DE10339606B4 - Vorrichtung zum Belichten der Innenwand einer Zylinderhülse zur Erzeugung von Rillenstrukturen auf zylindrischen Gleitflächen - Google Patents

Vorrichtung zum Belichten der Innenwand einer Zylinderhülse zur Erzeugung von Rillenstrukturen auf zylindrischen Gleitflächen Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zum Belichten der Innenwand einer Zylinderhülse zur Erzeugung von Rillenstrukturen auf zylindrischen Gleitflächen durch ein photochemisches Behandlungsverfahren, bestehend aus:
• einem Grundkörper (6) mit einer zylindrischen Aussparung (7) zur ortsfesten Einbettung der Zylinderhülse (1),
• einem auf dem Oberrand (8) der Zylinderhülse (1) festlegbaren Außenring (9) mit einer konischen Innenwand (10),
• einem in den Außenring (9) einlegbaren Innenring (11) mit einer entsprechend konischen Außenwand (12),
• an dessen unterer Ringfläche (13) in einer Ringnut (14) ein durch einen Stopfen (17) nach unten abgedichtetes Glasrohr (15) mit seinem Oberrand (16) dichtend eingelassen ist,
• einem über das Glasrohr (15) stülpbaren länglichen Luftballon (18), welcher mit seinem Öffnungsrand (19) zwischen den konischen Wänden (10) (12) des Außenrings (9) und des Innenrings (11) einklemmbar ist, wobei im Grundkörper (6) unterhalb der Zylinderhülse (1) eine Mulde (20) zur...

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Belichten der Innenwand einer Zylinderhülse zur Erzeugung von Rillenstrukturen auf zylindrischen Gleitflächen. Diese Rillenstrukturen werden in zunehmendem Maß in der Industrie angewendet, um auf den zylindrischen Innenwandflächen von Motoren kleine Rillen oder Täler zur Aufnahme von Schmieröl einzugravieren und dadurch die Wirksamkeit der Schmierung zu verbessern.
  • Die Erfindung geht hierbei aus von einem Photochemischen Behandlungsverfahren, welches folgende Verfahrensschritte umfasst:
    • • Beschichten der gereinigten Gleitflächen mit lichtempfindlichem Material und anschließendes Trocknen dieser Schicht,
    • • Belichten der beschichteten Zylinderinnenwand zur Erzeugung der Rillenstruktur,
    • • Entfernen des unbelichteten Materials, wodurch Öffnungen in der Beschichtung entstehen,
    • • Besprühen der belichteten Wandteile durch eine die Oberfläche auf eine vorbestimmte Rillentiefe angreifende Ätze und
    • • anschließendes Ausspülen der Rillen mit Wasser.
  • Ein solches Verfahren ist beispielsweise bekannt durch US 6,309,806 B1 ( EP 0889366 A1 ). Bei diesem Verfahren besteht das auf das lichtempfindliche Material gerichtete Licht aus einem kollimierten d.h. auf einen Brennpunkt gerichteten Strahl, wobei während der Belichtung der Strahl und die Innenfläche zueinander verschoben werden, so dass der Strahl auf dem ausgewählten Bereich der lichtempfindlichen Beschichtung auftrifft. Bei diesem Verfahren wird es als Nachteil empfunden, dass die Rillenstrukturen auf durchgehende Linien beschränkt sind. Außerdem ist ein enormer konstruktiver Aufwand erforderlich, um zur Erzeugung der Rillenstrukturen den Strahl und die Innenfläche der Zylinderhülse während der Belichtung zueinander zu verschieben. Ein weiterer Nachteil ist die relativ lange Behandlungsdauer pro Zylinderhülse.
  • Aus GB 22 78 563 A ist es außerdem bekannt, vorbestimmte Rillenstrukturen mit begrenzten Rillenlängen mit Hilfe von Laserstrahlen auf die gehonte Innenwand der Zylinderhülsen einzuschneiden. Dieses Verfahren ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, dass eine hohe Laserstrahl Energie benötigt wird und die Ergebnisse bei Anwendung des Laserstrahls unbefriedigend sind, weil beim Einschalten und beim Abschalten des Laserstrahls die Ansatzstellen und Auslaufstellen auf der Metalloberfläche unterschiedliche Einschnittformen aufweisen und dadurch die Begrenzungen der Rillen ungleichmäßig ausfallen. Auch ist der Zeitaufwand bei diesem Verfahren zur Behandlung einer Zylinderhülse erheblich, weil die einzelnen Rillen nur nacheinander eingeschnitten werden können.
  • Aus US 5 395 718 A ist bereits die Verwendung von Luftdruck in Form von Vakuum oder mittels einer Druckkammer zum Anpressen einer Maske auf eine lichtempfindliche Schicht bekannt. Auch aus US 3 645 178 ist ein evakuierbarer Sackfilm bekannt, der zur festen Anlage einer Maske auf eine mit einem Photolack beschichtete gekrümmte Oberfläche verwendet wird. Doch enthalten beide Druckschriften keinerlei Hinweise für eine Vorrichtung zum Belichten der Innenwand einer Zylinderhülse mit den Mitteln der Erfindung.
    •
  • Aufgabe der Erfindung ist es, beim eingangs genannten Verfahren die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden und den konstruktiven Aufwand für die Vorrichtung zur Durchführung des photochemischen Behandlungsverfahrens erheblich einfacher zu gestalten und damit einhergehend die Behandlungszeit zu verkürzen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung entsprechend der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
  • Gemäß dem photochemischen Behandlungsverfahren werden die beschichteten Gleitflächen voll mit einem Belichtungsfilm mit entsprechend den gewünschten Rillenstrukturen partiell lichtundurchlässigen Filmflächen abgedeckt, wobei der Belichtungsfilm mittels Luftdruck zur festen Anlage an die Zylinderinnenwand gebracht wird, die beschichteten und belichteten Wandteile mittels einer Chromsäure ausgehärtet und anschließend mittels heißer Luft eingebrannt werden und schließlich die ausgehärteten Schichten nach dem Ätzen durch verdünnte Natronlauge abgelöst und anschließend gespült und trockengeblasen werden.
  • Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die unbelichteten Flächen der Zylinderinnenwand mit lauwarmem Wasser ausgewaschen werden und wenn außerdem als lichtempfindliches Material eine Casein Suspension verwendet wird.
  • Weiterhin ist es für die Wirksamkeit der Behandlung der Zylinderinnenwand mit Ätze von Vorteil, wenn das Besprühen der Zylinderinnenwand mit einer oszillierenden Bewegung erfolgt. Dadurch kann die gesamte Zylinderinnenwand gleichmäßig mehrfach von der Ätze bestrichen werden.
    •
  • Die Verfahrensschritte sowie eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Belichten der Zylinderinnenwand nach dem Behandlungsverfahren und eine weitere Vorrichtung zum Ätzen der freigelegten Zylinderinnenwandteile zur Erzeugung der Rillenstrukturen sind in der Zeichnung in bevorzugten Ausführungs-formen beispielhaft dargestellt und sollen nachfolgend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
  • 1a) bis e) Eine schematische Darstellung der einzelnen Verfahrensschritte beim photochemischen Behandlungsverfahren,
  • 2 Einen entsprechend den gewünschten Rillenstrukturen belichteten Film in Draufsicht,
  • 3 Den zusammengerollten belichteten Film beim Einführen in die zu behandelnde Zylinderhülse,
  • 4 Die verschiedenen Einzelteile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Belichten der Zylinderinnenwand vor dem Zusammenbau,
  • 5 Die zusammengebaute Vorrichtung vor dem Aufblasen des Luftballons,
  • 6 Die gleiche Vorrichtung nach dem Aufblasen des Luftballons und Einführen einer Leuchtstoffröhre,
  • 7 Eine weitere Vorrichtung zum Besprühen der belichteten Zylinderinnenwand mit Ätzmittel,
  • 8 Eine vergrößerte Darstellung dieser Vorrichtung im Schnitt und
  • 9 Einen vergrößerten Teilschnitt durch den unteren Haltering.
  • Bei dem in 1 schematisch dargestellten Behandlungsverfahren sind folgende Verfahrensschritte wiedergegeben:
    • a) Die Zylinderinnenwand 2 der zu behandelnden Zylinderhülse 1 wird zunächst mit einer Bürste und einer warmen Reinigungslösung gereinigt und mit Druckluft trocken geblasen. Sodann wird die Zylinderinnenwand 2 bei Rotlicht im Tauchbad mit einem lichtempfindlichen Material, einem sogenanntem Photolack 3 beschichtet. Nach dem Herausziehen aus dem Tauchbad wird die an der Zylinderinnenwand 2 haftende Photolackschicht 3 mit einem Fön getrocknet. Sodann wird auf die Photolackschicht 3 ein belichteter Film 4 aufgelegt, auf welcher die den gewünschten Rillen 5 entsprechenden Flächen F, wie aus 2 ersichtlich, geschwärzt und damit lichtundurchlässig sind, während die dazwischen liegenden Flächen als lichtdurchlässige Bereiche freigehalten sind. Der Film 4 wird nun mittels Luftdruck fest auf die Photolackschicht 3 aufgedrückt und dann durch eine geeignete Lichtquelle L belichtet. Hierdurch wird der sich unter den lichtdurchlässigen Bereichen des Films 4 liegende Photolack 3' vernetzt und haftet dadurch an der Zylinderinnenwand 2.
    • b) Nach dem Ausschalten des Lichts wird der Film 4 entfernt. Nun wird der Photolack 3 mit warmem Wasser besprüht. Dabei quillt der unbelichtete Photolack auf und kann mit dem warmen Wasser weggespült werden. Diesen Vorgang nennt man „Entwickeln". Nach dem Entwickeln werden die belichteten Bereiche 3' des Photolacks 3 durch Eintauchen der Zylinderhülse 1 in Chromsäure zunächst ausgehärtet und anschließend durch Aufblasen von heißer Luft eingebrannt.
    • c) Die freigelegten Wandflächen 2 der Zylinderhülse 1 werden nun mit einer sogenannten Ätze „A" besprüht, welche die Oberfläche angreift und dadurch längliche Rillen 5 von vorbestimmter Form und Tiefe erzeugt.
    • d) Nach dem Ätzen wird die Zylinderhülse 1 mit Wasser gespült und dann in eine verdünnte Natronlauge getaucht, wodurch die gehärteten Bereiche 3' des Photolacks 3 abgelöst werden. Diesen Vorgang nennt man auch „Entschichten".
    • e) Nach dem Reinigen der entwickelten Zylinderinnenwand 2 mit Wasser und Trockenblasen ist die Behandlung abgeschlossen. Die Zylinderinnenwand 2 besitzt nun die gewünschte Rillenstruktur.
  • Bei dem in 2 gezeigten Film 4 sind die den gewünschten Rillen 5 entsprechenden Flächen F geschwärzt, während die dazwischen liegenden Filmflächen unbelichtet sind. Wie aus 3 ersichtlich, wird der belichtete Film 4 zu einem Zylinder zusammengerollt und dann in die Zylinderhülse 1 eingeführt. Hierbei muss darauf geachtet werden, dass der Film 4 so zugeschnitten wird, dass die Längskanten des zusammengerollten Films 4 sich nicht überlappen, sondern möglichst bündig gegeneinander stoßen und der Film 4 auch in der Länge nicht über die Zylinderinnenwand 2 übersteht.
  • Die in den 4 bis 6 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Belichten der mit Photolack 3 beschichteten und mit einem belichteten Film 4 abgedeckten Zylinderinnenwand 2 der Zylinderhülse 1 und ist aus folgenden Teilen zusammengesetzt: In einem Grundkörper 6 ist in einer zylindrischen Aussparung 7 die zu behandelnde Zylinderhülse 1 ortsfest eingebettet. Auf dem Oberrand 8 der Zylinderhülse 1 wird ein Außenring 9 aufgelegt, der mit einer konischen Innenwand 10 versehen ist. In den Außenring 9 wird ein Innenring 11 mit einer entsprechend konischen Außenwand 12 eingesetzt. An der unteren Ringfläche 13 des Innenrings 9 ist eine Rille 14 eingelassen, in welche ein Glasrohr 15 mit seinem Oberrand 16 dichtend eingesetzt ist. Dieses Glasrohr 15 ist an seinem unteren Ende durch einen Stopfen 17 abgedichtet.
  • Ein länglicher Luftballon 18 wird von unten über das Glasrohr 15 gestülpt und mit seinem Öffnungsrand 19 zwischen den konischen Wänden 10 und 12 nach dem Einsetzen des Außenrings 9 in den Innenring 11 eingeklemmt, so dass der Zwischenraum zwischen Glasrohr 15 und Luftballon 18 vollkommen dicht ist. Zur Begrenzung der Ballonausdehnung beim Aufblasen des Luftballons ist im Grundkörper 6 unterhalb der Zylinderhülse 1 eine Mulde 20 vorgesehen. Der Luftballon 18 ist vorzugsweise aus einem strapazierfähigen Latex Material hergestellt und darf auf keinen Fall beim Aufblasen reißen oder gar platzen.
  • Zur Festlegung der zusammengebauten Vorrichtung besitzt die Zylinderhülse 1 an seiner Außenwand oben und unten jeweils zwei einander gegenüberliegende Gewindebolzen 23. Die unteren werden, wie aus 5 ersichtlich, mittels Laschen 24 und Schrauben 25 sowie Muttern 26 nach dem Einbetten der Zylinderhülse 1 am Grundkörper 6 befestigt. Der Außenring 9 wird nach dem Aufsetzen auf den Oberrand 8 der Zylinderhülse 1 von Winkelstücken 27 eingespannt, welche mittels Schrauben 28 auf dem Außenring 9 angeschraubt und mittels Muttern 26 auf den Gewindebolzen 23 festgelegt werden. In den abgewinkelten Enden der Winkelstücke 27 sind ferner sogenannte Feststellschrauben 29 eingedreht, welche mit ihrem vorstehenden Ende auf dem Innenring 11 aufliegen. Dadurch lassen sich die konischen Wände 10 und 12 fest gegeneinander drücken.
  • Nach dem Zusammenbau der Vorrichtung wird, wie aus 6 ersichtlich, in die Luftdurchlassöffnung 21 Luft eingeblasen, bis der Luftballon 18 an dem eingelegten Film anliegt und diesen fest gegen die mit Photolack 3 beschichtete Zylinderinnenwand 2 der Zylinderhülse 1 drückt. Für einen einwandfreien Verfahrensablauf ist es wichtig, dass eine Blasenbildung zwischen dem Luftballon 18 und dem Film 4 unbedingt vermieden wird. In die Öffnung des Innenrings 11 wird nun eine Röhrenlampe 22 eingeführt, welche nach Einschalten des Stroms das für den in 1a) beschriebenen Verfahrensschritt erforderliche Licht auf die Zylinderwand 2 wirft.
  • Die in den 7 und 8 dargestellte Vorrichtung dient zum Ätzen der in der Vorrichtung nach 4 bis 6 belichteten und nach einer Zwischenbehandlung gemäß Verfahrensschritt 1b) entwickelten und freigelegten Zylinderinnenwand 2 der Zylinderhülse 1. Die Vorrichtung besteht aus einem Haltering 30, welcher in einem Rahmen 31 ortsfest gelagert wird, und an seiner Innenseite eine abgesetzte Stufe 32 zur Aufnahme und Halterung der Zylinderhülse 1 aufweist.
  • Auf dem oberen Rand 8 der Zylinderhülse 1 ist ein Aufsatztopf 33 angeordnet, welcher mittels einer Spannvorrichtung 34 zum unteren Haltering 30 – ähnlich wie bei der Vorrichtung in 4 bis 6 – festlegbar ist. Dieser Aufsatztopf 33 ist mit einer zentralen Bohrung 35 zur vertikalen Führung einer Vorrichtung 36 zum Besprühen der freigelegten Innenfläche 2 der Zylinderhülse 1 mit Ätzmittel versehen. Diese Sprühvorrichtung 36 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem in der Bohrung 35 verschieblich geführten Rohr 37 mit einem am unteren Ende des Rohres angeordneten Sprühkopf 38, welcher die Sprühflüssigkeit mit einem nach unten gerichteten Sprühkegel austreten lässt. Das Rohr 37 ist an seinem oberen Ende mit einem oberhalb des Aufsatztopfes 33 verschieblich geführten Ventilkörper 39 verbunden, welcher zwei verschiedene Einlassöffnungen 40 und 41 aufweist. Dieser Ventilkörper 39 ist seinerseits mit einer Kolben-Zylindereinheit 42 verbunden, durch welche die Sprühvorrichtung 36 oszillierend auf- und ab bewegbar ist.
  • Der Aufsatztopf 33 besteht vorzugsweise aus einem Aufsatzdeckel 43 mit der zentralen Bohrung 35 zur vertikalen Führung der Sprühvorrichtung 36 und einer nach unten abstehenden Aufsatzhülse 44, welche mit ihrem unteren Rand 45 auf dem oberen Rand 8 der Zylinderhülse 1 aufliegt und in der vorbeschriebenen Weise mit dem unteren Haltering 30 verspannt ist. Die lichte Höhe der Aufsatzhülse 44 ist vorzugsweise so bemessen, dass der Sprühkegel in seiner oberen Position oberhalb des Oberrandes 8 der Zylinderhülse 1 ansetzt.
  • Wie aus 9 ersichtlich, ist im unteren Haltering 30 neben der Stufe 32 nach innen eine weitere Stufe 46 abgesetzt, auf der ein Verlängerungsrohr 47 mit einem oberen Flansch 48 aufliegt. Dieser Flansch überragt den unteren Rand 49 der Zylinderhülse 1 geringfügig und stützt ihn damit von innen ab. Der obere Rand 50 des Flansches 48 ist mit einer nach innen abgeschrägten Einlauffläche 51 versehen und außerdem durch einen sogenannten O-Ring 52 zum unteren Rand 49 der Zylinderhülse 1 abgedichtet.
  • Durch das Verlängerungsrohr 47 werden die von der Sprühvorrichtung 36 in die Zylinderhülse 1 eingeführten Sprühflüssigkeiten in einen darunter befindlichen Sammelbehälter 53 eingeleitet.
  • Die in der Zeichnung links dargestellte Einlassöffnung 40 ist mit einer das Ätzmittel führenden Leitung 54 verbunden, während die rechts dargestellte Einlassöffnung 41 wahlweise über ein Ventil 57 mit einer Natronlauge führenden Leitung 55 oder über ein Ventil 58 mit einer Spülwasserleitung 56 verbunden werden kann.
  • Es sei noch erwähnt, dass die vorteilhafte Anwendung der Erfindung nicht auf die Behandlung von zylindrisch ausgebildeten Hülsen 1 beschränkt ist, sondern ebenso gut auch bei konisch ausgebildeten Hülsen, wie beispielsweise bei den Innenwänden von Rollenlager, Kugellager oder Gleitlager möglich ist, um mit dem vorliegenden Behandlungsverfahren eine Rillenstruktur einzugravieren.
    • 1
    Zylinderhülse
    2
    Zylinderinnenwand
    3
    Photolack
    4
    Belichteter Film
    5
    Rillen
    6
    Grundkörper
    7
    Zylindrische Aussparung
    8
    Oberrand der Zylinderhülse
    9
    Außenring
    10
    Konische Innenwand
    11
    Innenring
    12
    Konische Außenwand
    13
    Untere Ringfläche
    14
    Ringnut
    15
    Glasrohr
    16
    Oberrand des Glasrohrs
    17
    Stopfen
    18
    Luftballon
    19
    Öffnungsrand
    20
    Mulde
    21
    Luftdurchlassöffnung
    22
    Röhrenlampe
    23
    Gewindebolzen
    24
    Laschen
    25
    Schrauben
    26
    Muttern
    27
    Winkelstücke
    28
    Schrauben
    29
    Feststellschrauben
    30
    Unterer Haltering
    31
    Rahmen
    32
    Abgesetzte Stufe
    33
    Aufsatztopf
    34
    Spannvorrichtung
    35
    Bohrung
    36
    Sprühvorrichtung
    37
    Rohr
    38
    Sprühkopf
    39
    Ventilkörper
    40
    Einlassöffnung
    41
    Einlassöffnung
    42
    Kolben-Zylindereinheit
    43
    Aufsatzdeckel
    44
    Aufsatzhülse
    45
    Unterrand der Aufsatzhülse
    46
    Zweite abgesetzte Stufe
    47
    Verlängerungsrohr
    48
    Flansch
    49
    Unterrand der Zylinderhülse
    50
    Oberer Flanschrand
    51
    Konische Einlauffläche
    52
    O-Ring
    53
    Sammelbehälter
    54
    Ätzmittelleitung
    55
    Natronlaugeleitung
    56
    Spülwasserleitung
    57
    Ventil
    58
    Ventil

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Belichten der Innenwand einer Zylinderhülse zur Erzeugung von Rillenstrukturen auf zylindrischen Gleitflächen durch ein photochemisches Behandlungsverfahren, bestehend aus: • einem Grundkörper (6) mit einer zylindrischen Aussparung (7) zur ortsfesten Einbettung der Zylinderhülse (1), • einem auf dem Oberrand (8) der Zylinderhülse (1) festlegbaren Außenring (9) mit einer konischen Innenwand (10), • einem in den Außenring (9) einlegbaren Innenring (11) mit einer entsprechend konischen Außenwand (12), • an dessen unterer Ringfläche (13) in einer Ringnut (14) ein durch einen Stopfen (17) nach unten abgedichtetes Glasrohr (15) mit seinem Oberrand (16) dichtend eingelassen ist, • einem über das Glasrohr (15) stülpbaren länglichen Luftballon (18), welcher mit seinem Öffnungsrand (19) zwischen den konischen Wänden (10) (12) des Außenrings (9) und des Innenrings (11) einklemmbar ist, wobei im Grundkörper (6) unterhalb der Zylinderhülse (1) eine Mulde (20) zur Begrenzung der Ballonausdehnung beim Aufblasen angeordnet ist, • einer den Innenring (11) durchdringenden, zwischen Glasrohr (15) und Luftballon (18) einmündenden Luftdurchlassöffnung (21) sowie • einer durch den Innenring (11) in das Glasrohr (15) einführbaren Röhrenlampe (22).
  2. Vorrichtung zur Durchführung eines photochemischen Behandlungsverfahrens zur Erzeugung von Rillenstrukturen auf zylindrischen Gleitflächen mit einer Vorrichtung zum Belichten der Innenwand einer Zylinderhülse gemäß Anspruch 1 und einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Ätze auf die Innenwand einer Zylinderhülse, bestehend aus einem ortsfest gelagerten unteren Haltering (30) zur Aufnahme und Halterung der Zylinderhülse (1) und einem auf dem oberen Rand (8) der Zylinderhülse (1) festlegbaren Aufsatztopf (33) mit einer zentralen Bohrung (35) zur vertikalen Führung einer Vorrichtung (36) zum Besprühen von freigelegten Innenwandteilen (2) der Zylinderhülse (1), wobei die Sprühvorrichtung (36) aus einem in der Bohrung (35) des Aufsatztopfes (33) verschieblich geführten Rohr (37) mit einem am unteren Rohrende angeordneten Sprühkopf (38) besteht und das Rohr (37) mit einem oberhalb des Aufsatztopfes (33) verschieblich geführten Ventilkörper (39) verbunden ist, welcher mit zwei verschließbaren Einlassöffnungen (40) und (41) versehen ist, wobei der Ventilkörper (39) mit dem Rohr (37) der Sprühvorrichtung (36) über eine Kolben-Zylindereinheit (42) oszillierend auf und ab bewegbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatztopf (33) aus einem Aufsatzdeckel (43) mit einer nach unten abstehenden Aufsatzhülse (44) besteht, welche mit ihrem unteren Rand (45) auf dem oberen Rand (8) der Zylinderhülse (1) dichtend aufliegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Haltering (30) an seiner Innenwand eine abgesetzte Stufe (32) zur Aufnahme der Zylinderhülse (1) aufweist, und dass neben der abgesetzten Stufe (32) des unteren Halterings (30) eine zweite Stufe (46) abgesetzt ist, auf der ein Verlängerungsrohr (47) mit seinem oberen Flansch (48) aufliegt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (48) des Verlängerungsrohres (47) den unteren Rand (49) der Zylinderhülse (1) geringfügig überragt und von innen mittels eines O-Rings (52) dichtend abstützt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Einlassöffnung (40) mit einer Ätzmittel führenden Leitung (54) verbunden ist, während die andere Einlassöffnung (41) wahlweise über ein Ventil (57) mit einer Natronlauge führenden Leitung (55) oder über ein Ventil (58) mit einer Spülwasserleitung (56) verbindbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (38) einen nach unten gerichteten Sprühkegel aufweist und die lichte Höhe der Aufsatzhülse (44) so bemessen ist, dass der Sprühkegel in seiner oberen Position oberhalb des Oberrandes (8) der Zylinderhülse (1) ansetzt.
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