DE10349312A1

DE10349312A1 - Method for self cleaning of electric baking oven has a baking tray positioned above the floor of the oven to form a small space separately heated by the lower heating coils for pyrolytic cleaning of the bottom of the oven

Info

Publication number: DE10349312A1
Application number: DE2003149312
Authority: DE
Inventors: Josef Gerl
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2003-10-23
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2005-05-25

Abstract

A method for self cleaning of an electric baking oven has a baking tray (11) fitted onto the lowest supports (10) to form a lower space (2') for enhanced heating to at least 450 deg. C. in order to remove food layers from the bottom of the oven, i.e. by pyrolytic cleaning. The other parts of the oven are at a lower temperature during the cleaning process and no special security/safety precautions need be used, e.g. such as locking access door.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und einen Backofen zur Durchführung dieses Verfahrens zur pyrolytischen Selbstreinigung einer Backofenmuffel durch Erhitzung des Muffelraums bis auf eine für die Verbrennung der Verschmutzung notwendigen und während einer vorbestimmten Zeitdauer herrschenden Temperatur.The The invention relates to a method and an oven for execution this method for pyrolytic self-cleaning oven muffle by heating the muffle room to one for the combustion of the pollution necessary and while a predetermined period of time prevailing temperature.

Bei bekanntem Verfahren zur pyrolytischen Selbstreinigung von Backöfen (z. B. WO 02/44620 A1) wird mittels der dem Backofen zugeordneten, im Muffelraum angeordneten elektrischen Heizkörper z. B. mittels einer Oberhitze in Form eines an der Muffeldecke angeordneten Grillheizkörpers (Oberhitze) und eines unterhalb des Muftelbodens angeordneten, außen liegenden Heizkörpers (Unterhitze) und/oder mittels eines einem Umluftgebläse zugeordneten Luftheizkörpers im Muftelraum eine Temperatur von ungefähr 450° C bis 500° C erzeugt, die während einer vorbestimmten Zeitdauer eine Verbrennung der während der vorhergehenden Garverfahren an den Muffelwänden anhaftenden Verschmutzung und damit eine Selbstreinigung der Backofenmuftel bewirkt. Bei diesen bekannten Selbstreinigungsverfahren wird der gesamte Muftelraum auf die genannte Selbstreinigungs-Temperatur erhitzt, wodurch zwingende sicherheitstechnische Vorschriften für solche Selbstreinigungsbacköfen, insbesondere in Bezug auf die dem menschlichen Zugriff unmittelbar zugänglichen Frontflächen des Backofens erlassen wurden und in Kraft sind, insbesondere hinsichtlich der fühlbaren Temperatur der frontseitigen Backofentür. Zu diesen Vorschriften zählt z. B. die Forderung nach einer selbsttätigen Verriegelung der Backofentür ab einer bestimmten, an einer prominenten Stelle des Backofen-Innenraums gemessenen Temperatur von beispielsweise 300° C, die Forderung bezüglich einer verstärkten Wärmedämmung der Backofenmuftel, einer verstärkten Kühlung der Backofenperipherie mit leistungsstarken Kühlgebläsen und insbesondere bezüglich hitzebeständigen und teuren Glasmaterialien für die Backofentür und die Backofenleuchten im Inneren des Backofens.at known method for pyrolytic self-cleaning of ovens (z. B. WO 02/44620 A1) is assigned by means of the oven, in the muffle room arranged electric radiator z. B. by means of a top heat in the form of a arranged on the muffle cover Grill heater (Top heat) and one below the Muftelbodens arranged, outside heater (Bottom heat) and / or by means of a circulating air fan associated air heater in the Muftelraum a temperature of about 450 ° C to 500 ° C generated during a a predetermined period of combustion of the during the previous cooking process on the muffle walls adhering contamination and thus a self-cleaning of the oven muffle causes. In these known self-cleaning method is the entire mufti space heated to the said self-cleaning temperature, whereby mandatory safety regulations for such Self-cleaning ovens, in particular in terms of the directly accessible to human access front surfaces of the oven have been enacted and are in force, in particular as regards the tactile Temperature of the front oven door. These regulations include z. B. the demand for an automatic locking the oven door above a certain, in a prominent place of the oven interior measured temperature of, for example, 300 ° C, the requirement for a Reinforced insulation of the Oven muffle, a reinforced cooling the oven periphery with powerful cooling fans and in particular with respect to heat-resistant and expensive glass materials for the oven door and the oven lights inside the oven.

Die Praxis hat gezeigt, dass eine durch die Selbstreinigungsvertahren ohne manuellen Aufwand zu beseitigende Verschmutzung des Innenraums der Backofenmuffel bei den Brat- oder Backvorgängen insbesondere im Bodenbereich der Backofenmuffel stattfindet, z. B. durch herabtropfenden Bratensaft.The Practice has shown that one through the self-cleaning to be eliminated without manual effort pollution of the interior the oven muffle during the roasting or baking operations, especially in the bottom area the oven muffle takes place, for. B. by dripping gravy.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Konzept für ein Verfahren und einen zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Backofen zu finden, das geeignet ist, den im Regelbetrieb des Backofens am stärksten verschmutzten und daher in besonderem Maße reinigungsbedürftigen Backofenbereich ohne Aufwand an kostspieligen sicherheitsbedingten Spezialeinrichtungen wie bei den vorgenannten bekannten Selbstreinigungs-Backöfen kostensparend reinigen zu können.Of the The present invention is based on the object, a concept for a Procedure and one to carry out this method suitable oven to find that is suitable the most polluted during normal operation of the oven and therefore in particular need cleaning Oven area without the hassle of expensive safety-related Special equipment as in the aforementioned known self-cleaning ovens cost-saving to be able to clean.

Diese Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein unmittelbar an eine einem Heizkörper benachbarte Muffelbegrenzung angrenzender Raumbereich, der vom übrigen Muffelraum thermisch abgetrennt ist, durch den vorgenannten Heizkörper während der vorbestimmten Zeitdauer auf der Selbstreinigungs-Temperatur gehalten wird. In Anbetracht der Tatsache, dass insbesondere der Bodenbereich der Backöfen nach längerem Betrieb verschmutzt, besteht eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, dass ein unmittelbar über dem Muffelboden befindlicher Raumbereich der Backofenmuffel, der vom übrigen Muffelraum thermisch abgetrennt ist, durch einen bodenseitigen Heizkörper während der vorbestimmten Heizdauer auf der Selbstreinigungs-Temperatur gehalten wird. Vorzugsweise beträgt hierbei die Selbstreinigungs-Temperatur mindestens 450° C.These The object is achieved by the method mentioned in the present invention solved that a muffle immediately adjacent to a radiator adjoining room area, which thermally from the rest of Muffelraum is separated, by the aforementioned radiator during the predetermined period of time kept at the self-cleaning temperature. In view of the fact that in particular the bottom area of the ovens after prolonged Polluted operation, there is a preferred embodiment of the method according to the invention in that one immediately above the muffle floor located space area of the oven muffle, the from the rest Muffelraum is thermally separated, by a bottom-side radiator during the predetermined heating time kept at the self-cleaning temperature becomes. Preferably in this case, the self-cleaning temperature at least 450 ° C.

In vorteilhafter Weise erfordert das erfindungsgemäße Verfahren keine bei konventionellen Selbstreinigungsverfahren übliche und zwingend vorgeschriebene spezielle und kostspielige Bauweise und Ausstattung des Backofens, mit dem dieses Verfahren durchgeführt wird, insbesondere keine temperaturabhängige Verriegelungseinrichtung und insbesondere bei dem Verfahren gemäß Anspruch 2 keine besonders hochtemperaturfesten Glasmaterialien, Wärmedämmeinrichtungen und Kühleinrichtungen, da die hohe Selbstreinigungs-Temperatur lediglich in einem Teil des Backofens, vorzugsweise in dessen Bodenbereich, erreicht wird, während im mittleren, zentralen Muffelbereich während der Durchführung des Selbstreinigungsverfahrens lediglich eine Temperatur gemessen wird, die im Wesentlichen der bei normalen Back- und Bratvorgängen herrschenden Temperatur entspricht. Es können also normal eingerichtete Backöfen, z. B. auch nachträglich, mit einer Einrichtung zur partiellen Selbstreinigung versehen werden, mit denen das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist.In Advantageously, the method of the invention does not require conventional conventional self-cleaning and mandatory special and expensive construction and Equipment of the oven, with which this procedure is carried out in particular no temperature-dependent Locking device and in particular in the method according to claim 2 no particularly high temperature resistant glass materials, thermal insulation and cooling facilities, there the high self-cleaning temperature only in part of the Baking oven, preferably in the bottom area, is achieved while in middle, central muffle area during the implementation of the Self-cleaning method only one temperature is measured essentially the temperature prevailing during normal baking and frying operations equivalent. It can So normally equipped ovens, z. B. also subsequently, provided with a device for partial self-cleaning, with which the inventive method is feasible.

Ein erfindungsgemäßer Backofen zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass für die thermische Abtrennung des Raumbereichs ein geschlossen großflächiger, in die Backofenmuffel einsetz-, insbesondere einschiebbarer Gargutträger vorgesehen ist. In dem durch den Gargutträger abgetrennten Muffelbereich lässt sich mit dem diesem Muffelbereich unmittelbar benachbarten Heizkörper, insbesondere in der höchsten Temperatureinstellung, die erforderlich Selbstreinigungs-Temperatur von ca. 450° C erreichen, während im übrigen Muffelraum eine wesentlich darunter liegende Temperatur herrscht, die vergleichbar ist mit der bei normalem Garbetrieb herrschenden Temperatur. Versuche haben ergeben, dass als Raumtrennelement ein normales Backblech, insbesondere aus emailliertem Stahl, ausreichend ist, das im normalen Backbetrieb als normaler Gargutträger verwendet werden kann. Zusätzliche Einrichtungen sind also nicht erforderlich.An inventive oven for carrying out the aforementioned method is characterized in that for the thermal separation of the space area a closed large, in the baking oven muffle, in particular einschiebbarer food support is provided. In the separated by the food support muffle can be achieved with the muffle immediately adjacent radiator, especially in the highest temperature setting, the required self-cleaning temperature of about 450 ° C, while in the rest Muffelraum a wesent Below this temperature prevails, which is comparable to the prevailing at normal cooking temperature. Experiments have shown that a normal baking sheet, in particular made of enamelled steel, is sufficient as a space separating element, which can be used in normal baking operation as a normal food support. Additional facilities are not required.

Wie eingangs erläutert, ist der Bodenbereich der Backofenmuffel insbesondere einer Verschmutzung ausgesetzt und bedarf daher in besonderem Maße der Reinigung. Konsequenterweise ist daher erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Gargutträger sich in der untersten Einschubebene der Backofenmuffel befindet.As explained at the beginning, is the bottom portion of the oven muffle in particular a pollution exposed and therefore requires special cleaning. Consequently, is therefore provided according to the invention that the food support is located in the lowest rack level of the oven muffle.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Backofens erstreckt sich der Gargutträger bis nahe an die Begrenzungen des Muffelraums und besitzt zumindest frontseitig und/oder rückseitig in den abgetrennten Raumbereich randseitig hineinragende, strömungshemmende Blenden. Durch derartige z. B. nach unten abgebogene Blenden wird in wirksamer Weise eine Abströmung der stark erhitzten Luft aus dem Selbstreinigungsraum in den restlichen Muffelraum und insbesondere in den der Backofentür benachbarten Raumbereich während des Selbstreinigungsbetriebs verhindert.According to one further embodiment of the oven according to the invention extends the food support close to the limits of the muffle room and has at least front and / or back in the separated space area at the edge protruding, flow-inhibiting Dazzle. By such z. B. down turned aperture is effectively an outflow the heavily heated air from the self-cleaning room in the remaining Muffle room and especially in the oven area adjacent room area while of the self-cleaning operation prevented.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Backofens ist dem insbesondere bodenseitigen Heizkörper eine temperaturabhängige Schalteinrichtung unmittelbar zugeordnet, die für eine Temperatursteuerung innerhalb des Temperaturbereichs der Selbstreinigungs-Temperatur in dem abgetrennten Raumbereich der Backofenmuffel eingerichtet ist.According to one further advantageous embodiment of the oven according to the invention the particular bottom-side radiator is a temperature-dependent switching device directly assigned, for a temperature control within the temperature range of the self-cleaning temperature set up in the separate room area of the oven muffle is.

In vorteilhafter Weise ist ferner der Backofen so ausgebildet, dass eine Steuereinrichtung für den normalen Backbetrieb des Backofens mit allen Heizkörpern bei einer Behandlungstemperatur unterhalb der Selbstreinigungs-Temperatur vorgesehen ist und dass für den Selbstreinigungsbetrieb die dafür vorgesehene Schalteinrichtung separat durch ein Bedienungsorgan anschaltbar ist. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, sämtliche Betriebsarten des Backofens, einschließlich der Betriebsart "Selbstreinigung", einem gemeinsamen Bedienorgan, z. B. einem Drehknebel, zuzuordnen, das in mehrere Schaltstellungen verstellbar ist.In Advantageously, furthermore, the oven is designed so that a control device for the normal baking operation of the oven with all radiators a treatment temperature below the self-cleaning temperature is provided and that for the self-cleaning operation the designated switching device can be connected separately by an operating organ. Of course, there is the possibility, all Operating modes of the oven, including the operating mode "self-cleaning", a common Operating element, eg. B. a rotary knob, assign that in several switch positions is adjustable.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert.The Invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawing explained below.

Es zeigt:It shows:

1 eine perspektivische Frontansicht einer erfindungsgemäß ausgestalteten Backofenmuffel eines Backofens zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 a perspective front view of an inventively designed oven muffle of a baking oven for carrying out the method according to the invention,

2 eine schematische Seiten-Schnittansicht des Backofens gemäß 1, 2 a schematic side sectional view of the oven according to 1 .

3 die vereinfachte, schematische Darstellung der elektrischen Einrichtung des Backofens mit Bedienungsorgan, Heizkörpern und Steuereinrichtung. 3 the simplified, schematic representation of the electrical device of the oven with control element, radiators and control device.

Die in 1 gezeigte Backofenmuffel 1 ist quaderförmig ausgestaltet und ohne Ofentür dargestellt. Der Muffelraum 2 ist begrenzt durch einen Muffelboden 3, zwei seitliche, senkrechte Muffelwände 4 und 5, eine obere, deckseitige Muffelwand 6 sowie durch eine rückwärtige Muffelwand 7. In unmittelbarer Nähe der oberen Muffelwand 7 und im Inneren des Muffelraums 2 befindet sich ein thermischer Heizkörper 8 in Form eines sogenannten Grillheizkörpers, auch Oberhitze genannt, während sich unterhalb des Muffelbodens 3 ein weiterer thermischer Heizkörper 9, ebenfalls in Form eines Rohrheizkörpers, befindet, der die so genannte Unterhitze des Backofens darstellt. In übereinanderliegenden Ebenen I bis V (2) sind an den seitlichen Muffelwänden 4 und 5 Gleitschienen 10 angebracht zur Halterung von einschiebbaren Gargutträgern, z. B. 11 und 12 unterschiedlicher Bauart. Vor der rückwärtigen Muffelwand 7 diese überdeckend angeordnet ist eine Gebläsekammer 13, von der in 1 lediglich die frontale Gebläsekammerwand 14 zu erkennen ist. Im zentralen Bereich dieser Gebläsekammerwand 14 befindet sich eine kreisrunde Luftansaugöffnung 15, hinter der sich innerhalb der Gebläsekammer 13 das Lüfterrad eines Gebläses 16 befindet. Beidseitig der vorgenannten Gebläsekammerwand 14 befinden sich jeweils mehrere Luftaustrittsöffnungen, z. B. 17, durch welche hindurch bei laufendem Gebläse Luftströme in den Muftelraum 2 gelangen, wie durch Strömungspfeile verdeutlicht.In the 1 oven muffle shown 1 is cuboid shaped and shown without oven door. The muffle room 2 is limited by a muffle floor 3 , two lateral, vertical muffle walls 4 and 5 , an upper, muffle-side wall 6 as well as through a rear muffle wall 7 , In the immediate vicinity of the upper muffle wall 7 and inside the muffle room 2 there is a thermal radiator 8th in the form of a so-called grill radiator, also called top heat, while below the muffle floor 3 another thermal radiator 9 , also in the form of a tubular heater, which is the so-called bottom heat of the oven. In superimposed planes I to V ( 2 ) are on the side muffle walls 4 and 5 slides 10 attached to the holder of retractable Gargutträgern, z. B. 11 and 12 different design. In front of the rear muffle wall 7 this overlapping arranged is a blower chamber 13 from the in 1 only the frontal blower chamber wall 14 can be seen. In the central area of this fan chamber wall 14 there is a circular air intake opening 15 behind the inside of the blower chamber 13 the fan of a fan 16 located. On both sides of the aforementioned Gebläsekammerwand 14 There are several air outlet openings, z. B. 17 , through which air flows into the muffle room when the blower is running 2 reach, as illustrated by flow arrows.

Aus der schematischen Darstellung des Backofens ist zu erkennen, dass die Backofenmuffel 1 eingebaut ist in ein Backofengehäuse 18, das frontseitig offen ist und eine drehbare Backofentür 19 besitzt, mit welcher die frontseitige Öffnung der Backofenmuffel 1 verschließbar ist. In an sich bekannter Weise kann diese Backofentür 19 frontseitig und rückseitig als Begrenzung zumindest teildurchsichtige Glasplatten besitzen, durch welche hindurch während eines Garbetriebs der Garzustand des Gargutes erkennbar ist. Nach dem Öffnen der Backofentür 19 sind die in unterschiedlichen Höhen angeordneten Einschubebenen I bis V gebildet durch die vorgenannten Schienen 10 von der Ofenfrontseite her frei zugänglich zum Einschieben von Gargutträgern. Beim Ausführungsbeispiel ist in die unterste Einschubebene I der als geschlossenes Backblech ausgebildete Gargutträger 11 eingeschoben (siehe auch 1). Dieser Gargutträger 11 erstreckt sich bis nahe an die Begrenzungen des Muffelraumes 2, einschließlich der offenen Frontseite, und besitzt an dieser Frontseite eine nach unten ragende randseitige und strömungshemmende Blende 20 (siehe auch 1). Der vorerwähnte Gargutträger 11 bildet eine thermische Trennung zwischen dem oberhalb des Gargutträgers 11 befindlichen Muffelraum und dem Muftelraum 2' unterhalb des Gargutträgers 11, d. h. zwischen Gargutträger 11 und Muffelboden 3, unterhalb welchem sich der Heizkörper 9 (Unterhitze) befindet.From the schematic representation of the oven can be seen that the oven muffle 1 is installed in an oven housing 18 , which is open at the front and a rotatable oven door 19 owns, with which the front opening of the oven muffle 1 is closable. In known manner, this oven door 19 front and back as a boundary at least partially transparent glass plates, through which the cooking state of the food can be seen during a cooking operation. After opening the oven door 19 are arranged at different heights shelf levels I to V formed by the aforementioned rails 10 from the front of the oven freely accessible for the insertion of food supports. In the embodiment, in the lowest shelf level I as the closed baking sheet ausgebil dete Gargutträger 11 inserted (see also 1 ). This food support 11 extends close to the boundaries of the muffle room 2 , including the open front, and has on this front side a downwardly projecting edge and flow-restricting aperture 20 (see also 1 ). The aforementioned food support 11 forms a thermal separation between the above the food support 11 located Muffelraum and the Muftelraum 2 ' below the food support 11 , ie between food support 11 and muffle bottom 3 , below which is the radiator 9 (Bottom heat) is located.

Mit dem anhand der 1 und 2 beschriebenen Backofen kann ein Teilbereich des Muffelraums 2, nämlich beim Ausführungsbeispiel der untere Muffelraum 2', einem pyrolytischen Selbstreinigungsverfahren unterzogen werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der unmittelbar über dem Muffelboden 3 befindliche Raumbereich 2' der Backofenmuffel 1, der vom übrigen Muffelraum 2 thermisch durch den Gargutträger 11 abgetrennt ist, durch den bodenseitigen Heizkörper 9 während einer vorbestimmten Zeitdauer auf der für eine pyrolytische Selbstreinigung notwendigen Temperatur von mindestens 450° C gehalten. Während dieses Selbstreinigungsverfahrens ist lediglich der untere Heizkörper 9 (Unterhitze) eingeschaltet, nicht jedoch die übrigen Heizkörper des Backofens. Wie anhand der 3 verdeutlicht, ist diese Betriebsart "Selbstreinigung" einschaltbar, z. B. mit einem drehbaren Bedienorgan 21, dem eine im oberen Bereich des Backofengehäuses 18 angeordnete Steuereinrichtung 23/25 zugeordnet ist. Zur Regelung der Temperatur im Selbstreinigungsverfahren ist ein Temperaturfühler 22 im Deckenbereich des Muffelraums 2 angeordnet. Günstig ist es, wenn für die Garverfahren und das Pyrolyseverfahren ein einziger Temperaturfühler 22 verwendet wird. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass dem für die Selbstreinigung verantwortlichen Heizkörper 9 der Temperaturfühler 22 direkt zugeordnet ist, der mit einer diesem zugeordneten Schalteinrichtung 23 elektrisch verbunden ist. In einer Betriebsstellung 24 "Selbstreinigung" des Bedienorgans 21 wird diese Schalteinrichtung 23 aktiviert, d. h. der untere Heizkörper 9 wird separat auf die höchste Temperaturstufe eingeschaltet, derart, dass der Muffelboden 3 auf eine Selbstreinigungstemperatur von ca. 450° C erhitzt wird, womit eine pyrolytische Selbstreinigung durchführbar ist. Eine ähnliche Temperatur wird auch an den übrigen Begrenzungswänden innerhalb des Muffelbereichs 2' erreicht, sodass auch diese einer Selbstreinigung unterzogen werden. Der vorgenannte Muffelbereich 2', insbesondere der Muffelboden 3, ist der am meisten für Verschmutzungen anfällige Muffelbereich während der normalen Back- und Bratvorgänge, für welche mittels des Bedienorgans 21 in der Betriebsstellung 25 z. B. die Oberhitze 8 und/oder ein Umluftheizkörper 26 etwa zusammen mit der Unterhitze 9 einschaltbar ist und über eine Schalteinrichtung 27 auf einem gewählten Temperaturniveau regelbar ist. Auch in der Betriebsstellung 24 "Selbstreinigung" wird in der vorerwähnten Steuereinrichtung die Selbstreinigungs-Temperatur auf dem ebenfalls erwähnten, fest eingestellten hohen Temperaturniveau geregelt. Versuche haben ergeben, dass während des Selbstreinigungsverfahrens oberhalb des Gargutträgers 11, z. B. im thermischen Backofenschwerpunkt, nur eine wesentlich niedrigere Temperatur von z. B. 350° C wirksam wird, was bedeutet, dass bei diesem relativ niedrigen Temperaturniveau sämtliche für pyrolytische Selbstreinigungsbacköfen geltenden Sicherheitsbestimmungen nicht relevant sind, z. B. eine selbsttätige, temperaturabhängige Verriegelung der Backofentür 19, entfallen kann.With the help of the 1 and 2 described oven may be a portion of the muffle room 2 , namely in the embodiment of the lower Muffelraum 2 ' , be subjected to a pyrolytic self-cleaning process. According to the method of the invention, the immediately above the muffle bottom 3 located room area 2 ' the oven muffle 1 , the rest of the muffle room 2 thermally through the food support 11 is separated, by the bottom-side radiator 9 held at a temperature of at least 450 ° C necessary for a pyrolytic self-cleaning during a predetermined period of time. During this self-cleaning process is only the lower radiator 9 (Bottom heat) turned on, but not the other radiators of the oven. As based on the 3 clarifies, this mode "self-cleaning" can be switched on, z. B. with a rotatable control element 21 , one in the upper part of the oven housing 18 arranged control device 23 / 25 assigned. To regulate the temperature in the self-cleaning process is a temperature sensor 22 in the ceiling area of the muffle room 2 arranged. It is favorable if, for the cooking process and the pyrolysis process, a single temperature sensor 22 is used. Alternatively, it can also be provided that the radiator responsible for the self-cleaning 9 the temperature sensor 22 is directly associated with the associated with this switching device 23 electrically connected. In an operating position 24 "Self-cleaning" of the control panel 21 will this switching device 23 activated, ie the lower radiator 9 is turned on separately to the highest temperature level, such that the muffle bottom 3 heated to a self-cleaning temperature of about 450 ° C, whereby a pyrolytic self-cleaning is feasible. A similar temperature is also at the other boundary walls within the muffle area 2 ' achieved so that they are subjected to a self-cleaning. The aforementioned muffle area 2 ' , especially the muffle bottom 3 , is the most susceptible to soiling muffle area during normal baking and roasting, for which by means of the operating organ 21 in the operating position 25 z. B. the top heat 8th and / or a circulating air heater 26 about together with the bottom heat 9 can be switched on and a switching device 27 is controllable at a selected temperature level. Also in the operating position 24 "Self-cleaning" is regulated in the aforementioned control device, the self-cleaning temperature on the also mentioned, fixed high temperature level. Experiments have shown that during the self-cleaning process above the food support 11 , z. B. in the thermal oven focus, only a much lower temperature of z. B. 350 ° C is effective, which means that at this relatively low temperature level all applicable for pyrolytic self-cleaning ovens safety regulations are not relevant, for. B. an automatic, temperature-dependent locking of the oven door 19 , can be omitted.

Versuche haben ebenfalls ergeben, dass ein normales Backblech als Gargutträger 11 ausreichend ist, um eine wirksame thermische Abtrennung der beiden Muffelräume 2, 2' zu bewirken. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn insbesondere am frontseitigen Randbereich des Gargutträgers 11 eine nach unten abgebogene Blende 20 vorgesehen wird, die eine Strömung der stark erhitzten Luft aus dem Muffelraum 2' in Richtung der frontseitigen Backofentür 19 verhindert oder zumindest stark hemmt. Die Zeitdauer der pyrolytischen Selbstreinigung wird vor Beginn des Selbstreinigungsvorgangs vorbestimmt und ist abhängig von dem jeweiligen Grad der Verschmutzung.Experiments have also shown that a normal baking sheet as a food support 11 is sufficient to ensure effective thermal separation of the two muffle rooms 2 . 2 ' to effect. However, it is advantageous if in particular at the front edge region of the food support 11 a down-turned aperture 20 is provided, which is a flow of highly heated air from the muffle room 2 ' in the direction of the front oven door 19 prevented or at least greatly inhibited. The duration of the pyrolytic self-cleaning is predetermined before the start of the self-cleaning process and depends on the particular degree of contamination.

Claims

Process for pyrolytic self-cleaning of a baking oven muffle ( 1 ) by heating the Muffelraums ( 2 . 2 ' ) except for a temperature necessary for combustion of the fouling and for a predetermined period of time, characterized in that it is directly connected to a radiator ( 9 ) adjacent muffle boundary ( 3 ) adjoining room area ( 2 ' ), from the rest of the muffle room ( 2 ) is thermally separated by the aforementioned radiator ( 9 ) is maintained at the self-cleaning temperature for the predetermined period of time.

A method according to claim 1, characterized in that a directly above the muffle bottom ( 3 ) space area ( 2 ' ) of the oven muffle ( 1 ), the rest of the Muftelraum ( 2 ) is thermally separated, by a bottom-side radiator ( 9 ) is maintained at the self-cleaning temperature for the predetermined period of time.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the self-cleaning temperature is at least 450 ° C.

Oven for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that for the thermal separation of the spatial region ( 2 ' ) from the remaining Muftelraum ( 2 ) a closed large area, in the oven muffle ( 1 ) insertable, in particular einschiebbarer food support ( 11 ) is provided.

Oven according to claim 4, characterized in that the food support ( 11 ) in the lowest rack level (I) of the oven muffle ( 1 ) is located.

Baking oven according to one of the preceding claims 4 and 5, characterized in that the food support ( 11 ) close to the boundaries of the muffle room ( 2 ) and at least on the front and / or back in the separated space area ( 2 ' ) edge-projecting, flow-inhibiting diaphragms ( 20 ) owns.

Baking oven according to one of the preceding claims 4 to 6, characterized in that the particular bottom-side radiator ( 9 ) a temperature-dependent switching device ( 23 ) which is responsible for a temperature control within the temperature range of the self-cleaning temperature in the separated room area ( 2 ' ) of the oven muffle ( 1 ) is set up.

Baking oven according to one of the preceding claims 4 to 7, characterized in that a control device ( 23 / 25 ) for the normal baking and frying operation of the oven with all radiators ( 8th . 9 . 26 ) is provided at a treatment temperature below the self-cleaning temperature and that for the self-cleaning operation ( 24 ) the switching device ( 23 ) separately by an operating organ ( 21 ) is connectable.

Baking oven according to one of the preceding claims 4 to 8, characterized in that a temperature sensor ( 22 ) for regulating the self-cleaning temperature in the remaining muffle space ( 2 ) is arranged.