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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein handgeführtes Arbeitsgerät, der im
Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art. Derartige Arbeitsgeräte können z.
B. als Setzgeräte
ausgebildet sein, die mit festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen
oder auch mit Druck- oder
Pressluft betrieben werden. Bei den verbrennungsgetriebenen Setzgeräten wird
ein Setzkolben über
die Verbrennungsgase angetrieben, über den dann Befestigungselemente
in einen Untergrund eingetrieben werden können. Derartige Arbeitsgeräte können aber
auch als zumindest teilweise schlagende Handwerkzeugmaschinen ausgebildet
sein, wie z. B. als Schlagbohrmaschine oder als Meisselgerät. Weitere
Beispiele solcher Geräte
sind Bohrmaschinen, Bohrhämmer,
Abbauhämmer
und Schraubgeräte.
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Bei
derartigen handgeführten
Arbeitsgeräten ist
es günstig,
wenn das Gehäuse
des Arbeitsgerätes in
Arbeitsrichtung möglichst
schlank ausgebildet ist und nicht auskragt, um eine gute Zugänglichkeit
des Arbeitspunktes zu gewährleisten.
Weiterhin sollten die einzelnen Gehäuseteile aber über schlag-
und stossresistente Verbindungen miteinander verbunden sein.
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Bei
dem Setzgerät
DX 750 der Firma Hilti Aktiengesellschaft sind die beiden Gehäuseschalen über Schraubverbindungen,
die sich u. a. an dem in Arbeitsrichtung befindlichen Ende des Gehäuses befinden,
miteinander verbunden. Hierzu weisen die Gehäuseteile Verdickungen auf,
durch die die Schraubkanäle
geführt,
und in denen die Schraubenköpfe
eingesenkt sind.
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Von
Nachteil hierbei ist zum einen die beeinträchtigte Zugänglichkeit der Arbeitsstelle
bzw. des Befestigungspunktes, sowie die optische Wirkung des Gerätes, das
als optisch gross empfunden wird.
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Bei
einem aus der
US 6,012,622 bekannten Setzgerät sind zwei
Gehäuseschalen
eines Gehäuses über ein
längliches,
Längsnuten
aufweisendes Verbindungselement miteinander verbunden. In die Längsnuten
greifen dabei im montierten Zustand gehäuseseitige Zähne ein.
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Von
Nachteil hierbei ist die Lage der Verbindungsnaht ungefähr parallel
zur Arbeitsrichtung des Setzgerätes,
wodurch die Beschleunigungskräfte
in vollem Umfang auf die Verbindungsnaht einwirken.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein handgeführtes Arbeitsgerät der vorgenannten
Art zu entwickeln, das die bestehenden Nachteile vermeidet, und
das anwenderfreundlich ist.
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Erfindungsgemäss wird
die gestellte Aufgabe durch ein Setzgerät für Befestigungselemente mit den
Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst, denen folgende besondere
Bedeutung zukommt. Demnach genügt
es, wenn an dem handgeführten
Arbeitsgerät ein
hülsenförmiges Gehäuseteil
angeordnet ist, mittels dessen die wenigstens zwei Gehäuseschalen
an einem in Arbeitsrichtung liegenden Endbereich miteinander verbunden
sind, z. B. über
einen Klemmsitz des hülsenartigen
Gehäuseteils
auf den Gehäusehälften. Hierdurch
kann der in Arbeitsrichtung liegende Endbereich des Gehäuses schlanker
ausgeführt werden,
da störende
Fortsätze
für Schraubverbindungen
in diesem Bereich entfallen. Es ergeben sich daher Vorteile bei
der Zugänglichkeit
der Arbeitsstelle bzw. des Befestigungspunktes. Ferner ist die Verbindung
der Gehäuseschalen
mittels des hülsenartigen
Gehäuseteils
sehr stoss- und vibrationsresistent, wobei auch die Beschleunigungskräfte bei
den Setzvorgängen
nicht mehr so stark auf die Verbindung einwirken. In dem hülsenartigen
Gehäuseteil
können ferner
Zusatzfunktionen untergebracht werden, wie z. B. die Lagerung von
Bedienelementen oder das Anbringen von Lüftungsschlitzen.
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Günstig ist
es ferner, wenn die Verbindung zwischen den Gehäuseteilen und dem hülsenartigen Gehäuseteil
mittels Überlappungsbereichen
erfolgt, die am hülsenartigen
Gehäuseteil
und an den Gehäuseteilen
jeweils an den sich gegenüberliegenden Bereichen
angeordnet sind. Die Überlappungsbereiche
des hülsenartigen
Gehäuseteils
umgreifen dabei die Überlappungsbereiche
der Gehäuseteile
im montierten Zustand des Gehäuses
bzw. des handgeführten
Arbeitsgerätes.
Durch diese Massnahme kann in einfacher Weise eine Art Steckverbindung
zwischen den Gehäuseteilen
ausgebildet werden.
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Vorteilhafterweise
sind an den Gehäuseschalen
in Richtung des Hülsenabschnitts
des hülsenartigen
Gehäuseteils
abzweigende lappenartige Fortsätze
angeordnet, die in korrespon dierende Aussparungen an dem hülsenförmigen Gehäuseteil
eingreifen. Durch diese Massnahme kann die Überlappungsfläche mit
den Überlappungsbereichen
vergrössert
werden, so dass die Stabilität
der Steckverbindung erhöht
wird, und gegebenenfalls auf die Verbindung einwirkende Drehkräfte besser
aufgenommen werden.
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Weiterhin
von Vorteil ist es, wenn das hülsenförmige Gehäuseteil
und die beiden Gehäuseschalen
an gemeinsamen Verbindungspunkten über weitere Verbindungsmittel
miteinander verbunden sind. Diese Verbindungsmittel können als
Schraubmittel ausgebildet sein. Die Verbindungspunkte liegen dabei
im Bereich des Kontakts zwischen dem hülsenartigen Gehäuseteil
und den Gehäuseschalen,
also zurückversetzt
von dem in Arbeitsrichtung liegenden Endbereich des handgeführten Arbeitsgerätes.
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Weitere
Vorteile und Massnahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden
Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung
in einem Ausführungsbeispiel
dargestellt.
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Es
zeigen:
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1 schematisch, ein Abschnitt
eines Gehäuses
eines, als Setzgerät
ausgeführten,
handgeführten
Arbeitsgerätes,
in Explosionsdarstellung,
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2 schematisch, das Gehäuse aus 1 in montiertem Zustand.
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In
den 1 und 2 ist ein Gehäuse 10, eines als
brennkraftbetriebenes Setzgerät
ausgeführten, handgeführten Arbeitsgerätes 10 dargestellt.
Ein derartiges Arbeitsgerät
weist ein als Setzwerk ausgebildetes Arbeitswerk zum Eintreiben
eines Befestigungselementes in einen Untergrund auf (hier nicht zeichnerisch
wiedergegeben).
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Das
Gehäuse 10 weist
zwei Gehäuseschalen 11 und 12 auf,
an deren, in Arbeitsrichtung 30 des Setzgerätes liegenden
Endbereichen 23 zwei lappenartige Fortsätze 14 angeordnet
sind. In den Endbereichen 23 der Gehäuseschalen 11 und 12 sind Überlappungsbereiche 16 in
Form einer zurückversetzten
Kante oder Vorsprungs angeordnet, der sich über die lappenartigen Fortsätze 14 fortsetzt.
Das Gehäuse 10 weist
ferner ein hülsenförmiges Gehäuseteil 13 auf,
welches einen Hülsenabschnitt 24 und einen
Griffabschnitt 27 aufweist. Der Griffabschnitt 27 ist
dabei abgewinkelt von dem Hülsenabschnitt 24.
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Das
hülsenförmige Gehäuseteil 13 weist
ferner Aussparungen 15 auf, die eine zu den lappenartigen
Fortsätzen 14 der
Gehäuseschalen 11 und 12 korrespondierende
Kontur aufweisen. Im Bereich dieser Aussparung 15 sowie
in den Endbereichen 23 der Gehäuseschalen 11, 12 zugewandten
Seite des Hülsenabschnittes 24 sind
ebenfalls Überlappungsbereiche 17 angeordnet,
die die Überlappungsbereiche 16 bzw.
die Gehäuseschalen 11 und 12 umgreifen,
wenn das hülsenförmige Gehäuseteil 13 auf
die bereits aneinander angelegten Gehäuseschalen 11 und 12 aufgesteckt
wird. Nach dem Aufstecken des hülsenförmigen Gehäuseteils 13 auf
die Gehäuseschalen 11 und 12 besitzt
das Gehäuse 10 bereits eine
gewisse Stabilität
durch einen in diesem Fall vorliegenden Klemmsitz des hülsenförmigen Gehäuseteiles 13 auf
den Gehäuseschalen 11, 12 in
den Überlappungsbereichen 16 und 17.
An dem hülsenförmigen Gehäuseteil 13 sind
ferner zwei Verbindungspunkte 18 und 19 angeordnet,
die mit Verbindungspunkten 18 und 19 an den Gehäuseschalen 11 und 12 zusammenfallen,
wenn das hülsenförmige Gehäuseteil 13 auf
die Gehäuseschalen 11 und 12 aufgesteckt
wird. Durch die Verbindungspunkte 18 und 19 werden
Schraubmittel 20, wie z.B. Schrauben, eingeschraubt und
dort in einem Gewinde festgelegt. Der Verbindungspunkt 19 befindet
sich dabei an einem vorderen Griffbügel 22 an einem Handgriff 21 des
Setzgerätes.
An den lappenartigen Fortsätzen 14 als
wie auch an dem hülsenförmigen Gehäuseteil 13 im
Bereich des Hülsenabschnittes 24,
benachbart zu den Aussparungen 15, sind Lüftungsschlitze 25 und 26 angeordnet, über die
Kühlluft
an das, in dem Gehäuse
befindliche Setzwerk (hier nicht zeichnerisch dargestellt) gelangen
kann.
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Es
bleibt noch zu bemerken, dass insbesondere die Form der Aussparung 15 als
wie auch die Form der lappenartigen Fortsätze 14 nicht auf die hier
dargestellte Ausführungsform
beschränkt
sind. Es ist ebenso denkbar, dass die Kontur der Aussparungen bzw.
der lappenartigen Fortsätze
rundliche Formen oder auch dreieckige Formen aufweisen. Ferner können mehr
als zwei Aussparungen bzw. mehr als zwei lappenartige Fortsätze vorhanden sein.
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- 10
- Gehäuse (eines
handgeführten
Arbeitsgerätes)
- 11
- Gehäuseschale
- 12
- Gehäuseschale
- 13
- hülsenförmiges Gehäuseteil
- 14
- lappenartige
Fortsätze
- 15
- Aussparungen
- 16
- Überlappungsbereich
(an 11, 12)
- 17
- Überlappungsbereich
(an 13)
- 18
- Verbindungspunkt
- 19
- Verbindungspunkt
- 20
- Schraubmittel
- 21
- Handgriff
- 22
- Griffbügel
- 23
- Endbereich
(von 11, 12)
- 24
- Hülsenabschnitt
(von 13)
- 25
- Lüftungsschlitze
- 26
- Lüftungsschlitze
- 27
- Griffabschnitt
- 30
- Arbeitsrichtung