DE10339087A1

DE10339087A1 - Dreidimensional verformbares Heizelement, Lenkradheizung und Verfahren zur Herstellung einer Lenkradheizung

Info

Publication number: DE10339087A1
Application number: DE10339087A
Authority: DE
Inventors: Josef Hilmer
Original assignee: Bauerhin I G Elektro Tech; IG Bauerhin GmbH
Current assignee: Bauerhin I G Elektro Tech; IG Bauerhin GmbH
Priority date: 2003-08-26
Filing date: 2003-08-26
Publication date: 2005-03-24
Anticipated expiration: 2023-08-27
Also published as: EP1510431A2; DE10339087B4; US20050067397A1; EP1510431B1; US7329835B2; EP1510431A3; DE502004012019D1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein dreidimensional verformbares Heizelement, das aus einem oder mehreren Heizleitern besteht, die auf einer Folie als Grundmaterial verlegt sind, wobei über die auf dem Grundmaterial verlaufenden Heizleiter mindestens eine Deckfolie angeordnet ist, welche zur Oberfläche des Heizelementes hin eine Sperrschicht für gasförmige, flüssige und/oder gelöste feste Chemikalien bildet, und wobei der Heizleiter zwischen den Folien verklebt ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Lenkradheizung unter Verwendung des zwischen Folien eingebetteten Heizleiters sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Lenkradheizung, bei der der zwischen den Folien angeordnete Heizleiter unter Wärmeeinwirkung verklebt wird und unter dreidimensionaler Verformung, beispielsweise durch Aufschrumpfung, mit dem Grundkörper verbunden wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein dreidimensional verformbares Heizelement, insbesondere für Lenkradheizungen, eine Lenkradheizung bestehend aus einem oder mehreren Heizleitern sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lenkradheizung.

Konventionell sind Heizelemente der eingangs genannten Art auf einem flexiblen Grundmaterial wie beispielsweise einem Flies aufgebaut, das an den Lenkradkörper beispielsweise durch Kleben befestigt wird. Ein weiches Grundmaterial wird insbesondere dann benötigt, wenn der über dieses Grundmaterial aufgebrachte Überzug eine besondere Struktur wie z.B. Noppen oder dergleichen aufweist. Dieser Aufbau wird aus verschiedenen Gründen gewählt, einerseits um durch eine weiche Einbettung den Heizleiter auf dem harten Grundkörper zu schützen und andererseits um eine angenehme Griffigkeit in Verbindung mit den Strukturen des Lenkrades zu erreichen.

Problematisch ist jedoch die Herstellung dieses Aufbaus. Zunächst muss das weiche Zwischenmaterial am Grundkörper befestigt und dabei Sorge getragen werden, dass das Heizleitermaterial an die richtige Stelle gelangt und dort fixiert werden kann ohne einen der Heizleiter zu verletzen. Dann müsste der Überzug vorsichtig befestigt werden, damit die Heizleiter nicht verrutschen oder durch eine mechanische Beanspruchung des Verbundes aus Grundmaterial, Zwischenschicht und Oberflächenmaterial diese nicht beschädigt werden.

Bei dem fertigen Heizelement hat sich ferner eine erhöhte Abnutzung durch Korrosion in Verbindung mit mechanischer Beanspruchung gezeigt. Die Korrosion wird dadurch begünstigt, dass durch das Bezugsmaterial aggressive gasförmige, flüssige oder gelöste feste Chemikalien eindringen, die im Schweiß, in Reinigungsmitteln oder unter Wärmeeinwirkung aus der Verbindung mehrerer Kunststoffe mittels Klebern/Lösungsmitteln entstehen.

Die unter den genannten Umständen auftretenden Korrosionserscheinungen werden von Beginn an dadurch verstärkt, dass insbesondere in der kalten Jahreszeit erhebliche Stromstärken durch die Heizelemente fließen. Diese bewirken an den durch Korrosion geschwächten Heizleitern höhere Spannungsabfälle als gewünscht, so dass Temperaturunterschiede auftreten können, die sich im Griffbereich nachteilig auswirken und zusätzlich den beginnenden Zersetzungsprozess/Auflösungsvorgang an den Heizdrähten beschleunigen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und ein dreidimensional verformbares Heizelement insbesondere für Lenkradheizungen zu entwickeln, das leicht herstellbar ist und auch unter korrosiven Bedingungen eine lange Gebrauchsdauer aufweist. Durch die Verwendung von Litzenmaterial soll es ermöglicht werden, eine noch engere aber dennoch gleichmäßigere Wärmeverteilung auf dem Heizelement auszubilden, wobei durch dreidimensionale Verformung gezielt Heizleiterfreiräume bei gleichmäßiger Wandstärke der Lenkradheizung erreichbar sein sollen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen 1 und 17 angegebenen Merkmale gelöst. Es hat sich gezeigt, dass die Korrosionsfestigkeit von Heizleitern, die auf einer Folie als Grundmaterial angeordnet sind und über die mindestens eine Deckfolie gelegt wird wesentlich verbessert werden kann. Dieses gilt auch für geschäumte Lenkräder, bei denen unterhalb des Lenkradbezuges ein PU-Schaummaterial unter Druck eingepresst wurde. Erfahrungsgemäß kann durch den porösen Schaumstoff – insbesondere an Stellen geringer Schaumdicken – das Eindringen von korrosiven Stoffen nicht mit Sicherheit verhindert werden, so dass sich die Verwendung einer Deckfolie als Sperrschicht für gasförmige, flüssige und/oder gelöste feste Chemikalien auch in diesem Fall als sinnvoll erwiesen hat.

Darüber hinaus ergibt dies bei der Herstellung einer Lenkradheizung mit einer Deckfolie aus PU-Material den Vorteil, dass das Einpressen des PU-Schaumes in den Spalt zwischen Lenkradbezug bzw. Überzugsmaterial 10 wesentlich erleichtert wird. Denn das Fließverhalten des PU-Schaumes ist auf der artgleichen PU-Deckschicht besonders vorteilhaft durch geringe Reibungsverluste und eine günstige Grenzflächenspannung selbst bei sehr geringen Spaltquerschnitten zwischen Deckschicht und Überzugsmaterial 10.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Aufbaus besteht in der einfachen Herstellung von dreidimensional verformten Heizelementen. Dieses erfolgt erfindungsgemäß durch Verwendung einer Schrumpffolie als Deckschicht. Besonders vorteilhaft ist dies in Verbindung mit einer selbstklebenden Folie als Grundmaterial, auf die die Heizleiter unter Berücksichtigung der späteren dreidimensionalen Verformung aufgebracht wurden. Somit lassen sich gezielt Heizflächen mit verdichteter Heizleiteranordnung und mit Heizleiterfreiräumen in einem Arbeitsgang herstellen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
1 Querschnitt durch ein erfindungsgemäß aufgebautes Heizelement
2 Querschnitt durch eine erfindungsgemäß aufgebaute Lenkradheizung
3 Prinzipbild zum Verfahrensablauf bei der erfindungsgemäßen Herstellung einer Lenkradbezeihung
In 1 ist der einfachste Aufbau als Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Heizelementes erkennbar, bei dem zwischen zwei Folien 1, 2 ein Heizleiter 3 in einem Klebstoff 4 eingebettet ist. Die Folien können aus einem hochmolekularen Kunststoff beispielsweise Polyurethan bestehen. Die Dicke D des Gesamtverbundes beträgt 200 μm zuzüglich der Heizleiterdicke. Eine konstante Dicke des Gesamtverbundes – wie in 1 und 2 dargestellt – lässt sich unter Verwendung von Litzenmaterial erreichen.
Der neue Aufbau eines erfindungsgemäß ausgebildeten Lenkrades ist aus der Prinzipdarstellung in 2 erkennbar. Auf einen Grundkörper 5 wird der Verbund aus zwei Folien 6, 7 aufgeschrumpft, zwischen denen vorher ein Heizleiter 8 eingebettet wurde. Die Schicht 7 ist als Deckschicht aus Polyurethan ausgebildet, auf der sich ein PU-Schaum 9 besonders fest und formstabil auftragen und verbinden lässt. Ein Überzugmaterial 10 bildet den Abschluss der Lenkradheizung.

3 zeigt noch einmal den Gesamtablauf des Herstellungsprozesses mit den Einzelschritten:

A	Verbund aus Folien und Heizleiter als Zwischenlage herstellen.
B	Verbund durch Hitzeeinwirkung schrumpfen.
C	Obermaterial über den Verbund ziehen.
D	Zwischenbereich zwischen Obermaterial und Verbund aufschäumen

Das neue Verfahren kann in einer Vorrichtung durchgeführt werden, in der die Ausgangsmaterialien der Folien und Heizleiter in Rollenform enthalten sind. Die Folienzuschnitte werden mit einem Heizleiter aus Litzen in Verbindung gebracht und über den Lenkradrohling gestülpt. Dann wird der Verbund unter Hitzeeinwirkung geschrumpft und damit auf dem Lenkradrohling fixiert.
Das Obermaterial wird über den Verbund gezogen und durch Ausschäumen unter Druck die endgültige Form des Lenkrades hergestellt.
Andere Anwendungsbereiche für das erfindungsgemäße dreidimensional verformbare Heizelement sind:
Sitzbezüge, Armlehnen, Nackenstützen, beheizbare Griffe oder Staufächer, Fußmatten oder beheizbare Bedienungsflächen. Mit einer separaten Stromversorgung können auch Kleidungsstücke oder Handschuhe erfindungsgemäß ausgebildet werden.
Der Ablauf ist gemäß 3:

A 2 Folien (67) mit Heizleiter (8) als Zwischenlage verkleben

B Schrumpfen der Folien (6, 7) durch Hitze

C Obermaterial (10) überziehen

D Zwischenbereich (9) ausschäumen

Claims

Dreidimensional verformbares Heizelement, insbesondere für Lenkradheizungen, bestehend aus einem oder mehreren Heizleitern, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Heizleiter auf einer Folie als Grundmaterial verlegt sind und über die auf dem Grundmaterial verlaufenden Heizleiter mindestens eine Deckfolie angeordnet ist, welche zur Oberfläche des Heizelementes hin eine Sperrschicht für gasförmige, flüssige und/oder gelöste feste Chemikalien bildet und dass der oder die Heizleiter zwischen den Folien verklebt ist.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Folien selbstklebend ist.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Heizleiter aus Kupfer oder einer Kupfernickellegierung bestehen.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Heizleiter aus Chrom-, Nickel- oder Chrom-Nickel-Legierungen bestehen.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Folien als Schrumpffolie ausgebildet ist, die sich bei Einbringung von Wärme zusammen mit dem oder den Heizleitern zusammenzieht.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien eine Dicke zwischen 5 und 200 Mikrometer aufweisen.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien aus Polyurethan bestehen.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Heizleiter zu einem oder mehreren Heizkreisen zusammengeschaltet sind.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizkreise als elektrische Parallelschaltung ausgebildet sind.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Heizelemente in Reihe geschaltet sind.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Heizleiter aus Litzen bestehen.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Heizleiter und jeder Einzelleiter einer Litze eine elektrische Isolierung besitzt.
Dreidimensional verformbares Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Isolierung aus Polyester und/oder Polyurethan besteht.
Lenkradheizung bestehend aus einem lenkradförmigen Grundkörper und einem Bezugmaterial, zwischen denen ein oder mehrere Heizleiter aus metallischem Werkstoff angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter zwischen zwei Folien eingebettet ist, die eine Gesamtdicke zwischen 10 und 200 Mikrometer aufweisen, wobei mindestens eine zum Bezugsmaterial hinweisende Folie als Dampf- und Flüssigkeitssperrschicht ausgebildet ist.
Lenkradzeihung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Folien als selbstklebende Folie ausgeführt ist, die sich unter Einbringung von Wärme zusammenzieht.
Lenkradheizung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die selbstklebende Folie als Schrumpffolie ausgebildet ist, die zusammen mit dem Heizleiter dreidimensional verformbar ist.
Verfahren zur Herstellung einer Lenkradheizung bestehend aus einem lenkradförmigen Grundkörper und einem Überzugsmaterial, in den ein oder mehrere Heizleiter eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter zwischen zwei Folien angeordnet und unter Wärmeeinwirkung zu einem Verbundmaterial verklebt wird, wobei die eingebrachte Wärme den Heizleiter zusammen mit den Folien dreidimensional verformt.
Verfahren zur Herstellung einer Lenkradheizung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Heizleiter unter Wärmeeinwirkung mit der Folie auf den Grundkörper aufgeschrumpft wird.
Verfahren zur Herstellung einer Lenkradheizung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass in den zwischen Grundkörper, Verbund- und Bezugmaterial gebildeten Zwischenraum Schaumstoff eingepresst wird.