DE10342441A1 - Process for chemically processing holes used in the production of cylinder liners of cast engine blocks comprises impinging the wall of a hole in the region of an annular chamber with a working medium leaving an opening between seals - Google Patents

Process for chemically processing holes used in the production of cylinder liners of cast engine blocks comprises impinging the wall of a hole in the region of an annular chamber with a working medium leaving an opening between seals Download PDF

Info

Publication number
DE10342441A1
DE10342441A1 DE2003142441 DE10342441A DE10342441A1 DE 10342441 A1 DE10342441 A1 DE 10342441A1 DE 2003142441 DE2003142441 DE 2003142441 DE 10342441 A DE10342441 A DE 10342441A DE 10342441 A1 DE10342441 A1 DE 10342441A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bore
working medium
wall
seals
sealing head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2003142441
Other languages
German (de)
Other versions
DE10342441B4 (en
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Berger
Ulrich Dipl.-Ing. Büttner
Thomas Dipl.-Ing. Neudecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Priority to DE2003142441 priority Critical patent/DE10342441B4/en
Publication of DE10342441A1 publication Critical patent/DE10342441A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10342441B4 publication Critical patent/DE10342441B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • F02F1/16—Cylinder liners of wet type

Abstract

Chemically processing holes comprises impinging the wall (1) of a hole (2) in the region of an annular chamber (3) with a working medium leaving an opening (4) between seals. Different axial and/or radial regions of the hole are impinged with the working medium at different time periods. An independent claim is also included for a device for chemically processing holes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Ätzen von Bohrungen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es aus der gattungsbildend zugrundegelegten DE 38 41 537 C2 als bekannt hervorgeht.The invention relates to a method and an apparatus for etching bores, according to the preamble of claim 1, as it is based on the generic DE 38 41 537 C2 as known.

Aus der DE 38 41 537 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum chemischen Bearbeiten von Bohrungen bekannt, wie sie insbesondere zum Bearbeiten von Zylinderlaufbahnen von gegossenen Motorblöcken und/oder von Zylinderlaufbuchsen verwendet werden kann. Die Vorrichtung weist ein Rohrteil auf, bei dem an seinem einen stirnseitigen Endbereich ein Dichtkopf angeordnet ist. Der Dichtkopf dient zur fluidisch dichtenden Anlage an die innere Wandung der zu bearbeitenden Bohrung. Am anderen stirnseitigen Endbereich des Rohrteils ist eine Basisplatte angeordnet. Die Basisplatte wird im Betriebsfall dichtend an den in Richtung der Schwerkraftlinie gesehen unteren Außenbereich der Bohrung angelegt. Innerhalb der Basisplatte ist das Rohrteil axial zur Bohrung dichtend gehaltert. Durch diese Konstruktion wird zwischen dem Dichtkopf, dem Basisteil, der Wandung der Bohrung und dem Rohrteil ein Ringraum ausgebildet. Des weiteren ist das Rohrteil an seinem dichtkopfseitigen Stirnbereich mit wenigstens einer Durchflussöffnung versehen, die mit einer externen Zuführleitung für ein Arbeitsmedium fluidisch verbunden ist. Zusätzlich ist in dem Basisteil eine Abflussöffnung angeordnet, die mit einer Entsorgungsleistung fluidisch verbunden ist. Zur Bearbeitung der Wandung der Bohrung wird nun das Rohrteil in die Bohrung eingeführt und der Ringraum mittels des Dichtkopfes und der Basisplatte fluidisch dichtend verschlossen. Anschließend wird das Arbeitsmedium insbesondere unter Druck durch das Rohrteil zu den Durchflussöffnungen geleitet. Das Arbeitsmedium tritt an den Durchflussöffnungen aus und gelangt an die Wandungen der Bohrung. Hier läuft es nach unten ab, wird von der Basisplatte gestoppt und mittels der Abflussöffnungen aus dem Ringraum entfernt, insbesondere abgesaugt. Anschließend wird in analoger Weise die Wandung vorzugsweise mit Wasser gespült und das Wasser ebenfalls entfernt. Hieraus ist ersichtlich, dass das Rohrteil vorzugsweise mehrere, der Anzahl der Arbeitsmedien entsprechende Zuführleitungen aufweist. Ggf. kann auch die Basisplatte mit einer entsprechende Anzahl an Abflussöffnungen versehen sein. Durch diese Vorgehensweise gelangt keinerlei Art von Arbeitsmedium, bei dem es sich ja insbesondere auch um aggressive Säuren oder Laugen handeln kann, außerhalb des Ringraumes. Wie ersichtlich handelt es sich bei der vorbekannten Vorrichtung/Verfahren um eine vorteilhafte Ausbildung und Vorgehensweise hinsichtlich der Arbeitssicherheit. Allerdings ist die Bearbeitung der Bohrungswandung nicht gleichmäßig.From the DE 38 41 537 C2 For example, a method and an apparatus for chemical machining of bores is known, which can be used in particular for machining cylinder liners of cast engine blocks and / or cylinder liners. The device has a tube part, in which a sealing head is arranged at its one end-side end region. The sealing head serves for fluidically sealing contact with the inner wall of the bore to be machined. At the other end-side end portion of the pipe part, a base plate is arranged. The base plate is applied in the case of operation sealingly to the seen in the direction of the gravity line lower outer region of the bore. Within the base plate, the pipe part is held axially sealed to the bore. By this construction, an annular space is formed between the sealing head, the base part, the wall of the bore and the tube part. Furthermore, the tube part is provided at its sealing head end region with at least one flow opening, which is fluidly connected to an external supply line for a working medium. In addition, a drain opening is arranged in the base part, which is fluidly connected to a disposal performance. For machining the wall of the bore, the tube part is now introduced into the bore and the annular space sealed fluidly sealing means of the sealing head and the base plate. Subsequently, the working medium is passed under pressure in particular through the pipe part to the flow openings. The working medium exits at the flow openings and reaches the walls of the bore. Here it runs down, is stopped by the base plate and removed by means of the drain holes from the annulus, in particular sucked. Subsequently, in an analogous manner, the wall is preferably rinsed with water and the water is also removed. It can be seen that the tube part preferably has a plurality of supply lines corresponding to the number of working media. Possibly. also the base plate can be provided with a corresponding number of discharge openings. As a result of this procedure, no type of working medium, which may in particular also be aggressive acids or alkalis, can reach outside the annular space. As can be seen, the prior art device / method is an advantageous embodiment and approach to occupational safety. However, the machining of the bore wall is not uniform.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, das zugrunde gelegte Verfahren bzw. die zugrunde gelegte Vorrichtung dahingehend weiter zu entwickeln, dass das Arbeitsergebnis hinsichtlich der Wandung der Bohrung zumindest gleichmäßiger ist.The The object of the invention is therefore, the underlying method or to develop the underlying device to the effect that the work result in terms of the wall of the bore at least is more uniform.

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren mit den Verfahrensschritten gemäß Anspruch 1 bzw. mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Durch die gesteuert oszillierende Bewegung – d.h. durch die gezielte Auf- und Abwärtsbewegung – der Durchflussöffnungen innerhalb der Bohrung und entlang der Rotationsachse während des Austritts des Arbeitsmediums kann der Abtrag an Material an der Wandung der Bohrung zumindest gleichmäßiger vorgenommen werden.The The object of the invention according to the invention with a method with the Process steps according to claim 1 or with a device having the features of claim 12 solved. By the controlled oscillating motion - i. through the targeted and downward movement - the flow openings within the bore and along the axis of rotation during the Outflow of the working medium can be the removal of material on the wall the bore at least made more uniform become.

Die Erfindung kann generell zum Strukturieren von Mantelflächen von Bohrungen, vorzugsweise zum Ätzen von Bohrungen verwendet werden. Insbesondere dient es zum Freilegen von Primärkristallen auf der Oberfläche von Zylinderlaufbahnen. Insbesondere kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der Vorrichtung die Oberfläche gezielt mit einer Mikrostrukturierung versehen werden; es können dadurch Vertiefungen mit definierter Größe, Geometrie Tiefe und Anordnung in der entsprechende Oberfläche herausgeätzt werden. Diese Verwendung ist unabhängig davon, ob es sich um eine Zylinderlaufbuchse oder eine ggf. bereits eingegossenen Zylinderlaufbuchse handelt. Gleiches gilt für gegossene oder gespritzte Zylinderlaufbahnen. Ferner kann das Verfahren auch noch zur Vorbereitung einer anschließend zu spritzenden Zylinderlaufbahn verwendet werden.The This invention may generally be used to pattern shell surfaces Holes, preferably for etching used by drilling. In particular, it is used for exposure of primary crystals the surface of cylinder liners. In particular, with the method according to the invention or the device, the surface be specifically provided with a microstructuring; it can do it Wells with defined size, geometry Depth and arrangement in the corresponding surface are etched out. This use is independent of it, whether it is a cylinder liner or possibly already cast-in cylinder liner acts. The same applies to cast or injection molded cylinder liners. Furthermore, the method can also to prepare for a subsequent used to be injected cylinder liner.

Sinnvolle Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar. Im Übrigen wird die Erfindung anhand eines in der einzigen Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.meaningful Embodiments of the invention are the dependent claims. Incidentally, will the invention with reference to an embodiment shown in the single figure explained in more detail.

In der einzigen Figur ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung zum chemischen Bearbeiten von Bohrungen 2 wird am Beispiel einer Zylinderlaufbuchse beschrieben. Die Vorrichtung weist ein Rohrteil 6 auf, dass konzentrisch zur Rotationsachse der Bohrung 2 in diese eingeführt wird. Das Rohrteil 2 umfasst eine Zugstange 10, die an ihrem in Einbringrichtung vorderen Endbereich mit einem Dichtkopf 7 versehen ist.In the single figure, a device according to the invention is shown. The device for chemical machining of bores 2 is described using the example of a cylinder liner. The device has a pipe part 6 on that concentric to the axis of rotation of the hole 2 is introduced into this. The pipe part 2 includes a pull rod 10 , which at their front end in the insertion direction with a sealing head 7 is provided.

Am hinteren, unteren Endbereich ist die Zugstange 10 mit einem Zylinder 12 versehen, der zur gesteuerten Bewegung der Zugstange 10 dient.At the rear, lower end area is the drawbar 10 with a cylinder 12 provided to the controlled movement of the drawbar 10 serves.

Der Dichtkopf 7 weist umfangsseitig eine Dichtung 13 auf, die dichtend an der Wandung 1 der Bohrung 2 angelegt ist. Das nachfolgend zum Dichtkopf angeordnete Rohrteil 6 ist an dichtkopfseitigen Endbereich mit mehreren Durchflussöffnungen 4 versehen, die zum Austritt von Arbeitsmedien vorgesehen sind.The sealing head 7 has a seal on the circumference 13 on, sealing against the wall 1 the bore 2 is created. The downstream of the sealing head arranged pipe part 6 is at the sealing head end area with several flow openings 4 provided, which are provided for the escape of working media.

Die Arbeitsmedien werden den Durchflussöffnungen 4 von außen über Zuführleitungen 14 zugeführt und zumindest im Bereich der Durchflussöffnungen 4 auf die Wandung 1 der Bohrung 2 gespritzt.The working media become the flow openings 4 from the outside via supply lines 14 fed and at least in the area of the flow openings 4 on the wall 1 the bore 2 injected.

Bei den Arbeitsmedien handelt es sich insbesondere um abrasiv wirkende Säuren oder Laugen sowie um Spül- und/oder Reinigungs- und/oder Trockenmittel wie insbesondere Wasser oder Druckluft.at The working media are in particular abrasive acids or lyes, as well as to rinse and / or cleaning and / or drying agents, in particular water or compressed air.

Im Bereich ihres schwerkraftseitig unteren Endes weist die Vorrichtung eine Basisplatte 8 auf, die an den unteren Rand der Bohrung von außen und mittels einer weiteren Dichtung 15 von unten dichtend an die untere Stirnseite der Bohrung 2 angelegt wird.In the region of its gravity-side lower end, the device has a base plate 8th on, leading to the bottom of the bore from the outside and by means of another seal 15 from below sealing to the lower end of the bore 2 is created.

Unterhalb der Basisplatte 8 ist um die Zugstange 10 und um das Rohrteil 6 ein Topf 11 angeordnet, durch den das Rohrteil 6 axial zur Bohrung 2 bewegt werden kann. Das Rohrteil 6 ist zur hermetischen Verriegelung des Ringraumes 3 gegenüber dem Topf 11 abgedichtet.Below the base plate 8th is around the drawbar 10 and around the pipe part 6 stew 11 arranged through which the pipe part 6 axially to the bore 2 can be moved. The pipe part 6 is for hermetically locking the annulus 3 opposite the pot 11 sealed.

Der der Basisplatte 8 zugeordnete Topf 11 weist an seinem schwerkraftseitigen unteren Bereich Abflussöffnungen für die Arbeitsmedien auf, die mit einer externen Abflussleitung 16 verbunden sind.The base plate 8th associated pot 11 has at its lower side gravity side drain holes for the working media, which with an external drain line 16 are connected.

Das Aufnahmevolumen des Topfes 11 ist auf das Volumen der Arbeitsmedien abgestimmt, so dass die Arbeitsmedien nach ihrem Aufspritzen die Wandung 1 hinunter ablaufen können, ohne dass sie sich am unteren Endbereich der Bohrung 2 aufstauen können.The intake volume of the pot 11 is tuned to the volume of the working media, so that the working media after spraying the wall 1 can drain down without them at the lower end of the hole 2 can accumulate.

Das um die Zugstange 10 herum angeordnet Rohrteil 6 ist zur Zugstange 10 in Axialrichtung 9 beweglich ausgeführt. Damit dient die Zugstange 10 auch zur axialen Führung des Rohrteils 6 innerhalb der Bohrung 2.That around the drawbar 10 arranged around tube part 6 is to the drawbar 10 in the axial direction 9 movable. This serves the drawbar 10 also for the axial guidance of the pipe part 6 inside the hole 2 ,

Alternativ hierzu kann auch der Dichtkopf 7 starr mit dem Rohrteil 6 verbunden sein. In diesem Fall oszilliert der Dichtkopf 7 gemeinsam mit dem Rohrteil 6, womit es bei jeder Abwärtsbewegung des Rohrteils 6 mit in Richtung der Basisplatte 8 bewegt wird. Hierdurch werden Arbeitsmedien entlang der Dichtfläche zwischen Dichtkopf 7 und Wandung 1 der Bohrung 2 in Richtung der Basisplatte 8 abgestreift.Alternatively, also the sealing head 7 rigid with the pipe part 6 be connected. In this case, the sealing head oscillates 7 together with the pipe part 6 what it does with every downward movement of the pipe part 6 with in the direction of the base plate 8th is moved. As a result, working media along the sealing surface between the sealing head 7 and wall 1 the bore 2 in the direction of the base plate 8th stripped.

Zur chemischen Bearbeitung der Wandung 1 einer Bohrung 2 mit der in der Figur dargestellt Vorrichtung wird die Zugstange 10 mit dem Dichtkopf 7 mittels des Zylinders 12 gesteuert von unten her in die Bohrung 2 eingeführt. Hierbei legt sich die randseitig des Dichtkopfes 7 angeordnete Dichtung 13 ringsum dichtend an die Wandung 1 der Bohrung 2 an.For chemical treatment of the wall 1 a hole 2 with the device shown in the figure, the drawbar 10 with the sealing head 7 by means of the cylinder 12 controlled from below into the hole 2 introduced. This is the edge of the sealing head sets 7 arranged seal 13 all around the wall 1 the bore 2 at.

Der Dichtkopf 7 wird bis an das obere axiale Ende der Bohrung 2 weitergeschoben, wodurch auch das axial beweglich von der Zugstange 10 gehalterte Rohrteil 6 in die Bohrung 2 eingebracht wird.The sealing head 7 goes up to the upper axial end of the hole 2 pushed further, whereby also the axially movable from the pull rod 10 held pipe part 6 into the hole 2 is introduced.

Anschließend wird die mit dem Topf 11 versehene Basisplatte 8 an den unteren Rand der Bohrung 2 dichtend angelegt. Hierdurch wird von dem Rohrteil 6, der Wandung 1 der Bohrung 2, dem Dichtkopf 7 und dem Topf 11 ein Ringraum 3 ausgebildet. Zur Abdichtung wird also das Baerbeitungsbauteil auf die Basisplatte 8 aufgesetzt, der Dichtkopf 7 in die Bohrung 2 eingeführt und die Dichtung 13 mittels der Zugstange 10 aktiviert, insbesondere aufgequetscht, wodurch der zu bearbeitende Ring (3)- bzw. Innenraum hermetisch verriegelt ist.Then the one with the pot 11 provided base plate 8th to the bottom of the hole 2 sealingly applied. This is by the pipe part 6 , the wall 1 the bore 2 , the sealing head 7 and the pot 11 an annulus 3 educated. For sealing, therefore, the Baerbeitungsbauteil on the base plate 8th put on, the sealing head 7 into the hole 2 introduced and the seal 13 by means of the drawbar 10 activated, in particular crimped, whereby the ring to be machined ( 3 ) - or interior hermetically locked.

Nach der hermetischen Verriegelung des Ringraumes 3 wird das abtragende Arbeitsmedium über die Durchflussöffnungen 4 auf den ihnen gegenüberliegenden Bereich der Wandung 1 der Bohrung 2 aufgesprüht. Aufgrund der Schwerkraft fließt das aufgesprühte Arbeitsmedium in den Topf 11. Aus dem Topf 11 wird das Arbeitsmedium über die am Boden des Topfes 11 angeordneten Abflussöffnungen, die mit der externen Abflussleitung 16 verbunden sind, entfernt. Hierbei wird das im Topf 11 befindliche Arbeitsmedium bevorzugt abgesaugt.After the hermetic locking of the annulus 3 The abrasive working fluid is through the flow openings 4 on the opposite side of the wall 1 the bore 2 sprayed. Due to gravity, the sprayed working fluid flows into the pot 11 , Out of the pot 11 the working fluid is above the bottom of the pot 11 arranged drainage holes connected to the external drainage pipe 16 are connected, removed. Here it is in the pot 11 located working medium preferably sucked.

Während des Aufsprühens des abtragenden Arbeitsmediums wird das Rohrteil 6 innerhalb des Ringraumes 3 oszillierend, insbesondere periodisch, gesteuert auf- und abwärts bewegt, wodurch die Wandung 1 der Bohrung 2 gesteuert über ihre gesamte im Ringraum 3 angeordnete Fläche mit dem abtragenden Medium beaufschlagt wird.During spraying of the abrasive working medium, the pipe part 6 inside the annulus 3 oscillating, in particular periodically, controlled moved up and down, whereby the wall 1 the bore 2 controlled over their entire in the annulus 3 arranged surface is subjected to the erosive medium.

Je nach gewünschtem Arbeitsergebnis kann dadurch die Wandung 1 gleichförmig oder lokal unterschiedlich mit dem abtragenden Arbeitsmedium, vorzugsweise FeCl3, besprüht werden. Der Abtrag richtet sich dabei nach der Verweildauer des Arbeitsmediums an dem betrachteten Wandungsabschnitt der Bohrung 2. Diese Verweildauer kann durch die jeweilige lokale axiale Geschwindigkeit der Oszillation eingestellt werden.Depending on the desired work result can thereby the wall 1 be sprayed uniformly or locally different with the abrasive working medium, preferably FeCl3. The removal depends on the residence time of the working medium at the considered wall section of the bore 2 , This dwell time can be adjusted by the respective local axial velocity of the oscillation.

Da es sich bei dem Arbeitsmedium vorzugsweise um eine Säure oder eine Lauge handelt, ist es sinnvoll, den Leitwert und/oder den Druck und oder das Zuströmvolumen des Arbeitsmediums vor dem Austritt aus den Durchflussöffnungen zu ermitteln. Durch diese Maßnahmen kann der dazugehörige Arbeitsprozess auf einfache Weise gesteuert und/oder überwacht werden. Gleiches gilt für die Ermittlung der Temperatur und/oder des Leitwerts des Spülmittels, das nach der Abtragung erfolgt. Insbesondere zur schnellen Trocknung und damit zur Ermöglichung einer raschen Weiterverarbeitung der Bohrung wird der Ringraum anschließend noch von trocknender Luft durchströmt.Since the working medium is preferably an acid or a lye, it makes sense to determine the conductance and / or the pressure and / or the inflow volume of the working medium before Exit from the flow openings to determine. Through these measures, the associated work process can be easily controlled and / or monitored. The same applies to the determination of the temperature and / or the conductance of the detergent, which takes place after the removal. In particular, for rapid drying and thus to enable rapid further processing of the bore of the annular space is then still flowed through by drying air.

Claims (27)

Verfahren zum chemischen Bearbeiten von Bohrungen, bei dem zumindest ein Bereich der Wandung der Bohrung während eines vorgebbaren Zeitintervalls mit einem chemischen Arbeitsmedium beaufschlagt und anschließend gespült wird, – bei welchem Verfahren in die Bohrung ein Rohrteil mit einem dem Rohrteil in Einbringrichtung vorgeordneten Dichtkopf eingeführt wird, – die Bohrung im Bereich des zwischen der Wandung der Bohrung und des Dichtkopfes abgedichtet wird, – die Bohrung in Schwerkraftrichtung unterhalb des Dichtkopfes zusätzlich abgedichtet wird, so dass zwischen den beiden Abdichtungen und dem Rohrteil ein geschlossener Ringraum gebildet wird, – aus wenigstens einer im Rohrteil angeordneten Durchflussöffnung ein Arbeitsmedium ausgeströmt und auf die Wandung der Bohrung im Bereich des Ringraumes geleitet wird, – das Arbeitsmedium entlang der Wandung nach unten abgeleitet wird, – das Arbeitsmedium im Bereich der unten angeordneten Abdichtung aufgefangen und aus dem Ringraum abgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Wandung (1) der Bohrung (2) im Bereich des Ringraumes (3) durch das aus einer Durchflussöffnung (4) austretende Arbeitsmedium (5) zwischen beiden Abdichtungen erfolgt, wobei zu aufeinanderfolgenden Zeitpunkten unterschiedliche axiale und/oder radiale Bereiche der Bohrung (2) mit dem Arbeitsmedium (5) beaufschlagt werden.Method for the chemical treatment of bores, in which at least a portion of the wall of the bore is exposed to a chemical working medium during a predeterminable time interval and subsequently rinsed, in which method a tubular part is introduced into the bore with a sealing head arranged upstream of the tubular part in the direction of introduction, - The bore is sealed in the region of between the wall of the bore and the sealing head, - The bore is additionally sealed in the direction of gravity below the sealing head, so that between the two seals and the pipe part, a closed annular space is formed - from at least one in the pipe part arranged flow opening a working medium is discharged and passed to the wall of the bore in the region of the annular space, - the working fluid is discharged along the wall down, - collected the working fluid in the region of the bottom seal and from the Ri ngraum is derived, characterized in that the impingement of the wall ( 1 ) of the bore ( 2 ) in the region of the annular space ( 3 ) through the from a flow opening ( 4 ) escaping working medium ( 5 ) between the two seals, wherein at successive times different axial and / or radial portions of the bore ( 2 ) with the working medium ( 5 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnungen (4) zwischen den beiden Abdichtungen hin- und herbewegt werden.Method according to claim 1, characterized in that the flow openings ( 4 ) are reciprocated between the two seals. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnungen (4) zwischen den beiden Abdichtungen periodisch hin- und herbewegt werden.Method according to claim 1, characterized in that the flow openings ( 4 ) are periodically reciprocated between the two seals. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrteil (6) und eine starr mit ihm verbundene Durchflussöffnung (4) zwischen den beiden Abdichtungen hin- und herbewegt wird.Method according to claim 1, characterized in that the tubular part ( 6 ) and a rigidly connected flow opening ( 4 ) is reciprocated between the two seals. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrteil (6), eine starr mit ihm verbundene Durchflussöffnung (4) sowie der starr damit verbundene Dichtkopf (7) zwischen den beiden Abdichtungen hin- und herbewegt wird.Method according to claim 1, characterized in that the tubular part ( 6 ), a rigidly connected flow opening ( 4 ) as well as the rigidly connected sealing head ( 7 ) is reciprocated between the two seals. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (2) an ihrem unteren Ende abgedichtet wird.Method according to claim 1, characterized in that the bore ( 2 ) is sealed at its lower end. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung an ihrer unteren Stirnseite abgedichtet wird.Method according to claim 1, characterized in that the bore is sealed at its lower end. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während der Bearbeitung die Temperatur und/oder der Leitwert Arbeitsmediums ermittelt wird.Method according to claim 1, characterized in that that at least during the processing temperature and / or the conductance working medium is determined. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während des Spülens die Temperatur und/oder der Leitwert des Spülmittels ermittelt wird.Method according to claim 1, characterized in that that at least during of rinsing the temperature and / or the conductance of the detergent is determined. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck und/oder die Temperatur und/oder das Durchflussvolumen des Arbeitsmediums beim Zuströmen in die Bohrung ermittelt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the pressure and / or the temperature and / or the flow volume of the working medium when flowing is determined in the bore. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck und/oder die Temperatur und/oder das Durchflussvolumen des Spülmittels beim Zuströmen in die Bohrung (2) ermittelt wird.A method according to claim 1, characterized in that the pressure and / or the temperature and / or the flow volume of the rinsing agent when flowing into the bore ( 2 ) is determined. Vorrichtung zum chemischen Bearbeiten von Bohrungen, wobei zumindest ein Bereich der Wandung der Bohrung während eines vorgebbaren Zeitintervall mit einem chemischen Arbeitsmedium beaufschlagt und anschließend gespült wird, – mit einem in die Bohrung einbringbaren Rohrteil, – welchem in Einbringrichtung ein Dichtkopf vorgeordnet ist, wobei der Dichtkopf dichtend an die Wandung der Bohrung anlegbar ist, – ferner mit wenigstens einer in dem Rohrteil angeordneten Durchtrittsöffung für das Arbeitsmedium, – wobei die Durchflussöffnung mit einer Zuleitung für das Arbeitsmedium verbunden ist, – ferner mit einer im Bereich der – schwerkraftseitig – unteren Stirnseite der Bohrung dichtend anlegbaren Basisplatte, – die wenigstens eine mit einer Abflussleitung verbundene Abflussöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrteil (6) in der Basisplatte (8) in Axialrichtung (9) der Bohrung (2) gesehen beweglich und dichtend gehaltert bzw. geführt ist.Apparatus for the chemical processing of bores, wherein at least a portion of the wall of the bore is acted upon during a predeterminable time interval with a chemical working medium and then rinsed, - with an insertable into the bore tube part, - which upstream in the direction of introduction a sealing head, wherein the sealing head sealingly against the wall of the bore can be applied, - further with at least one arranged in the tube part Durchtrittsöffung for the working medium, - wherein the flow opening is connected to a supply line for the working fluid, - further with a in the range of - gravity side - lower end side of the bore Sealing insertable base plate, - which has at least one discharge opening connected to a discharge line, characterized in that the pipe part ( 6 ) in the base plate ( 8th ) in the axial direction ( 9 ) of the bore ( 2 ) is seen movably and sealingly held or guided. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrteil (6) um eine Zugstange (10) herum angeordnet ist und dass das Rohrteil (6) und die Zugstange (10) in Axialrichtung (9) der Bohrung (2) betrachtet relativ zueinander beweglich sind.Apparatus according to claim 12, characterized in that the tubular part ( 6 ) around a drawbar ( 10 ) is arranged around and that the pipe part ( 6 ) and the drawbar ( 10 ) in the axial direction ( 9 ) of the bore ( 2 ) considered relative to each other are movable. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrteil (6) und der Dichtkopf (7) starr miteinander verbunden sind.Apparatus according to claim 12, characterized in that the tubular part ( 6 ) and the sealing head ( 7 ) are rigidly connected. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (8) im Bereich unterhalb der Bohrung (2) einen Topf (11) aufweist.Device according to claim 12, characterized in that the base plate ( 8th ) in the area below the hole ( 2 ) a pot ( 11 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffnung in der Basisplatte (8) angeordnet ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the outflow opening in the base plate ( 8th ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffnung in dem Topf (11) angeordnet ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the drain opening in the pot ( 11 ) is arranged. Verwendung eines Verfahrens nach Anspruch 1 zum Ätzen von Bohrungen.Use of a method according to claim 1 for etching Holes. Verwendung eines Verfahrens nach Anspruch 1 zum ätzenden Freilegen von Primärkristallen auf der Oberfläche einer Zylinderlaufbahn.Use of a method according to claim 1 for corrosive Exposing of primary crystals on the surface a cylinder liner. Verwendung eines Verfahrens nach Anspruch 1 zum Ätzen einer späteren Zylinderlauffläche einer Zylinderlaufbuchse.Use of a method according to claim 1 for etching a later Cylinder surface of a Cylinder liner. Verwendung eines Verfahrens nach Anspruch 1 zum Ätzen einer gegossenen oder gespritzten Zylinderlaufbahn.Use of a method according to claim 1 for etching a cast or injection-molded cylinder liner. Verwendung eines Verfahrens nach Anspruch 1 zur Vorbereitung einer anschließend zu spritzenden Zylinderlaufbahn.Use of a method according to claim 1 to Preparing for a subsequent to be injected cylinder liner. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12 zum Ätzen von Bohrungen.Use of a device according to claim 12 for etching Holes. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12 zum ätzenden Freilegen von Primärkristallen auf der Oberfläche einer Zylinderlaufbahn.Use of a device according to claim 12 for etching Exposing of primary crystals on the surface a cylinder liner. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12 zum Ätzen einer späteren Zylinderlauffläche einer Zylinderlaufbuchse.Use of a device according to claim 12 for etching a later Cylinder surface a cylinder liner. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12 zum Ätzen einer gegossenen oder gespritzten Zylinderlaufbahn.Use of a device according to claim 12 for etching a cast or injection-molded cylinder liner. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 12 zur Vorbereitung einer anschließend zu spritzenden Zylinderlaufbahn.Use of a device according to claim 12 for Preparing for a subsequent to be injected cylinder liner.
DE2003142441 2003-09-13 2003-09-13 Method and device for the chemical treatment of boreholes and their uses Expired - Fee Related DE10342441B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003142441 DE10342441B4 (en) 2003-09-13 2003-09-13 Method and device for the chemical treatment of boreholes and their uses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003142441 DE10342441B4 (en) 2003-09-13 2003-09-13 Method and device for the chemical treatment of boreholes and their uses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10342441A1 true DE10342441A1 (en) 2005-04-07
DE10342441B4 DE10342441B4 (en) 2006-05-11

Family

ID=34258671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003142441 Expired - Fee Related DE10342441B4 (en) 2003-09-13 2003-09-13 Method and device for the chemical treatment of boreholes and their uses

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10342441B4 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4017728A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-05 Daimler Benz Ag Three=dimensional etcher - has cannula to deliver fresh etching fluid to the workpiece surface
DE3841537C2 (en) * 1988-12-09 1997-02-20 Audi Ag Device for chemical machining of bores

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3841537C2 (en) * 1988-12-09 1997-02-20 Audi Ag Device for chemical machining of bores
DE4017728A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-05 Daimler Benz Ag Three=dimensional etcher - has cannula to deliver fresh etching fluid to the workpiece surface

Also Published As

Publication number Publication date
DE10342441B4 (en) 2006-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007012364A1 (en) Method and tool for cleaning cavities
EP2542358B1 (en) Tool and method for cleaning and/or drying a cavity
EP1992465B1 (en) Spray head
DE102005051766B4 (en) Pipe bend and method for producing a pipe bend
DE102005021650A1 (en) Spray nozzle e.g. for spraying device, has output or mixing chamber and two through bores which lead to output or mixing chamber and are connected to fluid line
EP3261783B1 (en) Equipment and method for treating a workpiece
DE10342441B4 (en) Method and device for the chemical treatment of boreholes and their uses
DE10007994C2 (en) Method and device for injection molding of at least one cavity with molded parts
DE102007012979B4 (en) Method and device for rinsing machined components
DE3634137A1 (en) Process and apparatus for the discontinuous application of a setting substance to an article
DE102006049415B4 (en) Process and device for producing a component made of plastic and having a cavity with at least two sections or a plurality of cavities
EP2042284B1 (en) Device for creating a reactionable flowable compound and its use
DE1807193A1 (en) Die casting etc core
DE2525294A1 (en) DEVICE FOR MIXING FAST-REACTIVE LIQUID COMPONENTS
DE3938086A1 (en) Injection moulding tool - has microstructure platelet in wall for max. possible gas flow in shortest time
DE2807121B2 (en) Method and device for high pressure fluid cleaning of flow paths in pipes
EP1366882B1 (en) Cooling of an injection module
DE102013009130B3 (en) A leak detector assembly for simulating a leak in a fluid conduit, a leak detector functional testing system, and a method of operating the leak detector assembly system
DE19725220C5 (en) Method for producing a high-pressure fuel injection pipe
DE3841537C2 (en) Device for chemical machining of bores
DE10349843B3 (en) Cleaning process, for drum-shaped filter, involves coarse cleaning under pressure and ultrasonic treatment in bath
DE19843185A1 (en) Rotor nozzle esp. for high pressure cleaning appliances has additional fluid outlets to improved movement through blocked pipes
DE10247499B4 (en) Method and device for partial chemical removal of an inner contour of a hollow body
DE4304495A1 (en) Process and cleaning device for industrial cleaning of objects
DE102021000479A1 (en) Deburring tool and method for deburring holes in components

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE

8320 Willingness to grant licenses declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee