DE1034957B

DE1034957B - Process for cleaning and ventilating bulk material in a screw or compressed air conveyor and screw or compressed air conveyor to carry out the process

Info

Publication number: DE1034957B
Application number: DEK28263A
Authority: DE
Inventors: Heinrich J Kuechenmeister
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-03-03
Filing date: 1956-03-03
Publication date: 1958-07-24

Description

Verfahren zum Reinigen und Durchlüften von Schüttgut in einem Schnecken-oder Druckluftförderer und Schnecken-oder Druckluftförderer zur Ausübung des Verfahrens Es wurde bereits eine Förderschnecke für Getreide und andere körnige Massengüter vorgeschlagen, die ein Gebläse aufweist, mit welchem das Fordergut während des Forderganges besaugt werden kann, um es zu reinigen. Es ist jedoch von Vorteil, wenn das Fördergut, insbesondere Korn, während des Transportes in der Schnecke nicht nur gereinigt, sondern gleichzeitig auch durchlüftet wird. Dies geschieht erfindungsgemäß mittels Druckluft. Process for cleaning and aerating bulk material in a screw or Compressed air conveyors and screw conveyors or compressed air conveyors for carrying out the process It has already become a screw conveyor for grain and other granular bulk goods proposed which has a fan with which the material to be conveyed during the process of conveyance can be vacuumed to clean it. However, it is advantageous if the conveyed material especially grain, not only cleaned during transport in the auger, but is also ventilated at the same time. According to the invention, this is done by means of Compressed air.

Das Verfahren zum Reinigen und Durchlüften von Schüttgut, wie Korn, Häcksel, Mineraldünger, Kies, während des Transportes des Schüttgutes in einem Schnecken- oder Druckluftförderer ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut hierbei einer Druckluftbehandlung und gleichzeitig oder abwechselnd einer an sich bekannten Saugluftbehandlung unterworfen wird. Gegebenenfalls kann die zur Anwendung gelangende Druckluft vorgewärmt werden, um das Fördergut gleichzeitig zu trocknen. The procedure for cleaning and ventilating bulk material, such as grain, Chaff, mineral fertilizer, gravel, during the transport of the bulk material in a screw or compressed air conveyor is characterized according to the invention that the bulk material here a compressed air treatment and at the same time or alternately one per se known suction air treatment is subjected. If necessary, the can be used incoming compressed air can be preheated in order to dry the conveyed material at the same time.

Ein Schnecken- oder Druckluftförderer zur Ausführung dieses Verfahrens nach der Erfindung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Durchtrittöffnungen für Luft, Staub und Kleinschmutz aufweisende Förderrohr von einem luftundurchlässigen Mantel aus Metall, Kunststoff. Textilien, Gummi od. dgl. umschlossen ist. Das Druckgebläse eines solchen Schneckenförderers kann an den Innenraum des Förderrohres und das Saugluftgebläse an den vom Förderrohr und vom Mantel gehildeten Mantelraum angeschlossen sein. A screw or pneumatic conveyor to carry out this process according to the invention is characterized according to the invention in that the passage openings for air, dust and small dirt containing conveying pipe from an air-impermeable Sheath made of metal, plastic. Textiles, rubber or the like. Is enclosed. The pressure fan such a screw conveyor can be attached to the interior of the conveyor pipe and the Suction fan connected to the shell space formed by the conveyor pipe and the jacket be.

E ine andere Ausführungsform eines Schneckenförderers ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß di, e als Hohlwelle ausgebildete Schneckenwelle und gegebenenfalls die hohl ausgebildeten Schneckengänge Luftdurchtrittöffnungen aufweiten und daß das I) ruckluftgebläse an den Innenraum der Schneckenhohlwelle und das Saugluftgebläse an den vom Förderrohrundd'emMantelgebildetenMantelraum angeschlossen ist. Another embodiment of a screw conveyor is according to FIG Invention characterized in that di, e designed as a hollow shaft worm shaft and optionally the hollow screw flights for air passage openings expand and that the I) return air fan to the interior of the hollow screw shaft and the suction air fan is connected to the jacket space formed by the conveyor pipe and the jacket is.

Bei einer weiteren Ausführungsform eines Schnekkenförderers ist ernndungsgemäß der von dem Förderrohr und dem Mantel gebildete Mantelraum in Längsrichtung des Förderrohres unterteilt, und an dem einen Teil des Mantelraumes ist das Druckluftgebtäse. a n dem anderen Teil des Mantel raumes das Saugluftgebläse angeschlossen. In a further embodiment of a screw conveyor, according to the specification the jacket space formed by the conveyor pipe and the jacket in the longitudinal direction of the The conveying pipe is divided, and the compressed air blower is on one part of the shell space. The suction air fan is connected to the other part of the jacket space.

Ein Druckluftförderer gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Saugluftgebläse an den vom Förderrohr und dem dieses umgel) enden Mantel gebildeten Mantelraum angeschlossen ist. Das Sauggebläse und das Druck- bzw. Fördergebläse Können einen gemeinsamen Antriehsmotor aufweisen. Im Bedarfsfall kann das Förderrohr von einer Mehrzahl von Mantelrohren umschlossen sein. die im Durch- messer vom innersten zum zweitäußersten Mantelrohr kleiner werdende Durchtrittöffnungen für Luft, Staub und Kleinschmutz aufweisen, während das äußerste Mantelrohr luftundurchlässig ist. A compressed air conveyor according to the invention is characterized in that that the suction air blower to the from the conveyor pipe and this umgel) end coat formed shell space is connected. The suction fan and the pressure or conveying fan Can have a common drive motor. If necessary, the delivery pipe be enclosed by a plurality of casing tubes. which in the through- knife from the innermost to the second outermost jacket pipe, the passage openings for air and dust are getting smaller and have small dirt, while the outermost jacket pipe is impermeable to air.

In der Zeichnung sind einige beispielsweise Ausfiihrungsformen von Schnecken- und Druckluftförderen gemßäß der Erfindung dargestellt. In the drawing, some are exemplary embodiments of Screw and pneumatic conveyors in accordance with the invention are shown.

Fig. 1 zeigt einen Schneckenförderer mit Mantelrohr im lotrechten Schnitt : Fig. 2 ist ein Schnitt nach der linie II-II in Fig. 1 ; Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schneckenförderers mit Mantelrohr. teilweise im Schnitt, teilweise in Ansicht : Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linge IV-IV i. n Fig. 3; Fig. 5 zeigt einen Schneckenförderer mit unterteiltem Mantelrohrraum in Seitenansicht, und Fig. 6 ist ein Schnitt nach der LinieVI-VI in Fig. 5: Fig. 7 zeigt einen Druckförderer mit ummanteltem Förderrohr. teilweiseimSchnitt,teilweise in Seitenansicht. Fig. 1 shows a screw conveyor with jacket tube in the vertical Section: Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1; Fig. 3 shows a Another embodiment of a screw conveyor with jacket tube. partly in section, partially in view: Fig. 4 is a section along the lines IV-IV i. n Fig. 3; Fig. 5 shows a screw conveyor with a subdivided casing tube space in a side view, and Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 5: Fig. 7 shows a pressure conveyor with jacketed delivery pipe. partly in section, partly in side view.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 ist das die Förderschnecke 7 umschließende Förderrohr 1 von einem Mantelrohr2 umschlossen. Während das Förderrohr 1 Durchtrittöffnungen 3 aufweist. ist das Mantelrohr 2 luftdicht ausgebildet. Der von der Außenwand des Förderrohres 1 und der Innenwand des Mantelrohres 2 gebildete Ringraum ist über einen Stutzen 4 an ein Sauggebläse 5 angeschlossen, das den aus den Öffnungen 3 des Förderrohcres 1 austretenden Stub und Kleinschutz über eine Leitung 6 ableitet. Der die Förderschnecke 7 über einen Keilriementrieb antreibende Motor 8. treibt gleichzeitig das Gebläse 5 und ferner ein Gebläse 9 an, das über einen Stutzen 10 Druckluft in das Forderrdhr 1 leitet. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, this is the screw conveyor 7 enclosing conveying pipe 1 enclosed by a jacket pipe 2. While the conveyor pipe 1 has passage openings 3. the jacket tube 2 is airtight. Of the from the outside wall of the conveyor pipe 1 and the inner wall of the jacket pipe 2 formed annulus is connected to a suction fan 5 via a nozzle 4, the emerging from the openings 3 of the Förderrohcres 1 stub and small protection derives via a line 6. The screw conveyor 7 via a V-belt drive Driving motor 8 simultaneously drives fan 5 and also a fan 9 on, which conducts compressed air into the Forderrdhr 1 via a nozzle 10.

Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform ist das Förderrohr 11 von einem Mantelrohr 12 umschlossen. DieWelle 3 der Förderschnecke ist hohl ausgebildet und weist Luftdurchtrittöffnungen 14 auf, während im Förderrohr 11 Durchtrittöffnungen 15 vorgesehen sind. Der Hohlraum in der Schneckenwelle 13 ist an ein Druckluftgebläse 16 angeschlossen, und der von der Außenwand des Förderrohres 11 und der Innenwand des Mantelrohres 12 gebildete Ringraum ist über einen Stutzen 17, der einen Schieber 18 od. dgl. zum Regeln des Durchtrittquerschnittes hat, an ein Sauggebläse 19 angeschlossen. Das Gebläse 19 saugt den vom Fördergut abgtetrennten Staub und Kleinschmutz in einen Beutel 20. Die Schneckenwelle 13 und die Gebläse 16, 19 haben einen gemeinsamen Antriebsmotor 21. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the conveyor pipe is 11 enclosed by a jacket tube 12. The shaft 3 of the screw conveyor is hollow and has air passage openings 14, while 11 passage openings in the conveying pipe 15 are provided. The cavity in the worm shaft 13 is connected to a compressed air blower 16 connected, and that of the outer wall of the conveyor pipe 11 and the inner wall of the jacket tube 12 formed annulus is via a nozzle 17, which is a slide 18 or the like for regulating the passage cross-section, connected to a suction fan 19. The fan 19 sucks the dust and small dirt separated from the conveyed material into one Bag 20. The screw shaft 13 and the fans 16, 19 have one thing in common Drive motor 21.

Bei der in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform ist der von, einem Mantelrohr 22 und einem mit Luftdurchtrittöffnungen 23 versehenen Förderrohr 24, das die Förderschnecke 25 umschließt, gebildete Mantelraum in der Richtung des Förderrohres durch Trennwände 26 in zwei Hälften 27, 29 unterteilt. Der einen Hälfte 27 des Mantelraumes wird von einem Gebläse 28 Druckluft zugeführt, die alsdann durch die Öffnungen 23 des Förderrohres 24 in das Förderrohr senkrecht zur Förderrichtung des Fördergutes eintritt und unter Alitführung des Staubes und Kleinschmutzes in die andere Hälfte 29 des Mantelraumes austritt. wo sic von einem Gebläse30 abgesaugt wird, das den mitgeführten Staub undKloinschmutz in einen Beutel 31 leitet. Die Gebläse 28 und 30 haben einen gemeinsamen Antriebsmotor 32, während die Förderschnecke durch einen gesonderten Motor 33 angetrieben wird. In the embodiment shown in Fig. 5 and 6 is that of, a jacket tube 22 and a conveying tube provided with air passage openings 23 24, which encloses the screw conveyor 25, formed shell space in the direction of the The conveyor pipe is divided into two halves 27, 29 by partitions 26. One half 27 of the shell space is supplied by a blower 28 compressed air, which then through the openings 23 of the conveying pipe 24 in the conveying pipe perpendicular to the conveying direction of the conveyed material enters and with aluminum guidance of the dust and small dirt in the other half 29 of the shell space emerges. where sic sucked off by a blower30 which guides the dust and toilet dirt carried along into a bag 31. the Fan 28 and 30 have a common drive motor 32, while the screw conveyor is driven by a separate motor 33.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Druckluftförderer, der einen Einfülltrichter 34 und eine Injektorschleuse 35 aufweist, ist ein mit Durchtrittöffnungen36 versehenes Forderrohr 37 von einem Mantelrohr 38 umschlossen. Der vom Förderrohr 37 und dem Mantelrohr 38 gebildete Ringraum ist an eine Saugluftleitung 39 angeschlossen, deren Sauggebläse 40 den vom Fördergut mitgeführten Staub und Kleinschmutz aus dem Fördergut über die Öffnungen 36 des Förderrohres 37 in den Ringraum und über die Leitung 39 einem Staubsammelbehälter 41 zuleitet. Das Gebläse 40 wird von der Welle des Fördergebläses 42 angetrieben. In the case of the compressed air conveyor shown in FIG. 7, which has a filling funnel 34 and an injector sluice 35 is provided with passage openings 36 Delivery pipe 37 enclosed by a jacket pipe 38. The from the conveyor pipe 37 and the Jacket tube 38 formed annulus is connected to a suction air line 39, the Suction fan 40 removes the dust and small dirt carried along by the conveyed item from the conveyed item via the openings 36 of the delivery pipe 37 into the annular space and via the line 39 a dust collection container 41 is fed. The fan 40 is driven by the shaft of the conveyor fan 42 driven.

Um zwecks intensiver Reinigung und Durchlüftung des Fördergutes einen langen Förderweg zu haben, kann man mehrere Förderrohre nebeneinander, vorzugsweise lotrecht, anordnen, von denen das erste Förderrohr das ungereinigte Fördergut aufwärts führt. Das Fördergut gelangt dann in das zweite Förderrohr, welches abwärts gerichtet ist. Dieses führt in einen Behälter, und es kann an diesem ein drittem Förderrohr angeschlossen sein, welches das Fördergut wieder aufwärts führt. Auf diese Weise können beliebig viele Förderrohre nebeneinander angeordnet sein, um den Förderweg von gewünschter Lange zu erzielen. In order to achieve intensive cleaning and ventilation of the conveyed material To have a long conveying path, you can have several conveying tubes side by side, preferably perpendicular, arrange, of which the first conveyor pipe the uncleaned conveyed material upwards leads. The material to be conveyed then enters the second conveying pipe, which is directed downwards is. This leads into a container, and a third conveying pipe can be attached to this be connected which the The conveyed good leads upwards again. In this way Any number of conveying pipes can be arranged next to each other around the conveying path to achieve the desired length.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for cleaning and ventilating bulk material, such as grain, chaff, mineral fertilizer, gravel, during the transport of the bulk material in a screw conveyor or compressed air conveyor, characterized in that the bulk material here a compressed air treatment and at the same time or alternately one per se known suction air treatment is subjected.

2. Screw or compressed air conveyor for executing the method according to claim I, characterized in that the passage openings (3, 15, 23, 36) for conveying pipe (1, 11, 24, 37) containing air, dust and small dirt from an airtight jacket (2, 12, 22, 38) made of Metaxi, plastic, textiles, Rubber or the like enclosed i, st.

3. Screw conveyor according to claim 2, characterized in that the compressed air blower (9) to the inside of the conveyor pipe (1) and the suction air blower (5) connected to the shell space formed by the conveyor pipe and the mante (2) is (Figs. 1 and 2).

4. screw conveyor according to claim 2, characterized in that the worm shaft (13) designed as a hollow shaft and optionally the hollow ones Tendon canals have air passage openings and that the compressed air blower (16) to the interior of the hollow screw shaft and the suction fan (19) to the from Conveyor pipe (11) and the jacket space formed in the jacket (12) is connected (Fig. 3 and 4).

5. screw conveyor according to claim 2, characterized in that the jacket space formed by the conveyor pipe (24) and the jacket (22) in the longitudinal direction of the conveyor pipe is divided and that on one part (27) of the shell space the compressed air blower (28), on the other part (29) of the shell space the suction air blower (30) is connected (Fig. 5 and 6).

6. A pneumatic conveyor according to claim 2, wherein the pneumatic rotary conveyor fan is connected to the delivery pipe via an injector sluice, characterized in that that the suction air blower (40) on the conveyor pipe (37) and the surrounding one Jacket (38) formed jacket space is connected (Fig. 7).

7. screw and compressed air conveyor according to one of claims 2 to 6. characterized, dah the suction fan (5, 19, 30, 40) and the pressure or. Conveyor fans (9, 16, 28, 42) have a common drive motor (8, 21, 32).

8. screw or compressed air conveyor according to one of claims 2 to 7, characterized in that the delivery pipe consists of a plurality of casing pipes is enclosed, the diameter from the innermost to the second outermost jacket pipe have smaller openings for air, dust and small dirt, while the outermost jacket pipe is impermeable to air.