DE10342139A1 - Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces - Google Patents

Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces Download PDF

Info

Publication number
DE10342139A1
DE10342139A1 DE2003142139 DE10342139A DE10342139A1 DE 10342139 A1 DE10342139 A1 DE 10342139A1 DE 2003142139 DE2003142139 DE 2003142139 DE 10342139 A DE10342139 A DE 10342139A DE 10342139 A1 DE10342139 A1 DE 10342139A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
belt
wrap angle
machining
machined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2003142139
Other languages
German (de)
Other versions
DE10342139B4 (en
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Steinwender
Martin Dipl.-Ing. Wolters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thielenhaus Technologies GmbH
Original Assignee
Thielenhaus Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34129777&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE10342139(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Thielenhaus Technologies GmbH filed Critical Thielenhaus Technologies GmbH
Priority to DE2003142139 priority Critical patent/DE10342139B4/en
Priority to DE200450003665 priority patent/DE502004003665D1/en
Priority to EP20040020484 priority patent/EP1514643B1/en
Publication of DE10342139A1 publication Critical patent/DE10342139A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10342139B4 publication Critical patent/DE10342139B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken. Das zu bearbeitende Werkstück wird in einer Aufspannung um die aufgespannte Wellenachse rotierend angetrieben, und das um die Wellenachse rotierende Werkstück wird mit Hilfe eines endlosen, kontinuierlich angetriebenen Schleifbandes umfangseitig bearbeitet. Erfindungsgemäß umschlingt das Schleifband die zu bearbeitende Umfangsfläche des Werkstückes während der Bearbeitung teilweise und liegt in einem durch den Umschlingungswinkel vorgegebenen Bereich flächig am Werkstück an. Der Umschlingungswinkel wird während der Bearbeitung des Werkstückes verändert.The invention relates to a method for finish machining of peripheral surfaces of wavy workpieces. The workpiece to be machined is driven in rotation in a clamping around the clamped shaft axis, and the workpiece rotating about the shaft axis is machined circumferentially by means of an endless, continuously driven abrasive belt. According to the invention, the grinding belt partially wraps around the peripheral surface of the workpiece to be machined during processing and lies flat against the workpiece in a region predetermined by the wrap angle. The wrap angle is changed during the machining of the workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangflächen an wellenförmigen Werkstücken,
wobei das zu bearbeitende Werkstück in einer Aufspannung um die aufgespannte Wellenachse rotierend angetrieben wird und
wobei das um die Wellenachse rotierende Werkstück mit Hilfe eines endlosen, kontinuierlich angetriebenen Schleifbandes umfangseitig bearbeitet wird.The invention relates to a method for finish machining of peripheral surfaces of wave-shaped workpieces,
wherein the workpiece to be machined is rotationally driven in a clamping around the clamped shaft axis, and
wherein the rotating about the shaft axis workpiece by means of an endless, continuously driven abrasive belt is machined circumferentially.

Ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der Druckschrift US 5,951,377 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren besteht während der Werkstückbearbeitung in einer Schnittebene senkrecht zur Wellenachse eine punktförmige Berührung zwischen dem Schleifband und dem Werkstück.A method with the features described above is from the document US 5,951,377 known. In the known method, there is a point contact between the grinding belt and the workpiece during workpiece machining in a cutting plane perpendicular to the shaft axis.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken anzugeben, mit dem eine hohe Oberflächengüte erzielbar ist und das gleichzeitig eine flexible Werkstückbearbeitung ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a method for finishing of peripheral surfaces at undulating workpieces specify, with a high surface quality can be achieved and at the same time enables flexible workpiece machining.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Schleifband die zu bearbeitende Umfangsfläche des Werkstücks während der Bearbeitung teilweise umschlingt und in einem durch den Umschlingungswinkel vorgegebenen Bereich flächig am Werkstück anliegt und dass der Umschlingungswinkel während der Bearbeitung des Werkstückes verändert wird. Die Umschlingung des Werkstückes gewährleistet eine große Kontaktfläche mit einer gleichmäßigen Flächenpressung zwischen dem Schleifband und dem Werkstück. Hierdurch ist eine hohe Oberflächengüte erzielbar. Durch die Veränderung des Umschlingungswinkels während der Bearbeitung ist eine flexible Werkstückbearbeitung möglich. So können beispielsweise die Umfangsflächen von gestuften Wellen in eine Aufspannung bearbeitet werden. In diesem Fall werden mehrere Flächen nacheinander mit einem unterschiedlichen Umschlingungswinkel bearbeitet. Alternativ kann auch die Bearbeitung von Wellen mit in Achsrichtung verlaufenden Vertiefungen, wie sie beispielsweise bei Getriebewellen, Zahnwellen oder Kerbzahnwellen vorzufinden sind, mit unterschiedlichen Umschlingungswinkeln durchgeführt werden. In diesem Fall wird dieselbe Umfangsfläche des Werkstückes nacheinander mit unterschiedlichen Umschlingungswinkeln des Schleifbandes bearbeitet. So kann beispielsweise die Oberfläche des zylindrischen Hüllkreises einer Zahnwelle zunächst mit einem kleinen Umschlingungswinkel bearbeitet werden. In einem zweiten Schritt erfolgt dann eine Verrundung der Kanten an den Rändern der Vertiefungen durch Bearbeitung der Werkstückfläche mit einem großen Umschlingungswinkel. Insgesamt wird durch die Variation des Umschlingungswinkels während der Werkstückbearbeitung eine hohe Flexibilität der Werkstückbearbeitung erzielt.According to the invention Task solved by that the abrasive tape to be machined peripheral surface of workpiece while partially wrapped around the processing and in one by the wrap angle given area flat on the workpiece is applied and that the wrap angle is changed during the machining of the workpiece. The looping of the workpiece ensures a big contact area with a uniform surface pressure between the sanding belt and the workpiece. This is a high Surface quality achievable. By the change of the wrap angle during The machining is a flexible workpiece machining possible. So can for example, the peripheral surfaces of stepped shafts are machined into one clamping. In this Case will be several surfaces in succession processed with a different wrap angle. alternative can also be used to machine shafts with axial direction Wells, as for example in transmission shafts, splines or serrations are found, with different angles of wrap carried out become. In this case, the same peripheral surface of the workpiece is sequentially with processed different wrap angles of the grinding belt. For example, the surface of the cylindrical enveloping circle a toothed shaft first be worked with a small wrap angle. In one second step is then a rounding of the edges at the edges of the Recesses by machining the workpiece surface with a large wrap angle. All in all is determined by the variation of the wrap angle during the Workpiece machining a high flexibility the workpiece machining achieved.

Vorzugsweise wird das Schleifband an einem Werkzeugträger über eine Spanneinrichtung sowie über zwei Umlenkungen, die einen Arbeitsbereich begrenzen, geführt und das Werkstück wird zur Werkstückbearbeitung durch eine Zustellbewegung des Werkzeugträgers und/oder der Werkstückaufspannung mit einem frei gespannten Schleifbandabschnitt zwischen den Umlenkungen in Kontakt gebracht. Der Umschlingungswinkel kann hierbei durch Änderung des Zustellweges von Werkstückträger oder Werkstückaufspannung sowie einer daran angepassten Änderung der Länge des Schleifbandabschnittes verändert werden. Vorzugsweise wird das Schleifband mit einer Bandschlaufe durch einen im Umlaufweg des Schleifbandes angeordneten Bandspeicher geführt und die Länge des Schleifbandabschnittes im Arbeitsbereich mit Hilfe des Bandspeichers gesteuert. Dies erlaubt eine Veränderung des Umschlingungswinkels während der Werkstückbearbeitung innerhalb eines großen Bereiches. Der Umschlingungswinkel kann auch durch eine Relativverstellung der Umlenkungen zueinander verändert werden.Preferably The grinding belt is on a tool carrier via a clamping device and two Deflections that delimit, run, and guide a workspace the workpiece becomes for workpiece machining by a feed movement of the tool carrier and / or the workpiece clamping with a freely stretched sanding belt section between the deflections brought into contact. The wrap angle can be changed by changing the delivery path of workpiece carrier or Workpiece and an amended amendment the length changed the grinding belt section become. Preferably, the abrasive belt with a belt loop by a belt store arranged in the circulation path of the sanding belt guided and the length of the abrasive belt section in the work area by means of the belt store controlled. This allows a change of the wrap angle during the workpiece machining within a big one Area. The wrap angle can also by a relative adjustment changed the deflections to each other become.

Der Umschlingungswinkel kann in einem Winkelbereich zwischen wenigen Winkelgrad und 270° verändert werden, wobei für viele Anwendungen vorzugsweise ein Umschlingungswinkel von mehr als 180° eingestellt wird.Of the Wrap angle can be in an angular range between few Angle degree and 270 ° can be changed being for many applications preferably a wrap angle of more set as 180 ° becomes.

In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, dass das Schleifband im Bereich der Werkstückfläche von einem endlosen, parallel zum Schleifband gespannten Stützband gestützt wird. Hierdurch wird die Zugbeanspruchung des Schleifbandes erheblich reduziert und das Schleifband liegt sehr gleichmäßig mit definierter Andruckkraft an der zu bearbeitenden Werkstückfläche an. Das Stützband kann aus Metall oder aber auch aus einem elastomeren Material bestehen. Vorzugsweise wird das Stützband über eine separate Spanneinrichtung geführt und ebenso wie das Schleifband kontinuierlich angetrieben. Hierbei ist ein separater oder ein gemeinsamer Antrieb von Schleifband und Stützband möglich. Vorzugsweise bewegen sich beide Bänder gleichgerichtet mit gleicher Geschwindigkeit, so dass im Kontaktbereich von Schleifband und Stützband praktisch keine Relativbewegung zwischen den beiden Bändern vorliegt.In In another embodiment, the invention teaches that the abrasive belt in the area of the workpiece surface of an endless, parallel to the grinding belt tensioned support belt is supported. As a result, the tensile stress of the abrasive belt is significantly reduced and the sanding belt lies very evenly with defined pressure on the workpiece surface to be machined. The support band can be made of metal or even of an elastomeric material. Preferably, the support band via a separate Guided tensioning device and as well as the abrasive belt driven continuously. Here is a separate or a common drive of sanding belt and support belt possible. Preferably move both bands rectified at the same speed, so that in the contact area of Sanding belt and support band There is practically no relative movement between the two bands.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:In the following the invention is based on egg ner only one embodiment illustrative drawing explained in detail. They show schematically:

1a eine Seitenansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen während eines ersten Bearbeitungsschrittes, 1a a side view of an operating according to the invention apparatus for finishing of waves during a first processing step,

1b die Vorrichtung gemäß 1a während eines zweiten Bearbeitungsschrittes, 1b the device according to 1a during a second processing step,

2a eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung während eines ersten Bearbeitungsschrittes, ebenfalls in einer Seitenansicht und 2a a further embodiment of the device during a first processing step, also in a side view and

2b die Vorrichtung gemäß 2a während eines zweiten Bearbeitungsschrittes. 2 B the device according to 2a during a second processing step.

Die 1a zeigt eine Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken. Die Vorrichtung weist einen Werkzeugträger 1, ein endloses Schleifband 2 zur Bearbeitung eines um seine Rotationsachse A rotierenden Werkstückes 3, einen am Werkzeugträger 1 angeordneten Schleifbandantrieb 4, welcher das Schleifband 2 während einer Werkstückbearbeitung kontinuierlich antreibt, und eine Spannvorrichtung 5 für das Schleifband 2 auf. Der Werkzeugträger 1 besitzt einen Bearbeitungskopf 6 mit zwei zueinander beabstandeten Bandumlenkungen 7, die einen Arbeitsbereich L des Bearbeitungskopfes 6 begrenzen. Die Bandumlenkungen 7 sind als Umlenkrollen ausgebildet. Das Schleifband 2 ist über die Umlenkrollen 7 geführt und läuft im Arbeitsbereich L an der zu bearbeitenden Umfangsfläche des Werkstückes 3 vorbei. Der Bearbeitungskopf 6 umgreift die zu bearbeitende Umfangsfläche des Werkstückes 3 gabelförmig so, dass das im Arbeitsbereich L frei gespannte Schleifband 2 das Werkstück 3 teilweise umschlingt und in einem durch den Umschlingungswinkel α vorgegebenen Bereich flächig am Werkstück anliegt. Das in 1a dargestellte Werkstück 3 ist als gestufte Welle ausgebildet, deren Umfangsflächen nacheinander mit einem unterschiedlichen Umschlingungswinkel α, α' bearbeitet werden. Einer vergleichenden Betrachtung der 1a und 1b ist zu entnehmen, dass zunächst die kleinere Umfangsfläche der gestuften Welle 3 bei einem kleinen Umschlingungswinkel α bearbeitet wird, während danach eine Bearbeitung der großen Umfangsfläche der gestuften Welle 3 mit einem großen Umschlingungswinkel α' erfolgt. Das Schleifband 2 wird hierbei an dem Werkzeugträger 1 über die Spannvorrichtung 5 sowie über die beiden Umlenkrollen 7, die den Arbeitsbereich L begrenzen, geführt. Das Werkstück 3 wird zur Werkstückbearbeitung durch eine Zustellbewegung des Werkzeugträgers 1 mit einem frei gespannten Schleifbandabschnitt 8 zwischen den beiden Umlenkrollen 7 in Kontakt gebracht. In Abhängigkeit von Zustellhub und zugehörigem Durchmesser der zu bearbeitenden Werkstückfläche liegt während der beiden Bearbeitungsschritte gemäß 1a und 1b ein unterschiedlicher Umschlingungswinkel α bzw. α' vor, der auf die Bearbeitung der jeweiligen Werkstückflächen flexibel abgestimmt wird. Der Umschlingungswinkel α bzw. α' wird durch Änderungen des Zustellweges des Werkstückträgers 1 sowie einer daran angepassten Länge des Schleifbandabschnittes 8 verändert. Das Schleifband 2 wird hierbei mit einer Bandschlaufe 9 durch einen im Umlaufweg des Schleifbandes angeordneten Bandspeicher 10 geführt. Die Länge des Schleifbandabschnittes 8 im Arbeitsbereich L wird mit Hilfe des Bandspeichers 10 gesteuert (vgl. 1a und 1b).The 1a shows a device for finishing peripheral surfaces of wavy workpieces. The device has a tool carrier 1 , an endless sanding belt 2 for processing a rotating about its axis of rotation A workpiece 3 , one on the tool carrier 1 arranged sanding belt drive 4 which is the sanding belt 2 during a workpiece machining continuously drives, and a clamping device 5 for the sanding belt 2 on. The tool carrier 1 has a machining head 6 with two mutually spaced band deflections 7 , which has a working area L of the machining head 6 limit. The band diversions 7 are designed as pulleys. The sanding belt 2 is over the pulleys 7 guided and runs in the work area L to the machined peripheral surface of the workpiece 3 past. The machining head 6 surrounds the peripheral surface of the workpiece to be machined 3 bifurcated so that the freely stretched in the work area L sanding belt 2 the workpiece 3 partially wraps around and rests flat in a predetermined by the wrap angle α area on the workpiece. This in 1a represented workpiece 3 is formed as a stepped shaft, the peripheral surfaces are processed successively with a different wrap angle α, α '. A comparative consideration of 1a and 1b it can be seen that initially the smaller peripheral surface of the stepped shaft 3 is processed at a small wrap angle α, thereafter processing the large peripheral surface of the stepped shaft 3 with a large angle of wrap α '. The sanding belt 2 is here on the tool carrier 1 over the tensioning device 5 as well as over the two pulleys 7 , which limit the work area L, led. The workpiece 3 is used for workpiece machining by a feed movement of the tool carrier 1 with a freely stretched sanding belt section 8th between the two pulleys 7 brought into contact. Depending on feed stroke and associated diameter of the workpiece surface to be machined is in accordance with the two processing steps 1a and 1b a different wrap angle α or α 'before, which is adapted to the processing of the respective workpiece surfaces flexible. The wrap angle α or α 'is determined by changes in the feed path of the workpiece carrier 1 and an adjusted length of the abrasive belt section 8th changed. The sanding belt 2 is doing this with a strap loop 9 by a belt store arranged in the circulation path of the sanding belt 10 guided. The length of the sanding belt section 8th in the working area L is using the tape memory 10 controlled (cf. 1a and 1b ).

Bei der in den 1a und 1b dargestellten Vorrichtung wird das Schleifband 2 im Bereich der Werkstückfläche von einem endlosen, parallel zum Schleifband 2 gespannten Stützband 11 gestützt. Hierdurch wird die Zugbeanspruchung des Schleifbandes 2 erheblich reduziert, und das Schleifband 2 liegt sehr gleichmäßig an der Werkstückfläche an. Das Stützband 11 besteht vorzugsweise aus Metall. Es wird über eine separate Spanneinrichtung 12 geführt und ebenso wie das Schleifband 2 kontinuierlich angetrieben. Die Bänder 2, 11 bewegen sich gleichgerichtet mit gleicher Geschwindigkeit, so dass im Bereich der Kontaktfläche zwischen Stützband 11 und Schleifband 2 praktisch keine Relativbewegung zwischen den beiden Bändern 2, 11 vorliegt. Hierdurch wird eine optimale Entlastung des Schleifbandes 2 erzielt.In the in the 1a and 1b The device shown is the sanding belt 2 in the area of the workpiece surface of an endless, parallel to the sanding belt 2 strained support band 11 supported. As a result, the tensile stress of the abrasive belt 2 significantly reduced, and the abrasive belt 2 lies very evenly on the workpiece surface. The support band 11 is preferably made of metal. It will have a separate tensioning device 12 guided as well as the abrasive belt 2 continuously driven. The bands 2 . 11 move rectified at the same speed, so in the area of the contact surface between support band 11 and abrasive belt 2 practically no relative movement between the two bands 2 . 11 is present. This will provide optimal relief of the sanding belt 2 achieved.

Die 2a und 2b zeigen eine Oberflächenbearbeitung einer Zahnwelle 3 mit in Achsrichtung A verlaufenden Vertiefungen 13. In einem in 2a dargestellten ersten Bearbeitungsschritt erfolgt eine Bearbeitung der Oberfläche des zylindrischen Hüllkreises 14 der Zahnwelle 3 bei einem kleinen Umschlingungswinkel β. Zur Verrundung der Kanten 15 an den Rändern der Vertiefungen 13 erfolgt anschließend in einem zweiten Bearbeitungsschritt eine Finishbearbeitung mit großem Umschlingungswinkel β' (siehe 2b). Die 1a bis 2b zeigen, dass durch die Veränderung des Umschlingungswinkels eine flexible Werkstückbearbeitung ermöglicht wird. Bei der in den 2a und 2b dargestellten Vorrichtung wird der Umschlingungswinkel β, β' durch eine Relativverstellung der Umlenkrollen 7 zueinander verändert. Der Bearbeitungskopf 6 weist hierzu verschwenkbare Gabelarme 16 auf, an denen die Umlenkrollen 7 angeordnet sind. Mit dieser Vorrichtung lassen sich auch Umschlingungswinkel von mehr als 180° einstellen, wie der 2b unmittelbar zu entnehmen ist . Bei der in den 2a und 2b dargestellten Vorrichtung übernimmt die Spannvorrichtung 5 des Schleifbandes 2 gleichzeitig die Funktion eines Bandspeichers.The 2a and 2 B show a surface treatment of a toothed shaft 3 with extending in the axial direction A wells 13 , In an in 2a shown first processing step is carried out a processing of the surface of the cylindrical enveloping circle 14 the toothed shaft 3 at a small wrap angle β. For rounding the edges 15 at the edges of the wells 13 Subsequently, in a second processing step, a finish machining with a large wrap angle β '(see 2 B ). The 1a to 2 B show that a flexible workpiece machining is made possible by the change of the wrap angle. In the in the 2a and 2 B The device shown, the wrap angle β, β 'by a relative adjustment of the pulleys 7 changed each other. The machining head 6 has for this purpose pivotable fork arms 16 on, where the pulleys 7 are arranged. With this device, wrap angles of more than 180 ° can be set, as the 2 B can be seen directly. In the in the 2a and 2 B The device takes over the clamping device 5 of the sanding belt 2 at the same time the function of a tape storage.

Claims (9)

Verfahren zur Finishbearbeitung von Umfangsflächen an wellenförmigen Werkstücken, wobei das zu bearbeitende Werkstück in einer Aufspannung um die aufgespannte Wellenachse rotierend angetrieben wird und wobei das um die Wellenachse rotierende Werkstück mit Hilfe eines endlosen, kontinuierlich angetriebenen Schleifbandes umfangseitig bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband die zu bearbeitende Umfangsfläche des Werkstücks während der Bearbeitung teilweise umschlingt und in einem durch den Umschlingungswinkel vorgegebenen Bereich flächig am Werkstück anliegt und dass der Umschlingungswinkel während der Bearbeitung des Werkstücks verändert wird.A method for finish machining of peripheral surfaces of wavy workpieces, wherein the workpiece to be machined is driven in rotation in a clamping around the clamped shaft axis and wherein the rotating about the shaft axis workpiece by means of an endless, continuously driven abrasive belt is machined circumferentially, characterized in that the abrasive belt the peripheral surface of the workpiece to be machined partially wraps around during machining and lies flat against the workpiece in a region predetermined by the wrap angle and that the wrap angle is changed during the machining of the workpiece. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband an einem Werkzeugträger über eine Spanneinrichtung sowie über zwei Umlenkungen, die einen Arbeitsbereich begrenzen, geführt wird und dass das Werkstück zur Werkstückbearbeitung durch eine Zustellbewegung des Werkzeugträgers und/oder der Werkstückaufspannung mit einem frei gespannten Schleifbandabschnitt zwischen den Umlenkungen in Kontakt gebracht wird.Method according to claim 1, characterized in that that the grinding belt on a tool carrier via a clamping device and two deflections, which limit a work area, is guided and that the workpiece for workpiece machining by a feed movement of the tool carrier and / or the workpiece clamping with a freely tensioned sanding belt section between the deflections is brought into contact. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel durch Änderung des Zustellweges von Werkstückträger oder Werkstückaufspannung sowie einer daran angepassten Änderung der Länge des Schleifbandabschnittes verändert wird.Method according to claim 2, characterized in that that the wrap angle by changing the Zustellweges of Workpiece carrier or workpiece clamping and an amended amendment the length changed the grinding belt section becomes. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband mit einer Bandschlaufe durch einen im Umlaufweg des Schleifbandes angeordneten Bandspeicher geführt wird und dass die Länge des Schleifbandabschnittes im Arbeitsbereich mit Hilfe des Bandspeichers gesteuert wird.Method according to claim 2 or 3, characterized that the sanding belt with a belt loop by one in the circulation path of the sanding belt arranged tape storage is performed and that the length of the Abrasive belt section in the work area with the help of the tape storage is controlled. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel durch eine Relativverstellung der Umlenkungen zueinander verändert wird.Method according to one of claims 2 to 4, characterized that the wrap angle by a relative adjustment of the deflections changed each other becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungswinkel in einem Winkelbereich bis 270° verändert wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the wrap angle is changed in an angle range up to 270 °. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Werkstückbearbeitung ein Umschlingungswinkel von mehr als 180° eingestellt wird.Method according to Claim 6, characterized that during workpiece machining a wrap angle of more than 180 ° is set. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband im Bereich der Werkstückfläche von einem endlosen, parallel zum Schleifband gespannten Stützband gestützt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the grinding belt in the area of the workpiece surface of an endless, parallel to the sanding belt tensioned support band supported becomes. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützband über eine separate Spanneinrichtung geführt und ebenso wie das Schleifband kontinuierlich angetrieben wird.Method according to claim 8, characterized in that that the support band over a guided separate clamping device and as well as the abrasive belt being driven continuously.
DE2003142139 2003-09-12 2003-09-12 Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces Expired - Fee Related DE10342139B4 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003142139 DE10342139B4 (en) 2003-09-12 2003-09-12 Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces
DE200450003665 DE502004003665D1 (en) 2003-09-12 2004-08-28 Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces
EP20040020484 EP1514643B1 (en) 2003-09-12 2004-08-28 Process for finishing the surface of revoluton of shafts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003142139 DE10342139B4 (en) 2003-09-12 2003-09-12 Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10342139A1 true DE10342139A1 (en) 2005-04-07
DE10342139B4 DE10342139B4 (en) 2008-06-19

Family

ID=34129777

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003142139 Expired - Fee Related DE10342139B4 (en) 2003-09-12 2003-09-12 Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces
DE200450003665 Active DE502004003665D1 (en) 2003-09-12 2004-08-28 Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200450003665 Active DE502004003665D1 (en) 2003-09-12 2004-08-28 Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1514643B1 (en)
DE (2) DE10342139B4 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1920884A1 (en) 2006-11-09 2008-05-14 Thielenhaus Technologies GmbH Method for strip finishing of workpiece peripheral surfaces
CN101903130A (en) * 2007-10-16 2010-12-01 纳格尔机械及工具制造厂有限责任公司 The equipment and the method that are used for the press device of cutting part and are used to polish the side face of cylindrical work part

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010052311A1 (en) 2010-11-17 2012-05-24 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Method and device for finishing curved workpiece surfaces on workpieces by means of finishing tape
DE102011081918A1 (en) 2011-08-31 2013-02-28 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Finishing machine for finishing curved workpiece surfaces on workpieces
DE102014213194A1 (en) * 2014-07-08 2016-01-28 Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg Pressing device for pressing a Finisbands against a workpiece surface
CN108818238A (en) * 2018-04-30 2018-11-16 陈五二 Surface wire drawing process device
CN111673590A (en) * 2020-06-03 2020-09-18 大连富地重工机械制造有限公司 Grinding device for grinding slender materials
CN115056098B (en) * 2022-07-05 2023-12-08 安徽康宏精密制造有限公司 Polishing equipment and method for small hardware fittings

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016152B (en) * 1954-06-10 1957-09-19 Max Keller Belt grinder
FR1329559A (en) * 1956-12-28 1963-06-14 Method and devices for finishing metal parts
JPH02205471A (en) * 1989-02-01 1990-08-15 Babcock Hitachi Kk Cleaning device for pipe surface
US5628678A (en) * 1996-05-03 1997-05-13 Tridico; Frank Shaft sanding device
AT4931U1 (en) * 2001-01-25 2002-01-25 Hammerschmid Johann MACHINES
DE10200489A1 (en) * 2002-01-07 2003-07-24 Preuss Rolf Combination belt-grinder has two base units, drive unit with integrated electric motor for switch unit and gears, has grinding spindle in housing and rollers

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1652032B1 (en) * 1967-03-22 1970-08-20 Ernst Maschf Gmbh Paul Device for grinding by means of an endless grinding belt
WO1998005473A1 (en) * 1996-08-01 1998-02-12 Radtec, Inc. Microfinishing machine
US6220946B1 (en) * 1998-02-13 2001-04-24 Philip D. Arnold Active polishing of rotatable article surfaces
FR2808463B1 (en) * 2000-05-04 2002-09-13 Procedes Et Machines Speciales ABRASIVE TAPE MACHINE FOR CYLINDRICAL DOORS ON PARTS

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016152B (en) * 1954-06-10 1957-09-19 Max Keller Belt grinder
FR1329559A (en) * 1956-12-28 1963-06-14 Method and devices for finishing metal parts
JPH02205471A (en) * 1989-02-01 1990-08-15 Babcock Hitachi Kk Cleaning device for pipe surface
US5628678A (en) * 1996-05-03 1997-05-13 Tridico; Frank Shaft sanding device
AT4931U1 (en) * 2001-01-25 2002-01-25 Hammerschmid Johann MACHINES
DE10200489A1 (en) * 2002-01-07 2003-07-24 Preuss Rolf Combination belt-grinder has two base units, drive unit with integrated electric motor for switch unit and gears, has grinding spindle in housing and rollers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 02205471 AA

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1920884A1 (en) 2006-11-09 2008-05-14 Thielenhaus Technologies GmbH Method for strip finishing of workpiece peripheral surfaces
DE102006052829A1 (en) * 2006-11-09 2008-05-15 Thielenhaus Technologies Gmbh Method for strip finishing of workpiece peripheral surfaces
CN101903130A (en) * 2007-10-16 2010-12-01 纳格尔机械及工具制造厂有限责任公司 The equipment and the method that are used for the press device of cutting part and are used to polish the side face of cylindrical work part
EP2212058B2 (en) † 2007-10-16 2018-03-28 Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH Pressing device for cutting means and apparatus and method for finishing circumferential surfaces on cylindrical parts of a workpiece
DE102007051047B4 (en) 2007-10-16 2023-03-23 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Press-on device for finishing belt and device and method for finishing peripheral surfaces on cylindrical workpiece sections

Also Published As

Publication number Publication date
DE10342139B4 (en) 2008-06-19
EP1514643A1 (en) 2005-03-16
EP1514643B1 (en) 2007-05-02
DE502004003665D1 (en) 2007-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10235808B4 (en) Method and device for grinding a rotationally symmetrical machine component provided with a longitudinal bore
DE10234707B4 (en) Method and device for grinding a rotationally symmetrical machine component
EP1514640B1 (en) Method and apparatus for finishing shafts, especially crank- and camshafts
DE102011081918A1 (en) Finishing machine for finishing curved workpiece surfaces on workpieces
DE10342139B4 (en) Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces
EP2636482B1 (en) Workpiece processing system and method for detailed processing of a workpiece
CH683970A5 (en) Method and apparatus for gear finishing.
DE3312133A1 (en) Foam shape-cutting machine, especially for numerical tool control
EP0276439B1 (en) Method for grinding internally long bores with extremly small diameter in pieces and device for carrying out this method
DE3841916C2 (en)
EP0519093B1 (en) Procedure of and device for deburring of pipe end faces
DE2556170C3 (en) Grinding or polishing device for a gear
DE10342137B4 (en) Apparatus and method for finish machining of shafts, in particular crankshafts and camshafts
DE19646124C1 (en) Gripping device for annular workpiece packs
EP1514641A1 (en) Apparatus for Finishing Shafts, particularly Crank- and Camshafts
DE3040829A1 (en) METHOD FOR DAMPING THE VIBRATIONS OF AN EXTENSIVE, BENDABLE TOOL, AND A MACHINE PROVIDED WITH A TOOL VIBRATION DAMPING DEVICE
DE3343710C2 (en)
DE3725024A1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR GRINDING WORKPIECES WITH PROFILES
WO2018073063A1 (en) Conveyor roller
EP1920884B1 (en) Method for strip finishing of workpiece peripheral surfaces
DE102020120617A1 (en) Process and device for cylindrical grinding
EP1481761A1 (en) Finishing machine for crankshafts and camshafts
DE19622116A1 (en) Fine finishing procedure for workpieces
DE2403967B2 (en) Lapping tool for internal machining of small bores
DE3511631A1 (en) Guideway for a machine and method of manufacturing it

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee