemäßer Einrichtung zur Abgabe und Einbringung mindestens eines endlosen Verstärkungselements in mindestens einen Randbereich der herzustellenden Faserstoffbahn; und 1 a schematic side view of the headbox and the wire section of a paper or board machine with a device according to the invention for dispensing and inserting at least one endless reinforcing element into at least one edge region of the fibrous web to be produced; and

2: eine schematisierte Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß 1. 2 : A schematic plan view of the embodiment according to 1 ,

Die 1 zeigt eine schematisierte Seitenansicht des maschinenbreiten Stoffauflaufs 2 und der Siebpartie 3 einer Papier- oder Kartonmaschine 1 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 4 aus mindestens einer Faserstoffsuspension 5.The 1 shows a schematic side view of the machine-wide headbox 2 and the wire section 3 a paper or board machine 1 for the production of a fibrous web 4 from at least one fiber suspension 5 ,

Die Funktionsweise des Stoffauflaufs 2 erfolgt bevorzugt gemäß dem Verdünnungswasser-Prinzip. Das Verdünnungswasser-Prinzip ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift DE 40 19 593 C2 [= US 5,885,420 ; US 5,707,495 ] (PA 04598 DE) des Anmelders bekannt; der Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.How the headbox works 2 is preferably carried out according to the dilution water principle. The dilution water principle is, for example, from the German patent DE 40 19 593 C2 [= US 5,885,420 ; US 5,707,495 ] (PA 04598 DE) of the applicant; the content of this document is hereby made the subject of the present description.

Der Stoffauflauf 2 bringt gemäß der Ausführung der 1 mindestens eine Faserstoffsuspension 5 auf ein laufendes Sieb 6 der Siebpartie 3 auf, wobei das Sieb 6 in bekannter Weise über mehrere Walzen 7 und Formier- beziehungsweise Entwässerungselemente 8 geführt ist („Fourdrinier-Former"). In weiterer Ausführung kann der Stoffauflauf aber auch mindestens eine Faserstoffsuspension zwischen zwei laufende Siebe (Untersieb, Obersieb) einer Siebpartie einbringen.The headbox 2 brings according to the execution of the 1 at least one fiber suspension 5 on a running sieve 6 the wire section 3 on, with the sieve 6 in a known manner over several rollers 7 and forming or drainage elements 8th ("Fourdrinier former"). In a further embodiment, the headbox can also introduce at least one fiber suspension between two running sieves (bottom sieve, top sieve) of a section of sieve.

Die herzustellende Faserstoffbahn 4 wird in bekannter Weise mittels eines über eine Pickup-Walze 9 geführten Filzes 10 aus der Siebpartie 3 entnommen und in eine nicht näher dargestellte Pressenpartie 11 der Papier- oder Kartonmaschine 1 überführt.The fibrous web to be produced 4 is in a known manner by means of a pickup roller 9 led felt 10 from the wire section 3 removed and into a press section, not shown 11 the paper or board machine 1 transferred.

Im Bereich der Siebpartie 3 ist nun mindestens eine Einrichtung 12 zur Abgabe und vorzugsweise kraftschlüssigen Einbringung mindestens eines endlosen Verstärkungselements 13 in mindestens einen Randbereich R₁, R₂, vorzugsweise in mindestens beide Randbereiche R₁, R₂ zur Erzeugung einer jeweiligen Faserstoffsuspension 5.1 mit höherem Festigkeitspotential angeordnet, wobei die Orientierung desselben vorzugsweise annähernd in Sieblaufrichtung S (Pfeil) verläuft. Damit wird also ein höheres Festigkeitspotential der entsprechenden Faserstoffsuspension 5.1 durch eine jeweilige zumindest teilweise, vorzugsweise vollständige Einbringung mindestens eines endlosen Verstärkungselements 13 in den Randbereich R₁, R₂ der herzustellenden Faserstoffbahn 4 erzielt. Bei einer teilweisen Einbringung des endlosen Verstärkungselements ist es innenseitig von der Faserstoffsuspension umgeben, außenseitig ist es freiliegend in der Umgebung der Papier- oder Kartonmaschine.In the area of the wire section 3 is now at least one facility 12 for the delivery and preferably non-positive introduction of at least one endless reinforcing element 13 in at least one edge region R ₁ , R ₂ , preferably in at least both edge regions R ₁ , R ₂ for producing a respective fiber suspension 5.1 arranged with a higher strength potential, the orientation of which preferably runs approximately in the direction S of the wire (arrow). This means that the corresponding fiber suspension has a higher strength potential 5.1 by at least partially, preferably completely, introducing at least one endless reinforcing element 13 in the edge area R ₁ , R _{2 of} the fibrous web to be produced 4 achieved. When the endless reinforcing element is partially inserted, it is surrounded on the inside by the fiber suspension, on the outside it is exposed in the vicinity of the paper or board machine.

Die genannte Einrichtung 12 ist bevorzugt in Form einer Abspuleinrichtung, wie sie beispielsweise aus dem Bereich von Schweißautomaten und dergleichen bekannt ist, ausgeführt und sie kann selbstverständlich auch im vorzugsweise endseitigen Bereich des Stoffauflaufs 2 angeordnet sein. Der endseitige Bereich des Stoffauflaufs 2 wäre in vorteilhafter Weise die Stoffauflaufdüse 14. Weiterhin ist die Einrichtung 12 bevorzugt in dem Bereich der herzustellenden Faserstoffbahn 4 angeordnet, aus dem der Überführstreifen 15 abtrennbar ist.The facility mentioned 12 is preferably in the form of an unwinding device, as is known, for example, from the area of automatic welding machines and the like, and it can of course also be in the preferably end area of the headbox 2 be arranged. The end of the headbox 2 would advantageously be the headbox nozzle 14 , Furthermore, the facility 12 preferably in the area of the fibrous web to be produced 4 arranged from which the transfer strip 15 is separable.

Die Abgabemenge der Einrichtung 12 an endlosem Verstärkungselement 13 ist mengenmäßig und/oder zeitlich mittels einer lediglich angedeuteten Regeleinheit 16 regelbar. Diese Regeleinheit 16 kann wiederum mittels einer Datenleitung 17 (Pfeil) mit einem übergeordneten Prozessleitsystem (PLS) verbunden sein. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Dauer der Verwendung beziehungsweise der Erzeugung der Faserstoffsuspension 5.1 mit höherem Festigkeitspotential derart geregelt wird, dass sie während dem Anfahren der Papier- oder Kartonmaschine 1 nach einem Stillstand oder dem Anfahren derselben nach einem unbeabsichtigten Abriss der herzustellenden Faserstoffbahn 4 annähernd nur solange verwendet wird, bis die herzustellende Faserstoffbahn 4 nach Breitfahren, vorzugsweise bahnbreitem Breitfahren, aus dem Überführstreifen 15 bis zur Wickelvorrichtung überführt und anschließend anfänglich auf ihr aufgewickelt wurde.The delivery amount of the facility 12 on endless reinforcement element 13 is in terms of quantity and / or time by means of a control unit which is only indicated 16 adjustable. This control unit 16 can in turn by means of a data line 17 (Arrow) to be connected to a higher-level process control system (PLS). In particular, it is provided that the duration of use or the production of the fiber suspension 5.1 with higher strength potential is regulated in such a way that it starts when the paper or board machine starts up 1 after a standstill or after starting up after an unintentional tearing of the fibrous web to be produced 4 is used almost only until the fibrous web to be produced 4 after driving wide, preferably wide Drive out of the transfer strip 15 transferred to the winder and then wound up on it initially.

Das endlose Verstärkungselement 13 besteht aus einem Faden, insbesondere einem Kunststofffaden, einem Band oder einem vorzugsweise porösen Vlies. Diese Angaben an Materialien ist nicht erschöpfend. Das endlose Verstärkungselement kann im Grunde aus allen Materialien bestehen, die den Herstellungsprozess der Faserstoffbahn nicht nachhaltig negativ beeinflussen und die im Vergleich mit der Faserstoffsuspension verbesserte festigkeitstechnische Eigenschaften, beispielsweise Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Torsionssteifigkeit und dergleichen, aufweisen.The endless reinforcement element 13 consists of a thread, in particular a plastic thread, a tape or a preferably porous fleece. This information about materials is not exhaustive. The endless reinforcing element can basically consist of all materials which do not have a lasting negative influence on the production process of the fibrous web and which have improved strength properties compared to the fibrous suspension, for example tensile strength, shear strength, torsional rigidity and the like.

Der Überführstreifen 15 wird aus der herzustellenden Faserstoffbahn 4 in bekannter Weise mittels mindestens eines Messers, mindestens einer Streifenabschlagvorrichtung, mindestens einer Wasserstrahl- oder Laserschneidvorrichtung oder mittels einer Kombination aus mindestens zwei derselben abgetrennt.The transfer strip 15 is made from the fibrous web to be produced 4 separated in a known manner by means of at least one knife, at least one stripping device, at least one water jet or laser cutting device or by means of a combination of at least two of these.

Hinsichtlich der Führung des Überführstreifens 15 bestehen verschiedene bevorzugte Möglichkeiten:

– der Überführstreifen wird bis in einen Bereich oder bis zum Ende der dem Fachmann bekannten Trockenpartie überführt und anschließend in einen Ausschussauflöser geführt und vorzugsweise recycelt,
– der Überführstreifen wird nach Überführung durch die Trockenpartie durch ein dem Fachmann bekanntes Glättwerk, insbesondere durch einen Soft-Kalander oder einen Multinip-Kalander mit mehr als vier, vorzugsweise mehr als acht Kalanderwalzen, überführt und anschließend in einen Ausschussauflöser geführt und vorzugsweise recycelt,
– der Überführstreifen wird bis zur dem Fachmann bekannten Wickelvorrichtung überführt und anschließend auf ihr aufgewickelt,
– der Übertührstreifen wird vor seiner Überführung zur Wickelvorrichtung durch ein Glättwerk, insbesondere durch einen Soft-Kalander oder einen Multinip-Kalander mit mehr ais vier, vorzugsweise mehr als acht Kalanderwalzen, geführt, und/oder
– der Überführstreifen wird während seiner Überführung durch eine dem Fachmann bekannte Streichmaschine geführt wird.

Regarding the guidance of the transfer strip 15 there are several preferred options:

The transfer strip is transferred to an area or to the end of the drying section known to the person skilled in the art and then fed into a reject dissolver and preferably recycled,
- After transfer through the dryer section, the transfer strip is transferred by a calender known to the person skilled in the art, in particular by a soft calender or a multinip calender with more than four, preferably more than eight, calender rollers, and then passed into a reject dissolver and preferably recycled,
The transfer strip is transferred to the winding device known to the person skilled in the art and then wound on it,
- Before being transferred to the winding device, the transfer strip is passed through a smoothing unit, in particular through a soft calender or a multinip calender with more than four, preferably more than eight calender rolls, and / or
- The transfer strip is passed through a coating machine known to those skilled in the art during its transfer.

Der Prozessschritt „Recycling" kann insbesondere die Wiederverwendung und/oder die Aufbereitung des Überführstreifens und dessen Zuführung zur Faserstoffsuspension, aus welcher die hergestellte Faserstoffbahn besteht, umfassen.The process step "recycling" can in particular the reuse and / or the reprocessing of the transfer strip and its supply to the Fibrous suspension from which the fibrous web produced exists.

Die 2 zeigt eine schematisierte Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß 1.The 2 shows a schematic plan view of the embodiment according to 1 ,

Es ist klar erkennbar, dass im Bereich der Siebpartie 3 zwei Einrichtungen 12.1, 12.2 zur Abgabe und vorzugsweise kraftschlüssigen Einbringung jeweils mindestens eines endlosen Verstärkungselements 13.1, 13.2 in den beiden Randbereichen R₁, R₂ zur Erzeugung einer jeweiligen Faserstoffsuspension 5.1 mit höherem Festigkeitspotential angeordnet sind. Damit wird also ein höheres Festigkeitspotential der entsprechenden Faserstoffsuspension 5.1 durch eine jeweilige zumindest teilweise, vorzugsweise vollständige Einbringung mindestens eines endlosen Verstärkungselements 13.1, 13.2 in den Randbereich R₁, R₂ der herzustellenden Faserstoffbahn 4 erzielt.It is clearly recognizable that in the area of the wire section 3 two facilities 12.1 . 12.2 for delivery and preferably non-positive introduction of at least one endless reinforcing element 13.1 . 13.2 in the two edge areas R ₁ , R ₂ to produce a respective fiber suspension 5.1 are arranged with a higher strength potential. This means that the corresponding fiber suspension has a higher strength potential 5.1 by at least partially, preferably completely, introducing at least one endless reinforcing element 13.1 . 13.2 in the edge area R ₁ , R _{2 of} the fibrous web to be produced 4 achieved.

Die beiden Einrichtungen 12.1, 12.2 sind bevorzugt in dem Bereich der herzustellenden Faserstoffbahn 4 angeordnet, aus denen der mindestens eine Überführstreifen 15 abtrennbar ist. Ihre Anbringungsorte sind bevorzugt einstellbar, das heißt der Abstand der beiden endlosen Verstärkungselemente 13.1, 13.2 gestaltet sich variabel.The two institutions 12.1 . 12.2 are preferred in the area of the fibrous web to be produced 4 arranged, from which the at least one transfer strip 15 is separable. Their locations are preferably adjustable, that is, the distance between the two endless reinforcement elements 13.1 . 13.2 is variable.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Papier- oder Kartonmaschine der eingangs genannten Arten geschaffen werden, bei denen das Abrissrisiko einer herzustellenden Faserstoffbahn während des Herstellungsprozesses wesentlich vermindert wird. Gleichzeitig wird auch eine sichere Überführung des aus der herzustellenden Faserstoffbahn abgetrennten Überführstreifens auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten und bei hohen im Überführstreifen wirkenden Zugkräften gewährleistet.In summary it should be noted that by the invention a method and a paper or board machine of the species mentioned at the beginning, in which the risk of demolition a fibrous web to be manufactured during the manufacturing process is significantly reduced. At the same time, a safe transfer of the of the fibrous web to be separated, even at high Machine speeds and high tensile forces acting in the transfer strip guaranteed.

11: Papier- oder Kartonmaschinepaper or board machine
22: Stoffauflaufheadbox
33: SiebpartieWire section
44: FaserstoffbahnFibrous web
55: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
5.15.1: Faserstoffsuspension mit höherem FestigkeitspotentialFibrous suspension with higher strength potential
66: Siebscree
77: Walzeroller
88th: Formier- bzw. EntwässerungselementFormier- or drainage element
99: Pickup-WalzePickup roll
1010: Filzfelt
1111: Pressenpartiepress section
12, 12.1, 12.212 12.1, 12.2: EinrichtungFacility
13, 13.1, 13.213 13.1, 13.2: Endloses Verstärkungselementendless reinforcing element
1414: Stoffauflaufdüseheadbox
1515: ÜberführstreifenTransfer strip
1616: Regeleinheitcontrol unit
1717: Datenleitung (Pfeil)data line (Arrow)
R₁, R₂ R ₁ , R ₂: Randbereichborder area
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)wire running (Arrow)

Claims

Process for the preparation of a from at least one fiber suspension ( 5 ) existing fibrous web ( 4 ) with two edge areas (R ₁ , R ₂ ) in a paper or board machine ( 1 ) with at least one headbox ( 2 ), a wet section, in particular a screen section ( 3 ) and / or a press section ( 11 ), a dryer section and a winding device, wherein in at least one edge region (R ₁ , R ₂ ), preferably in both edge regions (R ₁ , R ₂ ) of the fibrous web to be produced ( 4 ) at least one fiber suspension ( 5.1 ) with higher strength potential than in the rest of the web area of the fiber web to be produced ( 4 ) is used or generated, characterized in that the higher strength potential of the corresponding fiber suspension ( 5.1 ) by in each case at least partially, preferably completely, introducing at least one endless reinforcing element ( 13 . 13.1 . 13.2 ) in the edge area (R ₁ , R ₂ ) of the fibrous web to be produced ( 4 ) is achieved.

A method according to claim 1, characterized in that the endless reinforcing element ( 13 . 13.1 . 13.2 ) directly in the headbox ( 2 ), in the area of the headbox ( 2 ) and / or preferably non-positively in the area of the wire section ( 3 ) is added in such a way that its orientation is preferably approximately in the direction of wire travel (S).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that at least one transfer strip (R ₁ , R ₂ ) from the edge region (R ₁ , R ₂ ) having a higher strength potential 15 ) is separated.

A method according to claim 3, characterized in that the transfer strip ( 15 ) from the fibrous web to be produced ( 4 ) by means of at least one knife, at least one stripping device, at least one water jet or laser cutting device or by means of a combination of at least two of these.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that the transfer strip ( 15 ) is transferred to an area or to the end of the dryer section and then fed into a reject dissolver and preferably recycled.

Method according to claim 3 or 4, characterized in that the transfer strip ( 15 ) after being transferred through the dryer section by a smoothing unit, in particular by a soft calender or a multinip calender with more than four, preferably more than eight, calenders, transferred and then passed into a reject breaker and preferably recycled.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that the transfer strip ( 75 ) transferred to the winding device and then wound up on it.

A method according to claim 7, characterized in that the transfer strip ( 15 } before it is transferred to the winding device by a calender, in particular by a soft calender or a multinip calender with more than four, preferably more than eight calender rolls.

Method according to one of claims 3 to 8, characterized in that the transfer strip ( 15 ) is passed through a coating machine during its transfer.

Method according to one of claims 3 to 9, characterized in that the widening of the transfer strip ( 15 ) to a desired width, preferably the width of the fibrous web to be produced ( 4 ), takes place after it fulfills at least one desired quality feature and / or production feature.

A method according to claim 10, characterized in that the at least one quality feature of the transfer strip ( 15 ) is the surface roughness, the shrinkage cross profile or the fiber orientation.

A method according to claim 10, characterized in that the at least one production feature of the transfer strip ( 15 ) its speed of movement is.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the duration of use or the production of the fiber suspension ( 5.1 ) is regulated with a higher strength potential.

A method according to claim 13, characterized in that the duration of use or the production of the fiber suspension ( 5.1 ) with higher strength potential is regulated in such a way that it starts when the paper or board machine ( 1 ) after a standstill or starting up after an unintentional tearing of the fibrous web to be produced ( 4 ) is used almost only until the fibrous web to be produced ( 4 ) after driving wide, preferably wide width, from the transfer strip ( 15 ) was transferred to the winding device and then initially wound up on it.

Paper or board machine ( 1 ) for carrying out the method according to claim 1, with a machine-wide headbox ( 2 ) to apply at least one fiber suspension ( 5 ) on a running sieve ( 6 ) or for the introduction of at least one fiber suspension ( 5 ) between two running sieves (bottom sieve, top sieve) ( 6 ) a wire section ( 3 ), characterized in that in the preferably end area of the headbox ( 2 ) and / or in the area of the wire section ( 3 ) at least one institution ( 12 . 12.1 . 12.2 ) for dispensing and inserting at least one endless reinforcing element ( 13 . 13.1 . 13.2 ) in at least one edge area (R ₁ , R ₂ ), preferably in at least both edge areas (R ₁ , R ₂ ) to produce a respective fiber suspension ( 5.1 ) is arranged with a higher strength potential.

Paper or board machine ( 1 ) according to claim 15, characterized in that the device ( 12 . 12.1 . 12.2 ) in the area of the fibrous web to be produced ( 4 ) is arranged, from which the transfer strip ( 15 ) can be separated.

Paper or board machine ( 1 ) according to claim 15 or 16, characterized in that the delivery quantity of the device ( 12 . 12.1 . 12.2 ) on endless reinforcement element ( 13 . 13.1 . 13.2 ) is adjustable in quantity and / or time.

Paper or board machine ( 1 ) according to claim 15, 16 or 17, characterized in that the endless reinforcing element ( 13 . 13.1 . 13.2 ) consists of a thread, in particular a plastic thread, a tape or a preferably porous fleece.