DE10341237A1

DE10341237A1 - Perforated forming drum for manufacture of paper or carton has thin sleeve with regular or regular surface structure

Info

Publication number: DE10341237A1
Application number: DE2003141237
Authority: DE
Inventors: Frank Schmidt; Johann Moser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-09-08
Filing date: 2003-09-08
Publication date: 2005-03-24

Abstract

A papermaking assembly has a forming drum (10) whose mantle (12) with an array of numerous holes (14). The mantle has a thin sleeve (16) with numerous apertures (18). The sleeve is placed on the drum over a shrink-fit honeycomb sieve sleeve. The sleeve has a regular and/or irregular structure (SH). The drum surface structure has a fine structure facilitating scraping.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere Formierwalze oder Siebsaugwalze, zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, deren Walzenmantel mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Walze.The Invention relates to a roller, in particular forming roller or suction sieve roller, for producing and / or treating a fibrous web, in particular Paper or board web, the roll shell with a plurality of openings is provided. Furthermore, the invention relates to a process for the preparation the roller.

Zur Vergleichmäßigung des Wasserausflusses von der Papier- oder Kartonbahn in die Formierwalze eines jeweiligen Formers ist zur Vermeidung von Lochschattenmarkierungen im Papier oder Karton bisher ein Schrumpfsiebbezug auf der Formierwalze erforderlich. Ein solcher Bezug bringt nun aber eine Reihe von Nachteilen mit sich. Zu diesen Nachteilen zählen beispielsweise der infolge des Schrumpfsiebverschleißes erforderliche häufige Walzenwechsel (in der Regel alle drei bei neun Monate), ungeplante Stillstände infolge von Schrumpfsiebschäden und Einschränkungen bezüglich des Einsatzes bestimmter Reinigungsmittel. So beschädigen zum Beispiel Laugen das Polyestermaterial des Schrumpfsiebbezuges. Überdies wird in den meisten Fällen ein Hochdruck-Spritzrohr benötigt. Da die Walze mit einem Strumpf versehen ist, ist die Verwendung eines Schabers nicht möglich.to Equalization of Water leakage from the paper or board web into the forming roll a respective former is to avoid hole shadow marks in paper or cardboard so far a Schrumpfsiebbezug on the forming roller required. However, such a reference brings a number of disadvantages with himself. These disadvantages include for example, the required due to Schrumpfsiebverschleißes frequent Roll change (usually every three at nine months), unplanned downtimes as a result of shrinkage screen damage and restrictions in terms of the use of certain cleaning agents. So damaging to For example, lyse the polyester material of the shrink-wrap cover. moreover in most cases a high pressure spray tube needed. Since the roller is provided with a stocking, the use is a scraper not possible.

Eine Formierwalze ohne Schrumpfsiebbezug würde also eine höhere Runnability der Papier- oder Kartonmaschine bedeuten.A Forming roller without Schrumpfsiebbezug would therefore a higher runnability mean the paper or board machine.

Es wurden bereits verschiedene Lösungen für dieses Problem vorgeschlagen (vergleiche zum Beispiel WO 99/32713 A1 und DE 100 26 542 A1 ). Alle diese bereits vorgeschlagenen Lösungen basieren auf einer Walze, auf die ein regelmäßiges Grundbohrmuster aufgebracht ist. Dieses besteht in der Regel aus durch den Walzenmantel gebohrten Löchern, die an der Außenseite der Walze angesenkt sind.Various solutions have already been proposed for this problem (compare, for example, WO 99/32713 A1 and US Pat DE 100 26 542 A1 ). All of these solutions already proposed are based on a roll on which a regular bottom hole pattern is applied. This usually consists of holes drilled through the roll shell, which are countersunk on the outside of the roll.

Es wurde auch bereits vorgeschlagen (vergleiche zum Beispiel die nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldungen DE 102 27 842.3 , DE 102 27 846.6 , DE 102 27 825.3 , DE 102 27 847.4 , DE 102 27 848.2 , DE 102 27 843.1 , DE 103 27 244.5 und DE 103 27 246.1 des Anmelders), auf die gesamte Walzenoberfläche zusätzlich ein bestimmtes Oberflächenmuster aufzubringen. Unter bestimmten Betriebsbedingungen der Papier- oder Kartonmaschine können ein regelmäßiges Grundbohrmuster sowie auch die zusätzlichen Oberflächenstrukturen nun aber zu Lochschattenmarkierungen im Papier oder Karton führen. Diese Markierungen sind deshalb sichtbar, weil das Grundbohrmuster und zumindest teilweise auch das Zusatzmuster regelmäßig sind, also bestimmte Vorzugsrichtungen vorhanden sind. Diese werden durch das menschliche Auge und durch bestimmte Analyseverfahren im Papier oder Karton erkannt.It has also been proposed (see, for example, the unpublished German patent applications DE 102 27 842.3 . DE 102 27 846.6 . DE 102 27 825.3 . DE 102 27 847.4 . DE 102 27 848.2 . DE 102 27 843.1 . DE 103 27 244.5 and DE 103 27 246.1 the applicant), in addition to apply a specific surface pattern on the entire roll surface. However, under certain operating conditions of the paper or board machine, a regular bottom hole pattern as well as the additional surface structures can now lead to hole shadow markings in the paper or board. These markings are therefore visible because the basic drill pattern and at least partially also the additional pattern are regular, so certain preferred directions are available. These are recognized by the human eye and by certain analysis methods in paper or cardboard.

Nachteilhaft an diesen Oberflächenmustern ist jedoch, dass sie unter anderem sehr hohe Herstellkosten, beispielsweise infolge langer Bearbeitungszeiten und geringer Werkzeugstandzeiten, verursachen.disadvantageous on these surface patterns However, among other things, they have very high production costs, for example due to long processing times and short tool life, cause.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Walze, insbesondere Formierwalze, der eingangs genannten Art anzugeben, bei der die zuvor erwähnten Probleme beseitigt sind. Dabei soll insbesondere erreicht werden, dass durch eine geeignete Oberflächenstruktur der Walze der bisher erforderliche Schrumpfsiebbezug entfallen kann, wobei Lochschattenmarkierungen vermieden bezie hungsweise so reduziert werden sollen, dass sie nicht mehr wahrgenommen werden können.Of the Invention is based on the object, an improved roller, in particular Forming roll to specify the type mentioned, in which the previously mentioned Problems are eliminated. In particular, it should be achieved that by a suitable surface structure the roller can be omitted the previously required Schrumpfsiebbezug where Lochschattenmarkierungen avoided or so reduced should be that they can no longer be perceived.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf dem Walzenmantel mindestens eine dünne und mit einer Vielzahl von Öffnungen versehene Hülse aufgebracht ist.These Task is inventively characterized solved, that on the roll shell at least a thin and with a variety provided by openings Sleeve applied is.

Aufgrund dieser Ausbildung sind Lochschattenmarkierungen in der Faserstoffbahn beziehungsweise dem Papier oder Karton praktisch nicht mehr erkennbar, da grobe Strukturen an der Oberfläche der Walze fehlen, die erfasst werden könnten. Es ist kein Schrumpfsiebbezug mehr erforderlich. Ohne Schrumpfsiebbezug kann die Walze jedoch länger betrieben werden, das heißt der betreffende Former kann mit längeren Wartungsintervallen betrieben werden. Die verbleibende, das betreffende Sieb stützende Fläche kann so klein wie möglich, jedoch groß genug sein, um die durch das Sieb beziehungsweise die Siebspannung aufgebrachten Kräfte aufzunehmen. Weiterhin kann die Walze beschabert werden, was die Sauberkeit im Former erhöht. Auch kann ein Hochdruckspritzrohr verwendet werden. Zudem kann die Hülse kostengünstig ersetzt werden, falls Verschleiß oder neue Anforderungen an die Formierwalzenoberfläche (zum Beispiel durch Umbau der Papier- oder Kartonmaschine auf eine andere Sorte oder durch Entwicklung neuer, besser geeigneter Oberflächen- und/oder Perforationsmuster) dies erfordern. Insgesamt dürfte auch der Siebverschleiß geringer als bei einem Schrumpfsieb sein, da die Hülse im Gegensatz zum Schrumpfsieb nicht aus Fäden besteht, die sich kreuzen und an diesen Stellen besonderen Belastungen ausgesetzt sind.by virtue of This training are Lochschattenmarkierungen in the fibrous web or the paper or cardboard practically unrecognizable, since coarse structures are missing on the surface of the roller that captures could become. It is no longer necessary Schrumpfsiebbezug. Without shrinking screen cover However, the roller can operate longer be, that is the former shaper can with longer maintenance intervals operate. The remaining, the sieve supporting surface can as small as possible, but big enough to be applied by the sieve or the screen tension personnel take. Furthermore, the roller can be beschabert what the Cleanliness in the shaper increased. Also, a high pressure spray pipe can be used. In addition, the Sleeve replaced cost-effective if wear or new demands on the forming roller surface (for example, by conversion paper or board machine to another grade or through Development of new, more suitable surface and / or perforation patterns) require this. Overall, probably also the screen wear less than with a shrink sieve, since the sleeve in contrast to the shrink sieve not made of threads, who cross each other and are exposed to special stress in these places are.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze kann jedoch weiterhin vorgesehen sein, dass zwischen dem Walzenmantel und der Hülse zusätzlich ein Siebbezug, insbesondere ein Wabenbezug in Form eines Schrumpfsiebbezugs, aufgebracht ist. Damit kann eine bereits existierende gebohrte und gesenkte oder mit Wabe bezogene Formierwalze mit einer erfindungsgemäßen Hülse nachgerüstet werden.In a preferred practical embodiment of the roller according to the invention, however, it can furthermore be provided that a Siebbe between the roll shell and the sleeve train, in particular a honeycomb cover in the form of a Schrumpfsiebbezugs applied. Thus, an already existing drilled and lowered or with honeycomb forming roll can be retrofitted with a sleeve according to the invention.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform weisen die Öffnungen der Hülse zumindest hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausrichtung relativ zum Hülsenradius, hinsichtlich ihrer relativen Anordnung auf der Oberfläche der Hülse und/oder hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausgestaltung wie insbesondere ihres Querschnitts beziehungsweise ihrer Querschnittsform insbesondere im Bereich der Oberfläche der Hülse über deren Oberfläche betrachtet eine regelmäßige und/oder unregelmäßige Struktur auf. Aufgrund dieser vorteilhaften Ausbildung sind Lochschattenmarkierungen in der Faserstoffbahn beziehungsweise dem Papier oder Karton praktisch nicht mehr erkennbar, da grobe Strukturen an der Oberfläche der Walze fehlen, die erfasst werden könnten.at a convenient practical embodiment have the openings the sleeve at least with regard to their respective orientation relative to Sleeve radius, in terms of their relative arrangement on the surface of the Sleeve and / or in terms of their respective design, in particular theirs Cross section or its cross-sectional shape in particular in the area of the surface of Sleeve over their surface considers a regular and / or irregular structure on. Because of this advantageous design are Lochschattenmarkierungen in the fibrous web or the paper or cardboard practically no longer recognizable, as rough structures on the surface of the Roller missing, which could be detected.

Bevorzugt ist die Oberfläche der Hülse derart fein strukturiert, so dass die Walze mittels mindestens einer Schabereinrichtung beschabert werden kann.Prefers is the surface the sleeve so finely structured, so that the roller by means of at least one Scraper can be beschabert.

Die Öffnungen der Hülse sind in zweckmäßiger Ausgestaltung als eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen und/oder Rillen gleicher und/oder ungleicher Kontur und/oder Größe ausgebildet. Derartige Durchgangsbohrungen und Rillen lassen sich fertigungstechnisch einfach und kostengünstig durchführen.The openings the sleeve are in an appropriate embodiment as a plurality of through holes and / or grooves of the same and / or unequal contour and / or size. Such through holes and grooves can be produced easily and inexpensively.

Im Hinblick auf eine Unterstützung und Vergleichmäßigung des Wasserausflusses von der Papier- oder Kartonbahn in die Formierwalze kann die Hülse auf ihrer Innenseite mit mindestens einer regelmäßigen und/oder unregelmäßigen Struktur, insbesondere einer Vielzahl von Rillen, versehen sein.in the With regard to support and equalization of the Water leakage from the paper or board web into the forming roll can the sleeve on its inside with at least one regular and / or irregular structure, in particular a plurality of grooves, be provided.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Hülse eine Wanddicke im Bereich von 0,1 bis 7 mm, vorzugsweise von 2 bis 5 mm, aufweist. Eine Hülse mit einer derartigen Wanddicke erhöht nur unwesentlich das Gewicht der Walze bei optimaler Erreichung vorgenannter erfindungsgemäßer Vorteile.From Another advantage is especially when the sleeve has a wall thickness in the range from 0.1 to 7 mm, preferably from 2 to 5 mm. A sleeve with increased such a wall thickness only insignificantly the weight of the roller with optimal achievement of the aforementioned advantages according to the invention.

Weiterhin besteht die Hülse aus einem Metall, einem Nichtmetall, einem Kunststoff, einer Kombination mindest zweier genannter Werkstoffe oder einem Verbundwerkstoff. Besteht die Hülse beispielsweise aus einem rost- und säurebeständigen Edelstahl, so bestehen keinerlei Einschränkungen bezüglich Chemikalien für die Formerreinigung, wie dies zur Zeit bei Schrumpfsiebbezügen aus Kunststoff der Fall ist.Farther there is the sleeve from a metal, a non-metal, a plastic, a combination at least two named materials or a composite material. Is the sleeve for example, from a stainless and acid-resistant stainless steel, so exist no restrictions in terms of Chemicals for Former cleaning, as is currently the case with shrink-wrap covers Plastic is the case.

Bei einer weiteren zweckmäßigen praktischen Ausführungsform weisen die Öffnungen des Walzenmantels zumindest hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausrichtung relativ zum Walzenmantelradius, hinsichtlich ihrer relativen Anordnung auf der Oberfläche des Walzenmantels und/oder hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausgestaltung wie insbesondere ihres Querschnitts beziehungsweise ihrer Querschnittsform insbesondere im Bereich der Oberfläche des Walzenmantels über dessen Oberfläche betrachtet eine regelmäßige und/oder unregelmäßige Struktur auf.at another convenient practical embodiment have the openings the roll shell at least with respect to their respective orientation relative to the roll shell radius, in terms of their relative arrangement on the surface the roll shell and / or with respect to their respective configuration in particular their cross-section or their cross-sectional shape in particular in the region of the surface of the roll shell over the surface considers a regular and / or irregular structure on.

Bevorzugt sind die Öffnungen des Walzenmantels zumindest teilweise als Durchgangsöffnungen vorgesehen.Prefers are the openings the roll shell at least partially as through holes intended.

Zweckmäßigerweise sind die Öffnungen des Walzenmantels zumindest teilweise radial und/oder zumindest teilweise schräg in dessen Oberfläche eingebracht sind. Grundsätzlich können die Öffnungen unterschiedliche Ausrichtungen bezüglich der Radialen haben.Conveniently, are the openings the roll shell at least partially radially and / or at least partly oblique in its surface are introduced. in principle can the openings different Regards Regarding have the radials.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn dass die Öffnungen des Walzenmantels zumindest teilweise angesenkt sind. Grundsätzlich können die Öffnungen des Walzenmantels zumindest teilweise auch ohne eine jeweilige Ansenkung vorgesehen sein.From Advantage is in particular also if that the openings of the roll mantle are at least partially lowered. Basically, the openings of the roll shell be at least partially provided without a respective countersink.

Wiederum im Hinblick auf eine Unterstützung und Vergleichmäßigung des Wasserausflusses von der Papier- oder Kartonbahn in die Formierwalze ist der Walzenmantel auf seiner Außenseite mit mindestens einer regelmäßigen und/oder unregelmäßigen Struktur, insbesondere einer Vielzahl von Rillen, versehen.In turn in terms of support and equalization of the Water leakage from the paper or board web into the forming roller is the roll shell on its outside with at least one regular and / or irregular structure, in particular a plurality of grooves provided.

Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn sich die Öffnungen der Hülse mit den unmittelbar benachbarten Öffnungen des Walzenmantels zumindest geringfügig überschneiden, da hierdurch genannter Wasserfluss best möglichst gefördert und unterstützt wird.there it is also advantageous if the openings of the sleeve with the immediately adjacent openings of the roll shell at least slightly overlap, as a result said water flow best possible promoted and supported.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Walze wird die Vielzahl von Öffnungen der auf dem Walzenmantel aufgebrachten dünnen Hülse mittels Bohren, Stanzen, Laserschneiden oder dergleichen Bearbeitungsverfahren hergestellt. Die Herstellung ist dadurch besonders kostengünstig.to Production of a roll according to the invention becomes the multitude of openings the thin sleeve applied to the roll shell by means of drilling, punching, Laser cutting or the like processing method produced. The production is therefore particularly inexpensive.

Bevorzugt wird die mindestens eine auf der Innenseite der Hülse angebrachte regelmäßige und/oder unregelmäßige Struktur, insbesondere eine Vielzahl von Rillen, vor Herstellung der Öffnungen hergestellt, wobei die Struktur mittels mindestens eines spanabhebenden Fertigungsverfahrens, insbesondere mittels Fräsen, Hobeln, Soßen oder dergleichen, und/oder mittels mindestens eines spanlosen Fertigungsverfahrens, insbesondere mittels Walzen, Drücken, Prägen oder dergleichen, hergestellt wird.Preferably, the at least one mounted on the inside of the sleeve regular and / or irregular structure, in particular a plurality of grooves, made before producing the openings, wherein the structure by means of at least one machining production method, in particular by means of milling, planing, sauces or the like, and / or by means of at least one chipless Manufacturing process, in particular by means of rolling, pressing, embossing or the like is produced.

Die Hülse selbst wird durch Schrumpfen, Kleben, Schweißen, Löten, Nieten, Schrauben oder andere Verbindungsverfahren auf dem Walzenmantel ortsfest fixiert. Dadurch kann bei Bedarf die vorhandene Hülse entfernt und durch eine neue Hülse auf den Walzenmantel ersetzt werden. Dies ist wesentlich kostengünstiger als ein neuer Walzenmantel.The Sleeve itself Is made by shrinking, gluing, welding, soldering, riveting, screwing or other Fixed connection method on the roll shell fixed. Thereby If necessary, the existing sleeve removed and put on through a new sleeve be replaced the roll shell. This is much cheaper as a new roll jacket.

Der Walzenmantel und/oder die Hülse kann nach Einbringen der Öffnungen beziehungsweise Strukturen nachbehandelt werden, insbesondere durch Brechen scharfer Kanten und/oder Entgraten und/oder Sandstrahlen und/oder Beschichten mit verschleißfestem Material. Diese Nachbehandlung begünstigt unter anderem einen geringeren Siebverschleiß.Of the Roll shell and / or the sleeve can after inserting the openings or structures are treated, in particular by Breaking sharp edges and / or deburring and / or sandblasting and / or coating with wear-resistant material. This aftertreatment favors under another less screen wear.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1: eine schematisierte Längsschnittdarstellung einer Walze mit einer auf dem Walzenmantel aufgebrachten Hülse mit einer Vielzahl von Öffnungen, 1 FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a roller with a sleeve applied to the roll shell with a multiplicity of openings, FIG.

1A: einen Ausschnitt der Walze gemäß 1, 1A a section of the roller according to 1 .

2: eine schematisierte Längsschnittdarstellung einer einen Siebbezug aufweisenden Walze mit einer auf dem Siebbezug aufgebrachten Hülse mit einer Vielzahl von Öffnungen; 2 FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a wire-mesh roller with a sleeve applied to the screen cover with a plurality of openings; FIG.

2A: einen Ausschnitt der Walze gemäß 2; und 2A a section of the roller according to 2 ; and

3: einen Ausschnitt der Oberfläche der Walze gemäß 1. 3 : a section of the surface of the roller according to 1 ,

Die 1 zeigt in schematisierter Längsschnittdarstellung eine Walze 10, hier beispielsweise eine Formierwalze, zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um ein Papier- oder Kartonbahn handeln kann.The 1 shows a schematic longitudinal sectional view of a roller 10 Here, for example, a forming roller, for the production and / or treatment of a fibrous web, which may be in particular a paper or board web.

Der Mantel 12 dieser Walze 10 ist mit einer Vielzahl von Öffnungen 14 versehen.The coat 12 this roller 10 is with a variety of openings 14 Mistake.

Eine dünne und mit einer Vielzahl von Öffnungen 18 versehene Hülse 16 ist auf dem Walzenmantel 12 aufgebracht. Die Öffnungen 18 der Hülse 16 weisen zumindest hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausrichtung relativ zum Hülsenradius R_H, hinsichtlich ihrer relativen Anordnung auf der Oberfläche 20 der Hülse 16 und/oder hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausgestaltung wie insbesondere ihres Querschnitts beziehungsweise ihrer Querschnittsform insbesondere im Bereich der Oberfläche 20 der Hülse 16 über deren Oberfläche 20 betrachtet eine regelmäßige und/oder unregelmäßige Struktur S_H auf.A thin and with a variety of openings 18 provided sleeve 16 is on the roll mantle 12 applied. The openings 18 the sleeve 16 have at least with respect to their respective orientation relative to the sleeve radius R _H , with respect to their relative arrangement on the surface 20 the sleeve 16 and / or with regard to their respective configuration, in particular their cross-section or their cross-sectional shape, in particular in the region of the surface 20 the sleeve 16 over its surface 20 considers a regular and / or irregular structure S _H.

Die Struktur S_H kann dabei lokal, sektional mehrfach sektional oder ganzheitlich regelmäßig und/oder unregelmäßig sein. Die die Struktur S_H bildenden Öffnungen 18 können beispielsweise gemäß genannten Patentanmeldungen derart auf der Hülse 16 angeordnet sein,

– dass mindestens ein Teil der Öffnungen so angeordnet ist, dass sich ihre Durchmesser an der Außenseite der Hülse überlappen,
– dass zumindest einige der Öffnungen zu mehreren Vertiefungen erweitert sind, die sich an der Oberfläche der Hülse ausgehend von der jeweiligen Öffnungen nach außen erstrecken,
– dass ein Teil der Öffnungen zumindest im oberflächennahen Bereich der Hülse gegenüber den anderen Öffnungen im Durchmesser vergrößert sind,
– dass die Oberfläche der Hülse mit Vertiefungsrillen versehen ist, wobei die Vertiefungsrillen in Axialrichtung der Hülse oder in einem spitzen Winkel hierzu verlaufen und wobei alle Vertiefungsrillen entlang der Oberfläche der Hülse dergestalt parallel zueinander verlaufen, dass jede Öffnung mit we nigstens einer benachbarten Öffnung über einen Verbindungskanal verbunden ist,
– dass die Oberfläche der Hülse mit Vertiefungsrillen versehen ist, wobei die Vertiefungsrillen in Umfangsrichtung der Hülse oder in einem spitzen Winkel hierzu verlaufen und wobei alle Vertiefungsrillen entlang der Oberfläche der Hülse dergestalt parallel zueinander verlaufen, dass jede Öffnung mit wenigstens einer benachbarten Öffnung über einen Verbindungskanal verbunden ist,
– dass die Oberfläche der Hülse mit Vertiefungsrillen versehen ist, wobei die Vertiefungsrillen in Umfangsrichtung und/oder in Axialrichtung der Hülse oder in einem beliebigen Winkel hierzu verlaufen und wobei alle Vertiefungsrillen entlang der Oberfläche der Hülse dergestalt parallel zueinander verlaufen, dass jede Öffnung mit wenigstens einer benachbarten Öffnung über einen Verbindungskanal verbunden ist,
– dass zwischen den Öffnungen zusätzliche Öffnungen verringerten Durchmessers vorgesehen sind, welche die zwischen den Öffnungen vorhandenen Stege unterbrechen,
– dass die Öffnungen zumindest hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausrichtung relativ zum Hülsenradius, hinsichtlich ihrer relativen Anordnung auf der Oberfläche der Hülse und/oder hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausgestaltung wie insbesondere ihres Querschnitts beziehungsweise ihrer Querschnittsform insbesondere im Bereich der Oberfläche der Hülse über die Oberfläche der Hülse betrachtet eine unregelmäßige Struktur erzeugen, oder
– dass die in die Oberfläche der Hülse eingebrachten Öffnungen zumindest bereichsweise entsprechend einem bestimmten Grundmuster angeordnet sind und dass zusätzliche Oberflächenmuster in die Oberfläche der Hülse eingebracht sind, die über die Oberfläche der Hülse betrachtet eine unregelmäßige Struktur bilden (vergleiche 3).

The structure S _H can be local, sectional, multi-sectional or holistic, regular and / or irregular. The openings forming the structure S _H 18 For example, according to said patent applications on the sleeve 16 be arranged

- That at least a portion of the openings is arranged so that their diameter overlap on the outside of the sleeve,
- That at least some of the openings are extended to a plurality of recesses which extend on the surface of the sleeve, starting from the respective openings to the outside,
That a part of the openings are enlarged in diameter at least in the near-surface region of the sleeve relative to the other openings,
- That the surface of the sleeve is provided with recessed grooves, the recessed grooves extending in the axial direction of the sleeve or at an acute angle thereto and wherein all recessed grooves along the surface of the sleeve parallel to each other, that each opening with at least one adjacent opening on a Connecting channel is connected,
- That the surface of the sleeve is provided with recessed grooves, wherein the recessed grooves extend in the circumferential direction of the sleeve or at an acute angle thereto and wherein all recessed grooves along the surface of the sleeve parallel to each other, that each opening with at least one adjacent opening via a connecting channel connected is,
- That the surface of the sleeve is provided with recessed grooves, wherein the recessed grooves extend in the circumferential direction and / or in the axial direction of the sleeve or at any angle thereto and wherein all recessed grooves along the surface of the sleeve parallel to each other, that each opening with at least one adjacent opening is connected via a connecting channel,
- that additional openings of reduced diameter are provided between the openings, which interrupt the webs present between the openings,
- That the openings at least with respect to their respective orientation relative to the sleeve radius, with respect to their relative arrangement on the Surface of the sleeve and / or in terms of their respective configuration, in particular its cross-section or its cross-sectional shape, in particular in the region of the surface of the sleeve over the surface of the sleeve produce an irregular structure, or
- That the introduced into the surface of the sleeve openings are at least partially arranged according to a certain basic pattern and that additional surface patterns are introduced into the surface of the sleeve, which viewed over the surface of the sleeve form an irregular structure (see 3 ).

Derartige Strukturen S_H sind beispielsweise aus den genannten und nicht vorveröftentlichten deutschen Patentanmeldungen des Anmelders bekannt. Deren Gegenstand hinsichtlich der möglichen und verschiedenartigen Ausgestaltung der Struktur S_H wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.Such structures S _H are known, for example, from the German patent applications cited by the applicant and not filed prior to the invention. Its subject matter with regard to the possible and varied design of the structure S _H is hereby made the subject of the present description.

Die Oberfläche 20 der Hülse 16 ist bevorzugt derart fein strukturiert, dass die Walze 10 in bekannter Weise beschabert werden kann.The surface 20 the sleeve 16 is preferably so finely structured that the roller 10 can be beschabert in a known manner.

Wie sich aus der 1 ergibt, können die Öffnungen 18 der Hülse 16 als eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen 22 und/oder Rillen 24 gleicher und/oder ungleicher Kontur und/oder Größe ausgebildet sein. Sie sind vorzugsweise radial in die Oberfläche 20 der Hülse 16 eingebracht. Jedoch können sie auch teilweise schräg in die Oberfläche 20 der Hülse 16 eingebracht sein.As is clear from the 1 results, the openings can 18 the sleeve 16 as a variety of through holes 22 and / or grooves 24 be formed the same and / or uneven contour and / or size. They are preferably radially in the surface 20 the sleeve 16 brought in. However, they can also partially oblique in the surface 20 the sleeve 16 be introduced.

Die Hülse 16 ist auf ihrer Innenseite 26 mit einer regelmäßigen und/oder unregelmäßigen Struktur S_I versehen. Diese Struktur S_I wird vorzugsweise durch eine Vielzahl von Rillen 28 gebildet.The sleeve 16 is on her inside 26 provided with a regular and / or irregular structure S _I. This structure S _I is preferably formed by a plurality of grooves 28 educated.

Ferner weist die Hülse 16 eine Wanddicke D_W im Bereich von 0,1 bis 7 mm, vorzugsweise von 2 bis 5 mm, auf und sie aus einem Metall, einem Nichtmetall, einem Kunststoff, einer Kombination mindest zweier genannter Werkstoffe oder einem Verbundwerkstoff.Furthermore, the sleeve 16 a wall thickness D _W in the range of 0.1 to 7 mm, preferably from 2 to 5 mm, and on it from a metal, a non-metal, a plastic, a combination of at least two said materials or a composite material.

Auch die Öffnungen 14 des Walzenmantels 12 weisen zumindest hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausrichtung relativ zum Walzenmantelradius R_W, hinsichtlich ihrer relativen Anordnung auf der Oberfläche 30 des Walzenmantels 12 und/oder hinsichtlich ihrer jeweiligen Ausgestaltung wie insbesondere ihres Querschnitts beziehungsweise ihrer Querschnittsform insbesondere im Bereich der Oberfläche 30 des Walzenmantels 12 über dessen Oberfläche 30 betrachtet eine regelmäßige und/oder unregelmäßige Struktur S_W auf.Also the openings 14 of the roll mantle 12 have at least with respect to their respective orientation relative to the roll shell radius R _W , with respect to their relative arrangement on the surface 30 of the roll mantle 12 and / or with regard to their respective configuration, in particular their cross-section or their cross-sectional shape, in particular in the region of the surface 30 of the roll mantle 12 over its surface 30 considers a regular and / or irregular structure S _W.

Auch diese Öffnungen 14 sind wiederum zumindest teilweise als Durchgangsöffnungen 32 vorgesehen, die zumindest teilweise radial und/oder zumindest teilweise schräg in dessen Oberfläche eingebracht sein können. Überdies sind diese Öffnungen 14 zumindest teilweise angesenkt und/oder zumindest teilweise ohne eine jeweilige Ansenkung vorgesehen. Die Ansenkung 34 kann dabei als Anbohrung 36 mit größerem Durchmesser als die Öffnung 14 oder als Spitzansenkung 38 bekannter Art mit einem bevorzugten Senkungswinkel α von 120° ausgeführt sein.Also these openings 14 are in turn at least partially as through holes 32 provided, which may be at least partially introduced radially and / or at least partially obliquely in the surface thereof. Moreover, these openings 14 at least partially countersunk and / or at least partially provided without a respective countersink. The countersink 34 can be used as a tapping 36 with a larger diameter than the opening 14 or as a countersink 38 be known type with a preferred reduction angle α of 120 °.

Der Walzenmantel 12 ist auf seiner Außenseite 40 zusätzlich mit mindestens einer regelmäßigen und/oder unregelmäßigen Struktur S_Z versehen. Diese Struktur S_Z wird vorzugsweise durch eine Vielzahl von Rillen 42 gebildet.The roll jacket 12 is on its outside 40 additionally provided with at least one regular and / or irregular structure S _Z. This structure S _Z is preferably formed by a plurality of grooves 42 educated.

Auch für die Strukturen S_W und S_H des Walzenmantels 12 gilt, dass sie beispielsweise aus den genannten und nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldungen des Anmelders bekannt sind. Wiederum wird hiermit deren Gegenstand hinsichtlich der möglichen und verschiedenartigen Ausgestaltungen der Strukturen S_W und S_Z zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.Also for the structures S _W and S _{H of} the roll mantle 12 applies that they are known, for example, from the cited and not previously published German patent applications of the applicant. Again, the subject matter of the present and possible embodiments of the structures S _W and S _Z is hereby made the subject of the present description.

Allgemein gültig kann festgehalten werden, dass sich die Öffnungen 18 der Hülse 16 mit den unmittelbar benachbarten Öffnungen 14 des Walzenmantels 12 zumindest geringfügig überschneiden. Durch diese zumindest geringfügige Überschneidung der Öffnungen 14, 18 wird der Wasserausfluss von der Papier- oder Kartonbahn in die Walze 10 merklich unterstütz und vergleichmäßigt, wobei das Entstehen von Lochschattenmarkierungen in der Papier- oder Kartonbahn sichtbar vermieden werden.Generally valid it can be stated that the openings 18 the sleeve 16 with the immediately adjacent openings 14 of the roll mantle 12 at least slightly overlap. Through this at least slight overlap of the openings 14 . 18 the outflow of water from the paper or board web into the roll 10 noticeably support and evened, whereby the emergence of hole shadow marks in the paper or board web are visibly avoided.

Mit einer derartigen Walzenaußenseite kann auf die Verwendung eines Schrumpfsiebs verzichtet werden, ohne das störende Lochschattenmarkierungen erhalten werden. Zumindest können diese gegenüber herkömmlichen Walzen ohne Schrumpfsieb deutlich verringert werden.With such a roller outside can be dispensed with the use of a shrink sieve, without the disturbing Hole shadow marks are obtained. At least these can across from usual Rollers without shrink sieve can be significantly reduced.

Die 1A zeigt einen Ausschnitt der Walze 10 gemäß 1. Auch aus dieser Figur ergibt sich nochmals, dass mit den Öffnungen 14 eine Struktur S_H erzeugt wird, mittels derer in der Faserstoffbahn keine Lochschattenmarkierungen mehr festgestellt werden können.The 1A shows a section of the roller 10 according to 1 , Also from this figure it follows again that with the openings 14 a structure S _{H is} produced by means of which no hole shadow markings can be detected in the fibrous web.

Der Mantel 12 der Walze 10 ist mit einer Vielzahl von Öffnungen 14 versehen und eine dünne und mit einer Vielzahl von Öffnungen 18 versehene Hülse 16 ist auf dem Walzenmantel 12 aufgebracht. Hinsichtlich der konstruktiven Ausführungen und Anordnungen der Öffnungen 14, 18 wird auf die Beschreibung der 1 verwiesen.The coat 12 the roller 10 is with a variety of openings 14 provided and a thin and with a variety of openings 18 provided sleeve 16 is on the roll mantle 12 applied. With regard to the structural designs and arrangements of the openings 14 . 18 will be on the description of 1 directed.

Die 2 zeigt in schematisierter Längsschnittdarstellung wiederum eine Walze 10, hier beispielsweise eine Formierwalze, zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um ein Papier- oder Kartonbahn handeln kann.The 2 shows in a schematic longitudinal section again a roller 10 Here, for example, a forming roller, for the production and / or treatment of a fibrous web, which may be in particular a paper or board web.

Die Walze 10 gemäß 2 ist im Prinzip ähnlich der gemäß 1 aufgebaut. Jedoch ist zwischen dem Walzenmantel 12 und der Hülse 16 zusätzlich ein Siebbezug 44 bekannter Bauweise, insbesondere ein Wabenbezug in Form eines Schrumpfsiebbezugs, aufgebracht.The roller 10 according to 2 is similar in principle to that according to 1 built up. However, between the roll shell 12 and the sleeve 16 additionally a mesh cover 44 known construction, in particular a honeycomb cover in the form of a Schrumpfsiebbezugs applied.

Bei dieser Ausführungsform kann ist sich also um eine bereits vorhanden gewesene Walze 10 handeln, welche mit der erfindungsgemäßen Hülse 16 nachgerüstet wurde.In this embodiment, it is therefore possible to have already been existing roller 10 act, which with the sleeve according to the invention 16 was retrofitted.

Hinsichtlich des prinzipiellen Aufbaus dieser Walze 10 wird auf die Beschreibung der Walze 10 gemäß 1 verwiesen.With regard to the basic structure of this roller 10 will be on the description of the roller 10 according to 1 directed.

Die 2A zeigt einen Ausschnitt der Walze 10 gemäß 2. Auch aus dieser Figur ergibt sich nochmals, dass mit den Öffnungen 14 eine Struktur S_H erzeugt wird, mittels derer in der Faserstoffbahn keine Lochschattenmarkierungen mehr festgestellt werden können.The 2A shows a section of the roller 10 according to 2 , Also from this figure it follows again that with the openings 14 a structure S _{H is} produced by means of which no hole shadow markings can be detected in the fibrous web.

Wie insbesondere anhand der 3 zu erkennen ist, kann das Grundmuster auf einer spiral- beziehungsweise teilspiralförmigen Anordnung von in die Oberfläche 20 der Hülse eingebrachten Öffnungen 18 basieren. Es kann also beispielsweise ein Grundbohrmuster zum Beispiel spiralförmig unter einem Steigungswinkel β aufgebracht werden.As in particular on the basis of 3 can be seen, the basic pattern on a spiral or partially spiral arrangement of in the surface 20 the sleeve introduced openings 18 based. Thus, for example, a basic drilling pattern can for example be applied spirally at a pitch angle β.

Der Winkel γ bestimmt die Anordnung der einzelnen Öffnungsreihen relativ zueinander. Dieser zwischen einer jeweiligen, entsprechend dem Steigungswinkel β der Spirale gegenüber der Walzenachse X geneigten Öffnungsreihe 18₁ und wenigstens einer weiteren Öffnungsreihe 18₂ des Grundmusters gebildete Winkel γ kann allgemein in einem Bereich zwischen 90° und 180° liegen.The angle γ determines the arrangement of the individual rows of openings relative to each other. This between a respective, according to the pitch angle β of the spiral relative to the roller axis X inclined row of openings 18 ₁ and at least one more row of openings 18 ₂ The angle γ formed in the basic pattern may generally be in a range between 90 ° and 180 °.

Im vorliegenden Fall sind die Öffnungen 18 der in Richtung der Walzenachse X aufeinanderfolgenden, jeweils entsprechend einem Steigungswinkel β der Spirale gegenüber der Walzenachse X geneigten Öffnungsreihen 18, des Grundmusters miteinander ausgerichtet, das heißt der Winkel β ist hier gleich 90°.In the present case, the openings 18 in the direction of the roll axis X successive, each corresponding to a pitch angle β of the spiral relative to the roll axis X inclined rows of openings 18 , The basic pattern aligned with each other, that is, the angle β is equal to 90 °.

In der 2 ist lediglich eine rein beispielhafte Auswahl möglicher zusätzlicher Oberflächenmuster 20.1 – 20.4 wiedergegeben. Grundsätzlich sind auch beliebige andere zusätzliche Oberflächenmuster denkbar.In the 2 is merely a purely exemplary selection of possible additional surface patterns 20.1 - 20.4 played. In principle, any other additional surface patterns are conceivable.

Wie anhand der 2 zu erkennen ist, erzeugen die zusätzlichen Oberflächenmuster 20.1 – 20.4 über die Oberfläche 20 betrachtet eine willkürliche unregelmäßige Struktur.As based on the 2 can be seen, generate the additional surface pattern 20.1 - 20.4 over the surface 20 considers an arbitrary irregular structure.

Die einzelnen zusätzlichen Oberflächenmuster 20.1 – 20.4 können zumindest teilweise unterschiedliche große Flächen bedecken. Von Vorteil ist insbesondere eine möglichst unregelmäßige Verteilung dieser zusätzlichen Oberflächenmuster.The individual additional surface patterns 20.1 - 20.4 can at least partially cover different large areas. Of particular advantage is the most irregular possible distribution of these additional surface patterns.

Bevorzugt sind zumindest zwei verschiedene Arten von zusätzlichen Oberflächenmustern 20.1 – 20.4 vorgesehen. Dabei können diese voneinander verschiedenen zusätzlichen Oberflächenmuster 20.1 – 20.4 insbesondere in unregelmäßiger Abfolge auf der Oberfläche 20 vorgesehen sein.At least two different types of additional surface patterns are preferred 20.1 - 20.4 intended. These may be different surface patterns from each other 20.1 - 20.4 especially in irregular sequence on the surface 20 be provided.

Zweckmäßigerweise ist wenigstens eine Öffnung 18 vorgesehen, die zumindest bereichsweise durch eine Bohrung gebildet ist.Conveniently, at least one opening 18 provided, which is at least partially formed by a bore.

Dabei kann beispielsweise zumindest ein zusätzliches Oberflächenmuster 20.1 vorgesehen sein, das durch eine entsprechende Erweiterung der betreffenden Bohrung beziehungsweise der Ansenkung dieser Bohrung gebildet ist. Die Erweiterungen können zumindest teilweise eine unterschiedliche Form besitzen.In this case, for example, at least one additional surface pattern 20.1 be provided, which is formed by a corresponding extension of the respective bore or the countersink of this hole. The extensions can at least partially have a different shape.

So ist in der 2 beispielsweise ein zusätzliches Oberflächenmuster 20.1 zu erkennen, das durch eine sternförmige Erweiterung gebildet ist. Bei einer solchen Struktur können also beispielsweise normale Bohrlöcher oder deren Ansenkungen zu sternförmigen Löchern erweitert werden, was beispielsweise durch Prägen mittels eines Stempels geschehen kann.So is in the 2 for example, an additional surface pattern 20.1 to recognize, which is formed by a star-shaped extension. In such a structure, for example, normal boreholes or their countersinks can be extended to star-shaped holes, which can be done for example by embossing by means of a punch.

Abgesehen davon kann beispielsweise zumindest ein zusätzliches Oberflächenmuster 20.2 vorgesehen sein, das durch wenigstens eine die betreffende Bohrung beziehungsweise deren Ansenkung ringartig umschließende Rille 46 gebildet ist. Bei dem aus der 2 ersichtlichen Ausführungsbeispiel ist diese Rille 46 kreisförmig ausgeführt und zur betreffenden Bohrung beziehungsweise deren Ansenkung konzentrisch. Dabei kann zwischen der betreffenden Bohrung beziehungsweise deren Ansenkung und der Rille 46 ein insbesondere durchgehender, vorzugsweise schmaler Rand 48 verbleiben.Apart from that, for example, at least one additional surface pattern 20.2 be provided by at least one of the respective bore or its countersinking annular groove 46 is formed. In the from the 2 apparent embodiment, this groove 46 Run circular and concentric to the respective bore or its countersink. It can be between the respective hole or its countersink and the groove 46 a particular continuous, preferably narrow edge 48 remain.

Bei einem solchen Muster kann also beispielsweise um ein Bohrloch beziehungsweise dessen Ansenkung eine kreisförmige Rille 46 in die Oberfläche 20 eingebracht werden, so dass nur ein schmaler Rand 48 um das Loch des Grundmusters verbleibt.In such a pattern can thus, for example, a borehole or its countersink a circular groove 46 in the surface 20 be introduced, leaving only a narrow edge 48 around the hole of the basic pattern remains.

Alternativ oder zusätzlich können insbesondere auch mehrere zumindest bereichsweise gerade Rillen 20.3 vorgesehen sein, um entsprechende zusätzliche Oberflächenmuster zu bilden. Dabei können diese Rillen 20.3 zumindest teilweise unterschiedlich ausgerichtet sein. Grundsätzlich können Durchgangs- und/oder Blindöffnungen vorgesehen sein. Sind sowohl Durchgangs- als auch Blindöffnungen vorgesehen, so kann beispielsweise zwischen zwei benachbarten Durchgangsöffnungen beziehungsweise deren Ansenkungen jeweils wenigstens eine Blindöffnung vorgesehen sein.Alternatively or additionally, in particular dere also several at least partially straight grooves 20.3 be provided to form corresponding additional surface pattern. These grooves can 20.3 be oriented at least partially differently. In principle, passage and / or blind openings can be provided. If both passage openings and blind openings are provided, it is possible, for example, to provide at least one blind opening between two adjacent passage openings or their countersinks.

Zwischen den Bohrungen beziehungsweise deren Ansenkungen können auch Blindbohrungen verschiedener Größe eingebracht werden (vgergleiche zum Beispiel das betreffende zusätzliche Oberflächenmuster 22.4).Blind bores of various sizes can also be introduced between the bores or their countersinks (same as, for example, the relevant additional surface pattern 22.4 ).

Es ist auch möglich, einzelne Bohrlöcher oder deren Ansenkungen noch größer anzusenken (vergleiche das entsprechende zusätzliche Oberflächenmuster 22.3), als dies im Grundmuster der Fall ist. Die Öffnungen können also zumindest teilweise so angesenkt beziehungsweise mit einer solchen erweiterten Ansenkung versehen sein, dass die jeweils erhaltene Ansenkung einen größeren Querschnitt besitzt als die zum Beispiel eine Grundstruktur bildenden restlichen Öffnungen 18 beziehungsweise zugeordneten Ansenkungen.It is also possible to increase individual boreholes or their countersinks even larger (compare the corresponding additional surface pattern 22.3 ), as is the case in the basic pattern. The openings can therefore be at least partially countersunk or provided with such an enlarged countersink that the respective countersunk recess has a larger cross-section than the remaining openings forming, for example, a basic structure 18 or associated countersinks.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine verbesserte Walze, insbesondere Formierwalze, der eingangs genannten Art geschaffen wird, bei der die eingangs erwähnten Probleme beseitigt sind. Dabei kann infolge der Schaffung einer geeigneten Oberflächenstruktur der Walze der bisher erforderliche Schrumpfsiebbezug entfallen, wobei Lochschattenmarkierungen vermieden beziehungsweise so reduziert werden, dass sie nicht mehr wahrgenommen werden können.In summary It should be noted that the invention provides an improved roller, in particular forming roller, created the type mentioned will be at which the aforementioned Problems are eliminated. It can be due to the creation of a suitable surface structure the roller eliminates the previously required shrink-screen cover, wherein Lochschattenmarkierungen avoided or reduced so become that they can no longer be perceived.

1010: Walzeroller
1212: Walzenmantelroll shell
1414: Öffnung (Walze)Opening (roller)
1616: Hülseshell
1818: Öffnung (Hülse)Opening (sleeve)
18₁, 18₂ 18 ₁ , 18 ₂: Öffnungsreiheopening series
2020: Oberfläche (Hülse)Surface (sleeve)
20.1 – 20.420.1 - 20.4: Oberflächenmustersurface pattern
2222: DurchgangsbohrungThrough Hole
2424: Rillegroove
2626: Innenseiteinside
2828: Rillegroove
3030: Oberflächesurface
3232: DurchgangsöffnungThrough opening
3434: Ansenkungcountersink
3636: Anbohrungdrilling
3838: SpitzansenkungSpitzansenkung
4040: Außenseiteoutside
4242: Rillegroove
4444: Siebbezugwire clothing
4646: Rillegroove
4848: Randedge
D_W D _W: Wanddickewall thickness
R_H R _H: Hülsenradiussleeve radius
R_W R _W: WalzenmantelradiusRoll shell radius
S_H S _H: Struktur (Hülse)structure (Sleeve)
S_I S _I: Struktur (Innenseite)structure (Inside)
S_W S _W: Struktur (Walzenmantel)structure (Roll shell)
S_Z S _Z: Struktur (Walzenmantel)structure (Roll shell)
XX: Walzenachseroll axis
αα: Senkungswinkelangle of depression
ββ: Steigungswinkellead angle
γ γ: Winkelangle

Claims

Roller ( 10 ), in particular forming roll or wire suction roll, for the production and / or treatment of a fibrous web, in particular paper or board web, the roll shell ( 12 ) with a plurality of openings ( 14 ), characterized in that on the roll shell ( 12 ) at least one thin and with a plurality of openings ( 18 ) provided sleeve ( 16 ) is applied.

Roller ( 10 ) according to claim 1, characterized in that between the roll shell ( 12 ) and the sleeve ( 16 ) additionally a mesh cover ( 44 ), in particular a honeycomb cover in the form of a Schrumpfsiebbezugs, is applied.

Roller ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the openings ( 18 ) of the sleeve ( 16 ) at least with respect to their respective orientation relative to the sleeve radius (R _H ), with regard to their relative arrangement on the surface ( 20 ) of the sleeve ( 16 ) and / or with regard to their respective configuration, in particular their cross-section or their cross-sectional shape, in particular in the region of the surface ( 20 ) of the sleeve ( 16 ) whose surface ( 20 ) considered to have a regular and / or irregular structure (S _H ).

Roller ( 10 ) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the surface ( 20 ) of the sleeve ( 16 ) is structured so fine, so that the roller ( 10 ) can be beschabert.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 20 ) of the sleeve ( 16 ) as a plurality of through holes ( 22 ) and / or grooves ( 24 ) are formed the same and / or uneven contour and / or size.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 16 ) on its inside ( 26 ) having at least one regular and / or irregular structure (S _I ), in particular a multiplicity of grooves ( 28 ) is provided.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 16 ) has a wall thickness (D _W ) in the range of 0.1 to 7 mm, preferably 2 to 5 mm.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 16 ) consists of a metal, a non-metal, a plastic, a combination of at least two said materials or a composite material.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 14 ) of the roll mantle ( 12 ) at least with respect to their respective orientation relative to the roll shell radius (R _W ), with regard to their relative arrangement on the surface ( 30 ) of the roll mantle ( 12 ) and / or with regard to their respective configuration, in particular their cross-section or their cross-sectional shape, in particular in the region of the surface ( 30 ) of the roll mantle ( 12 ) over its surface ( 30 ) considered a regular and / or irregular structure (S _W ) have.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 14 ) of the roll mantle ( 12 ) at least partially as passage openings ( 32 ) are provided.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 14 ) of the roll mantle ( 12 ) at least partially radially in its surface ( 30 ) are introduced.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 14 ) of the roll mantle ( 12 ) at least partially obliquely in its surface ( 30 ) are introduced.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 14 ) of the roll mantle ( 12 ) are at least partially lowered.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 14 ) of the roll mantle ( 12 ) at least partially without a respective countersink ( 34 ) are provided.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the roll shell ( 12 ) on its outside ( 40 ) having at least one regular and / or irregular structure (S _Z ), in particular a plurality of grooves ( 42 ) is provided.

Roller ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 18 ) of the sleeve ( 16 ) with the immediately adjacent openings ( 14 ) of the roll mantle ( 12 ) at least slightly overlap.

Process for producing a roll ( 10 ), in particular forming roll or wire suction roll, for the production and / or treatment of a fibrous web, in particular paper or board web, the roll shell ( 12 ) with a plurality of openings ( 14 ), characterized in that the plurality of openings ( 14 ) on the roll shell ( 12 ) applied thin sleeve ( 16 ) is produced by drilling, punching, laser cutting or the like processing method.

A method according to claim 17, characterized in that the at least one on the inside ( 26 ) of the sleeve ( 16 ) attached regular and / or irregular structure (S _I ), in particular a plurality of grooves ( 28 ), is made prior to making the openings.

A method according to claim 18, characterized in that the structure (S _I ) by means of at least one machining production method, in particular by milling, planing, sauces or the like, and / or by means of at least one chipless production method, in particular by means of rolling, pressing, embossing or the like, will be produced.

Method according to claim 17, 18 or 19, characterized in that the sleeve ( 16 ) by shrinking, gluing, welding, soldering, riveting, screwing or other joining methods on the roll shell ( 12 ) is fixed in place.

Method according to one of the preceding claims 17 to 20, characterized in that the roll shell ( 12 ) and / or the sleeve ( 16 ) after insertion of the openings ( 14 . 18 ) or structures (S _W , S _Z , S _H , S _I ) are aftertreated, in particular by breaking sharp edges and / or deburring and / or sandblasting and / or coating with wear-resistant material.